WO2008023547A1 - Dispositif de bâti de déplacement pour transporteur - Google Patents

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WO2008023547A1
WO2008023547A1 PCT/JP2007/065033 JP2007065033W WO2008023547A1 WO 2008023547 A1 WO2008023547 A1 WO 2008023547A1 JP 2007065033 W JP2007065033 W JP 2007065033W WO 2008023547 A1 WO2008023547 A1 WO 2008023547A1
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WO
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pair
base
base portion
frame
traveling
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/065033
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English (en)
French (fr)
Inventor
Motoya Koeda
Kazuyuki Kobayashi
Original Assignee
Tsubaki Yamakyu Chain Co., Ltd.
Tsubakimoto Chain Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Tsubaki Yamakyu Chain Co., Ltd., Tsubakimoto Chain Co. filed Critical Tsubaki Yamakyu Chain Co., Ltd.
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Priority to EP07791717.7A priority patent/EP2055655B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/22Rails or the like engaging sliding elements or rollers attached to load-carriers or traction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/02Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements
    • B65G21/06Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements constructed to facilitate rapid assembly or dismantling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/30Modular constructions

Definitions

  • the present invention can guide, for example, various types of transport chains used in the field of competitor systems, has a simple structure, can reduce the number of parts, can be reduced in weight, and can be assembled.
  • the present invention relates to a traveling frame device for a compressor that is easy, can maintain sufficient strength and accuracy, is easy to handle and maintain, and is economical. Background art
  • traveling frame device for a competitor, for example, there is a traveling frame device as disclosed in Japanese Patent No. 3 4 9 8 1 79 by the applicant of the present application.
  • This traveling frame device is a traveling frame device such as a conveyor chain used in a transport conveyor system, and is suitable for connecting a pair of metal frame members and the pair of frame members facing each other in parallel. With a number of connected clamps.
  • the frame material is formed in a substantially long groove shape by a long substrate and a long bent plate connected to both left and right edge portions (long edge portions) along the longitudinal direction of the substrate. Yes.
  • a concave portion is formed in the long substrate along the longitudinal direction. The concave portion extends to the side where the bent plate is located, and gradually expands toward the tip side of the long edge portion.
  • a pair of long sloping walls and a long back wall disposed so as to connect the tips of the long edge portions of the pair of sloping walls are formed in a substantially dovetail shape.
  • connection clamp is composed of a pair of clamp bodies and a pair of clamp bodies. It consists of fastening tools that can be connected so that they are close to each other.
  • the locking parts are provided at both ends of the pair of clamp bodies, and the back surfaces of the recesses of the pair of frame members Each is configured to be grasped.
  • the traveling frame apparatus as described above includes a pair of metal frame members and an appropriate number of connection clamps for connecting the pair of frame members.
  • the assembly work took more time than expected.
  • the travel rail made of synthetic resin is mounted so as to cover a part of the folded piece of the frame material and the folded piece, and it can be used only for the conveyance chain corresponding to the shape of the frame material. There was a difficulty.
  • the present invention can solve the above-mentioned problems, has a simple structure, can reduce the number of parts, can be reduced in weight, can be easily assembled, can maintain sufficient strength and accuracy, and can be handled and maintained. It was created to be able to provide a traveling frame device for a conveyor that is easy and economical.
  • the traveling frame device for a compressor according to claim 1 corresponds to various types of transport chains E used in the field of the conveyor system, and can be stably guided.
  • a long metal frame material A formed by extrusion molding and at least a pair of long synthetic resin travel legs fixed to predetermined positions on a predetermined surface of the frame material A.
  • a plurality of rail fixtures C capable of detachably fixing the pair of traveling rail members B to the frame member A.
  • a pair of traveling rail members B are provided with a holding protrusion 13 having a holding groove 13 a, respectively, and the pair of traveling rail members B are arranged so that the holding grooves 13 a are opposed to each other.
  • a pair of locking projections 3 1 provided on each chain of the transport chain E are formed so as to be in sliding contact with the holding grooves 1 3 a of the pair of travel rail materials B, and the transport chain E is a pair of travels. It is configured to move smoothly without deviating from rail material B.
  • the frame material A is provided with a base portion 1 having at least one flat surface, and projects outwardly on a flat surface of the base portion 1.
  • a pair of outer ridges, and a pair of inner ridges protruding inwardly on the flat surface of the base portion 1 are provided.
  • the traveling rail material B includes a base portion 10, a pinching protrusion piece 11 that protrudes inside the base end of the base portion 10, and a locking protrusion that protrudes outside the base end of the base portion 10.
  • the rail fixture C is interposed between a pair of traveling rail materials B, and is formed to prevent the pair of traveling rail materials B from approaching each other.
  • Inclined surface 1 1 A fixed plate 20 having a pair of inclined surfaces 2 0 b in close contact with a 2 and a bolt insertion hole 20 drilled in this fixed plate 2 0 2 Port 2 1 inserted in a And a nut 2 2 that is received in the nut receiving groove 4 between the pair of inner ridges, and in which the tip portion of the port 21 is screwed.
  • the pair of inclined surfaces 2 0 b is a pair of running rail materials B. 1 is configured such that the pair of travel rail members B are pressed against the base portion 1 of the frame member A and the pair of outer ridges, respectively. .
  • the traveling frame apparatus for competitors of Claim 3 is the said flame
  • the material A includes a base portion 1 having at least one flat surface, a pair of outer protrusions having a substantially L-shaped cross section projecting outward on the flat surface of the base portion 1, and the base portion 1.
  • the traveling rail material B is provided with a base portion 10 that contacts a part of the outer ridge and a part of the inner ridge of the frame material A, and is projected on the inner side of the base end of the base portion 10.
  • a pinching ridge piece 1 1 that abuts a part of the ridge, a locking ridge piece 12 that projects from the base end of the base part 10 and abuts a part of the outer ridge, and a base part 10 Is held on the outside of the tip, and is held in contact with and held by the holding ridge piece 13 having a substantially U-shaped cross section that abuts a part of the outer ridge, and the outer corner of the inner ridge.
  • a locking step 1 0 a is provided with a base portion 10 that contacts a part of the outer ridge and a part of the inner ridge of the frame material A, and is projected on the inner side of the base end of the base portion 10.
  • a pinching ridge piece 1 1 that abuts a part of the
  • the rail fixture C is interposed between a pair of traveling rail materials B, and is formed to prevent the pair of traveling rail materials B from approaching each other.
  • Inclined surface 1 1 A fixed plate 20 having a pair of inclined surfaces 2 O b in close contact with a 2a, and a port 2 inserted into a port insertion hole 2 0a formed in the fixed plate 2 0 2 1 and a nut rod 2 2 which is accommodated in a nut rod receiving groove 4 between a pair of inner ridges and to which a tip portion of the pole rod 21 is screwed.
  • the pair of inclined surfaces 20 b is a pair of running rail materials B.
  • Each of the inclined surfaces 1 1 a is pressed, so that the pair of running rail members are pressed against the base portion 1 of the frame member A and the pair of outer ridges.
  • the traveling frame device for a compressor according to claim 4 employs a means for providing the frame material A with a mounting recess 1 a capable of fixing the support means D as appropriate, and appropriately providing a space 1 b. did.
  • the configuration is simple, the number of parts is small, the weight is easily reduced, the assembly is easy, and sufficient strength, rigidity, accuracy, etc. are provided.
