WO2007125729A1

WO2007125729A1 - 光学フィルムの製造方法

Info

Publication number: WO2007125729A1
Application number: PCT/JP2007/057388
Authority: WO
Inventors: Katsusuke Nagashima
Original assignee: Konica Minolta Opto, Inc.
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2007-11-08
Also published as: JP4883083B2; KR101285476B1; CN101432114B; TWI453109B; TW200808515A; CN101432114A; KR20080113425A; US20090230576A1; JPWO2007125729A1; US7727445B2

Abstract

　液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光板用保護フィルム等として用いることのできる複屈折性を有する光学フィルムの製造方法で、広幅のベルト支持体をフィルム生産に用いた場合でも、蛇行が少なく、安定した搬送状態を保ち、流延フィルム（ウェブ）端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなく、安定した高生産性を得ることができる方法を提供することを目的とする。溶液流延製膜法による光学フィルムの製造において、ベルト支持体の幅が１．８ｍ以上であり、左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（Ｗ）の２～２５％の幅（Ｗｅ）を有する左右両端部分の厚み（Ｔｅ）が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み（Ｔ）よりも、５～２０％薄い。あるいはまた、ベルト支持体の左右両端部分の縦弾性係数（Ｅｅ）が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数（Ｅ）よりも、５～２０％小さい。

Description

明細書

光学フィルムの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、液晶表示装置 (LCD)あるいは有機 EL (エレクト口ルミネッセンス）デイスプレー等の各種の表示装置に用いられる光学フィルム、特にこれら表示装置に用いられる偏光板用保護フィルム、および位相差フィルムとして用いることのできる複屈折性を有する光学フィルムの製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 一般に、液晶表示装置の基本的な構成は、液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すので、液晶表示装置においては、電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っており、偏光板の性能によって液晶表示装置の性能が大きく左右される。

[0003] 近年、液晶パネルの大画面化に伴って、偏光板保護フィルムや位相差フィルムの幅も広、ものが望まれて、る。

[0004] 従来、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造では、所望の成分の榭脂溶液を、回転駆動金属製エンドレスベルト (ベルト支持体)上に流延し、搬送可能な状態まで乾燥させた後に、ベルト支持体より剥離し、その後乾燥させて、巻き取ることによつてフィルムを作製して、る。

[0005] ここで、より広い幅のフィルムを得る方法として、剥離後のフィルムの幅延伸がある力必要な光学特性が得られな力つたり、機械特性が変化し、使用できないか、あるいは用途が限定された製品となるという問題があった。

[0006] そのため、従来は、ベルト支持体の幅を広げて流延幅を広げることで、幅の広!、フイルムを製造している。

[0007] 一方、ベルト支持体によるフィルム（ウェブ)搬送時の蛇行調整には、金属製エンドレスベルトを回転駆動する前後一対の回転ドラムの回転軸同士の作る角度を変化させることが行なわれており、例えばどちらか一方の回転ドラムの回転軸を、ベルト支持体の進行方向と直角より多少ずらす、などの方法が行なわれている。 [0008] し力しながら、このようなベルト支持体の蛇行制御では、ベルト端部に強い力が加わるため、繰り返し制御で、ベルト端部が変形してしまう。特にベルト支持体の幅が 1. 8 mを越えると、この変形が顕著になる。変形が大きくなると、ベルト端部と加熱 Z冷却ドラムの接触が弱くなり、そこでの伝熱が少なくなつて、端部の乾燥不良や端部の泡巻込み故障が発生する。ベルト端部の乾燥不良は剥離時にベルトに膜の一部が残る剥離不良となり、ベルト支持体の左右両端部の変形がさらに大きくなると、フィルム製品の平面性の劣化や、ベルト支持体端部と流延ダイとが接触して、設備にキズをつけてしま、、フィルムの生産に支障をきたすと!、う問題があった。

[0009] ここで、従来、広幅のベルト支持体を用いた溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法に関わる特許文献には、つぎのようなものがある。

[0010] 特許文献 1には、溶液製膜方法が開示されており、ダイカゝら流延されたポリマー溶液のフィルムを支持する支持体として幅 1. 6m以上のベルトを使用し、該ベルトの蛇行量をベルト幅に対し ±0. 5%以下とし、かつダイからのフィルムの流延幅をベルト幅の 70%以上で、ベルト幅（蛇行量 X 4)以下とすることが記載されている。

特許文献 1 :特開 2002— 127169号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] 上記のように、特許文献 1では、広幅のベルト支持体に対して、ベルト幅に対するフイルムの流延幅を規定し、蛇行量を小さく抑えるとしている力それでも多少の蛇行は発生し、長期間の運転では、上記のベルト端部の変形が発生してしまうという問題がめつに。

