JPH06171784A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リタード式給紙装置における、ローラの塑性
変形による給紙不良ローラのオイル成分のしみ出しによ
る用紙の汚染、ローラ同士の吸着、表面の摩擦係数μの
部分的な劣化による給紙不良等の問題を解消すること。 【構成】 紙葉給送方向に回転駆動されるフィードロー
ラ４と、紙葉戻し方向に一定のトルクで回転駆動される
リタードローラ５と、該両ローラ４・５とを所定の力で
圧接させる加圧手段６・７・９１０と、該両ローラ４・
５とを離間させる或は圧接力を弱める圧接解除手段１０
とを有し、給紙時はフィードローラ４とリタードローラ
５とを圧接状態に保持させて該両ローラの圧接ニップ部
Ｎに導入された２枚以上の紙葉のうちフィードローラ４
と直接接触する紙葉１枚だけは該ローラにより圧接ニッ
プ部Ｎを通過させるが、残余の紙葉はリタードローラ５
で通過を阻止させて紙葉を１枚分離給送させることを特
徴とする給紙装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子写真複写
機・プリンタ・記録機器等の画像形成装置において転写
材・記録材・原稿等の紙葉（シート）の１枚分離給送手
段として使用される給紙装置に関する。

【０００２】紙葉の１枚分離給送機構としては種々のも
のが知られているが、本発明はそのうちの特に所謂リタ
ード方式の給紙装置、並びにマルチ手差し給紙装置につ
いての改善に関する。

【０００３】

【従来の技術】

１）リタード式給送装置 図６に従来のリタード式給送装置の一例の模式図を示し
た。１は給紙台、２はこの給紙台上に積載セットした転
写材・記録材・原稿等の紙葉（以下、用紙と記す）であ
る。３は給紙台１の上部に配設した用紙取り出しローラ
（以下、ピックアップローラと記す）、４・５は給紙台
１の用紙給送方向ａの先端側に上下に配設した用紙送り
ローラ（以下、フィードローラと記す）と逆転ローラ
（以下、リタードローラと記す）である。

【０００４】給紙台１は不図示の付勢手段で持ち上げ付
勢されている。ピックアップローラ３は定置のローラと
してあり、駆動軸３ａを中心に用紙給送方向ａに回転駆
動される。給紙台１上の積載セット用紙は給紙台１の持
ち上げ付勢力により上面がピックアップローラ３の下面
に対して所定の押圧力で接触している。

【０００５】フィードローラ４は定置のローラとしてあ
り、駆動軸４ａを中心に用紙給送方向ａに回転駆動され
る。このフィードローラ４の駆動軸４ａとピックアップ
ローラ３の駆動軸３ａは不図示のプーリ・ベルトによっ
て連結させてあり、フィードローラ４の駆動軸４ａが不
図示の駆動源によって駆動されると、フィードローラ４
とピックアップローラ３とが連動して用紙給送方向ａに
回転駆動される。

【０００６】リタードローラ５は支軸７を中心に揺動自
由のレバー６の一方のアームに回転自由に軸受支持させ
てある。該レバー６は他方のアームと定置のバネ掛け部
８との間に引張りバネ９を張設して支軸７を中心に図面
上時計方向に常時回動付勢させてあり、このレバー６の
回動力によりリタードローラ５をフィードローラ４の下
面に対して所定の押圧力Ｆをもって常時圧接させてあ
る。

【０００７】リタードローラ５の駆動軸５ａは、その一
方の軸端側に該駆動軸の略同軸上に不図示の駆動源軸が
設けられていてその駆動源軸とユニバーサルジョイント
で連結されている。またリタードローラ５は駆動軸５ａ
と不図示のトルクリミッタを介して連結されている。

【０００８】そして該リタードローラ５は上記の駆動源
軸により上記のユニバーサルジョイント・駆動軸５ａ・
トルクリミッタを介して所定の一定のトルクで用紙給送
方向ａとは逆の用紙戻し方向ｂに回転駆動される。

【０００９】．給紙スタート信号により駆動源がオン
してフィードローラ４及びピックアップローラ３が連動
して用紙給送方向ａに回転駆動される。またリタードロ
ーラ５が用紙戻し方向ｂへの回転駆動力を受ける。

【００１０】．この場合、フィードローラ４とリター
ドローラ５との圧接ニップ部Ｎに用紙が介入しておらず
両ローラ４・５が直接接触している状態にあっては、リ
タードローラ５はトルクリミッタで規定された用紙戻し
方向ｂへの回転トルクがフィードローラ４の用紙給送方
向ａへの回転トルクに負けて用紙戻し方向ｂへの回転ト
ルクに抗してフィードローラ４の回転に従動して用紙給
送方向ａに回転した状態なる。

【００１１】．ピックアップローラ３の回転により給
紙台１上の積載用紙２の最上位の用紙が繰り出されてそ
の先端部がフィードローラ４とリタードローラ５との圧
接ニップ部Ｎへ進入する。

