WO2009110423A1 - タッチパネル - Google Patents

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WO2009110423A1
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touch panel
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electrode
transparent conductive
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Inventor
星輝 片上
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ホシデン株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/045—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel disposed on the front of a display and used as an input switch integrated with the display, and more particularly to a glass-glass type touch panel.
  • FIG. 1 shows the configuration of this type of glass-glass type touch panel of resistive film type divided into an upper glass side and a lower glass side.
  • the thickness of the upper glass substrate 11 is smaller than the thickness of the lower glass substrate 12.
  • Transparent conductive films 13 and 14 are respectively formed on opposing surfaces of the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12.
  • the transparent conductive films 13 and 14 form a resistance film, and are formed of an ITO film or the like. Electrodes 15 and 16 and electrodes 17 and 18 are provided by printing on both ends of the transparent conductive films 13 and 14, respectively.
  • the electrodes 17 and 18 provided on the transparent conductive film 14 are disposed at both ends of the transparent conductive film 14 in the X direction in this example.
  • the electrodes 15 and 16 provided on the transparent conductive film 13 are disposed at both ends of the transparent conductive film 13 in the Y direction.
  • the electrodes 15 and 16 are extended in the X direction as shown in the drawing and provided with connection portions 15a and 16a.
  • the connection portions 15a and 16a are narrowed relative to the electrodes 15 and 16 to form a protrusion.
  • Lead-out patterns 21-24 for voltage application / detection are formed by printing on the surface of the lower glass substrate 12 on which the transparent conductive film 14 is formed, and the lead-out patterns 21 and 22 are drawn from the electrodes 17 and 18, respectively.
  • connection portions 23a and 24a are formed at inner ends of the lead patterns 23 and 24, respectively.
  • the connection portions 23a and 24a have a U-shaped notch at the tip.
  • the lead-out patterns 21-24 are drawn as shown in the figure, and one end of the lower glass substrate 12 is aligned with the other end (outer end). An FPC cable or the like (not shown) for circuit connection is connected to the other end portion. A large number of dot spacers 25 are formed in an array on the transparent conductive film 14 of the lower glass substrate 12.
  • the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 configured as described above are joined together at their peripheries by a seal 26 including a spacer. Thereby, the transparent conductive films 13 and 14 face each other.
  • the seal 26 is formed by mixing a spacer with a thermosetting resin such as epoxy resin, and is applied and disposed on the lower glass substrate 12 as shown in the figure.
  • the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 are stacked, pressurized, and fired to bond the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 while maintaining a required gap.
  • the notch part 26a provided in a part of frame shape seal 26 swells the center part of the upper glass substrate 11 after bonding the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 (a gap is made large. ) Used as an inlet to inject air.
  • the cutout portion 26 is sealed with resin after the air injection.
  • connection portions 23a and 24a In the configuration as described above, in a state where the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 are joined, as described later, the U-shaped notch portion of the connection portions 23a and 24a has a narrowed width 15a and 16a enter. That is, the connection portions 23a and 24a and the connection portions 15a and 16a are formed in a shape in which they are interdigitated with a minute gap therebetween.
  • FIG. 2 shows this state with respect to the connection portion between the connection portions 23a and 15a.
  • the connection portions 23 a and 15 a having flat shapes to be engaged with each other with a minute gap therebetween are connected to each other through the conductive paste 31.
  • the conductive paste 31 is applied by printing on a portion of the connection portion 23a excluding the tip and a portion of the connection portion 15a excluding the tip.
  • connection portion 23 a and the conductive paste 31, and the connection portion 15 a and the conductive paste 31 are electrically The purpose is to make the connection stable.
  • the transparent conductive films 13 and 14 contact with each other at that point.
  • the X coordinate of the point can be known.
  • the Y coordinate of the point can be known.
  • the XY coordinates of the pressed point can be detected.
  • the electrodes and the lead-out patterns are formed by printing application of a conductive paste such as silver paste and baking.
