WO2009092556A1 - Schrumpfschlauchhalter und verfahren zum einführen von kabeln in schrumpfschläuche - Google Patents

Schrumpfschlauchhalter und verfahren zum einführen von kabeln in schrumpfschläuche Download PDF

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holder
shrink tube
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Franz Cordes
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E.M.S. Gmbh European Marking Systems
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0295—Labels or tickets for tubes, pipes and the like
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998—Work holding

Definitions

  • the present invention is concerned with a heat shrink tubing with unshrunk shrink tubing, which can be used in printers, with which the held heat shrink tubing can be printed, wherein the holder consisting of a flat support material at certain intervals the flattened shrink tubing for mounting and subsequent shrinking on cable ends detachable from the holder and two tongues of the carrier material per heat shrink tube are inserted into the two ends of each shrink tube.
  • the present invention also provides a process for printing such heat shrink tubing and inserting cables into the printed shrink tubing.
  • Shrink tubing is used to mark the ends of electrical cables in technical equipment and installations.
  • the shrink sleeves are first labeled before putting on and shrinking on the cables, which happens with larger quantities using printers.
  • shrink tube holders In order to be able to print the shrink sleeves in the printers accurately, it is customary to arrange them on shrink tube holders, as they have been described in the introduction.
  • Simple heat shrink tube holders are known, for example, from US Pat. No. 3,985,852.
  • the carrier material has spaced long tongues on which the individual heat shrink tubing are attached in defined positions. The tongues extend through the entire heat shrink tubing in order to stabilize it for transporting and printing in a printer.
  • the printed shrink tubes are then removed from the tongues and then threaded onto the cable ends.
  • a disadvantage of this solution is that the shrink tubing does not always assume a well-defined position on the tongues and exist due to the only one-sided determination of the tongues on the substrate additional compliances in the shrink tube holder, which affect the quality of the printed image.
  • a shrink tube holder of the type mentioned is known from Canadian Patent No. 1,262,045.
  • Such a shrink tube holder provides better stability for the heat shrink tubing, however, the two tongues close the ends of the shrink tubing so that they must be removed from the holder before mounting on the wire. With respect to the Auf ists on the wire arises compared to holders with only one tongue, which protrudes through the shrink tube, no handling improvement.
  • a similar shrink tube holder is known from Canadian Patent No. 1,293,476.
  • the object of the present invention is to provide a shrink tube holder which allows the two-sided printability of the shrink tubing and at the same time simplifies their handling when mounting on the cable ends.
  • the object is achieved in that at a shrink tube holder of the type described above, at least one of the two tongues per heat shrink tubing has a center slot.
  • the shrink tube holder according to the invention has the advantage that the shrink tubes are fixed on the one hand by the two separate tongues stable in position on the carrier material, so that a good print image can be achieved.
  • By holding over the middle engaging tongues, is also without further teres a two-sided printability of the shrink tubing given because the tube also centered automatically.
  • the heat-shrinkable tube can also be pulled well from the two-sided tongues, since the carrier material has sufficient strength to fix the heat-shrinkable tube in the printer, but the tongues give way under specific load.
  • the slot in at least one of the two tongues ensures that at this point a cable can be easily introduced, especially since the two layers of shrink tubing are kept apart even in the flattened state by at least the thickness of the carrier material due to the tongue. This results in the advantage that the cable is inserted directly into the still connected to the carrier material shrink tube and this can then be easily separated from the shrink tube holder with the aid of the cable.
  • both tongues have a central slot.
  • the user is regardless of which side he approaches with the cable to the shrink tube, which also has the advantage that left and right-handed users can use the shrink tube holder equally well.
  • Advantages also arise during threading in that through the slot on the opposite side, the inserted cable can also be easily pulled out of the shrinking tube.
  • the shrink tubing are each arranged in a recess of the carrier material, at the ends of which the tongues are arranged.
  • the heat-shrinkable tubes are enclosed by the carrier material, a better stability results, which is based on the Print quality and handling of the shrink tube holder in the printer has a positive effect.
  • the slots extend beyond the tongue ends into the transport material in order to have sufficient space for the insertion of even rigid cables available.
  • an embodiment is advantageous in which the carrier material has separating gaps for easy separation between holding regions of a single shrink tubing.
  • a parting line which may be represented by a perforation, for example, allows the separation of the entire holding area, so that the advantages when threading the cable into the shrink tubing can also be used independently of the printing of the shrink tubing holder elsewhere.
