DE4216149A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei derartigen Verpackungsmaschinen ist der Rahmen üblicherweise aus einem Aluminiumgußmaterial oder Aluminiumprofilen gefertigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine der eingangs beschriebenen Art mit einem Rahmen zu schaffen, der so ausgebildet ist, daß seine Herstellung besonders einfach und flexibel ist und daß der Rahmen gegenüber bisherigen Rahmen leichter wird.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Verpackungsmaschine mit einem Rahmen gelöst.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Un­ teransprüchen gekennzeichnet.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenwand;

Fig. 2a einen Schnitt durch eine Seitenwange eines Rahmens und einen Teil einer Kettentransporteinrichtung;

Fig. 2b den in Fig. 2a gezeigten Teil der Kettentransporteinrich­ tung in auseinandergezogener Darstellung;

Fig. 3 eine Stirnansicht durch einen Rahmen mit Kettentransport­ einrichtung in Richtung der Pfeile III-III;

Fig. 4 eine Detailansicht der Verbindung zweier Profilelemente in Explosionsdarstellung;

Fig. 5 ein Verbindungselement;

Fig. 6a eine Ansicht entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 1; und

Fig. 6b eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der in Fig. 6 gezeigten Darstellung.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, faßt die Verpackungsma­ schine einen Rahmen 1, der Seitenwandungen 15, 16 und diese tragende Füße 3 umfaßt. Von dem Rahmen werden eine als Formstation ausge­ bildete erste Arbeitsstation 4, eine als Evakuier-Versiegelungs­ einrichtung ausgebildete zweite Arbeitsstation 5 und eine als Schneideeinrichtung ausgebildete dritte Arbeitsstation 6 getragen.

Wie am besten aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist jede der Seitenwan­ dungen 15, 16 als ein einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisendes Profil ausgebildet. Zum Erzielen einer hohen Steifig­ keit in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Profiles sind die beiden seitlichen Schenkel 8, 9 des Profiles relativ lang im Verhältnis zur Abmessung des die beiden seitlichen Schenkel 8, 9 ver­ bindenden Querschenkels 10′. Als Ausgangsmaterial für die Formung des Profils dient vorzugsweise Stahlblech. Zur Erhöhung der Steifig­ keit gegen Biegung und Verwindung sind an der Stelle der freien Enden der Seitenwandungen 8, 9 eine Mehrzahl von in einem Abstand zueinander befindlicher Verbindungselemente 10 fest mit den Enden kraftschlüssig verbunden. Die Verbindungselemente können durch Ein­ kleben, Einschrauben, Einschweißen oder ähnliches mit den freien Enden verbunden werden. In Fig. 5 ist ein Verbindungselement im Querschnitt gezeigt, welches vorbereitet ist zu einer besonders vor­ teilhaften Widerstands-Press-Schweißung durch Vorsehen eines ent­ sprechenden Ringbuckels 11.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine Seitenwandung eines solchen Maschinenrahmens je nach gewünschter Länge aus mehreren Profilteilen 11, 12 zusammengesetzt. Zum Zwecke des Zusammensetzens ist in einem vorgegebenen Abstand von der mit dem benachbarten Profilteil zu ver­ bindenden Stirnfläche ein Verbindungselement 10 vorgesehen, welches eine sich in Längsrichtung des Profilteiles erstreckende Bohrung 13 aufweist. Ein entsprechendes Verbindungselement mit entsprechender Bohrung ist im gleichen vorgegebenen Abstand von der Stirnfläche im zweiten Querteil vorgesehen. Zur Verbindung der beiden Teile ist ein Zentrierteil 14 vorgesehen, dessen Außenquerschnitt in Abmessungen und Form dem Innenquerschnitt der zu verbindenden Profilteile ent­ spricht. An der Stelle der Bohrungen 13 weist auch das Zentrierteil 14 eine entsprechende Bohrung auf. Die Dicke d des Zentrierteiles ist ein wenig kleiner und höchstens gleich der Summe der Abstände der beiden Verbindungselemente 10 von den zugehörigen Stirnflächen. Die kraftschlüssige Verbindung der aneinander grenzenden Profilteile 11, 12 erfolgt in der am besten aus Fig. 4 ersichtlichen Weise durch Zusammenschrauben der Enden über die Verbindungselemente 10 und das dazwischen befindliche Zentrierteil 14.

In Fig. 3 ist eine Stirnansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1 mit weggelassenen Arbeitsstationen gezeigt. Diese umfaßt ein Paar Seitenwandungen 15, 16 die mit einem Paar Füßen 3 verbunden sind und die jeweils Führungen 18, 19 für Endlosketten tragen. In Fig. 2a ist eine vergrößerte Darstellung der einen Seitenwandung 15 mit den Führungen für die Ketten gezeigt. An der Stelle der Verbindung mit dem Fuß 3 weist das zugehörige Verbindungselement 10 anstelle der horizontalen Bohrung 13 eine vertikal verlaufende Bohrung 20 auf, über die das Verbindungselement mit einem Teil 21 des Fußes 3 fest verschraubt ist.

