JP2022171534A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を所望の方向に注出し易くする。【解決手段】キャップ５０は、内容物が収容される容器本体Ａの口部１に装着され、内容物を注出する注出口４ａが頂壁４に形成された有頂筒状のキャップ本体Ｂと、頂壁３０から下方に延び、内部が注出口４ａに連通するとともに周壁８１に横穴８２が形成された有底筒状の整流筒８０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップに関する。

従来から、下記特許文献１に記載されたキャップが知られている。

特開２０１６－０８８５３６号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、例えば容器本体をスクイズ変形して内容物を注出口から注出する場合であって、容器本体を強くスクイズ変形したとき、内容物の流れが乱れた状態で注出口から内容物が勢いよく注出されることがある。このとき、内容物の流れが乱れていることから、内容物が意図しない方向に注出されることがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物を所望の方向に注出し易くすることを目的とする。

＜１＞本発明の一態様に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が頂壁に形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記頂壁から下方に延び、内部が前記注出口に連通するとともに周壁に横穴が形成された有底筒状の整流筒と、を備えている。

例えば、容器本体がスクイズ変形されたとき、容器本体内の内容物は、整流筒の横穴、および整流筒の内部を通過して注出口に到達し、その後、注出口から注出される。この過程で、内容物は、整流筒の横穴を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒の内部を通過することで、上下方向に流れを整えられる。そのため、例えば、容器本体を強くスクイズ変形する等しても、内容物の流れが乱れることが抑制される。よって、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。

＜２＞上記＜１＞に係るキャップでは、前記横穴は、前記横穴を正面視したときに、
上下方向に延びる２本の縦辺と、前記２本の縦辺の上端同士を繋ぐ上側の横辺と、前記２本の縦辺の下端同士を繋ぐ下側の連結部と、によって形成され、前記２本の縦辺それぞれと、前記上側の横辺と、の間に形成される角は、曲線状である構成を採用してもよい。
＜３＞上記＜２＞に係るキャップでは、前記横穴の正面視形状は、前記２本の縦辺と、前記上側の横辺と、前記下側の連結部としての下側の横辺と、によって形成される矩形状である構成を採用してもよい。

２本の縦辺それぞれと、上側の横辺と、の間に形成される角が、曲線状である。これにより、内容物が横穴を通過するときに内容物の流れが乱れることを効果的に抑制することができる。なお例えば、前記角が、縦辺と横辺とが交差することで形成される角形状である場合、内容物が注出口を通過するとき、内容物が注出口から、横辺が延びる方向に向けて意図せず拡散するおそれがある。

＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記注出口の流路断面積は、前記横穴の流路断面積以上である構成を採用してもよい。

注出口の流路断面積が横穴の流路断面積以上であり、横穴の流路断面積が小さい。これにより、内容物が横穴を通過することで内容物の流れが整えられることによる作用効果が、顕著に奏功される。

＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記整流筒に対して、前記整流筒から前記横穴が開口する第１方向に並んで配置されるとともに前記頂壁から下方に延び、内部が前記横穴に連通する垂下筒を備えている構成を採用してもよい。

例えば、容器本体がスクイズ変形されたとき、容器本体内の内容物が整流筒の横穴に到達する前に、垂下筒内を通過する。よって、内容物の流れが乱れることが一層抑制される。

＜６＞上記＜５＞に係るキャップでは、前記垂下筒には、前記第１方向に開口する切欠きが設けられ、前記垂下筒の側面視において、前記垂下筒における前記切欠きの周縁は、上方に向けて突となる円弧状である構成を採用してもよい。

垂下筒の側面視において、垂下筒における切欠きの周縁が、上方に向けて突となる円弧状である。よって、仮に容器本体内の内容物が発泡していたとしても、内容物が切欠きを通過するときに、垂下筒における切欠きの周縁によって泡切りできる。

＜７＞上記＜１＞から＜６＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記整流筒の底壁の上面は、前記整流筒の軸線を挟んで、前記横穴の反対側から前記横穴側に向かうに従い下方に傾斜している構成を採用してもよい。

整流筒の底壁の上面が、整流筒の軸線を挟んで、横穴の反対側から横穴側に向かうに従い下方に傾斜している。これにより、内容物の注出後、内容物が整流筒の内部に溜まることが抑制される。

＜８＞上記＜１＞から＜７＞のいずれか１項に係るキャップでは、前記頂壁の下方に配置され、前記容器本体の内部と、前記横穴と、の連通およびその遮断を切り替える弁部材を更に備えている構成を採用してもよい。

弁部材が、容器本体の内部と、横穴と、の連通およびその遮断を切り替える。よって、不用意な内容物の吐出を抑制することができる。
なお、キャップが弁部材を備える場合、弁部材を起因として内容物が発泡し易くなるおそれがある。この場合には、キャップが前述のような垂下筒を備えることで、内容物の発泡を抑制することができる。