[0012] 本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、広幅のベルト支持体をフィルム生産に用いた場合でも、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム (ゥエブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができる光学フィルムの製造方法を提供しょうとすることにある。

課題を解決するための手段

[0013] 本発明者は、上記の従来技術の問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、溶液流延製膜法において、下記の手段を採用することによって、蛇行制御時にベルト支持体に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形が抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0014] 上記の目的を達成するために、請求の範囲第 1項の発明は、熱可塑性榭脂フィルム原料を溶媒に溶解したドープ (溶液)を、流延ダイから幅 1. 8m以上のベルト支持体上に流延し、ベルト支持体上力も剥離したウェブ (フィルム）を乾燥させて、光学フィルムを製造する方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の厚み (Te)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 5〜20 %薄、ことを特徴として、る。

[0015] 請求の範囲第 2項の発明は、請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の厚み (Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 8〜15%薄いことを特徴としている。

[0016] 請求の範囲第 3項の発明は、請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（W)の 10〜20%の幅（We)を有する左右両端部分の厚み（Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 5〜20%薄いことを特徴としている。

[0017] 請求の範囲第 4項の発明は、請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（W)の 10〜20%の幅（We)を有する左右両端部分の厚み（Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 8〜15%薄いことを特徴としている。

[0018] 請求の範囲第 5項の発明は、請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の厚みの薄い左右両端部分と、幅中央部を含むその他の厚みの厚い部分とが溶接により一体ィ匕されたものであることを特徴として、る。 [0019] 請求の範囲第 6項の発明は、熱可塑性榭脂フィルム原料を溶媒に溶解したドープ（溶液）を、流延ダイ力幅 1. 8m以上のベルト支持体上に流延し、ベルト支持体上から剥離したウェブ (フィルム)を乾燥させて、光学フィルムを製造する方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W) の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さいことを特徴としている。

[0020] 請求の範囲第 7項の発明は、請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 8〜15%小さいことを特徴としている。

[0021] 請求の範囲第 8項の発明は、請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 10〜20%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さいことを特徴としている。

[0022] 請求の範囲第 9項の発明は、請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 10〜20%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 8〜15%小さいことを特徴としている。

[0023] 請求の範囲第 10項の発明は、請求の範囲第 6項乃至第 9項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の縦弾性係数の小さい左右両端部分と、幅中央部を含むその他の縦弾性係数の大きい部分とが溶接により一体ィ匕されたものであることを特徴としている。

[0024] 請求の範囲第 11項の発明は、請求の範囲第 1項乃至第 10項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記光学フィルムの幅が 1. 7m以上であることを特徴としている。

[0025] 請求の範囲第 12項の発明は、請求の範囲第 1項乃至第 10項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記熱可塑性榭脂フィルム原料はセルロースエステルを含むことを特徴として、る。発明の効果

[0026] 請求の範囲第 1項の発明は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法で、幅 1. 8m以上の広幅のベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 2〜25%の幅（We)を有するベルト支持体左右両端部分の厚み（Te)を、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 5〜20%薄くするもので、本発明によれば、広幅のベルト支持体をフィルムの生産に用いた場合に発生するフィルム両端部の変形を小さくするために、ベルト支持体の左右両側のベルト端部（あるいは縁部）の厚みを薄くすることで、蛇行制御時にベルト支持体に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形が抑制されて、蛇行が少なく、安定した搬送状態を保ち、流延フィルム (ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができて、良好な品質を有する光学フィルムを製造することができると、う効果を奏する。

[0027] 請求の範囲第 2項〜第 4項の発明は、いずれも、請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法で用いるベルト支持体を更に限定するものであり、これにより、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形を更に効果的に抑制することができる。

[0028] 請求の範囲第 5項の発明は、上記請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れか 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、ベルト支持体の厚みの薄、左右両端部分と、幅中央部を含むその他の厚みの厚い部分とが溶接により一体ィ匕されているベルト支持体を用いるもので、これにより、所望の広幅を有するベルト支持体を用いることができて、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム（ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができて、良好な品質を有する光学フィルムを製造することができるという効果を奏する。

[0029] 請求の範囲第 6項の発明は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法で、幅 1. 8m以上のベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2 〜25%の幅 (We)を有するベルト支持体左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)を、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さくするもので、本発明によれば、広幅のベルト支持体をフィルムの生産に用いた場合に発生するフィルム両端部の変形を小さくするために、ベルト支持体の左右両側のベルト端部（ある、は縁部）の縦弾性係数を小さくすることで、蛇行制御時にベルト支持体に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形が抑制されて、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム (ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができて、良好な品質を有する光学フィルムを製造することができるという効果を奏する。

