WO2008044442A1 - Récipient de type bouteille - Google Patents

Description

明 細 書

ボトル容器

技術分野

[0001] 本発明は、開封手段を備えるキャップに関する。

背景技術

[0002] 未使用状態では注出孔を封止状態に保ち、使用開始時に注出孔に設けられたシ ールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。ま た、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキヤ ップ構造が多レ、。シール中栓を開封して使用するヒンジ付きキャップを設けた容器も 提案されている。例えば、特許文献 1 (特開 2001— 19019号公報）、特許文献 2 (特 開平 1 1 349025号公報）、特許文献 3 (特許第 3024089号公報）、特許文献 4 (特 開 2000— 247351号公報）等力 Sある。

[0003] これらの従来例は、破れたシールが容器内落下することや切り残ることに対する配 慮は特になされていない。

本出願人が先に提案した先行文献 3に開示された開封構造は、外蓋 1 10を設けた 外装キャップ 109に設けた斜めに切り口を形成したガイド筒 120の先端によってシー ノレ 108を押し破る形態であるので、シール開封作業時に外装キャップを取り外す必 要が無ぐ雑菌の混入や手指の汚れの危険が無ぐ使用開始後も容器に密閉性を保 つこと力 Sできるとするものである。図 13、図 14、図 1 5、図 16は特許文献 3に開示され る先行発明を紹介する。図 13は容器の全体概略図を示し、図 14は未使用状態の頭 部断面図、図 15は環状帯部を取り除いた状態の断面図、図 16は使用状態図を示し ている。

この従来例は、容器 101に化粧液を注入し、口 102に上記中栓 108を被冠、固定 して容器 101を密封し、さらに上述の如く外装キャップ 109を被冠、固定する。この状 態で需要者の手にわたるまで保管される。そして需要者がこの化粧液を使用する場 合、上記環状帯部 108fの一端部 108gを引っ張ると、図 15に示す如ぐ環状帯部 10 8fが中栓 108の外周壁 108aの下端から切り離れ、環状帯部 108fが剥がれる。そこ で図 16に示す如ぐ外装キャップ 109を上から押圧すると、外装キャップ 109が下方 にずれて本体キャップ 110の外周壁 1 10cが中栓 108の外周壁 108a外周及び容器 101の口 102の環状突部 105の外周をすベり、本体キャップ 110の上面板 110bの 下面が中栓 108の外周壁 108aと内周壁 108bの上端に当たる。

その際この本体キャップ 110のガイド筒 112が中栓 108の内周壁 108bの内側を下 降し、ガイド筒 112の最下端箇所 112bと垂直端縁 112cにより形成された尖端部が 中栓 108の遮蔽板 108cの肉薄の外周縁を突き差し、ガイド筒 1 12の下降に従って ガイド筒 112の傾斜した下端縁に沿って次第に切り込みがひろがつていく。そして図 14に示す如ぐ遮蔽板 108cは内周壁 108bから切り取られる。またその際外装キヤッ プ 109の本体キャップ 110の外周壁 110cの内周環状突部 110dが容器 101の外周 壁 103の環状突部 105の下の下部環状凹部 107に嵌まり、外装キャップ 109は固定 される。

これにより容器 101の口 102の中栓 108は開く。そして容器 101の中の化粧液を取 り出すには外装キャップ 109の外蓋 111を、蝶番 111bを中心に回して開ける。これ により本体キャップ 110の上面板 110bの小孔 110aは開き、容器 101を傾けると化粧 液はガイド筒 112を通って小孔 110aから注出する。そして再び外蓋 111を本体キヤ ップ 110に被冠すると、外蓋 111の突起 11 laが本体キャップ 110の小孔 110aに嵌 入し、容器 101は密閉される。

特許文献 4 (特開 2000— 247351号公報）に開示されたキャップは、基本構造は 特許文献 3に類似している。中栓と蓋本体がねじ込み式になっていて、中栓の下端 側に大きな筒状体を付設し、蓋本体をねじ込んだときにこの大きな筒状態が分離さ れて拡幅去ることを利用して、外観から容易に開封済みか否かを判別できるようにし たものである。

特許文献 1 :特開 2001— 19019号公報

特許文献 2：特開平 11 349025号公報

特許文献 3：特許第 3024089号公報

特許文献 4 :特開 2000— 247351号公報

発明の開示 発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明は、使用状態にセットしたキャップを不用意に取りはずすことがない構造の キャップ付き容器を提案する。特に、内キャップの上にキャップ本体を螺合するキヤッ プにお!/、て、キャップ本体を逆転しても螺合関係が緩むことを防止した構造のキヤッ プ付き容器を提案する。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明は、容器本体にキャップを装着したキャップ付き容器であって、内キャップが 容器頸部に直接装着する構成であり、内容物を取り出すのは蓋体の頂部に形成され た注出口から行い、該注出口を開閉はヒンジ付きキャップにより行うものであって、さ らに、使用開始時に封止膜を開封するためにキャップ本体を内キャップにねじ込む 動作を行う構成であって、キャップ本体を逆転させても、ネジが緩むことなく容器頸部 と内キャップの間において回動を許容する係合構造を設けたものである。

さらに、封止膜の開封機構として、 2枚の刃を対向配置した円筒状の切り刃を用い て、使用開始時にキャップ本体をねじ込む動作に従い封止膜の一部を残して開封状 態とし、切り残し部を設けることにより、開封後のシール部材を確実に固定しょうとする ものである。

[0007] 本発明の主な解決手段は次のとおりである。

(1)容器頸部にヒンジ付きキャップを装着したキャップ付き容器において、ヒンジ付き キャップは、容器頸部に直接嵌合する封止膜が設けられた内キャップと、切り刃付き シール開封用の円筒体と注出口と注出口を開閉するヒンジ付き頂蓋が設けられたキ ヤップ本体とを備えており、

内キャップとキャップ本体は螺合による接合関係を有し、使用状態となる螺合終端に 逆転を防止するロック機構が形成されており、

内キャップの封止膜が使用開始時に行う前記螺合により開封されるものであって、容 器本体と内キャップの装着機構が水平方向の係合機構と垂直方向の係合機構から 構成され、

水平方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成された環状突起部とキャップ内面 に形成された環状突起部とを係合して回動可能かつ抜止の構成とし、 垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブとキャップ内面に設けた 複数の縦リブとを係合したものであって、この係合関係はある程度大きな力を加えて キャップを逆回転及び/又は正回転したときに回動を許容する程度の係合抵抗に構 成したものであることを特徴とするキャップ付き容器。

(2)垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブを、頸部の中間部に 設けた主縦リブと該頸部の基端部に設けた補助縦リブとから構成し、通常状体では 主縦リブとキャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合し、補助リブとは係合しなレ、も のとし、キャップ本体を下方に強圧したときに補助リブとキャップ内面に設けた複数の 縦リブとが係合するものとすることを特徴とする（2)記載のキャップ付き容器。