  • the minimum width (hereinafter referred to as the minimum printing width) when stably printing and applying the electrodes and the drawing pattern is about 0.5 mm at present, and it is stable in a width narrower than the minimum printing width. It is known that printing applications may not be possible. If it is attempted to print and apply a width smaller than the minimum printing width, blur may occur.
  • the width d2 is equal to or more than the print minimum width.
  • the width of the connection portions 23a and 15a of the lead-out pattern 23 and the electrode 15 is at least three times the print minimum width.
  • An object of this invention is to provide the touch panel which can make the width
  • a transparent conductive film formed on each surface of a pair of glass substrates, a transparent conductive film forming surface of one of the glass substrates facing each other, and a lead pattern having a connection portion, and the lead pattern
  • An electrode provided on the transparent conductive film of the other glass substrate, and a tip of the connecting portion of the lead pattern and a tip of the connecting portion of the electrode; And a conductive paste to be connected.
  • connection portion of the lead pattern and the connection portion of the electrode By not positioning the connection portion of the lead pattern and the connection portion of the electrode in the same region in the extension direction, the width of the connection portion of the lead pattern and the electrode can be further reduced.
  • 2A is a plan view (perspective view) of a connection portion of a conventional touch panel
  • FIG. 2B is a side view
  • FIG. 2C is a DD cross-sectional view of FIG. 2A.
  • 4A is a plan view (perspective view) of the connection portion according to the first embodiment
  • FIG. 4B is a side view
  • FIG. 4C is a DD cross-sectional view of FIG. 4A.
  • 5A is a plan view (perspective view) of the connection portion according to the second embodiment
  • FIG. 5B is a side view
  • FIG. 5C is a DD cross-sectional view of FIG.
  • 6A is a plan view (perspective view) of a modified example of the connection portion
  • FIG. 6B is a side view
  • FIG. 6C is a DD cross-sectional view of FIG. 6A
  • 7A is a plan view (perspective view) of a modified example of the connection portion
  • FIG. 7B is a side view
  • FIG. 7C is a DD cross-sectional view of FIG. 7A
  • 8A is a plan view (perspective view) of a connection portion of another embodiment
  • FIG. 8B is a side view
  • FIG. 8C is a DD cross-sectional view of FIG. 8A.
  • FIGS. 3 and 4 show an example of the first embodiment of the present invention. Similar to the electrodes 15 and 16 of the touch panel described in Patent Document 1, the electrodes 51 and 52 are provided on the transparent conductive film 13 of the upper glass substrate 11. Further, similarly to the lead patterns 23 and 24 of the touch panel described in Patent Document 1, the lead patterns 61 and 62 are formed on the lower glass substrate 12.
  • the end faces in the extending direction of the connection portions 51a and 52a of the electrodes 51 and 52 are perpendicular to the extending direction. Further, the end surfaces in the extending direction of the connection portions 61a and 62a of the lead patterns 61 and 62 are perpendicular to the extending direction.
  • the width of the electrodes 51 and 52 and the lead patterns 61 and 62 is, for example, the print minimum width. That is, the widths of the connection portions 51a and 52a and the connection portions 61a and 62a of the lead-out pattern are also set to, for example, the printing minimum width.
  • the connecting portions 51 a, 52 a and 61 a, 62 a stretch the connecting portions 51 a, 52 a and 61 a, 62 a in a state where the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 are joined. It is configured not to be located in the same area in the direction.
  • 4A is a plan view of a connection portion between the connection portion 51a and the connection portion 61a
  • B is a side view
  • C is a DD cross-sectional view of FIG. 4A.
  • the connection portion between the connection portion 52a and the connection portion 62a is similarly configured.
  • the fact that the two connecting portions are not located in the same region in the extending direction means that the two connecting portions do not enter each other. In other words, this means that the images obtained by projecting these connections in their width direction do not overlap.
