WO2008072317A1 - 紙葉類繰出装置 - Google Patents

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WO2008072317A1
WO2008072317A1 PCT/JP2006/324828 JP2006324828W WO2008072317A1 WO 2008072317 A1 WO2008072317 A1 WO 2008072317A1 JP 2006324828 W JP2006324828 W JP 2006324828W WO 2008072317 A1 WO2008072317 A1 WO 2008072317A1
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pressure roller
paper sheet
roller
paper
feed roller
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PCT/JP2006/324828
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Toyofumi Iwami
Hidehiko Matsushita
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Glory Ltd.
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Priority to PCT/JP2006/324828 priority patent/WO2008072317A1/ja
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    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet feeding device that sequentially feeds a plurality of paper sheets stored in a paper sheet storage unit or the like one by one to the outside.
  • Background art relating to a paper sheet feeding device capable of increasing the cost and increasing the paper sheet feeding speed
  • a paper sheet feeding device used in a banknote counting machine or the like is configured to sequentially feed paper sheets (for example, banknotes, etc.) that are stacked inside one by one to the outside.
  • a feeding roller and a thickness adjusting member are disposed in a paper sheet feeding portion with a gap corresponding to the thickness of one paper sheet.
  • the sheets fed to the feeding section pass between the feeding roller and the thickness adjusting member, and are regulated and fed out one by one.
  • the locked state is such that the rotation of the feeding roller is stopped. As a result, there was a problem that it took a lot of time to remove paper sheets.
  • FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of a conventional paper sheet feeding device.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a state in which the paper sheet is fed out in the paper sheet feeding device in FIG. 4, and
  • FIG. 5 (a) is a diagram before the paper sheet is fed out.
  • FIG. 5 (b) is a schematic diagram showing a state when one sheet is fed to the nip portion between the feed roller and the pressure roller.
  • FIG. 5 (c) is a schematic diagram showing a state when two sheets are fed to the nip portion between the feed roller and the pressure roller in a state where the two sheets are overlapped.
  • a conventional paper sheet feeding device stores a plurality of paper sheets P in a stacked state.
  • Storage section 90 a kicker roller 80 which is provided at the bottom of the storage section 90 and kicks out the sheets P stored in the storage section 90 one by one to the outside, and the kicker roller 80 causes the storage section 90 to move outward.
  • a feed roller 60 and a pressure roller 70 for feeding the kicked paper sheet P are provided.
  • the feed roller 60 is installed so as to be pressed against the pressure roller 70, and a negative portion N is formed between the feed roller 60 and the pressure roller 70.
  • the feed roller 60 rotates continuously in the direction of the arrow in FIG.
  • the feed roller 60 has a substantially disc-shaped base portion 62 made of, for example, plastic metal and having a rubber member (not shown) formed on the entire outer periphery.
  • a feed roller shaft 61 that pivotally supports the feed roller 60 is provided on the axis of the feed roller 60 so as to extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the feed roller 60 comes into contact with the surface of the paper sheet P kicked out by the kicker roller 80 to feed out the paper sheet P! /.
  • the pressure roller 70 has a substantially disc-shaped base portion 72 made of, for example, plastic or metal and having a rubber member (not shown) formed on the entire outer periphery. Further, a pressure roller shaft 71 pivotally supporting the pressure roller 70 is provided on the axis of the pressure roller 70 so as to extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. The rubber member formed on the base portion 72 of the pressure roller 70 forms the above-described negative portion N with the rubber member formed on the base portion 62 of the feed roller 60. Further, a torque limiter 73 is disposed between the base portion 72 of the pressure roller 70 and the pressure roller shaft 71.
  • This torque limiter 73 is arranged in the circumferential direction of the pressure roller 70 with respect to the pressure roller shaft 71 (specifically, the paper sheets) when a force greater than the set torque is applied to the pressure roller 70 along the circumferential direction. Rotation in the (P feed-out direction) is allowed. On the other hand, the torque limiter 73 causes the pressure roller 70 and the pressure roller shaft 71 to be interlocked when the circumferential force applied to the pressure roller 70 is smaller than the set torque.
  • the pressure roller shaft 71 is provided with a pressure roller shaft drive transmission mechanism (not shown) for continuously rotating the pressure roller shaft 71.
  • This pressure roller shaft drive transmission mechanism always rotates the pressure roller shaft 71 at a low speed in the direction opposite to the feeding direction of the paper sheet P, that is, in the direction of the arrow in FIG.
  • the pressure roller 70 rotates in the feeding direction of the sheet P to resist the rotation of the pressure roller shaft 71 ( On the other hand, when the force applied in the circumferential direction of the pressure roller 70 is smaller than the set torque, the pressure roller 70 is linked to the pressure roller shaft 71 and is opposite to the feeding direction of the sheet P. Rotate in the direction.
  • FIG. 5 (a) is a schematic diagram showing a state when the paper sheet P is not sent to the nip portion N between the feed roller 60 and the pressure roller 70.
  • the feed roller 60 is continuously rotated in the feeding direction of the paper sheet P, and the feed roller 60 is pressed by the pressure roller 70, so that the pressure roller 70.
  • the accompanying force by the feed roller 60 is applied.
  • the accompanying force applied to the pressure roller 70 (that is, the force applied in the circumferential direction to the pressure roller 70) is larger than the set torque in the torque limiter 73. Therefore, the pressure contact with the pressure roller shaft 71 is increased.
  • the roller 70 is allowed to rotate in the feeding direction of the paper sheet P, and the pressure roller 70 rotates with the feed roller 60 to resist the rotation of the pressure roller shaft 71 as shown by the arrow in FIG. It becomes like this.
  • this frictional force is smaller than the set torque in the torque limiter 73.
  • the torque limiter 73 causes the pressure roller 70 to move toward the feeding direction of the sheet P of the pressure roller 70 against the pressure roller shaft 71.
  • the press roller 70 is interlocked with the press roller shaft 71.
  • the pressure roller 70 rotates in the direction opposite to the feeding direction of the paper sheet P.
  • the one paper sheet P on the feed roller 60 side is fed out from the top N to the right in FIG. 5 as the feed roller 60 rotates. It comes to be.
  • the other paper sheet P on the pressure roller 70 side of the two overlapping paper sheets P is rotated by rotating the pressure roller 70 in the direction opposite to the feeding direction of the paper sheet P. Part N power is also not paid out.
  • the conventional paper sheet feeding device as described above has various problems.
  • the configuration of the paper sheet feeding device becomes complicated, and the manufacturing cost increases.
  • the torque limiter 73 that is, the torque limiter 73 is always slipping. For this reason, in the conventional paper sheet feeding device, there is a problem that the torque limiter 73 needs to be durable, and the torque limiter 73 becomes expensive.
  • one paper sheet P as shown in Fig. 5 (b) is sent one by one.
  • the pressure roller 70 switches from the feeding direction of the paper sheet P to the reverse direction (feeding direction) with respect to the pressure roller shaft 71, so that the response speed of this switching is slow. End, paper sheet There is a problem that the feeding speed of class P cannot be increased.
  • the present invention has been made in consideration of such points, omits the installation of a drive transmission mechanism for rotationally driving the pressure contact roller, and compares torque limiters provided on the pressure contact roller.
  • the purpose of this invention is to provide a paper sheet feeding device that can reduce the cost of paper and increase the feeding speed of paper sheets by simplifying the overall configuration by reducing the mechanical durability.
  • the paper sheet feeding device of the present invention is a feed roller that continuously rotates when a paper sheet is fed, and feeds the paper sheet in contact with the surface of the paper sheet.
  • a feed roller having a friction part on the outer peripheral surface thereof and a pressure roller that is provided so as to be in pressure contact with the feed roller and forms a nip portion between the feed roller and the feed roller.
  • a pressure roller having a friction roller on the outer peripheral surface having a friction coefficient smaller than the friction coefficient between the friction portion and the paper sheet, and the axis of the pressure roller.
  • the pressure roller is allowed to rotate in the feed-out direction of the paper sheet with respect to the pressure roller shaft, and when the circumferential force applied to the pressure roller is smaller than the set torque, the pressure roller A torque limiter for interlocking with the pressure roller shaft, wherein the set torque is smaller than a frictional force directly generated between the feed roller friction portion and the pressure roller friction portion in the -up portion.
  • the frictional force generated between the pressure roller friction part and the paper sheet in the nip part and the frictional force generated between the pair of paper sheets in the nip part are set to a value larger than both. And a torque limiter.
  • the pressure roller interlocks with the pressure roller shaft, and the pressure roller can rotate in the sheet feeding direction. Absent.
  • the one paper sheet closest to the feed roller is fed out from the top part by the rotation of the feed roller, but the other paper sheets are -There is no power to the club.
  • the paper sheet feeding device described above installation of a drive transmission mechanism for rotationally driving the pressure contact roller can be omitted. For this reason, the configuration of the paper sheet feeding device can be simplified, and the cost can be reduced. In addition, since torque is interrupted in the torque limiter only when paper sheets are not fed between the feed roller and the pressure roller, a relatively low durability torque limiter can be used. Cost can be reduced. Further, as compared with the type in which the pressure roller is switched from the feeding direction of the paper sheet to the reverse direction with respect to the pressure roller shaft, the above-mentioned paper sheet feeding device has the pressure roller in contact with the pressure roller shaft. The state force that rotates in the feeding direction of the paper is switched only to the stop state, so that the response speed of the switching becomes relatively fast, so that the feeding speed of the paper can be increased as compared with the conventional paper.
  • a one-way clutch is provided on the pressure roller shaft, and the one-way clutch is in a direction opposite to the paper sheet feeding direction with respect to the pressure roller axis. Preferable, only to allow rotation. As a result, when the feed roller is rotated in the paper feeding direction, the pressure contact roller can also be rotated by the feed roller, and the paper sheet feeding device is free of a desired paper sheet. It becomes possible to perform the retraction operation.
