MX2009002549A

MX2009002549A - Dispositivo embalador, mecanismo de reten para un dispositivo embalador y proceso para operar el mismo.

Info

Publication number: MX2009002549A
Application number: MX2009002549A
Authority: MX
Inventors: Per Lachenmeier
Original assignee: Lachenmeier As
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2009-03-25
Also published as: JP5129252B2; BRPI0622000A2; PL2069206T3; CA2662631C; CN101522527B; CA2662631A1; CN101522527A; ES2339595T3; WO2008031449A1; JP2010503584A; EP2069206B1; US7913476B2; EP2069206A1; BRPI0622000A8; KR20090051220A; DE502006006017D1; ATE455702T1; KR101518983B1; US20090272080A1

Abstract

Un dispositivo embalador 1 para empacar artículos, específicamente artículos apilados sobre tarimas o similares, con una película tipo tubo, con un dispositivo alimentador de película 4 con sistemas de fusión y corte para generar y alimentar una cubierta de película tipo domo dentro de un armazón del dispositivo 6, donde el dispositivo alimentador de película 4 trabaja en conjunto con un dispositivo recubridor 7 que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo dentro del armazón del dispositivo 6, donde el dispositivo recubridor 7 es diseñado para sujetar la cubierta de la película y colocarla para cubrir los artículos ubicados en el segmento inferior del armazón del dispositivo 6, el cual es caracterizado teniendo un dispositivo alimentador de película 4 que se mueve verticalmente dentro del armazón del dispositivo 6. Este arreglo simplifica la instalación, mantenimiento y reparaciones, específicamente para el dispositivo alimentador de película.