  • Become durable and durable It is an excellent traveling frame device for a competitor with excellent performance, easy handling and maintenance.
  • the locking protrusion 31 of the transport chain E does not come into contact with the frame material A, and there is no possibility of scattering the abrasion powder as in the conventional case.
  • compatibility with the various types of conveyor chains E used in the field of conveyor systems can be easily achieved by the interchangeable mounting of the traveling rail material B.
  • the traveling frame apparatus of the present invention it becomes possible to freely and easily use the traveling frame apparatus of the present invention in an appropriate combination.
  • the frame material A and the traveling rail material B can be manufactured easily and with high accuracy by extrusion molding, and the traveling frame device for the compressor can be greatly reduced in cost.
  • the pair of running rail members B are each provided with a holding protrusion 13 having a holding groove 1 3 a and a pair of running rail members so that the holding grooves 1 3 a face each other.
  • a pair of locking projections 31 provided on the single chain of the transport chain E are formed so as to be in sliding contact with the holding grooves 1 3 a of the pair of traveling rail materials B. -Since it is configured so that it can move smoothly without departing from the pair of running rails, the running frame device for a competitor according to the present invention can be formed in a free layout as appropriate, and has a high degree of freedom and is easy to use. It becomes a traveling frame device for a competitor that is excellent in.
  • the frame material A, the traveling rail material B, and the rail fixture C can be configured in a simple manner. This makes it possible to reduce the weight easily, and it is also easy to assemble, and it is a traveling frame device for a compressor that can maintain sufficient strength, rigidity, accuracy, and the like.
  • the pair of inclined surfaces 20 b becomes the clamping pressure of the pair of travel rail materials B. Pressing the inclined surface 1 1 a of the ridge piece 1 1 respectively, Since the rail material rod is configured so that the base portion 1 of the frame material A and the pair of outer ridges are pressed against each other, the traveling rail material B is applied to the frame material A, quickly and easily. It will be possible to fix securely, stably and firmly. In addition, when a strong external force is applied to the traveling rail material B, there is no possibility that the frame material A will be displaced in the longitudinal direction. Also, there is no risk of backlash in the left-right direction.
  • the frame material A includes a base portion 1 having at least one flat surface, a pair of outer protrusions projecting outward on the flat surface of the base portion 1, and a flat surface of the base portion 1.
  • a pair of inner ridges projecting inwardly, and the traveling rail material B includes a base 10 and a pinching ridge piece 11 1 projecting on the inner base end of the base 10.
  • the rail fixture C is interposed between a pair of traveling rail materials B, and is formed to prevent the pair of traveling rail materials B from approaching each other.
  • a fixed plate 2 0 having a pair of inclined surfaces 2 Ob that are in close contact with the inclined surface 1 1 a, and a port 2 1 inserted into a porch insertion hole 2 0 a formed in the fixed plate 20
  • the nut fixing groove 4 between the pair of inner ridges and the nut 2 2 to which the tip portion of the port 21 is screwed is provided.
  • the traveling rail material B can be accurately and quickly fixed to the frame material A.
  • the fixed plate 20 including the port 21 can be moved in the longitudinal direction of the frame material A, and the number of used and the arrangement state in the longitudinal direction can be freely set. It can be used by adapting to the load.
  • the traveling frame device for a compressor according to claim 3 of the present invention the frame material A, the traveling rail material B, and the rail fixture C can be configured in a simple manner. This makes it possible to reduce the weight easily, and it is also easy to assemble, and it is a traveling frame device for a compressor that can maintain sufficient strength, rigidity, accuracy, and the like.
  • the base plate 1 of the frame material A is moved to the side by tightening the pole ⁇ 21, the pair of inclined surfaces 20 b is sandwiched between the pair of travel rail materials B.
  • the inclined surface 1 1 a of the pressure projection strip 1 1 is pressed against each other, and the pair of travel rail materials B are pressed against the base portion 1 of the frame material A and the pair of outer projections respectively.
  • the traveling rail material B can be fixed to the frame material A simply, quickly, reliably, stably and firmly.
  • a strong external force is applied to the traveling rail material B, there is no possibility that the frame material A will be displaced in the longitudinal direction. Also, there is no risk of backlash in the left-right direction.
  • the frame material A includes a base portion 1 having at least one flat surface, a pair of outer protrusions having a substantially L-shaped cross section projecting outward on the flat surface of the base portion 1, and a base A pair of substantially T-shaped inner ridges projecting inwardly on the flat surface of part 1,
  • the traveling rail material B is provided with a base portion 10 that contacts a part of the outer ridge and a part of the inner ridge of the frame material A, and is projected on the inner side of the base end of the base portion 10.
  • a pinching ridge piece 1 1 that abuts a part of the ridge
  • a locking ridge piece 12 that projects from the base end of the base part 10 and abuts a part of the outer ridge
  • the holding protrusion 13 having a substantially U-shaped cross-section that protrudes outside the tip of the inner protrusion and abuts against a part of the outer protrusion, and a contact that is brought into contact with and locked to the outer corner of the tip of the inner protrusion
  • the rail fixture C is interposed between a pair of traveling rail materials B, and is formed to prevent the pair of traveling rail materials B from approaching each other.
  • a fixed plate 20 having a pair of inclined surfaces 2 0 b which are in close contact with the inclined surfaces 1 1 a, and a bolt insertion hole 2 0 a drilled in the fixed plate 2 0 a. 2 1 and a nut 2 2 that is received in the nut 4 receiving groove 4 between the pair of inner ridges, and the end of the bolt 2 1 is screwed. ⁇
  • the screwing operation of 21 makes it possible to fix the traveling rail material B to the frame material A accurately and quickly.
  • the base portion 10 and the pinching protrusion 1 1 and the locking protrusion 1 2 and the holding protrusion 1 3 and the locking step 10 0 a, etc. make it possible to mount the traveling rail material B stably with the frame material A.
  • the fixed plate 20 including the port 21 can be moved in the longitudinal direction of the frame material A, and the number and arrangement of the longitudinal plates in the longitudinal direction can be freely set. It can be used by adapting to such a load.
  • the frame material A is provided with the mounting recess 1a capable of fixing the support means D as appropriate, so that the frame material A is supported. It will be possible to fix it to D easily and securely.
  • the frame material A can be further reduced in weight, and the cost of the frame material A can be further reduced.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a part of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a part of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention
  • FIG. 4 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention
  • FIG. 5 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 7 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 8 is a partial view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention. It is a cutaway front view,
  • FIG. 9 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 13 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • FIG. 15 is a partially cutaway front view showing another embodiment of the traveling frame device for a competitor of the present invention.
  • the traveling frame device for a competitor can be smoothly and stably guided for various types of transport chains E used in the field of, for example, a conveyor system.
  • Configured. Specifically, a long metal frame material A formed by extrusion molding and at least a pair of long frame frames formed by extrusion molding and fixed at predetermined positions on a predetermined surface of the frame material A It consists of a travel rail material B made of synthetic resin and a plurality of rail fixtures C that can detachably fix the pair of travel rail materials B to the frame material A.
  • the pair of traveling rail members B are provided with the holding protrusions 13 having the holding grooves 13a, respectively, and the pair of traveling rail members B so that the holding grooves 13a are opposed to each other.
