EP2336034A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie Download PDF

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EP2336034A1
EP2336034A1 EP09015789A EP09015789A EP2336034A1 EP 2336034 A1 EP2336034 A1 EP 2336034A1 EP 09015789 A EP09015789 A EP 09015789A EP 09015789 A EP09015789 A EP 09015789A EP 2336034 A1 EP2336034 A1 EP 2336034A1
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EP
European Patent Office
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film
folienzuführkopf
folienzuführkopfes
vertical
supported
Prior art date
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EP09015789A
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English (en)
French (fr)
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EP2336034B1 (de
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Frank Rolf Michels
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping a stack of goods with a film, with at least one film supply for the film, a Folienzu Quebeckopf for feeding the films and a coating device for coating the film over the stack, wherein the film from the film supply to Folienzu seafoodkopf is conveyed and wherein the Folienzu seafoodkopf is movable in the direction of coating the film and against the coating direction of the film.
  • the invention relates to a method for operating a device according to the invention.
  • - Foil means in the context of the invention, in particular a plastic film and preferably an elastic plastic film.
  • the stack to be wrapped consists of stacked products, but the stack may also be products from the white area, such. As refrigerators or the like. The stack is conveniently added to a pallet.
  • a device of the type described above is made WO 2008/031449 A1 known.
  • the Folienzu woolkopf is moved for maintenance in a lower position.
  • the device has four vertical masts, between which the Folienzu woolkopf is arranged and at which the Folienzu woolkopf is supported during the process.
  • the Folienzu 1500kopf is transported on the vertically upward and downward movable Kochzieh worn.
  • At least two drive motors are required for moving the coating device on the four vertical masts, which must be synchronized in a relatively complex manner. Due to the structure with four vertical masts, this device is a complex and voluminous unit, in which the transport and installation are relatively expensive.
  • this known device When moving the film feeding head to a lower maintenance position, the film to be fed is removed from the film feeding head unthreaded and fenädek after returning to an upper operating position. This is expensive and time consuming. As a result, this known device is characterized by relatively high outlay in terms of its transportation, assembly and operation or maintenance.
  • the invention addresses the technical problem of specifying a device of the type mentioned, are less expensive, less complicated and less time-consuming in the transport, installation, and operation and maintenance.
  • the invention teaches a device of the type described above, which is characterized in that both the FolienzuTHERkopf and the overdrawing device are movable on only two vertical masts. and that between the film supply and FolienzuTHERkopf a film storage is provided for receiving or for storing film in the process of FollenzuGermankopfes in the coating direction.
  • the Folienzutechnischmaschinetechnischmaschine GmbH is therefore moved to only two mutually parallel vertical masts.
  • the two vertical masts are connected together in their upper region or at their upper ends via at least one stabilizer bar.
  • the film storage is provided for receiving film in the process of Folienzu Publishedkopfes in the coating direction and provided for dispensing of film in the process of Folienzufriedkopfes opposite the coating direction.
  • a preferred embodiment a film store for the device according to the invention will be explained in more detail below.
  • the film can be fed as a film tube.
  • the film tube is designed as a gusseted tube.
  • the film tube in addition to two superimposed film layers expediently on each side of a fold.
  • a preferred embodiment is characterized in that a film tube or a gusseted tube is pulled over the stack of goods as a film hood.
  • welding of the film tube preferably takes place in a manner known per se.
  • the device according to the invention can be designed as a shrinking device for shrinking a film onto a stack of goods.
  • the device expediently has a shrink frame, which is preferably movable like the coating device and as the film feeding head in coating direction of the film and against the coating direction of the film.
  • the shrink frame is electrically heated for shrinking a film, for example.
  • the device according to the invention may also be a hood stretching device. It is then within the scope of the invention that the device has a transverse stretching device and preferably a gathering device for shirring the film. In such a device, the covering device can at the same time be used as a transverse stretching device.
  • the film supply is a film wound into a film coil or a film tube wound into a film coil.
  • the film or the film tube is from led the film supply through the film storage to Folienzu 1500kopf. It is also within the scope of the invention that the film is guided or held in the Folienzu 1500kopf accordingly.
  • the at least one film supply or the at least one film coil is expediently arranged in the lower region of the device according to the invention. Preferably, the at least one film supply or the at least one film coil is arranged in the lower half of this height with respect to the height of the vertical masts.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the Folienzu211 has two parallel side elements or side walls, each side member or each side wall is associated with one of the two vertical masts and is guided during the process of FolienzuGermankopfes on the outside of the associated vertical mast , Outside of a vertical mast means the side facing away from the other vertical mast side of a vertical mast.
  • the vertical masts are rectangular in cross section and each have an outer side, an inner side, a front side and a rear side.
  • the inside of a vertical mast is the side of the mast facing the other vertical mast.
  • the front of a vertical mast is the stack of goods or FolienzuGermankopf facing side of the vertical mast.
  • the two side elements or side walls are arranged parallel to each other. It is also within the scope of the invention that the two side elements or side walls are arranged transversely or perpendicular or substantially perpendicular to the vertical masts.
  • each side member is supported or supports each side wall via at least one support element, preferably via at least one support roller on the outside of the assigned vertical mast.
  • each side wall of the FolienzuGermankopfe s a support roller, with which the side wall is supported on the outside of the associated vertical mast.
  • the support roller is expediently partially embedded in the side wall.
  • a highly recommended embodiment is characterized in that each side element or that each side wall of the FolienzuGermankopfes via at least two support elements, in particular via at least two support rollers on the front of the associated vertical mast is supported.
  • each side member is supported or supports each side wall via only two support rollers on the front of the associated vertical mast.
  • each side member or each side wall of the FolienzuGermankopfes supported by at least two support elements, in particular via at least two support rollers on the back of the associated vertical mast.
  • each side member or each side wall only two support rollers with which the side member or the side wall of the back of the associated vertical mast is supported.
  • the distance of an uppermost supported on the front of a vertical mast support roller to the lowermost supported on the back of this vertical mast supporting role at least 30%, preferably at least 35% of the distance between the center of the FolienzuGermankopfes and of the Front of the vertical masts formed / spanned level is.
  • Focus refers to the mass of Folienzu discoveredkopfes or to the mass of the components of the FolienzuGermankopfes.
  • the distance between the two support rollers is thereby from the lower edge of the uppermost support roller to the Upper edge of the lowest support roller measured.
  • the height of the side walls of the FolienzuGermankopfes is adapted to the distance between the uppermost and the lowermost support roller.
  • the distance between an uppermost support roll supported on the back of a vertical mast and the lowermost support roll supported on the front of this vertical mast is at least 35%, preferably at least 45% of the distance between the center of gravity of the film feed head and that formed by the front sides of the vertical masts. spanned level.
  • the distance between the two support rollers is measured from the lower edge of the uppermost support roller to the upper edge of the lowermost support roller.
  • the above-described arrangement of the two support rollers is realized on both vertical masts.
  • a particularly recommended embodiment of the invention is characterized in that the components of the FolienzuGermankopfes are arranged exclusively outside of the intermediate space between the two vertical masts.
  • Preferably, only the film or only the films are passed between the two vertical masts and fed to the FolienzuTHERkopf.
  • This embodiment enables the Folienzu rapidlykopf can simply be slipped from above the vertical masts or on the connected with a stabilizing bar vertical masts during assembly of the device.
  • a very preferred embodiment of the invention is characterized in that the coating device, in particular when coating the film over the stack of goods perpendicular or substantially perpendicular to the two vertical masts is arranged and that the overdrawing device is pivotable about a horizontal pivot axis to the two vertical masts out.
  • the puller comprises two mutually parallel or substantially parallel gripping arms, which are arranged in particular when coating the film over the stack of goods perpendicular or substantially perpendicular to the two vertical masts and the pivotable about the horizontal pivot axis to the two vertical masts are.
  • the covering device or the two gripping arms of the covering device are arranged perpendicular or substantially perpendicular to the two vertical masts or horizontally.
  • the overdrawing device or the gripper arms of the overdrawing device can then be pivoted about the horizontal pivot axis to the vertical masts.
  • the gripping arms are arranged in this pivoted position parallel or substantially parallel to the two vertical masts. In the pivoted to the vertical mast condition results in a compact little voluminous aggregate, which is easily transportable.
  • the pivotability of the puller also proves to be advantageous if the puller encounters an obstacle in their vertical downward movement, then the puller or then the gripper arms of the puller are not destroyed, but pivoted upwards, It is within the scope of the invention that the puller or that the gripping arms is only then pivotable / when a force acting on the puller or on the gripping arms minimum force is exceeded.
  • the overdrawing device or the gripping arms are preferably frictionally applied to at least one contact element and pivotability is only possible if the force applied to the overstretching device or if the force acting on the gripper arms exceeds the restraining force generated by the frictional engagement.
  • At least one drive is provided for the overdrawing device and that the overdrawing device can be moved by means of this drive in the overstretching direction of the film and counter to the overstretching direction of the film.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the Folienzu Siliconkopf by means of the drive of the coating device in the direction of coating the film and counter to the coating direction of the film is movable. It is recommended that the film feed head is not equipped with its own separate drive.
  • the drive for the overdrawing device is arranged in the region of the bottom on which the device according to the invention rests.
  • the drive or a drive motor of the overdrawing device is connected via at least one coupling element to a covering carriage of the overdrawing device that can be moved relative to the drive in the overstretching direction or counter to the overdrawing direction.
  • the coupling element is preferably a toothed belt.
  • the Folienzu SwissKunk relies in the process on the coating device and the aggregate of Folienzu seafoodkopf and coating device is moved together in the overstretching or against the coating direction.
  • the overdrawing device or the overdrawing carriage of the overdrawing device carries the follicle feeding head.
  • the vonzieh is guided and moved by means of the Studentsziehschlittens on both vertical masts.
  • the unit of Folienzu woolkopf and vonzieh is moved together on the two vertical masts.
