WO2008031449A1 - Verpackungsvorrichtung, rastmechanismus für eine verpackungsvorrichtung und verfahren zum betreiben derselben - Google Patents

Verpackungsvorrichtung, rastmechanismus für eine verpackungsvorrichtung und verfahren zum betreiben derselben Download PDF

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Definitions

  • Packaging device latching mechanism for a packaging device and method of operating the same
  • the invention relates to a packaging device for packaging goods, in particular palletized or the like.
  • Stacked goods with a tubular film, in which for producing and supplying a hood-like film envelope within a frame, a film feeding device with welding and cutting arrangement is provided with a cooperates within the frame vertically upwardly and downwardly movable coating device, which is designed for gripping the film envelope and for covering the same over the arranged in a lower region of the frame goods.
  • the invention relates to a latching mechanism for a packaging device and a method for operating such.
  • packaging devices of the aforementioned type regularly a film feeding device with welding and cutting assembly and a coating device, wherein the film feeding device is fixed together with welding and cutting assembly within a frame above the coating device.
  • the film feed device By means of the film feed device a section of a tubular film is removed from a supply of film, welded to a film wrap or film hood and cut off above the weld.
  • the coating device engages the film hood thus produced, opens it and moves with her inside the frame down, whereby the film hood for packing the goods arranged in the lower region of the frame is pulled over this.
  • film feed device with welding and cutting arrangement
  • film feed device for short, which at the same time also encompasses the aforementioned welding and cutting arrangement.
  • the invention has for its object to further develop a packaging device of the type mentioned above and to provide a method for their operation that a facilitated maintenance or maintenance of the packaging device is possible. At the same time, the purchase price of the packaging device should be lowered and the operational and maintenance safety increased. To achieve the object, it is provided according to a first aspect of the present invention in a packaging device of the type mentioned, that the Folienvor- push device is arranged vertically movable within the frame.
  • a latching mechanism for vertically fixing a vertically movable within a frame film feed device with welding and cutting arrangement in particular for a packaging device according to the invention, further proposed to achieve the above object, wherein the latching mechanism includes a toggle which um a first pivot axis arranged transversely to the vertical direction of movement of the film feed device can be pivoted and has an inner catch recess facing the film feed device.
  • a ramp region of the toggle lever is formed so complementary to a latching projection on the film feed device that vertical upward movement of the film feed device, a pivoting of the toggle lever is effected to the outside until the locking projection engages for fixing the film feeding device against a downward movement in a detent position in the recess.
  • this provides a method for operating a packaging device according to the invention, in particular using the locking mechanism defined above, wherein for the packaging of goods moves the film feeding device within the frame in an upper operating position and fixed in this is and wherein for access to the film feeding device, eg for maintenance purposes, this is moved within the frame in a lowered lower position.
  • a lowering of the film feeding device within the receiving frame is thus possible downwards.
  • Maintenance and repair work can be carried out in a comfortable position and at a low altitude.
  • the required in devices of the prior art stairs including maintenance platform has thus become redundant. Rather, a maintenance technician can comfortably wait or repair the foil feed device from a standing position. After performing maintenance or repair, the film feed device can be vice versa process again in a desired operating position in the upper part of the packaging device.
  • the saving of the stairs and the maintenance platform reduces the price of the device according to the invention.
  • the film feed device in a further development of the packaging device according to the invention, provision can be made for the film feed device to be arranged on a frame which is vertically movable within the device frame.
  • a lowering of the film feeding device is possible via a movement of the frame down along the device frame.
  • the film feeding device is movable between an upper operating position and a lower maintenance position.
  • Such an embodiment of the device according to the invention therefore has two positions of the movable film feeding device, namely a first upper operating position, preferably at the upper end of the frame, and a second maintenance or service position at the lower end of the frame and possibly above a transport unit, there may be provided for supplying or discharging goods. Between these two positions, the film feeding device is movable.
  • At least one blocking device for fixing the film feeding device in a corresponding position is provided on the frame for the film feeding device.
  • an embodiment of the packaging device according to the invention therefore on the device frame on a locking device for fixing the film feed device or the frame in the upper operating position.
  • the locking device can be solved or locked automatically or remotely, so as to fix the film feeding device in the upper position or to move from this position.
  • the at least one blocking device for fixing the film feed device can also be integrated into the device frame itself.
  • the locking device has at least one latching mechanism by which the film feeding device is held in the corresponding position (operating position) and by a vertical movement of the overdrawing device upon contact of the overdrawing device with the film feeding device for moving the film feeding device is triggerable.
  • vertically movable coating device can be moved upwards against the film feeding device or against the latter receiving the movable frame and triggers the locking mechanism on contact, so that then a vertical movement of the film feeding device is possible.
  • the latter is thus designed purely passive in an embodiment of the subject invention with respect to the vertical movement, i. does not have its own drive means in a cost-effective manner.
  • appropriate motor means for independently vertical movement of the film feeding device may be provided, whereby it is independent of the coating device, which gives corresponding time advantages in the vertical process.
  • the packaging device may be provided for the film feeding device, a plurality of different operating positions along the vertical frame of the packaging device.
  • at least one locking device for fixing the film feeding device in this position and / or at least one locking mechanism described above is accordingly provided in each of these operating positions.
  • the various locking devices or latching mechanisms are in each case at different altitudes or height levels within the device frame.
  • Such a configuration of the packaging device according to the invention makes it possible, in particular, for palletized articles to be packed with a low stacking height to the film feed device as well as the overdrawing only slightly over an object to be packaged in the appropriate height suitable operating position to lock or fix to minimize the operating path of the overdrawing, which at each packaging operation between the respective operating position of the film feeding device and its lowest position on the lower end of the article to be packaged.
  • the coating device retains only a minimum necessary operating path, which substantially corresponds to the height of the object to be packaged.
  • a further advantageous embodiment of the packaging device according to the invention provides to make the upper part of the frame removable. This is made possible by the fact that, according to the invention, both the covering device and the film feeding device can be moved vertically into a lower region of the frame. In this way, after removing the Gestelloberteils example, during transport of the device requires a smaller storage space. Furthermore, such a configuration allows better access to the vertically movable components of the packaging device during maintenance activities, in particular on the film feed device and on the overdrawing device. In addition, the assembly of said vertically movable components is facilitated. These can be conveniently mounted "on the ground” and can then be moved after placing the upper part in their respective operating positions.
  • the latching mechanism is by default in an activated position or operating position, may be provided in the course of a first development that the toggle lever of the locking mechanism according to the invention is biased towards the film feeding device, including, for example, spring means, hydraulic means or pneumatic means for Use can come.
  • the toggle lever in the region of its remote from the first pivot axis free end via a contact element a pivot lever cooperates, which is pivotable about a second pivot axis parallel to the first pivot axis, so pivoting of the pivot lever is caused by pivoting of the toggle lever, and that the pivot lever has a recess which is formed such that upon vertical upward movement of the film feed device via the detent position engages the contact element of the toggle lever in the recess and is caused by the pivot lever blocking the toggle lever in a maximum pivoted position, in which a free vertical movement of the film feed device is possible. After blocking the toggle lever thus undisturbed passage of the locking mechanism in the vertical downward direction by means of the film feeding device is possible.
  • another development of the locking mechanism according to the invention provides that the pivot lever in the maximum pivoted position of the toggle lever one of the film feed device facing supernatant with respect to the second pivot axis has, so that upon downward movement of the film feeding device beyond the locking position by the locking projection in contact with the supernatant of Pivoting lever pivoting of the pivot lever connected to a release of the toggle lever from the recess on the pivot lever is effected.
  • a further embodiment of the locking mechanism according to the invention provides that at least a portion of the locking mechanism is horizontally movable with respect to the film feeding device between a first, inner operating position and a second, outer standby position, wherein in the second position vertical movement of the film feed device no interaction between the locking projection and the toggle lever and / or the pivot lever occurs. Due to the fact that a latching mechanism located in its standby position does not interact mechanically with the film feed device at all, this results in significantly less wear.
  • Fig. 1 is an overall perspective view of a packaging device according to the invention
  • FIG. 2 shows an overall perspective view of a packaging device according to the invention with a film feed device in a first operating position
  • FIG. 3 shows the packaging device from FIG. 2 with a film feed device in a second operating position
  • FIG. 4 shows the packaging device from FIG. 2 and FIG. 3 with overhanging device moved in contact with the film feed device
  • FIG. 6 shows the packaging device from FIGS. 2 to 5 with a lowered film feed device
  • 7 shows a further embodiment of the packaging device according to the invention with removable upper frame part
  • FIG. 8a is a cross-sectional view of a locking mechanism according to the invention in its operating position
  • FIG. 8b shows a cross-sectional view of the packaging device according to the invention for locating the latching mechanism of FIG. 8a;
  • FIG. 8a further cross-sectional views of FIG. 8a for explaining an operation of the locking mechanism according to the invention.
  • the illustrated packaging device 1 is designed for packaging goods with a tubular film.