【００１２】圧接ニップ部Ｎに該最上位の用紙が１枚だ
け進入したときはフィードローラ４との摩擦による該用
紙の用紙給送方向ａへの送り力がリタードローラ５の用
紙戻し方向ｂへの回転トルクに打勝ち、この場合もリタ
ードローラ５は用紙戻し方向ｂへの回転トルクに抗して
フィードローラ４との間に用紙を挟んで該用紙の搬送に
つれ回る。即ち上記用紙は圧接ニップ部Ｎを用紙給送方
向ａに搬送されて通過していく。

【００１３】．圧接ニップ部Ｎに２枚以上の用紙が進
入したときは、リタードローラ５は用紙戻し方向ｂへの
回転トルクが用紙相互の摩擦力に打勝って用紙戻し方向
ｂに回転した状態になり、フィードローラ４に直接接触
している最上位の用紙よりも下位の用紙は該リタードロ
ーラ５の用紙戻し方向ｂへの回転によりその先端部が用
紙給送方向上流側へ押し戻されて圧接ニップ部Ｎから排
除され圧接ニップ部Ｎには最上位の用紙が１枚のみ存在
した状態になる。

【００１４】これによりで説明したようにリタードロ
ーラ５は用紙戻し方向ｂへの回転トルクに抗して該最上
位の用紙を挟んでフィードローラ４の回転に従動して用
紙給送方向ａに回転した状態となり、該最上位の用紙の
みが引き続き圧接ニップ部Ｎを用紙給送方向ａに搬送さ
れていく。

【００１５】．この最上位の用紙の搬送中に該用紙よ
りも下の用紙の先端部が再び圧接ニップ部Ｎに進入する
と、で説明したようにリタードローラ５は用紙戻し方
向ｂに回転した状態になり、該下の用紙は該リタードロ
ーラ５の用紙戻し方向ｂへの回転によりその先端部が用
紙給送方向上流側へ押し戻されて圧接ニップ部Ｎから排
除される。

【００１６】．かくして、フィードローラ４の用紙給
送方向ａへの回転と、リタードローラ５の、上述のよう
なフィードローラ４に従動した用紙給送方向ａへの回転
と、用紙戻し方向ｂへの回転との繰り返し動作により、
フィードローラ４に直接接触している最上位の用紙のみ
が１枚だけ圧接ニップ部Ｎを搬送通過していき、それよ
りも下の用紙は圧接ニップ部Ｎを通過することが阻止さ
れて、即ち重送が防止されて、給紙台１上の積載用紙２
が上分離式で１枚分離給送されていく。

【００１７】なおピックアップローラ３を給紙台１の下
側に設けて給紙台１上の積載用紙２を最上位のものから
繰り出すようにし、またフィードローラ４を下側ロー
ラ、リタードローラ５を上側ローラにして下分離式の給
紙装置とすることもできる。

【００１８】２）マルチ手差し給紙装置 図７に従来のマルチ手差し給紙装置の一例の概略構成を
示した。２１は駆動軸２１ａを中心に用紙給送方向ａに
回転駆動される給紙ローラ、２２は用紙１枚分離パッド
であり、支軸２３を中心に上下揺動自由のアーム２４の
先端側に取りつけ支持させてあり、アーム２４が圧縮コ
イルバネ２５で支軸２３を中心に時計方向に回動付勢さ
れることで、分離パッド２２は給紙ローラ２１の下面に
対して所定の押圧力をもって常時圧接した状態に保持さ
れている。

【００１９】２６は給紙ローラ２１と分離パッド２２の
圧接ニップ部Ｂの用紙入口側に、該用紙入口に向かって
下り傾斜の姿勢で配設した固定の給紙トレイ、２７はこ
の給紙トレイ２６の先端辺側と前記圧接ニップ部Ｂの用
紙入口側との間に該給紙トレイ２６と連設的に設けた揺
動給紙トレイ（以下、中板と記す）である。

【００２０】上記中板２７は支軸２９を中心に上下揺動
自由の中板ホルダ２８に一体に設けてあり、圧縮コイル
バネ３０で常時持ち上げ付勢させてある。

【００２１】３１は中板ホルダ２８のカム受面２８ａ
（図８）に作用して中板２７の上下の動きを規制するカ
ムであり、支軸３１ａを中心に図８において不図示の駆
動手段により反時計方向に１回転間欠制御される。

【００２２】カム３１は常時は図８の実線示のように大
径部が下向きの回転角姿勢状態をホームポジションとし
て回転が停止されており、従って中板ホルダ２８即ち中
板２７が圧縮コイルバネ３０に抗して支軸２９を中心に
下方へ押し移動されて図７のように固定の傾斜給紙トレ
ーと略面一の前下り傾斜姿勢に保持されている。