  • the drive or drive motor for the overdrawing device or for the mentioned unit of overdrawing device and Folienzu slaughterkopf is recommended arranged in the foot area at least one of the two masts.
  • a drive motor for the overdrawing device is arranged in the foot region of one of the two vertical masts.
  • This drive motor is expediently connected via a coupling element guided along the vertical mast to the overdrawing device or to the overdrawing carriage of the overdrawing device.
  • this drive motor is preferably connected via a shaft to a coupling element guided along the other vertical mast, which coupling element is likewise connected to the overdrawing device or to the overdrawing carriage of the overdrawing device,
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the Folienzu211 has at least one safety latch, which safety pawl engages in at least one upper operating position of the FolienzuGermankopfes in an upper safety recess, so that the FolienzuTHERkopf is maintained at the level of this upper operating position.
  • the FolienzuGermankopfes and thus several upper security recesses could be provided for the safety latch.
  • An upper operating position of the FolienzuGermankopfes is suitably arranged in the upper region or in the head region of the two said vertical masts. Then, the at least one upper safety recess in the upper region or in the head region of the two vertical masts is also arranged.
  • the at least one safety latch of the FolienzuGermankopfes in at least one lower maintenance position of FolienzuWORKkopfes engages in a lower safety recess, so that the Folienzu seafoodkopf is maintained at the level of this lower maintenance position. It is also within the scope of the invention that the at least one maintenance position of the FolienzuGermankopfes is arranged in the region of the lower end of the vertical masts. Both Safety recesses are preferably recesses introduced into the masts.
  • the Folienzu seafoodkopf on two safety pawls which are advantageously arranged on the opposite side walls of the FolienzuGermankopfes.
  • each of the two safety pawls is assigned to one of the two vertical masts and expediently safety recesses are provided for each safety pawl in each of the two vertical masts.
  • two safety recesses in the upper region or in the head region of the two vertical masts are arranged at the same height and associated with an upper operating position of the FolienzuGermankopfes.
  • Empfohlene anniversary two safety recesses in the lower region or in the footer of the two vertical masts are arranged at the same height and these two safety recesses are assigned to a lower maintenance position of the FolienzuGermankopfes.
  • a proven embodiment of the invention is characterized in that the at least one safety pawl of FolienzuGermankopfes part of a fall protection device of FolienzuGermankopfes and that the at least one safety pawl engages in a Fallich mecanicsausEnglishung an unrestrained sliding down the FolienzuGermankopfes.
  • Such an unrestrained sliding down or such a "free fall" of FolienzuGermankopfes may occur in particular when the coupling element between the drive of the overdrawing device and the Matterziehschlitten the coating device tears.
  • a plurality of Fallich mecanicsausbian aus is distributed over the height of the mast on at least one of the two vertical masts.
  • the Fallich ceremoniessausappelInstitut can have a smaller depth than the above-mentioned safety recesses for the specific positions of the Folienzu investigatedkopfes because the Fallich mecanicsausEnglishept only as an abutment for the Safety catch to catch the FolienzuGermankopfes in "free fall” serve.
  • the at least one safety latch is rotatable under the weight of the FolienzuGermankopfes to an associated vertical mast, so that the safety pawl can functionally secure in a safety recess or a Fallich ceremoniessausappelung this mast.
  • the fall-protection device has at least one damping device with which, in particular, the shock occurring when the safety pawl engages in a fall-securing recess can be damped.
  • the safety pawl is movable over a path in the vertical direction and the safety pawl acts for damping preferably with an elastic material, in particular with a rubber buffer together.
  • the covering device or the covering carriage of the covering device is equipped with a fall securing device.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the film memory has two deflection rollers for the film and a dancer roller for the film, wherein the distance of the dancer roller to the guide rollers is variable and wherein by varying this distance, the stored in the film storage film amount is adjustable ,
  • the two guide rollers are arranged stationary and preferably arranged at the same height or approximately at the same height. It is within the scope of the invention that the film supplied from the film supply is deflected by a first guide roller, then fed in a first direction of the dancer roller, is guided around the dancer roller and then discharged again in a second direction and deflected by the second guide roller , Conveniently, the second direction is opposite to the first direction.
  • the stored Film quantity By varying or increasing the distance or the vertical distance of the dancer roller to the guide rollers, the stored Film quantity also be increased. It is within the scope of the invention that the distance between the dancer roller and the two deflection rollers arranged at the same height or approximately at the same height corresponds to half or approximately half of the amount of film or film length received in the storage space.
  • a particular embodiment of the invention is characterized in that a first film supply is provided for a first film and a second film supply for a second film, wherein the film supply head is adapted for selectively feeding the first film or the second film, wherein between the first sheet supply and the FolienzuTHERkopf a first film storage for receiving or storing the first film in the process of FolienzuGermankopfes is provided and wherein between the second film supply and the FolienzuTHERkopf a second film storage for receiving or storing the second film in the process of Folienzufriedkopfes provided is.
  • both films are fed between the two vertical masts through the Folienzu scentkopf.
  • first film and the second film are different films which differ in particular with respect to their film format (film dimensions) and / or their film thickness and / or their film material.
  • both the first and the second film is supplied as a film tube and in particular as a gusseted tube.
  • the two foil stocks are expediently foils or foil tubes wound into foil coils.
  • the first and the second film stores may have the features explained above for the film store.
  • the Folienzu slaughterwood preferably has facilities with which optionally the first film or the second sheet can be fed.
  • the coating device is then provided for coating the first film or the second film.
  • the invention also relates to a method for operating a device according to the invention, wherein film is conveyed from at least one supply of film to a Folienzu 1500kopf, wherein the supplied from the Folienzu seafoodkopf film is drawn with a Kochzieh raised on a stack, wherein for servicing or repair of the device FolienzuTHERkopf is moved in Automatziehraum the film in a maintenance position and wherein in this method of Folienzufriedkopfes film is recorded or stored in a arranged between the film supply and Folienzu woolkopf film storage.
  • the Folienzu scentkopf is moved by means of the drive of the coating device and it is within the scope of the invention that the Folienzufiatingkopf has no separate or own drive / drive motor. Empfohlene affinity the Folienzu rapidlykopf is supported / supported in the process in coating or against the Matterziehraum of Matterzieh coupled or by the Matterziehschlitten the coating device.
  • the invention is based first of the recognition that the device according to the invention can be transported in a simple and space-saving manner and mounted in a simple and rapid manner.
  • the fact that the device according to the invention has only two vertical masts for supporting the FolienzuGermankopfes and the overdrawing device, it takes in the horizontal transport state only a relatively small volume and can be transported in a space-saving manner.
  • the film feeding head and coating device can be slipped over the only two vertical masts in a simple and compulsory manner. Due to the fact that the FolienzuTHERwerk for a process is set up on the two vertical masts, the mounting of this FolienzuGermankopfes on the two vertical masts can be done in a very simple manner.
  • the guide on only two vertical masts allows a simplification of the drive for the Folienzu Swisskopf or for the overdrawing device and in particular a simplification of the control and synchronization of this drive.
  • the invention is further based on the finding that the Folienzu seafoodkopf can be moved particularly trouble-free and compulsory on only two vertical masts with his compared to the overdrawing device relatively high weight.
  • the mobility of the Folienzufriedkopfes requires that the maintenance and repair of the device with relatively little effort or time required.
  • the critical system components are relatively easily accessible in the device according to the invention. In contrast to many other known devices, the effort in connection with Steigleitem, running platforms and the like can be kept low.
  • the device according to the invention is relatively simple and not very complex. Thus, it can be realized even with relatively low production costs.
  • the apparatus is equipped with a Folienzu seafoodkopf 4 for feeding the film 2, 3 and with a coating device 5 for subsequent coating of the film 2, 3 on the stack 1.
  • the film feeding head 4 can be moved in the direction of coating the film 2, 3 and against the coating direction of the film 2, 3, namely on only two vertical masts 6, 7.
  • the film feeding head 4 expediently has a film feeding carriage 8 which is mounted on both vertical masts 6, 7 in the process of FolienzuGermankopfes 4 is performed in more detail below.
  • the overdrawing device 5 is moved with a pull-on slide 9 on the two vertical masts 6, 7 and the pull-on slide 9 at both vertical Masts 6, 7 is performed.
  • the overdrawing device 5 further comprises two gripping arms 35 for coating the film 2, 3.
  • the apparatus has a first film supply in the form of a first film coil 13 for a first film 2 and a second film supply in the form of a second film coil 14 for a second film 3.
  • the first film 2 can be fed from the first film coil 13 to the film feed head 4 and the second film 3 can also be supplied to the Folienzu slaughterwoodKK 4 from the second Foliencoil 14.
  • the films 2, 3 between the two vertical masts 6, 7 can be fed to the Folienzu slaughterwoodkopf 4.
  • the Folienzu slaughterwoodKK 4 is preferably and in the embodiment for selectively feeding the first film 2 or the second film 3 set.
  • the first film 2 and the second film 3 may differ in their size or thickness.
  • a first film memory 15 for receiving or storing the first film 2 in the process of FolienzuGermankopfes 4 is provided.
  • a second film memory 16 for receiving or storing the second film 3 in the process of Folienzufriedkopfes 4 is provided.
  • the two film stores 15, 16 are preferred and constructed in the exemplary embodiment as explained below.
  • Each film storage 15, 16 has two stationary and preferably arranged at the same height deflection rollers 17, 18 for the film 2, 3.
  • each film store 15, 16 has a dancer roller 19 that is movable relative to the guide rollers 17, 18.
  • the dancer rollers 19 are in the embodiment in each case in a guide 20 vertically movable or movable. In this way, the respective distance between the dancer roller 19 to the guide rollers 17, 18 is variable and by this variation of the distance is recorded in the respective film memory 15, 16 or stored Film quantity / film length adjustable.