  • the touch panel described in Patent Document 1 as shown in FIG. 2A, an image obtained by projecting the connecting portion 15a and the connecting portion 23a in the width direction overlaps in the area a.
  • the images obtained by projecting the connecting portions 51a and 52a and the connecting portions 61a and 62a in the width direction do not overlap.
  • the conductive paste 32 is printed and applied by screen printing or the like so that the conductive paste 32 is in contact with the tips of the connection portions 51a and 52a and the tips of the connection portions 61a and 62a, thereby the electrodes 51 and 52 and the lead patterns 61, Electrically connect with 62.
  • the connecting portion 15a is inserted into the U-shaped notch formed in the connecting portion 23a, and then a portion other than the tips of the connecting portions 15a and 23a Need not be connected to the conductive paste 31.
  • the tips of the connection portions 51a, 52a, 61a, 62a not located in the same region in the stretching direction are simply in contact with the conductive paste 32, sufficient conductivity required to constitute a touch panel can be obtained. The person found it.
  • connection parts 51a and 52a and the connection parts 61a and 62a are not positioned in the same area in the extension direction, whereby the size of the connection parts of the electrodes 51 and 52 and the lead patterns 61 and 62 is obtained. Can be made smaller.
  • the widths of the connection portions 51a, 52a, 61, 62a can be set, for example, to the print minimum width.
  • the width of the connecting portion by reducing the width of the connecting portion, the possibility of generating a Newton ring or cracking of the glass can be reduced as compared with the prior art, and furthermore, the variation of the operation load can be eliminated.
  • the length L (see FIG. 4) of the portion where the connecting portions 51a, 52a, 61a, 62a and the conductive paste 32 are in contact with each other is 2 of the particle diameter (6 ⁇ m) of the conductor particles (silver particles). It is good if it is 12 ⁇ m of double. When the printing deviation and the sticking deviation are taken into consideration, the length L may be 0.2 mm or more. The same applies to other embodiments described later.
  • FIG. 5 shows an example of connection parts of the connection part 51a and the connection part 61a according to the second embodiment.
  • the connection portion between the connection portion 52a and the connection portion 62a is similarly configured.
  • a substantially semicircular convex portion 51 b is formed at the tip of the connection portion 51 a of the electrode 51.
  • a substantially semicircular convex portion 51 b is formed at the end of the connection portion 61 a of the lead-out pattern 61.
  • the conductive paste 32 is applied with printing by applying the conductive paste 32 so that the convex portion 51 b of the electrode 51 and the convex portion 61 b of the lead-out pattern 61 contact the conductive paste 32 to electrically connect the electrode 51 and the lead-out pattern 61. Connect.
  • the conductive paste 32 is sufficiently crushed when the upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 are bonded. Because the upper glass substrate 11 is distorted, a Newton ring may occur.
  • the convex portions 51b, 52b, 61b, 62b formed at the tip of the connecting portions 51a, 52a, 61a, 62a in this manner are brought into contact with the conductive paste 32, and the connecting portions 51a, 52a, 61a, 62a and the conductive paste
  • the portions where the connection portions 51a, 52a, 61a, 62a and the conductive paste 32 overlap are the connection portions 51a, when viewed from the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 4A, 5A, 6A, 7A. It means a portion (that is, a connection portion) where the conductive paste 32 overlaps with 52a, 61a, 62a.
  • the possibility of the Newton ring being generated or the glass being broken can be further reduced, and the variation of the operation load can be further eliminated.
  • connection portions 51 a, 52 a, 61 a, 62 a it is not necessary to bring the entire width of the connection portions 51 a, 52 a, 61 a, 62 a into contact with the conductive paste 32.
  • connection portions 51a, 52a, 61a, 62a are set to the printing minimum width
  • the widths of the convex portions 51b, 52b, 61b, 62b become less than the printing minimum width, and stable printing application is not performed. As a result, it may be faded.
  • the conductive paste 32 is brought into contact with the convex portion 51 b of the electrode 51 and the convex portion 61 b of the lead-out pattern 61, sufficient conductivity to constitute the touch panel can be obtained.