  • plastic film As a suitable material for the carrier material, plastic film has been found, and with suitable strength in principle, paper materials can be used as a carrier material.
  • the carrier material preferably has recesses for the intervention of transport means, which enable a precise transporting of the shrink tube holder in the printer.
  • the perforation is located in the region of the joints, so as not to weaken the shrink tube holder as a whole and to simplify their training.
  • the present invention also provides a method of printing a shrink tubing and threading a cable into said shrink tubing for marking purposes is used.
  • the shrink sleeves are held in a shrink tube holder at certain distances from each other, tongues of the holder engage on both sides in the shrink tubing, the holder is transported by a printer, in which the shrink tubing are printed on one side or beidseitg, the cable through a slot , which is arranged centrally in at least one of the tongues, are introduced into the heat-shrinkable tube, and finally the heat-shrinkable tube is pulled out of the holder with the aid of the cable with deformation of the tongues.
  • the method has the advantage that the cable can be inserted directly into the still fixed to the holder shrink tubing, wherein the interior of the shrink tubing is spread by the slotted tongue and thus the insertion of the wire end is facilitated.
  • a further development of the method can provide that the shrink tube holder can be separated in sections for each shrink tube and a shrink tube with the holding area provided for threading the cable is separated from the remaining shrink tube holder.
  • Fig. 1 is a representation of the Einfädeins a cable in one
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 after removal of
  • FIG. 1 shows a representation of how a heat shrink tube holder 10, which is designed as an endless holder and is stored, for example, on a roll, can be produced from a correspondingly suitable continuous printer is removed.
  • the printer itself is not the subject of the present invention and therefore not shown.
  • the shrink tubing holder 10 consists of a flat carrier material 12 made of plastic, wherein a respective shrinking tube 14 is assigned a separate holding area 16 and the individual holding areas can be separated from each other by a respective parting line 18, which is formed for example by a perforation.
  • Recesses 20 are provided in the individual holding regions, on the edge regions of which tongues 22 each extend, which project into the flattened shrink tubing 14.
  • the tongues 22 each have a slot 24 in the middle, which extends rearwardly beyond the tongues into the carrier material.
  • the slots 24 are formed on both sides of the shrink tubing in the substrate 12, but there are also embodiments with only one slot and corresponding to a continuous tongue on the opposite side possible.
  • the slotted tongues 22 simultaneously hold the two walls of the flattened shrink tubing 14 at a distance which corresponds at least to the thickness of the carrier material 12.
  • the threading of a cable 26, as illustrated in Fig. 1 simplified, being noted as a further advantage that with one hand the cable 26 and the other hand, the carrier material 12 can be maintained so that the threading After the cable 26 has been threaded through the opposite slot 24 again from the shrink tubing, can be fixed by simply pulling the cable from the shrink tubing holder 10, which is indeed fixed by the other hand , the shrink tube 14 be detached from the shrink tube carrier 10.
  • the tongues 22 deviate laterally, so that the heat-shrinkable tube 14 is not damaged.
  • the shrink tube holder 10 has recesses 28, which are each arranged in the region of the parting lines 18, by means of which the shrink tube holder 10 and thus arranged on him shrink tubing 14 can be positioned exactly in the printer, wherein the feed by entrainment of the edges of the recesses 28 takes place.
  • the heat-shrinkable tube 14 can be printed on both sides, so that good readability of the marking after assembly is ensured under all circumstances.

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Abstract

Ein Schrumpfschlauchhalter (10) dient dem Bedrucken von gehaltenen, ungeschrumpften Schrumpfschläuchen (14) in einem Drucker. Der Halter (10) besteht aus einem flachen Transportmaterial und hält die Schrumpfschläuche (14) in bestimmten Abständen, wobei zwei Zungen (22) des Trägermaterials (12) in die beiden Enden jedes Schrumpfschlauches (14) eingesteckt sind. Zur Vereinfachung der Handhabung wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine der beiden Zungen (22) mittig einen Schlitz (24) aufweist. Mit einem solchen Schrumpfschlauchhalter (10) lässt sich ein Kabel (26) nach dem Bedrucken der Schrumpfschläuche bei noch an dem Halter (10) angebrachten Schrumpfschläuchen (14) einfach in den jeweiligen Schrumpfschlauch (14) einführen.

