WO2008075502A1 - 車両およびその制御方法 - Google Patents

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WO2008075502A1
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vehicle speed
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PCT/JP2007/070819
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Kunihiko Jinno
Tadashi Nakagawa
Masahiko Maeda
Hideaki Yaguchi
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle and a control method thereof, and more particularly to a vehicle having a motor capable of outputting a regenerative braking force and a friction braking means capable of outputting a friction braking force, and a control method thereof.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-196064
  • the present invention operates a vehicle having an electric motor capable of outputting a regenerative braking force and a friction braking means capable of outputting a friction braking force, whether or not priority is given to improving the energy efficiency of the vehicle.
  • the purpose is to allow the user to select arbitrarily.
  • the vehicle and the control method thereof according to the present invention employ the following means in order to achieve the above-described object.
  • the vehicle according to the present invention can output an electric motor capable of outputting a regenerative braking force and a friction braking force.
  • an electric motor capable of outputting a regenerative braking force and a friction braking force.
  • Requested braking force setting means for setting the requested braking force requested by the driver's braking request operation
  • An efficiency priority mode selection switch for selecting an efficiency priority mode that prioritizes energy efficiency
  • the efficiency priority mode selection switch is turned off when the braking request operation is performed, the relationship between the vehicle speed and the distribution ratio between the regenerative braking force and the friction braking force with respect to the required braking force is obtained.
  • the distribution ratio between the regenerative braking force and the friction braking force is set using the first braking force distribution constraint to be defined and the set required braking force, and when the braking request operation is performed,
  • the efficiency priority mode selection switch is turned on, the relationship between the distribution ratio with respect to the required braking force and the vehicle speed is specified with priority on energy efficiency as compared with the first braking force distribution constraint.
  • Braking force distribution ratio setting means for setting a distribution ratio between the regenerative braking force and the friction braking force using a braking force distribution restriction of 2 and the set required braking force;
  • Braking control means for controlling the electric motor and the friction braking means so that the required braking force can be obtained based on the set distribution ratio
  • the efficiency priority mode selection switch is turned off when the driver performs a braking request operation, regeneration is performed using the required braking force based on the braking request operation and the first braking force distribution constraint.
  • a distribution ratio between the braking force and the friction braking force is set, and the motor and the friction braking means are controlled so that the required braking force is obtained based on the set distribution ratio.
  • the efficiency priority mode selection switch is turned on when a braking request operation is performed, the second braking priority is given to the energy efficiency compared to the required braking force based on the braking request operation and the first braking force distribution constraint.
  • the distribution ratio between the regenerative braking force and the friction braking force is set using the braking force distribution constraint, and the electric motor and the friction braking means are controlled so as to obtain the required braking force based on the set distribution ratio. .
  • the vehicle may further include vehicle speed detection means for detecting a vehicle speed.
  • the second braking force distribution constraint is that the regeneration control is performed when the detected vehicle speed is in a predetermined vehicle speed range.
  • the power distribution may be increased as compared with the first braking force distribution constraint.
  • the second braking force distribution constraint is such that the lower limit value of the regenerative execution vehicle speed, which is the vehicle speed when causing the electric motor to output the regenerative braking force, is smaller than the first braking force distribution constraint. It may be set. As a result, it is possible to further improve the energy efficiency of the vehicle by performing as much energy recovery by the electric motor as possible even at low vehicle speeds.
  • the vehicle includes an internal combustion engine, an axle side rotating element connected to a predetermined axle, and an engine side connected to the engine shaft of the internal combustion engine and capable of differential rotation with respect to the axle side rotating element.
  • the electric motor further comprising: a rotating element; and a power transmission means capable of outputting at least a part of the power from the engine shaft to the axle side; and a power storage means capable of exchanging electric power with the motor. May be able to input and output power to the axle or another axle different from the axle.
  • the power transmission means is connected to the axle and the engine shaft of the internal combustion engine, and at least part of the power of the internal combustion engine is input to the axle side with input and output of electric power and power. It may be power power input / output means capable of outputting and exchanging power with the power storage means.
  • the power power input / output means is connected to three shafts of a power generation motor capable of power input / output, the axle, the engine shaft of the internal combustion engine, and a rotation shaft of the power generation motor.
  • the power transmission means may be a continuously variable transmission! /.
  • the electric motor may be capable of inputting / outputting power to / from a predetermined axle.
  • a vehicle control method includes an electric motor capable of outputting a regenerative braking force, friction braking means capable of outputting a friction braking force, and an efficiency priority mode for selecting an efficiency priority mode prioritizing energy efficiency.
  • a vehicle control method comprising a selection switch,
  • the efficiency priority mode selection switch is turned on at the time of being made, priority is given to energy efficiency as compared with the first braking force distribution constraint, and the ratio of the distribution ratio to the required braking force and the vehicle speed are Setting a distribution ratio between the regenerative braking force and the friction braking force using a second braking force distribution constraint that defines a relationship and the set required braking force;
  • step (b) controlling the electric motor and the friction braking means so that the required braking force is obtained based on the distribution ratio set in step (a);
  • the second braking force distribution constraint is that the regenerative braking force distribution is compared with the first braking force distribution constraint when the vehicle speed is in a predetermined vehicle speed range. You may increase it.
  • the second braking force distribution constraint is that the lower limit value of the regenerative execution vehicle speed that is the vehicle speed when the regenerative braking force is output to the electric motor It may be set smaller than the first braking force distribution constraint.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 20 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of a braking control routine that is executed by the hybrid ECU 70 when the driver depresses the brake pedal 85 while the hybrid vehicle 20 is traveling.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a required braking force setting map.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a normal-time regenerative distribution ratio setting map and an ECO-mode regenerative distribution ratio setting map.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 20A according to a modification.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 20B according to another modification.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 20C according to still another modification.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 20 as a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • the hybrid vehicle 20 shown in the figure is connected to an engine 22, a three-shaft power distribution and integration mechanism 30 connected to a crankshaft 26 that is an output shaft of the engine 22 via a damper 28, and a power distribution and integration mechanism 30.
  • Brake unit 90 electronically controlled hydraulic brake unit
  • hybrid vehicle 20 as a whole Electronic control unit (hereinafter referred to as “hybrid ECU”) 70 and the like.
  • the engine 22 is an internal combustion engine that outputs power by receiving a hydrocarbon-based fuel such as gasoline and light oil.
  • the engine electronic control unit (hereinafter referred to as "engine ECU") 24 uses a fuel injection amount. Control of ignition timing, intake air volume, etc.
  • the engine ECU 24 is provided for the engine 22 and detects the operating state of the engine 22. Signals from various sensors are input.
  • the engine ECU 24 communicates with the hybrid ECU 70, and controls the operation of the engine 22 based on the control signal from the hybrid ECU 70, the signal from the sensor, and the like, and data on the operation state of the engine 22 as necessary. No, output to the hybrid ECU70.
  • the power distribution and integration mechanism 30 includes an external gear sun gear 31, an internal gear ring gear 32 disposed concentrically with the sun gear 31, and a plurality of gears meshed with the sun gear 31 and meshed with the ring gear 3 2.
  • a planetary gear mechanism is provided that includes a pinion gear 33 and a carrier 34 that holds the plurality of pinion gears 33 so as to rotate and revolve.
  • the sun gear 31, the ring gear 32, and the carrier 34 serve as rotational elements to perform a differential action.
  • the carrier 34 as the engine side rotation element is connected to the crankshaft 26 force of the engine 22 and the sun gear 31 to the motor MG1 and the ring gear 32 as the axle side rotation element is connected to the reduction gear 35 via the ring gear shaft 32a.
  • the power distribution and integration mechanism 30 distributes the power from the engine 22 input from the carrier 34 to the sun gear 31 side and the ring gear 32 side according to the gear ratio when the motor MG1 functions as a generator, and the motor MG1 When functioning, the power from the engine 22 input from the carrier 34 and the power from the motor MG1 input from the sun gear 31 are integrated and output to the ring gear 32 side.
  • the power output to the ring gear 32 is finally output from the ring gear shaft 32a to the wheels 39a and 39b, which are drive wheels, via the gear mechanism 37 and the differential gear 38.
  • the motor MG1 and the motor MG2 are both configured as known synchronous generator motors that operate as generators and can operate as motors, and are batteries 50 that are secondary batteries via inverters 41 and 42. And exchange power.
  • a power line 54 connecting the inverters 41 and 42 and the battery 50 is configured as a positive bus and a negative bus shared by the inverters 41 and 42, and is generated by one of the motors MG1 and MG2. Electricity can be consumed by the other motor. Therefore, the knotter 50 is charged / discharged by the electric power generated by the motor MG 1 or MG 2 or the insufficient electric power, and if the electric power balance is balanced by the motors MG 1 and MG 2. Therefore, the battery 50 is not charged / discharged.
  • the motors MG1 and MG2 are both driven and controlled by a motor electronic control unit (hereinafter referred to as “motor ECU”) 40.
  • Motor ECU40 has motor M Gl, MG2 signals necessary for driving and controlling, for example, signals from rotational position detection sensors 43, 44 that detect the rotational position of the rotors of motors MG1, MG2, and motors MG1, MG1, A phase current or the like applied to MG2 is input, and a switching control signal or the like to the inverters 41 and 42 is output from the motor ECU 40.