  • the packaging device 1 initially has a film supply 2 in the form of a rolled, tubular film 3.
  • the packaging apparatus 1 comprises a film feeding device 4 known per se, which has a welding and cutting arrangement (not shown separately) for cutting and wrapping the film tube in a generic manner.
  • the film feeding device together with the welding and cutting arrangement (hereinafter referred to in short as "film feeding device”) is arranged in a frame 5 within a frame 6.
  • the covering device 7 is movable up and down in the direction of the vertical double arrow V within the frame 6.
  • a control cabinet 8 is shown.
  • a tubular film section is removed from the film supply 2 by the film feed device 4, welded by the welding and cutting arrangement on one side to form a hood-like film casing and cut off above the weld seam.
  • the film sleeve produced in this way is then grasped and opened by means of the over-pulling device 7, which is moved upwards within the frame 6, and downwards over the in Fig. 1 drawn packaging goods, not shown. This is subsequently transported out of the inner space of the frame 6, for example by means of a transport device 9 shown in FIGS. 2 to 7 below.
  • FIGS. 2 and 3 each show overall perspective views of a packaging device substantially corresponding to the packaging device 1 of FIG. Notwithstanding the illustration in FIG. 1, in each case a transport device 9 in the form of a roller transport unit for supplying or transporting goods is additionally shown both in FIG. 2 and in FIG. 3.
  • the overdrawing device 7 is shown in a relation to the illustration in Fig. 1 elevated position, whereas it is shown in Fig. 3 in a further, lower position.
  • FIGS. 2 and 3 each show overall perspective views of a packaging device substantially corresponding to the packaging device 1 of FIG. Notwithstanding the illustration in FIG. 1, in each case a transport device 9 in the form of a roller transport unit for supplying or transporting goods is additionally shown both in FIG. 2 and in FIG. 3.
  • the overdrawing device 7 is shown in a relation to the illustration in Fig. 1 elevated position, whereas it is shown in Fig. 3 in a further, lower position.
  • further positions of the covering device 7 can be realized.
  • FIG. 1 to 3 show a packaging device 1 according to the invention, in which the film feeding device 4 and corresponding to the frame 5 are in an (upper) operating position, as required, for example, when packing relatively high stacked goods.
  • the film feeding device 4 in order to have easy access to the film feed device 4, for example, for maintenance or repair work, it is vertically movable within the frame 6 into a lower maintenance position in the direction of the arrow V (FIG. 1), which will be described below with reference to FIG to 7 is explained in more detail.
  • the film feeding device 4 according to the invention then in the direction of the arrow V "(Fig. 1) again in the illustrated (upper) operating position movable.
  • further (lower) operating positions can be provided for the vertically movable film feeding device in addition to the illustrated (upper) operating position, which are respectively adapted to the height of the goods to be packaged or to an additional operational distance to the overdrawing device 7.
  • the movable film feeding device 4 or the movable frame 5 accommodating these in each operating position on the frame 6 at least one locking device for fixing the film feeding device 4 or the frame 5 in provided the appropriate operating position.
  • this locking device can be automatically or remotely released or locked, so as to fix the film feeding device 7 in an operating position or to proceed from such.
  • the film feeding device 4 together with the frame 5 in the illustrated embodiment is only passively movable in the vertical direction within the frame 6, i. the film feeding device 4 does not require its own motor means for a vertical up and down movement. Rather, the film feed device 4 or the frame 5 is transported by the already in the vertical direction up and down movable overdrawing device 7, which has suitable drive means. For this purpose, the coating device 7 moves, as shown in FIG.
  • the locking device for fixing the film feed device 4 in the (upper) operating position has a detent mechanism (cf. FIGS. 8a and 9-19) to be explained in detail , by which the film feeding device 4 is held on the one hand in a corresponding operating position and on the other hand by the already mentioned vertical movement of the coating device 7 in contact with the film feeding device 4 for moving the same - as shown in Fig. 5 - can be triggered.
  • a detent mechanism cf. FIGS. 8a and 9-19
  • FIG. 6 shows the film feeding device 4 together with the frame 5 in the lower maintenance position, in which it is used, for example, for operating personnel of the packaging according to the invention.
  • a latching mechanism of the type still to be described can be provided for fixing the film feeding device 4 in the maintenance position, Alternatively, a stop or the like can be easily attached to the frame 6. be present for fixing the film feeding device 4 in the maintenance position.
  • the provision of a suitable motor means in operative connection with the film feeding device 4 is also possible in order to be able to independently move the film feeding device 4 vertically in the frame 6 independently of the coating device 7.
  • FIG. 7 shows a further advantageous embodiment of the packaging device 1 according to the invention.
  • the frame 6 is designed in at least two parts and accordingly has a frame base 6 'and a frame top 6 ", wherein the frame top 6" can be removed from the frame base 6'.
  • a design also allows a further facilitated access during maintenance activities, i. in particular when the film feeding device 4 is in the lower maintenance position shown. It also facilitates the assembly of the vertical moving components of the device, in particular the film feeding device 4 with welding and Scheidanowski extract and the overdrawing device 7, which can be conveniently mounted in the embodiment of FIG. 7 "on the ground” and then after placing the Gestelloberteils. 6 "are moved to the frame base 6 'in their respective operating positions.
  • FIG. 8 a shows a cross-sectional view of a latching mechanism 10 according to the invention for vertically fixing a film feed device 4 with welding and cutting arrangement which is vertically movable within the frame 6 (FIGS. 1 to 7).
  • FIG. 8b also illustrates the exact arrangement of the latching mechanism according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. As shown in FIG. 8b, it is arranged in particular at reference numeral 10 within the area A marked with a square.
  • the latching mechanism 10 according to the invention shown in FIG. 8a generally consists of a part 10a arranged on the frame 6 (FIG. 8b) and a part 1ob to be calculated with respect to the film feed device 4 or the frame 5.
  • part 10b of the latching mechanism 10 according to the invention may be either a part of the film feeding device 4 or an additional frame 5 surrounding it, the presence of such a frame - as already mentioned - not being a necessary feature of the present invention.
  • the film feeding device 4 can thus be moved either directly as such or within a frame 5 within the frame 6 of the packaging device 1.
  • the part 1 Ob is a profile element forming one side of the frame 5.
  • Part 10a of the latching mechanism 10 according to the invention is arranged on the frame 6 of the packaging device 1 according to the invention (FIG. 8b) and fixed relative to the frame 6 at least in an operating position of the latching mechanism 10.
  • the latching mechanism 10 a fastener 11 which is horizontally movable in a particular embodiment of the locking mechanism 10 in the direction of the double arrow H between the operating position shown in Fig. 8A and a standby position indicated by dashed lines, which will be discussed in more detail below ,
  • a toggle lever 12 is pivotally connected to a non-visible, perpendicular to the plane extending pivot axis of the fastener 11 at B.
  • the knee lever 12 has a substantially straight first portion or legs 12a and an obtuse-angled second portion or legs 12b.
  • the toggle lever 12 is articulated with its first portion 12a pivotally in the fastening means 11, as already stated.
  • the toggle lever 12 has a thickening 12c in the area of the first section 12a, wherein ramps 12d, 12e rising in edge regions of the thickening are respectively formed in the direction of the thickening 12c so that the thickening 12c is trapezoidal in cross section is.
  • a latching recess 12 f is formed in the toggle lever 12.
  • the entire knee lever 12 is arranged on the frame 6 of the packaging device 1 (FIG. 8b) or on the fastening element 11 such that its knee, i. the apex of the angled portion 12b is exposed to the outside, i. to the side facing away from the part 10b of the locking mechanism 10 side shows.
  • a contact element 12g is provided in the form of a bolt extending perpendicularly to the sheet plane and into it.
  • pivot lever 13 is hinged at C about a parallel to the pivot axis of the toggle lever 12 extending pivot axis 14 pivotally mounted on the fastening element 11.
  • the fastening element 11 and / or the toggle lever 12 in its second portion 12b are formed such that the toggle lever 12 engages over the pivot lever 13 with its second portion 12b in the manner shown and via the contact element 12g with an inner or bottom 13a of the pivot lever 13 cooperates.
  • the pivoting lever 13 has a curved, hook-like projection 13c, through which a U-shaped recess 13d which opens toward the inside 13a of the pivoting lever 13 is provided.
  • the pivoting lever 13 has a projection 13f with respect to its pivot axis 14.
  • Fig. 8a is both the toggle lever 12 and the pivot lever 13 in its initial or normal position, in which he basically due to the pivotal mounting on the fastener 11 alone due to its respective Weight passes under the action of gravity.
  • suitable (not shown here) biasing means may be present in particular on the toggle lever 12, which ensure that the toggle lever 12 by default in the position shown in Fig. 8a with a substantially vertical course, ie alignment parallel to the frame 6 of Packaging device 1 (Fig. 8b) is located.
  • the aforementioned biasing means may be, in particular, spring means, however, hydraulic or pneumatic means may be used to bias the bellcrank.