(3)容器本体の頸部に形成された環状突起部又はキャップ内面に形成された環状 突起部は、一方カ^ング状に形成され、他方が点状に複数配置された凸部であること を特徴とする（1)又は（2)記載のキャップ付き容器。

(4)容器本体の頸部に形成した縦リブ及びキャップ内面に設けた複数の縦リブは、 先端がテーパ面であって、双方のテーパの傾斜が逆向き配置されて!/、ることを特徴 とする（1)〜（3)の!/、ずれかに記載のキャップ付き容器。

(5)未使用状態において封止膜が開封されることを防止する開封防止リングを内キヤ ップとキャップ本体の間に介在させたことを特徴する（1)〜（4)の!/、ずれかに記載の キャップ付き容器。

(6)キャップ本体に設けられた切り刃付きシール開封用の円筒体は、切り刃力 ¾枚設 けられ、当該 2枚の切り刃は円筒端に非点対称及び/又は切り刃先端の高さ異なら しめて配置することにより 2枚の切り刃による開封距離が異なり、該開封動作によって 封止膜の切り残し部が一力所残存する開封構成としたことを特徴とする（1)〜（5)の V、ずれかに記載のキャップ付き容器。

(7)キャップ本体に設けられた切り刃付きシール開封用の円筒体に設けられた切り刃 は 2枚であって、

該 2つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中 心とし一方の切り刃の先端を 0° とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を 次のように設定することにより、破断操作後に連結部が 1力所形成された封止膜の開 封状態が形成されることを特徴とする（1)〜 ½)のいずれかに記載のキャップ付き容 一方の切り刃 Aの位置 =0°

他方の切り刃 Bの位置 Θ b〉 180°

一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut< Θ b

一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut+ Θ b〉360°

(8)内キャップは、 2重の円筒状であって、

キャップ内面に形成された環状突起部が外側の円筒体内周面に形成され、該環状 突起部は係合時に容器本体頸部に設けられた環状突起部の下方なる位置に設けら れており、該外側円筒体の外周には雄ネジが設けられ、

また、内側の円筒体は開封後は注出孔となり、未使用時には封止膜である底部が 形成された短径の有底の円筒体であって、

キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有 する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする 切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は 2枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角 度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されてお り、

キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する 端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よ りも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップである ことを特徴とする（1)〜（6)の!/、ずれかに記載のキャップ付き容器。

(9)キャップ及び容器本体は合成樹脂製であることを特徴とする（1)〜（8)のいずれ かに記載されたキャップ付き容器。

発明の効果

本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の 効果を奏するものである。

1.キャップを逆転させてもキャップが容器から外れることが無く安全である。ヒンジキヤ ップの存在に気づかずにキャップ本体を逆転しても事故が発生しない、 2.キャップを逆転させても、キャップ本体の螺合ロック保持力よりも、内キャップと容 器本体の頸部との間で回動を許容抵抗を小さくしたので、キャップ本体の螺合が緩 むことは無い。

3.シール部材を備えた内キャップと、切り刃を設けた円筒体を螺合させることにより、 開封に要する力を軽減することができると共に回動終端が特定されるので開封箇所 の特定、シールの切り残し部の確実性を向上させることができる。

4. 2枚の切り刃によって 2力所から切削が開始され、一方は切り離されるときに切断 音がでて、開封作業が終了したことが確認できる。

5.使用状態が維持され、キャップ本体を外して開封防止リング再度装着してパージ ン状態を再現することが困難となる。

6.使用開始時のセット操作の際に主係合が利かなくなっても、補助の係合機構を使 用することにより初期のセット操作を完了することができる。

図面の簡単な説明

[図 1]本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。 （a)は未 使用状態、（b)はシールを開封した状態を示している。

[図 2]容器本体の外観図を示す。

[図 3]ヒンジ付きキャップ本体を示し、（a)はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（b)は 下面視図。

[図 4] (a)はヒンジ付きキャップ本体の外観図、（b)はヒンジ付きキャップをオープンに した状態の断面図を示す。

[図 5]内キャップを示し、（a)は上面視図、（b)は断面図、（c)は下面視図、（d)は内キ ヤップの外観図を示す。

[図 6]開封防止リングの一部破断面図を示す。

[図 7]本発明の係合関係を示す図である。 （a)は係合セットが終了した図、（b)はキヤ ップ本体のセット途中の状態を示す。

[図 8]キャップ本体と内キャップセットの状態図を示す。

[図 9]切り刃の状態を下面から見た図を示している。

[図 10]本実施例の切り刃の開封動作を示す図、（a)は未使用状態の切り刃の位置（ 基準位置、リングセット時）、（b)は切削開始位置 (45° 回転位置）、（c)は切削終了 位置（180° 回転位置、スコア開口完了時)を示す。

園 11]実施例 2のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。 （a)は 未使用状態、（b)はシールを開封した状態を示している。

園 12]図 11に示されている各構成部材の断面図である。 （a)は容器頸部断面図、（b

)は内キャップ断面図、（c)はキャップ本体断面図であり、右半分（cl)には開封リング が嵌揷された状体が示されてレ、る。

[図 13]従来例の容器の全体概略図

[図 14]従来例の未使用状態の頭部断面図

[図 15]従来例の環状帯部を取り除いた状態の頭部断面図

園 16]従来例の使用状態の頭部断面図

符号の説明

1 ボトル容器

2 容器本体

21 頸部

22 環状突起部

23 縦リブ

23a 主縦リブ

23b 補助縦リブ

23c 傾斜面

3 内キャップ

31 外筒部

32 内筒部

33 雄ネジ

34a 環状凹部

34b 環状突起部 空隙

a 上部空隙

縦リブ

a 傾斜面

係合凹部 内係合爪b 内係合小爪c 係合マークa 高段部 キャップ本体 円筒部

雌ネジ

円筒下端部 係合凸部 係合マーク 外係合爪 開封防止リング 開封防止リング凸部

7 封止膜

70 円筒切刃

71 切刃 A

72 切刃 B

73 切刃先部

74 切刃先斜面

75 平坦部

77 後部斜面

78 平坦

79 連結片

81a 未使用状態の切り刃 Aの縦方向位置

81b 未使用状態の切り刃 Bの縦方向位置

82a 封止膜切開始点における切り刃 Aの縦方向位置

82b 封止膜切開始点における切り刃 Bの縦方向位置

83a 封止膜切開終点における切り刃 Aの縦方向位置

83b 封止膜切開終点における切り刃 Bの縦方向位置

発明を実施するための最良の形態

本発明は、容器本体の頸部にキャップを装着したキャップ付き容器に関し、容器本 体の頸部に直接被冠する内キャップ、この内キャップに螺着により被冠するキャップ 本体からなり、内キャップは未使用状態を保持するためのシール部材を有し、キヤッ プ本体には使用開始時にこのシールを破断する切り刃が設けられている。さらに、未 使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングを備えている。

