WO2008026296A1

WO2008026296A1 - Rouleau presseur et procédé de fabrication

Info

Publication number: WO2008026296A1
Application number: PCT/JP2006/321312
Authority: WO
Inventors: Yoshitaka Ikeda; Kazuhiro Kizawa
Original assignee: Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc.
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2006-10-19
Publication date: 2008-03-06
Also published as: CA2621858A1; EP2075646A1; US20090047048A1; EP2075646A4; JPWO2008026296A1; CN101268423B; CA2621858C; CN101268423A

Description

明細書加圧ローラ及びその製造方法 ' 技術分野

本発明は、電子写真方式による画像形成装置の定着ュニットで用いられる加圧ローラに関する。さらに詳しくは、本発明は、紙などの転写材上に形成されたトチー像を加熱 ·加圧して、該転写材上に定着させる定着ユエットにおいて、定着ロラまたは定着ベルトに対向して配置される加圧ローラに関する。

, 背景技術

電子写真方式（静電記録方式を含む）の複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタなどの画像形成装置において、一般に、感光体ドラムを一様かつ均一に帯電する帯電工程.；像露光を行って感光体ドラム土に静電潜像を形成する露光工程；静電潜像にトナー（現像剤）を付着させてトナー像（可視像）を形成する現像工程；感光体ドラ Λ上のトナー像を紙や O H P (オーバーへッドプロジヱター）シートなどの転写材（転写用材料）上に転写する転写工程；及び転写材上の未定着のトナ一像を定着する定着工程；を含む一連の工程によって画像を形成している。

定着工程では、一般に、加熱、加圧、溶剤蒸気など種々の方式により、転写材上のトナー像を定着しているが、電子写真複写機などの画像形成装置では、一般に、加熱 ·加圧により定着を行っている。現像剤として使用されるトナーは、結着樹脂中に着色剤やその他の添加剤成分を含有する着色樹脂粒子から構成されている。トナーは、その製造方法によって、粉砕法トナーと重合法トナーとに大別されている。トナーは、その結着樹脂の融点または軟化温度以上の温度で加熱 · 加圧すると、溶融または軟化して転写材上に融着する。

加熱 ·加圧方式の定着ユニットは、例えば、図 5に断面図を示すように、円筒状の定着ローラ 5 0 1と加圧ローラ 5 0 6とを備えており、両ローラ間に未定着のトナー像 5 0 3を載せた転写材 5 0 4を通過させて、未定着トナー像を加熱 · 加圧する。定着ローラ 5 0 ίは、その內部に電熱ヒータなどの加熱手段 5 0 2を内蔵しており、それによつて、定着ローラの表面温度を制御している。.未定着トナー像 5 0 3は、両ローラ間で加熱.加圧すると、転写材 5 0 4上に融着して定着トナー像 5 0 5を形成する。

' 定着ローラ 5 0 1は、例えば、円筒状芯金の表面 ίこ、所望により薄いゴム層を介して、フッ素樹脂層を形成した構造を有している。図 5に示す定着方式では、定着ローラ 5 0 1の中空内に配置した加熱手段 5 '0 2によって加熱して、該定着ローラ 5 0 1の表面温度を所定の定着温度にまで上昇させている。この定着方式では、'定着ローラ 5 0 1の表面温度を定着温度にまで上昇させるのに時間がかかるため、画像形成装置への電源投入から運転可能となるまでに、比較的長い待ち時間を必要とする。，

これに対して、図 6に断面図を示すように、電熱ヒータなどの加熱手段 6 0 2 を、薄い定着ベルト 6 0 1を介して、加圧ローラ 6 0 6と対向ざせる定着方式では、転写材 6 0 4上の未定着トナー像 6 0 3を加熱手段 6 0 2によって実質的に直接加熱するため、電源投入後の待ち時間を短縮することができる。定着ベルト 6 0 1と加圧ローラ 6 0 6は、互いに逆方向に回転し、加熱手段 6 0 2は、 ,所定位置で加圧ローラ 6 0 6と対向して配置されている。このような定着^ニットを通過した未定着トナー像 6 0 3は、転写材 6 0 4上に融着して、定着トナー像 6 0 5を形成する。定着ベルトとしては、一般に、ェンドレスべノレト状の耐熱性樹脂チューブや金属チューブからなるベルト基材の表面に、所望により薄いゴム層を介して、フッ素樹脂層を配置した構造を有するものが用いられている。

定着ュニットにおいて、定着ローラまたは定着ベルトと対向して配置される加圧ローラには、耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性などに優れており、かつ、適度の弾力性を有することが要求されている。そこで、従来、加圧ローラとしては、円柱状または円筒状の芯金からなるローラ基材上に、比較的厚いゴム層を形成し、該ゴム層の上に、耐熱性と離型性に優れた薄い耐熱性樹脂層を形成したものが汎用されている。耐熱性樹脂としては、フッ素樹脂が汎用されている。このような構造の加圧ローラは、 'ゴム層により適度の弾力性が付与され、耐熱性樹脂層により離型性が付与されている。 "近年、省エネルギー化、画像のフルカラー化、印字の高速ィ匕などに対する要求が高まっている。 '

省エネ ^レギー化に対応するには、定着ュニッ卜での加熱に必要とされる電力を節減する必要がある。また、省エネルギー化に対応するには、定着ユニットにお. ' ける加熱効率を向上させる必要がある。 ' ' '

画像のフルカラー化に対応するには、シアン、マゼンタ、イェローなどの各色のカラートナーを用いて、順次各色のカラートナーによる現像を行い、転写工程では、各色のカラートナー像を転写材上に順次積み重ねるように転写する。定着工程では、鮮明なカラー画像を得るために、単色のトナー像に比べて厚みのある未定着トナー像を加熱'加圧して、シャープに溶融させることが望ましい。定着' ' ュニットにおける加熱効率を向上させれば、画像のフルカラー化にも十分に対応することができると考えられる。 .

印字の高速化に対応するには、定着ユニットにおいて、未定着トナー像を載せ , た転写材を高速で通過させて、未定着トナーを効率良く溶融させる必要がある。

定着ユニットにおける加熱効率を向上させれば、印字の高速化にも対応することができると考えられる。. ' '

前記の諸要求に応えるために、トナ"の技術分野では、従来の定着温度よりも低い温度で定着できるトナーの研究開発が進められている。し力し、小ナ一の定 ' ' 着温度を低下させるには、. 結着樹脂のガラス転移温度または軟化温度を低く設定する必要があるため、トナー粒子が互いに凝集して、流動性が損なわれやすくなる。トナーの流動性が損なわれると、満足な現像ができなくなる。そのため、トナ一の凝集防止性と低温定着性とをバランスさせるのは、極めて困難な課題である。

前記の諸要求に応えるため、画像形成装置の技術分野では、熱伝導性に優れた定着ローラまたは定着ベルトの研究開発が進められている（例えば、特開平 7— 1 1 0 6 3 2号公報、特開平 1 0— 1 0 8 9 3号公報、特開平 1 0— 1 9 8 2 0 1号公報）。定着ローラまたは定着ベルトの熱伝導率を高めると、転写材上の未定着トナー像を加熱効率良く定着させることができる。

他方、定着ローラや定着ベルトと対向して配置される加圧ローラについては、弾力性と柔軟性を向上させる方法が提案されてレ、る。加圧ローラの弾力性及び柔軟性を向上させると、定着ローラまたは定着ベルトと加圧ローラとの間で、転写材上.の未定着トナー像を包み込むようにして加熱 ·加圧することができる。そのため、印字速度を速めたり、カラートナー像をシャープに溶融させたりすること · ができる。

加圧ローラの弾力性と柔軟性を向上させるために、例えば、芯金からなるローラ基材と離型性を持つ耐熱性樹脂層（最外層）との間に、発泡ゴム層を配置する方法（例えば、特開平 12— ί 08223号公報）や、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を配置する方法（例えば、特開 2000— 230541号公報、特開 2001— 295830号公報）が提案されている。

特に、ローラ基材と耐熱性樹脂層との間に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を配置する方法によれば、発泡ゴム層を配置する方法に比べて、柔軟で硬度のバラツキがなく、弾力性、層間密着性、—耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性に優れ、しかも断熱性が向上した加圧ローラを得ることができる。

図 4に、上記層構成を持つ加圧ローラの断面図を示す。該加圧ローラは、ローラ基材 1の上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層 2、及び耐熱性樹脂層 3がこの順に配置された層構成を有している。 '

前記特開 2000— 230541号公報及び特開 2001— 295830号公報には、加圧ローラが転写材から熱を奪うと、転写材上のトナーが十分溶融せずに定着性が低下するため、加圧ローラは、断熱性に優れることが望ましいと記載されている。具体的に、特開 2000— 230541号公報には、有機マイク口バルーンを含有するゴム層の熱伝導率は、好ましくは 0. 5 X 10— ³ c a l / cm . s e c · °C 〔=0. 2W/m · K〕以下であると記載されている。

特開 2001—295830号公報には、有機マイクロバルーンを含有するゴム層の熱伝導率は、好ましくは 1 X 10—³ c a 1 /c m · s e c · °C [=0. 4W/m - K] 以下であると記載され、その実施例 1〜9には、有機マイクロバルーンを含有するゴム層の熱伝導率が 3. 0 X 10— ⁴ c a l / cm ' s e c ' °C [=0. 1 3W/m · K：〕から 4. 0 X 10— ⁴ c a 1 / c m · s e c · °C 〔 =0. 1 7W/m · K〕までの加圧ローラが示されている。これらの文献に記載 . されているフッ素樹脂層などの耐熱性樹脂層' 最外層）の熱伝導率も、 0 . 2W /m · K以下と低いもめである。 '

このように、熱伝導率が低く、断熱性に優れたゴム層と耐熱性樹脂層を備えた加圧ローラを用いると、 '定着ローラまたは定着ベルトからの熱が加圧ローラ側に ■ 奪われることが少なく、転写材上の未定着トナー像も効率的に加熱するこ'とができると考えられてい。 '

'電子^真複写機（以下、「プリンター」ということがある）などの画像形成装置では、 1分間の印字枚数が 4枚という低速印字（印字速度 = 4枚/分）の機種かち、'例えば、 1 2枚（印字速度 = 1 2枚 Z分）、 1 6枚（印字速度 = 1 6枚/ 分）などの中速印字の機種に切り替えられてきている。従来、このような中速印字が高速印字とされてきた。現在では、. 1分間の印字枚数が、例えば、 3 0枚（印字速度 = 3 0枚/分）または 3 5枚（印字速度 = 3 5枚/分）という高速印字が可能な機種が開発されている。今後、これらの印字速度を超える高速印字が可能なプリンターの開発も予想される。 ..