  • a locking projection 15 is provided, which has a ramp 15a on its upper side and for actuating the locking mechanism 10 in various ways with respective ends of the toggle lever 12 and des Swing lever 13 cooperates when part 10b in the direction of arrows V and V 'is moved vertically downwards or upwards, ie for raising or lowering the film feeding device 4 in a packaging device according to the invention, as already explained above. This is shown below with reference to FIGS. 9 to 19 in detail.
  • Fig. 9 shows how the locking projection 15 with its ramp 15a during upward movement V of the part 10b, the complementarily formed ramp 12e of the toggle lever 12 contacts, whereby a pivoting movement S of the bell crank 12 is triggered in the counterclockwise direction.
  • the toggle lever 12 pivots outwardly until the locking projection 15 engages in the recess 12f of the bell crank 12 with continued vertical upward movement V "of the part 10b. This state is shown in FIG.
  • pivoting lever 13 is also pivoted counterclockwise about its axis 14 outward by pivoting S of toggle lever 12 via bolt 12g bearing against underside 13a of pivot lever 13 (arrow S 'in FIG Fig. 9).
  • a detent position or detent position of the detent mechanism 10 according to the invention is achieved, and the part 10b, i.
  • the film feed device 4 or the frame 5 of a packaging device 1 according to the invention (FIG. 8b) is latched in a specific operating position via the latching projection 15 and fixed in relation to a vertical downward movement, so that the method used for moving the film feed device 4 is used in accordance with one embodiment of the present invention Covering device 7 (Fig. 8b) can also be moved into their corresponding operating position (s).
  • the covering device 7 is again guided from below to the film feeding device 4 or the frame 5 (FIG. 8b) until it contacts the latter and moves it further upwards in the vertical direction, as in FIG. 11 shown.
  • the ramp 15a of the latching projection 15 on the part 10b touches an upper edge 12h of the latching recess 12f of the toggle lever 12, wherein the edge 12h in turn slides on the ramp 15a, causing a renewed pivoting movement S of the bell crank 12 in the counterclockwise direction.
  • About the pin 12g and the pivot lever 13 is in turn pivoted clockwise (arrow S 'in Fig. 11).
  • part 10b moves further down in the vertical direction V, with the swinging movement S 'of the swing lever 13 continuing in the clockwise direction.
  • the pivoting movement S 'of the pivot lever 13 ends when the latching projection 15 loses contact with the projection 13f at the end 13e of the pivoting lever 13.
  • the horizontal method H of the latching mechanism 10 described above with reference to Figure 8a i. the fastening element 11 together with the toggle lever 12 and the pivoting lever 13 and possibly biasing means in a so-called standby position is intended to contribute to driving through the frame 6 (FIG. 8b) between at least one (upper) operating position and a lower maintenance position by means of the film feeding device 4 is possible without interference.
  • This may be of particular interest if between the two positions described above, further locking positions with corresponding locking mechanisms for the film feeding device 4 and the frame 5 are provided.
  • the above description shows that such a horizontal method H of the latching mechanism to a standby position is not absolutely necessary, since the latching mechanism 10 can be traversed vertically in both directions when no latching is desired.
  • the described horizontal method of the latching mechanism between its operating position and its standby position may prove advantageous.
  • the packaging device 1 is achieved by providing corresponding locking mechanisms 10 at different altitudes on the frame 6, that a locking of the film feeding device 4 with welding and cutting arrangement in a desired height is possible.
  • the entire movement of the locking mechanism 10 between its operating position and its remote control standby position can in turn be realized by spring means, hydraulic means or pneumatic means or alternatively by the use of electric motors.

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Abstract

Eine Verpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken von Gütern, insbesondere von auf Paletten oder dgl. gestapelten Gütern, mit einer schlauchförmigen Folie, bei der zum Erzeugen und Zuführen einer haubenartigen Folienhülle eine Folienvorschubeinrichtung 4 mit Schweißund Schneidanordnung vorgesehen ist, die mit einer innerhalb eines Gestells 6 vertikal aufwärts und abwärts beweglichen Überzieheinrichtung 7 zusammenwirkt, die zum Ergreifen der Folienhülle und zum Überziehen derselben über die in einem unteren Bereich des Gestells 6 angeordneten Güter ausgebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Folienvorschubeinrichtung 4 innerhalb des Gestells 6 vertikal beweglich angeordnet ist. Auf diese Weise wird eine Montage, Wartung und Instandhaltung insbesondere der Folienvorschubeinrichtung erleichtert.

Description

BESCHREIBUNG
Verpackungsvorrichtung, Rastmechanismus für eine Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Gütern, insbesondere von auf Paletten oder dgl. gestapelten Gütern, mit einer schlauchförmigen Folie, bei der zum Erzeugen und Zuführen einer haubenartigen Folienhülle innerhalb eines Gestells eine Folienvorschubeinrichtung mit Schweiß- und Schneidanordnung vorgesehen ist, die mit einer innerhalb des Gestells vertikal aufwärts und abwärts beweglichen Überzieheinrichtung zusammenwirkt, die zum Ergreifen der Folienhülle und zum Überziehen derselben über die in einem unteren Bereich des Gestells angeordneten Güter ausgebildet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Rastmechanismus für eine Verpackungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von Gütern mittels einer schlauchförmigen Folie bekannt. Beispielsweise weisen Verpackungsvorrichtungen der eingangs genannten Art regelmäßig eine Folienvorschubeinrichtung mit Schweiß- und Schneidanordnung sowie eine Überzieheinrichtung auf, wobei die Folienvorschubeinrichtung mitsamt Schweiß- und Schneidanordnung innerhalb eines Gestells oberhalb der Überzieheinrichtung fest angeordnet ist. Mittels der Folienvorschubeinrichtung wird ein Abschnitt einer schlauchförmigen Folie aus einem Folienvorrat entnommen, zu einer Folienhülle oder Folienhaube verschweißt und oberhalb der Schweißstelle abgeschnitten. Anschließend ergreift die Überzieheinrichtung die so erzeugte Folienhaube, öffnet diese und fahrt mit ihr innerhalb des Gestells nach unten, wodurch die Folienhaube zum Verpacken der im unteren Bereich des Gestells angeordneten Güter über diese gezogen wird.
Dabei ist bei bekannten Verpackungsvorrichtungen der eingangs genannten Art an deren Außenseite eine Treppe zu einer am oberen Ende der Vorrichtung angeordneten Wartungsoder Serviceplattform vorgesehen. Dies ist erforderlich, um einem Wartungsmechaniker bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verpackungsvorrichtungen einen Zugang zu der im oberen Bereich der Vorrichtung fest fixierten Folienvorschubeinrichtung samt Schweiß- und Schneidanordnung zu ermöglichen. Dies dient der Durchführung von Wartungs- und Servicearbeiten, wie Messer- oder Schweißdrahtwechsel, Instandhaltung, Folienwechsel oder dergleichen.
Zur Vereinfachung der Nomenklatur wird die Folienvorschubeinrichtung mit Schweiß- und Schneidanordnung im Folgenden kurz als „Folienvorschubeinrichtung" bezeichnet. Diese umfasst dann zugleich auch die genannte Schweiß- und Schneidanordnung.
Als nachteilig anzusehen ist bei den vorbekannten Vorrichtungen insbesondere, dass durch das Vorsehen einer Treppe und einer entsprechenden Plattform im oberen Bereich der Verpackungsvorrichtung eine Erhöhung des Anlagenpreises in Kauf genommen werden muss. Da zudem die vorgenannten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten in großer Höhe über der Vorrichtung durchgeführt werden müssen, ergeben sich insgesamt erschwerte Arbeitsbedingungen verbunden mit entsprechenden Sicherheitsauflagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln und ein Verfahren zu deren Betrieb anzugeben, dass eine erleichterte Wartung bzw. Instandhaltung der Verpackungsvorrichtung möglich ist. Gleichzeitig soll ein Anschaffungspreis der Verpackungsvorrichtung gesenkt sowie die Betriebs- und Wartungssicherheit erhöht werden. Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung bei einer Verpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Folienvor- schubeinrichtung innerhalb des Gestells vertikal beweglich angeordnet ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung der oben genannten Aufgabe weiterhin ein Rastmechanismus zum vertikalen Fixieren einer innerhalb eines Gestells vertikal beweglichen Folienvorschubeinrichtung mit Schweiß- und Schneidanordnung, insbesondere für eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung, vorgeschlagen, wobei der Rastmechanismus einen Kniehebel beinhaltet, der um eine quer zur vertikalen Bewegungsrichtung der Folienvorschubeinrichtung angeordnete erste Schwenkachse schwenkbar ist, und der eine der Folienvorschubeinrichtung zugewandte innere Rastaus- nehmung aufweist. Dabei ist ein Rampenbereich des Kniehebels derart komplementär zu einem Rastvorsprung an der Folienvorschubeinrichtung ausgebildet, dass bei vertikaler Aufwärtsbewegung der Folienvorschubeinrichtung ein Verschwenken des Kniehebels nach außen bewirkt ist, bis der Rastvorsprung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung gegenüber einer Abwärtsbewegung in einer Raststellung in die Rastausnehmung eingreift.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft diese zur Lösung der oben genannten Aufgabe ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, insbesondere unter Verwendung des vorstehend definierten Rastmechanismus, wobei zum Verpacken von Gütern die Folienvorschubeinrichtung innerhalb des Gestells in eine obere Betriebsstellung bewegt und in dieser fixiert wird und wobei für einen Zugriff auf die Folienvorschubeinrichtung, z.B. zu Wartungszwecken, diese innerhalb des Gestells in eine abgesenkte untere Stellung bewegt wird.