  • the width of the connecting portions 51a, 52a, 61a, 62a may be greater than the print minimum width, and the widths of the protrusions 51b, 52b, 61b, 62b may be greater than the print minimum width.
  • the convex portions 51b, 52b, 61b, 62b formed at the tip of the connection portions 51a, 52a, 61a, 62a have a shape projecting in the extension direction of the connection portions 51a, 52a, 61a, 62a. The same effect can be obtained.
  • connection portions 51a and 61a For example, as shown in FIG. 6, a U-shaped notch is provided at the tip of the connection portions 51a and 61a, and 2 protrudes in the extending direction from each of both ends in the width direction of the connection portions 51a and 61a. You may form two convex parts 51c and 61c. Moreover, as shown in FIG. 7, you may form convex part 51d, 61d which protrudes in an extending
  • the shapes of the connection portions 52a and 62a are also the same as these. By making the shape as illustrated in FIG. 6 and FIG. 7, it is possible to further reduce the overlapping portion of the connecting portions 51 a, 52 a, 61 a, 62 a and the conductive paste 32.
  • connection portions 51a, 52a, 61a, 62a contact the conductive paste 32, but at least one connection portion is in the shape as described above and contacts the conductive paste 32. It may be Further, the shapes of the connection portions 51 a and 52 a of the electrode 51 and the connection portions 61 a and 62 a of the lead-out pattern 61 may be different.
  • connection portions 51a, 52a, 61a and 62a are located, that is, lands are formed by the transparent conductive films 13 and 14. If the connection portions 51a, 52a, 61a, 62a are respectively positioned on the lands, the connection portions 51a, 52a and 61a, 62a can be connected more favorably and stably.
  • FIG. 8 shows a state in which the land made of the transparent conductive films 13 and 14 is formed as described above, with respect to the connection portion between the connection portions 23a and 15a.
  • reference numerals 32 and 33 denote lands.

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Abstract