  • the motor ECU 40 executes a rotation speed calculation routine (not shown) based on signals input from the rotation position detection sensors 43 and 44, and calculates the rotation speeds Nm 1 and Nm2 of the rotors of the motors MG1 and MG2.
  • the motor ECU 40 communicates with the hybrid ECU 70 to drive and control the motors MG1 and MG2 based on control signals from the hybrid ECU 70, etc., and to perform high-prediction data on the operating state of the motors MG1 and MG2 as necessary. Output to ECU70.
  • the battery 50 is managed by a battery electronic control unit (hereinafter referred to as “battery ECU”) 52.
  • the battery ECU 52 has signals necessary for managing the battery 50, for example, a voltage between terminals from a voltage sensor (not shown) installed between the terminals of the battery 50, and an electric power connected to the output terminal of the battery 50.
  • the charging / discharging current from a current sensor (not shown) attached to the line 54, the battery temperature Tb from the temperature sensor 51 attached to the battery 50, and the like are input.
  • the battery ECU 52 outputs data on the state of the battery 50 to the hybrid ECU 70 and the engine ECU 24 by communication as necessary. Further, the battery ECU 52 calculates the remaining capacity SOC based on the integrated value of the charging / discharging current detected by the current sensor in order to manage the battery 50.
  • the brake unit 90 is provided for the master cylinder 91, the fluid pressure (hydraulic) brake actuator 92, the wheels 39a and 39b as driving wheels, and other wheels, and the brake disc attached to each wheel.
  • the wheel cylinders 93a to 93d and wheel cylinders 93a to 93d that drive the brake pads that can apply frictional braking force to the corresponding wheels are detected and the oil pressure of the corresponding wheel cylinder (wheel cylinder pressure) is detected.
  • the brake actuator 92 is a master cylinder cut solenoid that controls the communication state between a pump and an accumulator as a hydraulic pressure generation source (not shown), the master cylinder 91, and the wheel cylinders 93a to 93d. It has a stroke simulator that creates a reaction force against the pedal depression force according to the amount of depression of the valve and brake pedal 85.
  • the brake ECU 95 detects the master cylinder pressure from the master cylinder pressure sensor (not shown) that detects the master cylinder pressure via the signal line (not shown), the wheel cylinder pressure from the wheel cylinder pressure sensors 94a to 94d, the wheel not shown.
  • a wheel speed from a speed sensor, a steering angle from a steering angle sensor (not shown), and the like are input, and various signals are exchanged with the hybrid ECU 70 and the like by communication.
  • the brake ECU 95 has a friction braking torque corresponding to the share of the braking unit 90 of the braking torque to be applied to the hybrid vehicle 20 based on the brake pedal stroke BS, the vehicle speed V, etc. indicating the depression amount of the brake pedal 85.
  • the brake actuator 92 is controlled to act on the wheels 39a and 39b and other wheels.
  • the brake ECU 95 performs so-called ABS control, traction control (TRC), vehicle stabilization control (based on various parameters such as wheel speed, vehicle longitudinal and lateral acceleration, vehicle speed, and steering angle detected by sensors (not shown).
  • the brake ECU 95 sets the brake actuator 92 so that the friction braking torque acts on the wheels 39a, 39b and other wheels regardless of the depression of the brake pedal 85 by the driver when a predetermined condition is satisfied. Can be controlled.
  • the hybrid ECU 70 is configured as a microprocessor centered on the CPU 72.
  • the hybrid ECU 70 includes a ROM 74 that stores a processing program, a RAM 76 that temporarily stores data, an input / output port and a communication port (not shown). .
  • the hybrid ECU CU70 has an ignition signal from the ignition switch (start switch) 80, a shift position SP from the shift position sensor 82 that detects the shift position SP, which is the operating position of the shift lever 81, and a depression of the accelerator pedal 83 Accelerator opening Acc from the pedal pedal position sensor 84 that detects the amount of brake pedal stroke sensor BS that detects the amount of depression of the brake pedal 85 Brake pedal stroke BS from the 86, vehicle speed V from the vehicle speed sensor 87, etc. Input through port. Also, in the vicinity of the driver's seat of the hybrid vehicle 20 of the embodiment, an ECO switch for selecting an ECO mode (efficiency priority mode) that prioritizes energy efficiency such as fuel efficiency rather than drivability as a control mode during driving.
  • ECO mode efficiency priority mode
  • the O switch 88 is provided.
  • the O switch 88 is also connected to the hybrid ECU70.
  • the ECO switch 88 When the ECO switch 88 is turned on by a driver or the like, the normal ECO flag Feco, which is set to a value of 0 (normally when the switch is off), is set to a value of 1, and a predetermined efficiency priority time is used.
  • the hybrid vehicle 20 is controlled according to these various control procedures.
  • the hybrid ECU 70 is connected to the engine ECU 24, the motor ECU 40, the battery ECU 52, the brake ECU 95, etc. via the communication port, and performs various controls with the engine ECU 24, the motor ECU 40, the battery ECU 52, the brake ECU 95, etc. Signals and data are exchanged.
  • the ring gear shaft 32a as the axle is based on the accelerator opening Acc and the vehicle speed V corresponding to the depression amount of the accelerator pedal 83 by the driver.
  • the required torque to be output is calculated, and the engine 22, the motor MG1, and the motor MG2 are controlled so as to be output to the power gear gear shaft 32a corresponding to the required torque.
  • the operation control mode of the engine 22 and the motor MG1 and the motor MG2 is such that the engine 22 is operated and controlled so that the power corresponding to the required torque is output from the engine 22, and all the power output from the engine 22 is the power distribution integrated mechanism.
  • 30 and motor MG1 and motor MG2 are converted to torque and output to ring gear shaft 32a.
  • Torque conversion operation mode for driving and controlling motor MG1 and motor MG2, and the required power and power required for charging / discharging battery 50
  • the engine 22 is operated and controlled so that the power corresponding to the sum of the power is output from the engine 22, and all or a part of the power output from the engine 22 with charging / discharging of the battery 50 is part of the power distribution and integration mechanism 30.
  • Motor MG1 and motor MG2 are required to output power to S ring gear shaft 32a with torque conversion by motor MG1 and motor MG2.
  • a charge / discharge operation mode for driving and controlling the motor MG2
  • a motor operation mode for controlling the operation so that the motor MG2 stops the operation and outputs the power corresponding to the required power from the motor MG2 to the ring gear shaft 32a.
  • FIG. 2 shows an example of a braking control routine executed by the hybrid ECU 70 every predetermined time (for example, every several msec) when the brake pedal 85 is depressed by the driver while the hybrid vehicle 20 is traveling. It is a flowchart.
  • the engine 22 is basically stopped when the vehicle is decelerated. Therefore, here, the operation when the engine 22 is stopped will be described as an example.
  • the CPU 72 of the hybrid ECU 70 determines that the brake pedal stroke BS from the brake pedal stroke sensor BS, the vehicle speed V from the vehicle speed sensor 87, and the rotation speed of the motor MG2.
  • Input processing of data required for control such as Nm2, input limit Win as charge allowable power, which is power allowable for charge of battery 50, and value of ECO flag Feco is executed (step S100).
  • the rotation speed Nm 2 of the motor MG2 is input from the motor ECU 40 by communication.
  • the input limit Win of the battery 50 is input from the battery ECU 52 via communication.
  • the input limit Win of battery 50 sets the basic value of input limit Win based on the temperature of battery 50, and sets the correction factor for input limit based on the remaining capacity (SOC) of battery 50, It can be set by multiplying the set basic value and the correction factor.
  • the pedal depression force Fpd applied to the brake pedal 85 by the driver is calculated based on the input brake pedal stroke BS (step S110).
  • the relationship between the brake pedal stroke BS and the pedal depression force Fpd is predetermined and stored in the ROM 74 of the hybrid ECU 70 as a pedal depression force setting map (not shown), and the pedal depression force Fpd is given as The one corresponding to the brake pedal stroke BS is derived from the map.
  • the required braking force BF * requested by the driver is set based on the pedal depression force Fpd thus calculated (step S120).
  • the relationship between the pedal depression force Fpd by the driver and the required braking force BF * is predetermined and stored in the ROM of the hybrid ECU 70 as a required braking force setting map.
  • the required braking force BF * The one corresponding to the given pedal effort Fpd is derived from the map.
  • Fig. 3 shows an example of the required braking force setting map.
  • step S130 it is determined whether or not the ECO flag Feco is 0, that is, whether or not the ECO switch 88 is turned off by the driver or the like (step S130), and the ECO flag Feco is 0.
  • the vehicle speed V input in step S100, the required braking force BF * set in step S120, and the normal regeneration distribution rate setting map as the first braking force distribution constraint are obtained.
  • the target regenerative distribution ratio d indicating the ratio of the regenerative braking force to be output to the motor MG2 to the required braking force BF * is set (step S140).
  • the ECO switch 88 when the ECO switch 88 is turned on by the driver or the like and the ECO flag Feco is set to 1, the vehicle speed V input in step S100 and the request system set in step S120 are set.
  • the target regeneration distribution rate d is set using the power BF * and the map for setting the regeneration distribution rate in the ECO mode as the second braking power distribution constraint (step S150). As illustrated in Fig.