Description

Schrumpfschlauchhalter und Verfahren zum Einführen von Kabeln in Schrumpfschlauche
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Schrumpfschlauchhalter mit ungeschrumpften Schrumpfschlauchen, der in Druckern einsetzbar ist, mit welchen die gehaltenen Schrumpfschläuche bedruckbar sind, wobei der aus einem flachen Trägermaterial bestehende Halter in bestimmten Abständen die abgeflachten Schrumpfschläuche zum Aufziehen und nachfolgenden Aufschrumpfen auf Kabelenden ablösbar vom Halter aufnimmt und zwei Zungen des Trägermaterials pro Schrumpfschlauch in die beiden Enden jedes SchrumpfSchlauches eingesteckt sind. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Bedrucken solcher Schrumpfschlauche und Einführen von Kabeln in die bedruckten Schrumpfschlauche.
Schrumpfschlauche werden dazu verwendet, die Enden von elektrischen Kabeln in technischen Geräten und Anlagen zu kennzeichnen. Hierzu werden die Schrumpfschlauche vor dem Aufsetzen und Aufschrumpfen auf die Kabel zunächst beschriftet, was bei größeren Stückzahlen mithilfe von Druckern geschieht. Um die Schrumpfschlauche in den Druckern punktgenau bedrucken zu können, ist es üblich, sie auf Schrumpfschlauchhaltern anzuordnen, wie sie eingangs beschrieben worden sind. Einfache Schrumpfschlauchhalter sind beispielsweise aus der US 3,985,852 bekannt. Dort verfügt das Trägermaterial über beabstandete lange Zungen, auf die die einzelnen Schrumpfschläuche in definierten Lagen aufgesteckt sind. Die Zungen erstrecken sich hierbei durch den gesamten Schrumpfschlauch, um ihn für das Transportieren und Bedrucken in einem Drucker zu stabilisieren. Für die Verwendung werden die bedruckten Schrumpfschlauche anschließend von den Zungen abgezogen und anschließend auf die Kabelenden aufgefädelt. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Schrumpfschlauche nicht immer eine genau definierte Lage auf den Zungen einnehmen und bedingt durch die lediglich einseitige Festlegung der Zungen am Trägermaterial zusätzlicher Nachgiebigkeiten in dem Schrumpfschlauchhalter existieren, die die Qualität des Druckbildes beeinträchtigen .
Bekannt sind auch Lösungen, bei welchen die abgeflachten Schrumpfschlauche auf einem durchgängigen Trägermaterial aufgeklebt sind. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass der Schrumpfschlauch nur einseitig bedruckt werden kann, so dass bei ungünstiger Einbaulage mit eingeschränktem Blickwinkel später der Aufdruck nicht oder nur schwer zu erkennen ist. Bekannt sind auch Lösungen, bei welchen der Schrumpfschlauch selbst einen Teil des Schrumpfschlauchhalters bildet, indem das Trägermaterial zweigeteilt jeweils an den Enden den SchrumpfSchlauches angeklebt ist. Hiermit ist zwar eine beidseitige Bedruckbarkeit des SchrumpfSchlauches gegeben, allerdings ist das Ablösen des SchrumpfSchlauches von den beiden Hälften des Schrumpfschlauchhalters sehr mühsam. Aufwendig ist auch das Einfädeln der Kabel in derart mit dem Schrumpfschlauchhalter verklebten Schrumpfschlauchen, weil es sich oft schwierig gestaltet, die abgeflachten Schrumpfschlauche an ihren Enden zunächst überhaupt aufzuweiten, um das Kabel einzuführen.
Ein Schrumpfschlauchhalter der eingangs genannten Art ist aus dem kanadischen Patent Nr. 1,262,045 bekannt. Ein solcher Schrumpfschlauchhalter bietet eine bessere Stabilität für die Schrumpfschlauche, allerdings verschließen die beiden Zungen die Enden der Schrumpfschlauche, so dass sie vor dem Aufziehen auf den Draht aus dem Halter entnommen werden müssen. Hinsichtlich des Aufziehens auf den Draht ergibt sich damit gegenüber Haltern mit nur einer Zunge, die durch den Schrumpfschlauch ragt, keine Handhabungsverbesserung. Ein ähnlicher Schrumpfschlauchhalter ist aus dem kanadischen Patent Nr. 1,293,476 bekannt.