＜９＞上記＜８＞に係るキャップでは、前記頂壁から下方に延びるとともに内部に前記整流筒が配置され、前記弁部材が装着される装着筒を更に備え、前記キャップ本体の周壁は、前記装着筒を径方向の外側から囲うとともに前記口部内に嵌合されるインナーリングを備え、前記弁部材は、前記装着筒と前記インナーリングとの間の空間を閉塞するシール片を更に備えている構成を採用してもよい。

キャップが弁部材を備える場合、キャップが弁部材を備えない場合に比べて、内容物がキャップから注出され難くなり、容器本体における内容物の残量が増えるおそれがある。
また、内容物を注出するために容器本体を傾けるとき、装着筒とインナーリングの間の空間に内容物が流入すると、内容物の残量が更に増えるおそれがある。
そこで、このキャップでは、弁部材が、装着筒とインナーリングとの間の空間を閉塞するシール片を備えている。これにより、内容物を注出するために容器本体を傾けるとき、装着筒とインナーリングとの間の空間に内容物が流入することが規制される。その結果、容器本体における内容物の残量を低減させることができる。

本発明によれば、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップを展開した状態を示す上面図である。 図１に示すキャップを構成するキャップ本体における要部の下面図である。 図１に示すＩＶ矢視図である。 図２に示すＶ－Ｖ断面矢視図である。 図２に示すＶＩ－ＶＩ断面矢視図である。 図２に示すＶＩＩ－ＶＩＩ断面矢視図である。 図２に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面矢視図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップの縦断面図である。 図９に示すキャップを構成する弁部材の下面図であって、整流筒および垂下筒を破線で示した図である。 本発明の第３実施形態に係るキャップの縦断面図である。 図１１に示すキャップの要部の縦断面図である。 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第１変形例として採用可能な弁部材の下面図である。 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第２変形例として採用可能な弁部材の下面図である。 本発明の第２実施形態および第３実施形態の第３変形例として採用可能な弁部材の下面図である。

（第１実施形態）
以下、図１から図８を参照し、本発明の第１実施形態に係るキャップ５０を説明する。
キャップ５０は、容器本体Ａの口部１に取り付けられる。容器本体Ａは、内容物（内容液）を収容する。容器本体Ａは、スクイズ変形可能であることが好ましい。容器本体Ａは、上部に口部１を有する。口部１の外周面の上部には、嵌合突条２が設けられている。嵌合突条２の外周の上部は傾斜面２ａとなっている。

キャップ５０は、有頂筒状のキャップ本体Ｂと、有頂筒状の蓋体Ｄと、有底筒状の整流筒８０と、垂下筒９０と、を備えている。蓋体Ｄは、キャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられている。本実施形態では、キャップ５０は、いわゆるヒンジキャップである。

以下では、キャップ本体Ｂの中心軸線をキャップ軸Ｏという。キャップ軸Ｏ方向を上下方向という。上下方向に沿ってキャップ本体Ｂに対する蓋体Ｄ側を上側といい、蓋体Ｄに対するキャップ本体Ｂ側を下側という。キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向という。径方向に沿って、キャップ軸Ｏに対してヒンジＣが位置する側を背面側（後側）といい、キャップ軸Ｏに対してヒンジＣの反対側を注出側（前側）という。キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。キャップ本体Ｂの上面視において周方向に沿う時計回り側を、単に時計回り側という。キャップ本体Ｂの上面視において周方向に沿う反時計回り側を、単に反時計回り側という。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器本体Ａの口部１に嵌着される周壁３（装着部）と、周壁３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する頂壁４（上壁）と、頂壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａから僅かに拡径した径で頂壁４の上面に立設される注出筒５と、を備えている。

周壁３は、２重の筒状である。周壁３は、蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部６と、蓋係合部６の内周側から垂設される内筒７と、蓋係合部６の外周側から垂設される外周壁部８と、を備えている。
外周壁部８において背面側に位置する部分の上端には、ヒンジＣが連設されている。外周壁部８における内周の下部には、嵌合突条２と係合する係合突部９が設けられている。

図２に示すように、外周壁部８の上部において注出側に位置する部分には、キャップ軸回りにほぼ１８０°の範囲で円弧状に外周から凹設された段凹部１５が設けられている。外周壁部８の上部における残りの部分（背面側に位置する部分）の上面８ａは、頂壁４の上面と面一の高さとなる。前記残りの部分の外周の上端には、ヒンジＣが連設される。
段凹部１５は、上面８ａから距離α下がった平坦面１５ａと、平坦面１５ａの内周縁から径方向の内側かつ上方に傾斜する傾斜面１５ｂと、平坦面１５ａの周端から周方向に延び上面８ａに向かって上方に傾斜する傾斜側面１５ｃと、によって形成されている。