　電極と引き出しパターンの接続部分の大きさが小さく、ニュートンリングの発生を防止したタッチパネルを提供する。一対のガラス基板の各一面に形成され、互いに対向する透明導電膜と、一方のガラス基板の透明導電膜形成面に形成され、接続部６１ａを有する引き出しパターン６１と、この引き出しパターン６１の接続部の延伸方向において同一領域内に位置しない接続部５１ａを有し、他方のガラス基板の透明導電膜に設けられた電極５１と、引き出しパターン６１の接続部６１ａの先端と電極５１の接続部５１ａの先端とを接続する導電ペースト３２と、を備える。接続部５１ａ，６１ａの先端に、延伸方向に突出する凸部５１ｂを形成する。

Description

タッチパネル
　この発明は、ディスプレイの前面に配置され、ディスプレイ一体型の入力スイッチとして使用されるタッチパネルに関し、特にガラス・ガラスタイプのタッチパネルに関する。
　図１は、抵抗膜方式とされたこの種のガラス・ガラスタイプのタッチパネルの構成を上ガラス側と下ガラス側とに分けて示したものである。上ガラス基板１１の厚みは下ガラス基板１２の厚みよりも小さい。これら上ガラス基板１１と下ガラス基板１２の互いに対向する一面には透明導電膜１３，１４がそれぞれ形成されている。
　透明導電膜１３，１４は抵抗膜をなすもので、ＩＴＯ膜等によって構成される。これら透明導電膜１３，１４の両端にはそれぞれ電極１５，１６及び電極１７，１８が印刷塗布により設けられている。
　透明導電膜１４に設けられた電極１７，１８は、この例では透明導電膜１４のＸ方向の両端に配置される。一方、透明導電膜１３に設けられた電極１５，１６は、透明導電膜１３のＹ方向の両端に配置されている。電極１５，１６には図に示したようにＸ方向に延長されて接続部１５ａ，１６ａが設けられている。接続部１５ａ，１６ａは、電極１５，１６に対して幅狭とされて突起状をなすものとされている。
　下ガラス基板１２の透明導電膜１４形成面には電圧印加・検出用の引き出しパターン２１－２４が印刷塗布により形成されており、引き出しパターン２１，２２はそれぞれ電極１７，１８から引き出されている。一方、引き出しパターン２３，２４の内端には接続部２３ａ，２４ａがそれぞれ形成されている。接続部２３ａ，２４ａは、その先端がＵ字状に切り欠かれた形状とされている。
　引き出しパターン２１－２４は、図に示したように引き回されて、下ガラス基板１２の一辺にその他端（外端）が整列されて位置される。この他端の部分に回路接続用のＦＰＣケーブル等（図示せず）が接続される。なお、下ガラス基板１２の透明導電膜１４上にはドットスペーサ２５が多数配列形成されている。
　上記のような構成とされた上ガラス基板１１と下ガラス基板１２とは、スペーサを含んだシール２６によって周囲が接合されて一体化される。これにより、透明導電膜１３，１４が互いに対向する。
　シール２６は、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂にスペーサが混合されてなるもので、下ガラス基板１２上に図に示したように塗布・配置される。上ガラス基板１１を下ガラス基板１２に重ねて加圧し、焼成することによって、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２とが所要の間隙を保って接合される。
　なお、枠状をなすシール２６の一部に設けられている切り欠き部２６ａは、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２とを接合後、上ガラス基板１１の中央部を膨らませる（間隙を大とする）ために空気を注入する注入口として使用される。切り欠き部２６は、空気注入後に樹脂によって封止処理が施される。
　上記のような構成において、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２とが接合された状態で、後述するように、接続部２３ａ，２４ａのＵ字状切り欠き部に、幅狭とされた接続部１５ａ，１６ａが入り込む。つまり、接続部２３ａ，２４ａと１５ａ，１６ａとは、微小間隙を隔てて互いに組み合う形状とされている。
　図２は、この様子を接続部２３ａと１５ａとの接続部分について示したものである。微小間隙を隔てて組み合う平面形状とされた接続部２３ａと１５ａとは、導電ペースト３１を介して互いに接続されている。具体的には、導電ペースト３１は、接続部２３ａのうち先端を除く部分、及び、接続部１５ａのうち先端を除く部分に印刷塗布されている。
　これは、電極１５及び引き出しパターン２３の接続部の先端は、安定した印刷塗布が行われていない可能性があるため、接続部２３ａと導電ペースト３１、及び、接続部１５ａと導電ペースト３１を電気的に安定して接続させることを目的としたものである。
　上記のようにして構成されたタッチパネルにおいては、任意の点が押下操作されると、その点において透明導電膜１３と１４とが接触する。透明導電膜１４の両端に電圧を印加し、透明導電膜１３を通してその電位を検出することにより、その点のＸ座標を知ることができる。また、透明導電膜１３の両端に電圧を印加し、透明導電膜１４を通してその電位を検出することにより、その点のＹ座標を知ることができる。このようにして押下された点のＸＹ座標を検知することができる。