Description

DISPOSITIVO EMBALADOR, MECANISMO DE RETÉN PARA UN DISPOSITIVO EMBALADOR Y PROCESO PARA OPERAR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La invención concierne a un dispositivo embalador para el empaque de artículos, específicamente artículos apilados sobre tarimas o similares, con una película tipo tubo, el cual incluye un dispositivo alimentador de película con sistemas de fusión y corte para producir y alimentar una cubierta de película en forma de domo dentro de un armazón y cuyos trabajos en conjunto con el dispositivo recubridor que se mueve de manera vertical hacia arriba y hacia abajo dentro del armazón, donde el dispositivo recubridor sujeta la cubierta de película y la jala sobre los artículos colocados en un segmento inferior del armazón. Además, la invención concierne al mecanismo de retén para un dispositivo embalador y un proceso para operar el mismo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los procesos y dispositivos para envolver los artículos por medio de una película tipo tubo son conocidos a partir de las técnicas. Por ejemplo, los dispositivos embaladores del tipo identificado anteriormente por lo general incluyen un dispositivo alimentador de película con sistemas de fusión y corte y un dispositivo recubridor, donde el dispositivo alimentador de película y los sistemas de fusión y corte son unidos de una manera fija dentro del armazón sobre el dispositivo recubridor. El dispositivo alimentador de película alimenta un segmento de una película tipo tubo desde el rollo de suministro de película, el cual es luego fundido en una cubierta de película o domo de película y es separada por arriba de la línea de fusión. El dispositivo recubridor luego sujetan el domo de película producido de esta manera, lo abre y mueve hacia abajo con el mismo dentro del armazón, de manera que el domo de la película sea jalado sobre los artículos ubicados en el segmento inferior del armazón para cubrirlos. Los dispositivos embaladores conocidos del tipo identificado anteriormente son diseñados para incluir escalinatas en el exterior del armazón que guía a una plataforma de servicio o mantenimiento en el extremo superior del dispositivo. Las escalinatas son necesarias en los dispositivos embaladores conocidos en la técnica para proporcionar al personal de mantenimiento con acceso al dispositivo alimentador de película y sus sistemas de fusión y corte que son fijos al segmento superior del dispositivo. Estos son utilizados en el trabajo de servicio y mantenimiento, tal como el reemplazo de las cuchillas o los alambres de fusión, mantenimiento, reemplazo de la película o similar. Para simplificar los términos, el dispositivo alimentador de película y sus sistemas de fusión y corte serán referidos en lo sucesivos en resumen como "dispositivo alimentador de película". Esto incluirá en cada caso los sistemas de fusión y corte anteriormente mencionados. Debe observarse como desventaja que el diseño de las escalinatas y una plataforma correspondiente en el segmento superior del dispositivo embalador implica que los dispositivos conocidos previamente serán más caros de comprar. Dado que el trabajo de reparación y mantenimiento antes mencionado también necesitará hacerse a gran altura sobre el dispositivo, resultarán las condiciones de trabajo globales más desventajosas con restricciones de seguridad correspondientes.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención responde al objetivo de además desarrollar un dispositivo embalador del tipo descrito anteriormente de manera que el mantenimiento o reparaciones del dispositivo embalador sean simplificados y se especifique un proceso a su operación. Al mismo tiempo, el precio de compra del dispositivo embalador se reduce y se mejora la seguridad de operación y mantenimiento. El objetivo es resuelto por un primer aspecto de la presente invención para un dispositivo embalador del tipo descrito anteriormente, donde el dispositivo alimentador de película está diseñado para moverse verticalmente dentro del armazón. Un segundo aspecto de la presente invención resuelve el objetivo especificado anteriormente por medio de un mecanismo de retén para la fijación vertical de un dispositivo alimentador de película con los sistemas de fusión y corte que pueden moverse verticalmente dentro de un armazón, específicamente para el dispositivo embalador propuesto por esta invención, donde el mecanismo de retén contiene una palanca articulada que rota alrededor de un primer eje de rotación perpendicular a la dirección vertical del movimiento del dispositivo alimentador de película y que incluye una muesca interna de retén orientada al dispositivo alimentador de película. El segmento inclinado del interruptor de palanca es conformado para acoplar un sujetador complementario en el dispositivo alimentador de película de manera que un movimiento de elevación vertical del dispositivo alimentador de película cause que la palanca articulada rote hacia afuera hasta que el sujetador encaje a presión en la muesca de retén para evitar que el dispositivo alimentador de película se mueva hacia abajo. Un tercer aspecto de la presente invención resuelve el objetivo especificado anteriormente mediante un proceso para operar el dispositivo embalador de la invención, específicamente por el uso del mecanismo de retén especificado anteriormente, donde el dispositivo alimentador de película es movido dentro del armazón hacia una posición operante elevada y es fijado en esa posición, y donde el dispositivo alimentador de película es bajado a una posición inferior dentro del armazón para tener acceso al dispositivo alimentador de película, por ejemplo, para propósitos de mantenimiento. De conformidad con la idea básica subyacente a la presente invención, es factible de esta manera bajar el dispositivo alimentador de película dentro del armazón del dispositivo. Consecuentemente, el trabajo de mantenimiento y de reparación puede ser manejado en una posición confortable y a una altura baja. Las escalinatas y la plataforma de mantenimiento requeridas para los dispositivos en la técnica no son necesarias. Preferentemente, un trabajador de mantenimiento puede manejar el mantenimiento o las reparaciones del dispositivo alimentador de película confortablemente mientras está colocado a nivel de piso. Una vez que el mantenimiento o la reparación han sido completados, el dispositivo alimentador de la película puede ser retornado a la posición operante deseada en la parte superior del dispositivo embalador. Así, los costos del dispositivo de conformidad con la invención serán reducidos por los ahorros debido a la omisión de las escalinatas y la plataforma de mantenimiento. Además, se mejora la seguridad de operación y de mantenimiento. Una modalidad adicional del dispositivo embalador de la invención puede diseñar el dispositivo alimentador de película de manera tal que esté fijo a un armazón que se mueve verticalmente dentro del armazón del dispositivo. De esta manera, el movimiento del armazón puede facilitar un descenso del dispositivo alimentador de película dentro del armazón del dispositivo. Otra modalidad del dispositivo embalador de la invención esta diseñada para mover el dispositivo alimentador de película entre una posición operante elevada y una posición de mantenimiento descendida. Por lo tanto, dicha modalidad del dispositivo de la invención es caracterizado por dos posiciones del dispositivo alimentador de película movible, específicamente una primera posición operante