【００２３】この図７の状態において、固定の給紙トレ
ー２６と中板２７上に複数板の用紙２（図９）を積載す
る。積載用紙２は自重で傾斜給紙トレー２６面及び中板
２７面を滑り下がって図９のようにその先端辺が分離パ
ッドアーム２４の用紙受け面２４ａに突き当った状態と
なってセット状態となる。

【００２４】この状態（給紙待機時）においては、積載
セット用紙２の先端辺側上面が給紙ローラ２１と分離パ
ッド２２との圧接ニップ部Ｂの用紙入口側近傍の給紙ロ
ーラ下面部に対応しており、かつ該給紙ローラ下面とは
離間αしている。即ち積載セット用紙２の先端辺側上面
は給紙ローラ２１に対して非接触の状態に保持されてい
る。

【００２５】この給紙待機時において給紙スタート信号
が発せられると、カム３１が支軸３１ａを中心に図８に
おいて反時計方向に所定の回転速度で１回転間欠駆動さ
れる。このカム３１の回転に伴いカムの小径部が中板ホ
ルダ２８のカム受面２８ａに対応していくことにより、
中板２７が圧縮コイルバネ３０の押し上げ力で支軸２９
を中心に持ち上げ移動回動されて、何れ積載セット用紙
２の先端辺側上面が給紙ローラ２１の下面に当接した状
態になり、中板２７はそれ以上の持ち上げ移動回動が停
止されるが、カム３１は引き続き回転して中板ホルダ２
８のカム受面２８ａから離れることで、積載セット用紙
２の先端辺側上面が給紙ローラ２１の下面に対して圧縮
コイルバネ３０による中板押し上げ力で所定の押圧力を
もって圧接した状態になる。図１０はこの状態時を示し
ている。

【００２６】この状態時において給紙ローラ２１が用紙
給送方向ａに回転すると、給紙ローラ２１の下面と直接
に接している積載セット用紙の最上部の用紙に繰り出し
力が作用してその先端部が給紙ローラ２１と分離パッド
２２の圧接ニップ部Ｂに進入してこの圧接ニップ部Ｂを
通って該圧接ニップ部の用紙出口側に出ていく。

【００２７】この場合、上記の最上部の用紙の繰り出し
にともない、その下の１枚あるいは複数枚の用紙が引き
ずられて圧接ニップ部Ｂへ移動しても分離パッド２２に
より圧接ニップ部Ｂの通り抜け、即ち重送が阻止され
て、最上部の用紙だけが１枚分離給送される。

【００２８】この間、カム３１は所定の回転速度での１
回転駆動が続行して再び中板ホルダ２８のカム受面２８
ａに接触する回転角になり、中板ホルダ２８即ち中板２
７を支軸２９を中心に圧縮コイルバネ３０の押し上げ力
に抗して押し下げていく。

【００２９】これにより積載セット用紙２の給紙ローラ
２１に対する圧接力が弱まっていき、最終的にカム３１
が１回転を終了してカム３１の大径部が中板ホルダ２８
のカム受面２８ａに対応した時点（図８）では中板２７
が再び図９の最初の待機姿勢位置まで押し下げ移動され
た状態に保持され、最上部の用紙以外の残余の積載セッ
ト用紙２は給紙ローラ２１に対する圧接が完全に解除さ
れるから給紙ローラ２１が引続き回転駆動されていても
該残余の積載セット用紙２には搬送力がかからず、最上
部の用紙だけが引続き給送される。

【００３０】１枚分離給送された最上部の用紙はその先
端部が不図示の搬送ローラ対に中継ぎ搬送される。１枚
分離給送用紙が搬送ローラ対に完全に中継ぎされた時点
で給紙ローラ２１の回転駆動が停止され、用紙は上記搬
送ローラ対により引続き搬送されていく。

【００３１】このようなマルチ手差しの給紙装置は、カ
セット給紙機構のように大量の用紙を収納して１枚分離
給送させるには難があるが、比較的小数枚の用紙を積載
セットして連続給紙させるのに便利であり、例えば、複
写機等においてはカセット給紙機構とは別に、多種の用
紙を選択的に手差し的に複数枚セットして連続給紙させ
るための不可欠な装置として装備されている。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】

（Ａ）前述従来のリタード式給紙装置（図６）について
は次のような問題点が挙げられる。

【００３３】即ち、フィードローラ４とリタードローラ
５は給紙時も非給紙時も常に圧接状態になっている。ま
た、リタードローラ５の駆動が同軸上から入るために、
駆動時のリタードローラ５のフィードローラ４への圧接
力の増加は期待できない構成になっている。したがっ
て、圧接力はすべて引張りバネ９の力によってかけられ
る。給紙の安定性や、重送を防止するための分離の安定
性を確保するためには圧接力Ｆは通常２５０ｇ前後の力
が必要である。また用紙に対する摩擦係数μが大きく、
硬度の低い（約２０°）、オイル分を多量に含むゴム材
でピックアップローラ３、フィードローラ４、リタード
ローラ５を構成することが通常である。