特開２００３－３２３２６０号公報
　上記のような構成を有するタッチパネルにおいては、電極及び引き出しパターンは、銀ペースト等の導電ペーストを印刷塗布し、焼成することによって形成される。ここで、電極及び引き出しパターンを安定して印刷塗布するときの最小幅（以下、印刷最小幅と言う。）は現状では、０．５ｍｍ程度であり、その印刷最小幅より狭い幅では安定して印刷塗布することができない可能性があることが知られている。印刷最小幅より狭い幅で印刷塗布しようとすると、かすれが生じ得る。
　このため、電極及び引き出しパターンを安定して印刷塗布するために、図２Ａに示す、引き出しパターン２３の接続部２３ａの幅方向の両端部の幅ｄ１，幅ｄ３と、電極１５の接続部１５ａの幅ｄ２とをそれぞれ印刷最小幅以上としていた。このため、引き出しパターン２３と電極１５の接続部２３ａ，１５ａの幅は少なくとも印刷最小幅の三倍となっていた。
　この発明は、このような状況に鑑み、引き出しパターンと電極の接続部の幅を従来より小さくすることができるタッチパネルを提供することを目的とする。
　この発明によるタッチパネルは、一対のガラス基板の各一面に形成され、互いに対向する透明導電膜と、一方のガラス基板の透明導電膜形成面に形成され、接続部を有する引き出しパターンと、この引き出しパターンの接続部の延伸方向において同一領域内に位置しない接続部を有し、他方のガラス基板の透明導電膜に設けられた電極と、引き出しパターンの接続部の先端と電極の接続部の先端とを接続する導電ペーストと、を備える。
　引き出しパターンの接続部と電極の接続部を、これらの延伸方向において同一領域内に位置させないことにより、引き出しパターンと電極の接続部の幅をより小さくすることができる。
従来のタッチパネルの概略を表す分解斜視図。 図２Ａは従来のタッチパネルの接続部分の平面図（透視）、図２Ｂは側面図、図２Ｃは図２ＡのＤＤ断面図。 第一実施形態の概略を表す分解斜視図。 図４Ａは第一実施形態による接続部分の平面図（透視）、図４Ｂは側面図、図４Ｃは図４ＡのＤＤ断面図。 図５Ａは第二実施形態による接続部分の平面図（透視）、図５Ｂは側面図、図５Ｃは図５ＡのＤＤ断面図。 図６Ａは接続部分の変形例の平面図（透視）、図６Ｂは側面図、図６Ｃは図６ＡのＤＤ断面図。 図７Ａは接続部分の変形例の平面図（透視）、図７Ｂは側面図、図７Ｃは図７ＡのＤＤ断面図。 図８Ａは他の実施例の接続部分の平面図（透視）、図８Ｂは側面図、図８Ｃは図８ＡのＤＤ断面図。
　以下、この発明の実施形態の例を図面を参照して説明する。図１，２と対応する部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　［第一実施形態］
　図３，４に、この発明の第一実施形態の例を示す。電極５１，５２が、特許文献１に記載されたタッチパネルの電極１５，１６と同様に、上ガラス基板１１の透明導電膜１３に設けられる。また、引き出しパターン６１，６２が、特許文献１に記載されたタッチパネルの引き出しパターン２３，２４と同様に、下ガラス基板１２に形成される。
　この例では、電極５１，５２の接続部５１ａ，５２ａの延伸方向の端面が、その延伸方向に対して垂直になっている。また、引き出しパターン６１，６２の接続部６１ａ，６２ａの延伸方向の端面が、その延伸方向に対して垂直になっている。ここで、電極５１，５２と、引き出しパターン６１，６２の幅は例えば印刷最小幅とされる。すなわち、接続部５１ａ，５２ａ及び引き出しパターンの接続部６１ａ，６２ａの幅も例えば印刷最小幅とされる。
　また、接続部５１ａ，５２ａと６１ａ，６２ａとは、図４に示すように、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２とが接合された状態で、これら接続部５１ａ，５２ａと６１ａ，６２ａの延伸方向において同一領域内に位置しないように構成される。図４Ａは接続部５１ａと接続部６１ａの接続部分の平面図、Ｂは側面図、Ｃは図４ＡのＤＤ断面図である。接続部５２ａと接続部６２ａの接続部分についても同様に構成される。
　ここで、２つの接続部が延伸方向において同一領域内に位置しないとは、２つの接続部が互いに入り込んでいないことを意味する。換言すれば、これらの接続部をこれらの幅方向にそれぞれ射影した像が重ならないことを意味する。例えば、特許文献１に記載されたタッチパネルにおいては、図２Ａに示すように、接続部１５ａと接続部２３ａをそれぞれ幅方向に射影した像が領域ａの部分で重なる。一方、この発明においては、接続部５１ａ，５２ａと、接続部６１ａ，６２ａとを幅方向に射影した像は重ならない。
　そして、接続部５１ａ，５２ａの先端と接続部６１ａ，６２ａの先端とに導電ペースト３２が接触するようにスクリーン印刷等により導電ペースト３２を印刷塗布することにより、電極５１，５２と引き出しパターン６１，６２とを電気的に接続する。