  • In the functional position of Fig. 1 and 2 is the Folienzu semiconductorKK 4 in an upper operating position on the two vertical masts 6, 7.
  • the two dancer rollers 19 have only a very small distance to the guide rollers 17, 18 and stored in the Folienspeichem 15, 16 amount of film is low or hardly worth mentioning.
  • the Folienzu semiconductorkopf 4 is arranged in a lower maintenance position in the lower region of the vertical masts 6, 7.
  • the dancer rollers 19 have a relatively large distance from the respective associated guide rollers 17, 18 and a correspondingly large amount of film of the first film 2 and the second film 3 is stored or recorded in the film stores 15, 16.
  • a drive motor 21 is provided for the pull-over device 5 or for the pull-on slide 9.
  • This drive motor 21 may be an electric motor.
  • the drive motor 21 is arranged in the bottom region of the device and expediently and in the exemplary embodiment at the foot of a vertical mast 6, 7.
  • the Drive motor 21 is connected via a englang of the vertical mast 6 guided coupling element in the form of a toothed belt 22 to the over-carriage 9 of the overdrawing device 5.
  • the drive motor 21 is coupled via a shaft, not shown, with a guided along the second vertical mast 7 coupling element in the form of a toothed belt 22.
  • the over-pulling device 5 With the help of only one drive motor 21 so can the over-pulling device 5 with the guided on the vertical masts 6, 7 over-carriage 9 in coating direction of the film 2, 3 or against the coating direction of the film 2, 3 are moved.
  • the Folienzu woolkopf 4 does not have its own drive and this Folienzutagenkopf 4 can only be moved by means of the drive or by means of the drive motor 21 of the overdrawing 5.
  • the film feed head 4 is supported during the process along the vertical masts 6, 7 on the coating device 5 or on the over-drawing carriage 9 of the coating device 5.
  • the unit of Folienzu seafoodkopf 4 and coating device 5 is thus moved together in the coating direction of the film 2, 3 or against the coating direction.
  • the sheet feeding head 4 is in an upper operating position ( Fig. 1 ) is moved to the process of FolienzuGermankopfes 4 down first of the overdrawing carriage 9 of the overdrawing 5 from below to the Folienzu réellekopf 4.
  • a safety pawl device 23 of the film feed head 4 which will be described below, is released and the film feed head 4 can then be carried by the puller 5 vertically downwards into a lower maintenance position (FIG. Fig. 3 ).
  • the Folienzu semiconductorkopf 4 has two mutually parallel side walls 10, which are expediently and in the embodiment perpendicular to the two vertical masts 6, 7 are arranged. Between the two side walls 10, substantially the remaining components of the FolienzuGermankopfes 4 are added. The arranged on the outside of the vertical masts 6, 7 two side wall portions of the two side walls 10 are connected to each other and this aggregate forms as it were the Folienzu semiconductorschlitten 8. Der Fig. 8 can be taken that each side wall 10 via a support roller 11 on the outer side 12 of the associated vertical mast 6, 7 is supported. Preferably, and in the embodiment, a support roller 11 is partially embedded in the associated side wall 10.
  • Each side wall 10 of the FolienzuGermankopfes 4 is further supported by two spaced-apart support rollers 36 on the front side 37 of the associated vertical mast 6, 7 from.
  • the distance between these two support rollers 36 is preferably at least 30% of the distance between the center of gravity of the Folienzu discoveredkopfes 4 and of the front sides 37 of the vertical masts 6, 7 plane spanned.
  • Each side wall 10 of the Folienzuditekopfes 4 is also supported via two support rollers 38 on the back 39 of the associated vertical mast 6, 7 from.
  • the distance between these support rollers 38 is preferably at least 35% of the distance between the center of gravity of the Folienzuditekopfes 4 and of the front sides of the vertical masts 6, 7 plane spanned.
  • the height of the side walls 10 in the region of the vertical masts 6, 7 or in the region of the support rollers 11, 36, 38 is greater or clear This allows a correspondingly large distance between the support rollers 36 and between the support rollers 38.
  • the components of FolienzuGermankopfes 4 exclusively outside the between the two vertical masts 6, 7 existing intermediate space are arranged. Only the films 2, 3 are fed between the vertical masts 6, 7 through the Folienzu semiconductorkopf 4.
  • Folienzu semiconductorkopf 4 is equipped with two safety pawls 23, each having a safety pawl 24.
  • the safety pawls 23 are arranged on the opposite side walls 10 of the FolienzuGermankopfes 4 and each associated with one of the vertical masts 6, 7.
  • Such a safety latch device is in the Fig. 7 shown in perspective.
  • In an upper operating position of the FolienzuGermankopfes 4 ( Fig. 1 ) holds each of the two safety pawls 24 in an upper safety recess 25, wherein in the upper region of each vertical mast 6, 7 each such upper safety recess 25 is inserted into the mast 6, 7.
  • the safety latch 24 Upon engagement of the safety latch 24 in an associated safety recess 25, the safety latch 24 is acted upon by a pneumatic cylinder 26. By means of a notch 27 provided in the safety catch 24, the safety catch 24 can be caught in the associated safety recess 25 and accidental removal of the safety catch 24 from the associated safety recess 25 is prevented.
  • the safety latch 24 is held by the weight of the FolienzuGermankopfes 4 in its secured position, since it is thereby rotated about the rotation axis 28 in the direction of the safety recess 25 of a vertical mast 6, 7. Over-tightening the safety latch 24 is expediently and in Embodiment prevented by a stop 29, which applies to the respective vertical mast 6, 7.
  • the film feed head 4 is in a lower maintenance position (FIG. Fig. 3 ) movable vertically.
  • the two safety pawls 24 of the FolienzuGermankopfes 4 correspondingly engage in two lower security recesses, not shown, which are each introduced into one of the two vertical masts 6, 7.
  • the bordering or introduction of the safety pawls 24 in these lower safety recesses is carried out as described above in connection with the upper safety recesses 25.
  • the safety pawls 23 of the Folienzu discoveredkopfes 4 are also formed as a fall-protection devices for the FolienzuTHERkopf 4.
  • the safety pawl device 23 or the fall-protection device has a damping device with which the impact occurring when the respective safety pawl 24 engages in a fall-securing recess 30 is damped.
  • the aggregate of safety pawl 24, pneumatic cylinder 26 and bearing block assembly 33 via a short path relative to the rest of the safety pawl device 23 in particular vertically movable. In this case, this movement is damped by elastic elements or in the embodiment by rubber buffer 34.
  • the vertical movement of the assembly of safety pawl 24, pneumatic cylinder 26 and bearing block assembly 33 is in Fig. 7 indicated by a corresponding double arrow.
  • the Fig. 9 can be removed that preferred and in the embodiment, the overdrawing 5 and the gripper arms 35 of the overdrawing 5 is pivotable about a horizontal pivot axis to the two vertical masts 6. 7 towards / are.
  • the overdrawing device 5 is arranged perpendicular to the two vertical masts 6, 7.
  • the gripping arms 35 are recommended to be pivoted into a position in which they are arranged parallel or substantially parallel to the two vertical masts 6, 7.
  • the pivoting of the gripping arms 35 has also proved to be advantageous when the gripping arms 35 encounter an obstacle in a downward movement. Then there is no destruction of the gripping arms 35, but only a pivoting of the gripping arms 35 upwards.
  • the gripping arms 36 are only pivotable when a force acting on the gripper arms 35 minimum force is exceeded.
  • the gripping arms 35 are frictionally engaged with abutment elements 40 and can be pivoted The gripping arms 35 is only possible if the force acting on the gripper arms 35 force is greater than the restraining force generated by the frictional engagement.

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Abstract

Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie (2,3), - mit zumindest einem Folienvorrat für die Folie (2,3), einem Folienzuführkopf (4) zum Zuführen der Folie (2,3) und mit einer Überzieheinrichtung (5) zum Überziehen der Folie (2,3) über den Gutstapel. Die Folie ist vom Folienvorrat zum Folienzuführkopf (4) förderbar. Der Folienzuführkopf (4) ist in Überziehrichtung der Folie und entgegen der Überziehrichtung der Folie verfahrbar. Zwischen Folienvorrat und Folienzuführkopf (4) ist ein Folienspeicher (15,16) zum Aufnehmen von Folie beim Verfahren des Folienzuführkopfes vorgesehen. Sowohl der Folienzuführkopf (4) als auch die Überzieheinrichtung (5) sind an lediglich zwei vertikalten Masten (6,7) verfahrbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie, mit zumindest einem Folienvorrat für die Folie, einem Folienzuführkopf zum Zuführen der Folien und mit einer Überzieheinrichtung zum Überziehen der Folie über den Gutstapel, wobei die Folie vom Folienvorrat zum Folienzuführkopf förderbar ist und wobei der Folienzuführkopf in Überziehrichtung der Folie und entgegen der Überziehrichtung der Folie verfahrbar ist. Fernerhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. - Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie und vorzugsweise eine elastische Kunststofffolie. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der zu umhüllende Gutstapel aus gestapelten Produkten besteht, Bei dem Gutstapel kann es sich aber auch um Produkte aus dem Weißgerätebereich handeln, wie z. B. Kühlschränke oder dergleichen. Der Gutstapel ist zweckmäßigerweise auf einer Palette aufgenommen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus WO 2008/031449 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der Folienzuführkopf zu Wartungszwecken in eine untere Position verfahrbar. Die Vorrichtung weist vier vertikale Masten auf, zwischen denen der Folienzuführkopf angeordnet ist und an denen sich der Folienzuführkopf beim Verfahren abstützt. Der Folienzuführkopf wird dabei auf der in vertikaler Richtung auf- und abwärts beweglichen Überzieheinrichtung transportiert. Zum Verfahren der Überzieheinrichtung an den vier vertikalen Masten sind zumindest zwei Antriebsmotoren erforderlich, die in relativ aufwendiger Weise synchronisiert werden müssen. Aufgrund des Aufbaus mit vier vertikalen Masten handelt es sich bei dieser Vorrichtung um ein komplexes und voluminöses Aggregat, bei dem der Transport und die Montage verhältnismäßig aufwendig sind. Beim Verfahren des Folienzuführkopfes in eine untere Wartungsposition wird die zuzuführende Folie aus dem Folienzuführkopf ausgefädelt und nach dem Zurückfahren in eine obere Betriebsposition wieder eingefädek. Das ist aufwendig und zeitintensiv. Im Ergebnis zeichnet sich diese bekannte Vorrichtung im Hinblick auf ihren Transport, ihre Montage und ihre Bedienung bzw. ihre Wartung durch relativ hohen Aufwand aus.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der Transport, Montage, sowie Bedienung und Wartung weniger aufwendig, weniger kompliziert und weniger zeitintensiv sind.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sowohl der Folienzuführkopf als auch die Überzieheinrichtung an lediglich zwei vertikalen Masten verfahrbar sind.
    und dass zwischen Folienvorrat und Folienzuführkopf ein Folienspeicher zum Aufnehmen bzw. zum Speichern von Folie beim Verfahren des Follenzuführkopfes in Überziehrichtung vorgesehen ist.