Die kanadische Patentanmeldung CA 2,184,462 Al zeigt einen Drucker zum Bedrucken von Schrumpfschlauchen, die in einem Schrumpfschlauchhalter gehalten sind, bei welchem sich die beiden Zungen nahezu vollständig durch den Schrumpfschlauch erstrecken und lediglich durch einen schmalen Schlitz getrennt sind. Schließlich sind aus der DE 91 01 027 Ul und der DE 73 38 058 SchrumpfVerpackungen bekannt, bei welchen bereits geschrumpfte, schlauchförmige Verpackungselemente zur Bildung einer Verpackung an Zungen gehalten sind. Dies stellt eine andere Anwendung dar und insbesondere eigenen sich die dort gezeigten Verpackungen nicht zum nachträglichen Bedrucken in einem Drucker.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schrumpfschlauchhalter zu schaffen, der die beidseitige Be- druckbarkeit der Schrumpfschlauche ermöglicht und gleichzeitig deren Handhabung beim Aufziehen auf die Kabelenden vereinfacht .
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Schrumpfschlauchhalter der eingangs beschriebenen Art wenigstens eine der beiden Zungen pro Schrumpfschlauch mittig einen Schlitz aufweist.
Der erfindungsgemäße Schrumpfschlauchhalter bietet den Vorteil, dass die Schrumpfschlauche einerseits durch die beiden separaten Zungen lagestabil an dem Trägermaterial fixiert sind, so dass ein gutes Druckbild erreichbar ist. Durch den Halt über die mittig eingreifenden Zungen, ist auch ohne wei- teres eine beidseitige Bedruckbarkeit der Schrumpfschlauche gegeben, weil der Schlauch auch selbsttätig zentriert. Der Schrumpfschlauch lässt sich auch gut von den beidseitigen Zungen ziehen, da das Trägermaterial zwar eine ausreichende Festigkeit hat, um den Schrumpfschlauch im Drucker zu fixieren, die Zungen bei gezielter Belastung aber nachgeben.
Der Schlitz in wenigstens einer der beiden Zungen sorgt dafür, dass an dieser Stelle problemlos ein Kabel eingeführt werden kann, zumal die beiden Lagen des SchrumpfSchlauches auch im abgeflachten Zustand wenigstens um die Dicke des Trägermaterials aufgrund der Zunge auseinander gehalten sind. Damit ergibt sich der Vorteil, dass das Kabel direkt in den noch mit dem Trägermaterial verbundenen Schrumpfschlauch eingesteckt und dieser dann unter Zuhilfenahme des Kabels leicht vom Schrumpfschlauchhalter getrennt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass beide Zungen einen mittigen Schlitz aufweisen. Auf diese Weise ist der Nutzer unabhängig davon, von welcher Seite er sich mit dem Kabel an den Schrumpfschlauch annähert, wobei auch der Vorteil zu nennen ist, dass Links- und Rechtshänder den Schrumpfschlauchhalter gleichermaßen gut nutzen können. Vorteile ergeben sich beim Einfädeln auch dadurch, dass durch den Schlitz auf der gegenüberliegenden Seite das eingeführte Kabel auch leicht aus dem Schrumpfschlauch herausgezogen werden kann.
Vorzugsweise sind die Schrumpfschlauche jeweils in einer Aussparung des Trägermaterials angeordnet, an deren Enden die Zungen angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform, bei denen die Schrumpfschlauche geschlossen vom Trägermaterial umgeben sind, ergibt sich eine bessere Stabilität, die sich auf die Druckqualität und die Handhabung des SchrumpfSchlauchhalters im Drucker positiv auswirkt.
Vorzugsweise erstrecken sich die Schlitze bis über die Zungenenden hinaus in das Transportmaterial, um genügend Raum für das Einführen auch steifer Kabel zur Verfügung zu haben.
Für den Fall, dass das Aufziehen der Schrumpfschlauche auf die Kabelenden räumlich getrennt von der Bedruckung erfolgen soll, ist eine Ausführungsform von Vorteil, bei welcher das Trägermaterial zwischen Haltebereichen eines einzelnen SchrumpfSchlauches Trennfugen zum leichten Auftrennen aufweist. Eine solche Trennfuge, die beispielsweise durch eine Perforation dargestellt sein kann, erlaubt das Abtrennen des gesamten Haltebereiches, so dass die Vorteile beim Einfädeln des Kabels in den Schrumpfschlauch auch unabhängig vom dem Bedrucken des Schrumpfschlauchhalters an anderer Stelle benutzt werden können.