【００３４】ところが、このようなゴム材でできたフィ
ードローラ４とリタードローラ５が常時圧接されている
状態におかれると、次にあげるような不具合が生じる。

【００３５】ａ．ローラの塑性変形による給紙不良 ｂ．ローラのオイル成分のしみ出しによる用紙の汚染 ｃ．ローラ同士の吸着、表面の摩擦係数μの部分的な劣
化による給紙不良 ｄ．給紙中に紙詰まりが起きた場合、用紙がフィードロ
ーラ４とリタードローラ５に挟まれたままで、用紙の除
去が非常にやりにくい。

【００３６】本発明はリタード式給紙装置における上述
のような問題を解消することを第１の目的とする。

【００３７】（Ｂ）また前述従来のマルチ手差し給紙装
置（図７〜図１０）については次のような問題点が挙げ
られる。

【００３８】即ちこのような装置において、給紙スター
ト信号に基づいて中板２７が上方向へ移動し積載用紙２
が給紙ローラ２１に接触し、給紙ローラ２１が動作し用
紙２を搬送する最低量は分離パッド２７と給紙ローラ２
１のニップ部Ｂに用紙を進入させるまでの距離Ｅ（図１
０）である。用紙２がこのニップ部Ｂに進入すると中板
２７の位置に関わらず分離パッド２２が所定圧で給紙ロ
ーラ２１に接しているため用紙２と給紙ローラ２１に摩
擦力が生じ用紙２を進行方向に搬送できる。

【００３９】しかるに、本装置のようにカム３１が所定
回転速度で回動するタイプの機構であると、中板２７上
に積載されている用紙２の積載枚数の多い少ないによっ
てカム３１が回動をはじめてから給紙ローラ２１と用紙
２が接触をはじめるタイミングが異なる。

【００４０】図９に示す様に、用紙２の積載枚数が多い
と距離αだけ中板２７が移動すれば良く、このため用紙
２と給紙ローラ２１は早く接触をはじめ、さらに中板２
７上の用紙２と給紙ローラ２１が離反を始める時点も遅
れることとなる。

【００４１】即ち給紙ローラ２１と中板２７上の積載用
紙２との接触時間は、中板２７上に積載されている用紙
２の積載枚数の多いときは積載枚数が少ないときよりも
必要以上に長くなる。

【００４２】しかしこの様に長時間用紙と給紙ローラ２
１が接触していると最上部の用紙が分離パッド２２と給
紙ローラ２１のニップ部Ｂに進入しおわった段階におい
ても中板２７上の用紙が続々搬送されようとする。分離
パッド２２は複数枚進入してきた用紙の一枚を分離しよ
うとするが、中板２７が上方向に付勢され搬送力を持ち
続けてしまうため用紙の進行をせき止めようとする分離
パッド２２と用紙を搬送しようとする中板２７による押
圧力との相互の作用により分離パッド２２が用紙の分離
能力を失って一度に多数の用紙を進行させてしまう重送
という現象が発生しやすくなる。

【００４３】これは本マルチ手差し給紙機構が簡略化さ
れたもののため生じる問題であり、多種多様な紙を安定
して給送させるためには、よりきめの細い中板の制御が
必要となるのである。

【００４４】そこで本発明はこのようなマルチ手差し給
紙装置について、中板上の積載用紙の多い少ないに拘ら
ず、給紙ローラ２１と積載用紙２との接触時間を所定に
一定化させて給紙ローラ２１と積載用紙２との接触時間
が不必要に長くなることによる用紙の重送発生を防止
し、より安定した給紙性能を確保することを第２の目的
とする。

【００４５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする給紙装置である。

【００４６】（１）紙葉を給送する方向に回転駆動され
る紙葉送りローラと、紙葉給紙方向とは逆方向に一定の
トルクで回転駆動される紙葉戻し逆転ローラと、前記送
りローラと該逆転ローラとを所定の力で圧接させる加圧
手段と、前記送りローラと逆転ローラとを離間させる或
は圧接力を弱める圧接解除手段とを有し、給紙時は前記
送りローラと逆転ローラとを圧接状態に保持させて該両
ローラの圧接ニップ部に導入された２枚以上の紙葉のう
ち送りローラと直接接触する紙葉１枚だけは該送りロー
ラにより圧接ニップ部を通過させるが、残余の紙葉は逆
転ローラで通過を阻止させて紙葉を１枚分離給送させる
ことを特徴とする給紙装置。

【００４７】（２）非給紙時は前記圧接解除手段により
送りローラと逆転ローラとを離間状態或は圧接力を弱め
た状態に保持させることを特徴とする（１）に記載の給
紙装置。