  • Erfindungsgemäß wird der Folienzuführkopf also an lediglich zwei zueinander parallelen vertikalen Masten verfahren. Zweckmäßigerweise werden die beiden vertikalen Masten in ihrem oberen Bereich bzw. an ihren oben Enden über zumindest einen Stabilisierungsbügel miteinander verbunden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Folienspeicher zum Aufnehmen von Folie beim Verfahren des Folienzuführkopfes in Überziehrichtung vorgesehen ist und zum Abgeben von Folie beim Verfahren des Folienzuführkopfes entgegen der Überziehrichtung vorgesehen ist. Eine bevorzugte Ausführungsform eines Folienspeichers für die erfindungsgemäße Vorrichtung wird weiter unten näher erläutert.
  • Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Folie als Folienschlauch zuführbar. Empfohlenermaßen ist der Folienschlauch als Seitenfaltenschlauch ausgebildet. Dann weist der Folienschlauch neben zwei übereinanderliegenden Folienlagen zweckmäßigerweise an jeder Seite eine Falte auf. Eine bevorzugte Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Folienschlauch bzw. ein Seitenfaltenschlauch als Folienhaube über den Gutstapel gezogen wird. Dazu findet in an sich bekannter Weise dann bevorzugt eine Verschweißung des Folienschlauches statt.
  • Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Vorrichtung als Schrumpfvorrichtung zum Aufschrumpfen einer Folie auf einen Gutstapel ausgelegt sein. Dann weist die Vorrichtung zweckmäßigerweise einen Schrumpfrahmen auf, der bevorzugt wie die Überzieheinrichtung und wie der Folienzuführkopf in Überziehrichtung der Folie und entgegen der Überziehrichtung der Folie verfahrbar ist. Der Schrumpfrahmen wird zum Aufschrumpfen einer Folie beispielsweise elektrisch beheizt. - Nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform kann es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung aber auch um eine Haubenstretchvorrichtung handeln. Dann liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Vorrichtung eine Querstretcheinrichtung und bevorzugt eine Raffeinrichtung zum Raffen der Folie aufweist Bei einer solchen Vorrichtung kann die Überzieheinrichtung zugleich als Querstretcheinrichtung eingesetzt werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei dem Folienvorrat um eine zum Foliencoil aufgewickelte Folie bzw. um einen zum Foliencoil aufgewickelten Folienschlauch handelt. Die Folie bzw. der Folienschlauch wird von dem Folienvorrat über den Folienspeicher zum Folienzuführkopf geführt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Folie im Folienzuführkopf entsprechend geführt bzw. gehalten wird. Der zumindest eine Folienvorrat bzw. das zumindest eine Foliencoil ist zweckmäßigerweise im unteren Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet Vorzugsweise ist der zumindest eine Folienvorrat bzw. das zumindest eine Foliencoil in Bezug auf die Höhe der vertikalen Masten in der unteren Hälfte dieser Höhe angeordnet.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Folienzuführkopf zwei parallele Seitenelemente bzw. Seitenwände aufweist, wobei jedes Seitenelement bzw. jede Seitenwand einem der beiden vertikalen Masten zugeordnet ist und beim Verfahren des Folienzuführkopfes an der Außenseite des zugeordneten vertikalen Mastes entlang geführt wird. Außenseite eines vertikalen Mastes meint die von dem anderen vertikalen Mast abgewandte Seite eines vertikalen Mastes. Zweckmäßigerweise sind die vertikalen Masten im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet und weisen jeweils eine Außenseite, eine Innenseite, eine Vorderseite und eine Rückseite auf. Die Innenseite eines vertikalen Mastes ist die dem anderen vertikalen Mast zugewandte Seite dieses Mastes. Die Vorderseite eines vertikalen Mastes ist die dem Gutstapel bzw. dem Folienzuführkopf zugewandte Seite des vertikalen Mastes. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die beiden Seitenelemente bzw. Seitenwände parallel zueinander angeordnet sind. Es liegt femerhin im Rahmen der Erfindung, dass die beiden Seitenelemente bzw. Seitenwände quer bzw. senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu den vertikalen Masten angeordnet sind.
  • Gemäß einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stützt sich jedes Seitenelement bzw. stützt sich jede Seitenwand über zumindest ein Abstützelement, vorzugsweise über zumindest eine Abstützrolle an der Außenseite des zugeordneten vertikalen Mastes ab. Vorzugsweise weist jede Seitenwand des Folienzuführkopfes eine Abstützrolle auf, mit der sich die Seitenwand an der Außenseite des zugeordneten vertikalen Mastes abstützt. Die Abstützrolle ist dabei zweckmäßigerweise teilweise in die Seitenwand eingelassen.
  • Eine sehr empfohlene Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass sich jedes Seitenelement bzw. dass sich jede Seitenwand des Folienzuführkopfes über zumindest zwei Abstützelemente, insbesondere über zumindest zwei Abstützrollen an der Vorderseite des zugeordneten vertikalen Mastes abstützt. Zweckmäßigerweise stützt sich jedes Seitenelement bzw. stützt sich jede Seitenwand über lediglich zwei Abstützrollen an der Vorderseite des zugeordneten vertikalen Mastes ab. Vorzugsweise stützt sich jedes Seitenelement bzw. stützt sich jede Seitenwand des Folienzuführkopfes über zumindest zwei Abstützelemente, insbesondere über zumindest zwei Abstützrollen an der Rückseite des zugeordneten vertikalen Mastes ab. Zweckmäßigerweise weist jedes Seitenelement bzw. jede Seitenwand lediglich zwei Abstützrollen auf, mit denen sich das Seitenelement bzw. die Seitenwand der Rückseite des zugeordneten vertikalen Mastes abstützt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Abstand einer obersten an der Vorderseite eines vertikalen Mastes abgestützten Abstützrolle zu der untersten an der Rückseite dieses vertikalen Mastes abgestützten Abstützrolle zumindest 30 %, vorzugsweise zumindest 35 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes und der von den Vorderseiten der vertikalen Masten gebildeten/aufgespannten Ebene beträgt. Empfohlenermaßen ist diese Anordnung der beiden Abstützrollen an beiden vertikalen Masten verwirklicht. Schwerpunkt bezieht sich dabei auf die Masse des Folienzuführkopfes bzw. auf die Masse der Komponenten des Folienzuführkopfes. Der Abstand der beiden Abstützrollen wird dabei von der Unterkante der obersten Abstützrolle bis zur Oberkante der untersten Abstützrolle gemessen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Höhe der Seitenwände des Folienzuführkopfes an den Abstand zwischen der obersten und der untersten Abstützrolle angepasst wird.
  • Empfohlenermaßen beträgt der Abstand einer obersten an der Rückseite eines vertikalen Mastes abgestützten Abstützrolle zu der untersten an der Vorderseite dieses vertikalen Mastes abgestützten Abstützrolle zumindest 35 %, vorzugsweise zumindest 45 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes und der von den Vorderseiten der vertikalen Masten gebildeten/ aufgespannten Ebene. Der Abstand der beiden Abstützrollen wird dabei von der Unterkante der obersten Abstützrolle bis zur Oberkante der untersten Abstützrolle gemessen. Vorzugsweise ist die vorstehend beschriebene Anordnung der beiden Abstützrollen an beiden vertikalen Masten realisiert.
  • Eine besonders empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten des Folienzuführkopfes ausschließlich außerhalb des zwischen den beiden vertikalen Masten vorhandenen Zwischenraumes angeordnet sind. Nach dieser Ausführungsform befinden sich also keine Komponenten des Folienzuführkopfes zwischen den beiden vertikalen Masten. Vorzugsweise wird lediglich die Folie bzw. werden lediglich die Folien zwischen den beiden vertikalen Masten hindurchgeführt und dem Folienzuführkopf zugeführt. Diese Ausführungsform ermöglicht es, dass bei der Montage der Vorrichtung der Folienzuführkopf einfach von oben über die vertikalen Masten bzw. über die mit einem Stabilisierungsbügel verbundenen vertikalen Masten gestülpt werden kann.