  • the pressing force of the pressure roller against the feed roller is in a range of 3.92 to 7.84 N (0.4 kgf to 0.8 kgf). Therefore, it is preferable that the setting value in the above-described limiter limiter has a size within the range of 0.0686 to 0.1078 N-m (0.007 kgf'm to 0.01 lkgf'm). Setting torque is too large In this case, even when paper sheets are not fed to the nip, the feed roller friction part of the feed roller and the pressure roller friction part of the pressure roller are in direct contact with each other. There is a risk of interlocking with the roller shaft. At this time, when the feed roller rotates in the sheet feeding direction, the pressure roller remains stationary.
  • various types of paper sheets can be obtained by changing the pressing force of the pressure roller against the feed roller and the set torque in the torque limiter. It can be applied not only to banknotes from around the world, but also to various paper sheets other than banknotes of different thickness and material, such as checks.
  • FIG. 1 is a side view showing a configuration of a paper sheet storing and feeding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a configuration of a feed roller and a pressure contact roller in the paper sheet storage and feeding device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which a paper sheet is fed out in the paper sheet storage and feeding device in FIG. 1.
  • FIG. 3 (a) shows a paper sheet with a feed roller and a pressure roller.
  • FIG. 3 (b) is a schematic diagram showing a state when the sheet is not sent to the gap between the feed roller and the pressure roller.
  • 3 is a schematic diagram showing the state when
  • (c) is a schematic diagram showing a state when two sheets are fed to a nip portion between a feed roller and a pressure roller in a state where two sheets overlap each other.
  • ⁇ 4 It is a side view showing the outline of the configuration of a conventional paper sheet feeding device.
  • FIG. 5 A schematic view showing a state in which a paper sheet is fed out in the paper sheet feeding device in FIG.
  • FIG. 5 (a) is a schematic diagram showing a state before the paper sheet is fed out
  • FIG. 5 (b) is a diagram illustrating a state in which one paper sheet is connected between the feed roller and the pressure roller
  • FIG. 5 (c) is a schematic diagram showing a state when the sheet is fed to the intermediate sheet portion
  • FIG. 5 (c) shows a state where the sheet between the feed roller and the pressure roller in a state where two sheets are overlapped. It is the schematic which shows a state when it is sent to a group part.
  • 1 to 3 are views showing an embodiment when the paper sheet feeding device according to the present invention is applied to a paper sheet storage and feeding device.
  • the paper sheet storage and feeding device stands up a plurality of paper sheets P (for example, banknotes). Of the foremost paper sheet P placed in contact with the surface of the frontmost paper sheet P of the plurality of paper sheets P stacked on the mounting table 42. It has a kicker roller 30 that kicks out. Below the kicker roller 30, a pair of left and right feed rollers 10 for feeding out the paper sheet P kicked by the kicker roller 30, and the feed rollers 10 are provided so as to be in pressure contact with the feed rollers 10. A pressure contact roller 20 is provided so as to form a loop portion N between them.
  • P for example, banknotes
  • a holding member 40 is provided above the mounting table 42 so as to be separated backward (leftward in FIG. 1) with respect to the kicker roller 30.
  • the pressing member 40 is used to hold the plurality of paper sheets P in a standing state while sandwiching the plurality of paper sheets P between the kicker rollers 30.
  • a guide member 45 is provided for guiding the paper sheet P from which the -p portion N force is also fed. Further, a pair of left and right first grip rollers 46 and a pair of left and right second grip rollers 47 are in contact with each feed roller 10, respectively. These first grip roller 46, second grip roller 47 and feed roller 10 are in contact with each other. Therefore, the paper sheet P that has been fed out by the -p portion N force is further conveyed.
  • a pair of left and right third grip rollers 48 and a third grip port A pair of left and right carry-out rollers 49 abutting against the roller 48 are provided, and the third grip roller 48 and the carry-out roller 49 respectively provide a feed roller 10 and a second grip roller 47 along the guide member 45.
  • the paper sheet P that has been fed out is also unloaded.
  • the kicker roller 30 is in contact with the surface of the frontmost paper sheet P among the plurality of paper sheets P in an accumulated state, and feeds out the paper sheet P. In this case, it rotates continuously in the direction of the arrow in Fig. 1.
  • the kicker roller 30 includes a substantially disc-shaped base portion 32 made of, for example, plastic or metal, and a rubber that is formed on a part of the outer periphery of the base portion 32 and that kicks out the foremost sheet P. Member 33.
  • a kicker roller shaft 31 that pivotally supports the kicker roller 30 is provided on the axis of the kicker roller 30 so as to extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the rubber member 33 covers, for example, 1Z4 on the outer peripheral surface of the base portion 32.
  • the diameter of the kicker roller 30 is about 40 mm, for example, and the width is about 12 mm, for example.
  • the feed roller 10 rotates continuously in the direction of the arrow in FIG.
  • the feed roller 10 includes a substantially disc-shaped base portion 12 made of, for example, plastic or metal, and a rubber member (feed roller friction portion) 13 formed on the entire outer periphery of the base portion 12.
  • a feed roller shaft 11 that pivotally supports the feed roller 10 is provided on the axis of the feed roller 10 so as to extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (that is, to extend in the left-right direction in FIG. 2). It has been.
  • the rubber member 13 is brought into contact with the surface of the paper sheet P kicked out by the kicker roller 30 so as to feed out the paper sheet P.
  • the diameter of the feed roller 10 is 30 mm, for example, and the width is about 8 mm, for example.
  • the pressure roller 20 is provided so as to be in pressure contact with the feed roller 10.
  • the pressure roller 20 includes a substantially disc-shaped base portion 22 made of, for example, plastic or metal, and a rubber member (pressure roller friction) formed on the entire outer periphery of the base portion 22. Part) 23.
  • the axis of the pressure roller 20 includes a pressure roller shaft 21 that pivotally supports the pressure roller 20 in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. It is provided to extend (that is, to extend in the left-right direction in FIG. 2).
  • the diameter of the pressure roller 20 is 26 mm, for example, and the width is about 6 mm, for example.
  • the rubber member 23 of the pressure roller 20 forms a negative portion N with the rubber member 13 of the feed roller 10.
  • the width of the rubber member 23 of the pressure roller 20 is configured to be slightly shorter than the width of the rubber member 13 of the feed roller 10.
  • the friction coefficient 1 of the rubber member 23 of the pressure roller 20 against the paper sheet P is smaller than the friction coefficient 2 of the rubber member 13 of the feed roller 10 against the paper sheet P.
  • the pressure roller shaft 21 is supported by a pair of pressure roller support members 26 (only one is shown in FIG. 1) provided at both ends thereof.
  • Each pressure roller support member 26 has a substantially disk-shaped head portion that supports the pressure roller shaft 21 and a base end portion connected to the head portion.
  • a fixed shaft 27 is provided at the base end portion of each pressure roller support member 26 so as to extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and the pressure roller support member 26 is centered on the fixed shaft 27. It is free to rotate.
  • a presser panel 28 is further provided between the pressure roller support member 26 and the fixed shaft 27. The presser panel 28 moves the pressure roller support member 26 clockwise with respect to the fixed shaft 27 (see FIG. 1).
  • the pressure roller support member 26 is forced to rotate in the direction indicated by the arrow 1).
  • the pressing roller 20 supported by the pressing roller support member 26 is pressed against the feed roller 10 by the pressing force of the pressing panel 28, and thus the rubber member 23 of the pressing roller 20 and A negative portion N is formed between the feed roller 10 and the rubber member 13.
  • the pressing force P1 of the pressure roller 20 against the feed roller 10 by the pressing panel 28 is in the range of 3.92 to 7.84 N (0.4 kgf to 0.8 kgf).
  • a torque limiter 24 is disposed between the base portion 22 of the pressure roller 20 and the pressure roller shaft 21.
  • the torque limiter 24 allows the pressure roller 20 to rotate in the feeding direction of the paper sheet P with respect to the pressure roller shaft 21 when a force equal to or greater than the set torque T is applied to the pressure roller 20 along the circumferential direction. It is like that.
  • the torque limiter 24 is adapted to interlock the pressure roller 20 and the pressure roller shaft 21 when the circumferential force applied to the pressure roller 20 is smaller than the set torque T.
  • the set torque T in the torque limiter 24 is equal to the rubber member 13 of the feed roller 10 and the pressure roller Friction force directly generated between 20 rubber members 23 and smaller than N3-friction force generated between the rubber member 23 of the pressure roller 20 and the paper sheet P at the cup portion N
  • the frictional force N4 generated between the pair of paper sheets P in the -p portion N is set to a value larger than both.
  • P1 is the magnitude of the pressing force of the pressure roller 20 against the feed roller 10.
  • the friction coefficient 1 of the rubber member 23 of the pressure roller 20 against the paper sheet ⁇ is sufficiently larger than the friction coefficient 4 between the pair of paper sheets ⁇ , so the set torque ⁇ is The value satisfies the following formula.
  • R is the size of the radius of the pressure roller 20 (specifically, for example, 13 mm).
  • a one-way clutch 25 (see FIG. 4) is provided between the pressure roller shaft 21 and the pressure roller support member 26.
  • the one-way clutch 25 is allowed to rotate only in the direction opposite to the paper sheet paper feeding direction with respect to the pressure roller shaft 21. Since the one-way clutch 25 is provided, the pressure roller 20 is not affected by the torque limiter 24 when the paper sheet paper is fed from the outside. It can be freely rotated in the (feeding direction). On the other hand, when the paper sheet paper is fed out, the one-way clutch 25 is provided, so that the pressure roller shaft 21 does not rotate in the paper sheet paper feeding direction. .