キャップ本体の使用時のねじ込みによって、シールの開封と使用状態にキャップ機 構力 Sロックされることとなる。容器本体頸部と内キャップとの係合力と、内キャップとキ ヤップ本体の係合ロックの力との関係が、前者が後者よりも弱くなるように構成したも のである。 また、初期操作において、内キャップと容器頸部と係合構造に不具合が生じても、 補助の係合構造を使用することにより、初期操作を完了することができるようにするた めに、容器頸部の係合用リブを上下に分離した構成を採用した。

[0012] そして、本発明は、シール部材を一力所残して切り離して、開封後のシール部材を 内キャップにつながった状態に保持する開封手段を講じたものである。シール部材 の一部を残して円形に切除する手段として、 2枚の切り刃を先端部に形成した円筒 体を使用して、この円筒体をシールに押し当て回動させた場合に、 2つの切削始点 に対して一方の切り刃の切削軌跡は他方の切削始点の手前で停止し、他方の切り 刃の切削軌跡が一方の切削始点を通過できるように 2枚の切り刃の設定を工夫した ものである。この工夫は、円周上配置関係、刃の大きさ、形状などである。

円周上の配置の場合は非点対称配置、対称配置の場合は刃の先端の高さ変える 、山形刃の場合はテーパ角を変える等を講ずることができる。また、これらを組み合わ せることで実現できる。

切削動作は、任意にすることもできる力 切削終点を規制することにより切り残しを 確実にすることができる。例えば、内キャップとキャップ本体を螺合関係とし、螺合の 終点と切削動作を同期させることにより実現できる。

材質は、容器本体、キャップは合成樹脂製、金属製などに適用ができる。

[0013] 以下に各構成要素について述べる。

1. 全体構成

本発明は、容器本体と容器本体頸部に装着されたキャップから構成される。容器本 体頸部と内キャップとの係合力と、内キャップとキャップ本体の係合ロックの力との関 係力、前者が後者よりも弱くなるように構成したものである。

容器本体の頸部と内キャップとの間の係合は、水平方向と垂直方向を別々に構成 することによって構築し、垂直方向の係合機構は両者のそれぞれに設けた縦リブを 入り組んだ状態に構築し、水平方向の係合機構は容器本体の頸部に設けた環状突 起部の下側に内キャップに設けた環状突起部が位置するように組み付けられること により構成される。この構成により、縦リブ同士の係合を緩くして回動を許容しても、キ ヤップは水平環状突起部が係合を維持するので抜止機能が発揮されることとなる。 [0014] また、本発明のキャップは、シール部材を備えており、未使用状態では注出口から 内容物が漏れることはなぐさらに、シール部材の不正開封を防止するために開封防 止リングを備えており、使用開始時にキャップ本体と内キャップにネジ込んだときに、 そのねじ込み動作に伴レ、シールが切開開封されて螺着終端にお!/、て逆転しな!/、よう にロックされる構成を備えて!/、る。

また、本発明に用いられるキャップは、シール開封構造を備えたキャップである。更 に、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングが必要に応じて適用 される。

[0015] 2. 容器本体

容器本体は、上部に円筒状の頸部が設けられており、頸部の基端部には縦リブが 1〜数本形成されている。ブロー成型や射出成型によって容器本体を製造する場合 は、；!〜 4本とするのが脱型を考慮したときリーズナブルである。

頸部を形成する円筒部の上方には環状突起部が形成される。この環状突起部には リング状に一体に設けるか点状に設けることが可能である。成型の容易性からみて一 体のリング状が好ましぐ点状の場合は 1〜4個が適当である。この環状突起部は、キ ヤップを装着したときに係合が完成するように内キャップに設けた環状突起部よりも上 方に位置するように形成する。

環状突起部は縦リブの上端の上方に離して設ける。縦リブの先端面にはテーパを 付けたテーパ面とすることが望ましい。このテーパの方向によって回動方向の抵抗性 を調整すること力 Sできる。この縦リブは上下に分離して設けることでき、上側は常に係 合する主縦リブとし、下側は、通常状体では係合しないか係合力が弱い状体の補助 縦リブとすることができる、何らかの理由で主縦リブに不具合が生じた場合には、補助 縦リブを活用して、係合を維持できるようにする。

容器本体は、残量が視認できる透明性があるボトルが適している。透明性の点から は、合成樹脂製、ガラス製が使用できる。例えば、化粧料容器等である。

[0016] 3. キャップ

キャップは、内キャップとキャップ本体から構成される。必要に応じて、未使用状態 にお!/、ては開封防止リングを介在させる。 3—1内キャップ

内キャップは、シールされた流出孔を有し、ボトル容器の頸部に装着される。 2重円 筒状をなし、ボトルの頸部を挟み込んで装着される形式である。内側の円筒が流出 孔を形成し、底部を封止してシール部材を形成する。

外側の円筒の内周面には環状突起部が水平方向に形成され、環状突起部より下 方に縦リブが多数設けられて!/、る。環状突起部は容器本体頸部側の環状突起部の 下方に位置する箇所に形成する。また、円筒内周面には、この環状突起部の下側に 複数の縦リブが形成される。この縦リブの間に容器本体頸部側の縦リブが入り込んだ 形となって、水平方向の回動が阻止されて係合関係が構築される。この縦リブの先端 面にもテーパを設けることが望ましい。テーパ面の方向、大きさ等の形状を変更する ことにより回動方向の抵抗性を調整することができる。もちろん、この回動方向の抵抗 調整は容器本体の縦リブとの相互関係で最終的には決定される。

環状突起部の上部に小さな凸状の環状突起部を設けて、 2重の突起部の間に凹 部を形成することができる。この凹部に容器頸部の環状突起部を保持することにより 、内キャップの通常の垂直方向の位置決めをするこができる。この位置決めにより、 容器頸部の頂部上方に空隙を形成することができる。

[0017] 外側の円筒の外周には、雄ネジが形成されている。この雄ネジは二条ネジとすると 結合距離を短くして強度を得ることができる。また、外周の基端部には、係合爪が設 けられ、容器本体側に設けられた対抗する係合爪と螺合終端において係合する関係 となって、ネジの逆転を阻止するロック機能を果たす。この係合爪は小間隔をあけて 2つ設けることができ、この場合はこの小間隔にキャップ本体の係合爪がはまり込ん で正逆回転方向のロック機能を果たす。また、容器本体との位置合わせのため、係 合マークを最下端のフランジに設けることができる。

シール部材である封止膜は、皿状に湾曲させることができる。湾曲の程度を開封状 態において、裏面がボトルの頸部に安定して接触するようにボトル頸部の内周径の 曲率と同程度とすることが好ましい。