Als geeignetes Material für das Trägermaterial hat sich Kunststofffolie erwiesen, wobei bei geeigneter Festigkeit grundsätzlich auch Papiermaterialien als Trägermaterial eingesetzt werden können.
Das Trägermaterial verfügt vorzugsweise über Ausnehmungen für das Eingreifen von Transportmitteln, die ein präzises Transportieren des Schrumpfschlauchhalters in dem Drucker ermöglichen. Vorzugweise ist die Perforation im Bereich der Trennfugen angeordnet, um den SchrumpfSchlauchhalter insgesamt nicht zu sehr zu schwächen und ihre Ausbildung zu vereinfachen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Bedrucken eines SchrumpfSchlauches und Einfädeln eines Kabels in diesen Schrumpfschlauch, der zu Markierungszwecken eingesetzt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schrumpfschlauche in einem Schrumpfschlauchhalter in bestimmten Abständen zueinander gehalten werden, wobei Zungen des Halters beidseitig in die Schrumpfschlauche eingreifen, der Halter durch einen Drucker transportiert wird, in welchem die Schrumpfschlauche einseitig oder beidseitg bedruckt werden, die Kabel durch einen Schlitz, der in wenigstens einer der Zungen mittig angeordnet ist, in den Schrumpfschlauch eingeführt werden und abschließend der Schrumpfschlauch mit Hilfe des Kabels unter Deformation der Zungen aus dem Halter herausgezogen wird.
Das Verfahren bietet den Vorteil, dass das Kabel unmittelbar in den noch am Halter festgelegten Schrumpfschlauch eingeführt werden kann, wobei das Innere des SchrumpfSchlauches durch die geschlitzte Zunge aufgespreizt ist und damit das Einführen des Drahtendes erleichtert wird. Eine Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass der Schrumpfschlauchhalter abschnittsweise für jeden Schrumpfschlauch auftrennbar ist und ein Schrumpfschlauch mit dem dafür vorgesehen Haltebereich für des Einfädeln des Kabels von dem restlichen Schrumpfschlauchhalter abgetrennt wird.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung des Einfädeins eines Kabels in einen
Schrumpfschlauch; Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 nach Entnahme des
SchrumpfSchlauches vom Halter.
Fig. 1 zeigt eine Darstellung, wie ein Schrumpfschlauchhalter 10, der als Endloshalter ausgebildet ist, und beispielsweise auf einer Rolle aufbewahrt wird, aus einem entsprechend ge- eigneten Endlosdrucker entnommen wird. Der Drucker selbst ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und deshalb nicht dargestellt .
Der Schrumpfschlauchhalter 10 besteht aus einem flachen Trägermaterial 12 aus Kunststoff, wobei jeweils einem Schrumpfschlauch 14 ein eigener Haltebereich 16 zugeordnet ist und die einzelnen Haltebereiche durch jeweils eine Trennfuge 18, die beispielsweise durch eine Perforation gebildet ist, voneinander abgetrennt werden können. In den einzelnen Haltebereichen sind Aussparungen 20 vorgesehen, an deren Randbereichen sich jeweils Zungen 22 erstrecken, die in die abgeflachten Schrumpfschlauche 14 hineinragen. Die Zungen 22 weisen mittig jeweils einen Schlitz 24 auf, der sich rückwärtig bis über die Zungen hinaus in das Trägermaterial erstreckt. Die Schlitze 24 sind auf beiden Seiten der Schrumpfschlauche in dem Trägermaterial 12 ausgebildet, es sind aber auch Ausführungsformen mit nur einem Schlitz und entsprechend einer durchgängigen Zunge auf der gegenüberliegenden Seite möglich.
Die geschlitzten Zungen 22 halten gleichzeitig die beiden Wandungen der abgeflachten Schrumpfschlauche 14 in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Stärke des Trägermaterials 12 entspricht. Hierdurch wird das Einfädeln eines Kabels 26, wie es in Fig. 1 veranschaulicht ist, vereinfacht, wobei als weiterer Vorteil anzumerken ist, dass mit einer Hand das Kabel 26 und mit der anderen Hand das Trägermaterial 12 gehalten werden kann, so dass sich das Einfädeln erheblich einfacher darstellt als bei einem bereits vorab vom Trägermaterial separierten Schrumpfschlauch 14. Nachdem das Kabel 26 durch den gegenüberliegenden Schlitz 24 wieder aus dem Schrumpfschlauch ausgefädelt worden ist, kann durch einfaches Wegziehen des Kabels von dem Schrumpfschlauchhalter 10, der ja durch die andere Hand fixiert ist, der Schrumpfschlauch 14 vom Schrumpfschlauchträger 10 gelöst werden. Hierbei weichen die Zungen 22 seitlich aus, so dass der Schrumpfschlauch 14 nicht beschädigt wird.