  • the holding member 40 is movable forward and backward on the mounting table 42 toward the kicker roller 30 ( 1 can be moved in the left-right direction in FIG. 1), and when the pressing member 40 moves forward toward the kicker roller 30 (by moving to the right in FIG. 1), the pressing member 40 and the kicker roller A plurality of paper sheets P placed between 30 and 30 are maintained in a standing state.
  • a rubber member 41 that is in contact with the surface of the last sheet P among the plurality of sheets P stacked on the mounting table 42 is attached.
  • the pressing member 40 moves forward, the plurality of paper sheets P in which the rubber members 41 are in the accumulated state are pressed forward (rightward in FIG. 1) to be in the standing state.
  • the member attached to the surface of the pressing member 40 on the kicker roller 30 side is not limited to the rubber member 41 as described above, but rather than the frictional force N4 acting between a pair of paper sheets P. Any member having a large frictional force against the paper sheet P may be used.
  • a plurality of paper sheets P are placed between the pressing member 40 and the kicker roller 30 on the placement table 42. Then, by pressing the pressing member 40 forward against the kicker roller 30 (by moving it to the right in FIG. 1), a plurality of paper sheets P are sandwiched between the pressing member 40 and the kicker roller 30. Put these paper sheets P in the standing position.
  • the pressing member 40 is also applied with a backward force so that it always moves forward on the mounting table 42 toward the kicker roller 30, and some of the stacked paper sheets P are picked up by the kick roller. Even when kicked out by 30, the remaining paper sheets P can always be kept standing! /.
  • the paper sheet P kicked downward by the kicker roller 30 is a rubber member of the feed roller 10. 13 and the rubber member 23 of the pressure roller 20 are sent to a nipped portion N.
  • the feeding of the paper sheet P in the -p portion N will be described in detail with reference to FIG. In Fig. 3, the paper sheet P is fed out to the right.
  • FIG. 3 (a) is a schematic view showing a state when the paper sheet P is not sent to the nip portion N between the feed roller 10 and the pressure roller 20.
  • the feed roller 10 is continuously rotated in the feeding direction of the paper sheet P. Since the feed roller 10 is pressed by the pressure roller 20, the feed roller 10 is in contact with the pressure roller 20. However, the accompanying force by the feed roller 10 will be increased.
  • the accompanying force applied to the pressure roller 20 (that is, the force exerted in the circumferential direction against the pressure roller 20) is such that the rubber member 13 of the feed roller 10 and the rubber member 23 of the pressure roller 20 The frictional force N3 generated directly during this period.
  • the pressure roller 20 with respect to the pressure roller shaft 21 is allowed to rotate in the feeding direction of the sheet P. As shown by the arrow in FIG. 3 (a), the pressure roller 20 rotates with the feed roller 10.
  • the one-way clutch 25 does not rotate the pressure roller shaft 21 in the feeding direction of the paper sheet P, the pressure roller shaft 21 and the pressure roller 20 do not rotate as shown in FIG. It will be stationary. Further, as described above, the friction coefficient 2 of the rubber member 13 of the feed roller 10 against the paper sheet P is larger than the friction coefficient 1 of the rubber member 23 of the pressure roller 20 against the paper sheet P.
  • the frictional force N2 between the rubber member 13 of the feed roller 10 and the paper sheet P in the nipping section N is larger than the frictional force N1 between the rubber member 23 of the pressure roller 20 and the paper sheet P, and the paper Leaf P is fu As the Eid roller 10 rotates, it is fed from the top N to the right in FIG.
  • the frictional force N2 between the rubber member 13 of the feed roller 10 and the paper sheet P in the -p portion N is larger than the frictional force N4 acting between the pair of paper sheets P.
  • the one sheet P on the side of the feed roller 10 out of the overlapping sheets P is fed out from the top part N to the right in FIG. 3 as the feed roller 10 rotates.
  • the other paper sheet P on the pressure roller 20 side does not feed out the N-force at the top portion when the pressure roller 20 stops.
  • a sheet P is inserted one by one between the third grip roller 48 and the carry-out roller 49, and the inserted sheet P is inserted along the guide member 45 with the feed roller 10 and the pressure roller 20. Sent to the N section between and.
  • the feed roller 10 continuously rotates in the opposite direction to the arrow direction in FIG.
  • the paper sheets P sent to the nip section N are fed one by one by the feed roller 10.
  • a one-way clutch 25 is provided on a pressure roller shaft 21 that pivotally supports the pressure roller 20, and this one-way clutch 25 is in a direction opposite to the feeding direction of the paper sheet P with respect to the pressure roller shaft 21.
  • the paper sheet P is allowed to rotate in the feeding direction.
  • the pressure roller 20 since the feed roller 10 is pressed against the pressure roller 20, the pressure roller 20 is also rotated with the feed roller 10, and the pressure roller 20 rotates counterclockwise in FIG. It becomes.
  • the paper sheets P sent to the nip N between the feed roller 10 and the pressure roller 20 are sequentially fed onto the mounting table 42 without any problem.
  • the plurality of paper sheets P sequentially fed and accumulated on the mounting table 42 are brought into a standing state by being sandwiched between the pressing member 40 and the kicker roller 30.
  • the torque limiter 24 is interposed between the pressure roller 20 and the pressure roller shaft 21, and the torque limiter 24 is When a force equal to or greater than the set torque T is applied to the pressure roller 20 in the circumferential direction, the pressure roller 20 is allowed to rotate in the feed-out direction of the sheet P with respect to the pressure roller shaft 21, and the pressure roller 20 is held in place. In order for the circumferential force to be smaller than the set torque T, the pressure roller 20 and the pressure roller shaft 21 are interlocked. In addition, the set torque T is smaller than the frictional force N3 directly generated between the rubber member 13 of the feed roller 10 and the rubber member 23 of the pressure roller 20 in the -p portion N.
  • the frictional force N 1 generated between the rubber member 23 of the pressure roller 20 and the paper sheet P and the frictional force N 1 generated between the pair of paper sheets P at the n-up portion N are more than both. It is set to a large value. Further, the pressure roller shaft 21 is configured so that the sheet P is not rotated in the feeding direction. For this reason, as described above, the paper sheet is placed in the nip N between the feed roller 10 and the pressure roller 20. When the class P is not sent, the pressure roller 20 rotates with the feed roller 10. In addition, when one sheet P is sent to the -p portion N, the pressure roller 20 is interlocked with the pressure roller shaft 21, and the pressure roller 20 does not rotate in the feeding direction of the sheet P. .
  • the friction coefficient 1 between the rubber member 13 of the feed roller 10 and the paper sheet P is larger than the friction coefficient 2 between the rubber member 23 of the pressure roller 20 and the paper sheet P.
  • a sheet of paper P is fed by the rotation of the feed roller 10 and the N force at the top part is also fed out.
  • the pressure roller 20 interlocks with the pressure roller shaft 21, and the pressure roller 20 moves the sheet P. There is no rotation in the exit direction.
  • the one sheet P closest to the feed roller 10 is fed out by the rotation of the feed roller 10 and the N force is fed out.
  • the paper sheet P is not fed out by the N-force.
  • the installation of the drive transmission mechanism for rotationally driving the pressure roller 20 can be omitted.
  • the configuration of the paper sheet storing and feeding device can be simplified, and the cost can be reduced.
  • torque is interrupted in the torque limiter 24 only when the paper sheet P is not fed between the feed roller 10 and the pressure roller 20, it is necessary to use a relatively low durability as the torque limiter 24. And the cost of the torque limiter 24 can be reduced.
  • the above-mentioned paper sheet storage and feeding device has a pressure roller 20.
  • the state force that rotates in the feeding direction of the paper sheet P with respect to the pressure roller shaft 21 is also simply switched to the stopped state, so that the switching response speed is relatively fast.
  • a one-way clutch 25 is provided on the pressure roller shaft 21, and this one-way clutch 25 is allowed to rotate only in a direction opposite to the feeding direction of the sheet P with respect to the pressure roller shaft 21. It has become. For this reason, when the feed roller 10 rotates in the feeding direction of the paper sheet P, the pressure roller 20 can also be rotated with the feed roller 10 and the paper sheet with respect to the paper sheet storing and feeding device can be rotated. Perform the desired reversing action of class P. You will be able to.
  • the magnitude of the set torque T is specifically a magnitude within the range of 0.0686 to 0.1078 N-m (0.007 kgf ⁇ m to 0. Olkgf'm).
  • the set torque T is too large, the paper sheet P is not sent to the nip N, and the rubber member 13 of the feed roller 10 and the rubber member 23 of the pressure roller 20 are in direct contact. However, the pressure roller 20 and the pressure roller shaft 21 may be interlocked. At this time, when the feed roller 10 rotates in the feeding direction of the paper sheet P, the pressure roller 20 remains stationary. For this reason, friction is always generated between the rubber member 13 of the feed roller 10 and the rubber member 23 of the pressure roller 20, and the rubber member 13 and the rubber member 23 are worn out in a short time.
  • the paper sheet P can be fed out on the same conveyance path as that of the paper feeding, so that the paper sheet storage and feeding device can be reduced in size. Can be.
  • the paper sheet storage / feeding apparatus for both feeding and feeding paper sheets has been described.
  • the present invention is not limited to this. It can be applied to a paper sheet feeding device that does not have the function of feeding and storing paper sheets and only feeds paper sheets one by one to the outside.