本発明者らの検討結果によれば、ローラ基材と耐熱性樹脂層との間に、有機マィクロバルーンを含有するゴム層を配置した構造の加圧ローラは、前記の如き優れた諸特性を示すものの、高速印字が可能なプリンターの定着ユニットに配置すると、定着性が低下傾向を示し、オフセットが発生するなどの不都合が生じやす ' ' くなることが判明した。フルカラー印字' (こおいては、このような高速印字条件下では、各色のトナーを積み重ねた厚みのある未定着トナー像をシャープに溶融させることが特に困難となる。

このような不都合な現象は、従来の加圧ローラを配置した定着ュニットでは、加熱効率が十分に高くないことを示唆している。発明の開示

本発明の目的は、電子写真方式による画像形成装置の定着ュニットで用いられる加圧ローラであって、柔軟で硬度のバラツキがないゴム層を有し、柔軟性、層間密着性、耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性などに優れることに加えて、加熱効率が高く、低速印字はもとより、高速印字やフルカラー印字にも十分に対応することができる加圧ローラを提供することにある。

本発明の他の目的は、' このような優れた諸特性を有する加圧ローラの製造方法を提供することにある。

従来、高速印字やフルカラー印字に対応するために、加圧ローラには、弾力性と柔軟性に加えて、高度の断熱性を付与する必要がると考えられてきだ。加圧ローラに、熱伝導率が高い樹脂層またはゴム層を配置すると、断熱性が損なわれて、加圧ローラが定着ローラまたは定着べノレトからの熱を奪うため、定着性が低下すると考えられてきた。稼動時における画像形成装翬内の温度上昇を抑制する上でも、加圧ローラには、高度の断熱性が必要であると考えられてきた。

高速印字において、定着性が低下するのは、定着ュュットを通過する転写材の速度が速くなりすぎて、定着ローラや定着べノレ卜からの熱が、転写材上の未定着トナ像に効率よく伝わらないためである。定着ローラの表面温度や定着ベルトの熱源の温度を上昇させると、低温定着性と省エネルギー化の要求に反するだけではなく、稼動時の画像形成装置内の温度が上昇傾向を示す。

' 本発明者らは、. 高速印字やフルカラー印字において、転写材上の未定着トナー像に対する定着ニットによる加熱効率を高めるには、転写材の裏面からも加熱する方法が有効ではないかと考えた。しかしながら、転写材の裏面から—の加熱のために、新たな加熱手段を配置することは、装置の複雑化や大型化につながり、 '省エネルギー化にも反するため、 '現実的ではない。

そこで、本発明者らは、従来、定着性の向上のために断熱性に優れることが必要であると考えられていた加圧ローラに、蓄熱機能を付与する方法に想到した。より具体的に、本発明者らは、ローラ基材、有機マイクロバルーンを含有するゴム層、及び耐熱性樹脂層をこの順に配置した構造の加圧ローラにおいて、該ゴム層と耐熱性樹脂層との間に高熱伝導率の中間ゴム層を配置する方法に想到した。高熱伝導率を有する中間ゴム層の存在により、定着ローラまたは定着ベルトからの熱の一部は、加圧ローラに蓄積される。加圧ローラに蓄積された熱は、定着時に転写材の裏面から該転写材に伝わる。このようにして、転写材は、定着ローラまたは定着ベルトからの熱により表面から加熱されるだけではなく、蓄熱した加圧ローラにより裏面からも加熱される。 , 転写材の温度が上昇すると、その上に載っている未定着トナー像の定着性が改善されることが見出された。すなおち、定着ユニットに、前記加圧ローラを組み込むことにより、例えば、印字速度が 3 0枚/分以上の高速プリンターを用いても、転写材上の未定着トナー像を十分に定着できることが見出された。しかも、 '高速印字のため、加圧ローラが蓄熱しても、その熱、主として定着時に消費されるため、画像形成装置內の温度が大きく上昇することがない。加圧ローラからの ¾は、転写材に伝わり、該転写材の温度が上昇するが、定着工程後には、定着トナー像を有する転写材が装置內から外部に排出されるため、画像形成装置内の温度上昇が抑制される。 ₍

さらに、本発明の加圧ローラは、有機マイクロバルーンを含有するゴム層と耐熱性樹脂層との間、高熱伝導率の中間ゴム層を配置したものであるため、柔軟で硬度のバラツキがなく、弾力性、層間.密着性、耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性に優れるなどの諸特性を保持している'。

, 本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ュ-ットを用いると、該定着ュニットの加熱効率が顕著に改善されているため、低速印字はもとより、高速印字やフル力ラー印字に十分に対応することが可能である。本発明の加圧ローラば、その蓄熱に定着ローラまたほ定着ベル卜からの熱の一部を利用しているため、娃コストであり、装置の複雑化や大型化を伴うことがなく、省エネルギー化の要求にも適合 ' ' している。

加圧ローラに、高熱伝導率の中間ゴム層を配置することに加えて、耐熱性樹脂層（最外層）の熱伝導率をも向上させると、加熱効率がさらに向上し、高速印字やフルカラー印字に対する適応性がさらに良好となる。中間ゴム層や耐熱性樹脂層の熱伝導率を高めるには、各層を構成する材料中に熱伝導性フイラ一を含有させる方法が有効である。

本発明の加圧ローラは、円筒状金型の内面に、耐熱性樹脂材料を塗布して耐熱性樹脂層を形成し、次いで、該耐熱性樹脂層の上に、熱伝導性フイラ一を含有するゴム層を塗布して高熱伝導率の中間ゴム層を形成し、さらに、円筒状金型の軸心にローラ基材を揷入した後、ローラ基材と中間ゴム層との間の隙間に有機マイク口バルーンを含有するゴム材料を注入し、加硫する方法により製造することができる。 ,

本発明の加圧ローラ'を製造する他の方法としては、. ローラ基材上に、有機マイク口バルーンを含有するゴム層を形成し、次いで、該ローラ基材を回転させながら、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に、ゴムに熱伝導性 · フィラーを配合したゴム組成物を、先端に吐出持つ供給部を備えたデイスペンサ一から'連続的に供給し、その際、該ディスペンサーの供給部を該ローラ S材の回転軸方向に沿って連続的に移動させることにより、該吐出口から供給したゴム組成物を、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に螺旋状に卷回してゴム組成物層を形成し、そして、. 該ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層を形成する方法が挙げられる。該中間ゴム層の上に、耐熱性樹脂チューブを被覆することにより、耐熱性樹脂層を形成することができる。

定着ユニットにおいて、紙などの転写 ¾ "を、その表面からだけではなく、蓄熱機能を付与した加圧ローラにより、その裏面からも加熱することにより、加熱効率を向上させ、高速印字やフルカラー印字における定着性を改善することは、新たな着想に基づくものである。同様に、蓄熱機能を付与した加圧ローラを用いることにより、定着ユニットの加熱効率を向上させることにより、定着ユニットでの加熱に必要とされる電力を節減することも、新たな着想に基づくものである。 '

' 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。かくして、本発明によれば、ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層及び耐熱性樹脂層がこの順に配置された加圧ローラにおいて、該有機マイク口バルーンを含有するゴム層と該耐熱性樹脂層との間に、熱伝導率が 1 . 0〜4 . O W m · Kの中間ゴム層が配置されている加圧ローラが提供される。また、本発明によれば、下記工程 1〜4 ：

( 1 ) 円筒状金型の内面に耐熱性樹脂材料を塗布して、耐熱性樹脂層を形成する工程 1 ；

( 2 ) 該耐熱性樹脂層の上に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を塗布し、次いで、加硫して、中間ゴム層を形成する工程 2 ； . ( 3 ) 該円筒状金型の中空内にローラ基材を挿入する工程 3、及び

( 4 ) 該ローラ基材と中間ゴム層との間の隙間に、有機マイク.ロバルーンを含有する.ゴム組成物を注入し、次いで、加硫して、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成する工程 4、

を含む前記加圧ローラの製造方法が提供される。. ' ' さらに、本発明によれば、下記工程 I〜III :

( I ) ローラ基材上に、有機マイクロバルーン含有するゴム層を形成するェ程 I ； , .