[0030] 請求の範囲第 7項〜第 9項の発明は、いずれも、請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法で用いるベルト支持体を更に限定するものであり、これにより、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形を更に効果的に抑制することができる。

[0031] 請求の範囲第 10項の発明は、請求の範囲第 6項乃至第 9項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、ベルト支持体の縦弾性係数の小さ、左右両端部分と、幅中央部を含むその他の縦弾性係数の大きい部分とが溶接により一体化されているベルト支持体を用いるもので、これにより、所望の広幅を有するベルト支持体を用いることができて、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム (ゥエブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができて、良好な品質を有する光学フィルムを製造することができると!、う効果を奏する。

[0032] 請求の範囲第 11項の発明は、請求の範囲第 1項乃至第 10項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記光学フィルムの幅が 1. 7m以上であり、これにより、大面積の表示装置等に対応できる広幅の光学フィルムの製造に特に適した光学フィルムの製造方法を提供することができる。

[0033] 請求の範囲第 12項の発明は、請求の範囲第 1項乃至第 11項の何れ力 1項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記熱可塑性榭脂フィルム原料はセルロースエステルを含むものであり、これにより、偏光板保護フィルムや位相差フィルムに特に適した光学フィルムの製造方法を提供することができる。図面の簡単な説明

[0034] [図 1]本発明の光学フィルムの製造方法を実施する溶液流延製膜装置の流延工程のベルト支持体の第 1実施形態を示す部分拡大斜視図である。

[図 2]図 1のベルト支持体の拡大横断面図である。

[図 3]図 2の要部拡大断面図である。

[図 4]同要部拡大断面図で、ベルト支持体の変形例を示すものである。

[図 5]本発明の光学フィルムの製造方法を実施する溶液流延製膜装置の流延工程のベルト支持体の第 2実施形態を示す部分拡大斜視図である。

[図 6]本発明の光学フィルムの製造方法を実施する溶液流延製膜装置の流延工程のベルト支持体の第 3実施形態を示す部分拡大斜視図である。

[図 7]図 7aは、溶液流延製膜装置の流延工程のベルト支持体による搬送時の蛇行調整のために、回転ドラムの回転軸の角度を変化させる状態を示す平面図である。図 7 bは、同側面図である。

[図 8]本発明の実施例 1〜17において、ベルト端部変形量の測定方法を示すベルト支持体端部の要部拡大断面図である。

[図 9]本発明の実施例 18〜23において、ベルトテストサンプルピースに繰り返し荷重を与えて、ベルト支持体端部の変形量を測定する実験装置の平面図である。

[図 10]同側面図である。

符号の説明

[0035] 1 金属製エンドレスベルト：ベルト支持体

la ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分

lb ベルト支持体の左右両端部分

2 前側ドラム

3 後側ドラム

4 流延ダイ

T ベルト支持体の左右両端部分の厚み

Te ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み

W ベルト支持体の左右両端部分の幅 We ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の幅

d ベルト端部変形量

11 ベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）

12 回転ドラム

13 回転軸

15 張力計

発明を実施するための最良の形態

[0036] 本発明を実施するための最良の形態について以下説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。

[0037] 本発明は、溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法で、熱可塑性榭脂フィルム原料を溶媒に溶解したドープ (溶液)を、流延ダイから幅 1. 8m以上の回転駆動金属製エンドレスベルト (ベルト支持体)上に流延し、ベルト支持体上力剥離したゥエブ (フィルム）を乾燥させて、光学フィルムを製造するものである。

[0038] 図 1〜図 3を参照すると、請求の範囲第 1項〜第 5項に記載の発明では、前後一対の回転駆動ドラム（2) (3)に巻き掛けられた金属製エンドレスベルト (ベルト支持体）（ 1)の左右両側縁よりそれぞれ所定の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み (Te)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の厚み（ T)よりも薄い。