蓋係合部６は、円環状に蓋係合突部１１が立設されている。蓋係合突部１１の外周には、係止突条１３が設けられている。
なお、内筒７と外周壁部８とを連設する構成は、蓋係合部６に限らない。例えば、この構成が、リング状の基壁部であってもよい。この場合、蓋係合部６は、例えば、頂壁４の周縁部に設けることができる。

ここで図２に示すように、外周壁部８のヒンジＣに対して時計回り側の近傍に位置する部分には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が設けられている。外周切り込み部１６は、外周壁部８の下端部に薄肉底壁を残して上面８ａから下方に向けて切り込まれている。外周壁部８の内周において外周切り込み部１６に対応する位置には、図示しない内周切り込み部が縦方向に刻設されている。これにより、この位置は、内外から切り込まれ薄肉となっている。この位置は、縦方向引き裂きラインを構成する縦弱化部１７となっている。

外周壁部８の上面８ａのうち、背面側において外周切り込み部１６よりヒンジＣ側（反時計回り側）に位置する部分では、スリット溝１８が下方に凹設されている。スリット溝１８は、外周切り込み部１６における反時計回り側の端面１６ａにおいて、内周側（径方向の内側）の上部を起点として周方向（反時計回り側）に延びる。スリット溝１８は、段凹部１５まで延びている。段凹部１５は、上面８ａにおける反時計回り側の端に位置している。
外周壁部８の上面８ａのうち、外周切り込み部１６よりヒンジＣと反対側（時計回り側）に位置する部分は、外周壁部８上部と蓋係合部６下部とが一体に連結した肉厚部１９となっている。

図５から図８に示すように、スリット溝１８の底面２０は、端面１６ａ側からヒンジＣの中央部（図５に示す断面）までが底面２０ａとして、上面８ａから距離βと一番深く凹設されている。底面２０は、ヒンジＣの中央部から反時計回り側に向かって、４５°付近（図６に示す断面）、６０°付近（図７に示す断面）で、それぞれが底面２０ｂ、２０ｃとなり、上面８ａからの高さが距離βから徐々に浅くなっている。最後は、ヒンジＣの中央部から反時計回り側に向かって９０°付近（図８に示す断面）の段凹部１５の傾斜側面１５ｃを切り欠いて距離αの平坦面１５ａ端部まで連なる。

底面２０の内周側は、図５に示すような端面１６ａ側からヒンジＣの中央部まででは、外周壁部８と蓋係合部６の下方の壁部分を連結する薄肉の下横弱化部２１となる。底面２０の内周側は、図６から図８に示すような、ヒンジＣの中央部から９０°付近まででは、上方に傾斜する底面２０の内周縁から径方向の内側かつ上方に向かって傾斜する円弧状の連結部２２となる。
図５から図８に示すように、外周壁部８の背面側においてスリット溝１８より径方向の外側に位置する部分は、スリット溝１８の底面２０から上面８ａまで立設する背面外壁部２３となる。背面外壁部２３の外周の上端の所定の位置にヒンジＣが連設される。

図５に示すように、外周壁部８において背面側の中央に位置する部分の内周の上部には、下横弱化部２１より上部から径方向の内側かつ上方に傾斜して、容器本体Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａに当接する当接面部２４が形成されている。
図６および図７に示すように、外周壁部８において背面側の中央よりも反時計回り側に位置する部分の内周の上部には、傾斜する底面２０の高さから上に、外側の連結部２２の外側面と平行に内側上方に傾斜する平行面２５が設けられている。平行面２５は、容器本体Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａから離れるように形成される。平行面２５と連結部２２外面との間は薄肉となって傾斜連結弱化部２６が形成されている。

図８に示すように、外周壁部８において注出側に位置する部分（段凹部１５の範囲）には、蓋係合部６の下面外周縁に下から上向き凹部２７が凹設されている。上向き凹部２７と段凹部１５の傾斜面１５ｂとの間は薄肉となって上横弱化部２８が形成される。
下横弱化部２１、傾斜連結弱化部２６および上横弱化部２８は、順に連続するように形成され、周方向引き裂きラインを構成している。

注出口４ａは、キャップ軸Ｏに対して径方向にずらされている。本実施形態では、注出口４ａは、キャップ軸Ｏに対して注出側にずらされている。なお注出口４ａは、頂壁４に形成された穴である。
注出筒５のうち、注出側に位置する部分は、背面側（ヒンジＣ側）に位置する部分よりも高い。これにより、内容物が注ぎ易くなっている。注出筒５の上端には、リップ部５ａが設けられている。リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。
なお、注出口４ａの内周面のうちの背面側に位置する部分と、注出筒５の内周面のうちの背面側に位置する部分と、は、キャップ軸Ｏに沿う縦断面視において、キャップ軸Ｏに平行な同一の直線（以下、第１直線とも言う）上に位置している。