(II) 該ローラ基材を回転させながら、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を、先端に吐出

' 口を持つ供給部を備えたディスペンサーから連続的に供給し、その際、該ディスぺンサ一の供給部を該ローラ基材の回転軸方向に沿つて連続的に移動させることにより、該吐出口から供給したゴム組成物を、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に螺旋状に卷回してゴム組成物層を形成し、次いで、該ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層を形成する工程 II； '

(III) 該中間ゴム層の上に、耐熱性樹脂チューブを被覆する工程 III；を含む前記加圧ローラの製造方法が提供される。

' ' 図面の簡単な説明

図 1は、本発明の加圧ローラの一例の層構成を示す断面図である。

図 2は、本発明の加圧ローラの一例の製造方法を示す工程図である。

図 3は、本発明の加圧ローラの一例の他の製造方法を示す説明図である。図 4は、従来の加圧ローラの一例の層構成を示す断面図である。

図 5は、定着ローラと加圧ローラとを備えた定着ユエットによる定着法を説明する断面図である。

図 6は、定着ベルトと加圧ローラとを備えた定着ュニットによる定着法を説明する断面図である。発明を実施するための最良の形態 .1 . 加圧ローラ

図 1は、本発明の加庄ローラの層構成の一例を示す断面図である。本発明の加圧ローラは、図 1に示すように、ローラ基材 1の上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層 2が配置され、該ゴム層 2の上に、高熱伝導率の中間ゴム層 4が ■ 配置され、そして、該中間ゴム層 4の上に、耐熱性樹脂層 3が配置された層構成を有している。'有機マイクロバルーンを含有するゴム層 2と、最外層を構成する耐熱性樹脂層 3との間には、高熱伝導率の中間ゴム層に加えて、所望により、他のゴム層または樹脂層を配置してもよい。耐熱性樹脂層 3は、導電性フィラーを含有する高熱伝導率の耐熱性樹脂層であってもよい。

1

有機マイクロバルーンを含有するゴム層 o 2の厚みは、好ましくは 0 . l〜'5 m m、より好ましくは 0 . 5〜4 mm、特に好ましくは:！〜 3 mmである。中間ゴム層 4の厚みは、好ましくは 1 0〜 5 0 0 m、より好ましくは 2 0〜4 0 0 μ m、特に好ましくは 3 0〜3 0 0 μ mである。耐熱性樹脂層 3の厚みは、好ましくは:！〜 1 0 0 m、より好ましくは 5〜 5 0 m.、特に好ましぐは 1 0〜 4 0 // mである。ローラ基材の外径は、定着ユニットの規模などによって適宜設定することができるが、好ましくは 1 0〜4 0 mm、より好ましくは 1 2〜 3 0 mm である。加圧ローラの長さ及び外径は、加圧ローラを組み込む定着ュットの規模ゃ被転写材の大きさに応じて、適宜定めることができる。 2 . ローラ基材

本発明で使用するローラ基材は、芯金またはチューブである。芯金としては、一般に、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレスなどの金属；アルミナ、炭化ケィ素などのセラミックス；などから形成された筒状体や円柱が用いられる。チューブとしては、耐熱性樹脂チューブや金属チューブが用いられる。ローラ基材としては、加圧ローラの基材として汎用されている円筒状または円柱状の芯金が好ましい。ローラ基材の厚み、長さ、外径などは、通常の範囲のものが採用され、特に限定されない。例えば、ローラ基材の長さは、紙などの被転写材の大きさに応じて適宜定められる。ローラ基材の外径は、好ましくは 1 0〜 4 0 mm, より好ましくは 1 2〜 3 O mmである。 3 . 有機マイクロバルーンを含有するゴム層

有機マイクロバルーンを含有するゴム層に使用されるゴム材料としては、好ましくは、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱生に優れたゴムが用いられる。 · 耐熱性ゴムとは、該ゴム層を配置したローラを加圧ローラとして使用した場合、定着温度での連続使用に耐える程度の耐熱性を有するものをいう。

耐熱性ゴムとしては、耐熱性が特に優ている点で、ミラブルまたは液状のシリコーンゴム、フッ素ゴム、またはこれらの混合物が好ま.しレ、。具体的には、ジメチルシリコーンゴム、フノレオ口シリコーンゴム、メチノレフェニノレシリコ一'ンゴム、ビュル.シリコーンゴムなどのシリコーンゴム；フッ化ビニリデンゴム、テトラフルォロエチレ一プロピレンゴム、テトラブルォロエチレン一パーフルォロメチルビニノレエーテルゴム、ホスファゼン系フッ素ゴム、フルォ口ポリエーテルなどのフッ素ゴム；などが挙げられる。 - これらの中でも、液状シリコーンゴムは、ゴム層形成時に金型内への注入が容易であるため、好ましい。これらのゴムは、それぞれ単独で、あるいは 2種以上を組み合わせて使用す ¾ことができる。 ' '

本発明では、ゴム層に柔軟性を付与するため、ゴム層に有機マイクロバルーンを含有させる。. 本発明で使用する有機マイクロバルーンとは、中空マイクロスフィァ（M i c r o s p e r e ) の一種であり、例えば、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂；ゴムなどの有機高分子材料から形成された中空の球状微粒子である。有機マイク口バル一ンの大きさは、通常、 3〜5 0 0 // m、多くの場合 5〜2 0 0 ηι程度である。本発明では、ゴム被覆ローラを画像形成装置における加圧ローラとして、高温で連続的または長期間使用する用途に適用するため、有機マイクロバルーンとしては、耐熱性に優れた有機高分子材料から形成された耐熱性有機マイグロバル一ンを用いることが好ましレ、。耐熱性有機マイクロバルーンとしては、 1 8 0 °C以上の熱分解開始温度を有する有機高分子材料から形成された中空の球状微粒子が好ましい。ここで、熱分解開始温度とは、熱重量測定装置を用いて、試料を室温から 2 0 °CZ分の昇温速度で昇温した時に、熱重量減少が 5重量％を越える温度 .を指す。

有機マイクロバルーンは、特別に調製してもよいが、市販品を好適に使用することができる。有機マイクロバルーンは、球状であるため、ゴム材料に充填した場合、応力の異方性を生じることがなく、その結^:、硬度にバラツキのないゴム層を形成することができる。有機マイクロバルーン、ゴムの加硫時に破裂しても、気泡として残れば、柔軟性や断熱性をゴム層に付与することができる。ゴム層の柔軟性や断熱性などの機能を向上させる観点やゴムの加硫成形性の観点からは、破裂した有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成した方が好ましいことが多い。したがって、本発明では、破裂した有機マイクロバルーンを含有するゴム層を包含している。このような有機マイクロバルーンとしては、外殻が熱可塑性樹脂やゴムなどの有機高分子材料から形成された中空の球状微粒子であることが好ましい。

ゴム材料中の有機マイク口バルーンの割合は、通常、 5〜 6 0 '体積⁰ /₀、好ましくは 1 0〜 5 0体積⁰ /₀、より好ましくは 1 5〜 4 5体積％である。有機マイク口バルーンは、球形であり、体積に対する表面積の割合が小さいため、ゴム材料中に高充填しても、ゴム料の流動性を良好'に保持することができる。有機マイク口バルーンの割合が過小であると、ゴム層に柔軟性を十分に付与する; iとが難しく、過大であると、ゴム材料の粘度が大きくなり過ぎたり、ゴム層の強度が低下 ' したりするおそれが生じる。

柔軟性の観点から、有機マイクロバルーンを含有するゴム層の硬度は、ァスカ一 C (高分子計器）硬度で、 2 0度以下であることが好ましい。硬度の下限は、好ましくは 5度、多くの場合 1 0度程度である。有機マイクロバルーンを含有するゴム層の熱伝導率は、通常 0 . 2 W/m · K以下、多くの場合 0 . 1 7 W/m • K以下である。熱伝導率の下限は、通常 0 . 0 l W/m · K、多くの場合 0 . 0 5 W/m ' Kである。

ゴム材料には、所望により、カーボンブラック、マイ力、酸化チタンなどの無機充填材ゃ、天然樹脂などの有機充填材を配合することができる。充填材の配合割合は、ゴム 1 0 0重量部に対して、通常、 1 0 0重量部以下、好ましくは 8 0 重量部以下である。 • ,有機マイク口バルーンを含有するゴ Λ材料には、 '遊離塩素捕捉剤、遊離酸捕捉剤、遊離塩基捕捉剤、またはこれらの 2種以上の混合物からなる捕捉剤を含有ざ . せることができる。有機マイクロバルーンの外殻を形成する樹脂材料として、ポリ塩化ビ-リデン、ポリアタリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、塩化ビニ 5 リデン一アクリロニトリル共重合体などが用いられ七いるが、これらの樹脂材料は、加熱により、塩化水素などの塩素化合物、酸、塩基などを微量放出する。これらの塩素化合物、酸、塩基などは、ゴム層を劣'化させやすい。そこで、前記の如き捕捉剤を含有させると、ゴム層の劣化を防ぐことができる。，

このような捕捉剤としては、 -例えぱ、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸0 マグネシウムなどの金属石けん；ハイドロタルサイトなどの無機酸塩；ブチル錫ジラウレートなど有機錫化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール；'が挙げられる。

これらの捕捉剤は、ゴム材料 1 0 0重量部に対して、好ましくは 0 . 1〜1 5 ■ , 重量部、より好ましくは 0 . 5〜 1 0'重量部の割合で用いられる。捕捉剤は、有5 '機マイクロバルーンと独立してゴム材料中に添加してもよいが、有機マイクロバルーンを予め捕捉剤で表面処理してからゴム材料中に添カ卩してもよい。