elevada, preferentemente en el extremo superior del armazón del dispositivo, y una segunda posición de mantenimiento o reparación en el extremo inferior del armazón del dispositivo y posiblemente sobre una unidad de transporte incluida ahí para la inserción o remoción de los artículos. El dispositivo alimentador de película puede ser movido entre estas dos posiciones. En este contexto, otra modalidad del dispositivo embalador de la invención puede ser diseñada para incluir por lo menos un mecanismo de traba para retener el dispositivo alimentador de película en una posición en particular en el armazón del dispositivo. Específicamente, una modalidad del dispositivo embalador de la invención puede incluir de esta manera un mecanismo de traba para retener el dispositivo alimentador de película o el armazón en la posición operante elevada en el armazón del dispositivo. El mecanismo de traba puede ser liberado o trabado automáticamente o por control remoto para inmovilizar el dispositivo alimentador de película en la posición elevada o liberarlo de la misma. Otra modalidad del dispositivo embalador de la invención puede integrar por lo menos un mecanismo de traba para inmovilizar el dispositivo alimentador de película dentro del mismo armazón del dispositivo. Con el fin de proporcionar otra mejora del dispositivo embalador de la invención, el diseño puede también incluir por lo menos un mecanismo de retén dentro del mecanismo de traba para retener el dispositivo alimentador de película en la posición apropiada (posición operante) que es accionado por un movimiento vertical del dispositivo recubridor en contacto entre el dispositivo recubridor y el dispositivo alimentador de película para mover el dispositivo alimentador de película. En otras palabras: El dispositivo recubridor, el cual está presente en los dispositivos embaladores de este tipo y que se mueve de manera vertical, puede ser movido hacia arriba contra el dispositivo alimentador de película o el mismo alojamiento movible del armazón y acciona el mecanismo de retén al contacto, de manera que un movimiento posterior del dispositivo alimentador de película es también posible. El último está de esta manera diseñado para ser puramente pasivo con respecto al movimiento vertical en una modalidad del objeto de la invención, es decir, no incluye medios de propulsión separados, lo cual reduce su costo. Sin embargo, como una alternativa, es factible incluir un motor apropiado para el movimiento vertical independiente del dispositivo alimentador de película, el cual hace al mismo independiente del dispositivo recubridor y produce un tiempo correspondiente de ahorros durante el movimiento vertical. Otra modalidad del dispositivo embalador de la invención puede incluir un sinnúmero de posiciones alternativa de operación del dispositivo alimentador de película a lo largo del armazón vertical del dispositivo embalador. Cada una de estas posiciones de operación pueden tener por lo menos un mecanismo de traba para retener el dispositivo alimentador de película en esa posición y/o por lo menos un mecanismo de retén como se describió anteriormente. Varios mecanismos de traba o mecanismos de retén son situados respectivamente en varias alturas o niveles de altura dentro del armazón del dispositivo. Dicha modalidad del dispositivo embalador de la invención lo hace factible, particularmente para artículos dispuestos sobre tarimas que serán embalados que no son muy altos, para soportar el dispositivo alimentador de película y el dispositivo recubridor meramente a una distancia corta sobre los artículos que serán embalados en una posición operante apropiada con el fin de minimizar la distancia del viaje del dispositivo recubridor, el cual necesita moverse en cada operación de embalaje a partir de la posición operante actual del dispositivo alimentador de película hacia su posición más baja en el extremo inferior de los artículos que serán embalados. En la modalidad del dispositivo embalador de la invención descrito anteriormente, el dispositivo recubridor moverá de esta manera sólo una distancia mínima que corresponde de manera esencial a la altura del objeto a ser embalado. Esto produce la ventaja particular de incrementar significativamente la velocidad del dispositivo embalador de la invención, dado que el movimiento de operación del dispositivo recubridor puede ser ajustado para corresponder con la altura del objeto que será embalado de forma exacta, de manera que el dispositivo recubridor no necesita ser elevado a la posición operante más alta para aceptar la cubierta de película del dispositivo alimentador de película. Esto incrementará de manera importante la eficiencia y el rendimiento del dispositivo embalador de la invención, mientras reduce el desgaste y así los costos. Una modalidad ventajosa adicional del dispositivo embalador de la invención diseña la porción superior del armazón del dispositivo para que sea desmontable. Esto se facilita en la invención teniendo el dispositivo recubridor y el dispositivo alimentador de película movible verticalmente en un segmento inferior del armazón del dispositivo. Una vez que el segmento superior del armazón del dispositivo ha sido removido, el movimiento del dispositivo, por ejemplo, requerirá así menos espacio. Además, dicho diseño también facilita el acceso mejorado de los componentes movibles verticalmente del dispositivo embalador durante el mantenimiento, particularmente al dispositivo alimentador de película y el dispositivo recubridor. Además, la remoción o el reemplazo de estos componentes movibles verticalmente son simplificados. Estos pueden ser instalados fácilmente en la posición "hacia abajo" y puede entonces ser elevada a sus respectivas posiciones operantes una vez que el segmento superior ha sido montado. Los procesos para inmovilizar el dispositivo alimentador de película movible verticalmente hacia una posición o liberarla son sólo factibles o simplificados de manera importante por la inclusión de un mecanismo de retén como se describió en esta invención, la cual tiene la intención de inmovilizar el dispositivo alimentador de película hacia una posición de una manera controlable. Con el fin de mantener el mecanismo de retén normalmente en una posición activada o en una posición operante, una primera modalidad puede ser designada para colocar la presión en la palanca articulada del mecanismo de retén de la invención en la dirección del dispositivo alimentador de película utilizando resortes, medios hidráulicos o medios neumáticos por ejemplo. Como se mencionó anteriormente, con el fin de liberar el dispositivo alimentador de película por debajo de una posición fija al contacto con el dispositivo recubridor, otra modalidad del mecanismo de retén de la invención proporciona que el extremo libre de la palanca articulada opuesta al primer eje de rotación trabaje a través de un elemento de contacto en conjunto con una palanca de rotación que rota alrededor de un segundo eje de rotación paralelo al primer eje de rotación de manera que el movimiento de la palanca articulada cause un movimiento de la palanca de rotación, donde la palanca de rotación tiene una muesca formada de manera que el movimiento vertical hacia arriba del dispositivo alimentador de película más allá de la posición de retén y empuje el elemento de contacto de la palanca articulada hacia la muesca, donde la palanca de rotación bloquee la palanca articulada en una posición de rotación máxima en donde se facilita el movimiento vertical libre del