  • the paper sheet storing and feeding device As the paper sheet storing and feeding device according to the present embodiment, a case where a plurality of paper sheets are placed on the placing table in a standing state has been described, but the present invention is as described above. Place a plurality of paper sheets on the mounting table so that they are stacked horizontally in a stacked state. Use paper sheet storage and feeding device or paper sheet feeding device ''

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Abstract

 圧接ローラ20と圧接ローラ軸21との間にはトルクリミッタ24が介設されており、このトルクリミッタ24は圧接ローラ20に対して周方向に設定トルクT以上の力が加えられたときには圧接ローラ軸21に対する圧接ローラ20の紙葉類Pの繰り出し方向への回転を許容し、圧接ローラ20に加えられる周方向の力が設定トルクTよりも小さいには圧接ローラ20と圧接ローラ軸21とを連動させるようになっている。また、設定トルクTは、ニップ部Nにおいてフィードローラ摩擦部13と圧接ローラ摩擦部23との間に直接的に発生する摩擦力N3よりも小さく、ニップ部Nにおいて圧接ローラ20の圧接ローラ摩擦部23と紙葉類Pとの間に発生する摩擦力N1および当該ニップ部Nにおいて一対の紙葉類P間に発生する摩擦力N4の双方よりも大きな値に設定されている。さらに、圧接ローラ軸21は、紙葉類Pの繰り出し方向への回転が行われることのないよう構成されている。

Description

明 細 書
紙葉類繰出装置
技術分野
[0001] 本発明は、紙葉類収納部等に収納された複数の紙葉類を 1枚ずつ外部へ順次繰り 出す紙葉類繰出装置に関し、とりわけ、全体的な構成をシンプルなものとし低コスト 化および紙葉類の繰り出し速度の増加を図ることができる紙葉類繰出装置に関する 背景技術
[0002] 紙幣計数機等に用いられる紙葉類繰出装置は、内部で集積状態にある紙葉類 (例 えば紙幣等)を 1枚ずつ順次繰り出して外部に搬出するよう構成される。
[0003] 従来、このような紙葉類繰出装置においては、紙葉類の繰出部に、繰出ローラと厚 さ調整部材とを紙葉類 1枚分の厚さに相当する間隙をもって配設し、繰出部に送られ た紙葉類が繰出ローラと厚さ調整部材との間を通過することにより、 1枚ずつ規制さ れて繰り出されるようになつている。しかしながら、このような紙葉類繰出装置によれ ば、紙葉類が 2枚以上重なって繰出ローラと厚さ調整部材との間に入り込んだ場合 に、繰出ローラの回転が停止するようなロック状態となり、紙葉類の除去に手数がか 力るという問題があった。
[0004] 上述の問題を解決するために、特開平 5— 8878号公報等に開示されるような紙葉 類繰出装置が提案されている。ここで、このような従来の紙葉類繰出装置について、 図 4および図 5を用いて説明する。なお、図 4は、従来の紙葉類繰出装置の構成の概 略を示す側面図である。また、図 5は、図 4の紙葉類繰出装置において紙葉類が繰り 出されるときの状態を模式的に示す図であって、図 5 (a)は、紙葉類が繰り出される前 の状態を示す概略図であり、図 5 (b)は、 1枚の紙葉類がフィードローラと圧接ローラ との間の-ップ部に送られたときの状態を示す概略図であり、図 5 (c)は、 2枚の紙葉 類が重なった状態でフィードローラと圧接ローラとの間の-ップ部に送られたときの状 態を示す概略図である。
[0005] 図 4に示すように、従来の紙葉類繰出装置は、複数の紙葉類 Pを積層状態で収納 する収納部 90と、収納部 90の底部に設けられ当該収納部 90に収納された紙葉類 P を 1枚ずつ外部に蹴り出すキッカローラ 80と、キッカローラ 80により収納部 90から外 部に蹴り出された紙葉類 Pの繰り出しを行うフィードローラ 60および圧接ローラ 70とを 備えている。フィードローラ 60は圧接ローラ 70に圧接されるよう設置されており、フィ ードローラ 60と圧接ローラ 70との間には-ップ部 Nが形成されている。
[0006] フィードローラ 60は、図 4に示すように、紙葉類 Pの繰り出しを行う際に図 4の矢印方 向に連続的に回転するようになっている。このフィードローラ 60は、例えばプラスチッ クゃ金属からなり外周の全周にゴム部材(図示せず)が形成された略円盤形状の基 体部 62を有している。また、このフィードローラ 60の軸線には、当該フィードローラ 60 を枢支するフィードローラ軸 61が図 4の紙面に対して垂直方向に延びるよう設けられ ている。このフィードローラ 60は、キッカローラ 80により蹴り出された紙葉類 Pの表面 に当接してこの紙葉類 Pの繰り出しを行うようになって!/、る。
[0007] 圧接ローラ 70は、図 4に示すように、例えばプラスチックや金属からなり外周の全周 にゴム部材(図示せず)が形成された略円盤形状の基体部 72を有している。また、こ の圧接ローラ 70の軸線には、当該圧接ローラ 70を枢支する圧接ローラ軸 71が図 4 の紙面に対して垂直方向に延びるよう設けられて!/、る。圧接ローラ 70の基体部 72に 形成されたゴム部材は、フィードローラ 60の基体部 62に形成されたゴム部材との間 で前述の-ップ部 Nを形成している。さらに、圧接ローラ 70の基体部 72と圧接ローラ 軸 71との間には、トルクリミッタ 73が配設されている。このトルクリミッタ 73は、圧接口 ーラ 70に対して周方向に沿って設定トルク以上の力が加えられたときには圧接ロー ラ軸 71に対する圧接ローラ 70の周方向(具体的には、紙葉類 Pの繰り出し方向)へ の回転を許容するようになっている。一方、このトルクリミッタ 73は、圧接ローラ 70に 加えられる周方向の力が設定トルクよりも小さいときには圧接ローラ 70と圧接ローラ 軸 71とを連動させるようになって 、る。
[0008] さらに、圧接ローラ軸 71には、当該圧接ローラ軸 71を連続的に回転駆動させる圧 接ローラ軸駆動伝達機構(図示せず)が設けられている。この圧接ローラ軸駆動伝達 機構は、圧接ローラ軸 71を紙葉類 Pの繰り出し方向とは逆の方向、すなわち図 4の矢 印方向に低速で常時回転させるようになつている。このため、フィードローラ 60との摩 擦等により圧接ローラ 70の周方向に加えられる力が設定トルク以上である場合は、 圧接ローラ 70は圧接ローラ軸 71の回転に抗するよう紙葉類 Pの繰り出し方向に回転 するようになり(図 4参照)、一方、圧接ローラ 70の周方向に加えられる力が設定トル クよりも小さい場合には、圧接ローラ 70は圧接ローラ軸 71と連動して紙葉類 Pの繰り 出し方向と逆方向に回転するようになる。
[0009] ここで、図 4に示すような従来の紙葉類繰出装置に関して、 -ップ部 Nにおける紙 葉類 Pの繰り出しについて、図 5を用いて詳述する。なお、図 5において、紙葉類 Pの 繰り出し方向は右方向となって 、る。
[0010] 図 5 (a)は、紙葉類 Pがフィードローラ 60と圧接ローラ 70との間の-ップ部 Nに送ら れないときの状態を示す概略図である。ここで、前述のようにフィードローラ 60は紙葉 類 Pの繰り出し方向に連続的に回転しており、当該フィードローラ 60は圧接ローラ 70 により押圧された状態となっていることによりこの圧接ローラ 70にもフィードローラ 60 による連れ回りの力が力かることになる。ここで、圧接ローラ 70にかかる連れ回りの力 (すなわち、圧接ローラ 70に対して周方向にかかる力)はトルクリミッタ 73における設 定トルクよりも大きくなつており、このため圧接ローラ軸 71に対する圧接ローラ 70の、 紙葉類 Pの繰り出し方向への回転が許容され、図 5 (a)の矢印に示すように圧接ロー ラ 70は圧接ローラ軸 71の回転に抗するようフィードローラ 60に連れ回るようになる。
[0011] ここで、図 5 (b)に示すように、 1枚の紙葉類 Pがフィードローラ 60と圧接ローラ 70と の間の-ップ部 Nに送られると、フィードローラ 60の基体部 62の外周に形成されたゴ ム部材と紙葉類 Pとの間に摩擦力が働くとともに圧接ローラ 70の外周に形成されたゴ ム部材と紙葉類 Pとの間にも摩擦力が働くようになる。この際に、 -ップ部 Nにおいて フィードローラ 60のゴム部材と紙葉類 Pとの間に発生する摩擦力、および圧接ローラ 70のゴム部材と紙葉類 Pとの間に発生する摩擦力は、それぞれトルクリミッタ 73にお ける設定トルクよりも大きくなつて 、る。このためこの場合にも圧接ローラ軸 71に対す る圧接ローラ 70の紙葉類 Pの繰り出し方向への回転が許容され、図 5 (b)の矢印に 示すように圧接ローラ 70は圧接ローラ軸 71の回転に抗するようフィードローラ 60に連 れ回るようになる。