Nach einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung ist somit ein Absenken der Folienvorschubeinrichtung innerhalb des Voπϊchtungsgestells nach unten möglich. Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten können so in angenehmer Position und in geringer Höhe durchgeführt werden. Die bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik erforderliche Treppe samt Wartungsplattform ist somit überflüssig geworden. Vielmehr kann ein Wartungstechniker bequem aus dem Stand heraus die Folienvorschubeinrichtung warten bzw. instand setzen. Nach durchgeführter Wartung bzw. Instandsetzung lässt sich die Folienvorschubeinrichtung umgekehrt wieder in eine gewünschte Betriebsstellung im oberen Teil der Verpackungsvorrichtung verfahren. Dabei verringert das Einsparen der Treppe sowie der Wartungsplattform den Preis der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zusätzlich ergibt sich eine Erhöhung der Betriebs- und Wartungssicherheit.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsvoπϊchtung kann vorgesehen sein, dass die Folienvorschubeinrichtung auf einem innerhalb des Vorrichtungsgestells vertikal beweglichen Rahmen angeordnet ist. Somit ist ein Absenken der Folienvorschubeinrichtung über eine Bewegung des Rahmens nach unten entlang des Vorrichtungsgestells möglich.
Bei einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvoπϊchtung ist vorgesehen, dass die Folienvorschubeinrichtung zwischen einer oberen Betriebsstellung und einer unteren Wartungsstellung beweglich ist. Eine derartige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist demnach zwei Stellungen der beweglichen Folienvorschubeinrichtung auf, nämlich eine erste obere Betriebsstellung, vorzugsweise am oberen Ende des Gestells, sowie eine zweite Wartungs- bzw. Servicestellung am unteren Ende des Gestells und ggf. oberhalb einer Transporteinheit, die dort zum Zuführen bzw. Abführen von Gütern vorgesehen sein kann. Zwischen diesen beiden Stellungen ist die Folienvorschubeinrichtung verfahrbar.
Dabei kann im Zuge einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung vorgesehen sein, dass für die Folienvorschubeinrichtung an dem Gestell wenigstens eine Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung in einer entsprechenden Stellung vorgesehen ist. Insbesondere in der oberen Betriebsstellung weist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung demnach am Vorrichtungsgestell eine Sperreinrichtung zur Fixierung der Folienvorschubeinrichtung bzw. des Rahmens in der oberen Betriebsstellung auf. Die Sperreinrichtung kann dabei automatisch bzw. ferngesteuert gelöst oder verriegelt werden, um so die Folienvorschubeinrichtung in der oberen Stellung zu fixieren bzw. aus dieser Stellung zu verfahren. Bei einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung kann die wenigstens eine Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung auch in das Vorrichtungsgestell selbst integriert sein.
Zur Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Sperreinrichtung mindestens einen Rastmechanismus aufweist, durch den die Folienvorschubeinrichtung in der entsprechenden Stellung (Betriebsstellung) gehalten ist und der durch ein vertikales Bewegen der Überzieheinrichtung bei Kontakt der Überzieheinrichtung mit der Folienvorschubeinrichtung zum Bewegen der Folienvorschubeinrichtung auslösbar ist. Mit anderen Worten: Die bei gattungsgemäßen Verpackungsvorrichtungen ohnehin vorhandene, vertikal bewegliche Überzieheinrichtung lässt sich nach oben gegen die Folienvorschubeinrichtung bzw. gegen den diese aufnehmenden beweglichen Rahmen verfahren und löst bei Kontakt den Rastmechanismus aus, sodass anschließend ein vertikales Bewegen auch der Folienvorschubeinrichtung möglich ist. Letztere ist somit bei einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstands hinsichtlich der vertikalen Bewegung rein passiv ausgebildet, d.h. verfugt in kostengünstiger Weise über keine eigenen Antriebsmittel. Alternativ können jedoch auch entsprechende Motormittel zum selbstständigen vertikalen Bewegen der Folienvorschubeinrichtung vorgesehen sein, wodurch diese von der Überzieheinrichtung unabhängig wird, was entsprechende Zeitvorteile beim vertikalen Verfahren ergibt.
Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung kann für die Folienvorschubeinrichtung eine Mehrzahl unterschiedlicher Betriebsstellungen entlang des vertikalen Gestells der Verpackungsvorrichtung vorgesehen sein. Dabei ist entsprechend in jeder dieser Betriebsstellungen mindestens eine Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung in dieser Stellung und/oder wenigstens ein vorstehend beschriebener Rastmechanismus vorgesehen. Die verschiedenen Sperreinrichtungen bzw. Rastmechanismen befinden sich dabei jeweils auf unterschiedlichen Höhenlagen oder Höhenniveaus innerhalb des Vorrichtungsgestells.
Eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung ermöglicht es, insbesondere bei zu verpackenden, palettierten Gegenständen mit einer geringen Stapel- höhe die Folienvorschubeinrichtung ebenso wie die Überzieheinrichtung nur wenig über einem zu verpackenden Gegenstand in der entsprechenden höhenmäßig geeigneten Betriebsstellung zu verrasten bzw. zu fixieren, um den Betriebsweg der Überzieheinrichtung zu minimieren, welche bei jedem Verpackungsvorgang zwischen der jeweiligen Betriebsstellung der Folienvorschubeinrichtung und ihrer tiefsten Position am unteren Ende des zu verpackenden Gegenstands verfahren werden muss. Bei der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung legt die Überzieheinrichtung demnach lediglich einen minimal notwendigen Betriebsweg zurück, der im Wesentlichen der Höhe des zu verpackenden Gegenstands entspricht. Dies ergibt den besonderen Vorteil einer erheblichen Erhöhung der Taktzeiten der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, da der Betriebsweg der Überzieheinrichtung der Höhe eines zu verpackenden Gegenstands im Wesentlichen exakt angepasst werden kann und somit die Überzieheinrichtung nicht immer in eine höchste Betriebsstellung verfahren muss, um die Folienhaube von der Folienvorschubeinrichtung zu übernehmen. Leistung und Durchsatz der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung lassen sich somit wesentlich erhöhen, während Verschleiß und Kosten verringert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung sieht vor, das Oberteil des Gestells abnehmbar zu gestalten. Dies ist dadurch ermöglicht, dass sich erfindungsgemäß sowohl die Überzieheinrichtung als auch die Folienvorschubeinrichtung vertikal in einen unteren Bereich des Gestells verfahren lassen. Auf diese Weise wird nach dem Abnehmen des Gestelloberteils beispielsweise beim Transport der Vorrichtung ein geringerer Stauraum benötigt. Weiterhin ermöglicht eine derartige Ausgestaltung einen besseren Zugriff auf die vertikal beweglichen Komponenten der Verpackungsvorrichtung bei Wartungstätigkeiten, insbesondere auf die Folienvorschubeinrichtung sowie auf die Überzieheinrichtung. Außerdem wird die Montage der genannten vertikal beweglichen Komponenten erleichtert. Diese können bequem „am Boden" montiert werden und lassen sich anschließend nach Aufsetzen des Oberteils in ihre jeweiligen Betriebsstellungen verfahren.
Die oben beschriebenen Fixierungs- und Auslösungsabläufe der vertikal beweglichen Folienvorschubeinrichtung werden erst durch das Vorsehen eines erfindungsgemäßen Rastme- chanismus, der zum steuerbaren Fixieren der Folienvorschubeinrichtung vorgesehen ist, ermöglicht bzw. wesentlich erleichtert.
Um zu erreichen, dass der Rastmechanismus sich standardmäßig in einer aktivierten Stellung oder Betriebsstellung befindet, kann im Zuge einer ersten Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Kniehebel des erfindungsgemäßen Rastmechanismus in Richtung auf die Folienvorschubeinrichtung vorgespannt ist, wozu beispielsweise Federmittel, hydraulische Mittel oder pneumatische Mittel zum Einsatz kommen können.