【００４８】（３）紙葉を給送する方向に回転駆動され
る給紙ローラと、該給紙ローラに当接させた紙葉１枚分
離部材と、前記給紙ローラと該分離部材との当接部より
も給紙ローラ回転方向上流側に配設され、積載紙葉を給
紙ローラに接触させる第１方向と、離反させる第２方向
とに揺動自由な紙葉積載部材と、該紙葉積載部材を前記
第１方向と第２方向とに移動させる紙葉積載部材移動手
段と、該紙葉積載部材の第１方向への移動によって積載
紙葉が給紙ローラに接触したことを検知する検知手段
と、該検知手段からの検知信号より一定時間をカウント
するタイマ手段と、該タイマ手段からのタイムアップ信
号により前記紙葉積載部材を前記給紙ローラから積載紙
葉を離反させる第２方向に移動させる手段とを有するこ
とを特徴とする給紙装置。

【００４９】（４）前記タイマ手段はカウント時間の調
整が可能であることを特徴とする（４）に記載の給紙装
置。

【００５０】（５）紙葉を給送する方向に回転駆動され
る給紙ローラと、該給紙ローラに当接させた紙葉１枚分
離部材と、前記給紙ローラと該分離部材との当接部より
も給紙ローラ回転方向上流側に配設され、積載紙葉を給
紙ローラに接触させる第１方向と、離反させる第２方向
とに揺動自由な紙葉積載部材と、該紙葉積載部材を前記
第１方向と第２方向とに移動させる紙葉積載部材移動手
段と、前記紙葉積載部材が第１方向に移動されて積載紙
葉が前記給紙ローラに接触し、該積載紙葉の最上位の１
枚が給紙ローラと分離部材の当接部で１枚分離され、そ
の先端部が該当接部を通過して出たことを検知する検知
手段と、該検知手段からの検知信号により前記紙葉積載
部材を前記給紙ローラから積載紙葉を離反させる第２方
向に移動させる手段とを有することを特徴とする給紙装
置。

【００５１】

【作用】

（ａ）リタード式給紙装置について、前記（１）や
（２）のように、互いに圧接させた送りローラと逆転ロ
ーラとを離間させる或いは圧接力を弱める圧接解除手段
を具備させて、給紙時は圧接状態に保たせて紙葉の１枚
分離給送を実行させ、非給紙時は上記の手段により上記
両ローラを離間或いは圧接力を弱めた状態に保持させる
ことで、両ローラを常時圧接状態にさせた従来装置にお
ける問題点、即ち、送りローラと逆転ローラが常時圧接
されていることによるローラのゴム材質の塑性変形、オ
イル成分のしみ出し、吸着による摩擦係数の部分的な変
化等によった、給紙不足や紙葉の汚染等の欠点を除去す
ることができる。又、紙詰まり時の紙除去の作業性も改
善されるという効果がある。

【００５２】（ｂ）マルチ手差し給紙装置について、前
記（３）乃至（５）のように、紙葉積載部材（中板）の
第１方向への移動により積載紙葉が給紙ローラに接触し
たことを検知手段で検知させ、その検知信号から所定の
カウントタイマ時間後に紙葉積載部材を第２方向へ強制
移動させる構成・制御にする、或いは装置の給紙動作が
開始されて給紙ローラと分離部材との圧接部を１枚分離
された紙葉の先端部が通過してきて所定量出たことを検
知手段で検知させ、その検知信号により紙葉積載部材を
第２方向へ強制移動させる構成・制御にすることで、紙
葉積載部材上の積載紙葉の多い少ないに拘らず、給紙動
作時毎の給紙ローラと紙葉積載部材上の積載紙葉との接
触時間を所定に一定化することができ、従来装置のよう
に給紙ローラと積載紙葉との接触時間がバラツキ、不必
要に長くなることによる紙葉の重送発生を防止すること
ができ、より安定した給紙性能が確保される。

【００５３】

【実施例】

〈実施例１〉（図１） 本実施例は前記（１）・（２）の構成を特徴とするリタ
ード式給紙装置の実施例である。図１の（ａ）は給紙
時、（ｂ）は非給紙時の装置状態を示している。前述図
６の装置と共通の構成部材・部分には同一の符号を付し
て再度の説明を省略する。

【００５４】１０は加圧手段・加圧解除手段としての電
磁ソレノイド・プランジャ（ＳＬ装置）であり、装置の
固定部材に取付け保持させてある。そしてその進退プラ
ンジャ（鉄芯）１１の先端部と、リタードローラ５の揺
動レバー６の他方のアームとを引張りバネ９を介して連
結させてある。

【００５５】給紙時は、ＳＬ装置１０のソレノイドに通
電がなされて図１の（ａ）のようにプランジャ１１がそ
のストッパ鍔座１１ａがソレノイドの端面に受け止めら
れるまでソレノイド内に引き込まれて後退した状態に保
持される。