  • a pair of links provided on each of the chain of the transport chain E Stop protrusion 3 1 is formed so as to be in sliding contact with the holding groove 1 3 a of the pair of traveling rail members B, and the transporting channel: ⁇ - E is smooth without departing from the pair of traveling rail members B It can be moved to.
  • the frame material A includes a base portion 1 having at least one flat surface, and a pair of outer ridges having a substantially L-shaped cross section projecting outward on the flat surface of the base portion 1.
  • a pair of inner ridges having a substantially ⁇ -shaped cross section projecting inwardly on the flat surface of the base portion 1 are provided.
  • the traveling rail material B is provided with a base portion 10 that contacts a part of the outer ridge and a part of the inner ridge of the frame material A, and is projected on the inner side of the base end of the base portion 10.
  • a pinching ridge piece 1 1 that abuts a part of the ridge
  • a locking ridge piece 12 that projects from the base end of the base part 10 and abuts a part of the outer ridge
  • a base part 10 And a holding ridge piece 13 having a substantially U-shaped cross section that abuts against a part of the outer ridge.
  • the rail fixture C is interposed between a pair of traveling rail materials B, and is formed to prevent the pair of traveling rail materials B from approaching each other.
  • Inclined surface 1 1 A fixed plate 20 having a pair of inclined surfaces 2 0 b which are in close contact with a 2a, and a porcelain hole 2 0a which is inserted into this fixed plate 2 0a 2 1 And a nut ⁇ 2 2 which is received in the nut ridge receiving groove 4 between the pair of inner ridges and to which the tip portion of the port 21 is screwed.
  • the pair of inclined surfaces 20 b is a pair of running rails B.
  • Each of the inclined surfaces 11a is pressed so that the pair of traveling rail members are pressed against the base portion 1 of the frame material A and the pair of outer ridges.
  • the frame material A is provided with a mounting recess 1a to which the support means D can be appropriately fixed, and an appropriate space 1b.
  • the frame material A is appropriately formed into a long length by extrusion molding of a metal material, has sufficient strength, rigidity, and the like, and is configured to be lightweight. It is.
  • the frame material A includes a base portion 1 having at least one flat surface, a pair of cross-sectionally abbreviated outer and side protrusions projecting outward on the flat surface of the base portion 1, a base body A flat surface of the portion 1 is provided with a pair of inner ridges projecting inwardly and having a substantially cross-sectional shape in cross section.
  • a mounting recess 1 a to which the support means D can be appropriately fixed is provided in a portion other than the flat surface of the base portion 1.
  • the base portion 1 is appropriately provided with an appropriate number of lightening spaces 1b so as to reduce the weight thereof.
  • the base portion 1 has, for example, a substantially rectangular frame shape in cross section, and has one flat surface or two parallel flat surfaces, and a mounting groove 1 having a substantially groove shape in a portion other than the flat surface. An appropriate number of a is arranged.
  • the center portion of the base body portion 1 is provided with an appropriate number of lightening spaces 1b so that the strength and rigidity of the base body portion 1 are not lowered, and the weight is reduced.
  • the outer ridge is integrally connected to each of the outer ends of the flat surface of the base portion 1, and a protruding piece 2 that is substantially orthogonal to the flat surface, and the protruding piece 2 And a bent piece 3 that is substantially parallel to the flat surface and is formed to have a substantially L-shaped cross section.
  • the pair of outer ridges connected to the outer ends of the flat surface of the base portion 1 are formed so as to be symmetric with respect to a line perpendicular to the center of the flat surface of the base portion 1.
  • the inner ridge is integrally connected to the center of the flat surface of the base portion 1 at an appropriate interval, and is substantially perpendicular to the flat surface.
  • a short projecting piece 5 and a locking piece 6 which is connected to the tip edge of the projecting piece 5 and is substantially parallel to the flat surface are formed so as to have a substantially T-shaped cross section. . Then, the pair of inner ridges that are continuously provided near the center of the flat surface of the base portion 1 are formed so as to be symmetrical with respect to a line orthogonal to the center of the flat surface of the base portion 1. .
  • the travel rail material B is formed to be long by, for example, extrusion molding of a synthetic resin material as appropriate, and has the necessary strength, durability, and the like, and is configured to be lightweight.
  • the traveling rail material B has a substantially rectangular cross section in contact with a part of the outer ridge of the frame material A (tip edge of the bent piece 3) and a part of the inner ridge (the outer end of the locking piece 6).
  • a base 10 having a shape, and a pinching ridge projecting inside the base end of the base 10 and abutting a part of the inner ridge (a surface away from the base portion 1 of the locking piece 6)
  • a locking ridge piece protruding from the base end of the piece 1 1 and the base 10 and abutting against a part of the outer ridge (the inner surface of the protruding piece 2 and the inner surface of the bent piece 3) 1 2 and holding protrusions 13 having a substantially U-shaped cross section that protrudes outside the tip of the base 10 and abuts a part of the outer protrusion (the outer surface of the bent piece 3). It has.
  • the traveling rail material B is formed so as to be immovable by the outer ridge of the frame material A, the inner ridge, and the fixing plate 20 of the rail fixture C.
  • a locking step portion 10 a is formed at the contact portion of the base portion 1 with the inner protrusion, and the locking step portion 1 O a is engaged with the outer corner portion of the locking piece 6. It is designed to stop and increase its immobility (mounting stability).
  • the pinching protrusion strip 11 has, for example, a substantially right-angled triangular cross section, and a surface parallel to the flat surface of the base portion 1 is in contact with a surface away from the base portion 1 of the locking piece 6.
  • the inclined surface 1 1 a of the pinching protrusion strip 11 1 is formed to be inclined with respect to the flat surface of the base portion 1. That is, when the inclined surface 11 a is pressed, a force that causes the pinching protrusion strip 11 to approach the flat surface of the base portion 1 and a force that approaches the outer protrusion are generated.
  • the traveling rail material B is formed so as to be firmly fixed to the frame material A.
  • 1 2 a indicates a bent piece receiving groove composed of a part of the base part 10, a locking protrusion piece 1 2, and a part of the holding protrusion piece 1 3.
  • the piece receiving groove 1 2 a is formed so that the bent piece 3 of the outer ridge of the frame material A can be held from three directions.
  • the holding projection strips 13 can be moved, for example, while holding a pair of locking projections 3 1 provided on the chain unit of the transport chain E as appropriate. It is formed so as to be able to slide stably and smoothly, and a holding groove 13a is formed inside thereof. And The pair of traveling rail members B are arranged so that the holding grooves 13 a are opposed to each other, and the holding chains 13 a of the pair of traveling rail materials B are locked in the conveying chain E.
  • the projection 31 is configured so that it smoothly slides in contact with each other, and the conveyance tee: cone E does not deviate from the pair of travel rails B.
  • the rail fixture C is, for example, interposed between a pair of traveling rail members B, and is formed so as to prevent the pair of traveling rail members B from approaching each other. 2 0, a bolt hole 2 20 drilled in the center of the fixed plate 20 and a substantially square hole bolt 2 1 to be inserted into the a, and a pair of inner ridges (protruding piece 5 and locking piece 6 ) Between the nut ⁇ receiving groove 4 and a nut 22 that can be screwed to the tip of the port 21.