Der Schrumpfschlauchhalter 10 verfügt über Ausnehmungen 28, die jeweils im Bereich der Trennfugen 18 angeordnet sind, mithilfe derer der Schrumpfschlauchhalter 10 und damit auch die an ihm angeordneten Schrumpfschlauche 14 exakt in dem Drucker positioniert werden können, wobei auch der Vorschub durch Mitnahme der Ränder der Ausnehmungen 28 erfolgt.
Wie aus Fig. 1 und 2 gut zu erkennen ist, kann der Schrumpfschlauch 14 aufgrund seiner Aufnahme in den offenen Ausnehmungen 20 beidseitig bedruckt werden, so dass eine gute Lesbarkeit der Markierung nach der Montage unter allen Umständen gegeben ist.
Nach dem in Fig. 2 gezeigten Herausnehmen des SchrumpfSchlauches 14 aus dem Halter 10, muss dieser lediglich noch in üblicher Weise kurz erwärmt werden, worauf er sich zusammenzieht und unverlierbar an dem Kabelende gehalten ist.

Claims

Ansprüche
1. Schrumpfschlauchhalter mit ungeschrumpften Schrumpf- Schläuchen, der in Druckern einsetzbar ist, mit welchen die gehaltenen Schrumpfschlauche (14) bedruckbar sind, wobei der aus einem flachen Trägermaterial (12) bestehende Halter (10) in bestimmten Abständen die abgeflachten Schrumpfschlauche (14) zum Aufziehen und nachfolgenden Aufschrumpfen auf Kabelenden ablösbar vom Halter (10) aufnimmt und zwei Zungen (22) des Trägermaterials (12) pro Schrumpfschlauch in die beiden Enden jedes SchrumpfSchlauches (14) eingesteckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Zungen
(22) mittig einen Schlitz (24) aufweist.
2. Schrumpfschlauchhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Zungen (22) jeweils mittig einen Schlitz (24) aufweisen.
3. Schrumpfschlauchhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfschlauche jeweils in einer Aussparung (20) des Trägermaterials (12) sitzen, an deren Enden die Zungen (22) angeordnet sind.
4. Schrumpfschlauchhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (24) bis über die Zungenenden hinaus in das Trägermaterial
(12) erstrecken.
5. Schrumpfschlauchhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermate- rial (12) zwischen Haltebereichen (16) für einzelne Schrumpfschlauche (14) Trennfugen (18) aufweist.
6. Schrumpfschlauchhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfugen (18) durch Perforationen ausgebildet sind.
7. Schrumpfschlauchhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (12) aus einer Kunststofffolie besteht.
8. Schrumpfschlauchhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (12) Ausnehmungen (28) für das Eingreifen von Transportmitteln aufweist.
9. Schrumpfschlauchhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportausnehmungen (28) im Bereich der Trennfugen (18) angeordnet sind.
10. Verfahren zum Bedrucken von Schrumpfschlauchen (14) und Einfädeln eines Kabels (26) in die Schrumpfschlauche (14), wobei die Schrumpfschlauche (14) an einem Schrumpfschlauchhalter (10) in bestimmten Abständen voneinander gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass Zungen (22) des Halters (10) beidseitig in die SchrumpfSchläuche (14) eingreifen, der Halter (10) durch einen Drucker transportiert wird, in welchem die Schrumpfschlauche (14) einseitig oder beidseitig bedruckt werden, die Kabel durch einen Schlitz (24), der in wenigstens einer der Zungen (22) angeordnet ist, in den Schrumpfschlauch eingeführt werden und schließlich der Schrumpfschlauch (14) mit Hilfe des eingefädelten Kabels (26) unter Deformation der Zungen (22) aus dem Halter herausgezogen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpfschlauchhalter (10) abschnittsweise für jeden Schrumpfschlauch auftrennbar ist und ein Schrumpfschlauch (14) mit dem ihm zugeordneten Haltebereich (16) vor dem Einfädeln des Kabels (26) von dem restlichen Schrumpfschlauchhalter (10) abgetrennt wird.
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