【００５６】これにより引張りバネ９を介してレバー６
が支軸７を中心に時計方向に回動付勢されてリタードロ
ーラ５がフィードローラ４の下面に対して伸びた引張り
バネ９の引張り力で所定の押圧力下をもって圧接した状
態に保持され、用紙２の１枚分離給送が実行される。

【００５７】一方、非給紙時は、ＳＬ装置１０のソレノ
イドへの通電が断たれ、ソレノイド内への進退プランジ
ャ１１の引き込み後退力が解除される。これにより該プ
ランジャ１１・引張りバネ９によるリタードローラ５の
フィードローラ４に対する圧接力が解除され、図１の
（ｂ）のように引張りバネ９が縮んだ状態になり、レバ
ー６が支軸７を中心に自重で反時計方向にストッパピン
１２に受け止められるまで回動し、リタードローラ５が
図１の（ｂ）のようにフィードローラ４の下面から離れ
て非接触の状態に保持される。

【００５８】従って、フィードローラ４とリタードロー
ラ５とが常時圧接状態に保たれていることによる前述の
問題が解消される。また給紙動作中に紙詰り（ジャム）
トラブルが発生した際も、装置の緊急停止動作に伴うＳ
Ｌ装置１０への通電遮断で両ローラ４・５が離間した状
態になるので、ジャム処理作業が容易となる。

【００５９】給紙時にはＳＬ装置１０に再び通電がなさ
れることで、リタードローラ５がフィードローラ４に所
定に圧接した図１の（ａ）の状態に切換え保持される。

【００６０】非給紙時のフィードローラ４とリタードロ
ーラ５とは、完全に離間させなくとも、圧接力を弱めた
状態に保持されればよい。

【００６１】〈実施例２〉（図２・図３） 本実施例は前記（３）・（４）の構成を特徴とするマル
チ手差し給紙装置の実施例である。図２は給紙待機時、
図３は給紙時の装置状態を示している。

【００６２】本実施例の装置は前述図７〜１０の装置
に、更に、 １）中板２７の上昇（第１方向）の移動によって積載用
紙２の上面が給紙ローラ２１に接触したことを検知する
手段としての、センサレバー３２とフォトインタラプタ
３３と、 ２）タイマ手段としてのカウンタ回路３４を含む制御回
路３５と、 ３）中板揺動制御用カム３１とは別に、中板２７を強制
的に下降（第２方向）させるための移動手段としてのＳ
Ｌ装置３６を付加してある。

【００６３】図２の給紙待機時は、前記図７〜１０の装
置と同様に中板２７はカム３１（図８）の大径部で圧縮
コイルバネ３０（図７）に抗して下方へ押し下げられて
いて、積載用紙２は給紙ローラ２１から非接触に離間し
た状態にある。

【００６４】またセンサレバー３２は引きバネ３２ｂで
支軸３２ａを中心にストッパピン３２ｃに受け止められ
るまで反時計方向に回動されていて、積載用紙２の上面
とセンサレバー３２の下端とは非接触の状態にある。Ｓ
Ｌ装置３６は非通電の状態に保持されている。

【００６５】この給紙待機時状態において、給紙スター
ト信号に基づいてカム３１が１回転駆動を開始すると、
中板２７が支軸２９を中心に圧縮コイルバネ３０で上昇
回動していき、図３のように積載用紙２の最上部面が給
紙ローラ２１の下面に受け止められる。

【００６６】また積載用紙２の上昇に伴って積載用紙上
面とセンサレバー３２の下端とが接触して該レバー３２
が引きバネ３２ｂに抗して支軸３２ａを中心に時計方向
に回動していき、積載用紙２の最上位面が給紙ローラ２
１の下面に受け止められた時点では上記時計方向に回動
したセンサレバー３２の上端部が図３のようにフォトイ
ンタラプタ３３の光路を遮断した状態にする。

【００６７】これにより中板２７上の積載用紙２が給紙
ローラ２１に接触したことがフャトインタラプタ３３で
検知される。

【００６８】この検知信号が制御回路３５に入力して給
紙ローラ２１の回転駆動が開始され、またタイマ手段と
してのカウンタ回路３４が起動される。

【００６９】給紙ローラ２１の回転駆動により積載用紙
２の最上部用紙の１枚分離給送がなされる。そしてカウ
ンタ回路３４が所定のタイマ時間をカウントした時点で
カム３１の１回転駆動中にかかわらず、制御回路３５に
よりＳＬ装置３６に通電がなされてプランジャ３６ａが
ソレノイド内へ引かれることにより中板２７がこのＳＬ
装置３６で強制的に圧縮コイルバネ３０に抗して図２の
もとの給紙待機の下降位置に引き下げられる。

【００７０】これにより１枚分離給送されている最上部
の用紙以外の積載用紙が下げられて給紙ローラ２１との
接触が断たれて搬送力を受けなくなる。

【００７１】センサレバー３２はその下端からの積載用
紙２の逃げにより、引きバネ３２ｂにより支軸３２ａを
中心にストッパピン３２ｃに受け止められるまで反時計
方向へ復帰回動してフォトインタラプタ３３の光路が解
放される。