  • the fixed plate 20 is formed with a pair of inclined surfaces 20 b that are in close contact with the inclined surfaces 11 a of the pinching protrusions 11, respectively. ⁇ Move the base 20 of the frame material A to the side, and the pair of inclined surfaces 2 0 b is pressed against the inclined surface 1 1 of the pair of running rail members B 1 1
  • the pair of traveling rail members are configured so that the base portion 1 of the frame material A is pressed against the wings and the pair of outer ridges to obtain a fixed state.
  • the support means D is configured such that a rectangular plate is appropriately fixed to the upper end of the support material, a square frame material is connected on the rectangular plate, and a port is placed on the square frame material.
  • the frame material A is configured to be fixed through a nut, and as shown in Fig. 3, it is wider than the frame material A and has a large rectangular plate shape that can be held in contact with a part of the traveling rail material B.
  • the frame material A is fixed on the support plate via a nut that is received in the mounting recess 1a of the frame material A and a port that penetrates the support plate.
  • a rectangular plate is fixed to the upper end of the strut material as appropriate, a lateral groove member is connected to the rectangular plate with a porch, and a port ⁇ nut is placed on the groove member.
  • the frame material A is configured to be fixed to the support material as shown in FIGS. 5 and 10 as appropriate. Fixing a rectangular plate on the upper end, the upward groove profile on a rectangular plate connected by Pol Bok, frame member through a por Bok ⁇ Summer preparative right and left upper end portion of the groove profile As shown in Fig. 6, a rectangular plate is fixed to the upper end of the column material, and a substantially L-shaped cross section is formed on the rectangular plate. Connected with a pole rod, bolts attached to the upper end of this profile.
  • FIGS. 11, 12, 13, and 14 A configuration in which the mounting recess 1a of frame material A is fixed via a nut.
  • a rectangular plate is fixed, a short rectangular tube material is connected to the rectangular plate with a bolt, a frame material A is mounted on the rectangular tube material, and a bolt and a female screw hole screwed into a flat surface are used. Any of those that are configured to be fixed can be used.
  • the receiving plate 1 is fixed to each of the mounting recesses 1 a of the frame material A via the pork and nuts.
  • the support plate may be appropriately supported by support means, or, as shown in Fig. 15, a rectangular plate is appropriately fixed to the upper end of the column member, and a lateral groove is formed on the left and right ends of the rectangular plate. It is possible to connect each with a porch and fix the mounting recess 1a part of the frame material A via bolts and nuts to the left and right channel shapes, respectively. can do.
  • an appropriately configured chain base 30 having a plurality of locking projections 31 is used, and the chain base 30 can be slidably contacted at an appropriate position on the traveling rail material B.
  • the stop protrusion 31 is formed so as to be in sliding contact with the holding groove 13 of the traveling rail material B.
  • the transport chain E is provided with locking protrusions 3 1 on the back and top of the main body 30. It is also possible to use a hanging projection at the bottom of the front so that the pet pot can be transported in a suspended state, as shown in FIG. 5, FIG. 10, and FIG. Locking protrusions 3 1 are provided on the left and right sides of the bottom surface, and it can be transported with the transported object properly placed on the top surface of the chain base 30, or as shown in FIGS. 12 and 13.
  • locking projections 3 1 are provided on the upper and lower sides of the base body 30, to provide elastic compression bodies on the front surface, and to convey the object to be conveyed while holding and holding the right and left elastic compression bodies appropriately.
  • locking protrusions 3 1 are provided on the left and right sides of the plate-shaped chain base 30, and h;