[0039] ここで、ベルト支持体の幅は、図 2 (ベルト支持体の横断面図）で定義される寸法で

2 (%)≤ (We/W) X 100≤25 (%)であり、

10 (%)≤ (We/W) X 100≤ 20 (%)であることが特に好ましい。

[0040] ベルト支持体の厚みの差は、同図 2で定義される寸法で、

5 (%)≤ (1 -Te/T) X 100≤ 20 (%)であり、

8 (%)≤ (1 -Te/T) X 100≤15 (%)であることが特に好ましい。

[0041] このように、請求の範囲第 1項〜第 5項に記載の発明は、幅 1. 8m以上の広い幅のベルト支持体（1)を、光学フィルムの生産に用いた場合に発生するベルト支持体（1) の左右両端部分（lb)の変形を小さくする方法のひとつである。ベルト支持体（1)の両端部分（lb)の厚みを薄くすることで、蛇行制御時にベルト両端部分（lb)に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト両端部分（lb)の変形が抑制されるものである。

[0042] 厚みの変化は、図 2と図 3に示すように、階段状でも良いが、図 4に示すように、テーパ状に滑らかにすることが、好ましい。その場合のベルト端部の幅、および厚みは、図 4に示すように定義する。

[0043] ベルト支持体（1)の左右両端部（lb)を薄くする方法としては、ベルト支持体（1)の左右両端部を機械加工しても良いし、請求の範囲第 5項に記載のように、厚みの異なる素材を両端部に溶接しても良、。

[0044] 本発明によれば、幅広のベルトでも蛇行が少なく、安定したフィルムの搬送状態を保ち、流延フィルム（ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができて、良好な品質を有する光学フィルムを製造することがでさる。

[0045] なお、ベルト支持体（1)の幅は、装置メーカの能力によって上限がある力図 5に示すように、 2枚のベルト支持体（1A) (1B)の側縁同士を溶接して幅広の 1本のベルト支持体（1)として使用することができる。より広いベルト支持体（1)が必要な場合は、図 6に示すように、 3枚のベルト支持体（1A) (IB) (1C)の側縁同士を溶接すればよい。

[0046] ここで、ベルト支持体（1)の溶接部 (Y)は研磨され、フィルムに転写しても製品品質上問題がない程度の鏡面とされる。溶接部 (Y)のフィルム品質が問題になるような場合には、溶接部 (Y)が有効な製品外となるように溶接線を配置すればょ、。

[0047] 請求の範囲第 6項〜第 10項に記載の発明では、図 1〜図 3を参照すると、幅 1. 8 m以上の広幅のベルト支持体（1)の左右両側縁よりそれぞれ所定の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (ヤング率）（Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の縦弾性係数 (E)よりも小さ！/、。

[0048] ここで、ベルト支持体の幅は、図 2 (ベルト支持体の横断面図）で定義される寸法で

5 (%)≤ We/W X 100≤ 25 (%)であり、 10 (%)≤We/WX 100≤20 (%)であることが特に好ましい。

[0049] 縦弾性係数は、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数を Ee、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の縦弾性係数を Eとして、

5 (%)≤ (1 -Ee/E) X 100≤ 20 (%)であり、

8 (%)≤ (1 -Ee/E) X 100≤ 15 (%)であることが特に好まし、。

[0050] このように、請求の範囲第 6項〜第 10項に記載の発明は、幅 1. 8m以上の広い幅のベルト支持体（1)を、光学フィルムの生産に用いた場合に発生するベルト支持体（ 1)の左右両端部分（lb)の変形を小さくするいまひとつの方法である。ベルト支持体 (1)の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (Ee)を小さくすることで、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の変形が抑制されるものである。

[0051] ベルト支持体（1)の左右両端部分（lb)の縦弾性係数を変化させる方法としては、ベルト支持体の左右両端部分（lb)を熱処理したり、請求の範囲第 10項に記載のように、両端部に異なる材質の金属を溶接してもよい。また、厚み方向に空洞を有するような部材を両端部に溶接してもよい。例えば、図 6に示すように、異なる材質の金属よりなる 3枚のベルト支持体（1A) (IB) (1C)の側縁同士を溶接すればよい。

[0052] ここで、上記の場合と同様に、ベルト支持体（1)の溶接部 (Y)は研磨され、フィルムに転写しても製品品質上問題がない程度の鏡面とされる。溶接部 (Y)のフィルム品質が問題になるような場合には、溶接部 (Y)が有効な製品外となるように溶接線を配置すればよい。

[0053] 本発明の請求の範囲第 1項と請求の範囲第 6項に記載の発明は、それぞれ単独で実施しても充分に効果的であるが、同時に実施するとさらに効果的になる。即ち、ベルト支持体（1)の左右両端部（lb)の厚みを薄くすると同時に縦弾性係数を小さくしても良い。

[0054]