Um die Folienvorschubeinrichtung - wie bereits erwähnt - durch Kontaktieren mittels der Überzieheinrichtung von unten her aus einer fixierten Stellung freisetzen zu können, sieht eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rastmechanismus vor, dass der Kniehebel im Bereich seines von der ersten Schwenkachse entfernten freien Endes über ein Kontaktelement mit einem Schwenkhebel zusammenwirkt, der um eine zu der ersten Schwenkachse parallele zweiten Schwenkachse schwenkbar ist, sodass durch ein Verschwenken des Kniehebels ein Verschwenken des Schwenkhebels bewirkt ist, und dass der Schwenkhebel eine Ausnehmung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass bei vertikaler Aufwärtsbewegung der Folienvorschubeinrichtung über die Raststellung hinaus das Kontaktelement des Kniehebels in die Ausnehmung eingreift und durch den Schwenkhebel ein Blockieren des Kniehebels in einer maximal verschwenkten Stellung bewirkt ist, in der eine freie vertikale Bewegung der Folienvorschubeinrichtung ermöglicht ist. Nach dem Blockieren des Kniehebels ist somit ein ungestörtes Durchfahren des Rastmechanismus in vertikaler Abwärtsrichtung mittels der Folienvorschubeinrichtung möglich.
Um dabei nach einer erfolgten hinreichenden Abwärtsbewegung der Folienvorschubeinrichtung aus dem Sicherungsbereich des Rastmechanismus hinaus eine erneute Aktivierung desselben zu bewirken, sieht eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rastmechanismus vor, dass der Schwenkhebel in der maximal verschwenkten Stellung des Kniehebels einen der Folienvorschubeinrichtung zugewandten Überstand bezüglich der zweiten Schwenkachse aufweist, sodass bei Abwärtsbewegung der Folienvorschubeinrichtung über die Raststellung hinaus durch den Rastvorsprung bei Kontakt mit dem Überstand des Schwenkhebels ein Verschwenken des Schwenkhebels verbunden mit einem Freisetzen des Kniehebels aus der Ausnehmung am Schwenkhebel bewirkbar ist.
Die genannten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rastmechanismus sind demnach derart ausgebildet, dass sie von der Folienvorschubeinrichtung sowohl in Aufwärts- als auch in Abwärtsrichtung ungestört, d.h. ohne dauerhafte Fixierung derselben durchfahren werden können. Um jedoch Verschleißerscheinungen zu minimieren, sieht eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rastmechanismus vor, dass wenigstens ein Teil des Rastmechanismus in Bezug auf die Folienvorschubeinrichtung zwischen einer ersten, inneren Betriebsstellung und einer zweiten, äußeren Standby-Stellung horizontal verfahrbar ist, wobei in der zweiten Stellung beim vertikalen Bewegen der Folienvorschubeinrichtung keinerlei Wechselwirkung zwischen dem Rastvorsprung und dem Kniehebel und/oder dem Schwenkhebel auftritt. Aufgrund der Tatsache, dass ein in seiner Standby-Stellung befindlicher Rastmechanismus überhaupt nicht mechanisch mit der Folienvorschubeinrichtung wechselwirkt, ergibt sich dadurch insgesamt ein deutlich geringerer Verschleiß.
Weitere Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung mit Folienvorschubeinrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 3 die Verpackungsvorrichtung aus Fig. 2 mit Folienvorschubeinrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 4 die Verpackungsvorrichtung aus Fig. 2 und Fig. 3 mit in Anlage an die Folienvorschubeinrichtung bewegter Überzieheinrichtung;
Fig. 5 die Verpackungsvoπϊchtung aus Fig. 2 bis 4 mit durch die Überzieheinrichtung vertikal abwärts bewegter Folienvorschubeinrichtung;
Fig. 6 die Verpackungsvorrichtung aus Fig. 2 bis 5 mit abgesenkter Folienvorschubeinrichtung; Fig. 7 eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung mit abnehmbarem Gestelloberteil;
Fig. 8a eine Querschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Rastmechanismus in seiner Betriebsstellung;
Fig. 8b eine Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung zur Lokalisierung des Rastmechanismus aus Fig. 8a;
Fig. 9-19 weitere Querschnittdarstellungen gemäß Fig. 8a zur Erläuterung einer Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rastmechanismus.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken von Gütern, insbesondere von auf Paletten oder dergleichen gestapelten Gütern (nicht gezeigt). Nach gattungsgemäßer Art ist die dargestellte Verpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken von Gütern mit einer schlauchförmigen Folie ausgebildet. Dazu weist die Verpackungsvorrichtung 1 zunächst einen Folienvorrat 2 in Form einer gerollten, schlauchförmigen Folie 3 auf. Zum Erzeugen und Zuführen einer haubenartigen Folienhülle (nicht gezeigt) zum Verpacken der genannten Güter besitzt die Verpa- ckungsvorrichtung 1 eine an sich bekannte Folienvorschubeinrichtung 4, die gattungsgemäßer Weise eine nicht getrennt bezeichnete Schweiß- und Schneidanordnung zum Abschneiden und hüllenförmigen Verschweißen des Folienschlauchs aufweist. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 ist die Folienvorschubeinrichtung mitsamt der Schweiß- und Schneidanordnung (im Folgenden insgesamt kurz als „Folienvorschubeinrichtung" bezeichnet) in einem Rahmen 5 innerhalb eines Gestells 6 angeordnet. Unterhalb der Folienvorschubeinrichtung 4 befindet sich innerhalb des Gestells 6 eine an sich bekannte Überzieheinrichtung 7 für die Folienhülle. Die Überzieheinrichtung 7 ist in Richtung des vertikalen Doppelpfeils V innerhalb des Gestells 6 auf und ab bewegbar. Weiterhin dargestellt ist noch ein Schaltschrank 8.
Wie dem Fachmann geläufig ist, wird im Betrieb der dargestellten Verpackungsvorrichtung 1 zunächst ein schlauchförmiger Folienabschnitt durch die Folienvorschubeinrichtung 4 aus dem Folienvorrat 2 entnommen (abgerollt), durch die Schweiß- und Schneidanordnung einseitig zu einer haubenartigen Folienhülle verschweißt und oberhalb der Schweißnaht abgeschnitten. Die so erzeugte Folienhülle wird anschließend durch die innerhalb des Gestells 6 nach oben bewegte Überzieheinrichtung 7 ergriffen und geöffnet und nach unten über das in Fig. 1 nicht gezeigte Verpackungsgut gezogen. Dieses wird anschließend - beispielsweise mittels einer in den nachfolgenden Fig. 2 bis 7 gezeigten Transporteinrichtung 9 - aus dem Innenräum des Gestells 6 heraus transportiert.
Fig. 2 und 3 zeigen jeweils perspektivische Gesamtansichten einer im Wesentlichen der Verpackungsvorrichtung 1 aus Fig. 1 entsprechenden Verpackungsvorrichtung. Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 ist dabei sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 3 zusätzlich jeweils eine Transporteinrichtung 9 in Form einer Rollentransporteinheit zum Zufuhren bzw. Abtransportieren von Gütern gezeigt. Darüber hinaus ist in Fig. 2 die Überzieheinrichtung 7 in einer gegenüber der Darstellung in Fig. 1 erhöhten Stellung gezeigt, wohingegen sie in Fig. 3 in einer weiteren, niedrigeren Stellung dargestellt ist. Gemäß der Bewegbarkeit der Überzieheinrichtung 7 in Richtung des Doppelpfeils V (Fig. 1 ) lassen sich weitere Stellungen der Überzieheinrichtung 7 realisieren.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung 1 , bei der sich die Folienvorschubeinrichtung 4 und entsprechend der Rahmen 5 in einer (oberen) Betriebsstellung befinden, wie sie beispielsweise beim Verpacken relativ hoch gestapelter Güter erforderlich ist. Um jedoch beispielsweise für Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten einen einfachen Zugriff auf die Folienvorschubeinrichtung 4 zu haben, ist diese erfindungsgemäß in Richtung des Pfeils V (Fig. 1) innerhalb des Gestells 6 bis in eine untere Wartungsstellung vertikal verfahrbar, was nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 noch detaillierter erläutert wird. Umgekehrt ist die Folienvorschubeinrichtung 4 erfindungsgemäß anschließend in Richtung des Pfeils V" (Fig. 1) wieder in die dargestellte (obere) Betriebsstellung bewegbar.
Erfindungsgemäß können für die vertikal bewegliche Folienvorschubeinrichtung neben der dargestellten (oberen) Betriebsstellung noch weitere (niedrigere) Betriebsstellungen vorgesehen sein, die jeweils an die Höhe der zu verpackenden Güter bzw. an einen zusätzlich noch einzuhaltenden betriebsbedingten Mindestabstand zur Überzieheinrichtung 7 angepasst sind. Wie nachfolgend anhand der Fig. 8 bis 19 noch detailliert dargestellt wird, ist erfindungsgemäß für die bewegliche Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. den diese aufnehmenden beweglichen Rahmen 5 in jeder Betriebsstellung an dem Gestell 6 wenigstens eine Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. des Rahmens 5 in der entsprechenden Betriebsstellung vorgesehen. Erfindungsgemäß kann diese Sperreinrichtung automatisch bzw. ferngesteuert gelöst oder verriegelt werden, um so die Folienvorschubeinrichtung 7 in einer Betriebsstellung zu fixieren bzw. aus einer solchen zu verfahren.
Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 analog zur Darstellung der Fig. 2 und 3. Wie dargestellt ist, ist die Folienvorschubeinrichtung 4 mitsamt Rahmen 5 im Zuge der dargestellten Ausgestaltung nur passiv in vertikaler Richtung innerhalb des Gestells 6 beweglich, d.h. die Folienvorschubeinrichtung 4 kommt ohne eigene Motormittel für eine vertikale Auf- und Abwärtsbewegung aus. Vielmehr wird die Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. der Rahmen 5 durch die ohnehin in vertikaler Richtung auf- und abwärts bewegliche Überzieheinrichtung 7 transportiert, die über geeignete Antriebsmittel verfügt. Dazu fährt die Überzieheinrichtung 7, wie in Fig. 4 gezeigt, von unten gegen die Folienvorschubeinrichtung 4, befreit diese aus ihrer (oberen) Betriebsstellung und verfährt anschließend zusammen mit der Folienvorschubeinrichtung 4 in einer Art „Huckepack"- Verfahren vertikal innerhalb des Gestells 6 abwärts in Richtung der bereits erwähnten Wartungsstellung. Dies ist in Fig. 5 dargestellt.
Gemäß Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung ist hierbei vorgesehen, dass die in den Fig. 1 bis 5 nicht dargestellte Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung 4 in der (oberen) Betriebsstellung einen noch detailliert zu erläuternden Rastmechanismus (vgl. Fig. 8a und 9-19) aufweist, durch den die Folienvorschubeinrichtung 4 einerseits in einer entsprechenden Betriebsstellung gehalten ist und der andererseits durch das bereits erwähnte vertikale Bewegen der Überzieheinrichtung 7 bei Kontakt mit der Folienvorschubeinrichtung 4 zum Bewegen derselben - wie in Fig. 5 dargestellt - auslösbar ist.
Fig. 6 zeigt die Folienvorschubeinrichtung 4 mitsamt Rahmen 5 in der unteren Wartungsstellung, in der sie beispielsweise für Bedienpersonal der erfindungsgemäßen Verpackungs- Vorrichtung 1 ohne weiteres „am Boden" zugänglich ist. Auch in dieser Stellung kann ein Rastmechanismus der noch zu beschreibenden Art zum Fixieren der Folienvorschubeinrich- tung 4 in der Wartungsstellung vorgesehen sein. Alternativ kann an dem Gestell 6 in einfacher Weise ein Anschlag oder dgl. zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung 4 in der Wartungsstellung vorhanden sein.
Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung ist jedoch auch die Vorsehung eines geeigneten Motormittels in Wirkverbindung mit der Folienvorschubeinrichtung 4 möglich, um die Folienvorschubeinrichtung 4 unabhängig von der Überzieheinrichtung 7 selbständig vertikal in dem Gestell 6 verfahren zu können.
Fig. 7 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1. Bei dieser ist das Gestell 6 zumindest zweiteilig ausgestaltet und weist entsprechend ein Gestellunterteil 6' und ein Gestelloberteil 6" auf, wobei das Gestelloberteil 6" von dem Gestellunterteil 6' abnehmbar ist. Neben einem geringeren Stauraum beim Transport der Vorrichtung ermöglicht eine derartige Ausgestaltung zudem einen weiter erleichterten Zugriff bei Wartungstätigkeiten, d.h. insbesondere wenn sich die Folienvorschubeinrichtung 4 in der gezeigten unteren Wartungsstellung befindet. Sie erleichtert darüber hinaus die Montage der vertikalen beweglichen Komponenten der Vorrichtung, insbesondere der Folienvorschubeinrichtung 4 mit Schweiß- und Scheidanordnung sowie der Überzieheinrichtung 7, welche bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 7 bequem „am Boden" montiert werden können und anschließend nach Aufsetzen des Gestelloberteils 6" auf das Gestellunterteil 6' in ihre jeweiligen Betriebsstellungen verfahren werden.
Die nachfolgenden Figuren dienen zur Erläuterung der Sperreinrichtung bzw. eines Rastmechanismus, die bzw. der im Zuge der vorstehend erläuterten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung zum steuerbaren Fixieren der Folienvorschubeinrichtung vorgesehen ist. Insbesondere ist dabei in jeder Betriebsstellung der Folienvorschubeinrichtung 4 wenigstens eine derartige Sperreinrichtung bzw. ein derartiger Rastmechanismus auf einem entsprechenden Höhenniveau erforderlich. Fig. 8a zeigt eine Querschnittansicht eines erfϊndungsgemäßen Rastmechanismus 10 zum vertikalen Fixieren einer innerhalb des Gestells 6 (Fig. 1 -7) vertikal beweglichen Folienvor- schubeinrichtung 4 mit Schweiß- und Schneidanordnung.
Fig. 8b verdeutlicht darüber hinaus anhand einer Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 die genaue Anordnung des Rastmechanismus gemäß des in Fig. 8a dargestellten Ausfuhrungsbeispiels. Gemäß der Darstellung in Fig. 8b ist dieser insbesondere bei Bezugszeichen 10 innerhalb des mit einem Quadrat markierten Bereichs A angeordnet.
Der in Fig. 8a gezeigte erfindungsgemäße Rastmechanismus 10 setzt sich allgemein aus einem an dem Gestell 6 (Fig. 8b) angeordneten Teil 10a und einem zu der Folienvorschub- einrichtung 4 bzw. dem Rahmen 5 zu rechnenden Teil 1 Ob zusammen. Mit anderen Worten: Teil 10b des erfindungsgemäßen Rastmechanismus 10 kann entweder ein Teil der Folien- vorschubeinrichtung 4 oder eines zusätzlichen, diese umgebenden Rahmens 5 sein, wobei das Vorhandensein eines solchen Rahmens - wie bereits erwähnt - kein notwendiges Merkmal der vorliegenden Erfindung darstellt. Die Folienvorschubeinrichtung 4 kann somit entweder direkt als solche oder innerhalb eines Rahmens 5 innerhalb des Gestells 6 der Verpackungsvorrichtung 1 verfahrbar sein. Im Zuge der vorliegenden Ausgestaltung des Erfindungsgegenstands sei beispielhaft angenommen, dass es sich bei dem Teil 1 Ob um ein eine Seite des Rahmens 5 bildendes Profilelement handelt.
Teil 10a des erfindungsgemäßen Rastmechanismus 10 ist an dem Gestell 6 der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 (Fig. 8b) angeordnet und zumindest in einer Betriebsstellung des Rastmechanismus 10 relativ zu dem Gestell 6 festgelegt. Hierzu weist der Rastmechanismus 10 ein Befestigungselement 11 auf, das bei einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rastmechanismus 10 in Richtung des Doppelpfeils H zwischen der in Fig. 8A gezeigten Betriebsstellung und einer gestrichelt angedeuteten Standby- Stellung horizontal beweglich ist, worauf weiter unten noch detailliert eingegangen wird.
An dem Befestigungselement 11 ist bei B ein Kniehebel 12 um eine nicht sichtbare, senkrecht zur Blattebene verlaufende Schwenkachse schwenkbar angelenkt. Der Kniehebel 12 weist einen im Wesentlichen geraden ersten Abschnitt oder Schenkel 12a und einen stumpfwinklig gebogenen zweiten Abschnitt oder Schenkel 12b auf. Der Kniehebel 12 ist mit seinem ersten Abschnitt 12a schwenkbar in dem Befestigungsmittel 11 angelenkt, wie bereits ausgeführt wurde. An der dem Teil 1 Ob zugewandten Innenseite weist der Kniehebel 12 im Bereich des ersten Abschnitts 12a eine Verdickung 12c auf, wobei in Randbereichen der Verdickung jeweils in Richtung der Verdickung 12c ansteigende Rampen 12d, 12e ausgebildet sind, sodass die Verdickung 12c im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Im Bereich der Verdickung 12c ist in dem Kniehebel 12 eine Rastausnehmung 12f ausgebildet.
Der gesamte Kniehebel 12 ist derart am Gestell 6 der Verpackungsvorrichtung 1 (Fig. 8b) bzw. am Befestigungselement 11 angeordnet, dass sein Knie, d.h. die Spitze bzw. der Scheitel des winklig gebogenen Abschnitts 12b nach außen, d.h. zu der vom Teil 10b des Rastmechanismus 10 weggewandten Seite zeigt. Am freien Ende des Kniehebels 12, d.h. am freien Ende des zweiten Abschnitts 12b ist ein Kontaktelement 12g in Form eines sich senkrecht zur Blattebene und in diese hinein erstreckenden Bolzens vorgesehen.