[0018] 3— 2キャップ本体

キャップ本体は、略円筒体であり、先端に注出口、該注出口を開閉するヒンジ付き キャップ、内キャップに螺合するための雌ネジが内周面に設けられ、注出口から内側 に続くシール切開用の円筒刃、内周面の下端部に内キャップの係合爪に対抗する 係合爪が設けられている。円筒部の外周下端には係合マークを設けることができる。 キャップ本体は、内キャップをねじ込み螺合によって、円筒刃が封止膜を切開し、 螺合の終了と同時に開封が完了する。また、キャップ本体は螺合終端において、ロッ クされ逆転防止機構とされている。封止シールを切開する円筒刃の構成は次のとお りである。

2枚の切り刃は、シールしている封止膜を内縁周に沿って切削して、ほぼ全周に渡 つて切り離し一部を連結片として残すことができるように形成する。例えば、非点対称 配置、大きさの異なる山形形状の刃、傾斜を違えた山形形状刃、先端の高さを違え た刃などである。開封動作は、回動して行う。 2枚の切り刃による回動切削は、それぞ れの切り刃の切削軌跡が一部で重複しないようにすることで実現できる。回動範囲を 規制することにより、正確な切削軌跡を実現でき、確実に連結片を残すことができる。 連結片が 2力所できることは、シール部材が十分に開かず、スムーズな注出を妨げる 恐れがある。完全に切り離してしまうと、シール片がボトル容器本体内を浮遊したり、 注出孔に引つ力、かり流出を阻害してしまう恐れがある。ボトル容器が透明な場合は、 不純物が混入しているような印象を与えてしまう。特に、化粧品や飲料品では、使用 感が不良である。

[0019] 残存連結片と接触して停止する切り刃の接触部位を、開封片を下方付勢形状にす ると、開封片の姿勢を一定に保つことができる。例えば、切削終了部位を下向き傾斜 面とすると、接触によって下向きの付勢ができる。また、切削終了点において刃部が 終了するように刃部を形成し、切削終了点から刃付き円筒を更に進入させると、刃付 き円筒の外周面によって連結が挟圧されて開封片を下向きに付勢することができる。 ただし、進入が深くなると連結片がちぎれてしまう危険があるので、ちぎれない程度の 進入に留めるよう注意することが大事である。

[0020] 2枚の切り刃を設けた円筒体の回動を規制する手段としては、内キャップとキャップ 本体とを螺合させ、螺合の終点において、 1力所の連結片が残るようにすることが可 能である。 ひとつの円周上に位置する 2枚の切り刃を用いた切開によって、ひとつの連結片を 形成することは、 2つできる切開始点と切開終点のうち、切削終点が一方の切削始点 を乗り越えることとなり、このとき連結片が切り離される音が発生するので、開封動作 の終了を確認することができる。

2枚の刃の形成及び開封動作の回動規制には次のような態様がある。

( 1 )切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにお!/、て、切り刃は 2枚設け られ、 2枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し 部が一力所残存するシール開封機構付きキャップ。

(2) 2枚の切り刃による開封距離が異なる構成を円筒端に非点対称及び/又は切り 刃先端の高さを異ならしめることにより実現できる。

非点対称即ち、円周上に切り刃の間隔を異ならせて配置した場合は、 2つの切り刃 が同時に切削を開始したとき、短い間隔に相当する長さを切削した時点で、長い間 隔と短い間隔の差分が連結片として残ることとなる。

また、 2枚の切り刃の先端の高さに差を設けた場合、回転進入させつつ切削動作を 行うとき、 2つの切り刃は切削開始時期に時間差が生じ、その時間差分の長さを連結 片として残すこと力 Sできる。

(3)注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に 2枚の突出刃を非点対称に配置した注 出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有するキャップ。

(4)非点対称配置の具体的な態様の一例として次のように規定することができる。封 止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体と力 構成され、キヤッ プ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を 2つ備えたキャップであって 、該 2つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を 中心とし一方の切り刃の先端を 0° とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係 を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部力 力所形成された封止膜 の開封状態が形成されるキャップ。

一方の切り刃 Aの位置 =0°

他方の切り刃 Bの位置 Θ b〉 180°

一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut< Θ b 一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut+ Θ b〉360°

[0022] (5)更に、螺合関係を規定することにより、切り残しの残存連結片を規制することがで きる。例えば、封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから 構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を 2つ備えた キャップであって、内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側 に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられてお り、キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を 有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とす る切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は 2枚形成され、該突出刃の間隔は大離間 角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されて おり、キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破 断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間 角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップ 更に、この場合、切削終点にて刃部が終了するように形成した 2枚の切り刃付きシ ール開封用円筒刃とすることにより、切削終了点において開封片を下向き付勢を保 持ができる。更に、切り刃部終了点から、連結部の長さを超えない範囲で、螺合を進 めると連結片が円筒刃の外周面によって押さえ込まれるので、開放片の下向き姿勢 を更に安定させることができる。

[0023] 3— 3ヒンジキャップ

キャップ本体の先端側にはヒンジ付きキャップを設けることができる。開封後はヒン ジキャップを開閉することにより内容物を注出することが可能となる。開封後は小出し にして使用するような用途には、便利で清潔に使用することができる。例えば、化粧 用容器に適している。

内容物の注出がヒンジキャップの開閉によって行うキャップ本体は螺着によるので、 誤ってキャップ本体を逆転する場合にキャップが外れる恐れがある力 S、本発明では内 キャップと容器本体頸部の間で回動を許容することとなるので、事故防止ができる。

[0024] 3— 4開封防止リング 開封防止リングは、未使用状態を示すものでキャップ本体や内キャップとは別体独 立して設けられることが好ましい。未使用状態を示す不正開封手段としては、内キヤ ップとキャップ本体とを帯状に連結する手段 (例えば、特許文献 3)などが一般的に用 いられている。本出願人は、新たな手段として、特開 2006— 193202号公報に示す ように、別体構成したリング状の開封防止部材を提案した。

実施例 1

[0025] 図 1は、本実施例 1のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。 （a )は未使用状態、（b)はシールを開封した状態を示して!/、る。

図 2は容器本体の外観図を示す。

図 3はヒンジ付きキャップ本体を示し、（a)はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（b) は下面視図、図 4 (a)はヒンジ付きキャップ本体の外観図、（b)はヒンジ付きキャップを オープンにした状態の断面図を示す。

図 5は内キャップを示し、（a)は上面視図、（b)は断面図、（c)は下面視図、（d)は 内キャップの外観図を示す。

図 6は、開封防止リングの一部破断面図を示す。

図 7は本発明の係合関係を示す図である。 （a)は係合セットが終了した図、（b)はキ ヤップ本体のセット途中の状態を示す。

図 8は、キャップ本体と内キャップセットの状態図を示す。

図 9は、切り刃の状態を下面から見た図を示している。

図 10は、本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、（a)は未使用状態の切 り刃の位置、（b)は切削開始位置、（c)は切削終了位置を示す。