  • a plurality of rollers may be provided on the upper surface of 30 and a material to be transported appropriately placed on this roller may be transported, or any other appropriate means may be employed freely.
  • the transported object is held and transported by two chains traveling on both sides by the two frame devices, and the transported chain is transported by a chain traveling on one frame device.
  • a single frame device may be loaded and transported, and the forward path and the return path may be separated separately.

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Description

明 細 書
コンべャ用走行フレーム装置 技術分野
本発明は、 例えば、 コンペャシステムの分野に於いて使用される種々の タイプの搬送チェーンをガイ ドすることが可能で、 構成が簡素で、 部品点 数を減らせ、 軽量化が図れ、 組立てが容易で、 十分な強度や精度を維持で き、 取扱いやメンテナンスが容易で、 しかも、 経済的となるようなコンペ ャ用走行フレーム装置に関するものである。 背景技術
従来、 この種のコンペャ用走行フレーム装置としては、 例えば、 本願出 願人による日本国特許第 3 4 9 8 1 7 9号公報に開示されたような走行フ レーム装置がある。
この走行フレーム装置は、 搬送コンペャシステムで使用されるコンペャ チェーン等の走行フレーム装置であって、 一対の金属製フレーム材と、 こ の一対のフレーム材を平行に対峙させた状態で連結する適数の連結クラン プとを備える。
前記フレーム材は、 長尺基板と、 この基板の長手方向に沿った左右両方 の端縁部分 (長縁部分) に連設される長尺折曲板とで略長尺溝形状に形成 されている。 前記長尺基板には、 長手方向に沿って凹部を形成し、 この凹 部は、 折曲板が位置する側に延設されると共に、 長縁部分の先端側に行く に従って漸次拡開するような一対の長尺傾斜壁と、 この一対の傾斜壁の長 縁部分の先端を結ぶように配設される長尺奥壁とで略蟻溝状に形成されて いる。
前記長尺折曲板の長緣部分の先端には、 基板に向って延設される長尺折 返片を連設し、 連結クランプは、 一対のクランプ体と、 この一対のクラン プ体の相互が接近するように連結可能な緊締具とからなり、 一対のクラン プ体の両端部分に設けた係止部で、 一対のフレーム材の凹部の背面がわを 夫々掴持できるように構成したものである。
しかしながら、 前述の如き走行フレーム装置にあっては、 一対の金属製 フレーム材と、 この一対のフレーム材を連結する適数の連結クランプとを 備えているため、 これらを高い精度で組立てようとすると、 組立て作業に 予想以上に時間がかかるという難点があった。
また、 合成樹脂製の走行レールは、 フレーム材の折曲片の一部と折返片 を覆うように装着されたもので、 フレーム材の形状に対応した搬送チェ一 ンしか利用することができないという難点があつた。
すなわち、 種々のタイプの搬送チ X—ンに適合させるには、 走行レール は勿論のこと、 フレーム材の形状■寸法も変更させる必要が生じ、 経済的 な負担が大きいという難点があった。 しかも、 折返片を覆うように装着さ れているため、 搬送用チェーンの係止突起が金属ガイ ドに直接摺動して、 磨耗粉を撒き散らす虞があった。
更に、 走行レールとフレーム材との装着状態にあっては、 十分に強固な 装着状態が得難く、 強い外力が走行レールに加えられた場合に、 その長手 方向に於いてズレが生じたり、 左右方向にガタが生じたりする虞れがあつ た。 発明の開示
そこで、 本発明は、 前述の如き難点を解消できるようにし、 構成が簡素 で、 部品点数を減らせ、 軽量化が図れ、 組立てが容易で、 十分な強度や精 度を維持でき、 取扱いやメンテナンスが容易で、 しかも、 経済的となるよ うなコンべャ用走行フレーム装置を提供できるようにすべく創出されたも のである。
請求項 1記載のコンペャ用走行フレーム装置は、 コンペャシステムの分 野に於いて使用される種々のタイプの搬送チェーン Eに対応して、 これを 安定的にガイ ド可能なコンペャ用走行フレーム装置であって、 押出成形に よって形成される長尺な金属製のフレーム材 Aと、 このフレーム材 Aの所 定面の所定位置に固定される少なくとも一対の長尺な合成樹脂製の走行レ ール材巳と、 この一対の走行レール材 Bをフレーム材 Aに着脱自在に固定 可能な複数のレール固定具 Cとからなる。
一対の走行レール材 Bに抱持溝 1 3 aを有する抱持突条片 1 3を夫々設 け、 抱持溝 1 3 aが相互に対向するように一対の走行レール材 Bを配し、 搬送チェーン Eのチェーン単体夫々に設けた一対の係止突起 3 1が、 一対 の走行レール材 Bの抱持溝 1 3 a内を摺接するように形成し、 搬送チェ一 ン Eが一対の走行レール材 Bから逸脱することなくスムーズに移動できる ように構成される。
また、 請求項 2に記載のコンペャ用走行フレーム装置は、 前記フレーム 材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1 の平 坦面に於いて外側に突設される一対の外側突条と、 基体部 1の平坦面に於 いて内側に突設される一対の内側突条とを備える。
前記走行レール材 Bは、 基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設さ れる挟圧突条片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設される係止突条片 1 2 と、 基部 1 0の先端外側に突設される断面略コ字状の抱持突条片 1 3とを 備える。
前記レール固定具 Cは、 一対の走行レール材 Bの間に介装されて、 一対 の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突 条片 1 1に設けた傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 0 bを有す る固定プレー卜 2 0と、 この固定プレート 2 0に穿設したボルト揷入孔 2 0 aに挿入されるポルト 2 1 と、 一対の内側突条の間のナッ ト収容溝 4に 収容されると共に、 ポルト 2 1の先端部分が螺着されるナツ ト 2 2とから なる。
ポル卜 2 1の緊締によって固定プレー卜 2 0をフレーム材 Aの基体部 1 がわに移動させることにより、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行レール材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aを夫々圧迫して、 一対の走行レ一ル材 Bが、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに夫々圧迫さ れるように構成される。
更に、 請求項 3に記載のコンペャ用走行フレーム装置は、 前記フレーム 材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1 の平 坦面に於いて外側に突設される一対の断面略 L字状の外側突条と、 基体部 1の平坦面に於いて内側に突設される一対の断面略 T字状の内側突条とを 備える。
前記走行レール材 Bは、 フレーム材 Aの外側突条の一部及び内側突条の 一部に当接する基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設されると共に、 内側突条の一部に当接する挟圧突条片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設 されると共に、 外側突条の一部に当接する係止突条片 1 2と、 基部 1 0の 先端外側に突設されると共に、 外側突条の一部に当接する断面略コ字状の 抱持突条片 1 3と、 内側突条の先端外側の角部に接触、 係止される係止段 部 1 0 aとを備える。
前記レール固定具 Cは、 一対の走行レール材 Bの間に介装されて、 一対 の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突 条片 1 1に設けた傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 O bを有す る固定プレー卜 2 0と、 この固定プレート 2 0に穿設したポルト挿入孔 2 0 aに揷入されるポル卜 2 1 と、 一対の内側突条の間のナツ卜収容溝 4に 収容されると共に、 ポル卜 2 1の先端部分が螺着されるナツ卜 2 2とから なる。
ボルト 2 1の緊締によって固定プレート 2 0をフレーム材 Aの基体部 1 がわに移動させることにより、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行レ一ル材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aを夫々圧迫して、 一対の走行レール材 巳が、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに夫々圧迫さ れるように構成される。