図 7に示すように、ベルト支持体（1)による搬送時の蛇行調整には、金属製エンドレスベルト（1)を回転駆動する前後一対の回転ドラム（2) (3)の回転軸同士の作る角度を変化させる。例えば、一方の前側の回転ドラム（2)の回転軸を、ベルト支持体（1) の進行方向と直角より多少ずらす方法によって行なうものである。 [0055] ベルト支持体の幅が 1. 8m以上と大きくなつた場合には、こうした蛇行制御が困難になり、ベルト支持体（1)の蛇行量が大きくなる。ベルト支持体（1)の蛇行が非常に大きいとき、流延ダイ (4)から流延されたドープ (樹脂溶液)が、ベルト支持体（1)の外に垂れ落ち、生産設備を汚染する。また、大きな蛇行を常に制御した状態で、ベルト支持体（1)を長時間運転すると、特にベルト支持体（1)の左右両端部に大きな力が加わり続けることになり、ベルト支持体（1)の左右両端部（あるいは両側縁部）が、側面よりみて波形に (いわゆるワカメ状に)変形してしまう。ベルト支持体（1)の左右両端部の変形が大きくなると、ベルト支持体端部と加熱 Z冷却ドラムの接触が弱くなり、そこでの伝熱が少なくなつて、フィルム端部の乾燥不良や、フィルム端部の泡巻込み故障が発生する。さらに、フィルム端部の乾燥不良は、フィルムの剥離時にベルト支持体側に膜 (ウェブ)の一部が残る剥離不良となる。ベルト支持体の左右両端部の変形がさらに大きくなると、フィルム製品の平面性の劣化や、ベルト支持体（1)端部と流延ダイ (4)とが接触して、設備にキズをつけてしまい、フィルムの生産に支障をきたす

[0056] 請求の範囲第 1項〜第 5項の発明では、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み (Te)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の厚み (T)よりも薄い。そのため、ベルト支持体の左右両端部分（lb)〖こ加わる力が弱くなり、繰り返し制御でもベルト支持体の左右両端部分（lb)の変形を小さくすることができる。

[0057] しかし、あまりに薄くしすぎて、（1— TeZT) X 100> 20 (%)となると、上記変形と同様の伝熱不良による剥離不良が発生する虞がある。また左右両端部分の幅 (We) 1S ベルト支持体全幅 (W)の 25%よりも広くなると、蛇行の制御のための力が加わりにくくなり、蛇行がより強くなつてしまう。

[0058] そのため、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み (Te)が、 5 (%)≤ (1 TeZ T) X 100≤20 (%)であり、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の幅 (We)が、 2 (%) ≤ (We/W) X 100≤25 (%)であるとき〖こ、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の変形が少なぐ剥離不良の発生がなぐ蛇行量も小さくなる。

[0059] また、請求の範囲第 6項〜第 10項の発明では、ベルト支持体の左右両端部分（lb )の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の縦弹性係数 (E)よりも小さい。このように、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (Ee)を小さくすることでも、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み (Te)を薄くした場合と同様に、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の変形が少なぐ剥離不良の発生もなぐ蛇行量も小さい状態での製膜が可能になる。

[0060] ベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (Ee)の小さヽ部分の幅 (We)は、 5 (%)≤WeZWX 100≤25 (%)であり、 10 (%)≤WeZWX 100≤20 (%)であることが特に好ましい。また、ベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (Ee) は、 5 (%)≤(1— EeZE) X 100≤20 (%)であり、 8 (%)≤ (1 -Ee/E) X 100≤ 1 5 (%)であることが特に好まし、。

[0061] このように、本発明によれば、広幅のベルト支持体（1)をフィルム生産に用いた場合でも、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム（ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができるものである。

[0062] 以下、本発明について、詳細に説明する。

[0063] 本発明の方法において好ましく用いられる榭脂としては、例えば、セルロースァセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のァシル基の置換度が 1. 8〜2. 80のセルロースエステル系榭脂、またセルロースメチルエーテノレ、セノレロースェチノレエーテノレ、セノレロースプロピノレエーテノレ等のァノレキノレ基置換度 2. 0〜2. 80のセルロースエーテル榭脂、シクロォレフイン榭脂、ノルボルネン系榭脂、ポリカーボネート榭脂、またアルキレンジカルボン酸とジァミンとの重合物のポリアミド榭脂、またアルキレンジカルボン酸とジオールとの重合物、アルキレンジオールとジカルボン酸との重合物、シクロへキサンジカルボン酸とジオールとの重合物、シクロへキサンジオールとジカルボン酸との重合物、芳香族ジカルボン酸とジォールとの重合物等のポリエステル榭脂、またポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビュル榭脂、またポリビュルァセタール、ポリビュルプチラール等のポリビュルァセタール樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、アルキレンジイソシアナ一トとアルキレンジオールの線状重合物等のポリウレタン榭脂等を挙げることができ、これら力も選ばれる少なくとも一つを含有することが好ましい。 [0064] 中でも、セノレロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースァセテートブチレートなどのセルロースエステル系榭脂、シクロォレフイン榭脂、ノルボルネン系榭脂、ポリカーボネート榭脂が特に好ましい。また、相溶性のあるポリマーを 2種類以上ブレンドして後で述べるドープ溶解を行なっても良いが、本発明はこれらに限定されるものではない。