[0012] 一方、キッカローラ 80によって誤って 2枚の紙葉類 Pが重なった状態で蹴り出された 場合には、図 5 (c)に示すように 2枚の重なり合った紙葉類 Pがフィードローラ 60と圧 接ローラ 70との間の-ップ部 Nに送られることとなる。この場合には、フィードローラ 6 0のゴム部材と一の紙葉類 Pとの間に摩擦力が働くとともに圧接ローラ 70のゴム部材 と他の紙葉類 Pとの間に摩擦力が働き、さらに一対の紙葉類 P間にも摩擦力が働くこ ととなる。ここで、 2枚の重なり合った紙葉類 Pが-ップ部 Nに送られた場合は、圧接口 ーラ 70に対して周方向に働く力は一対の紙葉類 P間に働く摩擦力となるが、前述の ようにこの摩擦力はトルクリミッタ 73における設定トルクよりも小さくなつており、このた めトルクリミッタ 73によって圧接ローラ軸 71に対する圧接ローラ 70の紙葉類 Pの繰り 出し方向への回転が禁止され、この圧接ローラ 70は圧接ローラ軸 71と連動するよう になる。この場合は、圧接ローラ 70は紙葉類 Pの繰り出し方向と逆方向に回転するよ うになる。このことにより、 2枚の重なり合った紙葉類 Pのうちフィードローラ 60側の一 の紙葉類 Pはこのフィードローラ 60の回転に連れられて-ップ部 Nから図 5の右方向 に繰り出されるようになる。一方、 2枚の重なり合った紙葉類 Pのうち圧接ローラ 70側 の他の紙葉類 Pは、この圧接ローラ 70が紙葉類 Pの繰り出し方向と逆方向に回転す ることにより-ップ部 N力も繰り出されることはない。
しかしながら、上述のような従来の紙葉類繰出装置には様々な問題点がある。まず 、圧接ローラ軸を回転駆動させるための圧接ローラ軸駆動伝達機構を設ける必要が あるため、紙葉類繰出装置の構成が複雑なものとなり、製造コストが大きなものとなつ てしまう。また、図 5に示すように、 2枚以上の紙葉類 Pを誤って-ップ部 Nに送った場 合以外のときに、すなわち紙葉類 Pを 1枚ずつ正常に-ップ部 Nに送った場合であつ ても、トルクリミッタ 73によりトルクが常に遮断された状態、つまりトルクリミッタ 73に常 に滑りが生じている状態となる。このため、従来の紙葉類繰出装置においてはトルクリ ミッタ 73に耐久性が必要となり、トルクリミッタ 73が高価なものとなってしまうという問題 がある。
また、従来の紙葉類繰出装置においては、図 5 (b)に示すような紙葉類 Pが 1枚ず つ-ップ部 Nに送られる状態力 誤って紙葉類 Pが 2枚-ップ部 Nに送られたときに は、圧接ローラ 70が圧接ローラ軸 71に対して紙葉類 Pの繰り出し方向から逆方向( 繰り入れ方向)に切り換わるのでこの切り換えの応答速度が遅くなつてしまい、紙葉 類 Pの繰り出し速度を大きくすることができな 、と 、う問題がある。
発明の開示
[0014] 本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、圧接ローラを回転駆動させ るための駆動伝達機構の設置を省略し、また、圧接ローラに設けられるトルクリミッタ を比較的耐久性の低 ヽものとすることにより、全体的な構成をシンプルなものとし低コ ストイ匕および紙葉類の繰り出し速度の増加を図ることができる紙葉類繰出装置を提供 することを目的とする。
[0015] 本発明の紙葉類繰出装置は、紙葉類の繰り出しを行う際に連続的に回転するフィ ードローラであって、紙葉類の表面に当接して当該紙葉類の繰り出しを行うフィード口 ーラ摩擦部を外周面に有するようなフィードローラと、前記フィードローラに圧接する よう設けられ当該フィードローラとの間で-ップ部を形成する圧接ローラであって、前 記フィードローラ摩擦部と紙葉類との間における摩擦係数よりも紙葉類に対する摩擦 係数が小さい圧接ローラ摩擦部を外周面に有するような圧接ローラと、前記圧接ロー ラの軸線に沿って配設され、紙葉類の繰り出し方向への回転が行われることのない 圧接ローラ軸と、前記圧接ローラと前記圧接ローラ軸との間に介設され、前記圧接口 ーラに対して周方向に沿って設定トルク以上の力が加えられたときに前記圧接ローラ 軸に対する前記圧接ローラの紙葉類の繰り出し方向への回転を許容し、前記圧接口 ーラに加えられる周方向の力が前記設定トルクよりも小さいときには前記圧接ローラと 前記圧接ローラ軸とを連動させるトルクリミッタであって、前記設定トルクは前記-ップ 部において前記フィードローラ摩擦部と前記圧接ローラ摩擦部との間に直接的に発 生する摩擦力よりも小さく前記ニップ部において前記圧接ローラ摩擦部と紙葉類との 間に発生する摩擦力および前記ニップ部において一対の紙葉類間に発生する摩擦 力の双方よりも大きな値に設定されているようなトルクリミッタと、を備えたことを特徴と する。
[0016] このような紙葉類繰出装置によれば、フィードローラと圧接ローラとの間の-ップ部 に紙葉類が送られないときには圧接ローラはフィードローラに連れ回って回転する。 また、 -ップ部に 1枚の紙葉類が送られたときには圧接ローラは圧接ローラ軸と連動 し、この圧接ローラは紙葉類の繰り出し方向へ回転することがない。ここで、フィード口 ーラ摩擦部と紙葉類との間における摩擦係数は圧接ローラ摩擦部と紙葉類との間に おける摩擦係数よりも大きいので、この 1枚の紙葉類はフィードローラの回転に連れら れて-ップ部から繰り出されるようになる。また、 -ップ部に誤って 2枚以上の紙葉類 が重なり合って送られたときにも圧接ローラは圧接ローラ軸と連動し、この圧接ローラ は紙葉類の繰り出し方向へ回転することがない。ここで、複数の重なり合った紙葉類 のうちフィードローラに最も近い 1枚の紙葉類はフィードローラの回転に連れられて- ップ部から繰り出されるようになるが、他の紙葉類は-ップ部力も繰り出されることはな い。
[0017] このように、上述の紙葉類繰出装置によれば、圧接ローラを回転駆動させるための 駆動伝達機構の設置を省略することができる。このため、紙葉類繰出装置の構成を シンプルなものとすることができ、低コストィ匕を図ることができる。また、フィードローラと 圧接ローラとの間に紙葉類が送られない場合のみトルクリミッタにおいてトルクが遮断 されているので、トルクリミッタとして比較的耐久性の低いものを用いることができ、トル クリミッタのコストを低減することができる。また、圧接ローラが圧接ローラ軸に対して紙 葉類の繰り出し方向から逆方向に切り換わるタイプのものと比較して、上述の紙葉類 繰出装置は圧接ローラが圧接ローラ軸に対して紙葉類の繰り出し方向に回転する状 態力 停止状態に切り換わるだけなので切り換えの応答速度が比較的早くなり、この ため紙葉類の繰り出し速度を従来のものと比べて大きくすることができる。
[0018] 本発明の紙葉類繰出装置においては、前記圧接ローラ軸にワンウェイクラッチが設 けられており、当該ワンウェイクラッチは前記圧接ローラ軸に対して紙葉類の繰り出し 方向と反対の方向にのみ回転を許容するようになって 、ることが好ま 、。このことに より、フィードローラが紙葉類の繰り入れ方向に回転したときに圧接ローラもこのフィ ードローラに連れ回させることができるようになり、紙葉類繰出装置に対して紙葉類の 所望の繰り入れ動作を行うことができるようになる。
[0019] 本発明の紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラに対する前記圧接ロー ラの押圧力は 3. 92〜7. 84N (0. 4kgf〜0. 8kgf)の範囲内の大きさとなっており、 前記卜ノレクリミッタにおける設定卜ノレクは 0. 0686〜0. 1078N-m (0. 007kgf'm〜0 . 01 lkgf 'm)の範囲内の大きさとなっていることが好ましい。設定トルクが大き過ぎる 場合には、 -ップ部に紙葉類が送られずフィードローラのフィードローラ摩擦部と圧 接ローラの圧接ローラ摩擦部とが直接的に接している場合であっても圧接ローラと圧 接ローラ軸とが連動してしまうおそれがある。この際には、フィードローラが紙葉類の 繰り出し方向に回転したときに圧接ローラは静止したままの状態となる。このため、フ イードローラのフィードローラ摩擦部と圧接ローラの圧接ローラ摩擦部との間に摩擦が 常時発生してしま 、、これらのフィードローラ摩擦部や圧接ローラ摩擦部が短時間で 摩耗するという問題が生じる。一方、設定トルクが小さ過ぎる場合には、 -ップ部に 1 枚の紙葉類が送られた場合であっても、圧接ローラが圧接ローラ軸に対して紙葉類 の繰り出し方向に回転してしまうおそれがある。この際には、 -ップ部に 1枚の紙葉類 が送られた場合であってもトルクリミッタにおいてトルクが遮断されるので、トルクリミツ タの寿命が短くなるという問題がある。なお、本発明の紙葉類繰出装置においては、 フィードローラに対する圧接ローラの押圧力やトルクリミッタにおける設定トルクを変更 することにより、様々な種類の紙葉類、具体的には日本や米国の紙幣のみならず世 界各国の紙幣や、あるいは小切手等の厚みや材質が異なる紙幣以外の様々な紙葉 類に適用することができる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明の一の実施の形態による紙葉類収納繰出装置の構成を示す側面図で ある。
[図 2]図 1の紙葉類収納繰出装置におけるフィードローラおよび圧接ローラの構成を 示す正面図である。
[図 3]図 1の紙葉類収納繰出装置において紙葉類が繰り出されるときの状態を模式的 に示す図であって、図 3 (a)は、紙葉類がフィードローラと圧接ローラとの間の-ップ 部に送られないときの状態を示す概略図であり、図 3 (b)は、 1枚の紙葉類がフィード ローラと圧接ローラとの間の-ップ部に送られたときの状態を示す概略図であり、図 3