dispositivo alimentador de película. Una vez que la palanca articulada está bloqueada, el viaje sin impedimentos del dispositivo alimentador de película se facilita pasando el mecanismo de traba en una dirección vertical hacia abajo. Con el fin de reactivar el mecanismo de retén después del movimiento suficiente hacia debajo del mecanismo alimentador de película más allá de la zona de seguridad del mecanismo de retén, una modalidad adicional del mecanismo de retén de la invención es diseñado con una proyección con respecto al segundo eje de rotación en la palanca rotatoria en la posición de rotación máxima de la palanca articulada que se extiende hacia el dispositivo alimentador de película, de manera que el movimiento descendente del dispositivo alimentador de película más allá de la posición de retén causa que el sujetador de retén haga contacto con la proyección en la palanca rotatoria para rotar la palanca rotatoria y liberar la palanca articulada a partir de la muesca en la palanca rotatoria. Las modalidades enlistadas del mecanismo de retén de la invención son designadas así para permitir que el dispositivo alimentador de película pase de manera transversal en una dirección ascendente o descendente sin interferencia, es decir, sin inmovilizar el mismo en una posición permanente. Sin embargo, para reducir el desgaste, una modalidad adicional de la invención proporciona por lo menos una parte del mecanismo de retén para moverse horizontalmente con respecto al dispositivo alimentador de película entre una primera posición operante interna y una segunda posición de reserva externa, donde no hay interacción entre el sujetador y la palanca articulada y/o la palanca rotatoria durante el movimiento vertical del dispositivo alimentador de película en una segunda posición. Dado el hecho de que no hay una interacción mecánica entre el dispositivo alimentador de película y el mecanismo de retén en su posición de reserva, el desgaste se reducirá significativamente como resultado.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ventajas adicionales y propiedades de la presente invención se muestran en la siguiente descripción de los ejemplos de la modalidad por medio de dibujos. Estos muestran: La figura 1 una vista total del dispositivo embalador de conformidad con la invención; La figura 2 una vista total de un dispositivo embalador de conformidad con la invención con el dispositivo alimentador de película en una primera posición operante: La figura 3 el dispositivo embalador de la figura 2, con el dispositivo alimentador de película en una segunda posición operante; La figura 4 el dispositivo embalador de la figura 2 y figura 3 con el dispositivo de cubierta movido contra el dispositivo alimentador de película; La figura 5 el dispositivo embalador de la figura 2 a 4 con el dispositivo alimentador de película movido hacia abajo mediante el dispositivo de cubierta; La figura 6 el dispositivo embalador de la figura 2 a 5 con un dispositivo alimentador de película inferior; La figura 7 una modalidad adicional del dispositivo recubridor de conformidad con la invención con un segmento superior desmontable del armazón del dispositivo; La figura 8a una sección transversal del mecanismo de retén de la invención en su posición operante; La figura 8b una sección transversal del dispositivo embalador de la invención para localizar el mecanismo de retén de la figura 8a; La figura 9-19 además las secciones transversales de conformidad con la figura 8a para explicar la funcionalidad del mecanismo de retén de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 muestra una vista total de un dispositivo embalador 1 de conformidad con la invención para el empaque de artículos, específicamente artículos apilados sobre tarimas o similares (no mostrados aquí). Como es típico para dichos dispositivos, el dispositivo embalador 1 representado es diseñado para empacar artículos con una película tipo tubo. Así, el dispositivo embalador 1 incluye un suministro de película 2 en forma de una película tipo tubo enrollada 3. Con el fin de generar una cubierta de película en forma de domo (no mostrada aquí) para empacar los artículos enlistados, el dispositivo embalador 1 incluye un dispositivo alimentador de película conocido esencialmente 4 con la fusión y los sistemas de corte (no mostrados aquí) típicos de dichos dispositivos que separan y producen una cubierta a partir del tubo de película. En el diseño mostrado en la figura 1 , el dispositivo alimentador de película y su fusión y sistemas de corte (de aquí en adelante referenciados como "dispositivo alimentador de película" en resumen) son colocados en el armazón 5 dentro del armazón del dispositivo 6. El armazón del dispositivo 6 también contiene un dispositivo 7 de envoltura conocido esencialmente para la cubierta de película por debajo del dispositivo alimentador de película 4. El dispositivo de cubierta 7 puede ser movido hacia arriba y hacia abajo dentro del armazón del dispositivo 6 en la dirección de la flecha doble vertical V. También se muestra una consola 8. Un especialista experto en la técnica sabe que el dispositivo embalador representado 1 opera mediante el primer dibujo (desenrollado) de un segmento de película tipo tubo a partir del suministro 2 de película a través del dispositivo 4 de suministro de película, fusionándola a una cubierta de película en forma de domo y la corta sobre el reborde fusionado mediante los sistemas de fusión y corte. La cubierta de la película producida es luego sujetada y abierta mediante el dispositivo recubridor 7, el cual ha sido elevado dentro del armazón del dispositivo 6, y es luego jalado descendentemente sobre los artículos a ser empaquetados, los cuales no se muestran en la figura 1 . Los últimos son entonces removidos desde el interior del armazón del dispositivo 6, por ejemplo, mediante el dispositivo de transporte 9, como se muestra en las siguientes figuras 2 a 7. La figura 2 y 3 cada una muestran vistas totales de un dispositivo embalador que esencialmente corresponde al dispositivo embalador 1 de la figura 1. En contraste con la figura 1 , la figura 2 así como la figura 3 también mostradas en cada caja del dispositivo de transporte 9 envuelto como un dispositivo de transporte de rodillo para insertar o remover los artículos. Además, la figura 2 representa el dispositivo recubridor 7 en una posición elevada comparada con la vista de la figura 1 , mientras que ésta se muestra en una posición inferior diferente en la figura 3. En vista del movimiento del dispositivo recubridor 7 en la dirección de la flecha doble V (figura 1 ), otras posiciones del dispositivo recubridor 7 son también factibles. La figura 1 a 3 muestra un dispositivo embalador 1 de la invención con el dispositivo alimentador de película 4 y el armazón correspondiente 5 en una posición operante (superior), como se requerirá al empacar una pila relativamente alta de artículos, por ejemplo. Sin embargo, con el fin de proporcionar un fácil acceso al dispositivo alimentador de película 4 para mantenimiento o trabajos de reparación, por ejemplo, esto puede ser disminuido en la dirección de la flecha V (figura 1 ) dentro del armazón del dispositivo 6 hacia una posición de mantenimiento inferior como se explicará con más detalle más adelante con referencia a las figuras 4 a 7. Al contrario, el dispositivo alimentador de película 4 de la invención puede más adelante ser regresado a la posición operante representada (elevada) en la dirección de la flecha V" (figura 1 ).