本発明における有機マイクロバルーンを含有するゴム層の厚みは、好ましくは 0 . l〜5 mm、より好ましくは 0 . 5〜 4 mm、特に好ましくは 1〜 3 mmで ' ある。多くの場合、有機マイク πバルーンを含有するゴム層の厚みは、 2〜3 m0 m程度で特に良好な性能を発揮することができる。

4 . 高熱伝導率の中間ゴム層

中間ゴム層に使用されるゴム材料として、好ましくは、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性に優れたゴムが用いられる。耐熱性ゴムとは、該中間ゴム層5 を配置したゴム被覆ローラを加圧ローラとして使用した場合、定着温度での連続使用に耐える程度の耐熱性を有するものをいう。

耐熱性ゴムとしては、耐熱性が特に優れている点で、ミラブル'または液状のシリコーンゴム、フッ素ゴム、またはこれらの混合物が好ましい。具体的には、ジメチ ^レシリコーンゴム、フノレオ口シリコーンゴム、メチレフエニ^^シリコーンゴム、ビエルシリコーンゴムなどのシリーンゴム；フッ化ビニリデンゴム、テトラフルォロエチレン一プロピレンゴム、テトラフルォ,口エチレン一パーフルォロメチノレビ-ルエーテルゴム、ホスファゼン系フッ素ゴム、フルォロポリエーテルなどのフッ素ゴム；などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは 2 · 種以上を組み合わせて使用することができる。 .シリコーンゴムとフッ素ゴムとをブレンドして用いてもよい。

これらの中でも、液状のシリコーンゴム及ぴフッ素ゴムは、熱伝導性フイラ一を高充填して、熱伝導率が高い中間ゴム層を形成することが容易であるため、好ましい。液状シリコーンゴムとしては、縮合型液状シリコーンゴム及び付加型液状シリコーンゴムがある。これらの中でも、付加型液状シリコーンゴムが好ましい。，

付加型液状シリコーンゴムは、ビエル基を有するポリシロキサンと S i一 H結合を持つポリシロキサンとを、白金触媒を用いて付加反応させることにより、シロキサン鎖を架橋させる機構を用いだものである。 .白金触媒の種類や量を変えたり、反応抑制剤. （遅延剤）を使用したりすることにより、硬化速度を自由に変えることができる。 2成型で室温での速いものが室温硬化型であり、白金触媒量を調整したり、反応抑制剤を使用したりして、 1 0 0〜 2 0 0 °Cの温度で加熱硬化させるようにしたものが加熱硬化型であり、さらにそれらの抑制作用を強くし ' て、 1成分に混合しておいても低温で保管している限り液状を保っており、使用時に加熱して硬化させるとゴム状になるものが 1成分加熱型（以下、「1成分付加型液状シリコーンゴム」という）である。これらの付加型液状シリコーンゴムの中でも、熱伝導性フイラ一との混合作業やゴム層形成作業の容易さ、層間接着性などの観点から、 1成分付加型液状シリコーンゴムが好ましレ、。

中間ゴム層の熱伝導率は、 1 . 0〜 4 . 0 W/m . K、好ましくは 1 . 5〜 3 . OW./m ' K、さらに好ましくは 1 . 7〜2 . 5 W/m · Kである。中間ゴム層の熱伝導率を高くするには、シリコーンゴム及びフッ素ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を用いて、該中間ゴム層を形成する方法を採用することが好ましい。中間ゴム層の熱伝導率が低すぎると、加圧ローラが定着口一ラや定着ベルトからの熱を蓄熱する効果が不十分となり、加熱効率め向上効果が低下し、高速印字やフルカラー印字における定着性を十分に向上させることが困難になる。中間ゴム層の熱伝導率が高すぎると、熱伝導性フイラ一の配合割合が高くなりすぎて、中間ゴム層の機械的強度や層間接着性が低下するおそれがある。

熱伝導性フイラ一としては、例えば、炭化ケィ素' ( S i C) 、ボロンナイトラィド（B N) .、アルミナ' （A 1 ₂ 0 ₃) 、窒化アルミニウム（A 1 N) 、チタン酸カリ ,ゥム、マイ力、 'シリカ、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウムなどの電気絶縁性の無機フィラーが挙げられる。これらの熱伝導性フイラ一は、それぞれ単独で、' あるいは 2種以上を組み合わせて使用することができる。

これらの中でも、炭化ケィ素、ボロンナイ.トライド、アルミナ、窒化アルミ二ゥムが好ましく、熱伝導性、安定性、耐熱性などに優れる点で、炭化ケィ素及びボロンナイトライドがより好ましい。炭化ケィ素は、熱伝導性に優れる上、耐熱性が著しく優れている。ボロンナイトライドは、平板状で、高熱伝導性かつ絶縁性である。

熱伝導性フィラーの平均粒子径は、通常、 0 . 5〜 1 5 m、好ましくは 1〜 Ι Ο μ πιである。平均粒子径は、島津製作所製「島津レーザ回折式粒度分布測定装置 S A L D— 3 0 0 0」を用いて測定することができる。熱伝導性ライラ一の平均粒子径が小さすぎると、熱伝導性の向上効果が不十分となりやすい。熱伝導 · ' 性ブイラ一の平均粒子径が大きすぎると、中間ゴム層の表面に凹凸が生じて、最外層（耐熱性樹脂層）の表面平滑性が低下することがある。

ゴム組成物中の熱伝導性フイラ一の配合割合は、組成物全量基準で、通常 5〜 6 0体積％、好ましくは 8〜 5 0体積％、より好ましくは 1 0〜 4 5体積％である。熱伝導性フイラ一の配合量が少なすぎると、中間ゴム層の熱伝導率を十分に高くすることが困難になる。熱導電性フィラーの配合量が多すぎると、中間ゴム層の機械的強度が低下傾向を示す。

熱伝導性ブイラ一を含有するゴム組成物は、ゴム材料に熱伝導性フィラーを配合して調製してもよいが、必要に応じて、市販品を用いてもよい。このような巿販品としては、炭化ケィ素（S i C ) などの熱伝導性ブイラ一を含有する 1成分付加型液状シリコーンゴム（信越化学社製 X 3 2— 2 0 2 0や、東芝シリコーン社製 XE 15— 3261— Gなど）が例示される。 '

中間ゴム層の厚みは: 好ましくは 10〜500 μπι、より好ましくは 20〜4 O O /xm、特に好ましくは 30〜300 μπιである。 5. 耐熱性樹脂層 . . . ' 本発明の加圧ローラの耐熱性樹脂層は、最外層（加圧口"ラの表面層）を形成するものであって、耐熱性、離型性、表 S平滑性に優れることが望ましレ、。本発明で使用する耐熱性樹脂とは、連続使用の耐熱性 1.50°C以上、. 加圧ローラが高温雰囲気下で使用される場合を想定すると、より好ましくは 200 °C以上の高度に耐熱性を有する合成樹脂である。このような耐熱性樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテレスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリベンズィミダゾール樹脂、ポリベンズォキサゾール樹脂、ポリフエ二レンスルフイド ^:樹脂、ビスマレイミド樹脂などを挙 , げることができる。

フッ素樹脂には、'例えば、ポリテトラフルォロエチレン（PTFE) 、テトラフルォロエチレン/パフルオロアルキル 'ビュルエーテル共重合体（PFA) 、テトラフルォロエチレン/へキサフルォロプロピレン共重合体（FEP) 、ェチレン Zテトラフルォロエチレン共重合体（ETFE) 、ポリクロ口トリフルォロ ' エチレン（PCTFE) 、エチレン/クロ口トリフルォロエチレン共重合体（E CTFE) 、ポリフッ化ビニリデン（PVDF) などが含まれる。

これらのフッ素樹脂は、それぞれ単独で、あるいは 2種以上を組み合わせて使用することができる。加圧ローラの最外層として用いるには、これらのフッ素樹脂の中でも、耐熱性と離型性の観点から PTFE及び PF Aが好ましい。溶融流動性があり、かつ、表面平滑性に優れたフッ素樹脂被膜が得られ易いことから、 PFAがより好ましい。フッ素樹脂は、液状フッ素樹脂塗料として使用することができるが、成形性や離型性を高める観点からは、粉体の形状（粉体塗料）で使用することが好ましい。フッ素樹脂粉体の平均粒子径は、特に限定されないが、粉体塗装法により均一な厚みの薄い被膜を形成する上で、 10 /zm以下であることが好ましい。その下限は、通常 Ι μηι程度である。特に、平均粒子径 10 / m 以下の P F A粉体を用いることが好ましい。ノ

フッ素樹脂粉体を塗するには、 '汎用の各種粉体塗装法を採用することができるが、それらの中でも、粉体を帯電させて塗布する静電塗装法（静電粉体吹き付け法）を用いることが、円筒状金型の内面に、均一で、よく締まった塗着粉体層を形成する上で好ましい。円筒状金型の内面に粉体塗装法によりフッ素樹脂塗膜を形成した後、'常法に従って、フッ素樹脂を焼成する。焼成後のフッ素樹脂被膜の厚みは、好ましくは 1〜 1 0 0 μ m、より好ましくは 5〜5 0 μ πι、特に好ましくは 1 0〜 4 0 ju mである。'ゴム層の柔軟性を十分に生かすには、この厚みを 3 0 μ πιまたは 2 0 m以下にすることができる。