(c)は、 2枚の紙葉類が重なった状態でフィードローラと圧接ローラとの間の-ップ部 に送られたときの状態を示す概略図である。
圆 4]従来の紙葉類繰出装置の構成の概略を示す側面図である。
[図 5]図 4の紙葉類繰出装置において紙葉類が繰り出されるときの状態を模式的に示 す図であって、図 5 (a)は、紙葉類が繰り出される前の状態を示す概略図であり、図 5 (b)は、 1枚の紙葉類がフィードローラと圧接ローラとの間の-ップ部に送られたとき の状態を示す概略図であり、図 5 (c)は、 2枚の紙葉類が重なった状態でフィードロー ラと圧接ローラとの間の-ップ部に送られたときの状態を示す概略図である。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図 1乃至図 3 は、本発明による紙葉類繰出装置を紙葉類収納繰出装置に適用した時の実施の形 態を示す図である。
[0022] 本実施の形態の紙葉類収納繰出装置の全体構成、各部の具体的構成、動作およ び作用効果、並びに変形例について順次説明する。
[0023] まず、本実施の形態における紙葉類収納繰出装置の全体構成について説明する 図 1に示すように、紙葉類収納繰出装置は、複数の紙葉類 P (例えば紙幣等)を立 位状態で載置する載置台 42と、載置台 42上で集積状態にある複数の紙葉類 Pのう ち最前位の紙葉類 Pの表面に当接しこの最前位の紙葉類 Pの蹴り出しを行うキッカロ ーラ 30とを備えている。キッカローラ 30の下方には、当該キッカローラ 30により蹴り出 された紙葉類 Pの繰出を行う左右一対のフィードローラ 10と、各フィードローラ 10に 対して圧接するよう設けられこのフィードローラ 10との間で-ップ部 Nを形成するよう な圧接ローラ 20とが設けられている。また、載置台 42の上方には、キッカローラ 30に 対して後方(図 1の左方)に離間するよう押さえ部材 40が設けられている。この押さえ 部材 40は、複数の紙葉類 Pをキッカローラ 30との間に挟んでこれらの複数の紙葉類 Pを立位で集積状態に維持するためのものである。
[0024] また、フィードローラ 10の下方には、 -ップ部 N力も繰り出された紙葉類 Pの案内を 行う案内部材 45が設けられている。さらに、各フィードローラ 10には、左右一対の第 1グリップローラ 46および左右一対の第 2グリップローラ 47がそれぞれ当接しており、 これらの第 1グリップローラ 46、第 2グリップローラ 47およびフィードローラ 10によって 、 -ップ部 N力も繰り出された紙葉類 Pを更に搬送するようになっている。そして、この フィードローラ 10の近傍には、左右一対の第 3グリップローラ 48と、この第 3グリップ口 ーラ 48に当接する左右一対の搬出ローラ 49とがそれぞれ設けられており、これらの 第 3グリップローラ 48および搬出ローラ 49により、案内部材 45に沿ってフィードローラ 10と第 2グリップローラ 47との間の-ップ部力も繰り出された紙葉類 Pの搬出を行うよ うになつている。
[0025] 以下、このような紙葉類収納繰出装置の各構成要素について更に詳しく説明する。
[0026] キッカローラ 30は、図 1に示すように、集積状態にある複数の紙葉類 Pのうち最前位 の紙葉類 Pの表面に当接しており、紙葉類 Pの繰り出しを行う際に図 1の矢印方向に 連続的に回転するようになっている。キッカローラ 30は、例えばプラスチックや金属か らなる略円盤形状の基体部 32と、当該基体部 32の外周における周方向の一部に形 成され最前位の紙葉類 Pの蹴り出しを行うゴム部材 33とを有している。また、このキッ カローラ 30の軸線には、当該キッカローラ 30を枢支するキッカローラ軸 31が図 1の紙 面に対して垂直方向に延びるよう設けられている。ゴム部材 33は、基体部 32の外周 表面の例えば 1Z4を覆うようになっている。キッカローラ 30の直径は例えば約 40m mとなっており、その幅は例えば約 12mmとなっている。
[0027] フィードローラ 10は、図 1および図 2に示すように、紙葉類 Pの繰り出しを行う際に図 1の矢印方向に連続的に回転するようになっている。このフィードローラ 10は、例えば プラスチックや金属からなる略円盤形状の基体部 12と、当該基体部 12の外周の全 周に形成されたゴム部材 (フィードローラ摩擦部) 13とを有している。また、このフィー ドローラ 10の軸線には、当該フィードローラ 10を枢支するフィードローラ軸 11が図 1 の紙面に対して垂直方向に延びるよう(すなわち、図 2において左右方向に延びるよ う)設けられている。ゴム部材 13は、キッカローラ 30により蹴り出された紙葉類 Pの表 面に当接してこの紙葉類 Pの繰り出しを行うようになっている。フィードローラ 10の直 径は例えば 30mmとなっており、その幅は例えば約 8mmとなっている。
[0028] 圧接ローラ 20は、図 1に示すように、フィードローラ 10に対して圧接するよう設けら れている。この圧接ローラ 20は、図 1および図 2に示すように、例えばプラスチックや 金属からなる略円盤形状の基体部 22と、当該基体部 22の外周の全周に形成された ゴム部材 (圧接ローラ摩擦部) 23とを有している。また、この圧接ローラ 20の軸線には 、当該圧接ローラ 20を枢支する圧接ローラ軸 21が図 1の紙面に対して垂直方向に 延びるよう(すなわち、図 2において左右方向に延びるよう)設けられている。圧接ロー ラ 20の直径は例えば 26mmとなっており、その幅は例えば約 6mmとなっている。 圧接ローラ 20のゴム部材 23は、フィードローラ 10のゴム部材 13との間で-ップ部 N を形成している。ここで、圧接ローラ 20のゴム部材 23の幅はフィードローラ 10のゴム 部材 13の幅よりもわずかに短くなるよう構成されている。また、紙葉類 Pに対する圧接 ローラ 20のゴム部材 23の摩擦係数 1は、紙葉類 Pに対するフィードローラ 10のゴ ム部材 13の摩擦係数 2よりも小さくなつている。
[0029] 図 1に示すように、圧接ローラ軸 21は、その両端部に設けられた一対の圧接ローラ 支持部材 26 (図 1では 1つのみを表示)により支持されている。各圧接ローラ支持部 材 26は、圧接ローラ軸 21を支持する略円盤形状のヘッド部と、このヘッド部に接続さ れた基端部とを有している。各圧接ローラ支持部材 26の基端部には一本の固定軸 2 7が図 1の紙面に対して垂直方向に延びるよう設けられており、当該圧接ローラ支持 部材 26はこの固定軸 27を中心として回転自在となっている。圧接ローラ支持部材 26 と固定軸 27との間には押さえパネ 28が更に介設されており、当該押さえパネ 28は固 定軸 27に対して圧接ローラ支持部材 26を図 1の時計回り(図 1の矢印方向)に回転 させるようこの圧接ローラ支持部材 26に力をカ卩えている。このような押さえパネ 28に よる押圧力によって圧接ローラ支持部材 26に支持された圧接ローラ 20がフィード口 ーラ 10に押圧されるようになっており、このことにより圧接ローラ 20のゴム部材 23とフ イードローラ 10のゴム部材 13との間で-ップ部 Nが形成される。ここで、押さえパネ 2 8によるフィードローラ 10に対する圧接ローラ 20の押圧力 P1は、 3. 92〜7. 84N (0 . 4kgf〜0. 8kgf)の範囲内の大きさとなっている。
[0030] 圧接ローラ 20の基体部 22と圧接ローラ軸 21との間には、トルクリミッタ 24が配設さ れている。このトルクリミッタ 24は、圧接ローラ 20に対して周方向に沿って設定トルク T以上の力が加えられたときには圧接ローラ軸 21に対する圧接ローラ 20の紙葉類 P の繰り出し方向への回転を許容するようになっている。一方、このトルクリミッタ 24は、 圧接ローラ 20に加えられる周方向の力が設定トルク Tよりも小さいときには圧接ロー ラ 20と圧接ローラ軸 21とを連動させるようになつている。ここで、トルクリミッタ 24にお ける設定トルク Tは、 -ップ部 Nにおいてフィードローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間に直接的に発生する摩擦力 N3よりも小さぐ-ップ部 Nにお いて圧接ローラ 20のゴム部材 23と紙葉類 Pとの間に発生する摩擦力 N1および当該 -ップ部 Nにおいて一対の紙葉類 P間に発生する摩擦力 N4の双方よりも大きな値に 設定されている。
[0031] ここで、フィードローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間の摩擦 係数を 3とすると、上述の摩擦力 N3は下記式で表すことができる。
N3= 3XP1 ···式(1)
なお、上述のように、 P1はフィードローラ 10に対する圧接ローラ 20の押圧力の大き さである。
また、上述の摩擦力 N1は下記式で表される。
Ν1=^1ΧΡ1 ···式(2)
また、一対の紙葉類 Ρ間における摩擦係数を 4とすると、上述の摩擦力 Ν4は下 記式で表される。
Ν4= 4XP1 ···式(3)
なお、一般的に、一対の紙葉類 Ρ間における摩擦係数 4よりも、紙葉類 Ρに対す る圧接ローラ 20のゴム部材 23の摩擦係数 1のほうが十分に大きいので、設定トル ク Τは以下の式を満たす値となる。ここで、 Rは圧接ローラ 20の半径の大きさ(具体的 には、例えば 13mm)である。
/zlXPl < T÷R < /ζ3ΧΡ1 ···式(4)