  • the normal regeneration distribution ratio setting map (see the solid line in the figure) and the ECO mode regeneration distribution ratio setting map (see the broken line in the figure) each have a certain required braking force BF *
  • the relationship between the distribution ratio between the regenerative braking force by the motor MG2 and the friction braking force by the brake unit 90 and the vehicle speed V is preliminarily created through experiments and analysis and stored in the ROM74. Therefore, in step S 140 or S 150, the target regeneration distribution rate d corresponding to the given required braking force BF * and vehicle speed V is obtained from the normal regeneration distribution rate setting map or the ECO mode regeneration distribution rate setting map. Derived 'set.
  • the vehicle speed V is set to a predetermined lower limit value, giving priority to ensuring good braking performance, braking feeling, and drivability over energy efficiency. If VI (for example, about 7 km) is exceeded, regenerative braking force is output to motor MG2, and if vehicle speed V is within the range from lower limit value VI to predetermined value V2 (for example, about 15 km), regenerative braking force is applied from motor MG2. For example, the output is proportional to the vehicle speed V.
  • the regenerative braking force by the motor MG2 is set to a constant value BFref regardless of the vehicle speed V in consideration of the rated torque of the motor MG2. I am going to do that. Therefore, the normal regeneration distribution rate setting map is created so as to satisfy the constraints for normal time that prioritize drivability over such energy efficiency (see the solid line in Fig. 4).
  • the ECO switch 88 is turned on, priority is given to energy efficiency such as fuel efficiency over drivability, and the vehicle speed V is lower than the normal lower limit VI (for example, about 4 km).
  • the regenerative braking force is output to the motor MG2, and when the vehicle speed V is within the range where the lower limit force is also smaller than the predetermined value V2 (for example, about 10 km), the regenerative braking force is applied from the motor MG2 to the vehicle speed V If the vehicle speed V is more than ⁇ IV2 ', the regenerative braking force by the motor MG2 is set to a constant value BFref. Therefore, the regenerative distribution rate setting map for ECO mode is It is created to satisfy the constraints for ECO mode that prioritize energy efficiency over such drivability (see dashed line in Fig. 4).
  • the regenerative distribution rate setting map for ECO mode is compared to the normal regenerative distribution rate setting map directly VI) for the lower limit of the regenerative execution vehicle speed, which is the vehicle speed when the motor MG2 outputs regenerative braking force. It is set to be small.
  • the ECO mode 88 regenerative distribution ratio setting map is used when the ECO switch 88 is on
  • the normal regenerative distribution ratio setting map is displayed when the ECO switch 88 is off.
  • the distribution of regenerative braking force increases when the vehicle speed V is in the low vehicle speed range (VI ' ⁇ V ⁇ V2).
  • the target regenerative braking power BFr * is calculated by multiplying the required braking force BF * set in step S 120 by the target regenerative distribution ratio d ( Step S160). Further, by dividing the input limit Win of the battery 50 by the rotational speed Nm2 of the motor MG2, the torque limit Tmin of the motor MG2 is calculated (step S170), and the target regenerative braking force BFr * and a predetermined conversion factor k are calculated. The temporary motor torque Tm2tmp is calculated by dividing the product by the gear ratio Gr of the reduction gear 35 (step S180).
  • the torque command Tml * for the motor MG1 is set to the value 0, and the larger one of the torque limit Tmin and the temporary motor torque Tm2tmp calculated earlier (the smaller braking /!) Is applied to the motor MG2.
  • Set as torque command Tm2 * (step S190).
  • step S200 it is determined whether or not the target regeneration distribution rate d set in step S140 or step S150 is less than 1 (step S200), if the target regeneration distribution ratio d is less than 1, reduce the required braking force BF * by dividing the product of the torque command Tm2 * and the gear ratio Gr of the reduction gear 35 by the conversion factor k.
  • step S210 To set the required friction braking force BFf * to be generated in the brake unit 90 (step S210).
  • step S220 the required friction braking force BFf * can be covered by the regenerative braking force by the motor MG2, so the required friction braking force BFf * is set to the value 0 ( Step S220). Then, the torque commands Tml * and Tm2 * are transmitted to the motor ECU 40, and the required friction braking force BF * is transmitted to the brake ECU 95 (step S230). ), The processing after step SI 00 is executed again.
  • the motor ECU 40 that has received the torque commands Tml * and Tm2 * performs switching control of the switching elements of the inverters 41 and 42 so that the motors MG1 and MG2 are driven in accordance with the torque commands Tml * and Tm2 *.
  • the brake ECU 95 that has received the required friction braking force BFf * causes the brake actuator 95 to apply the friction braking torque according to the required friction braking force BFf * to the wheels 39a, 39b, which are the drive wheels, and to other wheels. Controls the Ueta 92.
  • the request based on the brake request operation is performed.
  • the target regeneration distribution rate d is set using the braking force BF * and the normal regeneration distribution rate setting map that is the first braking force distribution constraint (step S140), and based on the set target regeneration distribution rate d
  • the motor 02 and the brake unit 90 are controlled so that the required braking force BF * is obtained (steps 3160 to 3230).
  • the required braking force BF * based on the braking request operation and the normal regeneration distribution rate setting are set.
  • the target regeneration distribution ratio d is set using the map for setting the regeneration distribution ratio in the ECO mode, which is the second braking force distribution constraint that prioritizes energy efficiency over the map (step S150), and the set target regeneration ratio is set.
  • the motor MG2 and the brake unit 90 are controlled so that the required braking force BF * is obtained based on the distribution rate d (steps S160 to S230).
  • the hybrid vehicle 20 it is possible to arbitrarily select whether to prioritize drivability or improve vehicle energy efficiency simply by operating the ECO switch 88 as the efficiency priority mode selection switch. It becomes. In other words, if the ECO switch 88 is turned off, the distribution of the friction braking force by the brake unit 90 is sufficiently secured in the low vehicle speed range, so that the energy efficiency is somewhat impaired when the braking request operation is executed. In addition, it is possible to secure a good drivability such as braking performance and braking feeling.
  • the ECO switch 88 if the ECO switch 88 is turned on, the distribution of the regenerative braking force by the motor MG2 is set more in the low vehicle speed range, so the drivability is within the range that does not hinder driving when the braking request operation is executed. It is possible to improve the energy efficiency even if the damage is somewhat impaired.
  • the hybrid vehicle 20 of the example Therefore, the ECO mode regenerative distribution ratio setting map used when the ECO switch 88 is turned on always regenerates the regenerative braking force when the vehicle speed V is within the specified low vehicle speed range (V ⁇ V ⁇ V2).
  • the hybrid vehicle 20 of the above embodiment is a force that outputs the power of the motor MG2 to the axle connected to the ring gear shaft 32a.
  • the application object of the present invention is not limited to this. . That is, the present invention is different from the axle (the axle to which the wheels 39a and 39b are connected) that is connected to the ring gear shaft 32a as in the hybrid vehicle 20A as a modified example shown in FIG.
  • the present invention may be applied to a vehicle that outputs to the wheels 39c and 39d in FIG.
  • the hybrid vehicle 20 of the above embodiment outputs the power of the engine 22 to the ring gear shaft 32a as an axle connected to the wheels 39a and 39b via the power distribution and integration mechanism 30.
  • the target is not limited to this.
  • the present invention is connected to the inner rotor 23 2 connected to the crankshaft of the engine 22 and the axle that outputs power to the wheels 39a and 39b, like a hybrid vehicle 20B as a modified example shown in FIG.
  • the present invention may be applied to a motor having an outer rotor 234 and a counter-rotor motor 230 that transmits a part of the power of the engine 22 to the axle and converts the remaining power into electric power.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle including an electric motor capable of inputting / outputting power to / from an axle and friction braking means such as the brake unit 90.
  • the present invention provides power transmission for transmitting the power of the engine 22 to the axle side instead of the power distribution and integration mechanism 30 having the ring gear 32 as the axle-side rotating element and the carrier 34 as the engine-side rotating element. It may be applied to a vehicle equipped with a continuously variable transmission (hereinafter referred to as “CVT”) as a means.
  • FIG. 7 shows a hybrid vehicle 20C as an example of such a vehicle.
  • the hybrid vehicle 20C of the modified example shown in the figure receives power from the engine 22 via a torque converter 130, a forward / reverse switching mechanism 135, a belt-type CVT 140, a gear mechanism 37, a differential gear 38, etc.
  • the motor MG which is a synchronous generator motor, after being output to the wheels 39c, 39d, which are rear wheels, for example, via the gear mechanism 37 ', differential gear 38', etc.
  • the torque converter 130 is configured as a fluid type torque converter having a lock-up mechanism.
  • the forward / reverse switching mechanism 135 includes, for example, a double-pinion planetary gear mechanism, a brake B1 and a clutch C1, and performs forward / reverse switching and connection / disconnection between the torque converter 130 and the CVT 140.
  • the CVT 140 is connected to the primary pulley 143 that can change the groove width connected to the input shaft 141 as the engine side rotating element, and to the output shaft 142 that can change the groove width in the same manner and the axle side rotating element. Secondary pulley 144, and primary pulley 143 and belt 145 wound around the groove of secondary pulley 144.