La invención permite otras posiciones operantes (inferiores) del dispositivo alimentador de película movible verticalmente además de la posición operante representada (elevada), donde la posición puede ser determinada por la altura de los artículos que será embalado o por la distancia mínima adicional para el dispositivo recubridor 7 que debe ser observado para propósitos operantes. Como se describirá más adelante con mayor detalle por referencia a las figuras 8 a 19, la invención proporcionada para por lo menos un mecanismo de traba para inmovilizar el dispositivo alimentador de película movible 4 o armazón movible 5 contiene el mismo en cualquier posición operante deseada en el armazón del marco 6. La invención proporciona que este mecanismo de traba pueda ser liberado o trabado automáticamente por control remoto con el fin de inmovilizar el dispositivo alimentador de película 7 en una posición operante o liberarla del mismo. La figura 4 y 5 muestra una modalidad del dispositivo embalador 1 de la invención que es análoga a la representación de las figuras 2 y 3. Como se muestra, el dispositivo alimentador de película 4 y el armazón 5 en la modalidad representada son sólo movibles de manera pasiva en una dirección vertical dentro del armazón del dispositivo 6, es decir el dispositivo alimentador de película 4 no tiene motor interno para accionar el movimiento vertical hacia arriba o hacia abajo. En cambio, el dispositivo alimentador de película 4 o el armazón 5 son movidos mediante el dispositivo recubridor 7, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical de cualquier forma y la cual tiene medios adecuados de propulsión. Para lograr esto, como se muestra en la figura 4, el dispositivo recubridor 7 empuja contra el dispositivo alimentador de película 4 desde abajo, liberándola de su posición operante (superior), y posteriormente se mueve verticalmente de manera descendente dentro del armazón del dispositivo 6 con el dispositivo alimentador de película 4 en una clase de "sistema ofertado en la compra de otro" en la dirección de la posición de mantenimiento mencionada anteriormente. Esto se muestra en la figura 5. Las modalidades del dispositivo embalador de la invención son designadas aquí de manera que el mecanismo de traba, el cual no se muestra en las figuras 1 a 5 y las cuales tienen la intención de inmovilizar el dispositivo alimentador de película 4 en la poción operante (elevada), incluye un mecanismo de traba para ser explicado con más detalle más adelante (ver figuras 8a y 9-19), por las cuales el dispositivo alimentador de película 4 está atrapado en la posición operante apropiada, por una parte, y la cual es accionada por el movimiento previamente especificado del dispositivo recubridor 7 a través del contacto con el dispositivo alimentador de película 4 - como se muestra en la figura 5. La figura 6 muestra el dispositivo alimentador de película 4 con el armazón 5 en la posición de mantenimiento inferior, en donde es accesible de inmediato "a nivel del piso" para el personal operante del dispositivo embalador 1 de la invención. Es también posible incluir un mecanismo de retén del tipo a ser discutido más adelante para inmovilizar el dispositivo alimentador de película 4 en la posición de mantenimiento. Como una alternativa, un simple retén o similar en el armazón del dispositivo 6 podría ser proporcionado para inmovilizar el dispositivo alimentador de película 4 en la posición de mantenimiento. Sin embargo, como una alternativa de la modalidad del dispositivo embalador de la invención descrito anteriormente, es también factible proporcionar un motor adecuado en conexión directa al dispositivo alimentador de película 4 con el fin de mover el dispositivo alimentador de película 4 dentro del armazón del dispositivo 6 independientemente del dispositivo recubridor 7. La figura 7 muestra otras ventajas de la modalidad del dispositivo embalador 1 de la invención. El armazón del dispositivo 6 consta aquí de dos partes, como un armazón del dispositivo inferior 6' y un armazón del dispositivo superior 6", donde el armazón del dispositivo superior 6" puede ser removido del armazón 6' del dispositivo inferior. Además del requerimiento de espacio más compacto para el transporte del dispositivo, tal como una modalidad también facilita el acceso sencillo durante el trabajo de mantenimiento, es decir, específicamente cuando el dispositivo alimentador de película 4 es ubicado en la posición de mantenimiento inferior, como se representa. Además, esto simplifica la instalación de los componentes movibles verticales del dispositivo, específicamente el dispositivo alimentador de película 4 con los sistemas de fusión y corte así como el dispositivo recubridor 7, el cual puede ser instalado fácilmente "a nivel de piso" en la modalidad mostrada en la figura 7 y luego movido a sus posiciones operantes respectivas después de que el armazón del dispositivo superior 6" es montado en el armazón del dispositivo inferior 6'. Las siguientes figuras presentan explicaciones del mecanismo de traba o el mecanismo de retén incluidos en las modalidades del dispositivo embalador de la invención descrita anteriormente para inmovilizar el dispositivo alimentador de película en una posición de manera controlada. Específicamente, cada posición operante del dispositivo alimentador de película 4 requiere por lo menos un mecanismo de traba o un mecanismo de retén en cada nivel. La figura 8a muestra una sección transversal del mecanismo de retén 10 de la invención para inmovilizar el dispositivo alimentador de película 4 con sus sistemas de fusión y corte, los cuales se mueven verticalmente dentro del armazón del dispositivo 6, hacia la posición vertical (figuras 1 -7). La figura 8b identifica además el arreglo específico del mecanismo de retén para la modalidad representada en la figura 8a mediante una sección transversal del dispositivo recubridor 1 de la invención. Como se muestra en la figura 8b, el mecanismo está ubicado en el área cuadrática marcada como A con el número de referencia 10. El mecanismo de retén 10 de la invención mostrado en la figura 8a, consta generalmente de un componente 10a ligado al armazón del dispositivo 6 (figura. 