[0065] 本発明において好ましく用いられるその他の榭脂としては、エチレン性不飽和単量体単位を有する単独重合体または共重合体を挙げることができる。より好ましくは、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ェチル、ポリアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸シク口へキシル、アクリル酸アルキルの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ェチル、ポリメタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリル酸またはメタクリル酸エステルの単独重合体または共重合体が挙げられる。さらにアクリル酸またはメタクリル酸のエステルは、透明性、相溶性に優れるので、アタリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル単位を有する単独重合体または共重合体、特に、アクリル酸またはメタクリル酸メチル単位を有する単独重合体または共重合体が好ましい。具体的にはポリメタクリル酸メチルが好ましい。ポリアクリル酸またはポリメタクリル酸シクロへキサンのようなアクリル酸またはメタクリル酸の脂環式アルキルエステルは、耐熱性が高ぐ吸湿性が低い、複屈折が低い等の利点を有しているもの力好ましい。

[0066] 本発明の光学フィルムの製造方法は、溶液流延製膜法により実施されるものであり

、これを詳しく説明する。

[0067] (ドープを形成する材料）

以下、セルロースエステルを例に挙げて、本発明を説明する。

[0068] 本発明において、セルロースエステル及び有機溶媒を含有するセルロースエステル溶液をドープといい、これをもって溶液流延製膜し、セルロースエステルフィルムを形成せしめるものである。

[0069] (セルロースエステル）

本発明に用いられるセルロースエステルの原料のセルロースとしては、特に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を挙げることができる。またそれらから得られたセルロースエステルはそれぞれ単独で、または任意の割合で混合して使用することができる。

[0070] 本発明にお!/、て、セルロースエステルは、セルロース原料のァシル化剤が酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸)である場合には、酢酸のような有機酸ゃメチレンクロライド等の有機溶媒を用い、硫酸のようなプロトン性触媒を用いて反応が行なわれる。ァシル化剤が酸クロライド（CH COCl、 C H COCl、 C H COC1)の

3 2 5 3 7 場合には、触媒としてァミンのような塩基性ィ匕合物を用いて反応が行なわれる。具体的には、特開平 10— 45804号公報に記載の方法で合成することができる。

[0071] セルロースエステルは、ァシル基がセルロース分子の水酸基に反応する。セルロース分子はグルコースユニットが多数連結したもの力もなつており、グルコースユニットあたり 3個の水酸基がある。この 3個の水酸基にァシル基が誘導された数を置換度という。例えば、セルローストリアセテートはグルコースユニットの 3個の水酸基全てにァセチル基が結合している。

[0072] セルロースエステルフィルムに用いることができるセルロースエステルとしては、総ァシル基置換度が 2. 4〜2. 8であることが好ましい。

[0073] 本発明に用いられるセルロースエステルの分子量は、数平均分子量（Mn)で 50, 0

00〜200, 000のもの力用!/、られる。 60, 000〜200, 000のもの力 ^さらに好まし <、

80, 000〜200, 000力特に好まし!/ヽ。

[0074] 本発明で用いられるセルロースエステルは、重量平均分子量（Mw)と数平均分子量（Mn)の比、 MwZMnが 1. 4〜3. 0であることが好ましぐさらに好ましくは 1. 7〜

2. 2の範囲である。

[0075] セルロースエステルの平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用いて公知の方法で測定することができる。これを用いて数平均分子量、重量平均分子量を算出し、その比（MwZMn)を計算することができる。

[0076] 測定条件は以下の通りである。

[0077] 溶媒:メチレンクロライド

カラム： Shodex— K806、 K805、 K803G

(昭和電工株式会社製カラムを 3本接続して使用した）カラム温度： 25°C

試料濃度 : 0. 1質量％

検出器: RI Model 504 (GLサイエンス社製）

ポンプ： L6000 (日立製作所株式会社製）

流量： 1. 0mレ mm

校正曲線:標準ポリスチレン STK standard ポリスチレン (東ソ一株式会社製) M w= 1000000〜500迄の 13サンプルによる校正曲線を使用した。 13サンプルは、ほぼ等間隔に用、ることが好まし、。