  • the CVT 140 changes the groove width of the primary pulley 143 and the secondary pulley 144 by hydraulic fluid from the hydraulic circuit 147 that is driven and controlled by the CVT electronic control unit 146, thereby continuously changing the power input to the input shaft 141. And output to the output shaft 142.
  • the motor MG is connected to an on / or generator 29 driven by the engine 22 via an inverter 45 and a battery (high voltage battery) 50 having an output terminal connected to the power line from the alternator 29. Thereby, the motor MG is driven by the electric power from the alternator 29 or the battery 50, or the battery 50 is charged by the electric power generated by regeneration.
  • the hybrid vehicle 20C configured as described above mainly travels by outputting power from the engine 22 to the front wheels 39a and 39b according to the driver's operation of the accelerator pedal 83, and if necessary, the wheels 39a, 39b, In addition to the output of power to 39b, the power from motor MG is output to rear wheels 39c and 39d to drive by four-wheel drive.
  • a toroidal CVT may be applied instead of the belt-type CVT140! /.
  • the motors MG2, MG or rotor motor 230 that can output the regenerative braking force correspond to the “motor”
  • the brake unit 90 that can output the friction braking force has the “friction braking”. It corresponds to “means”.
  • the ECO switch 88 for selecting the ECO mode that gives priority to energy efficiency such as fuel efficiency over drivability corresponds to the “efficiency priority mode selection switch”.
  • the engine 22 corresponds to an “internal combustion engine”, and includes a power distribution integrated mechanism 30 having a ring gear 32 as an axle side rotation element and a carrier 34 as an engine axis side rotation element, and an input shaft 141 as an axle side rotation element.
  • the CVT 140 having the output shaft 142 as the engine shaft side rotation element corresponds to the “power transmission means”.
  • the motor MG1 and the power distribution integrated mechanism 30 or the counter-rotor motor 230 correspond to “power power input / output means” and correspond to the battery 50 power storage means ”, and the motor MG1, alternator 29 or counter-rotor motor 230 power S
  • the power distribution integration mechanism 30 corresponds to a “3-axis power input / output device”. It should be noted that the correspondence between the main elements of these examples and the main elements of the invention described in the column of the disclosure of the invention is the best for implementing the invention described in the column of disclosure of the invention of the examples. Since the embodiment is an example for specifically explaining the embodiment, the elements of the invention described in the column of the disclosure of the invention are not limited. In other words, the examples are merely specific examples of the invention described in the disclosure column of the invention, and the interpretation of the invention described in the disclosure column of the invention should be made based on the description in that column. is there.
  • the present invention can be used in the vehicle manufacturing industry and the like.

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Abstract

 ハイブリッド自動車20では、運転者により制動要求操作がなされたときにECOスイッチ88がオンされていると、ECOスイッチ88のオフ時に用いられる通常時回生配分率設定用マップに比べてエネルギ効率を優先するECOモード時回生配分率設定用マップと運転者の制動要求操作に基づく要求制動力BF*とを用いて目標回生配分率dが設定され(S150)、当該目標回生配分率dに基づいて要求制動力BF*が得られるようにモータMG2とブレーキユニット90とが制御される(S160~S230)。

Description

明 細 書
車両およびその制御方法
技術分野
[0001] 本発明は、車両およびその制御方法に関し、特に、回生制動力を出力可能な電動 機と摩擦制動力を出力可能な摩擦制動手段とを有する車両およびその制御方法に 関する。
背景技術
[0002] 従来から、回生制動と摩擦制動とを協調させて制動力を得る車両用制動装置とし て、車速の低下に伴って回生制動の分担率を低下させ、その分、摩擦制動の分担率 を高めるものが知られている(例えば、特許文献 1参照)。この車両用制動装置では、 回生制動から摩擦制動への切り換え時に、摩擦制動の指令値に対する応答遅れに 起因した減速度の不足を防止するために、回生制動トルクの低下割合を摩擦制動ト ルクの応答遅れに応じて抑制して!/、る。
特許文献 1:特開 2004 _ 196064号公報
発明の開示
[0003] 上述の車両用制動装置を備えた車両では、運転者により制動要求操作がなされた ときに、車速が低いほど回生制動よりも摩擦制動の分担率が多く設定されるので、制 動性能や制動フィーリングとレ、つたドライバビリティを確保することができる力 その分 、車両の燃費等のエネルギ効率を悪化させてしまうこともある。また、運転者の中には 、運転に支障のな!/、範囲内でドライバビリティが多少損なわれたとしてもエネルギ効 率の向上を望むものもいると考えられる。
[0004] そこで、本発明は、回生制動力を出力可能な電動機と摩擦制動力を出力可能な摩 擦制動手段とを有する車両において、車両のエネルギ効率の向上を優先するか否 力、を運転者等が任意に選択できるようにすることを目的とする。
[0005] 本発明による車両およびその制御方法は、上述の目的を達成するために以下の手 段を採っている。
[0006] 本発明による車両は、回生制動力を出力可能な電動機と摩擦制動力を出力可能 な摩擦制動手段とを有する車両にお!/ヽて、
運転者の制動要求操作により要求されている要求制動力を設定する要求制動力 設定手段と、
エネルギ効率を優先する効率優先モードを選択するための効率優先モード選択ス イッチと、
前記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがオフされて いる場合には、前記要求制動力に対する前記回生制動力と前記摩擦制動力との分 配比と前記車速との関係を規定する第 1の制動力分配制約と前記設定された要求制 動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との分配比を設定すると共に、前 記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがオンされてい る場合には、前記第 1の制動力分配制約に比べてエネルギ効率を優先して前記要 求制動力に対する前記分配比と前記車速との関係を規定する第 2の制動力分配制 約と前記設定された要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との 分配比を設定する制動力分配比設定手段と、