図１に示すように、整流筒８０は、頂壁４から下方に延びている。整流筒８０の内部は注出口４ａに連通する。整流筒８０は、注出口４ａと同軸に配置されている。
整流筒８０の底壁８３の上面８３ａは、整流筒８０の軸線を挟んで、横穴８２の反対側から横穴８２側に向かうに従い下方に傾斜している。底壁８３の上面８３ａは、注出側から背面側に向けて下方に傾斜する傾斜面である。

整流筒８０の周壁８１には、横穴８２が形成されている。横穴８２は、周壁８１を貫通している。横穴８２は、整流筒８０から背面側に向けて開口している。背面側は、整流筒８０から横穴８２が開口する方向（第１方向）である。横穴８２は、周壁８１における上下方向の全長にわたって配置されている。横穴８２の下端縁の前記注出側に位置する部分は、整流筒８０の底壁８３の上面８３ａに連なっている。横穴８２の下端縁のうちの前記背面側に位置する部分は、前述の縦断面視において、前記第１直線上に位置している。

図４に示すように、横穴８２の正面視形状は、矩形状である。横穴８２の正面視形状とは、横穴８２を、横穴８２が開口する方向から見た場合における横穴８２の形状である。横穴８２の正面視形状がなす矩形状は、上下方向に延びる２本の縦辺８２ａと、２本の縦辺８２ａの上端同士を繋ぐ上側の横辺８２ｂと、２本の縦辺８２ａの下端同士を繋ぐ下側の横辺８２ｃ（連結部）と、によって形成されている。２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄは、曲線状である。なお図示の例では、２本の縦辺８２ａそれぞれと、下側の横辺８２ｃと、の間に形成される角８２ｅは、縦辺８２ａと横辺８２ｃとが交差することで形成される角形状である。

注出口４ａの流路断面積は、横穴８２の流路断面積以上である。注出口４ａの正面視形状は、例えば円形状である。注出口４ａの直径は、例えば３ｍｍである。注出口４ａの流路断面積は、例えば約７ｍｍ^２（π×１．５^２ｍｍ）である。横穴８２の高さは、例えば１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。横穴８２の幅は、例えば１ｍｍから３ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍである。横穴８２の流路断面積は、例えば約５ｍｍ^２（２ｍｍ×２．５ｍｍ）である。

垂下筒９０は、整流筒８０に対して背面側に並んで配置される。垂下筒９０は、頂壁４から下方に延びる。垂下筒９０は、整流筒８０よりも大径である。垂下筒９０の軸線は、キャップ軸Ｏに対して注出側に配置されている。整流筒８０の軸線、垂下筒９０の軸線およびキャップ軸Ｏは、同一直線上に配置されている。垂下筒９０の上下方向の大きさは、整流筒８０の上下方向の大きさよりも大きい。垂下筒９０の下端は、整流筒８０の下端よりも下方に位置している。

垂下筒９０の内部は、横穴８２に連通する。垂下筒９０において注出側に位置する一部は、整流筒８０と一体である。横穴８２は、垂下筒９０内に開口している。垂下筒９０の内周面のうちの注出側に位置する部分は、前記縦断面視において、前記第１直線上に位置している。
垂下筒９０は、底部を備えていない。垂下筒９０は、下方に向けて開口している。
垂下筒９０には、背面側に開口する切欠き９１が設けられている。切欠き９１は、垂下筒９０における背面側の半周にわたって形成されている。切欠き９１は、垂下筒９０の下端を切り欠いている。切欠き９１は、注出側から背面側に向かうに従い、上下方向に大きくなっている。垂下筒９０における背面側の端において、切欠き９１は、垂下筒９０の上下方向の全長にわたって延びている。

垂下筒９０の側面視において、垂下筒９０における切欠き９１の周縁９１ａは、上方および注出側に向けて突となる円弧状である。垂下筒９０の側面視することは、垂下筒９０を左右方向から見ることである。左右方向とは、上下方向および前後方向に直交する方向である。前後方向とは、キャップ軸Ｏに直交しヒンジＣの中央を通る方向である。

蓋体Ｄは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周の上端に、ヒンジＣを介して回動自在に取り付けられている。蓋体Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面から垂設され、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて注出筒５を密封する密封筒３２と、を備えている。
頂壁３０において密封筒３２の外周側に位置する部分には、変形可能な薄肉部３３が周設されている。図２に示すように、薄肉部３３は、密封筒３２を囲う環状である。