8b) y un componente 10b ligado al dispositivo alimentador de película 4 o armazón 5. En otras palabras: El componente 10B del mecanismo de retén 10 de la invención es ya sea parte del dispositivo alimentador de película 4 o de un armazón separado 5, el cual rodea el mismo, donde la presencia de dicho armazón no es una característica requerida de la presente invención - como se indicó anteriormente. El dispositivo alimentador 4 puede así moverse en su propio o dentro del armazón 5 dentro del armazón del dispositivo 6 del dispositivo embalador 1 . La presente modalidad de la invención asume, por ejemplo, que el componente 10b es un elemento estructural que forma un lado del armazón 5. El componente 10a del mecanismo de retén 10 de la invención está ligado al armazón del dispositivo 6 del dispositivo embalador 1 de la invención (figura 8b) y es atrapado en la posición en el armazón del dispositivo 6 en por lo menos una posición operante del mecanismo de retén 10. Para lograr esto, el mecanismo de retén 10 tiene un elemento de vinculación 1 1 , el cual en una modalidad particular del mecanismo de retén 10 de la invención puede ser movido horizontalmente en la dirección de la flecha doble H entre la posición operante mostrada en la figura 8a y una posición de reserva indicada por las líneas rayadas, como se discutirá con mayor detalle más adelante. La palanca articulada 12 está ligada al elemento de unión 1 1 en B, donde la palanca articulada rota alrededor de un eje de rotación que es perpendicular al plano de la vista, pero que no se muestra aquí. La palanca articulada 12 tiene un primer segmento o brazo esencialmente vertical 12a y un segundo segmento o brazo 12b doblado en ángulo obtuso. El primer segmento 12a del lado interno del componente 10b orientado hacia la palanca articulada 12 soporta una protuberancia 12c, donde los lados de la protuberancia son incorporados como rampas inclinadas 12d, 12e guiado en la dirección hacia la protuberancia 12c, de manera que la sección transversal de la protuberancia 12c tiene una forma trapezoidal. La palanca articulada 12 tiene un receso 12f dentro de la protuberancia 12c. La palanca articulada 12 es afija al armazón del dispositivo 6 del dispositivo embalador 1 (Fig. 8b) o al elemento de unión 1 1 de manera que su codo, es decir, el punto o ápice del segmento angulado 12b apunte hacia la parte externa, es decir afuera del componente 10b del mecanismo de retén 10. Un elemento de contacto 12g consta de un montante perpendicular al plano de vista y se extiende a través del mismo que está incluido en el extremo libre de la palanca articulada 12, es decir en el extremo libre del segundo segmento 12b. El elemento de contacto 12g vincula la palanca articulada a otra palanca rotatoria 13 también incluida en el componente 10a del mecanismo de retén 10. La palanca articulada 13 es vinculada con el elemento de unión 1 1 de manera que ésta rota en C alrededor del eje de rotación 14, el cual es paralelo al eje de rotación de la palanca articulada 12. El elemento de unión 1 1 y/o el segundo segmento 1 12b de la palanca articulada 12 están conformados de modo tal que el segundo segmento 12b de la palanca articulada 12 alcance el rededor de la palanca rotatoria 13 como se muestra y vincula en el interior o en el lado inferior 13a de la palanca rotatoria 13 a través del elemento de contacto 12g. En su primer extremo 13b, la palanca rotatoria 13 tiene una extensión tipo gancho doblado 13c, la cual es formada por una muesca en forma de U 13d que se abre en el lado interno 13a de la palanca rotatoria 13. La palanca rotatoria 13 se extiende más allá de su eje de rotación 14 con extensión 13f en su segundo extremo 13e. En la representación de la figura 8a, la palanca articulada 12 y la palanca rotatoria 13 están en sus posiciones base o iniciales, a las cuales retornarán únicamente debido a la gravedad y sus pesos, dado su vínculo de rotación con el elemento de unión 1 1 . Además, es también posible añadir los dispositivos tensores adecuados (no mostrados aquí) en la palanca articulada 12 para asegurar que la palanca articulada 12 normalmente esté en la posición mostrada en la figura 8a con una orientación esencialmente vertical, es decir una orientación paralela al armazón del dispositivo 6 del dispositivo embalador 1 (Figura 8b). Los dispositivos tensores antes mencionados pueden incluir resortes, pero los sistemas neumáticos o hidráulicos pueden también ser utilizados para tensar la palanca articulada. Con el fin de accionar el mecanismo de retén 10, el componente 10b, es decir ya sea en el dispositivo alimentador de película 4 o en el armazón 5 del dispositivo embalador 1 , tiene una protuberancia de retén 15 como la que se muestra en la figura 8b con la rampa 15a en su superficie y la cual se vincula en varias maneras con los extremos correspondientes de la palanca articulada 12 o la palanca rotatoria 13 para accionar el mecanismo de retén 10 cuando el componente 10b es movido verticalmente hacia arriba y hacia abajo en la dirección de las flechas V y V", es decir, para elevar o bajar el dispositivo alimentador de película 4 en el dispositivo embalador de la invención, como se describió anteriormente. Esto se muestra con más detalle más adelante en las figuras 9 a 19. La figura 9 muestra como la protuberancia del retén 15 con su rampa 15a hace contacto con la rampa concordante 12e de la palanca articulada 12 cuando el componente 10b es movido ascendentemente en la dirección V", la cual se acciona una rotación S en sentido contrario a las manecillas del reloj de la palanca articulada 12. En otras palabras: la palanca articulada 12 rota hacia afuera hasta que la protuberancia de retén 15 se cierre a presión en la muesca de retén 12f de la palanca articulada 12 con el movimiento ascendente adicional V" del componente 10b. Esta posición es mostrada en la figura 10. La figura 9 también muestra que la rotación S de la palanca articulada 12 alrededor del montante 12g, el cual está en contacto con el lado inferior 13a de la palanca rotatoria 13, también rota la palanca rotatoria 13 en sentido contrario a las manecillas del reloj alrededor de su eje 14 hacia la parte externa (flecha S' en la figura 9). Como se mencionó anteriormente, las rampas 12e y 15a se deslizarán con otras, mientras la palanca articulada 12 se pivota hacia el exterior lo suficientemente lejos para dejar la protuberancia de retén 15 del componente 10b finalmente deslizada pasando la rampa 12e de la palanca articulada 12 y cae en la muesca de retén 12f de la palanca articulada 12 (Figura 10). Así, la vista de la figura 10 muestra una posición de reposo del mecanismo de retén 10 de la invención y el componente 10b, es decir el dispositivo alimentador de película 4 o armazón 5 del dispositivo embalador 1 de la invención (Figura 8b), que se ha roto más allá de la protuberancia de retén 15 hacia una posición de reposo en particular y es fijada en su lugar con respecto al movimiento descendente vertical, de manera que el dispositivo recubridor 7 (Figura 8b) utilizado para mover el dispositivo alimentador de película 4 puede también ser movido hacia su posición operante en esta modalidad de la invención. Como en la figura 10 también se muestra, la palanca articulada 12 y la palanca rotatoria 13 también se regresan a sus posiciones de inicio respectivas mostradas en la Figura 8a mediante los dispositivos tensores mencionados anteriormente. Para liberar el mecanismo de retén de la invención, el dispositivo recubridor 7 es nuevamente levantado contra el dispositivo alimentador de película 4 o armazón 5 (Figura 8b) desde la parte inferior, hasta que ésta hace contacto con el mismo y