Auf dem inneren seitlichen Schenkel 9 ist eine am besten in Fig. 2b ersichtliche Führung 22 mittels eines Distanzbolzens 23 mit dem Pro­ filteil fest verschraubt. Die Führung 22 weist eine Halterung 24 aus einem stegförmigen Mittelteil 25 und zwei einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt besitzende C -bzw. klammerförmige Ab­ schnitte 28, 29 auf. Die Abschnitte 28, 29 sind mit ihren Längssei­ ten im wesentlichen parallel zu den Seitenwandungen 15, 16 ausge­ richtet. Ihr innerer Querschnitt ist im wesentlichen gleich dem äußeren Querschnitt von aufzunehmenden Kettenführungsstangen 26, 27. Die seitlichen freien Enden 28′, 29′ der Abschnitte 28, 29 sind nach innen umgebogen. Die Kettenführungsstangen sind in die Profile der Abschnitte 28, 29 eingesetzt. Sie werden durch einen mittleren Ab­ schnitt festgehalten, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und einen mit dem Mittelteil 25 verbindbaren Basisabschnitt 30 und seitliche Schenkel aufweist, wobei die freien Enden 31, 32 der Sei­ tenschenkel in der in Fig. 2b ersichtlichen Weise so nach außen um­ gebogen sind, daß sie zusammen mit den nach innen umgebogenen freien Enden 28′, 29′ der Abschnitte 28, 29 die Kettenführungsstangen 26, 27 in diesen Abschnitten arretieren. Die Kettenführungsstangen wei­ sen Längsschlitze auf, in denen die Endloskette 33 mit ihren Rollen 34 geführt ist. Die Kette weist in bekannter Weise Klammern zum Er­ greifen einer durch die Maschine zu führenden Verpackungsmate­ rialbahn 35 auf.

Wie am besten aus den Fig. 6a und 6b ersichtlich ist, sind in den Abschnitten, in denen die Arbeitsstationen 4, 5, 6 angeordnet sind, schienenartige Leisten 36, 37 vorgesehen, die fest mit durch verti­ kale Bohrungen der Verbindungselemente 10 geführte Schrauben mit diesen verbunden sind. Die Arbeitsstationen weisen an ihren Rahmen an den Seiten auf sich horizontal erstreckenden Achsen gelagerte Laufräder 38, 39 auf. Die Arbeitsstationen sind mit diesen Laufrä­ dern auf den schienenförmigen Leisten 36, 37 Schienen gelagert und können auf denselben in Längsrichtung des Rahmens in einem vorbe­ stimmten Schienenabschnitt zur Anpassung an bestimmte Formate hin und her bewegt werden.

Claims (8)

1. Verpackungsmaschine mit einem Rahmen und von diesem getragenen wenigstens zwei hintereinander angeordneten Arbeitsstationen (4, 5, 6) und einer Einrichtung (33) zum Transport des Verpackungsmaterials (35), dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zwei nach unten gerichteten seitlichen Schenkeln (8, 9) und einen diese verbindenden sich quer erstreckenden Schenkel (10′) besitzt und die seitlichen Schenkel (8, 9) in einem Abstand von dem sich quer er­ streckenden Schenkel (10′) mit Verbindungselementen (10) kraft­ schlüssig verbunden sind.

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer hohen vertikalen Steifigkeit die Länge der seitlichen Schenkel (8, 9) größer als die Breite des verbindenden Schenkels (10′) und vorzugsweise wenigstens zweimal so groß wie die Breite ist.

3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (10) nahe am freien Ende der seitlichen Schenkel (8, 9) angebracht sind.

4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (10) Bohrungen (20) zum Verbinden mit weiteren Maschinenelementen wie Standfüßen (3) oder Arbeitsstationen (4, 5, 6) aufweisen.

5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus wenigsten zwei in Längsrichtung ausgerichteten Teilelementen (11, 12) gebildet ist, die derart untereinander verbunden sind, daß jedes der miteinander zu verbindenden Profilenden in einem vorgegebenen kleinen Abstand ein Verbindungsteil (10) mit einer sich in Profil-Längsrichtung er­ streckenden Bohrung (13) aufweisen und an der Verbindungsstelle ein Zentrierelement (14) vorgesehen ist, dessen äußere Form dem Innen­ querschnitt des Profiles und dessen Dicke der Summe der vorgegebenen beiden Abstände entspricht und welches eine der Bohrung der Verbin­ dungselemente entsprechende Bohrung aufweist, und die einanderzuge­ wandten Verbindungselemente (10) mit dem Verbindungsteil (14) dazwi­ schen kraftschlüssig miteinander verbunden sind.

6. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung als ein End­ loskettenpaar (33) ausgebildet ist, dessen Führungen (26, 27) an den den Seitenwandungen gegenüberliegenden Profilteilen (28, 29) befe­ stigt sind.

7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (26, 27) jeweils ein Mit­ telteil (25) und an dessen beiden Seiten C - bzw. klammerförmige Ab­ schnitte (28, 29), deren Innenquerschnitt dem Außenquerschnitt darin eingesetzter Kettenführungsstangen (26, 27) für Rollen (34) der End­ losketten (33), entspricht und einen mit dem Mittelteil (25) verbun­ denen, im wesentlichen C - bzw. klammerförmigen Abschnitt (30) mit die Gleitführungen im eingesetzten Zustand arretierenden Seitenab­ schnitten (31, 32) aufweisen.

8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (10) Lauf­ schienen bildende Teile (36, 37) tragen, die zur Aufnahme von Lauf­ rollen (38, 39) einer Arbeitsstation (4, 5, 6) dienen.