図１に示すように、側周壁３１の下端部の内周には、蓋係合部６の蓋係合突部１１と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が周設されている。
係合凹部３５における内向き面には、蓋係合突部１１の係止突条１３と係合する係止部３６が設けられている。係合凹部３５における下向き面は、蓋係合突部１１の上面と当接する。

図２に示すように、側周壁３１において注出側の中央部および背面側の中央部を除いた部分には、閉蓋時に蓋係合突部１１の内周上部と当接して側周壁３１が外側に広がらないようにする係止凸片３７が複数配設されている。側周壁３１の外周において注出側の下部に位置する部分には、周方向に円弧状の摘み部３８が形成されている。側周壁３１の外周における背面側の下端部には、ヒンジＣが連設されている。
図１に示すように、側周壁３１の下面において注出側に位置する部分の外周縁には、閉蓋時にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を覆うように形成された円弧状の被覆壁３９が垂設されている。被覆壁３９の下端は、段凹部１５の平坦面１５ａに、近接あるいは当接する。

次に、本実施形態の使用態様と作用効果について説明する。
本実施形態のキャップ５０は、最初に、図２に示す状態で一体成形され、ヒンジＣを介して蓋体Ｄを回動し、キャップ本体Ｂに被せ、図１に示すように閉蓋する。その際、蓋体Ｄの密封筒３２の下部の外周面が、キャップ本体Ｂの注出筒５の下部の内周面に密着する。また、蓋体Ｄの側周壁３１の係合凹部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部６の蓋係合突部１１が係合し、閉蓋が維持される。

次に、図１に示すように、閉蓋したキャップ５０は、内容物が充填された容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程では、周壁３の内筒７と外周壁部８との間に形成された環状溝に容器本体Ａの口部１を当てがう。蓋体Ｄに上から押圧力が加えられると、外周壁部８の係合突部９が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合する。容器本体Ａの口部１が内筒７の外周と外周壁部８の内周、および蓋係合部６とによって挟持されることで、キャップ５０が容器本体Ａに装着される。

ところで、内容物が高温充填された容器本体Ａに打栓された場合、容器本体Ａ内の圧力が上昇する。ここで、頂壁３０には密封筒３２の外側に変形可能な薄肉部３３が形成されているので、頂壁３０は、薄肉部３３の内周側のみが上昇して圧力を注出筒５より外側に逃がす。これにより、蓋体Ｄの側周壁３１の係合凹部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部６との係合に支障がなく、閉蓋が維持される。よって、内容物が高温だったときの内圧上昇により蓋体Ｄが開蓋してしまうことを防止できる。

また、閉蓋した状態で、キャップ５０が倒立落下した際に、蓋体Ｄの頂壁３０に衝撃力が加えられた場合でも、蓋体Ｄが受ける衝撃を薄肉部３３が吸収し、密封筒３２を注出筒５に対して押し込んだり、引き離したりしない。よって、密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさず、密封筒３２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒３２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止できる。

容器本体Ａ内の内容物を使用する際には、蓋体Ｄの摘み部３８に手指を掛けて持ち上げると、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシールが外れるとともに蓋体Ｄの側周壁３１とキャップ本体Ｂの蓋係合部６との係合が外され、蓋体Ｄが開蓋される。
蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器本体Ａがスクイズ変形されたとき、容器本体Ａ内の内容物は、垂下筒９０の内部、整流筒８０の横穴８２、および整流筒８０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａを通過して注出筒５から注出される。

本実施形態のキャップ５０は、蓋体Ｄの側周壁３１の下面の注出側の外周縁に被覆壁３９が設けられている。よって、閉蓋中にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を隠すことができる。また、開蓋の際には摘み部３８の下に掛けた手指が被覆壁３９にぶつかり、蓋体Ｄの内方に接触することを防止している。よっ、キャップ５０内が清潔に保たれる。

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの密封筒３２の外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着してシールが形成され、容器本体Ａ内を密封することができる。キャップ５０は、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本実施形態のキャップ５０は、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側に平坦面１５ａおよび傾斜面１５ｂを形成した段凹部１５を設けている。よって、内容物の使用中に注出筒５のリップ部５ａから内容物が段凹部１５に垂れても、傾斜面１５ｂの傾斜により平坦面１５ａに流れる。また、平坦面１５ａが凹凸のない平面であることで、ティッシュ等で簡単に汚れを拭き取ることができる。

次に、容器本体Ａ内の内容物を全部使用した後、キャップ５０を分別廃棄する態様について説明する。
その際には、キャップ５０を開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して例えば径方向の外方に引っ張ると、外周壁部８のヒンジＣとの連設部となる背面外壁部２３がヒンジＣを介して引っ張られる。その結果、背面外壁部２３に連なる外周壁部８の背面側が引っ張られ、変形していく。これにより、外周切り込み部１６で形成される縦弱化部１７が破断されていく。