es luego movido de manera vertical más alto, como se muestra en la figura 1 1 . En este proceso, la rampa 15a de la protuberancia de retén 15 en el componente 10b hace contacto con una esquina superior 12h de la muesca de retén 12f de la palanca articulada 12, donde la esquina 12h nuevamente se desliza en la rampa 15a para generar un movimiento de rotación en sentido de las manecillas del reloj S de la palanca articulada 12. El montante 12g a su vez también rota la palanca rotatoria 13 en dirección de las manecillas del reloj (flecha S' en la figura 1 ). Como la figura 12 muestra, estos movimientos rotatorios S, S' que continúa mientras la protuberancia de retén 15 se desliza ascendentemente a lo largo de la superficie vertical lateral interna 12¡ de la palanca articulada 12 sobre la esquina 12h. La palanca articulada 12 y la palanca rotatoria 13 alcanzan su extensión máxima hacia afuera, cuando el punto más alto de la superficie vertical deslizante 12i es alcanzada en la transición por la rampa 12d de la palanca articulada 12, como se muestra en la Figura 13. El montante 12g en la palanca articulada 12 se desliza entonces hacia la muesca 13d correspondiente de la palanca rotatoria 13 y es mantenida ahí fuertemente. Por medio de este sujetador ajustado, la palanca rotatoria 13 fija la palanca articulada 12 en su posición de extensión máxima, como se muestra en la figura 13. El dispositivo alimentador de película 4 o armazón 5, es decir el componente 10b, puede moverse ascendentemente para una distancia adicional corta (flecha V") antes de que comience el movimiento V vertical descendente intencionado. Como se muestra en la figura 14, el componente 10b con su protuberancia de retén 15 se mueve verticalmente descendentemente en la dirección de la flecha V pasando la palanca articulada 12en su extensión externa máxima. La palanca articulada 12 y la palanca rotatoria 13 permanecen en su posición extendida máxima respectiva, ya que el montante 12g continúa estando firmemente alojada en la muesca 13d de la palanca rotatoria 13. Un componente 10b o su protuberancia de retén 15 se han movido descendentemente a cierta distancia, un borde horizontal 15b de la protuberancia de retén 15 hace contacto con la extensión 13f a un extremo 13e de la palanca rotatoria 13. Esto está representado en la figura 15. Como se muestra en la figura 6, el contacto descrito anteriormente entre el borde horizontal 15b de la protuberancia de retén 15 y la extensión 13f de la palanca rotatoria 13 causa un movimiento rotatorio S' en sentido contrario a las manecillas del reloj de la palanca rotatoria 13, donde el montante 12g se deslizará fuera de la muesca 13d de la palanca rotatoria 13 a un cierto punto, de modo tal que la palanca articulada 12 rote hacia atrás dentro del interior de su posición original en dirección de la flecha R debido a su propio peso y/o la tensión discutida anteriormente (ver figura 8a). Como se muestra en la figura 17, un componente 10b continúa moviéndose verticalmente de manera descendente en dirección V, la cual continúa la rotación S' en sentido de las manecillas del reloj de la palanca de rotación 13. La rotación S' de la palanca de rotación 13 termina cuando la protuberancia de retén 15 no hace más contacto con la extensión 13f en el extremo 3e de la palanca rotatoria 13. Una vez que esto ha sucedido, la palanca rotatoria 13 es liberada, como se muestra en la figura 18, y rota en sentido de las manecillas del reloj hacia su posición original mostrada en la figura 8a debido a su peso (flecha R' en la figura 18). El componente 10b ha perdido así todo contacto con el mecanismo de retén 10 y es además descendido. Esto se muestra una vez más explícitamente en la figura 19. Aquí las posiciones respectivas de la palanca articulada 12 y la palanca rotatoria 13 nuevamente concuerdan con las posiciones originales mostradas en la figura 8a, y el mecanismo de retén 10 es reajustado. Como se discutió anteriormente con respecto a la figura 8, el movimiento horizontal H del mecanismo de retén 10, es decir, del elemento de enlace 1 1 con la palanca articulada 12 y la palanca de rotación 13, más los dispositivos tensores, si es aplicable, hacia la posición de reserva así llamada tiene la intención de asegurar que el armazón del dispositivo 6 (figura 8b) pueda ser atravesado perfectamente entre por lo menos una posición operante (elevada) y una posición de mantenimiento inferior con la asistencia del dispositivo alimentador de película 4. Esto es particularmente importante, si hay posiciones de cierre adicionales con los mecanismos de retén apropiados para el dispositivo alimentador de película 4 o armazón 5 entre las dos posiciones enlistadas anteriormente. Sin embargo, la descripción anterior indica que dicho movimiento horizontal H del mecanismo de retén hacia la posición de reserva no es necesariamente requerida, dado que el mecanismo de retén 10 puede ser atravesado en varias direcciones, si no se tiene la intención de inmovilizarlo. Sin embargo, dado que dicho movimiento pasa el mecanismo de retén 10 en su posición operante causará cierta cantidad de desgaste de la protuberancia de retén 15, el movimiento horizontal antes mencionado del mecanismo de retén entre su posición operante y su posición de reserva (ver figura 8a) puede ser mostrar ser ventajoso. Como se mencionó anteriormente, la inclusión de varios mecanismos de retén 10 a varias alturas en el armazón del dispositivo 6 en una modalidad ventajosa del dispositivo embalador 1 de la invención facilitará el cierre del dispositivo alimentador de película 4 con los sistemas de corte y de fusión en varias alturas como se desee. Por supuesto, es factiblé en todas las modalidades de la presente invención controlar el movimiento completo del mecanismo de retén 10 entre su posición operante y su posición de reserva mediante control remoto. En ese proceso, el mecanismo de retén puede a su vez ser accionado por resortes, medios hidráulicos o medios neumáticos o, como una alternativa, mediante el uso de motores eléctricos.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un dispositivo embalador (1 ) para empacar artículos, específicamente artículos apilados sobre tarimas o similares, con una película tipo tubo, con un dispositivo alimentador de película (4) con sistemas de fusión y corte para generar y alimentar una cubierta de la película tipo domo dentro de un armazón del dispositivo, donde el dispositivo alimentador de película (4) trabaja en conjunto con un dispositivo recubridor (7) que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo dentro del armazón del dispositivo (6), donde el dispositivo recubridor (7) es diseñado para sujetar la cubierta de la película y se extiende para cubrir el artículo colocado en un segmento inferior del armazón del dispositivo (6), caracterizado por tener un dispositivo alimentador de película (4) que se mueve verticalmente dentro del armazón del dispositivo (6).