[0078] 本発明に用いられるセルロースエステルは、炭素数 2〜22程度のカルボン酸エステルであり、特にセルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ま、。

[0079] セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは、炭素原子数が 6以下の脂肪酸を意味し、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートフタレート等や、特開平 10— 45804号公報、特開平 8— 231761号公報、及び米国特許第 2, 319, 052号公報等に記載されて V、るようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることができる。あるいは、特開 2002— 179701号公報、特開 2002— 265639号公報、及び特開 2002— 265638号公報に記載の芳香族カルボン酸とセルロースとのエステル、セルロースァシレートも好ましく用いられる。

[0080] 上記の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルは、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。これらのセルロースエステルは混合して用いることもできる。

[0081] セルローストリアセテート以外で好ましいセルロースエステルは、炭素原子数 2〜4 のァシル基を置換基として有し、ァセチル基の置換度を Xとし、プロピオ-ル基もしくはプチリル基の置換度を Yとした時、下記式 (a)及び (b)を同時に満たすセルロースエステルである。

[0082] 式（a) 2. 4≤X+Y≤2. 8

式（b) 0≤X≤2. 5

ァシル基で置換されて、な、部分は通常水酸基として存在して、る。これらは公知の方法で合成することができる。

[0083] これらァシル基置換度は、 ASTM— D817— 96に規定の方法に準じて測定することがでさる。

[0084] ァセチルセルロースの場合、酢化率を上げようとすれば、酢化反応の時間を延長する必要がある。ただし、反応時間を余り長くとると分解が同時に進行し、ポリマー鎖の切断ゃァセチル基の分解等が起こり、好ましくない結果をもたらす。従って、酢ィ匕度を上げ、分解をある程度抑えるためには、反応時間はある範囲に設定することが必要である。反応時間で規定することは反応条件がさまざまであり、反応装置や設備その他の条件で大きく変わるので適切でない。ポリマーの分解は進むにつれ、分子量分布が広くなつていくので、セルロースエステルの場合にも、分解の度合いは通常用いられる重量平均分子量 (Mw) Z数平均分子量 (Mn)の値で規定できる。すなわち、セルローストリアセテートの酢ィ匕の過程で、余り長過ぎて分解が進み過ぎることがなく

、かつ酢ィ匕には十分な時間酢ィ匕反応を行なわせしめるための反応度合いの一つの指標として重量平均分子量 (Mw) Z数平均分子量 (Mn)の値を用いることができる。

[0085] セルロースエステルの製造法の一例を以下に示すと、セルロース原料として綿化リンター 100質量部を解砕し、 40質量部の酢酸を添加し、 36°Cで 20分間前処理活性化をした。その後、硫酸 8質量部、無水酢酸 260質量部、酢酸 350質量部を添加し、 36°Cで 120分間エステルイ匕を行なった。 24質量％酢酸マグネシウム水溶液 11質量部で中和した後、 63°Cで 35分間ケンィ匕熟成し、ァセチルセルロースを得た。これを 1 0倍の酢酸水溶液 (酢酸：水 = 1： 1 (質量比） )を用いて、室温で 160分間攪拌した後、濾過、乾燥させてァセチル置換度 2. 75の精製ァセチルセルロースを得た。このァセチルセルロースは Mnが 92, 000、 Mwが 156, 000、 MwZMnは 1. 7であった。同様にセルロースエステルのエステルイ匕条件 (温度、時間、攪拌）、加水分解条件を調整することによって置換度、 MwZMn比の異なるセルロースエステルを合成することができる。

[0086] なお、合成されたセルロースエステルは、精製して低分子量成分を除去したり、未酢ィ匕の成分を濾過で取り除くことも好ましく行なわれる。

[0087] また、混酸セルロースエステルの場合には、特開平 10— 45804号公報に記載の方法によって得ることができる。ァシル基の置換度の測定方法は ASTM -D817- 96の規定に準じて測定することができる。

[0088] また、セルロースエステルは、セルロースエステル中の微量金属成分によっても影響を受ける。これらは製造工程で使われる水に関係していると考えられるが、不溶性の核となり得るような成分は少ない方が好ましぐ鉄、カルシウム、マグネシウム等の金属イオンは、有機の酸性基を含んでヽる可能性のあるポリマー分解物等と塩形成することにより不溶物を形成する場合があり、少ないことが好ましい。鉄 (Fe)成分については、 lppm以下であることが好ましい。カルシウム（Ca)成分については、地下水や河川の水等に多く含まれ、これが多いと硬水となり、飲料水としても不適当である力カルボン酸や、スルホン酸等の酸性成分と、また多くの配位子と配位ィ匕合物、すなわち、錯体を形成しやすぐ多くの不溶なカルシウムに由来するスカム (不溶性の澱、濁り）を形成する。