さらに蓋体Ｄを引っ張ると、縦弱化部１７に連設する端面１６ａ側から下横弱化部２１が周方向に切断されていき、次いで連続する傾斜連結弱化部２６が破断し始める。傾斜連結弱化部２６の破断が進行すると、蓋体Ｄおよびそれに連なるキャップ本体Ｂの下横弱化部２１および傾斜連結弱化部２６で区画され、破断された外周壁部８の下側がキャップ本体Ｂから離されていく。

次に、傾斜連結弱化部２６が完全に破断すると、連続する上横弱化部２８が破断されていく。この破断は、段凹部１５を通過して、例えば、肉厚部１９で止められる。
さらに、破断された外周壁部８を引っ張ると、連結している外周壁部８の肉厚部１９が例えば径方向の外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂの外周壁部８の係合突部９と容器本体Ａの口部１の嵌合突条２との嵌合が外される。蓋体Ｄをそのまま上方に上げると、肉厚部１９で連設されている外周壁部８の上側が持ち上げられキャップ本体Ｂが容器本体Ａの口部１から外される。これにより、キャップ５０と容器本体Ａとを分別廃棄することができる。

本実施形態のキャップ５０は、傾斜連結弱化部２６を切断する際に、底面２０の傾斜に合わせて下から上の傾斜がついているので、外周壁部８の下部を引っ張る力が上向きとなって力が掛かり易い。また、傾斜連結弱化部２６を形成する内周の平行面２５が容器本体Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより離れていくので、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。
また、注出側の上横弱化部２８を切断する際に、上横弱化部２８の内周面の上向き凹部２７が容器本体Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより完全に離れるので、さらに、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ５０によれば、蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器本体Ａがスクイズ変形されたとき、容器本体Ａ内の内容物は、垂下筒９０の内部、整流筒８０の横穴８２、および整流筒８０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａから注出される。この過程で、内容物は、整流筒８０の横穴８２を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒８０の内部を通過することで、上下方向に流れを整えられる。しかも本実施形態では、容器本体Ａ内の内容物が整流筒８０の横穴８２に到達する前に、垂下筒９０内を通過する。そのため、例えば、容器本体Ａを強くスクイズ変形する等しても、内容物の流れが乱れることが抑制される。よって、内容物を所望の方向に注出し易くすることができる。

注出口４ａの流路断面積が横穴８２の流路断面積以上であり、横穴８２の流路断面積が小さい。これにより、内容物が横穴８２を通過することで内容物の流れが整えられることによる作用効果が、顕著に奏功される。
垂下筒９０の側面視において、垂下筒９０における切欠きの周縁９１ａが、上方に向けて突となる円弧状である。よって、仮に容器本体Ａ内の内容物が発泡していたとしても、内容物が切欠きを通過するときに、垂下筒９０における切欠きの周縁９１ａによって泡切りできる。

２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄが、曲線状である。これにより、内容物が横穴８２を通過するときに内容物の流れが乱れることを効果的に抑制することができる。なお例えば、前記角８２ｄが、縦辺８２ａと横辺８２ｂとが交差することで形成される角形状である場合、内容物が注出口４ａを通過するとき、内容物が注出口４ａから、横辺８２ｂが延びる方向である左右方向に向けて意図せず拡散するおそれがある。
整流筒８０の底壁８３の上面８ａが傾斜している。これにより、内容物の注出後、内容物が整流筒８０の内部に溜まることが抑制される。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るキャップを、図９および図１０を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図９に示すように、本実施形態に係るキャップ５０Ａでは、垂下筒９０の下端が、周壁３の内筒７の下端よりも上方に位置している。なおこれに対し、図１に示すような第１実施形態に係るキャップ５０では、垂下筒９０の下端が、周壁３の内筒７（インナーリング）の下端よりも下方に位置している。内筒７は、口部１内に嵌合されている。

さらに本実施形態では、キャップ５０Ａが、装着筒９５と、弁部材６０と、を更に備えている。

装着筒９５は、キャップ本体Ｂの頂壁４から下方に延びる。装着筒９５は、頂壁４と一体である。装着筒９５は、キャップ軸Ｏに対して背面側に偏心している。装着筒９５の内部には、整流筒８０および垂下筒９０が配置されている。本実施形態では、整流筒８０の周壁８１のうち、注出側に位置する一部が、装着筒９５と一体となっている。整流筒８０のうち、前記一部以外の残部は、装着筒９５の内部に配置されている。垂下筒９０についてはその全体が、装着筒９５の内部に配置されている。