  • Eine sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überzieheinrichtung insbesondere beim Überziehen der Folie über den Gutstapel senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu den beiden vertikalen Masten angeordnet ist und dass die Überzieheinrichtung um eine horizontale Schwenkachse zu den beiden vertikalen Masten hin schwenkbar ist. Vorzugsweise weist die Überzieheinrichtung zwei zueinander parallele bzw. im Wesentlichen parallele Greifarme auf, die insbesondere beim Überziehen der Folie über den Gutstapel senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu den beiden vertikalen Masten angeordnet sind und die um die horizontale Schwenkachse zu den beiden vertikalen Masten hin schwenkbar sind. Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Überzieheinrichtung bzw. sind die beiden Greifarme der Überzieheinrichtung senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu den beiden vertikalen Masten bzw. horizontal angeordnet. Vor allem für einen Transport der Vorrichtung kann die Überzieheinrichtung bzw. können die Greifarme der Überzieheinrichtung dann um die horizontale Schwenkachse zu den vertikalen Masten hin verschwenkt werden. Zweckmäßigerweise sind die Greifarme in dieser verschwenkten Position parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu den beiden vertikalen Masten angeordnet. In dem an die vertikalen Masten angeschwenkten Zustand ergibt sich ein kompaktes wenig voluminöses Aggregat, das auf einfache Weise transportierbar ist. Die Verschwenkbarkeit der Überzieheinrichtung erweist sich auch dann vorteilhaft, wenn die Überzieheinrichtung bei ihrer vertikalen Abwärtsbewegung auf ein Hindernis stößt, Dann wird die Überzieheinrichtung bzw. dann werden die Greifarme der Überzieheinrichtung nicht zerstört, sondern nach oben verschwenkt, Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Überzieheinrichtung bzw. dass die Greifarme erst dann verschwenkbar ist/sind, wenn eine an der Überzieheinrichtung bzw. an den Greifarmen angreifende Mindestkraft überschritten wird. Dazu ist die Überzieheinrichtung bzw. dazu sind die Greifarme vorzugsweise an zumindest einem Anlageelement reibschlüssig angelegt und eine Verschwenkbarkeit ist erst möglich, wenn die an der Überzieheinrichtung bzw. wenn die an den Greifarmen angreifende Kraft die durch den Reibschluss erzeugte Rückhaltekraft übersteigt.
  • Es hat sich bewährt, dass zumindest ein Antrieb für die Überzieheinrichtung vorgesehen ist und dass die Überzieheinrichtung mittels dieses Antriebs in Überziehrichtung der Folie und entgegen der Überziehrichtung der Folie verfahrbar ist. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auch der Folienzuführkopf mit Hilfe des Antriebs der Überzieheinrichtung in Überziehrichtung der Folie und entgegen der Überziehrichtung der Folie verfahrbar ist. Empfohlenermaßen ist der Folienzuführkopf nicht mit einem eigenen separaten Antrieb ausgestattet. Vorzugsweise ist der Antrieb für die Überzieheinrichtung im Bereich des Bodens angeordnet, auf dem die erfindungsgemäße Vorrichtung aufsteht. Zweckmäßigerweise ist der Antrieb bzw. ein Antriebsmotor der Überzieheinrichtung über zumindest ein Kupplungselement an einen relativ zum Antrieb in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung verfahrbaren Überziehschlitten der Überzieheinrichtung angeschlossen. Bei dem Kupplungselement handelt es sich bevorzugt um einen Zahnriemen.
  • Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung stützt sich der Folienzuführkopf beim Verfahren auf der Überzieheinrichtung ab und das Aggregat aus Folienzuführkopf und Überzieheinrichtung ist gemeinsam in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung verfahrbar. Beim Verfahren des Aggregats trägt also die Überzieheinrichtung bzw. der Überziehschlitten der Überzieheinrichtung gleichsam den Follenzuführkopf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Überzieheinrichtung mittels des Überziehschlittens an beiden vertikalen Masten geführt und verfahren wird. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass das Aggregat aus Folienzuführkopf und Überzieheinrichtung gemeinsam an den beiden vertikalen Masten verfahren wird. Der Antrieb bzw. Antriebsmotor für die Überzieheinrichtung bzw. für das genannte Aggregat aus Überzieheinrichtung und Folienzuführkopf ist empfohlenermaßen im Fußbereich zumindest eines der beiden Masten angeordnet. Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist im Fußbereich eines der beiden vertikalen Masten ein Antriebsmotor für die Überzieheinrichtung angeordnet. Dieser Antriebsmotor ist zweckmäßigerweise über ein entlang des vertikalen Mastes geführtes Kupplungselement an die Überzieheinrichtung bzw. an den Überziehschlitten der Überzieheinrichtung angeschlossen. Fernerhin ist dieser Antriebsmotor vorzugsweise über eine Welle mit einem entlang des anderen vertikalen Mastes geführten Kupplungselement verbunden, welches Kupplungselement ebenfalls an die Überzieheinrichtung bzw. an den Überziehschlitten der Überzieheinrichtung angeschlossen ist,
  • Eine empfohlene Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Folienzuführkopf zumindest eine Sicherheitsklinke aufweist, welche Sicherheitsklinke in zumindest einer oberen Betriebsposition des Folienzuführkopfes in eine obere Sicherheitsausnehmung einfasst, so dass der Folienzuführkopf auf Höhe dieser oberen Betriebsposition gehalten wird. Grundsätzlich könnten auch mehrere obere Betriebspositionen des Folienzuführkopfes und somit auch mehrere obere Sicherheitsausnehmungen für die Sicherheitsklinke vorgesehen sein. Eine obere Betriebsposition des Folienzuführkopfes ist zweckmäßigerweise im oberen Bereich bzw. im Kopfbereich der beiden genannten vertikalen Masten angeordnet. Dann ist auch die zumindest eine obere Sicherheitsausnehmung im oberen Bereich bzw. im Kopfbereich der beiden vertikalen Masten angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zumindest eine Sicherheitsklinke des Folienzuführkopfes in zumindest einer unteren Wartungsposition des Folienzuführkopfes in eine untere Sicherheitsausnehmung einfasst, so dass der Folienzuführkopf auf Höhe dieser unteren Wartungsposition gehalten wird. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die zumindest eine Wartungsposition des Folienzuführkopfes im Bereich des unteren Endes der vertikalen Masten angeordnet ist. Bei den Sicherheitsausnehmungen handelt es sich bevorzugt um in die Masten eingebrachte Ausnehmungen. Vorzugsweise weist der Folienzuführkopf zwei Sicherheitsklinken auf, die zweckmäßigerweise an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Folienzuführkopfes angeordnet sind. Es empfiehlt sich, dass jede der beiden Sicherheitsklinken einem der beiden vertikalen Masten zugeordnet ist und zweckmäßigerweise sind Sicherheitsausnehmungen für jede Sicherheitsklinke in jedem der beiden vertikalen Masten vorgesehen. Vorzugsweise sind zwei Sicherheitsausnehmungen im oberen Bereich bzw. im Kopfbereich der beiden vertikalen Masten auf gleicher Höhe angeordnet und einer oberen Betriebsposition des Folienzuführkopfes zugeordnet. Empfohlenermaßen sind zwei Sicherheitsausnehmungen im unteren Bereich bzw. im Fußbereich der beiden vertikalen Masten auf gleicher Höhe angeordnet und diese beiden Sicherheitsausnehmungen sind einer unteren Wartungsposition des Folienzuführkopfes zugeordnet.
  • Eine bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sicherheitsklinke des Folienzuführkopfes Bestandteil einer Fallsicherungseinrichtung des Folienzuführkopfes ist und dass die zumindest eine Sicherheitsklinke bei einem ungebremsten Hinabgleiten des Folienzuführkopfes in eine Fallsicherungsausnehmung eingreift. Ein solches ungebremste Hinabgleiten bzw. ein solcher gleichsam "freier Fall" des Folienzuführkopfes kann insbesondere dann auftreten, wenn das Kupplungselement zwischen dem Antrieb der Überzieheinrichtung und dem Überziehschlitten der Überzieheinrichtung reißt. Zweckmäßigerweise ist an zumindest einem der beiden vertikalen Masten eine Mehrzahl von Fallsicherungsausnehmungen über die Höhe des Mastes verteilt angeordnet. Dabei können die Fallsicherungsausnehmungen eine geringere Tiefe haben als die oben erwähnten Sicherheitsausnehmungen für die speziellen Positionen des Folienzuführkopfes, weil die Fallsicherungsausnehmungen lediglich als Gegenlager für die Sicherheitsklinke zum Auffangen des Folienzuführkopfes beim "freien Fall" dienen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Sicherheitsklinke unter dem Eigengewicht des Folienzuführkopfes zu einem zugeordneten vertikalen Mast hin drehbar, so dass die Sicherheitsklinke funktionssicher in eine Sicherheitsausnehmung oder eine Fallsicherungsausnehmung dieses Mastes einfassen kann. Es empfiehlt sich, dass die Fallsicherungseinrichtung zumindest eine Dämpfungsvorrichtung aufweist, mit der insbesondere der beim Eingreifen der Sicherheitsklinke in eine Fallsicherungsausnehmung auftretende Stoß dämpfbar ist. Zweckmäßigerweise ist hierzu die Sicherheitsklinke über ein Wegstück in vertikaler Richtung bewegbar und die Sicherheitsklinke wirkt zur Dämpfung bevorzugt mit einem elastischen Material, insbesondere mit einem Gummipuffer zusammen. - Es liegt im Übrigen auch im Rahmen der Erfindung, dass die Überzieheinrichtung bzw. der Überziehschlitten der Überzieheinrichtung mit einer Fallsicherungseinrichtung ausgestattet ist.