液状フッ素樹脂塗料は、媒体中にフッ素樹脂粒子を分散させるための界面活性剤を配合する必要がある。これに対して、フッ素樹脂粉体を塗装する方法によれば、純粋なフッ素樹脂の被膜が形成できる。これによつて、焼成後に界面活性剤の炭化により生成した不純物がフッ素樹脂被膜中に残存することがないので、表面平滑性及び離型性に優れたフッ素樹脂層を形成することができる。

ポリイミド層を形成する場合には、円筒状金型の内面にポリイミド前駆体を含有するポリイミドワニスを塗布し、乾燥後、加熱して脱水 ·閉環（ィミド化）させる。耐熱性樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、その溶液を塗布し、乾燥させる。その他の耐熱性樹脂層の厚みも、フッ素樹脂層の場合と同様である。

' 耐熱性樹脂層と中間ゴム層との間の密着力を向上させるために、円筒状金型内面に形成した耐熱性樹脂被膜の活性化処理を行うことが好ましい。耐熱性樹脂被膜の活性化処理法としては、例えば、 U Vランプ、エキシマランプなどによる紫外線照射、コロナ放電、プラズマ処理、電子線照射、イオン照射、レーザー照射などの照射による物理的処理；金属ナトリゥムによる化学的処理；処理液による湿式エッチング処理；などが挙げられる。このような活性化処理によって、例えば、フッ素樹脂被膜の表面からフッ素原子が引き抜かれたり、耐熱性樹脂被膜の表面が親水化されたりするので、中間ゴム層との間の密着力が高まる。耐熱性樹脂層表面には、中間ゴム層の材質に適した接着剤を塗布することができる。耐熱性樹脂層は、予めチューブ状に形成したものを中間ゴム層の上に被覆してもよレ、。ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成し、次いで、該ゴム層の上に、熱伝導率が,高い中間ゴム層を形成する。他方、耐熱性樹脂チューブの径を拡張させておく。この耐熱性樹脂チューブを中間ゴム層の上に被せて、加熱して収縮させる。中間ゴム層の表面に接着剤を塗布してから耐熱性樹脂チューブを被せると、中間ゴム層と耐熱性樹脂チューブとの間の密着性 ' を高めることができる。， '

本発明の加 1ΐローにおける耐熱性樹脂層の熱伝導率は、通常、，0 . 2 W/m • K以下である。例えば、ピュアな P F Aから形成された P A F層の熱伝導率は、 0 . 1 9 W m - Kである。加圧ローラの最外層には、耐熱性、離型性、表面平滑性などに優れることが求められているため、最外層を構成する耐熱性樹脂層の形成には、通常、無機フィラーなどを含まないピュアの耐熱性樹脂材料が用いられている。そのため、耐熱性樹脂層の熱伝導率は、一般に、かなり低くなつている。

本発明の加圧ローラの表面からの熱伝導性をさらに向上させるために、耐熱性

, 樹脂層に熱伝導性フイラ一を含有させて、その熱伝導率を、好ましくは 0 . 3〜 ' 1 . 5 WZm · K、より好ましくは 0 . 4〜1 . 0 W/m · K、特に好ましくは 0 . 5〜0 . 9 WZm · Κとすることができる。中間ゴム層に加えて、耐熱性樹脂層の熱伝導率を高めることによって、定着ローラや定着ベルトからの熱を、加圧ローラの表面から効率よく伝熱して、加圧ローラ内に蓄積することができる。 ' ' 逆に、加圧ローラ内に蓄積した熱を、転 ¥材の裏面から該転写材に効率よく伝熱して加熱効率を高め、定着性を向上させることができる。

耐熱性樹脂層に含有させる熱伝導性フイラ一としては、前述と同じものを使用することができる。耐熱性樹脂層の表面に熱伝導性フィラーが露出すると、表面平滑性が損なわれることがある。耐熱性樹脂層の表面平滑性が損なわれると、均一な定着が困難になったり、離型性が低下したりする。熱伝導性フイラ一の露出を効果的に防ぐには、熱伝導性フィラーを耐熱性樹脂とのブレンドによってカブセル化した耐熱性樹脂粉体を使用することが好ましい。

耐熱性樹脂層としては、 P A Fなどの熱溶融性フッ素樹脂を使用することが多い。そこで、フッ素樹脂粉体として、例えば、炭化ケィ素やボロンナイトライドなどの熱伝導性フイラ一を、好ましくは 1 0〜 4 0体積。 /₀、より好ましくは 2 0 —3 5体積％の割合で含有する力プセル化したフッ素樹脂粉体を用いることが好ましい。例えば、デュポン社製の商品名「MP 6 2 3」として市販されている P F A粉体は、同社の P F A粉体（MP 1 0 2または M P 1 0 3 ). 中に炭化ケィ素を 2 0〜3 5体積。 /₀の割合で含有させた樹脂粉体である。各樹脂粉体の中には、 '多数の炭化ケィ素微粒子が含有されており、その表 ¾には露出していない'。そのため、このような樹脂粉体を粉体塗装すると、熱伝導性に優れ、しかも表面に熱伝'導性フイラ一が露出していない耐熱性樹脂層を成することができる。熱伝導性フイラ一をカプセル化した耐熱性樹脂粉体を、熱伝導性フイラ一を含まない耐熱性樹脂粉体と混合して使用すれば、耐熱性樹脂層の熱伝導率を調整することができる。

耐熱性樹脂層の熱伝導率が低すぎると、加圧ローラの蓄熱効果向上への寄与が小さくなる。耐熱性樹脂層の熱伝導率が高すぎると、熱伝導性フイラ一の配合割合が高くなるため、耐熱性樹脂層の機械的強度や表面平滑性が低下する。 6 . 加圧ローラの製造方法

本発明の加圧ローラは、例えば、下記の工程 1〜4を含む製造方法によって製造することができる。：

( 1 ) 円筒状金型の内面に耐熱性樹脂材料を塗布して、耐熱性樹脂層を形成する ' ' 工程 1 ；

( 2 ) 該耐熱性樹脂層の上に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を塗布し、次いで、加硫して、中間ゴム層を形成する工程 2 ；

( 3 ) 該円筒状金型の中空内にローラ基材を揷入する工程 3、及び

( 4 ) 該ローラ基材と中間ゴム層との間の隙間に、有機マイクロバルーンを含有するゴム組成物を注入し、次いで、加硫して、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成する工程 4。

図 2は、上記製造工程を示す説明図である。工程 1では、円筒状金型の内面に耐熱性樹脂材料を塗装して、耐熱性樹脂層を形成する。すなわち、図 2 ( a ) に示すように、円筒状金型 2 0 5の内面に耐熱性樹脂材料を塗装して、耐熱性樹脂層 2 0 3を形成する。 . . 耐熱性樹脂材料として、例えば、フッ素樹脂粉体を使用する場合には、円筒状金型 2 0 5の内面にフッ素樹脂粉体を塗装し、焼成して、フッ素樹脂被膜を形成する。耐熱性樹脂材料として、ポリイミドワニスを使用する場合には、円筒状金型 2 0 5の内面にポリイミ.ドワニスを塗布し、乾後、加熱処理によりイミド化 ' させて、ポリイミド樹脂被膜を形成する。熱可塑性脂の場合には、その溶液を塗布し、乾燥して熱可塑性樹脂被膜を形成する。耐熱性樹脂層を形成した後、中間ゴム層との密着性を高めるため、必要に応じて'、耐熱性樹脂層表面の活性化処理を行ったり、接着剤を塗布したりすることができる。 . .

工程 2では、耐熱性樹脂層 2 0 3の上に、熱伝導性フィラーを含有するゴム組成物を塗布し、加硫して、中間ゴム層 2 0 4を形成する〔図 2 ( a ) ] 。

工程 3では、円筒状金型の中空内にローラ基材を揷入する。図 2 ( b ) に示すように、内面に耐熱性樹脂層 2 0 3と中間ゴム層 2 0 4とをこの順に形成した円筒状金型 2 0 5の中空内に、ローラ基材 2 0 1を挿入する。ローラ基材の表面に • は、接着剤を塗布しておいてもよい。この際、円筒状金型 2 0 5の中心とローラ基材 2 0 1の中心が一致するようにセッ卜する。すなわち、両者の軸心を合わせる。 . ■ ' '

工程 4では、ローラ基材 2 0 1と中間ゴム層 2 0 4との間の隙間に、''有機マイクロバル一ンを含有するゴム材料を注入し、次いで、加硫して、有機マイクロバ ' ルーンを含有するゴム層 2 0 2を形成する。具体的には、図 2 ( c ) に示すように、中間ゴム層 2 0 4とローラ基材 2 0 1との間の隙間に、有機マイクロバルーンを含有する未加硫のゴム材料を注入し、加硫して、加硫ゴム層を形成する。加硫条件は、使用するゴムの種類に応じて選択される。液状シリコーンゴムの場合には、加熱による加硫を行う。ゴム材料の注入には、インジェクション、押し出しなどの適当な方法を採用することができる。ゴム材料の注入や加硫に際し、通常は、円筒状金型の一端または両端を密封する（図示せず）。