[0026] 図 1には、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図が示され ている。図 1 (a)は未使用状態、図 1 (b)はシールを開封した状態を示している。 未使用状態では、容器本体 2の頸部 21に内キャップ 3、開封防止リング 5、キャップ 本体 4の順に被冠装着されている。内キャップ 3は、ボトル容器の頸部の先端部が空 隙 35に進入し、ボトル容器本体 2の頸部に設けられた環状突起部 22が内キャップの 環状凹部 34aに納まりその下側に頸部に設けられた環状突起部 34bが位置して係 合して抜け止めされている。ボトル容器の頸部基部に形成された縦リブ 23a、 23bと 内キャップの基部内面に設けた縦リブ 36が係合して周方向の回動を規制している。 また、内キャップの雄ネジ 33とキャップ本体の雌ネジ 42が螺合している。ネジは 2条 ネジを採用して少ない回転数でも強固で安定した螺合を実現する。未使用状態を保 持するためにキャップ本体の下部に開封防止リング 5を介在させて螺合の進入を止 め、円筒切刃 70が下降して封止膜 7と接触することを防止している。

内キャップ 3を容器本体 2の頸部 21に被冠して強く押し込むことによって、両者の係 合は完成し、水平に設けられた 2つの環状突起部の係合によって抜止となり、内キヤ ップに設けられた多数の縦リブの間に容器の頸部側の縦リブが入り込むことによって 、回動が規制される。実用工程での組付けは、ボトル容器に内容物を充填した後に、 内キャップと開封防止リングとキャップ本体をセットした状態のキャップをボトル容器の 頸部に押し込んで未使用状態のキャップ付き容器を完成させる。

[0027] 使用状態は、まずキャップ本体と開封防止リングを一緒に一旦はずし、キャップ本 体のみを再装着して、終点まで螺合を進めることにより、円筒切刃 70によって封止膜 7の周囲を、連結片 79を残して切削して開封状態とする。その後ヒンジキャップ 6を開 いて内容物を取り出して、内容物を利用することができる。

本例では、封止膜 7は、 A d分下側へ湾曲させた皿状としてある。図 1 (b)において 、この A dは、容器本体の頸部 21に沿うように接触する曲率に形成する。このような状 態によって切開された封止膜は安定した姿勢となり、開栓後の使用状態を良好に保 つこと力 Sでさる。

[0028] 容器本体は、図 2に例示されており、内キャップを被せることができるように、頸部を 形成し、収容部は少なくとも一部が透明となっていることが望ましい。透明な合成樹 脂製とすること力でき、 PETなどを用いて、ブロー成型により製造することができる。 図 2は、容器本体 2の側面図であり、肩部を絞って形成した頸部 21が設けられ、該頸 部には環状突起部 22と縦リブ 23が形成されている。この縦リブ 23は、主縦リブ 23aと 補助縦リブ 23bの 2つから構成することもできる。図示は 2つに分離タイプを示してい る力 連続した一体とすることも可能である。上下の 2部材に分けた場合には、未使 用状態での回しすぎ等の原因により、主縦リブ 23aが破損した場合には、補助縦リブ 23bと内キャップに縦リブ 36との係合により、使用開始の初期状態にセットが可能で ある。特に、容器頸部頂部に隙間があるので、キャップ本体を強く押し込むことによつ て、補助リブ 23bとの係合力を高めることができ、セットが確実となる。

環状突起部 22は連続したリング状に形成するが、点状突起を複数設けることも可能 である。縦リブ 23は 1〜数個設けることができる。ブロー成型では、型抜きの制限があ るので、縦リブを複数設ける場合は 90° 間隔に設ける 4個までとすることが望ましい。 環状突起部を点状突起とする場合も同様である。

[0029] キャップ本体の構成を、図 3、図 4を参照して説明する。図 3はヒンジ付きキャップ本 体を示し、（a)はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（b)は下面視図、図 4 (a)はヒンジ 付きキャップ本体の外観図、（b)はヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面 図を示す。

キャップ本体 4は、内キャップに被冠する雌ネジ 42を形成した円筒部 41、該円筒部 41の頂部にはヒンジキャップ 6が設けられている。中央部には先端側に切刃を設け た円筒切刃 70を設ける。この円筒切刃の基部側は注出口 65となる。円筒部 41の基 端内側に外係合爪 47が 2つ 180° 対抗して設けられ、内キャップの基端部に設けら れた内係合爪 38と係合して、螺合終点で両者が逆転防止の係合関係を構成する。 また、係合爪 47の他に係合凸部 44が 2つ 180° 対抗して設けられている。この係合 凸部 44は内キャップに設けられた高段部 39aに接触して、正方向の回り止め機能を 果たす。外係合爪 47に対応する円筒部 41の外周基端部には係合マーク 45を設け ること力 Sできる。この係合マークと内キャップに設けられた係合マークが一致した場合 に装着が完成したことを確認できる。

[0030] 図 4 (a)はキャップ本体 4を側面から見た外観が示されている。側面には係合マーク 45をやや膨らませて設けて!/、る。ヒンジキャップ 6を開放した状態を示すキャップ本体 の断面が図 4 (b)に示されている。頂蓋 64の一端はヒンジ 61によって連結され、他端 にはつまみ 63が形成され、中央部には注出口 65を封鎖できる栓 62が設けられてい

[0031] 円筒切り刃の構成例を図 9に示す。円筒切刃 70は、切刃 A71と切刃 B72の 2つが 設けられ、側面視で略山形の形状であって、頂部を平坦 78、切刃の前方は鉛直に 形成された切刃先部 73、それに続く切刃先斜面 74、更に平坦部 75を備えている。 切刃の後ろは後部斜面 77を経て平坦部に連なっている。 2枚の切刃は大間隔角 21 0° 、少間隔角 150° 隔てられて形成されている。開封動作は後述するが、切削角 度 150° 、40° 分の連結片が切り離されずに残存する。この切刃は頂部に平坦部 力 ¾0° 分設けられて!/、るのでその分と切削しながら封止膜に突き刺さる切刃先斜面 74の一部を算入すると、 170° 分の切削が実行されるので、未切削の残存角度が 4 0度となる。

[0032] 内キャップの構成を、図 5を参照して説明する。図 5は内キャップを示し、（a)は上面 視図、（b)は断面図、（c)は下面視図、（d)は内キャップの外観図を示す。

内キャップは、略円筒状の外観をしており、内側に小径の円筒を備えた 2重構造であ る。小径円筒の底部は封止膜でシールされている。この 2重の円筒によって形成され る空隙部に容器本体の頸部先端を揷入して、被冠する構造である。