装着筒９５の下端は、整流筒８０の下端および垂下筒９０の下端よりも下方に位置している。装着筒９５の下端は、内筒７の下端よりも上方に位置している。内筒７は、装着筒９５を径方向の外側から囲っている。装着筒９５と内筒７との間には、環状の空間Ｓが形成されている。空間Ｓは、下方に向けて開口している。

弁部材６０は、装着筒９５に装着される。弁部材６０は、頂壁４の下方に配置されている。弁部材６０は、容器本体Ａの内部と、横穴８２と、の連通およびその遮断を切り替える。弁部材６０は、例えば、容器本体Ａがスクイズ変形して容器本体Ａの内圧が上昇したときに開弁する。弁部材６０は、例えば、容器本体Ａ内の内容物からの圧力を受けて開弁する。

弁部材６０は、弁筒６１と、弁部６２と、外側筒６３と、を備えている。弁筒６１は、上下方向に延びる。弁筒６１の上端部は、装着筒９５の内部に嵌合される。弁部６２は、弾性変形可能な膜（弾性膜）である。弁部６２は、弁筒６１内を閉塞している。外側筒６３は、上下方向に延びる。外側筒６３は、装着筒９５を径方向の外側から覆う。外側筒６３は、空間Ｓに配置されている。外側筒６３の下端は、弁筒６１の上下方向の中央に連結されている。なお、外側筒６３はなくてもよい。

図１０に示すように、弁部６２には、スリット６４が形成されている。本実施形態では、スリット６４は、弁部６２の平面視において十字状に形成されている。弁部材６０に外部から圧力が作用したとき、弁部６２におけるスリット６４の周縁部が弾性変形し、スリット６４が拡開することで、弁部材６０が開弁する。

なお図示の例では、弁部６２には、厚肉部６５が部分的に設けられている。厚肉部６５は、弁部６２における他の部分に比べて、わずかに厚肉となっている。例えば、厚肉部６５の肉厚は、前記他の部分に比べて２倍以内である。厚肉部６５は、弁部６２においてスリット６４と対応する位置に設けられている。ただし、厚肉部６５は、弁部６２において、スリット６４の端部が位置する部分には設けられてない。厚肉部６５は、弁部６２にスリット６４の形成を容易にするための構成である。なお、厚肉部６５はなくてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ５０Ａによれば、弁部材６０が、容器本体Ａの内部と、横穴８２と、の連通およびその遮断を切り替える。よって、不用意な内容物の吐出を抑制することができる。
なお、キャップ５０Ａが弁部材６０を備える場合、弁部材６０を起因として内容物が発泡し易くなるおそれがある。この場合には、本実施形態のように、キャップ５０Ａが前述のような垂下筒９０を備えることで、内容物の発泡を抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係るキャップを、図１１および図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１１に示すように、本実施形態に係るキャップ５０Ｂでは、弁部材６０Ｂが、外側筒６３に代えてシール片６６を備えている。すなわち、弁部材６０Ｂは、弁筒６１と、弁部６２と、シール片６６と、を備えている。
シール片６６は、空間Ｓを閉塞する。シール片６６は、弁筒６１から径方向の外側に突出する。シール片６６は、環状である。シール片６６は、内筒７の下端部に当接することで、空間Ｓを閉塞する。

シール片６６は、基部６６ａと、当接部６６ｂと、連結部６６ｃと、を備えている。基部６６ａは、弁筒６１における上下方向の中央の外周面に連結されている。基部６６ａは、キャップ軸Ｏに直交する方向に延びている。当接部６６ｂは、基部６６ａの外縁から径方向の外側に延びている。当接部６６ｂは、径方向の外側に向かうに従い下方に延びている。当接部６６ｂの上面は、内筒７の下端部に当接する。連結部６６ｃは、基部６６ａと当接部６６ｂとを連結する。連結部６６ｃは、基部６６ａおよび当接部６６ｂに比べて薄肉である。その結果、当接部６６ｂは、連結部６６ｃを起点として上下方向に弾性変形可能である。

本実施形態のように、キャップ５０Ｂが弁部材６０Ｂを備える場合、キャップ５０Ｂが弁部材６０Ｂを備えない場合に比べて、内容物がキャップ５０Ｂから注出され難くなり、容器本体Ａにおける内容物の残量が増えるおそれがある。
また、内容物を注出するために容器本体Ａを傾けるとき、装着筒９５と内筒７との間の空間Ｓに内容物が流入すると、内容物の残量が更に増えるおそれがある。
そこで、このキャップ５０Ｂでは、弁部材６０Ｂが、空間Ｓを閉塞するシール片を備えている。これにより、内容物を注出するために容器本体Ａを傾けるとき、空間Ｓに内容物が流入することが規制される。その結果、容器本体Ａにおける内容物の残量を低減させることができる。