図 2 ( d ) に示すように、有機マイクロバルーンを含有するゴム材料を加硫した後、ローラ基材 2 0 1を円筒状金型 2 0 5から引き抜く。図 2 ( e ) に示すように、円筒状金型 2 0 5からの脱型により、ローラ基材 2 0 1上に、有機マイク口バルーンを含有するゴム層 2 0 2、高熱伝導率の中間ゴム層 2 0 4、及び耐熱性樹脂層 2 0 3がこの順に形成された加圧ローラ 2 0 6力 S得られる。 ' 本発明で使用する円筒状金型は、'鉄、ステンレス、アルミニウム、アルミユウム合金などの金属製であることが好ましいが、フッ素樹脂の焼成温度やポリイミド前駆体のイミド化時の熱処理温度に耐える耐熱性を持つものであれば、これらに限定されるものではない。円筒状金型の内面に良好な離型性を持た ¾ "ると、最終工程で、加圧ローラを円筒状金型からの脱型を容易にすることができる。円筒状金型内面に離型性を持たせるには、平滑化処理を行うことが好ましレ、。円筒状金型内面を平滑化処理するには、例えば、.アルミニウム製の場合には、引き抜き材を使用する方法があり、その他の材質であれば、クロムメツキ、二'ッケルメツキなどの表面処理を行う方法がある。平搰化処理により、円筒状金型内面の表面粗さ（R z ), を 2 0 以下とすることが好ましい。ホーユング処理等により、.' R zで 5 / m以下とすることがより好ましい。円筒状金型内面の平滑化処理により、脱型が容易になることに加えて表面平滑性に優れた耐熱性樹脂層を , 形成することができる。

' 円筒状金 ¾ ^の長さは、加圧ローラのゴム被覆層の長さであり、その内径は、実質的にローラ基材の外径と各層の厚みの和により規定される。円筒状金型の厚みは、フッ素樹脂の焼成時、ポリイミド前駆体のイミド化時、ゴムの加硫時などにおける熱伝導を考慮して、適宜決定されるが、 1〜1 O mm程度であることが好 ' ましい。' 円筒状金型の外形は、必ずしも R筒状である必要はなく、筒状の内面を有するものであればよい。

上記の製造方法によれば、中間ゴム層や有機マイク口バルーンを含有するゴム層が、フッ素樹脂の焼成やポリィミド前駆体のィミド化に必要とされる高温条件にさらされることがないため、各ゴム層の加熱劣化を防ぐことができる。また、上記製造方法によれば、各ゴム層の表面研削工程を省略することができる。本発明の定着ローラを製造するための他の方法として、下記工程 I〜ΙΠ：

( I ) ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成するェ程 I ；

(II) 該ローラ基材を回転させながら、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を、先端に吐出口を持つ供給部を備えたデイスペン.サ,一から連続的に供給し、'その際、該ディスペンサ一の供給部を該ローラ基材の回転軸方向に沿って連続的に移 ¾させることにより、該吐出口から供給したゴム組成物を、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に螺旋状に卷回してゴム組成物層を形成し、次いで、該ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層を形成する工程 ΙΪ；

(III) .該中間ゴム層..の上に、耐熱性樹脂チューブを被覆する工程 III；を'含む製造方法を採用することができる。 '

以下、図 3を参照しながら、前記製造方法について説明する。 '工程 Iでは、ローラ基材 3 0 1上に、有機マイクロバルーン.を含有するゴム層 3.0 2を形成する。有機マイクロバルーンを含有するゴム層 3 0 2の形成は、円'筒状金型内にローラ基材 3 0 1を、軸心を一致させて挿入し、円筒状金型内面とローラ基材との間の間隙に、有機マイクロバルーンを含有するゴム材料を注入し、次いで、加硫する方法を採用することができる。ローラ基材 3 0 1の外周面に、有 , 機マイクロバルーンを含有するゴム材料を被覆して、加硫し、そして、表面を研削する方法により、有機マイクロバルーンを含有するゴム層 3 0 2を形成してもよレヽ。 ' ' '

工程 II では、ローラ基材 3 0 1を回転させながら、有機マク πバルーンを含有するゴム層 3 0 2の表面 3 0 7に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合した ' ' ゴム組成物を、先端に吐出口 3 0 6を持つ供給部 3 0 5を備えたディスペンサ一から連続的に供給し、その際、ディスペンサーの供給部 3 0 5をローラ基材 3 0 1の回転軸方向に沿って連続的に移動させることにより、該吐出口 3 0 6から供給したゴム組成物を、有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面 3 0 7に螺旋状に巻回してゴム組成物層 3 0 4を形成する。次いで、該ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層を形成する。

中間ゴム層を形成するゴム材料としては、液状のシリコーンゴム及ぴフッ素ゴムが好ましく、液状シリコーンゴムがより好ましい。液状シリコーンゴムとしては、付加型液状シリコーンゴムが好ましく、 1成分付加型液状シリコーンゴムがより好ましい。ディスペンサーにより均一な塗布層を形成する上で、ゴムに熱伝導性フィラーを配合したゴム組成物は、常温で液状であることが好ましく、そ , の粘度（25°C) は、好ましくは 1〜； 1， 500 P a - s , より好ましくは 5〜 1， 000 P a · sである。ゴム組成物の粘度が低す,ぎると、塗布時や乾燥時に液だれが生じやすくなり、高すぎると、螺旋状に卷回して塗布されたゴム組成物層同士が互いに接触して繋がる部分が他の部分よ.り薄くなり、均一な厚みの中間 · ゴム層を形成することが困難になる。 . '

熱伝導性フ'イラ一.として、ボロンナイトライドの如き平板状（鱗片状）のものを用いると、これらが周方向に配向するため、中間ゴム層の周方向の強度が強い中間ゴム層を形成することができる。 ―

液吐出口 306を持つ供給部 305としては、通常、ノズルが用いられる。ノズルの先端を斜めに形成して、液吐出口 306の中央部が、有機マイクロバルーンを含有するゴム層 302の表面 307に接触しながら、ローラ基材 30 1の回転軸方向に沿って連続的に移動できるようにすることが望ましい。供給部 305としては、プラスチック製ノズル；ゴム製ノズル、金属製ノズルなどを使用することができる。 PTFEや PFAなどのフッ素樹脂製ノズルを用い ' ると、適度な剛性を有し、しかも有機マイクロバルーンを含有するゴム層 30 2の表面 307.を傷つけにくいため,、好ましい。ノズルの壁厚は、 Q. 3〜3 . Ommの範囲が好ましい。 '

螺旋状に巻回して細い帯状に塗布された液状ゴム組成物が、互いに接触して ' ' 均一な厚みの塗布層を形成するように、''ディスペンサ一の移動速度及ぴローラ基材 301の回転速度を制御し、有機マイクロバルーンを含有するゴム層 30 2の表面 307に隙間なく液状ゴム組成物を塗布する。ディスペンサ一の供給部の移動速度を V (mm/ s e c) とし.、ローラ基材の回転数 R (回転.,/ s e c) との比（V/R) は、通常、 3. 0以下、好ましくは 2. 5以下、より好ましくは 2. 2以下、特に好ましくは 1. 5以下とする。 .

導電性フィラーを含有するゴム組成物の塗布層を形成した後、通常、加熱処理して該ゴム組成物を加硫させる。該ゴム組成物層（中間ゴム層）の厚みは、好ましくは 10〜500 //πι、より好ましくは 20〜400 / m、特に好ましくは 30〜 300 mである。

工程 ΠΙ では、該中間ゴム層の上に、耐熱性樹脂チューブを被覆する。耐熱性樹脂チューブとしては、逋常、フ.ッ,素樹脂チューブを使用する。フッ素樹脂 · チュブの材質として'は、例えば、 PTFE、 PFA、 FEP、 ETFE、 P CTF、 ECTFE、 PVDFなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、離型性（非粘着性）、耐久性、成形加工性などに優れる点で、 PFAが好まし ' レ、。フッ素樹脂チューブは、フッ素樹脂をチューブ'状に溶融押出成形して得られたものを使用することができる。フッ素榭脂チューブとして、円筒状金型の内面にフッ素樹脂塗料、好ましくはフッ素樹脂粉体を塗装し、 '焼成して得られたフッ素樹脂被膜を使用す.ることもできる。，

フッ素樹脂チューブの厚みは、好ましくは 5〜 50 m、より好ましくは 1 0〜40μπιである。フッ素樹脂チューブの内面を、金属ナトリウムのナフタレン錯体などによる湿式ェッチング処理、コ口ナ放電により乾式ェッチン：処理を施すことにより、接着性を向上させることができる。

中間ゴム層の外径より小さな内径を有する—フッ素樹脂チューブの内面または中 , 間ゴム層の表面に接着剤を塗布し、次いで、該フッ素樹脂チューブを中間ゴム層 'の外径より大きな内径を持つように拡径してから、該中間ゴム層の上に被覆し、そして、温度 130〜 200 °C、処理時間 Ί 5分間から 3時間の条件で加熱処理を施してフッ素樹脂チューブを縮径させることにより、中間ゴム層の上にフッ素樹脂チューブを密着させる方法を採用してもよレ、。拡径したフッ素樹脂チューブ ' を 10 em四方に切り取って得られた試料の熱収縮率（150°C 30分間の恒温槽）は、 5〜10%とすることが好ましい。