[0033] 更に、詳述すると、内キャップ 3は、雄ネジ 33が形成された外筒部 31、封止膜 7に よってシールされた内筒部 32によって 2重に形成され、 2つの筒によって形成される 空隙 35を有する。外筒部 31の外側基部にはキャップ本体あるいは開封防止リングの 突起と係合する内係合爪 38及び係合マーク 38cが設けられている。また、この係合 爪 38と小間隔を空けて対抗する小係合爪 38bが設けられ、 2つの爪の間の小間隔が 係合凹部 37を形成している。キャップ本体に設けられた外係合爪 47は内係合爪 38 の背部の該膨出部を乗り越えて係合凹部 37に納まった状態が使用のセット状態とな る。この外係合爪 47は内係合爪 38との係合によって逆転防止となり、使用状態では キャップ本体が内キャップから外れることがない。また、高段部 39aが設けられており 、キャップ本体の係合凸部 44に当接して正方向の過回転防止機能を果たす。外筒 部 31の内面には多数の縦リブ 36、 36 · ·、環状凹部 34a、環状突起部 34bが形成さ れ、それぞれ容器本体の頸部に設けられた縦リブ 23 (主縦リブ 23a、補助縦リブ 23b )、環状突起部 22と係合して、抜止と回転が防止された被冠関係となるようにされて いる。縦リブ 36の先端面はテーパが付けられた傾斜面 36aに形成されている。

[0034] 図 6に開封防止リング 5が例示されている。段付きの円筒形となっていて、内キヤッ プに装着され、上方の小径部にはキャップ本体の基部が装着される。装着状態にお いては、未使用状態であることをしめすと共に、封止膜が切り刃と接触することを防止 している。内キャップ及びキャップ本体と係合位置を規制するために、係合用に凹部 57、開封防止リング凸部 54が形成されている。

[0035] 本実施例のキャップと容器本体との係合関係について説明する。容器本体に内キ ヤップが直接接触し、内キャップにキャップ本体が被冠する。内キャップとキャップ本 体が螺合関係にあるので、内キャップと容器本体頸部との接合機構は、水平方向の 凸状環状部材同士を上下になるように配置して抜止とし、回動規制は両者に設けた 縦リブ同士を入り組ませて構成している。キャップ本体を螺着し、螺着終点でロックし ているが、誤って強く緩める方向に回動した場合にはロックが破壊されて、収納され ている内容物が漏れてしまう事故に繋がる恐れがある。このような事故防止のために 、本実施例では、縦リブの先端面にテーパを付けた傾斜面としている。両者の縦リブ の傾斜面を対向して配置する事によって、螺合を緩める方向に強くキャップを回した 場合に、螺合のロック保持力よりも小さな係合力に設計することにより、キャップ本体 が内キャップから外れてしまうことを防止できる構成としたものである。また、正転方向 の係合力は逆転方向の係合力よりも大きいが、極めて大きな力でキャップを正回転さ せた場合に、縦リブが折れる程度の強度に設計しておくと、ネジ山が壊れてしまうよう な回転力を加えても内キャップと容器頸部のリブ構成が吸収して、キャップが抜けて 外れてしまうような事故を防止できる。特に、本実施例は、シールの一部を切り離さな V、で残しておく様にすることもひとつの特徴であって、開封動作がねじ込み量によつ て規定されているので、ねじ込み過ぎは、シールを完全に切り離してしまう危険もある ので、過剰な螺合を制限することは大事である。

[0036] また、未使用状態では開封防止リングを内キャップとキャップ本体の間に介在させ ていて、使用開始時にキャップ本体を外して開封防止リングを外して、再度キャップ 本体を内キャップの外周に螺合させることにより、シール部材の開封とキャップの装 着を完成するものである。仮に、一旦使用状態にした後にキャップ本体を外し、再度 開封防止リングを揷嵌しキャップ本体をその上に被せるような不正開封が行われる危 険がある。本実施例は、使用状態にキャップ本体を装着した場合にロックされる構成 に加えて、強い逆転力が加わった場合には縦リブ同士の係合力がロック保持力よりも 小さくしてあるので、内キャップと容器頸部の間で空回りしてしまい、キャップが外れる ことがない。したがって、本実施例は不正開封防止機能も備えている。

[0037] 具体的な構成を図 7、図 8を参照して説明する。

図 7 (a)は使用状態にセットされた状態の係合関係を示している。一番内側にボトル 容器の円筒状の頸部 21とその頸部に設けられた主縦リブ 23aが 2個設けられている 。主縦リブ 23aの先端にはテーパが付けられた傾斜面 23cに形成されている。この頸 部に内キャップが揷入されており、内キャップの内周面に設けられた多数の縦リブ 36 の間に主縦リブ 23aが挟み込まれた状態でセットされている。この縦リブ 36の先端に もテーパが付けられた傾斜面 36aに形成されている。これらの傾斜方向は対向関係 にあり、セット状態にあるキャップを逆転して外そうとした場合には、この傾斜面に沿つ て係合が外れ易い構成としている。縦リブ 36が多数設けられているので、ひとつの縦 リブを乗り越えても次の縦リブ 36が抵抗となるので、自由回転とはならない。

[0038] 内キャップとキャップ本体との係合のロック構成は、内キャップの外周に設けられた 内係合爪 38とキャップ本体側の外係合爪 47が逆転防止方向に係合する。内キヤッ プに設けられた高段部 39aにキャップ本体に設けた係合凸部 44が当接して回り止め となる。

本実施例では、内係合爪 38に対向して小係合爪 38bを設け、その間に係合凹部 3 7が形成されている。この係合凹部に外係合爪 47がはまり込むこととなる。

[0039] 図 7 (b)は、使用開始時の操作の途中の状態を示している。開封防止リングを外し て、キャップ本体をねじ込んでいく終点の状況である。時計方向に回転していき、内 係合爪 38の背面に外係合爪 47の背面が接触し、両者の背面を乗り越えて係合凹 部 37に外係合爪 47がはまり込んで螺合が完成する。一方、内キャップの高段部 39a にキャップ本体の係合凸部 44が当接して回り止めとなる。この例では、過回り防止の 主要構成は係合凸部 44と高段部 39aの当接が担当している。強く回し込んだ場合に は、この当接によって内キャップとキャップ本体の螺合が破壊されることなぐ縦リブの 方が折れ曲がる程度に縦リブを設計しておくことにより、安全性が向上する。

例えば、具体的には、セット終了後にキャップを逆転する方向の縦リブ同士の係合 の破断トルクを 3Kgf/cmに設定し、正方向にネジを過剰に締め付けた場合にリブ 同士の係合の破断トルクを lOKgf/cmに設定する。また、初期使用セット時にキヤッ プ本体を回し込むときに内キャップの爪を乗り越えるトルクを 4Kgf /cmに設定し、セ ット後の爪の係合トルクを 10Kgf/cmに設定する。このように設定することにより、通 常成人が初期設定できたことを、キャップ本体をねじ込みの際に受ける乗り越え抵抗 で容易に確認できると同時に、誤って逆方向に回転させると容器本体の頸部と内キ ヤップのリブ同士の係合力が内キャップとキャップ本体の爪係合力よりも小さいのでか らまわりしてしまい、その結果キャップ本体がはずれてしまう危険を防止することがで きる。