Über das Kontaktelement 12g wirkt der Kniehebel mit einem weiterhin innerhalb Teil 10a des Rastmechanismus 10 vorgesehen Schwenkhebel 13 zusammen. Der Schwenkhebel 13 ist bei C um eine parallel zu der Schwenkachse des Kniehebels 12 verlaufende Schwenkachse 14 schwenkbar an dem Befestigungselement 11 angelenkt. Das Befestigungselement 11 und/oder der Kniehebel 12 in seinem zweiten Abschnitt 12b sind dabei derart ausgebildet, dass der Kniehebel 12 mit seinem zweiten Abschnitt 12b den Schwenkhebel 13 in der dargestellten Weise übergreift und über das Kontaktelement 12g mit einer Innen- oder Unterseite 13a des Schwenkhebels 13 zusammenwirkt. An seinem ersten Ende 13b weist der Schwenkhebel 13 einen gekrümmten, hakenartigen Ansatz 13c auf, durch den eine zur In- nenseite 13a des Schwenkhebel 13 öffnenden U-förmige Ausnehmung 13d geschaffen ist. An seinem zweiten Ende 13e besitzt der Schwenkhebel 13 einen Überstand 13f bzgl. seiner Schwenkachse 14.
In der Darstellung der Fig. 8a befindet sich sowohl der Kniehebel 12 als auch der Schwenkhebel 13 in seiner Ausgangs- oder Grundstellung, in die er aufgrund der schwenkbaren Befestigung am Befestigungselement 11 grundsätzlich schon allein aufgrund seines jeweiligen Gewichts unter Wirkung der Schwerkraft gelangt. Darüber hinaus können jedoch insbesondere an dem Kniehebel 12 geeignete (hier nicht gezeigte) Vorspannmittel vorhanden sein, die dafür sorgen, dass der Kniehebel 12 sich standardmäßig in der in Fig. 8a gezeigten Stellung mit im Wesentlichen vertikalen Verlauf, d.h. Ausrichtung parallel zum Gestell 6 der Verpackungsvorrichtung 1 (Fig. 8b) befindet. Bei den genannten Vorspannmitteln kann es sich insbesondere um Federmittel handeln, jedoch können zum Vorspannen des Kniehebels auch hydraulische oder pneumatische Mittel verwendet werden.
Zum Betätigen des Rastmechanismus 10 ist an dem Teil 10b, d.h. entweder an der Folien- vorschubeinrichtung 4 oder dem Rahmen 5 der Verpackungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 8b ein Rastvorsprung 15 vorgesehen, der an seiner Oberseite eine Rampe 15a aufweist und der zum Betätigen des Rastmechanismus 10 in vielfältiger Weise mit jeweiligen Enden des Kniehebels 12 bzw. des Schwenkhebels 13 zusammenwirkt, wenn Teil 10b in Richtung der Pfeile V und V ' vertikal nach unten bzw. oben bewegt wird, d.h. zum Anheben oder Absenken der Folienvorschubeinrichtung 4 bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, wie bereits oben erläutert wurde. Dies ist nachfolgend anhand der Fig. 9 bis 19 eingehend dargestellt.
Fig. 9 zeigt, wie der Rastvorsprung 15 mit seiner Rampe 15a bei Aufwärtsbewegung V des Teils 10b die komplementär ausgebildete Rampe 12e des Kniehebels 12 berührt, wodurch eine Schwenkbewegung S des Kniehebels 12 entgegen dem Uhrzeigersinn ausgelöst wird. Mit anderen Worten: der Kniehebel 12 schwenkt nach außen, bis der Rastvorsprung 15 bei fortgesetzter vertikaler Aufwärtsbewegung V" des Teils 10b in die Rastausnehmung 12f des Kniehebels 12 eingreift. Dieser Zustand ist in Fig. 10 dargestellt.
Wie der Fig. 9 weiterhin zu entnehmen ist, wird durch das Verschwenken S des Kniehebels 12 über den an der Unterseite 13a des Schwenkhebels 13 anliegenden Bolzen 12g der Schwenkhebel 13 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Achse 14 mit nach außen verschwenkt (Pfeil S' in Fig. 9).
Wie bereits erwähnt, gleiten hierbei die Rampen 12e und 15a aufeinander ab, wobei der Kniehebel 12 derart weit nach außen schwenkt, dass der Rastvorsprung 15 des Teils 10b schließlich an der Rampe 12e des Kniehebels 12 abgleitet und letztendlich in der Rastaus- nehmung 12f des Kniehebels 12 eingreift (Fig. 10).
Insofern ist gemäß der Darstellung in Fig. 10 eine Raststellung oder Rastposition des erfindungsgemäßen Rastmechanismus 10 erreicht, und das Teil 10b, d.h. die Folienvorschubein- richtung 4 bzw. der Rahmen 5 einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 (Fig. 8b) ist über den Rastvorsprung 15 in einer bestimmten Betriebsstellung verrastet und gegenüber einer vertikalen Abwärtsbewegung fixiert, sodass nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die zum Verfahren der Folienvorschubeinrichtung 4 verwendete Überzieheinrichtung 7 (Fig. 8b) ebenfalls in ihre entsprechende Betriebsstellung(en) verfahren werden kann.
Wie in Fig. 10 weiterhin dargestellt ist, sind der Kniehebel 12 sowie der Schwenkhebel 13 durch die erwähnten Vorspannmittel wieder in ihre jeweilige Ausgangsposition entsprechend Fig. 8a zurückgeführt.
Zum Lösen des erfindungsgemäßen Rastmechanismus wird nun wiederum die Überzieheinrichtung 7 an die Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. den Rahmen 5 (Fig. 8b) von unten herangeführt, bis sie diese bzw. diesen kontaktiert und in vertikaler Richtung weiter nach oben bewegt, wie in Fig. 11 gezeigt. Dabei berührt die Rampe 15a des Rastvorsprungs 15 am Teil 10b eine obere Kante 12h der Rastausnehmung 12f des Kniehebels 12, wobei die Kante 12h wiederum auf der Rampe 15a abgleitet, was eine erneute Schwenkbewegung S des Kniehebels 12 entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt. Über den Bolzen 12g wird auch der Schwenkhebel 13 wiederum im Uhrzeigersinn verschwenkt (Pfeil S' in Fig. 11).
Wie in Fig. 12 gezeigt, setzen sich diese Schwenkbewegungen S, S' fort, wenn der Rastvorsprung 15 auf einer vertikal ausgebildeten inneren Gleitfläche 12i des Kniehebels 12 oberhalb der Kante 12h weiter nach oben abgleitet.
Ist am Übergang zur Rampe 12d des Kniehebels 12 der höchste Punkt der vertikalen Gleitfläche 12i erreicht, wie in Fig. 13 gezeigt, haben die Kniehebel 12 sowie der Schwenkhebel 13 ihre jeweils größte Auslenkung nach außen erreicht. Dabei gleitet der am Kniehebel 12 vorgesehene Bolzen 12g in die entsprechende ausgebildete Auslegung 13d des Schwenkhebels 13 und greift formschlüssig in diese ein. Durch dieses formschlüssige Eingreifen wird der Kniehebel 12 gemäß der Darstellung in Fig. 13 durch den Schwenkhebel 13 in seiner maximalen Auslenkstellung gehalten. Die Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. der Rahmen 5, d.h. Teil 1 Ob kann noch ein kurzes Stück weiter nach oben verfahren (Pfeil V"), bevor die eigentlich beabsichtige vertikale Abwärtsbewegung V einsetzt.
Wie in Fig. 14 gezeigt, fährt Teil 10b mit seinem Rastvorsprung 15 in Richtung des Pfeils V nach unten an dem maximal ausgeschwenkten Kniehebel 12 vorbei. Kniehebel 12 sowie Schwenkhebel 13 bleiben dabei in ihrer jeweiligen maximal ausgelenkten Stellung, da der Bolzen 12g nach wie vor in der Ausdehnung 13d des Schwenkhebels 13 formschlüssig aufgenommen ist.
Hat das Teil 10b bzw. dessen Rastvorsprung 15 eine gewisse Abwärtsbewegung vollzogen, berührt eine horizontal ausgebildete Unterkante 15b des Rastvorsprungs 15 den Überstand 13f am Ende 13e des Schwenkhebels 13. Dies ist in Fig. 15 dargestellt.
Wie in Fig. 16 zeigt, löst der vorstehend beschriebene Kontakt zwischen horizontal ausgebildeter Unterkante 15b des Rastvorsprungs 15 und Überstand 13f des Schwenkhebels 13 eine weitere Schwenkbewegung S' des Schwenkhebels 13 entgegen dem Uhrzeigersinn aus, wobei nach entsprechender Auslenkung der Bolzen 12g aus der Ausnehmung 13d des Schwenkhebels 13 hinaus gleitet, sodass der Kniehebel 12 aufgrund seines Eigengewichts und/oder aufgrund der erwähnten Vorspannung in Richtung des Pfeils R wieder in seine Ausgangsstellung (vgl. Fig. 8a) zurück schwenkt.