そして、 請求項 4に記載のコンペャ用走行フレーム装置は、 前記フレー ム材 Aに、 適宜支持手段 Dを固定可能な取付凹部 1 aを設けると共に、 適 宜肉抜空間 1 bを設ける手段を採用した。
従って、 本発明の請求項 1に記載のコンペャ用走行フレーム装置によれ ば、 構成が簡素となり、 部品点数が少なくて済み、 軽量化し易く、 組立て が容易となり、 十分な強度や剛性や精度等を維持できるようになり、 耐久 性に優れ、 取扱いやメンテナンスが容易で、 経済的なコンペャ用走行フレ ーム装置となる。 しかも、 搬送チェーン Eがコンペャ用走行フレーム装置 を移動する時の騒音をより低減できるようになり、 静かで作業環境に良い ものとなる。 また、 搬送チェーン Eの係止突起 3 1がフレー厶材 Aに接触 することがなく、 従来のように磨耗粉を撒き散らすような虞のないものと なる。
特に、 コンべャシステムの分野に於いて使用される種々のタィプの搬送 チェーン Eに対応させることが、 走行レール材 Bの互換装着によって簡単 に行えるようになる。 ひいては、 用途に応じて、 本発明の走行フレーム装 置を適宜組合せて使用することが自在に且つ簡単に行えるようになる。 加えて、 フレーム材 Aと走行レール材 Bは、 押出成形によって簡単に且 つ高精度に製造できるようになり、 そのコストを大幅に低減できるコンペ ャ用走行フレーム装置となる。
そして、 一対の走行レール材 Bには、 抱持溝 1 3 aを有する抱持突条片 1 3を夫々設けると共に、 抱持溝 1 3 aが相互に対向するように一対の走 行レール材 Bを配し、 搬送チェーン Eのチェーン単体夫々に設けた一対の 係止突起 3 1が、 一対の走行レール材 Bの抱持溝 1 3 a内を摺接するよう に形成し、 搬送チェーン Eがー対の走行レール材巳から逸脱することなく スムーズに移動できるように構成したので、 本発明のコンペャ用走行フレ ーム装置を適宜自由なレイアウトに形成できるようになり、 自由度が高く、 使い勝手に優れたコンペャ用走行フレーム装置となる。
また、 本発明の請求項 2に記載のコンペャ用走行フレーム装置によれば、 フレーム材 Aや、 走行レール材 Bや、 レール固定具 Cを簡素な構成とする ことができるようになり、 これらによって軽量化がし易くなリ、 その組立 ても容易となり、 しかも、 十分な強度や剛性や精度等を維持できるコンペ ャ用走行フレーム装置となる。
特に、 ボル卜 2 1の緊締によって固定プレート 2 0をフレーム材 Aの基 体部 1がわに移動させることにより、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行レ —ル材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aを夫々圧迫して、 一対の走行レ ール材巳が、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに夫々 圧迫されるように構成したので、 走行レール材 Bをフレーム材 Aに、 簡単 に、 迅速に、 確実に、 安定的に、 且つ強固に固定できるようになる。 加え て、 強い外力が走行レール材 Bに加えられた場合に、 フレーム材 Aに対し て長手方向にズレが生じたりする虞れのないものとなる。 また、 左右方向 にガタが生じたりする虞のないものとなる。
更に、 前記フレーム材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1の平坦面に於いて外側に突設される一対の外側突条と、 基体部 1の平坦面に於いて内側に突設される一対の内側突条とを備え、 前記走行レール材 Bは、 基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設さ れる挟圧突条片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設される係止突条片 1 2 と、 基部 1 0の先端外側に突設される断面略コ字状の抱持突条片 1 3とを 備え、
前記レール固定具 Cは、 一対の走行レール材 Bの間に介装されて、 一対 の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突 条片 1 1に設けた傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 O bを有す る固定プレート 2 0と、 この固定プレート 2 0に穿設したポル卜挿入孔 2 0 aに挿入されるポルト 2 1 と、 一対の内側突条の間のナツト収容溝 4に 収容されると共に、 ポルト 2 1の先端部分が螺着されるナツ卜 2 2とから なるので、 レール固定具 Cのポルト 2 1の螺着作業によって、 フレーム材 Aに走行レール材 Bを正確に且つ迅速に固定できるようになる。
尚、 ポルト 2 1 を含む固定プレート 2 0は、 フレーム材 Aの長手方向に 移動可能であり、 しかも、 長手方向に於ける使用数や配置状態も自由に設 定でき、 走行レール材 Bにかかる荷重に適応して使用できるものとなる。 更に、 本発明の請求項 3に記載のコンペャ用走行フレーム装置によれば、 フレーム材 Aや、 走行レール材 Bや、 レール固定具 Cを簡素な構成とする ことができるようになり、 これらによって軽量化がし易くなリ、 その組立 ても容易となり、 しかも、 十分な強度や剛性や精度等を維持できるコンペ ャ用走行フレーム装置となる。 特に、 ポル卜 2 1の緊締によって固定プレー卜 2 0をフレーム材 Aの基 体部 1がわに移動させることにより、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行レ ール材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aを夫々圧迫して、 一対の走行レ ール材 Bが、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに夫々 圧迫されるように構成したので、 走行レール材 Bをフレーム材 Aに、 簡単 に、 迅速に、 確実に、 安定的に、 且つ強固に固定できるようになる。 加え て、 強い外力が走行レール材 Bに加えられた場合に、 フレーム材 Aに対し て長手方向にズレが生じたりする虞れのないものとなる。 また、 左右方向 にガタが生じたりする虞のないものとなる。
更に、 前記フレーム材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1の平坦面に於いて外側に突設される一対の断面略 L字状 の外側突条と、 基体部 1の平坦面に於いて内側に突設される一対の断面略 T字状の内側突条とを備え、
前記走行レール材 Bは、 フレーム材 Aの外側突条の一部及び内側突条の 一部に当接する基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設されると共に、 内側突条の一部に当接する挟圧突条片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設 されると共に、 外側突条の一部に当接する係止突条片 1 2と、 基部 1 0の 先端外側に突設されると共に、 外側突条の一部に当接する断面略コ字状の 抱持突条片 1 3と、 内側突条の先端外側角部に接触、 係止される係止段部 1 0 aとを備え、
前記レール固定具 Cは、 一対の走行レール材 Bの間に介装されて、 一対 の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突 条片 1 1に設けた傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 0 bを有す る固定プレート 2 0と、 この固定プレー卜 2 0に穿設したボル卜揷入孔 2 0 aに揷入されるポルト 2 1 と、 一対の内側突条の間のナツ卜収容溝 4に 収容されると共に、 ボル卜 2 1の先端部分が螺着されるナツ ト 2 2とから なるので、 レール固定具 Cのポル卜 2 1の螺着作業によって、 フレーム材 Aに走行レール材 Bを正確に且つ迅速に固定できるようになる。
加えて、 基体部 1 0や挟圧突条片 1 1や係止突条片 1 2や抱持突条片 1 3や係止段部 1 0 a等によって、 走行レール材 Bをフレーム材 Aにより安 定的に装着できるようになる。
尚、 ポルト 2 1 を含む固定プレー卜 2 0は、 フレーム材 Aの長手方向に 移動可能であり、 しかも、 長手方向に於ける使用数や配置状態も自由に設 定でき、 走行レール材 Bにかかる荷重に適応して使用できるものとなる。 そして、 本発明の請求項 4に記載のコンペャ用走行フレーム装置によれ ぱ、 前記フレーム材 Aに、 適宜支持手段 Dを固定可能な取付凹部 1 aを設 けたことで、 フレーム材 Aを支持手段 Dに簡単に且つ確実に固定できるよ うになる。
しかも、 適宜肉抜空間 1 bを設けることで、 フレーム材 Aをより軽量化 できるようになると共に、 フレーム材 Aのコス卜をより低減できるように なる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の一部を例示する分解斜 視図であり、
図 2は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の一部を例示する斜視図 であり、
図 3は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の実施例を示す一部切欠 正面図であり、