また、それぞれの係合マーク 45、 38cがー致した状態でセットが完了することが目 視で確認できる。

図 8は図 7 (a)におけるキャップ本体と内キャップのセット状態図を概略したものであ るので、詳細は省略する。

[0040] 本実施例は、開封防止リングを介在させることにより、バージン状態が明瞭となると ともに、開封防止リングには切り離されるような接合片が設けられていないので、開封 防止リングを外した跡が残らずきれいである。また、開封防止用のオーバーカバーで もないので使用状態のデザインがそのまま表示できる。

そして、キャップ本体のねじ込み動作に伴って、シールの開封がなされ、切断され た封止膜の一部を残存させるので、シール片が特定の位置に保持され、シール片が 詰まってしまったりボトル容器内を浮遊するようなことにはならない。

そしてまた、キャップを強く逆転しても、内キャップと容器頸部の縦方向の係合抵抗 を弱くしてあるので、キャップ本体が外れることなく空回りする構成としている。さらに、 強く正回転した場合には、縦リブが折れ曲がる様にすることにより、螺着構造が破壊 されることあ防止すること力 Sでさる。

さらに、内キャップと容器本体頸部は、水平係合と垂直係合の機構とを分離し、上 下にも分けてあるので、縦リブ同士の係合を緩くしても、抜止の係合には影響が無い

〇

本実施例は、各構成が有機的に関連して、外観及び安全性を高めたキャップ付き 容器である。

[0041] シールの開封動作は次のとおりである。図 10を参照して説明する。図 10は、内キヤ ップを平面視した状態での円筒刃 70の位置関係を表示している。内キャップの内筒 32に設けられた封止膜 7が中心に示されている。内筒 32内における 2枚の切り刃 A, B71 , 72の状態を縦断面視において表記している。図 10 (a)は開封防止リングが装 填された未使用状態であり、図 10 (b)は開封防止リングを外し、切り刃 A, B71 , 72 が封止膜 7を切削始めた始点の状態であり、図 10 (c)は切削が連結片 79を残して終 了した状態を示す。円筒刃 70の先端に形成された切り刃 A71と切り刃 B72の形状は 前記したとおりであり、同一形状の略山形形状である。

[0042] 図 10 (a)は、切り刃 A71の平部 78の後端を 0° とした円形座標軸で各部材の位置 関係が示されている。切り刃 Bの平部 78の後端は 210° に配置され、それぞれ平部 は 20° 分の長さを有し、切り刃の底部である切り刃先斜面 74の基部と後部斜面 77 の基部間は 90° 分の長さを有している。縦断面視的には切り刃の平部 78は封止膜 7と非接触状態にある。

[0043] 図 10 (b)は、開封防止リングを取り外して、再螺合して図 1 (a)の位置から 45° 進 行させた位置において、 2枚の切り刃の平部が封止膜を突き破り切削した始点の状 態を示している。切り刃 Bの平部 78の後端は 255° にある。

[0044] 図 10 (c)は、更に 135° 回転して、開削を終了した状態を示している。切り刃 A71 の平部 78の後端は、 180° に位置している。切り刃 Bの平部 78の後端は 30° であ る。縦断面視的に見ると切り刃 A71は 83aの状態となっており、切り刃先端斜面 74が 封止膜 7を突き破った状態となり、その先端斜面分が 15° 分及び平部 20° 分が加 算された 170° 分が切り刃 A71によって切削された角度になり、座標軸的には 215 ° である。したがって、図 10 (b)の切り刃 Bの平部 78の後端 255° との差分 40° 力 S 切り残され、連結片 79を形成する部分に相当する。

一連の螺合回転は 360° 以内で実現するように構成されている。開封防止リング分 力 S180° であり、開削回転が遊びも入れて 180° となっている、このような少ない回 転角度による正確な制御は 2条ネジによる螺合構造としたことにより実現されている。

[0045] 一方、切削終点における切り刃 B72は、縦断面視的に見ると 83bの状態にあり、平 面的には切り刃 B72の切刃先部 73は 50° にある。したがって、切り刃 A71の切削位 置 45° を通過しており、この部分は切り離されていることとなる。合成樹脂の延びを 考慮しても、切り刃 B72の切刃先斜面 74も切り刃 Aと同様に螺合の進入に伴い、封 止膜レベル 15° 分を超えているので、切り離しは確実である。

[0046] この実施例を請求項 4に添って考えると次のようになる。本実施例では、切り刃の頂 部が平部や山形の傾斜面が実質的な切削機能を果たしているのでその分を考慮し て、適用関係を考える必要がある。針のような棒状の切り刃の場合は、このような関係 は考慮する必要が無い。

(1)一方の切り刃 Aの位置 =0° ：図 10 (b)における切り刃 A71の平部 78の後端位 置 45° (請求項に記載した発明の概念は、切り刃がシールを開削する間際の配置 関係を想定しているので、ここでは、 45° に相当する）

(2)他方の切り刃 Bの位置 Θ b〉180° ：図 10 (a)における切り刃 B72の平部 78の 後端位置 210° (ここでは大間隔角度である 210° に相当する）

(3)—方の切り刃 Aの破断回転角度 S cutく 6 b :切り刃 A71によって切削された角 度 170°

(4)一方の切り刃 Aの破断回転角度 6 cut+ 6 b〉360° ：切り刃 A71によって切削 された角度 170° +図 10 (a)における切り刃 B72の平部 78の後端位置 210°

[0047] この切り刃 B72の切り離し終点において、破断音が発生するので、シールの開封が 確実に行われたことが利用者は耳においても確認することができ、余分な回動動作 は必要とせず、安心できる。螺合による切り刃の進入であるから、ストレートに押し込 む力に比べて小さな力で開封動作ができる。

[0048] 残存した連結片 79は、切り刃 A71の平坦部 75によって、奥側へ付勢されて姿勢が 安定し、ヒンジキャップを開いて振り出しなどの注出動作を行っても、封止膜が戻るこ ともなぐスムーズな注出操作を行うことができる。

封止膜を湾曲させて容器本体の頸部に密着させることができ、開栓後の封止膜の 姿勢を安定に保つことができ、使用時の障害発生を防止することができる。

本実施例のキャップは、まず内キャップと開封防止リングとキャップ本体とを一体に 組み合わせて準備し、内容物を充填した状態のボトル容器本体の頸部に圧着するこ とにより被冠すること力できる。ボトリング工程を簡略化することができる。