【００７２】ＳＬ装置３６への通電はカム３１の１回転
駆動が終了した後にオフにされる。ＳＬ装置３６への通
電がオフにされてもカム３１の大径部が図８のように下
向きとなって停止しているので、中板２７は引き続き下
降位置に下げられて図２の給紙待機状態に保持される。

【００７３】上記の所定のタイマ時間は回転を開始した
給紙ローラ２１により積載用紙２の最上位の用紙の先端
部が給紙ローラ２１と分離パッド２２との圧接ニップ部
Ｂに所要に進入すると判断される予め定めた時間であ
る。

【００７４】従って中板２７上の積載用紙２の多い少な
いにかかわらず、給紙毎の回転給紙ローラ２１と積載用
紙２との接触時間は上記の所定のタイマ時間で一定にに
規定されるので、給紙ローラ２１と積載用紙２との接触
時間が不必要に長くなることによる用紙の重送発生が防
止され、安定した給紙性能が確保される。

【００７５】また、カウンタ回路３４により測定される
時間（カウント時間、タイマ時間）は、用紙２の紙種に
よっても異なることが予定される。これは用紙表面の摩
擦係数が用紙の種類によって異なるためであり、この点
からカウンタ回路３４でカウントする時間はユーザある
いはサービスマンが設定できても良いのである。ユーザ
が特定の種類の用紙を使用する場合等この用紙に合わせ
た時間を設定できればさらに重送する率は低下する。

【００７６】〈実施例３〉（図４・図５） 本実施例は前記（５）の構成を特徴とするマルチ手指し
給紙装置の実施例である。図４は給紙待機時、図５は給
紙時の装置状態を示している。

【００７７】本実施例の装置は前述図７〜図１０の装置
に、 ａ）給紙ローラ２１と分離パッド２２の圧接ニップ部Ｂ
で１枚分離された用紙２の先端部が該圧接ニップ部Ｂを
通過して出たことを検知する検知手段としてのセンサレ
バー３７とフォトインタラプタ３８と、 ｂ）中板制御用カム３１（図８）とは別に中板２７を強
制的に下降（第２方向）させるための移動手段としての
ＳＬ装置３６を付加してある。

【００７８】図４の給紙待機状態において、給紙スター
ト信号に基づいてカム３１が１回転駆動を開始し、これ
により中板２７が上昇回動して積載用紙２が給紙ローラ
２１の下面に受け止められ、所定の押圧力で接触した状
態になり、給紙ローラ２１の回転と分離パッド２２によ
り最上部の用紙の１枚分離給送が行われることは前述図
７〜図１０の装置と同様である。

【００７９】その１枚分離給送された用紙２の先端部が
給紙ローラ２１と分離パッド２２との圧接ニップ部Ｂを
出ると、センサレバー３７の上端部がその用紙先端部で
押されて支軸３７ａを中心に反時計方向に回動し、図５
のように該レバー３７の下端部がフォトインタラプタ３
８の光路内に進入して光路を遮断する。

【００８０】これにより１枚分離給送された用紙の先端
が圧接ニップ部Ｂを通過して出たことがフォトインタラ
プタ３８で検知される。

【００８１】この検知信号が制御回路３５に入力してそ
の時点でＳＬ装置３６に通電がなされてプランジヤ３６
ａが引かれることにより、中板２７がこのＳＬ装置３６
で強制的に圧縮コイルバネ３０（図７）に抗して図４の
もとの給紙待機の下降位置へ引き下げられる。これによ
り１枚分離給送されている最上部の用紙以外の積載用紙
が下げられて給紙ローラ２１との接触が断たれて搬送力
を受けなくなる。

【００８２】ＳＬ装置３６への通電はカム３１の１回転
駆動が終了した後にオフにされる。ＳＬ装置３６への通
電がオフにされてもカム３１の大径部が図８のように下
向きとなって停止しているので、中板２７は引き続き下
降位置に下げられて図４の給紙待機状態に保持される。

【００８３】従って、中板２７上の積載用紙２の多い少
ないにかかわらず、給紙毎の回転給紙ローラ２１と積載
用紙２との接触時間は一定化されるので、給紙ローラ２
１と積載用紙２との接触時間が不必要に長くなることに
よる用紙の重送発生が防止され、安定した給紙性能が確
保される。

【００８４】本例の構成の場合は前記実施例２における
ようなカウンタ３４を必要としない利点がある。

【００８５】なお、給紙ローラ２１と分離パッド２２と
の圧接ニップ部Ｂからセンサレバー３７までの距離Ｌ
（図４）は充分に短く設定する。

【００８６】

【発明の効果】以上のように本発明のリタード式の給紙
装置は、送りローラ・逆転ローラのゴム材質の塑性変
形、オイル成分のしみ出し、吸着による摩擦係数の部分
的な変化などによった、給紙不良や用紙の汚染などの問
題がなく、また、紙詰まり時の紙除去の作業性も改善さ
れるという効果がある。