前記設定された分配比に基づいて前記要求制動力が得られるように前記電動機と 前記摩擦制動手段とを制御する制動制御手段と、
を備えるものである。
この車両では、運転者により制動要求操作がなされたときに効率優先モード選択ス イッチがオフされている場合、当該制動要求操作に基づく要求制動力と第 1の制動 力分配制約とを用いて回生制動力と摩擦制動力との分配比が設定され、設定された 分配比に基づいて要求制動力が得られるように電動機と摩擦制動手段とが制御され る。また、制動要求操作がなされたときに効率優先モード選択スィッチがオンされて いる場合、制動要求操作に基づく要求制動力と第 1の制動力分配制約に比べてェ ネルギ効率を優先する第 2の制動力分配制約とを用いて回生制動力と摩擦制動力と の分配比が設定され、設定された分配比に基づいて要求制動力が得られるように電 動機と摩擦制動手段とが制御される。これにより、この車両では、効率優先モード選 択スィッチを操作するだけで、車両のエネルギ効率の向上を優先するか否かを任意 に選択することが可能となる。すなわち、効率優先モード選択スィッチをオフすれば、 制動要求操作を実行した際に車両のエネルギ効率が多少損なわれたとしても制動 性能や制動フィーリングといったドライバビリティを良好に確保することが可能となり、 効率優先モード選択スィッチをオンすれば、制動要求操作を実行した際に運転に支 障のない範囲内でドライバビリティが多少損なわれたとしてもエネルギ効率の向上を 図ることが可能となる。
[0008] また、上記車両は、車速を検出する車速検出手段を更に備えてもよぐ前記第 2の 制動力分配制約は、前記検出された車速が所定の車速域にあるときに前記回生制 動力の配分を前記第 1の制動力分配制約に比べて多くするものであってもよい。これ により、効率優先モード選択スィッチがオンされている際に、電動機によるエネルギ 回収を促進させて車両のエネルギ効率を向上させることが可能となる。
[0009] 更に、前記第 2の制動力分配制約は、前記電動機に前記回生制動力を出力させる ときの車速である回生実行車速の下限値を前記第 1の制動力分配制約に比べて小 さく設定するものであってもよい。これにより、低車速域においても電動機によるエネ ルギ回収をできるだけ実行するようにして車両のエネルギ効率をより一層向上させる ことが可能となる。
[0010] また、上記車両は、内燃機関と、所定の車軸に接続される車軸側回転要素と前記 内燃機関の機関軸に接続されると共に前記車軸側回転要素に対して差回転可能な 機関側回転要素とを有し、前記機関軸からの動力の少なくとも一部を前記車軸側に 出力可能な動力伝達手段と、前記電動機と電力をやり取り可能な蓄電手段とを更に 備えてもよぐ前記電動機は、前記車軸または該車軸とは異なる他の車軸に動力を 入出力可能であってもよい。
[0011] 更に、前記動力伝達手段は、前記車軸と前記内燃機関の前記機関軸とに接続され て電力と動力との入出力を伴って前記内燃機関の動力の少なくとも一部を前記車軸 側に出力すると共に前記蓄電手段と電力をやり取り可能な電力動力入出力手段であ つてもよい。この場合、前記電力動力入出力手段は、動力を入出力可能な発電用電 動機と、前記車軸と前記内燃機関の前記機関軸と前記発電用電動機の回転軸との 3 軸に接続され、これら 3軸のうちの何れ力、 2軸に入出力される動力に基づく動力を残 余の軸に入出力する 3軸式動力入出力手段とを含むものであってもよい。 [0012] また、前記動力伝達手段は、無段変速機であってもよ!/、。
[0013] そして、前記電動機は、所定の車軸に動力を入出力可能なものであってもよい。
[0014] 本発明による車両の制御方法は、回生制動力を出力可能な電動機と、摩擦制動力 を出力可能な摩擦制動手段と、エネルギ効率を優先する効率優先モードを選択する ための効率優先モード選択スィッチとを備えた車両の制御方法であって、
(a)運転者により制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチが オフされている場合には、前記要求制動力に対する前記回生制動力と前記摩擦制 動力との分配比と前記車速との関係を規定する第 1の制動力分配制約と前記設定さ れた要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との分配比を設定す ると共に、前記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがォ ンされている場合には、前記第 1の制動力分配制約に比べてエネルギ効率を優先し て前記要求制動力に対する前記分配比と前記車速との関係を規定する第 2の制動 力分配制約と前記設定された要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制 動力との分配比を設定するステップと、
(b)ステップ (a)にて設定された分配比に基づいて前記要求制動力が得られるように 前記電動機と前記摩擦制動手段とを制御するステップと、
を含むものである。
[0015] この方法によれば、効率優先モード選択スィッチを操作するだけで、車両のェネル ギ効率の向上を優先するか否力、を任意に選択することが可能となる。すなわち、効率 優先モード選択スィッチをオフすれば、車両のエネルギ効率が多少損なわれたとし ても制動性能や制動フィーリングといったドライバビリティを良好に確保することが可 能となり、効率優先モード選択スィッチをオンすれば、運転に支障のない範囲内でド ライバビリティが多少損なわれたとしてもエネルギ効率の向上を図ることが可能となる
[0016] また、上記方法において、前記第 2の制動力分配制約は、前記車両の車速が所定 の車速域にあるときに前記回生制動力の配分を前記第 1の制動力分配制約に比べ て多くするものであってもよい。この場合、前記第 2の制動力分配制約は、前記電動 機に前記回生制動力を出力させるときの車速である回生実行車速の下限値を前記 第 1の制動力分配制約に比べて小さく設定するものであってもよい。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明の一実施例に係るハイブリッド自動車 20の概略構成図である。
[図 2]ハイブリッド自動車 20の走行中に運転者によりブレーキペダル 85が踏み込ま れたときにハイブリッド ECU70により実行される制動時制御ルーチンの一例を示す フローチャートである。
[図 3]要求制動力設定用マップの一例を示す説明図である。
[図 4]通常時回生配分率設定用マップと ECOモード時回生配分率設定用マップとを 例示する説明図である。
[図 5]変形例に係るハイブリッド自動車 20Aの概略構成図である。
[図 6]他の変形例に係るハイブリッド自動車 20Bの概略構成図である。
[図 7]更に他の変形例に係るハイブリッド自動車 20Cの概略構成図である。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
[0019] 図 1は、本発明の一実施例に係る自動車としてのハイブリッド自動車 20の概略構成 図である。同図に示すハイブリッド自動車 20は、エンジン 22と、エンジン 22の出力軸 であるクランクシャフト 26にダンバ 28を介して接続された 3軸式の動力分配統合機構 30と、動力分配統合機構 30に接続された発電可能なモータ MG1と、動力分配統合 機構 30に接続された車軸としてのリングギヤ軸 32aに取り付けられた減速ギヤ 35と、 この減速ギヤ 35を介してリングギヤ軸 32aに機械的に接続されたモータ MG2と、摩 擦制動力を出力可能な制動手段である電子制御式油圧ブレーキユニット(以下、単 に「ブレーキユニット」とレ、う) 90と、ハイブリッド自動車 20の全体をコントロールするハ イブリツド用電子制御ユニット(以下、「ハイブリッド ECU」という) 70等とを備えるもの である。
[0020] エンジン 22は、ガソリンや軽油といった炭化水素系の燃料の供給を受けて動力を 出力する内燃機関であり、エンジン用電子制御ユニット(以下、「エンジン ECU」とい う) 24により燃料噴射量や点火時期、吸入空気量等の制御を受けている。エンジン E CU24には、エンジン 22に対して設けられて当該エンジン 22の運転状態を検出する 各種センサからの信号が入力される。そして、エンジン ECU24は、ハイブリッド ECU 70と通信しており、ハイブリッド ECU70からの制御信号や上記センサからの信号等 に基づいてエンジン 22を運転制御すると共に必要に応じてエンジン 22の運転状態 に関するデータをノ、イブリツド ECU70に出力する。
[0021] 動力分配統合機構 30は、外歯歯車のサンギヤ 31と、このサンギヤ 31と同心円上 に配置された内歯歯車のリングギヤ 32と、サンギヤ 31に嚙合すると共にリングギヤ 3 2に嚙合する複数のピニオンギヤ 33と、複数のピニオンギヤ 33を自転かつ公転自在 に保持するキャリア 34とを備え、サンギヤ 31とリングギヤ 32とキャリア 34とを回転要 素として差動作用を行う遊星歯車機構として構成されている。機関側回転要素として のキャリア 34にはエンジン 22のクランクシャフト 26力 サンギヤ 31にはモータ MG1 ヽ車軸側回転要素としてのリングギヤ 32にはリングギヤ軸 32aを介して減速ギヤ 35 がそれぞれ連結されており、動力分配統合機構 30は、モータ MG1が発電機として 機能するときにはキャリア 34から入力されるエンジン 22からの動力をサンギヤ 31側と リングギヤ 32側とにそのギヤ比に応じて分配し、モータ MG1が電動機として機能す るときにはキャリア 34から入力されるエンジン 22からの動力とサンギヤ 31から入力さ れるモータ MG1からの動力を統合してリングギヤ 32側に出力する。リングギヤ 32に 出力された動力は、リングギヤ軸 32aからギヤ機構 37およびデフアレンシャルギヤ 38 を介して最終的に駆動輪である車輪 39a, 39bに出力される。