7. 作用

本発明では、ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層及ぴ耐熱性樹脂層がこの順に設けられた加圧ローラにおいて、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層と該耐熱性樹脂層との間に、熱伝導率が 1. 0〜4. 0 W. m • Kの中間ゴム層を配置することにより、加圧ローラに蓄熱機能を持たせている画像形成装置への電源投入後、定着ユニットにおいて、定着ローラまたは定着ベルトからの熱の一部が加圧ローラ側に蓄積される。このことは、定着ユニットを通過させる転写材（例えば、転写紙),. ,の温度力 S、 '熱伝導性の中間ゴム層を配置. していない加圧ローラに比べて、通常、 1 0 °C以上、好ましくは 1 5 °C以上、より好ましくは 2 0 °C以上も上昇していることから明らかである。本発明の加圧口 ' ーラを用いると、従来の加圧ローラを用いた場合に比べて、定着ユニットを通過 ■ する転写 ¾ "の温度が、多くの場合、 3 0 °Cまたは 3 S °C程度まで上昇する。すなわち、本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ュニットは、転写材の表面からのみならず、裏面からも加熱することが可能であり、 '加熱効率が顕著に改善されている。

'このような加熱効率の向上は、高速印字においても観察されるため、本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ユニットは、高速印字に十分に対応することができるものである。まこ、本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ユニットは、フル力ラー印字において、優れた定着性を示す。本発明の加圧ローラ.は、蓄熱機能を持たせることにより、特別の加熱手段を採用ずる必要がなく、装置の小型化ゃ省ェネルギー化にも十分に対処することができる。

本発明の加.圧.ローラは、中間ゴム層に加えて、最外層の耐熱性樹脂層にも、その表面平滑性を損なうことなく、熱伝導性を付与することにより、蓄熱機能と加熱効率をさらに向上させることができる。 '■

本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ユニットは、転写材の表裏両面から加熱して定着を行い、定着画像'を載せた転写材は画像形成装置外に搬出されるため、装置内での温度上昇の問題が緩和されている。本発明の加圧ローラを組み込んだ定着ュニットを高速印字が可能な電子写真複写機に配置すると、装置内での温度上昇の問題が更に緩和される。

本発明の加圧ローラは、ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを配合したゴム層が配置され、最外層には、耐熱性樹脂層が配置されているため、弾力性、柔軟性、耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性に優れている。実施例

以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。物性及び特性の測定法と評価法は、次のとおりである。 . ( 1 ) 熱伝導率

京都電子工業株式会社製の迅速熱伝導率計 K e m t h e r m Q TM— D 3を用いて、各層の熱伝導率を測定した。

( 2 ) 定着性 .

実施例及び比較例で作製した加圧ローラを、市販の電子写真複写機の定着ュニットに組み込んだ。力 p圧ローラと対向して配置する定着ローラは、円筒状アルミ二ゥム製芯金に、厚み 2 mmのシリコーンゴム層と厚み² 0 のフッ素樹脂層をこの順に積層した被覆口一ラ部材であった。定着ローラ内に配置したハロゲンランプヒータにより、. 該定着ローラのフッ素樹脂層の表面温度が 1 8 0 °Cになるように設定した。電子写真複写. としては、 1 5枚機（印字速度 = 1 5枚 Z'分）と 3 0枚機（印字速度 = 3 0枚/分）の 2機種を用いた。 '

黒色トナーによって転写紙上に未定着トナー像を形成し、これを定着ュニットに通し、 -ップ幅 3 mmで加圧して、 5万枚の連続印字を行った。定着性は、 , 以下の基準で評価した。

' A： 5万枚の連続印字で、定着画像に乱れや汚れが生じるオフセット現象が観察されない、， ·

B ： 3万枚の連続印字で、若干のオフセット現象が観察される。 '

C ： 1 0 0 0枚の連続印字で、明らかな.オフセット現象が観察される。

' ( 3 ) 転写紙の温度 ' '

前記 2機種の電子写真複写機を用いて各 1 0 0枚の連続印字を行い、 1 0 0枚目の定着画像を形成した転写紙について、温度測定装置（キーエンス製「 I T 2 — 8 0」）を用いて、迅速にその温度を測定した。

( 4 ) 耐久性

前記の電子写真複写機（3 0枚機）を用いて、 5万枚の連続印字試験を行い、以下の基準で耐久性を評価した。

Α：加圧ローラに異常なし、

B ：オフセット現象が発生するか、または転写紙にシヮが入る、

C ：加圧ローラの表面に割れが生じる。実施例 1 .

図 2に示す製造方法により、口ラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層、熱伝導性の中間ゴム層、'及びフッ素樹脂層（耐熱性樹脂層）がこの順に配置された加圧ローラ'を作製した。

, (1) フッ素樹脂層の形成. ， ' '

内径 24mtn(i)、長さ 300 mmのアルミニウム製の円筒状金型の内面をク口ムメツキし、その面（表面粗さ 20 μπι以下) に、 PFA粉体（デュポン社製、 MP- 102) を粉体塗装レ、' 380でで 30分間熱処理して、厚み約 20 /x m . の.フッ素樹脂被膜を形成した。このフッ素樹脂被膜の熱伝導率は、 Q, 1 9 W m . Kであった。 '

該フッ素樹脂被皞の内面に、テトラエッチ液（潤ェ社製）を塗布し、水洗してエッチング処理を行った。

(2) 中間ゴム層の形成 -

, 熱伝導性フイラ一を含有する 1成分付加型液状シ..リコーンゴム（信越化学社製 X 32- 2020) を、前記フッ素樹脂被膜の内面に塗布し、 160°Cで 1 5分間加熱して加硫した。このようにして、'厚みが 100 μ mで、熱伝導率が 1.. 9 W/m · Kの中間ゴム層を形成した.。 ^: '·

(3) 有機マイクロバルーンを含有するゴム層の形成

外径 2 Omm0、長さ 30 Ommのアルミニウム製芯金（円柱状ローラ基材） ' の表面に、プライマー（東レダウコーユング社製、 DY39— 012) を塗布して風乾した。この芯金を、。フッ素樹脂被膜と中間ゴム層を形成した円筒状金型の中空内に、両者の軸心が一致するように挿入した。

円筒状金型内面の中間ゴム層と芯金との間の隙間に、液状シリコーンゴム（信越化学製、 KE 1 380) に塩化ビニリデン—アクリロニトリル共重合体マイク口バルーン（松本油脂製薬社製） 40体積％ (全量基準）とグリセリン 5重量部（液状シリコーンゴム 100重量部に対する割合）とを配合したゴム材料を流し込み、 160°Cで 1 5分間加熱してゴムを熱加硫した。このゴム層の熱伝導率は、

0. 15 W/m · Kであった。

(4) 脱型その後、脱型して、被覆 ΰーラを得た。得られた被覆ローラは、表面に被膜のシヮゃ破れがなぐ、.表面の波打ち ·'凹凸もなかった。この被覆ローラを加圧'ローラとして使用し、物性及び特性を評価した。結果を表 1に示す。比較例 1

(1) フッ素樹脂層形成

内径 24 mm φ、長さ 30' 0 mmのアルミニウム製の円筒状金型の内面をクロムメツキし、その面（表面粗さ 20 μΐη以下）に、 PFA粉体（デュポン社製、 MP - 102 ) を粉体塗装し、 380 °Cで .30分間熱処理して、厚み約 20 m のフッ素樹脂被膜を形成した。このフッ素樹脂被膜の熱伝導率は、 0'. 19W/ m · Kであった。，

該フッ素樹脂被膜の内面に、テ卜ラエツチ液（潤ェ社製）を塗布し、水洗してエツチング処理を行つた。フッ素樹脂被膜の—ェッチング処理面に、プライマー（ ■ 東レダウコーユング社製、 DY39 - 012) を塗布して風乾した。

' (2) 有機マイクロバルーンを含有するゴム層の形成 .

外径 20 mm φ、長さ 30 Ommのアルミニウム製芯金の表面に、 '前記と同じプライマーを塗布 ·乾燥させた後、フシ素樹脂被膜を形成した円筒状金型の中空内に、両者の軸心が一致するように揷入した。

円筒状金型内面のフッ素樹脂被膜と芯金との間の隙間に、液状シリコーンゴム (信越化学製、 KE 1380) に塩化ビニリデン—アタリロニトリル共重合体マイク口バルーン（松本油脂製薬社製） 40体積％(全量基準）とグリセリン 5重量部 (液状シリコーンゴム 100重量部に対する割合）とを配合したゴム材料を流し込み、 160°Cで 15分間加熱してゴムを熱加硫した。このゴム層の熱伝導率は、 0. 15W/m · Kであった。

(3) 脱型

その後、脱型して、被覆ローラを得た。得られた被覆ローラは、表面に被膜のシヮゃ破れがなく、表面の波打ち ·凹凸もなかった。この被覆ローラを加圧ローラとして使用し、物性及び特性を評価した。結果を表 1に示す。実施例 2

(1) 熱伝導性の耐熱性樹脂層の形成

内径 24ηιπιφ、長さ 300 mmのアルミニウム製円筒状金型の内面をクロムメツキし、その内面に、 PFA粉体（デュポン社製、 MP— 102) 中に炭化ケィ素を 30体積％の割合で含有させて、炭化ケィ素をカプセル化したフ素樹脂粉体（デュポン社製、',. MP 623) を粉体塗装し、 380°Cで 30分間熱処理して、厚み約 20 mのフッ素樹脂被膜を形成した。このフッ素樹脂被膜の熱伝導率は、 0. 63W/m ' Kであった。

該フッ素樹脂被膜の内面に、.テトラエッチ液（潤ェ社製）を塗布し、水洗'レてエッチング処理を行った。 ' '

(2) .中間ゴム層 φ形成 .