図 4は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 5は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 6は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 7は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 8は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 9は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一部 切欠正面図であり、
図 1 0は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図であり、
図 1 1は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図であり、
図 1 2は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図であり、
図 1 3は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図であり、
図 1 4は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図であり、
図 1 5は、 本発明のコンペャ用走行フレーム装置の他の実施例を示す一 部切欠正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を図示例に基づいて説明すると、 次の通りである。
本発明のコンペャ用走行フレーム装置は、 例えば、 コンペャシステムの 分野に於いて使用される種々のタイプの搬送チェーン Eに対応して、 これ をスムーズに且つ安定的にガイ ドすることができるように構成される。 具体的には、 押出成形によって形成される長尺な金属製のフレーム材 A と、 押出成形によって形成されると共に、 フレーム材 Aの所定面の所定位 置に固定される少なくとも一対の長尺な合成樹脂製の走行レール材 Bと、 この一対の走行レール材 Bをフレーム材 Aに着脱自在に固定可能な複数の レール固定具 Cとからなる。
更に、 一対の走行レール材 Bには、 抱持溝 1 3 aを有する抱持突条片 1 3を夫々設けると共に、 抱持溝 1 3 aが相互に対向するように一対の走行 レール材 Bを配し、 搬送チェーン Eのチェーン単体夫々に設けた一対の係 止突起 3 1が、 一対の走行レール材 Bの抱持溝 1 3 a内を摺接するように 形成し、 搬送チ: π—ン Eがー対の走行レール材 Bから逸脱することなくス ムーズに移動できるように構成したものである。
加えて、 前記フレーム材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1の平坦面に於いて外側に突設される一対の断面略 L字 状の外側突条と、 基体部 1の平坦面に於いて内側に突設される一対の断面 略 τ字状の内側突条とを備える。
前記走行レール材 Bは、 フレーム材 Aの外側突条の一部及び内側突条の 一部に当接する基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設されると共に、 内側突条の一部に当接する挟圧突条片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設 されると共に、 外側突条の一部に当接する係止突条片 1 2と、 基部 1 0の 先端外側に突設されると共に、 外側突条の一部に当接する断面略コ字状の 抱持突条片 1 3とを備える。
前記レール固定具 Cは、 一対の走行レール材 Bの間に介装されて、 一対 の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突 条片 1 1に設けた傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 0 bを有す る固定プレート 2 0と、 この固定プレート 2 0に穿設したポルト揷入孔 2 0 aに挿入されるポル卜 2 1 と、 一対の内側突条の間のナツ 卜収容溝 4に 収容されると共に、 ポルト 2 1の先端部分が螺着されるナツ 卜 2 2とから なる。 前記ポルト 2 1の緊締によって固定プレート 2 0をフレーム材 Aの 基体部 1がわに移動させることにより、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行 レール材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aを夫々圧迫して、 一対の走行 レール材巳が、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに圧 迫されるように構成してある。
そして、 前記フレーム材 Aには、 適宜支持手段 Dを固定可能な取付凹部 1 aを設けると共に、 適宜肉抜空間 1 bを設けてある。
(実施例)
前記フレーム材 Aは、 例えば、 適宜金属材料の押出成形によって長尺に 形成され、 十分な強度、 剛性等を備え、 しかも、 軽量となるように構成さ れている。
そして、 フレーム材 Aは、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 1 と、 この基体部 1の平坦面に於いて外側に突設される一対の断面略し字状の外 , 側突条と、 基体部 1の平坦面に於いて内側に突設される一対の断面略丁字 状の内側突条とを備えたものである。 しかも、 基体部 1の平坦面以外の部 分には適宜支持手段 Dを固定可能な取付凹部 1 aが設けてある。 更に、 基 体部 1 には、 適宜肉抜空間 1 bが適数設けてあり、 その軽量化が図れるよ うに形成してある。
前記基体部 1は、 例えば、 断面略矩形枠状を呈し、 一つの平坦面、 或い は、 平行となる二つの平坦面を有し、 この平坦面以外の部分に略溝形状の 取付凹部 1 aが適数配されている。 また、 基体部 1の中央部分には、 基体 部 1の強度、 剛性が低下しない程度に適数の肉抜空間 1 bが配されており、 その軽量化が図られている。
前記外側突条は、 例えば、 基体部 1の平坦面の外側端部夫々に一体的に 連設されており、 平坦面に対して略直交するような張出片 2と、 この張出 片 2の先端縁内側に連設されると共に、 平坦面に対して略平行となる折曲 片 3とからなり、 断面略 L字状となるように形成されている。 そして、 基 体部 1 の平坦面の外側端部夫々に連設された一対の外側突条は、 基体部 1 の平坦面の中央を直交する線に対して対称となるように形成されている。 前記内側突条は、 例えば、 基体部 1の平坦面の中央寄りに適宜間隔を隔 てて一体的に連設されており、 平坦面に対して略直交すると共に、 前記張 出片 2よリ短い突出片 5と、 この突出片 5の先端縁に連設されると共に、 平坦面に対して略平行となる係止片 6とからなり、 断面略 T字状となるよ うに形成されている。 そして、 基体部 1の平坦面の中央寄りに夫々連設さ れた一対の内側突条は、 基体部 1の平坦面の中央を直交する線に対して対 称となるように形成されている。
前記走行レール材 Bは、 例えば、 適宜合成樹脂材料の押出成形によって 長尺に形成され、 必要な強度、 耐久性等を備え、 しかも、 軽量となるよう に構成されている。 そして、 走行レール材 Bは、 フレーム材 Aの外側突条の一部 (折曲片 3 の先端縁) 及び内側突条の一部 (係止片 6の外側端部) に当接する断面略 矩形状を呈する基部 1 0と、 この基部 1 0の基端内側に突設されると共に、 内側突条の一部 (係止片 6の基体部 1から離れた面) に当接する挟圧突条 片 1 1 と、 基部 1 0の基端外側に突設されると共に、 外側突条の一部 (張 出片 2の内側面及び折曲片 3の内側面) に当接する係止突条片 1 2と、 基 部 1 0の先端外側に突設されると共に、 外側突条の一部 (折曲片 3の外側 面) に当接する断面略コ字状の抱持突条片 1 3とを備えている。
すなわち、 走行レール材 Bは、 フレーム材 Aの外側突条と、 内側突条と、 レール固定具 Cの固定プレート 2 0とによって不動状態となるように形成 されている。
また、 基体部 1の内側突条との接触部分には、 係止段部 1 0 aが形成さ れており、 この係止段部 1 O aは、 係止片 6の外側角部に係止して、 その 不動状態 (装着安定性) をより増すように形成されたものである。
前記挟圧突条片 1 1は、 例えば、 断面略直角三角形状を呈し、 基体部 1 の平坦面に対して平行な面が、 係止片 6の基体部 1から離れた面に当接し ており、 挟圧突条片 1 1の傾斜面 1 1 aが、 基体部 1の平坦面に対して傾 斜状態となるように形成されている。 すなわち、 この傾斜面 1 1 aを圧迫 されると、 挟圧突条片 1 1が基体部 1の平坦面に接近するような力と、 外 側突条に接近するような力とが生じて、 走行レール材 Bをフレーム材 Aに 強固に固定できるように形成されている。
図中 1 2 aは、 基部 1 0の一部と、 係止突条片 1 2と、 抱持突条片 1 3 の一部とで構成される折曲片収容溝を示し、 この折曲片収容溝 1 2 aは、 フレーム材 Aの外側突条の折曲片 3を三方向から保持できるように形成さ れたものである。