[0022] モータ MG1およびモータ MG2は、何れも発電機として作動すると共に電動機とし て作動可能な周知の同期発電電動機として構成されており、インバータ 41 , 42を介 して二次電池であるバッテリ 50と電力のやり取りを行う。インバータ 41 , 42とノ ッテリ 5 0とを接続する電力ライン 54は、各インバータ 41 , 42が共用する正極母線および負 極母線として構成されており、モータ MG1 , MG2の何れか一方により発電される電 力を他方のモータで消費できるようになつている。従って、ノ ッテリ 50は、モータ MG 1 , MG2の何れ力、から生じた電力や不足する電力により充放電されることになり、モ ータ MG1 , MG2により電力収支のバランスをとるものとすれば、バッテリ 50は充放電 されないことになる。モータ MG1 , MG2は、何れもモータ用電子制御ユニット(以下 、 「モータ ECU」という) 40により駆動制御されている。モータ ECU40には、モータ M Gl , MG2を駆動制御するために必要な信号、例えばモータ MG1 , MG2の回転子 の回転位置を検出する回転位置検出センサ 43, 44からの信号や、図示しない電流 センサにより検出されるモータ MG1 , MG2に印加される相電流等が入力されており 、モータ ECU40からは、インバータ 41 , 42へのスイッチング制御信号等が出力され る。モータ ECU40は、回転位置検出センサ 43, 44から入力した信号に基づいて図 示しない回転数算出ルーチンを実行し、モータ MG1 , MG2の回転子の回転数 Nm 1 , Nm2を計算している。また、モータ ECU40は、ハイブリッド ECU70と通信してお り、ハイブリッド ECU70からの制御信号等に基づいてモータ MG1 , MG2を駆動制 御すると共に必要に応じてモータ MG1 , MG2の運転状態に関するデータをハイプリ ッド ECU70に出力する。
[0023] ノ ッテリ 50は、バッテリ用電子制御ユニット(以下、「バッテリ ECU」という) 52によつ て管理されている。バッテリ ECU52には、バッテリ 50を管理するのに必要な信号、例 えば、ノ ッテリ 50の端子間に設置された図示しない電圧センサからの端子間電圧、 ノ ッテリ 50の出力端子に接続された電力ライン 54に取り付けられた図示しない電流 センサからの充放電電流、バッテリ 50に取り付けられた温度センサ 51からのバッテリ 温度 Tb等が入力されている。バッテリ ECU52は、必要に応じてバッテリ 50の状態に 関するデータを通信によりハイブリッド ECU70やエンジン ECU24に出力する。更に 、バッテリ ECU52は、バッテリ 50を管理するために電流センサにより検出された充放 電電流の積算値に基づレ、て残容量 SOCも算出して!/、る。
[0024] ブレーキユニット 90は、マスタシリンダ 91や流体圧式(油圧式)のブレーキアクチュ エータ 92、駆動輪たる車輪 39a, 39bや他の車輪に対して設けられ、各車輪に取り 付けられたブレーキディスクを挟持して対応する車輪に摩擦制動力を付与可能なブ レーキパッドを駆動するホイールシリンダ 93a〜93d、ホイールシリンダ 93a〜93dご とに設けられて対応するホイールシリンダの油圧(ホイールシリンダ圧)を検出するホ ィールシリンダ圧センサ 94a〜94d、ブレーキアクチユエータ 92を制御するブレーキ 用電子制御ユニット(以下、「ブレーキ ECU」という) 95等を含む。ブレーキアクチユエ ータ 92は、図示しない油圧発生源としてのポンプやアキュムレータ、マスタシリンダ 9 1とホイールシリンダ 93a〜93dとの連通状態を制御するマスタシリンダカットソレノイド バルブ、ブレーキペダル 85の踏み込み量に応じてペダル踏力に対する反力を創出 するストロークシミュレータ等を有する。また、ブレーキ ECU95は、図示しない信号ラ インを介して、マスタシリンダ圧を検出する図示しないマスタシリンダ圧センサからの マスタシリンダ圧や、ホイールシリンダ圧センサ 94a〜94dからのホイールシリンダ圧 、図示しない車輪速センサからの車輪速、図示しない操舵角センサからの操舵角等 を入力すると共に、ハイブリッド ECU70等との間で通信により各種信号のやり取りを 行う。そして、ブレーキ ECU95は、ブレーキペダル 85の踏み込み量を示すブレーキ ペダルストローク BSや車速 V等に基づいてハイブリッド自動車 20に作用させるべき 制動トルクのうちのブレーキユニット 90による分担分に応じた摩擦制動トルクが車輪 3 9a, 39bや他の車輪に作用するようにブレーキアクチユエータ 92を制御する。また、 ブレーキ ECU95は、図示しないセンサにより検出される車輪速、車両前後および横 方向の加速度、ョーレート、操舵角といった各種パラメータに基づいていわゆる ABS 制御やトラクシヨンコントロール (TRC)、車両安定化制御 (VSC)等をも実行可能で ある。更に、ブレーキ ECU95は、所定条件が成立した場合、運転者によるブレーキ ペダル 85の踏み込み操作とは無関係に、車輪 39a, 39bや他の車輪に摩擦制動ト ルクが作用するようにブレーキアクチユエータ 92を制御することができる。
ハイブリッド ECU70は、 CPU72を中心とするマイクロプロセッサとして構成されて おり、 CPU72の他に処理プログラムを記憶する ROM74と、データを一時的に記憶 する RAM76と、図示しない入出力ポートおよび通信ポートとを備える。ハイブリッド E CU70には、ィグニッシヨンスィッチ(スタートスィッチ) 80からのィグニッシヨン信号、 シフトレバー 81の操作位置であるシフトポジション SPを検出するシフトポジションセン サ 82からのシフトポジション SP、アクセルペダル 83の踏み込み量を検出するァクセ ルペダルポジションセンサ 84からのアクセル開度 Acc、ブレーキペダル 85の踏み込 み量を検出するブレーキペダルストロークセンサ 86からのブレーキペダルストローク BS、車速センサ 87からの車速 V等が入力ポートを介して入力される。また、実施例 のハイブリッド自動車 20の運転席近傍には、走行時の制御モードとして、ドライバビリ ティよりも燃費等のエネルギ効率を優先する ECOモード (効率優先モード)を選択す るための ECOスィッチ(効率優先モード選択スィッチ) 88が設けられており、この EC Oスィッチ 88もハイブリッド ECU70に接続されている。 ECOスィッチ 88が運転者等 によりオンされると、通常時 (スィッチオフ時)には値 0に設定される所定の ECOフラグ Fecoが値 1に設定されると共に、予め定められた効率優先時用の各種制御手順に 従ってハイブリッド自動車 20が制御されることになる。そして、ハイブリッド ECU70は 、上述したように、エンジン ECU24やモータ ECU40、バッテリ ECU52、ブレーキ E CU95等と通信ポートを介して接続されており、エンジン ECU24やモータ ECU40、 バッテリ ECU52、ブレーキ ECU95等と各種制御信号やデータのやり取りを行って いる。
[0026] 上述のように構成された実施例のハイブリッド自動車 20では、運転者によるァクセ ルペダル 83の踏み込み量に対応するアクセル開度 Accと車速 Vとに基づいて車軸と してのリングギヤ軸 32aに出力すべき要求トルクが計算され、この要求トルクに対応す る動力カ^ングギヤ軸 32aに出力されるようにエンジン 22とモータ MG1とモータ MG 2とが制御される。エンジン 22とモータ MG1とモータ MG2の運転制御モードとしては 、要求トルクに見合う動力がエンジン 22から出力されるようにエンジン 22を運転制御 すると共にエンジン 22から出力される動力のすべてが動力分配統合機構 30とモー タ MG1とモータ MG2とによってトルク変換されてリングギヤ軸 32aに出力されるよう モータ MG1およびモータ MG2を駆動制御するトルク変換運転モードや、要求動力 とバッテリ 50の充放電に必要な電力との和に見合う動力がエンジン 22から出力され るようにエンジン 22を運転制御すると共にバッテリ 50の充放電を伴ってエンジン 22 力、ら出力される動力の全部またはその一部が動力分配統合機構 30とモータ MG1と モータ MG2とによるトルク変換を伴って要求動力力 Sリングギヤ軸 32aに出力されるよ うモータ MG1およびモータ MG2を駆動制御する充放電運転モード、エンジン 22の 運転を停止してモータ MG2から要求動力に見合う動力をリングギヤ軸 32aに出力す るように運転制御するモータ運転モード等がある。
[0027] 次に、上記ハイブリッド自動車 20の走行中に運転者によりブレーキペダル 85が踏 み込まれたときの動作について説明する。図 2は、ハイブリッド自動車 20の走行中に 運転者によりブレーキペダル 85が踏み込まれたときにハイブリッド ECU70により所 定時間ごと(例えば、数 msecごと)に実行される制動時制御ルーチンの一例を示す フローチャートである。なお、実施例のハイブリッド自動車 20では、その減速時に基 本的にエンジン 22が停止されることから、ここでは、エンジン 22が停止しているときの 動作を例にとって説明する。
[0028] 図 2の制動時制御ルーチンの開始に際して、ハイブリッド ECU70の CPU72は、ブ レーキぺダノレストロークセンサ BSからのブレーキぺダノレストローク BS、車速センサ 87 からの車速 V、モータ MG2の回転数 Nm2、バッテリ 50の充電に許容される電力であ る充電許容電力としての入力制限 Win、 ECOフラグ Fecoの値といった制御に必要 なデータの入力処理を実行する(ステップ S100)。ここで、モータ MG2の回転数 Nm 2は、モータ ECU40から通信により入力するものとした。また、バッテリ 50の入力制 限 Winは、バッテリ ECU52から通信により入力するものとした。なお、バッテリ 50の入 力制限 Winは、バッテリ 50の温度に基づいて入力制限 Winの基本値を設定すると共 に、バッテリ 50の残容量(SOC)に基づいて入力制限用補正係数を設定し、設定し た基本値と補正係数とを乗じることにより設定することができる。ステップ S100のデー タ入力処理の後、入力したブレーキペダルストローク BSに基づいて運転者によりブレ ーキペダル 85に加えられたペダル踏力 Fpdを計算する(ステップ S110)。実施例で は、ブレーキペダルストローク BSとペダル踏力 Fpdとの関係が予め定められて図示し ないペダル踏力設定用マップとしてハイブリッド ECU70の ROM74に記憶されてお り、ペダル踏力 Fpdとしては、与えられたブレーキペダルストローク BSに対応するもの が当該マップから導出 '設定される。更に、こうして計算したペダル踏力 Fpdに基づい て運転者により要求されている要求制動力 BF *を設定する(ステップ S 120)。実施 例では、運転者によるペダル踏力 Fpdと要求制動力 BF *との関係が予め定められ て要求制動力設定用マップとしてハイブリッド ECU70の ROMに記憶されており、要 求制動力 BF *としては、与えられたペダル踏力 Fpdに対応するものが当該マップか ら導出 '設定される。図 3に要求制動力設定用マップの一例を示す。