[0049] 本実施例は、各構成が有機的に関連して、外観及び安全性を高めたキャップ付き 容器である。

実施例 2

[0050] 実施例 2について図 11、図 12を参照して説明する。言及しない部分は、原則として 実施例 1と共通する。

図 11は実施例 2のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。 （a) は未使用状態、（b)はシールを開封した状態を示している。図 12は、図 11に示され ている各構成部材の断面図である。 （a)は容器頸部断面図、（b)は内キャップ断面図 、（c)はキャップ本体断面図であり、右半分 (cl)には開封リングが嵌揷された状体が 示されている。

[0051] 実施例 2は、実施例 1と大きく異なる部分は、内キャップの環状凹部 34aの上側にも 環状突起部として上環状突起部 34cを設けて環状凹部 34aと容器本体頸部に設けら れた環状突起部 22と係合するようにした構造、及び容器頸部に設けた補助縦リブ 23 bを水平に設け、通常状体では内キャップの縦リブ 36とこの補助縦リブ 23bは係合し ない関係とし、キャップ本体 4を強く押し込んだ場合に係合する構造としたことである

〇

図 11 (a)や図 12 (c)の（c 1)にあるように、開封防止リング 5が嵌揷された状体で強 く正方向に回転すると、容器頸部に設けられた主縦リブ 23aが破壊される危険がある 。このような場合には、使用開始時に開封防止リング 5を外して、キャップ本体 4を再 螺合しても、そのままでは正転方向に空回りする危険が生ずる。このときにキャップ本 体 4を容器側に強く押し付けると補助縦リブ 23bと縦リブ 36が係合して、使用開始の セッ卜状体に組み付けることカできる。

[0052] この強制組付けを補助する機構が、内キャップに設けた上環状突起部 34cと容器 頸部の頂部 21bの上側に形成される上部空隙 35bである。上環状突起部 34cが存 在するので内キャップ 3は容器頸部の環状突起部 22に支承され、下がることがない。 また、この支承によって、容器頸部の頂部 21bの上部には上部空隙 35bが存在して 内キャップの縦リブ 36と補助縦リブ 23bは係合しない関係が通常は維持されている。 前述のように主縦リブ 23aが破壊され、縦リブ 36との係合が困難となった場合には 、キャップ本体 4を強く容器側に押し付けることにより、内キャップ 3は上部空隙 35bの 余裕分下方に下がり、縦リブ 36の下面側と容器頸部に設けられた補助縦リブ 23bが 係合することになる。なお、上部環状突起部 34cは、環状突起部 34bよりも小さな凸 状として、押し下げ抵抗を加減することとする。なお、実施例 1と共通する内容につい ては、重複を避けるために割愛する。

本実施例 2では、使用開始時の最初のセット不良が発生する場合の不慮の事態に 対する対応力を向上させた容器を提供することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 容器頸部にヒンジ付きキャップを装着したキャップ付き容器において、ヒンジ付きキ ヤップは、容器頸部に直接嵌合する封止膜が設けられた内キャップと、切り刃付きシ ール開封用の円筒体と注出口と注出口を開閉するヒンジ付き頂蓋が設けられたキヤ ップ本体とを備えており、

内キャップとキャップ本体は螺合による接合関係を有し、使用状態となる螺合終端に 逆転を防止するロック機構が形成されており、

内キャップの封止膜が使用開始時に行う前記螺合により開封されるものであって、 容器本体と内キャップの装着機構が水平方向の係合機構と垂直方向の係合機構か ら構成され、

水平方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成された環状突起部とキャップ内面 に形成された環状突起部とを係合して回動可能かつ抜止の構成とし、

垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブとキャップ内面に設けた 複数の縦リブとを係合したものであって、この係合関係はある程度大きな力を加えて キャップを逆回転及び/又は正回転したときに回動を許容する程度の係合抵抗に構 成したものであることを特徴とするキャップ付き容器。

[2] 垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブを、頸部の中間部に設 けた主縦リブと該頸部の基端部に設けた補助縦リブとから構成し、通常状体では主 縦リブとキャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合し、補助リブとは係合しないもの とし、キャップ本体を下方に強圧したときに補助リブとキャップ内面に設けた複数の縦 リブとが係合するものとすることを特徴とする請求項 1記載のキャップ付き容器。

[3] 容器本体の頸部に形成された環状突起部又はキャップ内面に形成された環状突 起部は、一方カ^ング状に形成され、他方が点状に複数配置された凸部であることを 特徴とする請求項 1又は 2記載のキャップ付き容器。

[4] 容器本体の頸部に形成した縦リブ及びキャップ内面に設けた複数の縦リブは、先 端がテーパ面であって、双方のテーパの傾斜が逆向き配置されて!/、ることを特徴と する請求項 1〜3のいずれかに記載のキャップ付き容器。

[5] 未使用状態において封止膜が開封されることを防止する開封防止リングを内キヤッ プとキャップ本体の間に介在させたことを特徴する請求項 1〜4のいずれかに記載の キャップ付き容器。

[6] キャップ本体に設けられた切り刃付きシール開封用の円筒体は、切り刃が 2枚設け られ、当該 2枚の切り刃は円筒端に非点対称及び/又は切り刃先端の高さ異ならし めて配置することにより 2枚の切り刃による開封距離が異なり、該開封動作によって封 止膜の切り残し部が一力所残存する開封構成としたことを特徴とする請求項 1〜5の V、ずれかに記載のキャップ付き容器。

[7] キャップ本体に設けられた切り刃付きシール開封用の円筒体に設けられた切り刃は 、 2枚であって、

該 2つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対抗して配置され、該円筒体の軸を中 心とし一方の切り刃の先端を 0° とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を 次のように設定することにより、破断操作後に連結部が 1力所形成された封止膜の開 封状態が形成されることを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載のキャップ付き 谷器。

一方の切り刃 Aの位置 =0°

他方の切り刃 Bの位置 Θ b〉 180°

一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut< Θ b

一方の切り刃 Aの破断回転角度 Θ cut+ Θ b〉360°

[8] 内キャップは、 2重の円筒状であって、

キャップ内面に形成された環状突起部が外側の円筒体内周面に形成され、該環状 突起部は係合時に容器本体頸部に設けられた環状突起部の下方なる位置に設けら れており、該外側円筒体の外周には雄ネジが設けられ、

また、内側の円筒体は開封後は注出孔となり、未使用時には封止膜である底部が 形成された短径の有底の円筒体であって、

キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有 する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする 切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は 2枚形成され、該 2枚の切り刃の間隔は大離 間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置され ており、

キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する 端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よ りも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップである ことを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載のキャップ付き容器。

[9] キャップ及び容器本体は合成樹脂製であることを特徴とする請求項 1〜8のいずれ かに記載されたキャップ付き容器。