[0032] また、圧接ローラ軸 21と圧接ローラ支持部材 26との間には、ワンウェイクラッチ 25 ( 図 4参照)が設けられている。このワンウェイクラッチ 25は、圧接ローラ軸 21に対して 紙葉類 Ρの繰り出し方向と反対の方向にのみ回転を許容するようになって 、る。この ようなワンウェイクラッチ 25が設けられていることにより、紙葉類 Ρの外部からの繰り入 れ時においては、圧接ローラ 20はトルクリミッタ 24の影響を受けることなく一方向(紙 葉類 Ρの繰り入れ方向)に自由に回転することができるようになつている。一方、紙葉 類 Ρの繰り出し時にぉ 、ては、このようなワンウェイクラッチ 25が設けられて 、ることに より、圧接ローラ軸 21は紙葉類 Ρの繰り出し方向への回転を行うことはない。
[0033] 押さえ部材 40は、載置台 42上でキッカローラ 30に向かって進退自在となっており( 図 1の左右方向に移動自在となっており)、この押さえ部材 40がキッカローラ 30に向 力つて前進することにより(図 1の右方向に移動することにより)、当該押さえ部材 40と キッカローラ 30との間に置かれた複数の紙葉類 Pが立位状態に維持されるようになつ ている。
この押さえ部材 40のキッカローラ 30側の表面には、載置台 42上で集積状態にある 複数の紙葉類 Pのうち最後位の紙葉類 Pの表面に当接するゴム部材 41が取り付けら れており、押さぇ部材 40の前進時にこのゴム部材 41が集積状態にある複数の紙葉 類 Pを前方向(図 1の右方向)に押圧して立位状態としている。
ここで、押さえ部材 40のキッカローラ 30側の表面に取り付けられる部材としては、上 述のようなゴム部材 41に限定されることはなぐ一対の紙葉類 P間に働く摩擦力 N4よ りも大きな摩擦力を紙葉類 Pに対して有する部材であればよい。
[0034] 次に、このような構成力もなる本実施の形態の動作について図 1乃至図 3を用いて 説明する。
最初に、集積状態にある複数の紙葉類 Pを 1枚ずつ外部へ順次繰り出す動作につ いて説明する。
[0035] まず、複数の紙葉類 Pを載置台 42上における押さえ部材 40とキッカローラ 30との 間に載置する。そして、押さえ部材 40をキッカローラ 30に向力つて前進させることに より(図 1の右側に移動させることにより)押さえ部材 40とキッカローラ 30との間で複数 の紙葉類 Pを挟持してこれらの紙葉類 Pを立位状態とする。
押さえ部材 40は、載置台 42上で常時キッカローラ 30に向かって前進するよう後方 力も力が加えられており、集積状態にある紙葉類 Pのうち一部の紙葉類 Pがキッカロ ーラ 30により蹴り出される場合であっても残りの紙葉類 Pを常に立位状態に維持する ことができるようになって!/、る。
[0036] 押さえ部材 40により複数の紙葉類 Pを立位で集積した後、キッカローラ 30およびフ イードローラ 10を図 1の矢印方向にそれぞれ回転させる。キッカローラ 30が連続的に 回転することにより、集積状態にある複数の紙葉類 Pのうち最前位の紙葉類 Pがゴム 部材 33に当接し、この最前位の紙葉類 Pが下方に蹴り出される。
[0037] キッカローラ 30により下方に蹴り出された紙葉類 Pは、フィードローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間に形成された-ップ部 Nに送られる。ここで、 -ップ部 Nにおける紙葉類 Pの繰り出しについて、図 3を用いて詳述する。なお、図 3 にお 、て、紙葉類 Pの繰り出し方向は右方向となって 、る。
[0038] 図 3 (a)は、紙葉類 Pがフィードローラ 10と圧接ローラ 20との間の-ップ部 Nに送ら れないときの状態を示す概略図である。ここで、前述のようにフィードローラ 10は紙葉 類 Pの繰り出し方向に連続的に回転しており、当該フィードローラ 10は圧接ローラ 20 により押圧された状態となっているのでこの圧接ローラ 20にもフィードローラ 10による 連れ回りの力が力かることになる。圧接ローラ 20にかかる連れ回りの力(すなわち、圧 接ローラ 20に対して周方向に力かる力)は、 -ップ部 Nにおいてフィードローラ 10の ゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間に直接的に発生する摩擦力 N3とな る。そして、このような圧接ローラ 20にかかる連れ回りの力はトルクリミッタ 24における 設定トルク Tよりも大きいため、圧接ローラ軸 21に対する圧接ローラ 20の、紙葉類 P の繰り出し方向への回転が許容され、図 3 (a)の矢印に示すように圧接ローラ 20はフ イードローラ 10に連れ回るようになる。
[0039] ここで、図 3 (b)に示すように、 1枚の紙葉類 Pがフィードローラ 10と圧接ローラ 20と の間の-ップ部 Nに送られると、フィードローラ 10のゴム部材 13と紙葉類 Pとの間に 摩擦力 N2が働くとともに圧接ローラ 20のゴム部材 23と紙葉類 Pとの間にも摩擦力 N 1が働くようになる。この際に、前述のように、トルクリミッタ 24における設定トルク Tは、 -ップ部 Nにおいて圧接ローラ 20のゴム部材 23と紙葉類 Pとの間に発生する摩擦力 N1よりも大きな値に設定されて 、るので、圧接ローラ軸 21に対する圧接ローラ 20の 、紙葉類 Pの繰り出し方向への回転が禁止され、この圧接ローラ 20は圧接ローラ軸 2 1と連動するようになる。そして、ワンウェイクラッチ 25によって圧接ローラ軸 21は紙葉 類 Pの繰り出し方向への回転を行うことはないので、図 3 (b)に示すように圧接ローラ 軸 21および圧接ローラ 20は回転することなく静止した状態となる。また、前述のよう に紙葉類 Pに対するフィードローラ 10のゴム部材 13の摩擦係数 2は、紙葉類 Pに 対する圧接ローラ 20のゴム部材 23の摩擦係数 1よりも大きくなつているので、 -ッ プ部 Nにおけるフィードローラ 10のゴム部材 13と紙葉類 Pとの間の摩擦力 N2は圧接 ローラ 20のゴム部材 23と紙葉類 Pとの間の摩擦力 N1よりも大きくなり、紙葉類 Pはフ イードローラ 10の回転に連れられて-ップ部 Nから図 3の右方向に繰り出されるように なる。
[0040] また、キッカローラ 30によって誤って 2枚の紙葉類 Pが重なった状態で蹴り出された 場合には、図 3 (c)に示すように 2枚の重なり合った紙葉類 Pがフィードローラ 10と圧 接ローラ 20との間の-ップ部 Nに送られることとなる。この場合には、フィードローラ 1 0のゴム部材 13と一の紙葉類 Pとの間に摩擦力 N2が働くとともに圧接ローラ 20のゴ ム部材 23と他の紙葉類 Pとの間に摩擦力 N1が働き、さらに一対の紙葉類 P間にも摩 擦力 N4が働くこととなる。なお、前述のように、一対の紙葉類 P間における摩擦係数 4は、紙葉類 Pに対する圧接ローラ 20のゴム部材 23の摩擦係数 1よりも十分に 小さいので、一対の紙葉類 P間に働く摩擦力 N4は圧接ローラ 20のゴム部材 23と他 の紙葉類 Pとの間に働く摩擦力 N1よりも十分に小さなものとなる。
[0041] 2枚の重なり合った紙葉類 Pがフィードローラ 10と圧接ローラ 20との間の-ップ部 N に送られた場合は、圧接ローラ 20に対して周方向に働く力は一対の紙葉類 P間に働 く摩擦力 N4となる力 前述のようにこの摩擦力 N4はトルクリミッタ 24における設定ト ルク Tよりも小さいので、圧接ローラ軸 21に対する圧接ローラ 20の、紙葉類 Pの繰り 出し方向への回転が禁止され、この圧接ローラ 20は圧接ローラ軸 21と連動するよう になる。この場合も、図 3 (c)に示すように圧接ローラ軸 21および圧接ローラ 20は回 転することなく静止した状態となる。また、 -ップ部 Nにおけるフィードローラ 10のゴム 部材 13と紙葉類 Pとの間の摩擦力 N2がー対の紙葉類 P間に働く摩擦力 N4よりも大 きいことにより、 2枚の重なり合った紙葉類 Pのうちフィードローラ 10側の一の紙葉類 P はこのフィードローラ 10の回転に連れられて-ップ部 Nから図 3の右方向に繰り出さ れるようになる。一方、 2枚の重なり合った紙葉類 Pのうち圧接ローラ 20側の他の紙葉 類 Pは、圧接ローラ 20が静止することにより-ップ部 N力も繰り出されることはない。
[0042] フィードローラ 10と圧接ローラ 20との間にある-ップ部 N力も排出された紙葉類 Pは 、案内部材 45に沿って更に第 1グリップローラ 46および第 2グリップローラ 47により搬 送され、最後に第 3グリップローラ 48および搬出ローラ 49の間にある-ップ部から搬 出される。
[0043] 次に、本実施の形態の紙葉類収納繰出装置につ!、て、外部から順次送られる複数 の紙葉類 Pを収納して集積状態とする動作について説明する。
[0044] まず、第 3グリップローラ 48および搬出ローラ 49の間に紙葉類 Pを 1枚ずつ挿入し、 この挿入された紙葉類 Pは案内部材 45に沿ってフィードローラ 10と圧接ローラ 20と の間の-ップ部 Nに送られる。ここで、フィードローラ 10は図 1の矢印方向に対して反 対方向に連続的に回転して 、る。