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Folienspeicher zwei Umlenkwalzen für die Folie aufweist sowie eine Tänzerwalze für die Folie aufweist, wobei der Abstand der Tänzerwalze zu den Umlenkwalzen variierbar ist und wobei durch Variierung dieses Abstandes die in den Folienspeicher gespeicherte Folienmenge einstellbar ist. Zweckmäßigerweise sind die beiden Umlenkwalzen ortsfest angeordnet und vorzugsweise auf gleicher Höhe bzw. in etwa auf gleicher Höhe angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die vom Folienvorrat zugeführte Folie von einer ersten Umlenkwalze umgelenkt wird, dann in einer ersten Richtung der Tänzerwalze zugeführt wird, um die Tänzerwalze herumgeführt wird und dann in einer zweiten Richtung wieder abgeführt und von der zweiten Umlenkwalze umgelenkt wird. Zweckmäßigerweise ist die zweite Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung. Durch Variation bzw. Vergrößerung des Abstandes bzw. des vertikalen Abstandes der Tänzerwalze zu den Umlenkwalzen kann die gespeicherte Folienmenge ebenfalls vergrößert werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Abstand der Tänzerwalze zu den beiden auf gleicher Höhe bzw. in etwa auf gleicher Höhe angeordneten Umlenkwalzen der Hälfte bzw. in etwa der Hälfte der im Speicher aufgenommenen Folienmenge bzw. Folienlänge entspricht.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Folienvorrat für eine erste Folie und ein zweiter Folienvorrat für eine zweite Folie vorgesehen ist, wobei der Folienzuführkopf zum wahlweisen Zuführen der ersten Folie oder der zweiten Folie eingerichtet ist,
    wobei zwischen dem ersten Folienvorrat und dem Folienzuführkopf ein erster Folienspeicher zum Aufnehmen bzw. Speichern der ersten Folie beim Verfahren des Folienzuführkopfes vorgesehen ist und wobei zwischen dem zweiten Folienvorrat und dem Folienzuführkopf ein zweiter Folienspeicher zum Aufnehmen bzw. Speichern der zweiten Folie beim Verfahren des Folienzuführkopfes vorgesehen ist. Vorzugsweise werden beide Folien zwischen den beiden vertikalen Masten hindurch dem Folienzuführkopf zugeführt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der ersten Folie und bei der zweiten Folie um unterschiedliche Folien handelt, die sich insbesondere bezüglich ihres Folienformats (Folienabmessungen) und/oder ihrer Foliendicke und/ oder ihres Folienmaterials unterscheiden. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird sowohl die erste als auch die zweite Folie als Folienschlauch und insbesondere als Seitenfaltenschlauch zugeführt. Bei den beiden Folienvorräten handelt es sich zweckmäßigerweise um zu Foliencoils aufgewickelte Folien bzw. Folienschläuche. Der erste und der zweite Folienspeicher können die oben zum Folienspeicher erläuterten Merkmale aufweisen. Der Folienzuführkopf weist bevorzugt Einrichtungen auf, mit denen wahlweise die erste Folie oder die zweite Folie zugeführt werden kann. Die Überzieheinrichtung ist dann zum Überziehen der ersten Folie oder der zweiten Folie vorgesehen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei Folie von zumindest einem Folienvorrat zu einem Folienzuführkopf gefördert wird, wobei die von dem Folienzuführkopf zugeführte Folie mit einer Überzieheinrichtung über einen Gutstapel gezogen wird, wobei zum Warten bzw. zum Reparieren der Vorrichtung der Folienzuführkopf in Überziehrichtung der Folie in eine Wartungsposition verfahren wird und wobei bei diesem Verfahren des Folienzuführkopfes Folie in einem zwischen Folienvorrat und Folienzuführkopf angeordneten Folienspeicher aufgenommen bzw. gespeichert wird. Vorzugsweise wird der Folienzuführkopf mittels des Antriebs der Überzieheinrichtung verfahren und es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Folienzufiührkopf über keinen separaten bzw. eigenen Antrieb/Antriebsmotor verfügt. Empfohlenermaßen wird der Folienzuführkopf beim Verfahren in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung von der Überzieheinrichtung bzw. von dem Überziehschlitten der Überzieheinrichtung getragen/ gestützt.
  • Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfache und platzsparende Weise transportiert sowie auf einfache und zügige Weise montiert werden kann. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich zwei vertikale Masten zum Abstützen des Folienzuführkopfes und der Überzieheinrichtung aufweist, nimmt sie im liegenden Transportzustand nur ein verhältnismäßig geringes Volumen ein und kann so auf platzsparende Weise transportiert werden. Femerhin können bei der Montage der Vorrichtung Folienzuführkopf und Überzieheinrichtung auf einfache und zwangfreie Weise über die lediglich zwei vertikalen Masten übergestülpt werden. Aufgrund der Tatsache, dass der Folienzuführkopf für ein Verfahren an den beiden vertikalen Masten eingerichtet ist, kann die Montage dieses Folienzuführkopfes an den beiden vertikalen Masten auf sehr einfache Weise erfolgen. Weiterhin erlaubt die Führung an nur zwei vertikalen Masten eine Vereinfachung des Antriebes für den Folienzuführkopf bzw. für die Überzieheinrichtung und insbesondere eine Vereinfachung der Steuerung und Synchronisation dieses Antriebes. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass der Folienzuführkopf mit seinem im Vergleich zur Überzieheinrichtung relativ hohen Gewicht besonders störungs- und zwangfrei an lediglich zwei vertikalen Masten verfahren werden kann. Außerdem bedingt die Verfahrbarkeit des Folienzuführkopfes, dass die Wartung und Reparatur der Vorrichtung mit verhältnismäßig geringem Aufwand bzw. Zeitaufwand möglich. Die kritischen Anlagenkomponenten sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung relativ einfach zugänglich. Im Gegensatz zu vielen anderen bekannten Vorrichtungen kann der Aufwand in Verbindung mit Steigleitem, Laufbühnen und dergleichen gering gehalten werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist verhältnismäßig einfach und wenig komplex aufgebaut. Somit lässt sie sich auch mit relativ geringen Herstellungskosten verwirklichen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert, Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Funktionsstellung,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt A aus Fig. 1,
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer zweiten Funktionsstellung,
    Fig. 4
    den Gegenstand gemäß Fig. 2 in der zweiten Funktionsstellung,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 6
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 in einer weiteren Funktionsstellung,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Sicherheitsklinkeneinrichtung mit Sicherheitsklinke,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Folienzuführkopfes und
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung der Überzieheinrichtung.
  • Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels 1 mit einer Folie 2, 3. Die Vorrichtung ist mit einem Folienzuführkopf 4 zum Zuführen der Folie 2, 3 ausgestattet sowie mit einer Überzieheinrichtung 5 zum anschließenden Überziehen der Folie 2, 3 über den Gutstapel 1. Erfindungsgemäß ist der Folienzuführkopf 4 in Überziehrichtung der Folie 2, 3 und entgegen der Überziehrichtung der Folie 2, 3 verfahrbar, und zwar an lediglich zwei vertikalen Masten 6, 7. Der Folienzuführkopf 4 weist hierzu zweckmäßigerweise einen Folienzuführschlitten 8 auf, der an beiden vertikalen Masten 6, 7 beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 in weiter unten noch näher beschriebener Weise geführt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass auch die Überzieheinrichtung 5 mit einem Überziehschlitten 9 an den beiden vertikalen Masten 6, 7 verfahren wird und der Überziehschlitten 9 an beiden vertikalen Masten 6, 7 geführt wird. Die Überzieheinrichtung 5 weist fernerhin zwei Greif arme 35 zum Überziehen der Folie 2, 3 auf.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung einen ersten Folienvorrat in Form eines ersten Foliencoils 13 für eine erste Folie 2 auf sowie einen zweiten Folienvorrat in Form eines zweiten Foliencoils 14 für eine zweite Folie 3. Die erste Folie 2 kann vom ersten Foliencoil 13 dem Folienzuführkopf 4 zugeführt werden und die zweite Folie 3 kann vom zweiten Foliencoil 14 ebenfalls dem Folienzuführkopf 4 zugeführt werden. Hierzu sind die Folien 2, 3 zwischen den beiden vertikalen Masten 6, 7 hindurch dem Folienzuführkopf 4 zuführbar. Der Folienzuführkopf 4 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel zum wahlweisen Zuführen der ersten Folie 2 oder der zweiten Folie 3 eingerichtet. Die erste Folie 2 und die zweite Folie 3 mögen sich beispielsweise bezüglich ihres Formates oder ihrer Dicke unterscheiden. Zwischen dem ersten Foliencoil 13 und dem Folienzuführkopf 4 ist ein erster Folienspeicher 15 zum Aufnehmen bzw. Speichern der ersten Folie 2 beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 vorgesehen. Zwischen dem zweiten Foliencoil 14 und dem Folienzuführkopf 4 ist ein zweiter Folienspeicher 16 zum Aufnehmen bzw. Speichern der zweiten Folie 3 beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 vorgesehen.