（第２実施形態および第３実施形態の変形例）
なお第２実施形態に係る弁部材６０や第３実施形態に係る弁部材６０Ｂに代えて、図１３から図１５に示す弁部材６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅを採用することも可能である。これらの各弁部材６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅでは、スリット６４の形状が異なっている。
例えば、図１３に示す弁部材６０Ｃのように、スリット６４がＴ字状であってもよい。
例えば、図１４に示す弁部材６０Ｄのように、スリット６４がＩ字状であってもよい。
例えば、図１５に示す弁部材６０Ｅのように、スリット６４が、周方向に間隔をあけて複数配置されていてもよい。この弁部材６０Ｅでは、弁部６２のうち、周方向に隣り合うスリット６４の間に位置する部分が、弾性片６７として機能する。その結果、弁部６２が、いわゆる三点弁のように作用する。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、切欠き、垂下筒９０、蓋体Ｄ、注出筒５がなくてもよい。キャップ５０が、廃棄時に破断可能でなくてもよい。
横穴８２の正面視形状が、矩形状でなくてもよい。例えば、横穴８２の正面視形状が、正方形状や等脚台形状であってもよい。さらに、下方に向けて突となる三角形状であってもよい（この場合、２本の縦辺８２ａの下端は、下方に向けて突となる角（連結部）によって連結される）。また、横穴８２の正面視形状が、横穴８２の上端に横辺８２ｂがあり、横辺８２ｂの両端の角８２ｄが曲線状であれば、横穴８２の下方部分の形状は、前述したような各種の角形状（長方形状、正方形状、三角形状）に限られない。例えば、横穴８２の下方部分の形状が円形状（楕円状等）であってもよい。
また、横穴８２の正面視形状がこれらの各種形状であっても、２本の縦辺８２ａそれぞれと、上側の横辺８２ｂと、の間に形成される角８２ｄが、曲線状でなくてもよい。
注出口４ａの流路断面積が、横穴８２の流路断面積未満であってもよい。
整流筒８０の底壁８３の上面８ａが傾斜していなくてもよい。
キャップ５０に、使用前の不正開封を防止するために、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に図示しないシュリンクラベルや封緘部材等が設けられていてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 口部
４ａ 注出口
５０、５０Ａ、５０Ｂ キャップ
６０、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ 弁部材
８０ 整流筒
８１ 周壁
８２ 横穴
８２ａ 縦辺
８２ｂ 上側の横辺
８２ｃ 下側の横辺（連結部）
８２ｄ 角
８３ 底壁
８３ａ 上面
９０ 垂下筒
９１ 切欠き
９１ａ 周縁
Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体

Claims (9)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が頂壁に形成された有頂筒状のキャップ本体と、
   前記頂壁から下方に延び、内部が前記注出口に連通するとともに周壁に横穴が形成された有底筒状の整流筒と、を備えている、キャップ。
2. 前記横穴は、前記横穴を正面視したときに、
   上下方向に延びる２本の縦辺と、
   前記２本の縦辺の上端同士を繋ぐ上側の横辺と、
   前記２本の縦辺の下端同士を繋ぐ下側の連結部と、によって形成され、
   前記２本の縦辺それぞれと、前記上側の横辺と、の間に形成される角は、曲線状である、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記横穴の正面視形状は、前記２本の縦辺と、前記上側の横辺と、前記下側の連結部としての下側の横辺と、によって形成される矩形状である、請求項２に記載のキャップ。
4. 前記注出口の流路断面積は、前記横穴の流路断面積以上である、請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記整流筒に対して、前記整流筒から前記横穴が開口する第１方向に並んで配置されるとともに前記頂壁から下方に延び、内部が前記横穴に連通する垂下筒を備えている、請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 前記垂下筒には、前記第１方向に開口する切欠きが設けられ、
   前記垂下筒の側面視において、前記垂下筒における前記切欠きの周縁は、上方に向けて突となる円弧状である、請求項５に記載のキャップ。
7. 前記整流筒の底壁の上面は、前記整流筒の軸線を挟んで、前記横穴の反対側から前記横穴側に向かうに従い下方に傾斜している、請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップ。
8. 前記頂壁の下方に配置され、前記容器本体の内部と、前記横穴と、の連通およびその遮断を切り替える弁部材を更に備えている、請求項１から７のいずれか１項に記載のキャップ。
9. 前記頂壁から下方に延びるとともに内部に前記整流筒が配置され、前記弁部材が装着される装着筒を更に備え、
   前記キャップ本体の周壁は、前記装着筒を径方向の外側から囲うとともに前記口部内に嵌合されるインナーリングを備え、
   前記弁部材は、前記装着筒と前記インナーリングとの間の空間を閉塞するシール片を更に備えている、請求項８に記載のキャップ。

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