　電気的に安定して接続するためには、図２に例示するように、接続部１５ａ，２３ａの先端ではなく、接続部１５ａ，１６ａの先端以外の部分を導電ペースト３１と接触させる必要があると従来考えられていた。電極及び引き出しパターンの接続部の先端は、安定した印刷塗布が行われていない可能性があるためである。
　しかし、必ずしも特許文献１に記載されたタッチパネルのように、接続部１５ａを、接続部２３ａに形成されたＵ字状の切り欠きに入り込ませた上で、接続部１５ａ，２３ａの先端以外の部分を導電ペースト３１に接続させる必要はない。延伸方向において同一領域内に位置しない接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの先端が単に導電ペースト３２に接触していれば、タッチパネルを構成するために必要な導電性は十分に得られることを発明者は見い出した。
　この例によるタッチパネルのように、接続部５１ａ，５２ａと接続部６１ａ，６２ａとをこれらの延伸方向において同一領域内に位置させないことにより、電極５１，５２と引き出しパターン６１，６２の接続部分の大きさをより小さくすることができる。具体的には、接続部５１ａ，５２ａ，６１，６２ａの幅を例えば印刷最小幅とすることができる。また、接続部の幅を小さくすることにより、従来に比べ、ニュートンリングが発生したり、あるいはガラスが割れる可能性を小さくすることができ、さらには操作荷重のバラツキを解消することができる。
　接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと、導電ペースト３２とが接触している部分の延伸方向における長さＬ（図４参照）は、その導体粒子（銀粒子）の粒径（６μｍ）の２倍の１２μｍあればよい。印刷ずれ、張りずれを考慮した場合には、長さＬが０．２ｍｍ以上になるように構成すればよい。これは、後述する他の実施形態においても同様である。
　［第二実施形態］
　図５に、第二実施形態による接続部５１ａと接続部６１ａの接続部分の例を示す。接続部５２ａと接続部６２ａの接続部分についても同様に構成される。この例では、電極５１の接続部５１ａの先端に、略半円状の凸部５１ｂが形成されている。同様に、引き出しパターン６１の接続部６１ａの先端にも、略半円状の凸部５１ｂが形成されている。
　そして、導電ペースト３２は、電極５１の凸部５１ｂと引き出しパターン６１の凸部６１ｂとが導電ペースト３２に接触するように導電ペースト３２を印刷塗布することにより、電極５１と引き出しパターン６１とを電気的に接続する。
　接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと、導電ペースト３２が重なる部分（つまり接続部分）の面積が大きい場合には、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２の接合時に、導電ペースト３２が十分に潰れないため、上ガラス基板１１が歪み、ニュートンリングが発生する可能性がある。しかし、このように、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの先端に形成した凸部５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂを導電ペースト３２に接触させて、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと導電ペースト３２が重なる部分（つまり接続部分）の面積を小さくすることにより、上ガラス基板１１と下ガラス基板１２の接合時に生じ得る、上ガラス基板１１の歪みを小さくすることができる。ここで、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと導電ペースト３２が重なる部分とは、図４Ａ，図５Ａ，図６Ａ，図７Ａの紙面に対して垂直な方向から見たときの接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと導電ペースト３２が重なる部分（つまり接続部分）を意味する。
　したがって、第二実施形態においては、ニュートンリングが発生したり、あるいはガラスが割れる可能性をより小さくすることができ、さらには操作荷重のバラツキをより解消することができる。
　このように、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの幅のすべてを導電ペースト３２に接触させる必要はない。