Wie in Fig. 17 gezeigt, bewegt sich Teil 10b weiter in vertikaler Richtung V nach unten, wobei sich die Schwenkbewegung S' des Schwenkhebels 13 im Uhrzeigersinn fortsetzt. Die Schwenkbewegung S' des Schwenkhebels 13 endet dann, wenn der Rastvorsprung 15 den Kontakt zu dem Überstand 13f am Ende 13e des Schwenkhebels 13 verliert.
Sobald dies geschieht, wird der Schwenkhebel 13 gemäß Fig. 18 freigegeben und schwingt durch sein Eigengewicht im Uhrzeigersinn wieder in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 8a zurück (Pfeil R' in Fig. 18). Teil 10b hat somit den Kontakt zum Rastmechanismus 10 vollständig verloren und wird nach unten weggefahren.
Dies ist in Fig. 19 noch einmal explizit dargestellt. Dabei entsprechen die jeweiligen Stellungen des Kniehebels 12 und des Schwenkhebels 13 wieder den Ausgangsstellungen gemäß Fig. 8a, und der Rastmechanismus 10 ist erneut aktiviert.
Das weiter oben unter Bezugnahme auf Fig. 8a beschriebene horizontale Verfahren H des Rastmechanismus 10, d.h. des Befestigungselements 11 mitsamt Kniehebel 12 und Schwenkhebel 13 und ggf. Vorspannmitteln in eine so genannte Standby-Stellung soll dazu beitragen, dass ein Durchfahren des Gestells 6 (Fig. 8b) zwischen wenigstens einer (oberen) Betriebsstellung und einer unteren Wartungsstellung mittels der Folienvorschubeinrichtung 4 störungsfrei ermöglicht wird. Dies kann insbesondere dann von Interesse sein, wenn zwischen den beiden vorstehend beschriebenen Stellungen noch weitere Raststellungen mit entsprechenden Rastmechanismen für die Folienvorschubeinrichtung 4 bzw. den Rahmen 5 vorgesehen sind. Die vorstehende Beschreibung zeigt jedoch, dass ein derartiges horizontales Verfahren H des Rastmechanismus in eine Standby-Stellung nicht unbedingt notwendig ist, da der Rastmechanismus 10 in beiden Richtungen vertikal durchfahren werden kann, wenn keine Verrastung gewünscht ist. Da ein solches Durchfahren des Rastmechanismus 10 in seiner Betriebsstellung jedoch mit einem gewissen Verschleiß des Rastvorsprungs 15 verbunden ist, kann sich das beschriebene horizontale Verfahren des Rastmechanismus zwischen seiner Betriebsstellung und seiner Standby-Stellung (vgl. Fig. 8a) als vorteilhaft erweisen.
Wie bereits erwähnt wurde, wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 durch das Vorsehen entsprechender Rastmechanismen 10 in verschiedenen Höhenlagen am Gestell 6 erreicht, dass eine Verrastung der Folienvorschubeinrichtung 4 mit Schweiß- und Schneidanordnung in einer jeweils gewünschten Höhe möglich ist.
Selbstverständlich ist es in allen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung möglich, die gesamte Bewegung des Rastmechanismus 10 zwischen seiner Betriebsstellung und sei- ner Standby-Stellung fernzusteuern. Dabei kann das Verfahren des Rastmechanismus selbst wiederum durch Federmittel, hydraulische Mittel oder pneumatische Mittel oder alternativ auch durch die Verwendung von Elektromotoren realisiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Verpacken von Gütern, insbesondere von auf Paletten oder dgl. gestapelten Gütern, mit einer schlauchförmigen Folie, bei der zum Erzeugen und Zuführen einer haubenartigen Folienhülle innerhalb eines Gestells eine Folienvorschubeinrichtung (4) mit Schweiß- und Schneidanordnung vorgesehen ist, die mit einer innerhalb des Gestells (6) vertikal aufwärts und abwärts beweglichen Überzieheinrichtung (7) zusammen wirkt, die zum Ergreifen der Folienhülle und zum Überziehen derselben über die in einem unteren Bereich des Gestells (6) angeordneten Güter ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienvorschubeinrichtung (4) innerhalb des Gestells (6) vertikal beweglich angeordnet ist.
2. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienvorschubeinrichtung (4) in einem innerhalb des Gestells (6) vertikal beweglichen Rahmen (5) angeordnet ist.
3. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienvorschubeinrichtung (4) zwischen mindestens einer oberen Betriebsstellung und einer unteren Wartungsstellung beweglich ist.
4. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Folienvorschubeinrichtung (4) an dem Gestell (6) wenigstens eine Sperreinrichtung zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung in einer entsprechenden Stellung vorgesehen ist.
5. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinrichtung mindestens einen Rastmechanismus (10) aufweist, durch den die Folienvorschubeinrichtung (4) in der entsprechenden Stellung gehalten ist und der durch ein vertikales Bewegen der Überzieheinrichtung (7) bei Kontakt der Überzieheinrichtung (7) mit der Folienvorschubeinrichtung (4) zum Bewegen der Folienvorschubeinrichtung (4) auslösbar ist.
6. Rastmechanismus (10) zum vertikalen Fixieren einer innerhalb eines Gestells (6) vertikal beweglichen Folienvorschubeinrichtung (4) mit Schweiß- und Schneidanordnung, insbesondere für eine Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kniehebel (12), der um eine quer zur vertikalen Bewegungsrichtung (V, V") der Folienvorschubeinrichtung (4) angeordnete erste Schwenkachse schwenkbar ist und der eine der Folienvorschubeinrichtung (4) zugewandte innere Rastausnehmung (12f) aufweist, wobei ein Rampenbereich (12e) des Kniehebels (12) derart komplementär zu einem Rastvorsprung (15) an der Folienvorschubeinrichtung (4) ausgebildet ist, dass bei vertikaler Aufwärtsbewegung (V) der Folienvorschubeinrichtung (4) ein Verschwenken des Kniehebels (12) nach außen bewirkt ist, bis der Rastvorsprung (15) zum Fixieren der Folienvorschubeinrichtung (4) gegenüber einer Abwärtsbewegung (V") in einer Raststellung in die Rastausnehmung (12f) eingreift.
7. Rastmechanismus (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kniehebel (12) in Richtung auf die Folienvorschubeinrichtung (4) vorgespannt ist.
8. Rastmechanismus (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kniehebel (12) im Bereich seines von der ersten Schwenkachse entfernten freien Endes über ein Kontaktelement (12g) mit einem Schwenkhebel (13) zusammenwirkt, der um eine zu der ersten Schwenkachse parallele zweiten Schwenkachse (14) schwenkbar ist, sodass durch ein Verschwenken des Kniehebels (12) ein Ver- schwenken des Schwenkhebels (13) bewirkt ist, und dass der Schwenkhebel (13) eine Ausnehmung (13d) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass bei vertikaler Aufwärtsbewegung (V) der Folienvorschubeinrichtung (4) über die Raststellung hinaus das Kontaktelement (12e) des Kniehebels (12) in die Ausnehmung (13d) eingreift und durch den Schwenkhebel (13) ein Blockieren des Kniehebels (12) in einer maximal verschwenkten Stellung bewirkt ist, in der eine freie vertikale Bewegung (V, V") der Folienvorschubeinrichtung (4) ermöglicht ist.
9. Rastmechanismus (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass der Schwenkhebel (13) in der maximal verschwenkten Stellung des Kniehebels (12) einen der Folienvorschubeinrichtung (4) zugewandten Überstand (13f) bezüglich der zweiten Schwenkachse (14) aufweist, sodass bei Abwärtsbewegung (V") der Folienvorschubeinrichtung (4) über die Raststellung hinaus durch den Rastvorsprung (15) bei Kontakt mit dem Überstand (13f) des Schwenkhebels (13) ein Verschwenken des Schwenkhebels (13) verbunden mit einem Freisetzen des Kniehebels (12) aus der Ausnehmung (13d) am Schwenkhebel (13) bewirkbar ist.
10. Rastmechanismus (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (10a) des Rastmechanismus (10) in Bezug auf die Folienvorschubeinrichtung (4) zwischen einer ersten, inneren Betriebsstellung und einer zweiten, äußeren Standby-Stellung horizontal verfahrbar ist, wobei in der zweiten Stellung beim vertikalen Bewegen der Folienvorschubeinrichtung (4) keine Wechselwirkung zwischen dem Rastvorsprung (15) und dem Kniehebel (12) und/oder dem Schwenkhebel (13) auftritt.
11. Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere unter Verwendung des Rastmechanismus (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verpacken von Gütern die Folienvorschubeinrichtung (4) innerhalb des Gestells (6) in eine obere Betriebsstellung bewegt und in dieser fixiert wird, und dass für einen Zugriff auf die Folienvorschubeinrichrung (4) diese innerhalb des Gestells (6) in eine abgesenkten Stellung bewegt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folienvorschubeinrichrung (4) durch vertikales Verfahren (V) der Überzieheinrichtung (7) bewegt wird.
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