熱伝導性フイラ一を含有する 1成分付加型液状シリコーンゴム（信越化学社製 Χ32-2020) を、前記フッ素樹脂被膜の内面に塗布し、 160°Cで 15分 , ' 間加熱して加硫した。このようにして、厚みが 10.Ό μ mで、熱伝導率が 1. 9 W/m · Kの中間ゴム層を形^した。

(3) 有機マイクロバルーンを含有するゴム層の形成

外径 20 mm φ、長さ 30 Ommのアルミニウム製芯金（円柱状ロニラ基材）の表面に、プライマー（東レダウコーユング社製、 DY39— 012) を塗布し ' て風乾した。この芯金を、フッ素樹脂被膜と中間ゴム層を形成した円筒状金型の中空内に、両者の軸心が一致するように挿入した。

円筒状金型内面の中間ゴム層と芯金との間の隙間に、液状シリコーンゴム（信越化学製、 KE 1380) に塩化ビニリデン一アクリロニトリル共重合体マイク口バル一ン（松本油脂製薬社製） 40体積％ (全量基準）とグリセリン 5重量部（液状シリコーンゴム 100重量部に対する割合）とを配合したゴム材料を流し込み、 160°Cで 15分間加熱してゴムを熱加硫した。このゴム層の熱伝導率は、 0. 15W/m · Kであった。

(4) 脱型

その後、脱型して、被覆ローラを得た。得られた被覆ローラは、表面に被膜のシヮゃ破れがなく、表面の波打ち '凹凸もなかった。この被覆ローラを加圧ローラとして使用し、物性及び特性を評価した。結果を表 1に示す。表 1

実施例 3

(1) 有機マイクロバルーンを含有するゴム層の形成

内径 23ιηιηφ、長さ 300 mmのアルミニウム製円筒状金型の内面をクロムメツキした。外径 20 mm φ、長さ 30 Ommのアルミニウム製芯金（円柱状口ーラ基材）の表面に、プライマー（東レダウコーユング社製、 DY39— 012 ) を塗布して風乾した。この芯金を、フッ素樹脂被膜と中間ゴム層を形成した円筒状金型の中空内に、両者の軸心が一致するように挿入した。

円筒状金型内面の中間ゴム層と芯金との間の隙間に、液状シリコーンゴム（信越化学製、 KE 1 380) に塩化ビニリデンーアタリロニトリノレ共重合体マイク . .口バルーン（松本油脂製薬社製） 4 体積。 /₀(全量基準）とグリセリン' 5重量部 (.. 液状シリコーンゴム 1'00重量部に対する割合）とを配合したゴム材料を流し込み、 160°Cで 15分間加熱してゴムを熱加硫した。その後、芯金とゴム層を脱型した。このゴム層の熱伝導率は、 0. 15W/m.' Kであった。

' (2) 中間ゴム層の形成 .

芯金を回転 ¾度=,1回転/ s e cで回転させながら、前記ゴム層の表面に、ィスペンサ一のノズルから、熱伝導性フイラ一を含有する 1成分付加型液状シリコーンゴム（信越化学社製 X 32-2020) を吐出させた。 ·ディスペンサ —のノズルは、芯金の回転軸方向に 1. l.mm/ s e cの移動速度で移動させた

3

。これによつて、芯金上の'ゴム層の表面に、液状ゴム組成物を螺旋状に卷回して塗布した、均一な厚みの塗布層を形成した。次いで、該塗布層を 150°Cで 30 分間加熱して加硫した。これによて、.厚み 100 μπιで、熱伝導率が 1. 9W ./m · Κの中間ゴム層を形成した。

(3) 耐熱性樹脂チューブの被覆 ..

溶融押出によ.り成形した PFAチューブ（厚み 30 μπι、内径 22mm；分子鎖末端がフッ素原子である PF Aを使用）の内面を金属ナトリゥムめナフタレン錯体を用いてエッチング処理し、水洗した。'その後、その内面に接着剤.（信越化学社製、プライマー 101)を塗布し、 30分間室温で放置して乾燥させた。

この P F Aチューブを拡径して、内径 23. 5 mmとした。この拡径した PF Aチューブを前記中間ゴム層の上に被せて、 200°Cで 1時間熱処理して、 PF Aチュ一ブが密着した被覆ローラを得た。この被覆ローラを加圧ローラとして使用すると、実施例 1と同様の結果が得られた。産業上の利用可能性

本発明の加圧ローラは、電子写真方式による画像形成装置の定着ユニットにおいて、加圧ローラとして利用することができる。本発明の加圧ローラは、柔軟で硬度のバラツキがないゴム層を有し、柔軟性、層間密着性、耐熱性、離型性、表面平滑性、耐久性などに優れることに加えて、低速印字はもとより、高速印字やフルカラー印字に十分に対応することができる。

Claims

請求,の範囲

1. '· ローラ基材上に、'有機マイグロバルーンを含有するゴム層及び耐熱性樹脂

. 層がこの順に配置された加圧ローラにおいて、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層と該耐熱性樹脂層との間に、熱伝導率が 1 ·■ 0〜 4. OW/m · Kの中 '間ゴム層が配置されている加圧ローラ。 . ' .

2. 該中間ゴム層が、シリコーンゴム及びフッ素ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物から形成されたゴム層である請求項 1記載の加圧口"ラ。

3. . 該熱伝導性フイラ一が、炭化ケィ素、ボロンナイトライド、ァノレミナ、窒ィ匕アルミ-ゥム、チタン酸カリウム.、マイ力、シリカ、酸化チタン、タルク、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも 1種の無機'フィラーである , 請求項 2記載の加圧口一ラ。 .，

4. 該ゴム組成物中の熱伝導性ブイラ一の配合割合が、 5〜 60体積％である請求項 2記載の加圧ローラ。 '

' 5. 該中間ゴム層の熱伝導率が、 1.

5〜3. OW/m · Kである請求項 1記載の加圧ローラ。

6. 該中間ゴム層の厚みが、 30〜300 μΐ である請求項 1記載の加圧ロー

7. 該耐熱性樹脂層が、フッ素樹脂層またはポリイミド樹脂層である請求項 1 記載の加圧口一ラ。

8. 該フッ素樹脂が、ポリテトラフルォロエチレン（PTFE) またはテトラフルォロエチレン/パーフルォロアルキルビエルエーテル共重合体（PFA) である請求項 7記載の加圧ローラ

9, ' 該耐熱性樹脂層の熱伝導率が、 0. 2 W/" in · K以下である請求項 1記載の力 B圧ローラ。

' '

10. 該耐熱性樹脂層が、耐熱性樹脂に熱伝導性フィラ—を配合した耐熱性樹脂組成物から形成された、熱伝導率が 0. 3〜1. 5W/m · Kの耐熱性樹脂層である請求項 1記載の加圧ローラ。

11. 該耐熱性樹脂組成物が、'耐熱性樹脂中に熱伝導性フィラーがカプセル化された耐熱性樹脂粉体である請求項 10記載の加圧ローラ。'

12. 該耐熱性樹脂層の厚みが、 5 ~ 50' mである請求項 Γ記載の加圧ロー

13. 該有機マイクロバルーンを食有するゴム層の熱伝導率が、' 0. 2W m • K以下である請求項 1記載の加圧ロ^ラ。

' 14. '該有機マイクロバルーンが、熱'可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種の有機高分子材料により形成された中空の球状微粒子である請求項 1記載の加圧ローラ。

15. 該有機高分子材料が、 180°C以上の熱分解開始温度を有する熱硬化性樹脂である請求項 14記載の加圧ローラ。

16. 該有機マイクロバルーンを含有するゴム層が、シリコーンゴム及びフッ素ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムに有機マイクロバルーンを配合したゴム組成物から形成されたものである請求項 1記載の加圧ローラ。

1 7 . 該ゴム組成物中の有機マイク Pバルーンの配合割合が、 5〜 6 0体積％である請求項 1 6記載め加圧ローラ。

1 8 . 該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の厚みが、 0 . l〜5 mmである請求項 1記載の加圧ローラ。

1 9 . 下記工程 1〜4 ：

( I ) 円筒状金型の内面に耐熱性樹脂材料を塗布して、耐熱性樹脂層を形成する工程 1 ； - ( 2 ) 該耐熱性樹脂層の上に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を塗布し、次いで、加硫して、中間ゴム層を形成する工程 2 ；

( 3 ) 該円筒状金型の中空内にローラ基材を揷入する工程 3、及び.

( 4 ) 該ローラ基材と中間ゴム層との間の隙間に、有機マイクロバルーンを含有 , するゴム組成物を注入し、次いで、加硫して、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成する工程 4、

を含む請求項 1記載の加圧ローラの製造方法。 '

2 0 . 下記工程 I〜； ΕΠ :

' ( I ) ローラ基材上に、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成するェ程 I ；

(II) 該ローラ基材を回転させながら、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に、ゴムに熱伝導性フイラ一を配合したゴム組成物を、先端に吐出口を持つ供給部を備えたディスペンサーから連続的に供給し、その際、該ディスペンサ一の供給部を該ローラ基材の回転軸方向に沿って連続的に移動させることにより、該吐出口から供給したゴム組成物を、該有機マイクロバルーンを含有するゴム層の表面に螺旋状に卷回してゴム組成物層を形成し、次いで、該ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層を形成する工程 II；

(III) 該中間ゴム層の上に、耐熱性樹脂チューブを被覆する工程 III ；を含む請求項 1記載の加圧ローラの製造方法。