前記抱持突条片 1 3は、 例えば、 適宜搬送チェーン Eのチェーン単体 夫々に設けた一対の係止突起 3 1 を抱持した状態で移動できるようにする と共に、 搬送チェーン Eの一部が安定的に且つスムーズに摺接できるよう に形成されたもので、 その内側には抱持溝 1 3 aが形成されている。 そし て、 一対の走行レール材 Bは、 抱持溝 1 3 aが相互に対向するように配さ れており、 一対の走行レール材 Bの抱持溝 1 3 a内を搬送チェーン Eの係 止突起 3 1がスムーズに摺接すると共に、 搬送チ: cーン Eがー対の走行レ —ル材 Bから逸脱することないように構成されている。
前記レール固定具 Cは、 例えば、 一対の走行レール材 Bの間に介装され て、 一対の走行レール材 B相互の接近を阻止するように形成される略厚肉 矩形板状の固定プレー卜 2 0と、 この固定プレー卜 2 0の中央に穿設した ボルト揷入孔 2 0 aに挿入される略角穴付ボルト 2 1 と、 一対の内側突条 (突出片 5及び係止片 6 ) の間のナツ 卜収容溝 4にスライ ド自在に収容さ れると共に、 ポルト 2 1の先端部分が螺着可能なナット 2 2とで構成され ている。 そして、 前記固定プレート 2 0には、 挟圧突条片 1 1 の傾斜面 1 1 aに夫々密接する一対の傾斜面 2 0 bが形成されており、 ポル卜 2 1の 緊締によって、 固定プレー卜 2 0をフレーム材 Aの基体部 1がわに移動さ せ、 一対の傾斜面 2 0 bがー対の走行レール材 Bの挟圧突条片 1 1の傾斜 面 1 1 aを夫々圧迫し、 一対の走行レール材巳が、 フレーム材 Aの基体部 1がわ及び一対の外側突条がわに圧迫されて、 固定状態が得られるように 構成されている。
支持手段 Dは、 例えば、 図 2及び図 9に示すように適宜支柱材の上端に 矩形板を固着し、 この矩形板の上に角枠材を連結し、 この角枠材の上にポ ルト,ナッ トを介してフレーム材 Aを固定するように構成したもの、 図 3 に示すようにフレーム材 Aより幅広で走行レール材 Bの一部に接触して保 持できるような大きな矩形板状の受け板を設け、 この受け板の上に、 フレ ーム材 Aの取付凹部 1 aに収容されるナツ卜と受け板を貫通するポルトを 介してフレーム材 Aを固定するように構成したもの、 図 4及び図 8に示す ように適宜支柱材の上端に矩形板を固着し、 この矩形板の上に横向き溝形 材をポル卜で連結し、 この溝形材の上にポルト ■ナツトを介してフレーム 材 Aを固定するように構成したもの、 図 5及び図 1 0に示すように適宜支 柱材の上端に矩形板を固着し、 この矩形板の上に上向き溝形材をポル卜で 連結し、 この溝形材の左右上端部分にポル卜 ■ナツ トを介してフレーム材 Aの取付凹部 1 a部分を夫々固定するように構成したもの、 図 6に示すよ うに適宜支柱材の上端に矩形板を固着し、 この矩形板の上に断面略 L字状 の形材をポル卜で連結し、 この形材の上端部分にボルト ■ナッ トを介して フレーム材 Aの取付凹部 1 a部分を固定するように構成したもの、 図 7に 示すように適宜支柱材の上端に矩形板を固着し、 この矩形板の上に短い角 筒材をボルトで連結し、 この角筒材の上にフレーム材 Aを、 そのボル卜と 平坦面に螺刻した雌ネジ孔とを介して固定するように構成したもののいず れでも良い。 さらに、 図 1 1、 図 1 2、 図 1 3、 図 1 4に示すように、 フ レーム材 Aの取付凹部 1 a部分夫々にポル卜 'ナツ 卜を介して受け板を 夫々固定し、 この受け板を適宜支持手段によって支持するようにしても良 いし、 或いは、 図 1 5に示すように適宜支柱材の上端に矩形板を固着し、 この矩形板の左右端部に横向き溝形材をポル卜で夫々連結し、 この左右の 溝形材にボルト■ナツ卜を介してフレーム材 Aの取付凹部 1 a部分を夫々 固定するように構成したものでも良いし、 その他適宜手段を自由に採用す ることができる。
搬送チェーン Eは、 例えば、 適宜構成のチェーン基体 3 0に複数の係止 突起 3 1が設けられたものが利用され、 チェーン基体 3 0が走行レール材 Bの適宜位置に摺接可能で、 係止突起 3 1が走行レール材 Bの抱持溝 1 3 a内を摺接するように形成されている。
尚、 搬送チェーン Eは、 例えば、 図 2、 図 3、 図 4、 図 8、 図 9、 図 1 5に示すようにチ: c一ン基体 3 0の背面上下に係止突起 3 1 を設け、 正面 下部の吊下げ突起でぺッ トポトル等を吊下げ状態で搬送できるようなもの でも良いし、 図 5、 図 1 0、 図 1 1に示すようにプレー卜状のチェーン基 体 3 0の下面左右に係止突起 3 1 を設け、 チェーン基体 3 0の上面に適宜 搬送物を載せた状態で搬送できるようなものでも良いし、 図 1 2、 図 1 3 に示すようにチ 1一ン基体 3 0の背面上下に係止突起 3 1 を設け、 正面に 弾性圧迫体を設け、 左右の弾性圧迫体によリ適宜搬送物を挟圧 ·保持状態 で搬送できるようなものでも良いし、 或いは、 図 1 4に示すようにプレー ト状のチェーン基体 3 0の下面左右に係止突起 3 1 を設け、 チ; L一ン基体 3 0の上面に複数のローラーを設け、 このローラーの上に適宜搬送物を載 せた状態で搬送できるようなものでも良いし、 その他適宜手段を自由に採 用することができる。
本発明の走行フレーム装置は、 二本のフレーム装置で両側を走行する二 連のチェーンで搬送物を保持搬送する場合と、 一本のフレーム装置上を一 連のチェーンが走行して搬送物を積載搬送する場合とがあリ、 一本のフレ ーム装置の場合でも、 往路と復路とが別途に分離された構造となることも あ 。

Claims

請求の範囲
1 . コンべャシステムの分野に於いて使用される種々のタイプの 搬送チェーンに対応して、 これを安定的にガイ ド可能なコンペャ用走行フ レーム装置であって、
押出成形によって形成される長尺な金属製のフレーム材と、
このフレーム材の所定面の所定位置に固定される少なくとも一対の長尺 な合成樹脂製の走行レール材と、
この一対の走行レール材をフレーム材に着脱自在に固定可能な複数のレ ール固定具とからなリ、
一対の走行レール材に抱持溝を有する抱持突条片を夫々設け、 抱持溝が 相互に対向するように一対の走行レール材を配し、 搬送チェーンのチェ一 ン単体夫々に設けた一対の係止突起が、 一対の走行レール材の抱持溝内を 摺接するように形成し、 搬送チェーンが一対の走行レール材から逸脱する ことなくスムーズに移動できるように構成したことを特徴とするコンペャ 用走行フレーム装置。
2 . 前記フレーム材は、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 と、 この基体部の平坦面に於いて外側に突設される一対の外側突条と、 基 体部の平坦面に於いて内側に突設される一対の内側突条とを備え、 前記走行レール材は、 基部と、 この基部の基端内側に突設される挟圧突 条片と、 基部の基端外側に突設される係止突条片と、 基部の先端外側に突 設される断面略コ字状の抱持突条片とを備え、
前記レール固定具は、 一対の走行レール材の間に介装されて、 一対の走 行レール材相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突条片に 設けた傾斜面に夫々密接する一対の傾斜面を有する固定プレートと、
この固定プレー卜に穿設したポルト揷入孔に揷入されるボル卜と、 一対の内側突条の間のナツ ト収容溝に収容されると共に、 ポルトの先端 部分が螺着されるナツ 卜とからなリ、 ポル卜の緊締によって固定プレートをフレーム材の基体部がわに移動さ せることにより、 一対の傾斜面が一対の走行レール材の挟圧突条片の傾斜 面を夫々圧迫して、 一対の走行レール材が、 フレーム材の基体部がわ及び 一対の外側突条がわに夫々圧迫されるように構成したことを特徴とする請 求項 1記載のコンべャ用走行フレーム装置。
3 . 前記フレーム材は、 少なくとも一つの平坦面を有する基体部 と、 この基体部の平坦面に於いて外側に突設される一対の断面略し字状の 外側突条と、 基体部の平坦面に於いて内側に突設される一対の断面略丁字 状の内側突条とを備え、
前記走行レール材は、 フレーム材の外側突条の一部及び内側突条の一部 に当接する基部と、 この基部の基端内側に突設されると共に、 内側突条の 一部に当接する挟圧突条片と、 基部の基端外側に突設されると共に、 外側 突条の一部に当接する係止突条片と、 基部の先端外側に突設されると共に、 外側突条の一部に当接する断面略コ字状の抱持突条片と、 内側突条の先端 外側角部に接触、 係止される係止段部とを備え、
前記レール固定具は、 一対の走行レール材の間に介装されて、 一対の走 行レール材相互の接近を阻止するように形成されると共に、 挟圧突条片に 設けた傾斜面に夫々密接する一対の傾斜面を有する固定プレー卜と、 この 固定プレー卜に穿設したポルト揷入孔に挿入されるポル卜と、 一対の内側 突条の間のナツト収容溝に収容されると共に、 ポルトの先端部分が螺着さ れるナツ卜とからなリ、
ポル卜の緊締によって固定プレー卜をフレーム材の基体部がわに移動さ せることにより、 一対の傾斜面が一対の走行レール材の挟圧突条片の傾斜 面を夫々圧迫して、 一対の走行レール材が、 フレーム材の基体部がわ及び 一対の外側突条がわに夫々圧迫されるように構成したことを特徴とする請 求項 1記載のコンペャ用走行フレーム装置。
4 . 前記フレーム材に、 支持手段を固定可能な取付凹部を設ける と共に、 肉抜空間を設けたことを特徴とする請求項 1または請求項 2また は請求項 3記載のコンべャ用走行フレーム装置。
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