[0029] 続いて、 ECOフラグ Fecoが値 0であるか否力、、すなわち運転者等により ECOスイツ チ 88がオフされているか否かを判定し(ステップ S 130)、 ECOフラグ Fecoが値 0で ある場合には、ステップ S 100にて入力した車速 Vとステップ S120にて設定した要求 制動力 BF *と第 1の制動力分配制約としての通常時回生配分率設定用マップとを 用いてモータ MG2に出力させる回生制動力の要求制動力 BF *に対する割合を示 す目標回生配分率 dを設定する (ステップ S140)。また、運転者等により ECOスイツ チ 88がオンされており、 ECOフラグ Fecoが値 1に設定されている場合には、ステップ S 100にて入力した車速 Vとステップ S 120にて設定した要求制動力 BF *と第 2の制 動力分配制約としての ECOモード時回生配分率設定用マップとを用いて目標回生 配分率 dを設定する (ステップ S150)。図 4に例示するように、通常時回生配分率設 定用マップ(図中実線参照)と ECOモード時回生配分率設定用マップ(図中破線参 照)とは、それぞれある要求制動力 BF *に対するモータ MG2による回生制動力とブ レーキユニット 90による摩擦制動力との分配比と車速 Vとの関係を規定するものであ り、予め実験、解析を経て作成されて ROM74に記憶されている。従って、ステップ S 140または S 150では、与えられた要求制動力 BF *と車速 Vとに対応した目標回生 配分率 dが通常時回生配分率設定用マップまたは ECOモード時回生配分率設定用 マップから導出'設定される。ここで、実施例では、 ECOスィッチ 88がオフされている 場合、エネルギ効率よりも制動性能や制動フィーリングとレ、つたドライバビリティの良 好な確保を優先して、車速 Vが所定の下限値 VI (例えば 7km程度)を超えていれば モータ MG2に回生制動力を出力させ、車速 Vが下限値 VIから所定値 V2 (例えば 1 5km程度)までの範囲にあるときにはモータ MG2から回生制動力を例えば車速 Vに 比例するように出力させ、車速 Vが所定値 V2以上であればモータ MG2の定格トルク 等を考慮して車速 Vに拘わらずモータ MG2による回生制動力を一定の値 BFrefとす ることとしている。従って、通常時回生配分率設定用マップは、このようなエネルギ効 率よりもドライバビリティを優先した通常時用の制約を満たすように作成される(図 4の 実線参照)。これに対して、 ECOスィッチ 88がオンされている場合、ドライバビリティよ りも燃費等のエネルギ効率を優先して、車速 Vが通常時の下限値 VIよりも小さい下 限値 (例えば 4km程度)を超えていればモータ MG2に回生制動力を出力させ 、車速 Vが下限値 力も上記所定値 V2よりも小さい値 (例えば 10km程度) までの範囲にあるときにはモータ MG2から回生制動力を例えば車速 Vに比例するよ うに出力させ、車速 Vが ^IV2' 以上であればモータ MG2による回生制動力を一定 の値 BFrefとすることとしている。従って、 ECOモード時回生配分率設定用マップは 、このようなドライバビリティよりもエネルギ効率を優先した ECOモード時用の制約を 満たすように作成される(図 4の破線参照)。すなわち、 ECOモード時回生配分率設 定用マップは、モータ MG2に回生制動力を出力させるときの車速である回生実行車 速の下限直 を通常時回生配分率設定用マップ 直 VI)に比べて小さく設定す るように定められている。これにより、 ECOスィッチ 88がオンされているときに ECOモ ード時回生配分率設定用マップを用いた場合には、 ECOスィッチ 88がオフされてい るときに通常時回生配分率設定用マップを用いた場合に比べて車速 Vが低車速域( VI' <V≤V2)にあるときに回生制動力の配分が多くなる。
ステップ S140または S150にて目標回生配分率 dを設定したならば、ステップ S 12 0にて設定した要求制動力 BF *に目標回生配分率 dを乗じることにより目標回生制 動力 BFr *を計算する(ステップ S160)。更に、バッテリ 50の入力制限 Winをモータ MG2の回転数 Nm2で除することによりモータ MG2のトルク制限 Tminを計算すると 共に (ステップ S 170)、 目標回生制動力 BFr *と所定の換算係数 kとの積を減速ギヤ 35のギヤ比 Grで除することにより仮モータトルク Tm2tmpを計算する(ステップ S18 0)。次いで、モータ MG1に対するトルク指令 Tml *を値 0に設定すると共に先に計 算したトルク制限 Tminと仮モータトルク Tm2tmpとのうちのより大きい方 (制動トルク として小さ!/、方)をモータ MG2のトルク指令 Tm2 *として設定する(ステップ S 190)。 このようにしてトルク指令 Tm2 *を設定することにより、バッテリ 50の入力制限 Winの 範囲内でモータ MG2に回生制動トルクを出力させることが可能となる。こうしてモー タ MG1 , MG2のトルク指令 Tml * , Tm2 *を設定したならば、ステップ S 140また はステップ S150にて設定した目標回生配分率 dが値 1未満であるか否かを判定し( ステップ S200)、 目標回生配分率 dが値 1未満であれば、トルク指令 Tm2 *と減速ギ ャ 35のギヤ比 Grとの積を上記換算係数 kで除した値を要求制動力 BF *から減じる ことによりブレーキユニット 90に発生させるべき要求摩擦制動力 BFf *を設定する(ス テツプ S210)。これに対して、 目標回生配分率 dが値 1であれば、要求制動力 BFf * をモータ MG2による回生制動力でまかなうことができることから、要求摩擦制動力 BF f *を値 0に設定する(ステップ S220)。そして、トルク指令 Tml *および Tm2 *をモ ータ ECU40に、要求摩擦制動力 BF *をブレーキ ECU95に送信し(ステップ S230 )、再度ステップ SI 00以降の処理を実行する。トルク指令 Tml * , Tm2 *を受信し たモータ ECU40は、トルク指令 Tml * , Tm2 *に従ってモータ MG1 , MG2が駆 動されるようにインバータ 41 , 42のスイッチング素子のスイッチング制御を行う。また、 要求摩擦制動力 BFf *を受信したブレーキ ECU95は、要求摩擦制動力 BFf *に応 じた摩擦制動トルクが駆動輪である車輪 39a, 39bや他の車輪に付与されるようにブ レーキアクチユエータ 92を制御する。
以上説明したように、実施例のハイブリッド自動車 20では、運転者によりブレーキぺ ダル 85が踏み込まれて制動要求操作がなされたときに ECOスィッチ 88がオフされて いる場合、当該制動要求操作に基づく要求制動力 BF *と第 1の制動力分配制約た る通常時回生配分率設定用マップとを用いて目標回生配分率 dが設定され (ステツ プ S140)、設定された目標回生配分率 dに基づいて要求制動力 BF *が得られるよ ぅにモータ 02とブレーキュニット90とが制御される(ステップ3160〜3230)。また 、運転者によりブレーキペダル 85が踏み込まれて制動要求操作がなされたときに EC Oスィッチ 88がオンされている場合、当該制動要求操作に基づく要求制動力 BF *と 通常時回生配分率設定用マップに比べてエネルギ効率を優先する第 2の制動力分 配制約たる ECOモード時回生配分率設定用マップとを用いて目標回生配分率 dが 設定され (ステップ S 150)、設定された目標回生配分率 dに基づいて要求制動力 BF *が得られるようにモータ MG2とブレーキユニット 90とが制御される(ステップ S 160 〜S230)。これにより、ハイブリッド自動車 20では、効率優先モード選択スィッチとし ての ECOスィッチ 88を操作するだけで、ドライバビリティを優先するか車両のェネル ギ効率の向上を優先するかを任意に選択することが可能となる。すなわち、 ECOスィ ツチ 88をオフすれば、低車速域においてブレーキユニット 90による摩擦制動力の配 分が充分に確保されるので、制動要求操作を実行した際にエネルギ効率が多少損 なわれたとしても制動性能や制動フィーリングといったドライバビリティを良好に確保 すること力 S可能となる。また、 ECOスィッチ 88をオンすれば、低車速域においてモー タ MG2による回生制動力の配分がより多く設定されるので、制動要求操作を実行し た際に運転に支障のない範囲内でドライバビリティが多少損なわれたとしてもェネル ギ効率の向上を図ることが可能となる。また、実施例のハイブリッド自動車 20におい て、 ECOスィッチ 88のオン時に使用される ECOモード時回生配分率設定用マップ は、車速 Vが所定の低車速域 (V <V≤V2)にあるときに回生制動力の配分を通 常時回生配分率設定用マップに比べて多くするものとされているので、 ECOスィッチ 88がオンされている際に、モータ MG2によるエネルギ回収を促進させてエネルギ効 率すなわち燃費を向上させることが可能となる。すなわち、 ECOモード時回生配分 率設定用マップを通常時回生配分率設定用マップに比べて回生実行車速の下限値 を小さく設定するものとすれば、低車速域においてモータ MG2によるエネルギ回収 をできるだけ実行するようにして車両のエネルギ効率をより一層向上させることができ
[0032] なお、上記実施例のハイブリッド自動車 20は、モータ MG2の動力をリングギヤ軸 3 2aに接続された車軸に出力するものである力 本発明の適用対象は、これに限られ るものでもない。すなわち、本発明は、図 5に示す変形例としてのハイブリッド自動車 20Aのように、モータ MG2の動力をリングギヤ軸 32aに接続された車軸(車輪 39a, 39bが接続された車軸)とは異なる車軸(図 5における車輪 39c, 39dに接続された車 軸)に出力するものに適用されてもよい。また、上記実施例のハイブリッド自動車 20 は、エンジン 22の動力を動力分配統合機構 30を介して車輪 39a, 39bに接続された 車軸としてのリングギヤ軸 32aに出力するものであるが、本発明の適用対象は、これ に限られるものでもない。すなわち、本発明は、図 6に示す変形例としてのハイブリツ ド自動車 20Bのように、エンジン 22のクランクシャフトに接続されたインナーロータ 23 2と車輪 39a, 39bに動力を出力する車軸に接続されたアウターロータ 234とを有し、 エンジン 22の動力の一部を車軸に伝達すると共に残余の動力を電力に変換する対 ロータ電動機 230を備えたものに適用されてもよい。更に、図示を省略するが、本発 明は、車軸に動力を入出力可能な電動機と、上記ブレーキユニット 90のような摩擦 制動手段とを備える電気自動車に適用され得ることはいうまでもない。