  • Die beiden Folienspeicher 15, 16 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel wie nachfolgend erläutert aufgebaut. Jeder Folienspeicher 15, 16 weist zwei ortsfeste und bevorzugt auf gleicher Höhe angeordnete Umlenkwalzen 17, 18 für die Folie 2, 3 auf. Femerhin weist jeder Folienspeicher 15, 16 eine relativ zu den Umlenkwalzen 17, 18 bewegbare Tänzerwalze 19 auf. Die Tänzerwalzen 19 sind im Ausführungsbeispiel jeweils in einer Führung 20 vertikal bewegbar bzw. verfahrbar. Auf diese Weise ist der jeweilige Abstand der Tänzerwalze 19 zu den Umlenkwalzen 17, 18 variierbar und durch diese Variierung des Abstands ist die im jeweiligen Folienspeicher 15, 16 aufgenommene bzw. gespeicherte Folienmenge/Folienlänge einstellbar. In der Funktionsstellung der Fig. 1 und 2 befindet sich der Folienzuführkopf 4 in einer oberen Betriebsposition an den beiden vertikalen Masten 6, 7. In dieser Funktionsstellung haben die beiden Tänzerwalzen 19 nur einen sehr geringen Abstand zu den Umlenkwalzen 17, 18 und die in den Folienspeichem 15, 16 gespeicherte Folienmenge ist gering bzw. kaum nennenswert. In der Funktionsstellung nach den Fig. 3 und 4 ist der Folienzuführkopf 4 in einer unteren Wartungsposition im unteren Bereich der vertikalen Masten 6, 7 angeordnet. In dieser Funktionsstellung haben die Tänzerwalzen 19 einen relativ großen Abstand zu den jeweils zugeordneten Umlenkwalzen 17, 18 und eine entsprechend große Folienmenge der ersten Folie 2 und der zweiten Folie 3 ist in den Folienspeichern 15, 16 gespeichert bzw. aufgenommen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 in Überziehrichtung der Folie bzw. vertikal von oben nach unten auch der Abstand der Tänzerwalze 19 zu den Umlenkwalzen 17, 18 kontinuierlich geändert wird und somit sukzessive eine ansteigende Folienmenge von den Folienspeichem 15, 16 aufgenommen wird. Es versteht sich, dass die Folienspeicher 15, 16 zum Aufnehmen von Folie 2, 3 beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 in Überziehrichtung und zum entsprechenden Abgeben von Folie 2, 3 beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 entgegen der Überziehrichtung vorgesehen sind. Beim Verfahren des Folienzuführkopfes 4 entgegen der Überziehrichtung wird also in den Folienspeichem 15, 16 gespeicherte Folie wieder abgegeben und die Tänzerwalzen 19 bewegen sich dabei in Richtung Umlenkwalzen 17, 18.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist ein Antriebsmotor 21 für die Überzieheinrichtung 5 bzw. für den Überziehschlitten 9 vorgesehen. Bei diesem Antriebsmotor 21 mag es sich um einen Elektromotor handeln. Der Antriebsmotor 21 ist im Bodenbereich der Vorrichtung und zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel am Fuß eines vertikalen Mastes 6, 7 angeordnet. Der Antriebsmotor 21 ist über ein englang des vertikalen Mastes 6 geführtes Kupplungselement in Form eines Zahnriemens 22 an den Überziehschlitten 9 der Überzieheinrichtung 5 angeschlossen. Fernerhin ist der Antriebsmotor 21 über eine nicht dargestellte Welle mit einem entlang des zweiten vertikalen Mastes 7 geführten Kupplungselement in Form eines Zahnriemens 22 gekoppelt. Mit Hilfe des lediglich einen Antriebsmotors 21 kann so die Über zieheinrichtung 5 mit dem an den vertikalen Masten 6, 7 geführten Überziehschlitten 9 in Überziehrichtung der Folie 2, 3 bzw. entgegen der Überziehrichtung der Folie 2, 3 verfahren werden. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel weist der Folienzuführkopf 4 keinen eigenen Antrieb auf und dieser Folienzuführkopf 4 ist nur mit Hilfe des Antriebs bzw. mit Hilfe des Antriebsmotors 21 der Überzieheinrichtung 5 verfahrbar. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel stützt sich der Folienzuführkopf 4 beim Verfahren entlang der vertikalen Masten 6, 7 auf der Überzieheinrichtung 5 bzw. auf dem Überziehschlitten 9 der Überzieheinrichtung 5 ab. Das Aggregat aus Folienzuführkopf 4 und Überzieheinrichtung 5 wird somit gemeinsam in Überziehrichtung der Folie 2, 3 bzw. entgegen der Überziehrichtung verfahren. Die Überzieheinrichtung 5 bzw. der Überziehschlitten 9 trägt gleichsam den Folienzuführkopf beim Verfahren in vertikaler Richtung. Wenn sich der Folienzuführkopf 4 in einer oberen Betriebsposition befindet (Fig. 1) wird zum Verfahren des Folienzuführkopfes 4 nach unten zunächst der Überziehschlitten 9 der Überzieheinrichtung 5 von unten an den Folienzuführkopf 4 angefahren. Dadurch bzw. dabei wird eine weiter unten noch beschriebene Sicherheitsklinkeneinrichtung 23 des Folienzuführkopfes 4 gelöst und der Folienzuführkopf 4 kann dann getragen von der Überzieheinrichtung 5 vertikal nach unten in eine untere Wartungsposition (Fig. 3) verfahren werden. Durch die Verfahrbarkeit des Folienzuführkopfes 4 in eine untere Wartungsposition und auch durch die Anordnung des Antriebsmotors 21 im Bodenbereich der Vorrichtung sind diese Komponenten optimal zugänglich für Wartungs- und Reparaturarbeiten. Die Anordnung des Antriebsmotors 21 im Fußbereich des vertikalen Mastes 6 und die antriebslose Ausführung des Folienzuführkopfes bedingen auch ein vorteilhaft relativ geringes Gewicht des Folienzuführkopfes 4 bzw. des Aggregats aus Folienzuführkopf 4 und Überzieheinrichtung 5.
  • Insbesondere in den Fig. 5 und 8 ist erkennbar, dass der Folienzuführkopf 4 zwei zueinander parallele Seitenwände 10 aufweist, die zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel senkrecht zu den beiden vertikalen Masten 6, 7 angeordnet sind. Zwischen den beiden Seitenwänden 10 werden im Wesentlichen die übrigen Komponenten des Folienzuführkopfes 4 aufgenommen. Die an der Außenseite der vertikalen Masten 6, 7 angeordneten beiden Seitenwandabschnitte der beiden Seitenwände 10 sind miteinander verbunden und dieses Aggregat bildet gleichsam den Folienzuführschlitten 8. Der Fig. 8 ist entnehmbar, dass sich jede Seitenwand 10 über eine Abstützrolle 11 an der Außenseite 12 des zugeordneten vertikalen Mastes 6, 7 abstützt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist eine Abstützrolle 11 in die zugeordnete Seitenwand 10 teilweise eingelassen. Jede Seitenwand 10 des Folienzuführkopfes 4 stützt sich weiterhin über zwei mit Abstand zueinander angeordnete Abstützrollen 36 an der Vorderseite 37 des zugeordneten vertikalen Mastes 6, 7 ab. Der Abstand dieser beiden Abstützrollen 36 beträgt vorzugsweise zumindest 30 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes 4 und der von den Vorderseiten 37 der vertikalen Masten 6, 7 aufgespannten Ebene. Jede Seitenwand 10 des Folienzuführkopfes 4 stützt sich außerdem über zwei Abstützrollen 38 an der Rückseite 39 des ihr zugeordneten vertikalen Mastes 6, 7 ab. Der Abstand dieser Abstützrollen 38 beträgt bevorzugt zumindest 35 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes 4 und der von den Vorderseiten der vertikalen Masten 6, 7 aufgespannten Ebene. Es ist erkennbar, dass die Höhe der Seitenwände 10 im Bereich der vertikalen Masten 6, 7 bzw. im Bereich der Abstützrollen 11, 36, 38 größer bzw. deutlich größer ist als die Höhe der Seitenwände 10 in den übrigen Bereichen des Folienzuführkopfes 4. Dies ermöglicht einen entsprechend großen Abstand zwischen den Abstützrollen 36 bzw. zwischen den Abstützrollen 38. Es ist im Übrigen darauf hinzuweisen, dass die Komponenten des Folienzuführkopfes 4 ausschließlich außerhalb des zwischen den beiden vertikalen Masten 6, 7 vorhandenen Zwischenraumes angeordnet sind. Lediglich die Folien 2, 3 werden zwischen den vertikalen Masten 6, 7 hindurch dem Folienzuführkopf 4 zugeführt.
  • Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist der Folienzuführkopf 4 mit zwei Sicherheitsklinkeneinrichtungen 23 ausgestattet, die jeweils eine Sicherheitsklinke 24 aufweisen. Die Sicherheitsklinkeneinrichtungen 23 sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden 10 des Folienzuführkopfes 4 angeordnet und jeweils einem der vertikalen Masten 6, 7 zugeordnet. Eine solche Sicherheitsklinkeneinrichtung ist in der Fig. 7 perspektivisch dargestellt. In einer oberen Betriebsposition des Folienzuführkopfes 4 (Fig. 1) fasst jede der beiden Sicherheitsklinken 24 in eine obere Sicherheitsausnehmung 25 ein, wobei im oberen Bereich jedes vertikalen Mastes 6, 7 jeweils eine solche obere Sicherheitsausnehmung 25 in den Mast 6, 7 eingebracht ist. Beim Eingreifen der Sicherheitsklinke 24 in eine zugeordnete Sicherheitsausnehmung 25 wird die Sicherheitsklinke 24 von einem Pneumatikzylinder 26 beaufschlagt. Durch eine in der Sicherheitsklinke 24 vorgesehene Einkerbung 27 wird ein Verhaken der Sicherheitsklinke 24 in der zugeordneten Sicherheitsausnehmung 25 ermöglicht und ein versehentliches Herausziehen der Sicherheitsklinke 24 aus der zugeordneten Sicherheitsausnehmung 25 verhindert. Außerdem wird die Sicherheitsklinke 24 durch das Eigengewicht des Folienzuführkopfes 4 in ihrer gesicherten Position gehalten, da sie dadurch um die Drehachse 28 in Richtung der Sicherheitsausnehmung 25 eines vertikalen Mastes 6, 7 gedreht wird. Ein Überdrehen der Sicherheitsklinke 24 wird zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel durch einen Anschlag 29 verhindert, der sich an den jeweiligen vertikalen Mast 6, 7 anlegt. - Wie bereits oben erläutert, ist der Folienzuführkopf 4 in eine untere Wartungsposition (Fig. 3) vertikal verfahrbar. In dieser unteren Wartungsposition fassen die beiden Sicherheitsklinken 24 des Folienzuführkopfes 4 entsprechend in zwei nicht näher dargestellte untere Sicherheitsausnehmungen ein, die jeweils in einem der beiden vertikalen Masten 6, 7 eingebracht sind. Das Einfassen bzw. Einbringen der Sicherheitsklinken 24 in diese unteren Sicherheitsausnehmungen erfolgt wie oben im Zusammenhang mit den oberen Sicherheitsausnehmungen 25 beschrieben.
  • Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel sind die Sicherheitsklinkeneinrichtungen 23 des Folienzuführkopfes 4 zugleich als Fallsicherungseinrichtungen für den Folienzuführkopf 4 ausgebildet. Insbesondere beim Reißen der Zahnriemen 22 der Überzieheinrichtung 5 könnte es zu einem ungebremsten Fall des Folienzuführkopfes 4 kommen. Das verhindem Fallsicherungsausnehmungen 30, die über die vertikale Höhe jedes vertikalen Mastes 6, 7 verteilt angeordnet sind und den Sicherheitsklinken 24 zugeordnet sind. Beim Fall des Folienzuführkopfes 4 bilden die Fallsicherungsausnehmungen 30 entlang der vertikalen Masten 6, 7 Gegenlager für die beiden Sicherheitsklinken 24 und die Sicherheitsklinken 24 können sich jeweils mit ihrer äußeren Spitze 31 in einer Fallsicherungsausnehmung 30 abstützen, so dass der freie Fall des Folienzuführkopfes 4 quasi sofort gebremst wird. Die Fallsicherungsausnehmungen 30 müssen nicht zwingend die Tiefe der oben beschriebenen Sicher heitsausnehmungen 25 haben und müssen insbesondere nicht in die Masten 6, 7 eingebracht werden. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist auf jeden Mast 6, 7 eine Indexleiste 32 aufgeschweißt, in die die Fallsicherungsausnehmungen 30 eingebracht sind.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die Sicherheitsklinkeneinrichtung 23 bzw. die Fallsicherungseinrichtung eine Dämpfungsvorrichtung auf, mit der der beim Eingreifen der jeweiligen Sicherheitsklinke 24 in eine Fallsicherungsausnehmung 30 auftretende Stoß gedämpft wird. Hierzu ist das Aggregat aus Sicherheitsklinke 24, Pneumatikzylinder 26 sowie Lagerbackenanordnung 33 über einen kurzen Weg relativ zur übrigen Sicherheitsklinkeneinrichtung 23 insbesondere vertikal beweglich. Dabei wird diese Bewegung durch elastische Elemente bzw. im Ausführungsbeispiel durch Gummipuffer 34 gedämpft. Die vertikale Bewegung des Aggregats aus Sicherheitsklinke 24, Pneumatikzylinder 26 und Lagerbackenanordnung 33 ist in Fig. 7 durch einen entsprechenden Doppelpfeil angedeutet worden.
  • Der Fig. 9 ist entnehmbar, dass bevorzugt und im Ausführungsbeispiel die Überzieheinrichtung 5 bzw. die Greifarme 35 der Überzieheinrichtung 5 um eine horizontale Schwenkachse zu den beiden vertikalen Masten 6. 7 hin verschwenkbar ist/sind. Im Betriebszustand der Vorrichtung bzw. insbesondere beim Überziehen der Folie 2, 3 ist die Überzieheinrichtung 5 senkrecht zu den beiden vertikalen Masten 6, 7 angeordnet. Für den Transport der Vorrichtung können die Greifarme 35 empfohlenermaßen in eine Position verschwenkt werden, in der sie parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu den beiden vertikalen Masten 6, 7 angeordnet sind. Die Verschwenkbarkeit der Greifarme 35 hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Greifarme 35 bei einer Abwärtsbewegung auf ein Hindernis stoßen. Dann erfolgt keine Zerstörung der Greifarme 35, sondern lediglich ein Verschwenken der Greifarme 35 nach oben. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Greifarme 36 erst dann verschwenkbar sind, wenn eine an den Greifarmen 35 angreifende Mindestkraft überschritten wird. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel liegen die Greifarme 35 an Anlageelementen 40 reibschlüssig an und eine Verschwenkbarkeit der Greifarme 35 ist erst möglich, wenn die an den Greifarmen 35 angreifende Kraft größer ist als die durch den Reibschluss erzeugte Rückhaltekraft.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels (1) mit einer Folie (2, 3), - mit zumindest einem Folienvorrat für die Folie (2, 3), einem Folienzuführkopf (4) zum Zuführen der Folie (2, 3) und mit einer Überzieheinrichtung (5) zum Über ziehen der Folie (2, 3) über den Gutstapel (1), wobei die Folie (2, 3) vom Folienvorrat zum Folienzuführkopf (4) förderbar ist, wobei der Folienzuführkopf (4) in Überziehrichtung der Folie (2, 3) und entgegen der Überziehrichtung der Folie (2, 3) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Folienvorrat und Folienzuführkopf (4) ein Folienspeicher (15, 16) zum Aufnehmen bzw. Speichern von Folie (2, 3) beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) vorgesehen ist und dass sowohl der Folienzuführkopf (4) als auch die Überzieheinrichtung (5) an lediglich zwei vertikalen Masten (6, 7) verfahrbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienspeicher (15, 18) zum Aufnehmen von Folie (2, 3) beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) in Überziehrichtung und zum Abgeben von Folie (2, 3) beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) entgegen der Überziehrichtung vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienzuführkopf (4) zwei parallele Seitenelemente bzw. Seitenwände (10) aufweist, wobei jedes Seitenelement bzw. jede Seitenwand (10) einem der beiden vertikalen Masten (6, 7) zugeordnet ist und beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) an der Außenwand (12) des zugeordneten vertikalen Mastes (6, 7) entlang geführt wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Seitenelement bzw, jede Seitenwand (10) über zumindest ein Abstützelement, vorzugsweise über zumindest eine Abstützrolle (11) an der Außenseite (12) des zugeordneten vertikalen Mastes (6, 7) abstützt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Seitenelement bzw. jede Seitenwand (10) über zumindest ein Abstützelement, insbesondere über zumindest eine Abstützrofle (36) und vorzugsweise über zumindest zwei Abstützelemente, insbesondere über zumindest zwei Abstützrollen (36) an der Vorderseite (37) des zugeordneten vertikalen Mastes (6, 7) abstützt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Seitenelement bzw. jede Seitenwand (10) über zumindest ein Abstützelement, insbesondere über zumindest eine Abstützrolle (38) und vorzugsweise über zumindest zwei Abstützelemente, insbesondere über zumindest zwei Abstützrollen (38) an der Rückseite (39) des zugeordneten vertikalen Mastes (6, 7) abstützt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des obersten an der Vorderseite (37) eines vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützelementes bzw. der Abstand der obersten an der Vorderseite (37) eines vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützrolle (36) zu dem untersten an der Rückseite (39) dieses vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützelement bzw. zu der untersten an der Rückseite (39) dieses vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützrolle (36) zumindest 30 %, vor zugsweise zumindest 40 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes und der von den Vorderseiten (37) der vertikalen Masten (6, 7) aufgespannten Ebene beträgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des obersten an der Rückseite (39) eines vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützelementes bzw. der Abstand der obersten an der Rückseite (39) eines vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützrolle (38) zu dem untersten an der Vorderseite (37) dieses vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützelement bzw. zu der untersten an der Vorderseite (37) dieses vertikalen Mastes (6, 7) abgestützten Abstützrolle (38) zumindest 35 %, vorzugsweise zumindest 45 % des Abstandes zwischen dem Schwerpunkt des Folienzuführkopfes (4) und der von den Vorderseiten (37) der vertikalen Masten (6, 7) aufgespannten Ebene beträgt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten des Folienzuführkopfes (4) außerhalb des zwischen den beiden vertikalen Masten (6, 7) vorhandenen Zwischenraumes angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Antrieb für die Überzieheinrichtung (5) vorgesehen ist, wobei die Überzieheinrichtung (5) mittels des Antriebs in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung verfahrbar ist und wobei auch der Folienzuführkopf (4) mit Hilfe des Antriebs der Überzieheinrichtung (5) verfahrbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Folienzuführkopf (4) beim Verfahren auf der Überzieheinrichtung (5) abstützt und wobei das Aggregat aus Folienzuführkopf (4) und Überzieheinrichtung (5) gemeinsam in Überziehrichtung bzw. entgegen der Überziehrichtung verfahrbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienspeicher (15, 16) zwei Umlenkwalzen (17, 18) für die Folie (2, 3) aufweist sowie eine Tänzerwalze (19) für die Folie (2, 3) aufweist, wobei der Abstand der Tänzerwalze (19) zu den Umlenkwalzen (17,18) variierbar ist und wobei durch Variierung dieses Abstands die gespeicherte Folienmenge einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Folienvorrat für eine erste Folie (2) und ein zweiter Folienvorrat für eine zweite Folie (3) vorgesehen ist, wobei der Folienzuführkopf (4) zum wahlweisen Zuführen der ersten Folie (2) oder der zweiten Folie (3) eingerichtet ist, wobei zwischen dem ersten Folienvorrat und dem Folienzuführkopf (4) ein erster Folienspeicher (15) zum Aufnehmen bzw. Speichern der ersten Folie (2) beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) vorgesehen ist und wobei zwischen dem zweiten Folienvorrat und dem Folienzuführkopf (4) ein zweiter Folienspeicher (16) zum Aufnehmen bzw. Speichern der zweiten Folie (3) beim Verfahren des Folienzuführkopfes (4) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzieheinrichtung (5) beim Überziehen der Folie (2, 3) über den Gutstapel (1) senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu den beiden vertikalen Masten (6, 7) angeordnet ist und dass die Überzieheinrichtung (5) um eine horizontale Schwenkachse zu den beiden vertikalen Masten (6, 7) hin schwenkbar ist.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei Folie (2, 3) von zumindest einem Folienvorrat zu einem Folienzuführkopf (4) gefördert wird, wobei die von dem Folienzuführkopf (4) zugeführte Folie mit einer Überzieheinrichtung (5) über einen Gutstapel (1) gezogen wird, wobei zum Warten der Vorrichtung der Folienzuführkopf (4) in Überziehrichtung der Folie (2, 3) in eine Wartungsposition verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei diesem Verfahren des Folienzuführkopfes (4) Folie (2, 3) in einem zwischen Folienvorrat und Folienzuführkopf (4) angeordneten Folienspeicher (15, 16) aufgenommen bzw. gespeichert wird.
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