【００８７】また本発明のマルチ手指し給紙装置は紙葉
積載部材上の積載紙葉の多い少ないにかかわらず、給紙
動作時毎の給紙ローラと紙葉積載部材上の積載紙葉との
接触時間を所定に一定化することができ、従来装置のよ
うに給紙ローラと積載紙葉との接触時間が不必要に長く
なることによる紙葉の重送発生を防止することができ、
より安定した給紙性能が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のリタード式給紙装置の概略図であ
り、（ａ）は非給紙時の状態図、（ｂ）は給紙時の状態
図

【図２】 実施例２のマルチ手差し給紙装置の給紙待機
時の状態図

【図３】 給紙時の状態図

【図４】 実施例３のマルチ手差し給紙装置の給紙待機
時の状態図

【図５】 給紙時の状態図

【図６】 従来のリタード式給紙装置の概略構成図

【図７】 従来の手差し給紙装置の要部の概略構成図

【図８】 カム部分の説明図

【図９】 給紙待機時の状態図

【図１０】 給紙時の状態図

【符号の説明】

１ 給紙台 ２ 積載用紙 ３ ピックアップローラ ４ フィードローラ ５ リタードローラ ６ 揺動レバー ９ 引張りバネ １０・３６ 電磁ソレノイド・プランジャ（ＳＬ装
置） ２１ 給紙ローラ ２２ 分離パッド ２５・３０ 圧縮コイルバネ ２６ 給紙トレイ ２７ 中板 ３１ カム ３２・３７ センサレバー ３４ カウンタ回路 ３５ 制御回路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙葉を給送する方向に回転駆動される紙葉
   送りローラと、 紙葉給紙方向とは逆方向に一定のトルクで回転駆動され
   る紙葉戻し逆転ローラと、 前記送りローラと該逆転ローラとを所定の力で圧接させ
   る加圧手段と、 前記送りローラと逆転ローラとを離間させる或は圧接力
   を弱める圧接解除手段とを有し、給紙時は前記送りロー
   ラと逆転ローラとを圧接状態に保持させて該両ローラの
   圧接ニップ部に導入された２枚以上の紙葉のうち送りロ
   ーラと直接接触する紙葉１枚だけは該送りローラにより
   圧接ニップ部を通過させるが、残余の紙葉は逆転ローラ
   で通過を阻止させて紙葉を１枚分離給送させることを特
   徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 非給紙時は前記圧接解除手段により送り
   ローラと逆転ローラとを離間状態或は圧接力を弱めた状
   態に保持させることを特徴とする請求項１に記載の給紙
   装置。
3. 【請求項３】紙葉を給送する方向に回転駆動される給紙
   ローラと、 該給紙ローラに当接させた紙葉１枚分離部材と、 前記給紙ローラと該分離部材との当接部よりも給紙ロー
   ラ回転方向上流側に配設され、積載紙葉を給紙ローラに
   接触させる第１方向と、離反させる第２方向とに揺動自
   由な紙葉積載部材と、 該紙葉積載部材を前記第１方向と第２方向とに移動させ
   る紙葉積載部材移動手段と、 該紙葉積載部材の第１方向への移動によって積載紙葉が
   給紙ローラに接触したことを検知する検知手段と、 該検知手段からの検知信号より一定時間をカウントする
   タイマ手段と、 該タイマ手段からのタイムアップ信号により前記紙葉積
   載部材を前記給紙ローラから積載紙葉を離反させる第２
   方向に移動させる手段とを有することを特徴とする給紙
   装置。
4. 【請求項４】 前記タイマ手段はカウント時間の調整が
   可能であることを特徴とする請求項３に記載の給紙装
   置。
5. 【請求項５】紙葉を給送する方向に回転駆動される給紙
   ローラと、 該給紙ローラに当接させた紙葉１枚分離部材と、 前記給紙ローラと該分離部材との当接部よりも給紙ロー
   ラ回転方向上流側に配設され、積載紙葉を給紙ローラに
   接触させる第１方向と、離反させる第２方向とに揺動自
   由な紙葉積載部材と、 該紙葉積載部材を前記第１方向と第２方向とに移動させ
   る紙葉積載部材移動手段と、 前記紙葉積載部材が第１方向に移動されて積載紙葉が前
   記給紙ローラに接触し、該積載紙葉の最上位の１枚が給
   紙ローラと分離部材の当接部で１枚分離され、その先端
   部が該当接部を通過して出たことを検知する検知手段
   と、 該検知手段からの検知信号により前記紙葉積載部材を前
   記給紙ローラから積載紙葉を離反させる第２方向に移動
   させる手段とを有することを特徴とする給紙装置。