2. El dispositivo embalador (1 ) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque tiene un dispositivo alimentador de película (4) colocado dentro de un armazón (5) que se mueve verticalmente dentro del armazón del dispositivo (6).

3. El dispositivo embalador (1 ) de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque tiene un dispositivo alimentador de película (4) movible entre por lo menos una posición operante superior y una posición de mantenimiento inferior.

4. El dispositivo embalador (1 ) de una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque tiene por lo menos un mecanismo de traba para inmovilizar el dispositivo alimentador de película (4) en la posición dentro del armazón del dispositivo (6).

5. El dispositivo embalador (1 ) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque tiene por lo menos un mecanismo de retén (10) dentro del mecanismo de traba, por el cual el dispositivo alimentador de película (4) es fijado en la posición apropiada y donde puede ser utilizado para accionar un movimiento vertical del dispositivo de la cubierta (7) hasta hacer contacto entre el dispositivo de la cubierta (7) y el dispositivo alimentador de película (4) para mover el dispositivo alimentador de película (4).

6. El mecanismo de retén (10) para fijar el dispositivo alimentador de película (4) con los sistemas de fusión y corte, el cual puede ser movido verticalmente dentro del armazón del dispositivo (6), hacia una posición cerrada verticalmente, específicamente para un dispositivo embalador (1 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene una palanca articulada (12) que rota alrededor de un primer eje de rotación perpendicular a la dirección vertical del movimiento (V, V") del dispositivo alimentador de película (4) y que incluye una muesca de retén interno (12f) que se orienta al dispositivo alimentador de película (4), donde un segmento de la rampa (12e) de la palanca articulada (12) es configurada para concordar con el sujetador (15) en el dispositivo alimentador de película (4), de tal forma que un movimiento de elevación vertical (V) del dispositivo alimentador de película (4) causa que la palanca articulada (12) rote hacia afuera, hasta que el sujetador (15) se rompa en la muesca (12f) para fijar el dispositivo alimentador de película (4) en la posición de retén con respecto al movimiento descendente (V").

7. El mecanismo de retén (10) de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque tiene tensión en la palanca articulada (12) en la dirección hacia el dispositivo alimentador de película (4).

8. El mecanismo de retén (10) de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque tiene un elemento de enlace (12g) para enlazar el extremo libre de la palanca articulada (12) opuesto al primer eje de rotación a una palanca rotatoria (13), la cual rota alrededor de un segundo eje de rotación (14) paralelo al primer eje de rotación, de manera tal que el movimiento de la palanca articulada (12) cause el movimiento de la palanca rotatoria (13), donde la palanca rotatoria (13) tiene una muesca (13d) formada de tal modo que el movimiento vertical (V) del dispositivo alimentador de película (4) más allá de la posición de retén empuje el elemento de contacto (12e) de la palanca articulada (12) hacia la muesca (13d) formada de modo tal que el movimiento vertical (V) del dispositivo alimentador de película (4) más allá de la posición de retén empuje el elemento de contacto (12e) de la palanca articulada (12) hacia la muesca (13d), donde la palanca rotatoria (13) bloquea la palanca articulada (12) en una posición de rotación máxima, en donde un movimiento libre vertical (V, V") o dispositivo alimentador de película (4) es facilitado.

9. El mecanismo de retén (10) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque tiene una proyección (13f) en la palanca de rotación (13) que se orienta al dispositivo alimentador de película (4) en la posición de rotación máxima de la palanca articulada (12) con respecto al segundo eje de rotación (14), de manera que el movimiento descendente (V") del dispositivo alimentador de película (4) más allá de la posición de retén cause que el sujetador de retén (15) haga contacto con la proyección (13f) de la palanca de rotación (13) para rotar la palanca de rotación (13) y liberar la palanca articulada (12) a partir de la muesca (13d) en la palanca rotatoria (13).

10. El mecanismo de retén (810) de una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque tiene por lo menos un componente (10a) del mecanismo de retén (10) para que el mecanismo alimentador de película (4) se mueva horizontalmente entre una primera operación operante interna y una posición externa de reserva, donde no hay interacción con la segunda posición entre el sujetador de retén (15) y la palanca de retén (12) y/o la palanca rotatoria (13) durante el movimiento vertical del dispositivo alimentador de película (4). 1 1 . Un proceso para operar el dispositivo embalador (1 ) de una de las reivindicaciones 1 a 5, particularmente utilizando el mecanismo de retén (10) de una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por tener el dispositivo alimentador (4) que se mueve dentro del armazón del dispositivo (6) hacia una posición operante elevada para el empaque de artículos, a ser fijados en esa posición, y donde el dispositivo alimentador de película (4) es disminuido dentro del armazón del dispositivo (6) hacia una posición inferior para permitir el acceso al dispositivo alimentador de película (4). 12. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque tiene el dispositivo alimentador de película (4) que es movido mediante un movimiento vertical (v) del dispositivo recubridor (7).