[0033] 更に、本発明は、車軸側回転要素としてのリングギヤ 32と機関側回転要素としての キャリア 34とを有する動力分配統合機構 30の代わりに、エンジン 22の動力を車軸側 に伝達する動力伝達手段として無段変速機(以下「CVT」という)を備えた車両に適 用されてもよい。このような車両の一例であるハイブリッド自動車 20Cを図 7に示す。 同図に示す変形例のハイブリッド自動車 20Cは、エンジン 22からの動力をトルタコン バータ 130や前後進切換機構 135、ベルト式の CVT140、ギヤ機構 37、デフアレン シャルギヤ 38等を介して例えば前輪である車輪 39a, 39bに出力する前輪駆動系と 、同期発電電動機であるモータ MGからの動力をギヤ機構 37' 、デフアレンシャルギ ャ 38' 等を介して例えば後輪である車輪 39c, 39dに出力する後輪駆動系と、車輪 39a〜39dに摩擦制動力を付与可能なブレーキユニット 90と、車両全体を制御する ハイブリッド ECU70とを備える。この場合、トルクコンバータ 130は、ロックアップ機構 を有する流体式トルクコンバータとして構成される。また、前後進切換機構 135は、例 えばダブルピニオンの遊星歯車機構とブレーキ B1とクラッチ C1とを含み、前後進の 切り換えやトルクコンバータ 130と CVT140との接続.切離を実行する。 CVT140は 、機関側回転要素としてのインプットシャフト 141に接続された溝幅を変更可能なブラ ィマリプーリ 143と、同様に溝幅を変更可能であって車軸側回転要素としてのアウト プットシャフト 142に接続されたセカンダリプーリ 144と、プライマリプーリ 143および セカンダリプーリ 144の溝に巻き掛けられたベルト 145とを有する。そして、 CVT140 は、 CVT用電子制御ユニット 146により駆動制御される油圧回路 147からの作動油 によりプライマリプーリ 143およびセカンダリプーリ 144の溝幅を変更することにより、 インプットシャフト 141に入力した動力を無段階に変速してアウトプットシャフト 142に 出力する。そして、モータ MGは、インバータ 45を介してエンジン 22により駆動される オノレタネータ 29や、当該オルタネータ 29からの電力ラインに出力端子が接続された バッテリ(高圧バッテリ) 50に接続されている。これにより、モータ MGは、オルタネー タ 29ゃバッテリ 50からの電力により駆動されたり、回生を行って発電した電力により ノ ッテリ 50を充電したりする。このように構成されたハイブリッド自動車 20Cは、運転 者のアクセルペダル 83の操作に応じて主としてエンジン 22からの動力を前輪である 車輪 39a, 39bに出力して走行し、必要に応じて車輪 39a, 39bへの動力の出力に 加えてモータ MGからの動力を後輪である車輪 39c, 39dに出力して 4輪駆動により 走行する。なお、図 7のハイブリッド自動車 20Cにおいて、ベルト式の CVT140の代 わりにトロイダル式の CVTを適用してもよ!/、。
ここで、上記実施例および変形例の主要な要素と発明の開示の欄に記載した発明 の主要な要素との対応関係について説明しておく。すなわち、上記実施例および変 形例では、回生制動力を出力可能なモータ MG2, MGあるいは対ロータ電動機 23 0が「電動機」に相当し、摩擦制動力を出力可能なブレーキユニット 90が「摩擦制動 手段」に相当する。また、ドライバビリティよりも燃費等のエネルギ効率を優先する EC Oモードを選択するための ECOスィッチ 88が「効率優先モード選択スィッチ」に相当 し、図 2の制動時制御ルーチンを実行するハイブリッド ECU70が「要求制動力設定 手段」、「制動力分配比設定手段」および「制動制御手段」に相当する。更に、ェンジ ン 22が「内燃機関」に相当し、車軸側回転要素としてのリングギヤ 32と機関軸側回転 要素としてのキャリア 34とを有する動力分配統合機構 30や車軸側回転要素としての インプットシャフト 141と機関軸側回転要素としてのアウトプットシャフト 142とを有する CVT140が「動力伝達手段」に相当する。また、モータ MG1および動力分配統合機 構 30あるいは対ロータ電動機 230が「電力動力入出力手段」に相当し、バッテリ 50 力 蓄電手段」に相当し、モータ MG1、オルタネータ 29あるいは対ロータ電動機 230 力 S「発電用電動機」に相当し、動力分配統合機構 30が「3軸式動力入出力手段」に 相当する。なお、これら実施例の主要な要素と発明の開示の欄に記載した発明の主 要な要素との対応関係は、実施例が発明の開示の欄に記載した発明を実施するた めの最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、発明の開示の欄に 記載した発明の要素を限定するものではない。すなわち、実施例はあくまで発明の 開示の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎず、発明の開示の欄に記載した発 明の解釈は、その欄の記載に基づいて行われるべきものである。
[0035] 以上、実施例を用いて本発明の実施の形態について説明した力 本発明は上記 実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しなレ、範囲内にお!/ヽて 、様々な変更をなし得ることはレ、うまでもなレ、。
産業上の利用可能性
[0036] 本発明は、車両の製造産業等において利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 回生制動力を出力可能な電動機と摩擦制動力を出力可能な摩擦制動手段とを有 する車両において、
運転者の制動要求操作により要求されている要求制動力を設定する要求制動力 設定手段と、
エネルギ効率を優先する効率優先モードを選択するための効率優先モード選択ス イッチと、
前記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがオフされて いる場合には、前記要求制動力に対する前記回生制動力と前記摩擦制動力との分 配比と前記車速との関係を規定する第 1の制動力分配制約と前記設定された要求制 動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との分配比を設定すると共に、前 記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがオンされてい る場合には、前記第 1の制動力分配制約に比べてエネルギ効率を優先して前記要 求制動力に対する前記分配比と前記車速との関係を規定する第 2の制動力分配制 約と前記設定された要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との 分配比を設定する制動力分配比設定手段と、
前記設定された分配比に基づいて前記要求制動力が得られるように前記電動機と 前記摩擦制動手段とを制御する制動制御手段と、
を備える車両。
[2] 請求項 1に記載の車両において、
車速を検出する車速検出手段を更に備え、
前記第 2の制動力分配制約は、前記検出された車速が所定の車速域にあるときに 前記回生制動力の配分を前記第 1の制動力分配制約に比べて多くする車両。
[3] 前記第 2の制動力分配制約は、前記電動機に前記回生制動力を出力させるときの 車速である回生実行車速の下限値を前記第 1の制動力分配制約に比べて小さく設 定する請求項 2に記載の車両。
[4] 請求項 1に記載の車両において、
内燃機関と、 所定の車軸に接続される車軸側回転要素と前記内燃機関の機関軸に接続されると 共に前記車軸側回転要素に対して差回転可能な機関側回転要素とを有し、前記機 関軸からの動力の少なくとも一部を前記車軸側に出力可能な動力伝達手段と、 前記電動機と電力をやり取り可能な蓄電手段とを更に備え、
前記電動機は、前記車軸または該車軸とは異なる他の車軸に動力を入出力可能 でめる車両。
[5] 前記動力伝達手段は、前記車軸と前記内燃機関の前記機関軸とに接続されて電 力と動力との入出力を伴って前記内燃機関の動力の少なくとも一部を前記車軸側に 出力すると共に前記蓄電手段と電力をやり取り可能な電力動力入出力手段である請 求項 4に記載の車両。
[6] 前記電力動力入出力手段は、動力を入出力可能な発電用電動機と、前記車軸と 前記内燃機関の前記機関軸と前記発電用電動機の回転軸との 3軸に接続され、こ れら 3軸のうちの何れ力、 2軸に入出力される動力に基づく動力を残余の軸に入出力 する 3軸式動力入出力手段とを含む請求項 5に記載の車両。
[7] 前記動力伝達手段は、無段変速機である請求項 4に記載の車両。
[8] 前記電動機は、所定の車軸に動力を入出力可能である請求項 1に記載の車両。
[9] 回生制動力を出力可能な電動機と、摩擦制動力を出力可能な摩擦制動手段と、ヱ ネルギ効率を優先する効率優先モードを選択するための効率優先モード選択スイツ チとを備えた車両の制御方法であって、
(a)運転者により制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチが オフされている場合には、前記要求制動力に対する前記回生制動力と前記摩擦制 動力との分配比と前記車速との関係を規定する第 1の制動力分配制約と前記設定さ れた要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制動力との分配比を設定す ると共に、前記制動要求操作がなされたときに前記効率優先モード選択スィッチがォ ンされている場合には、前記第 1の制動力分配制約に比べてエネルギ効率を優先し て前記要求制動力に対する前記分配比と前記車速との関係を規定する第 2の制動 力分配制約と前記設定された要求制動力とを用いて前記回生制動力と前記摩擦制 動力との分配比を設定するステップと、 (b)ステップ (a)にて設定された分配比に基づいて前記要求制動力が得られるように 前記電動機と前記摩擦制動手段とを制御するステップと、
を含む車両の制御方法。
[10] 前記第 2の制動力分配制約は、前記車両の車速が所定の車速域にあるときに前記 回生制動力の配分を前記第 1の制動力分配制約に比べて多くするものである請求 項 9に記載の車両の制御方法。
[11] 前記第 2の制動力分配制約は、前記電動機に前記回生制動力を出力させるときの 車速である回生実行車速の下限値を前記第 1の制動力分配制約に比べて小さく設 定するものである請求項 11に記載の車両の制御方法。
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