　電極５１及び引き出しパターン６１の接続部の先端５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａは、安定した印刷塗布が行われていない可能性がある。また、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの幅を印刷最小幅にした場合には、凸部５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂの幅は印刷最小幅以下になり、安定した印刷塗布が行われない結果、かすれる可能性がある。しかし、導電ペースト３２を、電極５１の凸部５１ｂと引き出しパターン６１の凸部６１ｂとに接触させれば、タッチパネルを構成するために必要な導電性は十分に得られる。
　もちろん、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの幅を印刷最小幅以上の幅にして、凸部５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂの幅も印刷最小幅以上の幅にしてもよい。
　［変形例］
　接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの先端に形成した凸部５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂは、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの延伸方向に突出した形状であれば、上記第二実施形態と同様の効果を得ることができる。
　例えば、図６に示すように、接続部５１ａ，６１ａの先端にＵ字状の切り欠きを設けて、接続部５１ａ，６１ａの接続部の幅方向の両端のそれぞれから、延伸方向に突出する２つの凸部５１ｃ，６１ｃを形成してもよい。また、図７に示すように、接続部５１ａ，６１ａの接続部の幅方向の中央から、延伸方向に突出する凸部５１ｄ，６１ｄを形成してもよい。接続部５２ａ，６２ａの形状もこれらと同様の形状にする。図６，図７に例示するような形状にすることにより、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａと導電ペースト３２が重なる部分をより小さくすることができる。
　上記のタッチパネルでは、接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａが導電ペースト３２に接触する部分は４箇所あるが、少なくとも１つの接続部が、上記のような形状とされて、導電ペースト３２と接触していてもよい。また、電極５１の接続部５１ａ，５２ａと、引き出しパターン６１の接続部６１ａ，６２ａの形状が異なっていてもよい。
　なお、透明導電膜１３，１４の形成時に、これら接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａの位置する部分に透明導電膜１３，１４を残し、つまり透明導電膜１３，１４によってランドを形成する。そして、それらランド上に接続部５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａがそれぞれ位置するようにすれば、より良好かつ安定に接続部５１ａ，５２ａと６１ａ，６２ａとをそれぞれ接続することができる。
　図８は、このように透明導電膜１３，１４よりなるランドが形成された状態を、接続部２３ａと１５ａとの接続部分について示したものである。図８中、３２，３３はそれぞれランドを示す。

Claims (6)

  1. 　一対のガラス基板の各一面に形成され、互いに対向する透明導電膜と、
    　一方のガラス基板の透明導電膜形成面に形成され、接続部を有する引き出しパターンと、
    　上記引き出しパターンの接続部と、この引き出しパターンの接続部の延伸方向において同一領域内に位置しない接続部を有し、他方のガラス基板の透明導電膜に設けられた電極と、
    　上記引き出しパターンの接続部の先端と上記電極の接続部の先端とを接続する導電ペーストと、
    　を備えるタッチパネル。
  2. 　請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
    　上記引き出しパターンの接続部と上記電極の接続部の少なくとも一方の先端にその延伸方向に突出して形成された凸部が、上記導電ペーストと接触している。
  3. 　請求項２に記載のタッチパネルにおいて、
    　上記凸部は、略半円状である。
  4. 　請求項２に記載のタッチパネルにおいて、
    　上記凸部は、上記引き出しパターンの接続部又は上記電極の接続部の幅方向の両端のそれぞれから突出する２つの凸部を有する。
  5. 　請求項２に記載のタッチパネルにおいて、
    　上記凸部は、上記引き出しパターンの接続部又は上記電極の接続部の幅方向の中央から突出している。
  6. 　請求項１から５の何れかに記載のタッチパネルにおいて、
    　上記各一面にそれぞれ形成された透明導電膜より成るランドを更に備え、
    　上記ランド上に上記引き出しパターンの接続部及び上記電極の接続部がそれぞれ配置されている。
    　
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