[0045] -ップ部 Nに送られた紙葉類 Pはフィードローラ 10により 1枚ずつ繰り入れが行われ る。ここで、圧接ローラ 20を枢支する圧接ローラ軸 21にワンウェイクラッチ 25が設けら れており、このワンウェイクラッチ 25は圧接ローラ軸 21に対して紙葉類 Pの繰り出し方 向と反対の方向、すなわち紙葉類 Pの繰り入れ方向への回転を許容するようになって いる。このため、フィードローラ 10が圧接ローラ 20に押圧された状態となっていること により、この圧接ローラ 20もフィードローラ 10に連れ回ることとなり、図 1において圧接 ローラ 20は反時計回りに回転することとなる。このことにより、フィードローラ 10と圧接 ローラ 20との間の-ップ部 Nに送られた紙葉類 Pは何の問題もなく載置台 42上に順 次送られるようになる。
[0046] 載置台 42上に順次送られて集積された複数の紙葉類 Pは、押さえ部材 40とキッカ ローラ 30との間で挟持されることにより立位状態とされる。
[0047] 以上のように本実施の形態の紙葉類収納繰出装置によれば、圧接ローラ 20と圧接 ローラ軸 21との間にはトルクリミッタ 24が介設されており、このトルクリミッタ 24は圧接 ローラ 20に対して周方向に設定トルク T以上の力が加えられたときには圧接ローラ軸 21に対する圧接ローラ 20の紙葉類 Pの繰り出し方向への回転を許容し、圧接ローラ 20にカ卩えられる周方向の力が設定トルク Tよりも小さいには圧接ローラ 20と圧接ロー ラ軸 21とを連動させるようになつている。また、設定トルク Tは、 -ップ部 Nにおいてフ イードローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間に直接的に発生 する摩擦力 N3よりも小さぐ-ップ部 Nにおいて圧接ローラ 20のゴム部材 23と紙葉 類 Pとの間に発生する摩擦力 N 1および当該-ップ部 Nにお 、て一対の紙葉類 P間 に発生する摩擦力 N4の双方よりも大きな値に設定されている。さらに、圧接ローラ軸 21は、紙葉類 Pの繰り出し方向への回転が行われることのな 、よう構成されて 、る。 このため、上述のように、フィードローラ 10と圧接ローラ 20との間の-ップ部 Nに紙葉 類 Pが送られないときには圧接ローラ 20はフィードローラ 10に連れ回って回転する。 また、 -ップ部 Nに 1枚の紙葉類 Pが送られたときには圧接ローラ 20は圧接ローラ軸 21と連動し、この圧接ローラ 20は紙葉類 Pの繰り出し方向へ回転することがない。こ こで、フィードローラ 10のゴム部材 13と紙葉類 Pとの間における摩擦係数 1は圧接 ローラ 20のゴム部材 23と紙葉類 Pとの間における摩擦係数 2よりも大きいので、こ の 1枚の紙葉類 Pはフィードローラ 10の回転に連れられて-ップ部 N力も繰り出され るようになる。また、 -ップ部 Nに誤って 2枚以上の紙葉類 Pが重なり合って送られたと きにも圧接ローラ 20は圧接ローラ軸 21と連動し、この圧接ローラ 20は紙葉類 Pの繰り 出し方向へ回転することがない。ここで、複数の重なり合った紙葉類 Pのうちフィード ローラ 10に最も近い 1枚の紙葉類 Pはフィードローラ 10の回転に連れられて-ップ部 N力も繰り出されるようになるが、他の紙葉類 Pは-ップ部 N力も繰り出されることはな い。
[0048] このように、本実施の形態の紙葉類収納繰出装置によれば、圧接ローラ 20を回転 駆動させるための駆動伝達機構の設置を省略することができる。このため、紙葉類収 納繰出装置の構成をシンプルなものとすることができ、低コストィ匕を図ることができる。 また、フィードローラ 10と圧接ローラ 20との間に紙葉類 Pが送られない場合のみトル クリミッタ 24においてトルクが遮断されているので、トルクリミッタ 24として比較的耐久 性の低いものを用いることができ、トルクリミッタ 24のコストを低減することができる。ま た、圧接ローラが圧接ローラ軸に対して紙葉類の繰り出し方向から逆方向(繰り入れ 方向)に切り換わるタイプのものと比較して、上述の紙葉類収納繰出装置は圧接ロー ラ 20が圧接ローラ軸 21に対して紙葉類 Pの繰り出し方向に回転する状態力も停止状 態に切り換わるだけなので切り換えの応答速度が比較的早くなり、このため紙葉類 P の繰り出し速度を従来のものと比べて大きくすることができる。
[0049] また、圧接ローラ軸 21にワンウェイクラッチ 25が設けられており、このワンウェイクラ ツチ 25は圧接ローラ軸 21に対して紙葉類 Pの繰り出し方向と反対の方向にのみ回転 を許容するようになっている。このこと〖こより、フィードローラ 10が紙葉類 Pの繰り入れ 方向に回転したときに圧接ローラ 20もこのフィードローラ 10に連れ回させることができ るようになり、紙葉類収納繰出装置に対する紙葉類 Pの所望の繰り入れ動作を行うこ とができるようになる。
[0050] なお、設定トルク Tの大きさは、具体的には 0. 0686〜0. 1078N-m (0. 007kgf · m〜0. Ol lkgf'm)の範囲内の大きさとされる。設定トルク Tが大き過ぎる場合には、 -ップ部 Nに紙葉類 Pが送られずフィードローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20の ゴム部材 23とが直接的に接している場合であっても圧接ローラ 20と圧接ローラ軸 21 とが連動してしまうおそれがある。この際にはフィードローラ 10が紙葉類 Pの繰り出し 方向に回転したときに圧接ローラ 20は静止したままの状態となる。このため、フィード ローラ 10のゴム部材 13と圧接ローラ 20のゴム部材 23との間に摩擦が常時発生して しまい、これらのゴム部材 13やゴム部材 23が短時間で摩耗するという問題が生じる。 一方、設定トルク Tが小さ過ぎる場合には、 -ップ部 Nに 1枚の紙葉類 Pが送られた場 合であっても、圧接ローラ 20が圧接ローラ軸 21に対して紙葉類 Pの繰り出し方向に 回転してしまうおそれがある。この際には、 -ップ部 Nに 1枚の紙葉類 Pが送られた場 合であってもトルクリミッタ 24においてトルクが遮断されるので、トルクリミッタ 24の寿 命が短くなるという問題がある。なお、上述の紙葉類収納繰出装置においては、フィ ードローラ 10に対する圧接ローラ 20の押圧力 P1やトルクリミッタ 24における設定トル ク Tを変更することにより、様々な種類の紙葉類 P、具体的には日本や米国の紙幣の みならず世界各国の紙幣や、あるいは小切手等の厚みや材質が異なる紙幣以外の 様々な紙葉類 Pに適用することができる。
[0051] また、このような紙葉類収納繰出装置によれば、紙葉類 Pの繰り出しを繰り入れと同 一の搬送路で行うことができるようになるので、紙葉類収納繰出装置を小型のものと することができる。
[0052] なお、本実施の形態にぉ 、ては紙葉類の繰り入れおよび繰り出しの両方を行う紙 葉類収納繰出装置について説明したが、本発明はこのようなものに限定されることは なぐ紙葉類を繰り入れて収納する機能は有さず紙葉類を 1枚ずつ外部へ順次繰り 出すだけの紙葉類繰出装置にも適用可能である。
[0053] また、本実施の形態に係る紙葉類収納繰出装置として複数の紙葉類が立位状態 で載置台上に載置されたものについて説明したが、本発明はこのようなものに限定さ れることはなぐ複数の紙葉類を横置きで積層状態となるよう載置台上に載置させる 紙葉類収納繰出装置あるいは紙葉類繰出装置を用いてもょ '

Claims

請求の範囲
[1] 紙葉類の繰り出しを行う際に連続的に回転するフィードローラであって、紙葉類の 表面に当接して当該紙葉類の繰り出しを行うフィードローラ摩擦部を外周面に有する ようなフィードローラと、
前記フィードローラに圧接するよう設けられ当該フィードローラとの間で-ップ部を 形成する圧接ローラであって、前記フィードローラ摩擦部と紙葉類との間における摩 擦係数よりも紙葉類に対する摩擦係数が小さい圧接ローラ摩擦部を外周面に有する ような圧接ローラと、
前記圧接ローラの軸線に沿って配設され、紙葉類の繰り出し方向への回転が行わ れることのな 、圧接ローラ軸と、
前記圧接ローラと前記圧接ローラ軸との間に介設され、前記圧接ローラに対して周 方向に沿って設定トルク以上の力が加えられたときに前記圧接ローラ軸に対する前 記圧接ローラの紙葉類の繰り出し方向への回転を許容し、前記圧接ローラに加えら れる周方向の力が前記設定トルクよりも小さいときには前記圧接ローラと前記圧接口 ーラ軸とを連動させるトルクリミッタであって、前記設定トルクは前記-ップ部において 前記フィードローラ摩擦部と前記圧接ローラ摩擦部との間に直接的に発生する摩擦 力よりも小さく前記ニップ部において前記圧接ローラ摩擦部と紙葉類との間に発生す る摩擦力および前記ニップ部において一対の紙葉類間に発生する摩擦力の双方よ りも大きな値に設定されているようなトルクリミッタと、
を備えたことを特徴とする紙葉類繰出装置。
[2] 前記圧接ローラ軸にワンウェイクラッチが設けられており、当該ワンウェイクラッチは 前記圧接ローラ軸に対して紙葉類の繰り出し方向と反対の方向にのみ回転を許容す るようになって!/ヽることを特徴とする請求項 1記載の紙葉類繰出装置。
[3] 前記フィードローラに対する前記圧接ローラの押圧力は 3. 92〜7. 84N (0. 4kgf 〜0. 8kgf)の範囲内の大きさとなっており、前記トルクリミッタにおける設定トルクは 0 . 0686〜0. 1078N-m (0. 007kgf'm〜0. Ol lkgf 'm)の範囲内の大きさとなつ ていることを特徴とする請求項 1または 2記載の紙葉類繰出装置。
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