[0089] カルシウム（Ca)成分は 60ppm以下、好ましくは 0〜30ppmである。マグネシウム（ Mg)成分については、やはり多過ぎると不溶分を生ずるため、 0〜70ppmであることが好ましぐ特に 0〜20ppmであることが好ましい。鉄 (Fe)分の含量、カルシウムお a)分含量、マグネシウム (Mg)分含量等の金属成分は、絶乾したセルロースエステルをマイクロダイジェスト湿式分解装置 (硫硝酸分解）、アルカリ溶融で前処理を行なつた後、 ICP—AES (誘導結合プラズマ発光分光分析装置)を用いて分析を行なうことによって求めることができる。

[0090] (有機溶媒）

セルロースエステルを溶解してドープ (溶液)の形成に有用な有機溶媒としては、塩素系有機溶媒と非塩素系有機溶媒がある。塩素系の有機溶媒としてメチレンクロライド（塩化メチレン）を挙げることができ、セルロースエステル、特にセルローストリァセテートの溶解に適している。

[0091] 昨今の環境問題力非塩素系有機溶媒の使用が検討されている。非塩素系有機溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢酸ァミル、アセトン、テトラヒドロフラン、 1, 3 ジォキソラン、 1, 4 ジォキサン、シクロへキサノン、ギ酸ェチル、 2, 2, 2 トリフルォロエタノール、 2, 2, 3, 3 へキサフルオロー 1 プロパノール、 1, 3— ジフルオロー 2 プロパノール、 1, 1, 1, 3, 3, 3 へキサフルオロー 2—メチルー 2 —プロノノ一ノレ、 1, 1, 1 , 3, 3, 3 へキサフノレオロー 2 プロノノーノレ、 2, 2, 3, 3 , 3 ペンタフルオロー 1 プロパノール、ニトロエタン等を挙げることができる。

[0092] これらの有機溶媒をセルローストリアセテートに対して使用する場合には、常温での溶解方法も使用可能であるが、高温溶解方法、冷却溶解方法、高圧溶解方法等の溶解方法を用いることにより不溶解物を少なくすることができるので好ましい。セル口一ストリアセテート以外のセルロースエステルに対しては、メチレンクロライドを用いることはできるが、酢酸メチル、酢酸ェチル、アセトンが好ましく使用される。特に酢酸メチルが好ましい。本発明において、上記セルロースエステルに対して良好な溶解性を有する有機溶媒を良溶媒といい、また溶解に主たる効果を示し、その中で大量に使用する有機溶媒を主 (有機)溶媒または主たる (有機)溶媒とヽぅ。

[0093] 本発明において、ドープには、上記有機溶媒の他に、 1〜40質量％の炭素原子数 1〜4のアルコールを含有させることが好まし、。これらはドープを支持体に流延後溶媒が蒸発をし始めアルコールの比率が多くなるとドープ膜 (ウェブ）がゲルイ匕し、ゥェブを丈夫にし、金属持体から剥離することを容易にするゲル化溶媒として用いられたり、これらの割合が少なヽ時は非塩素系有機溶媒のセルロースエステルの溶解を促進する役割もある。炭素原子数 1〜4のアルコールとしては、メタノール、エタノール、 n—プロパノーノレ、 iso プロパノーノレ、 n—ブタノ一ノレ、 sec ブタノ一ノレ、 tert—ブタノールを挙げることができる。これらのうちドープの安定性に優れ、沸点も比較的低く、乾燥性もよいこと等力もエタノールが好ましい。これらの有機溶媒は単独ではセル口ースエステルに対して溶解性を有して、な、ので貧溶媒と、う。

[0094] ドープ中のセルロースエステルの濃度は 15〜30質量⁰ /₀、ドープ粘度は 100〜500 Pa ' sの範囲に調製されることが良好なフィルム面品質を得る上で好ましい。

[0095] ドープ中に添加される添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、染料、マット剤などの微粒子がある。本発明において、これらの添加剤はセルロースエステル溶液の調製の際に添加してもよ!、し、マット剤などの微粒子分散液の調製の際に添カ卩してもよい。

[0096] 液晶画像表示装置に使用する偏光板には、耐熱 ·耐湿性を付与する可塑剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を添加することが好ましい。下記に添加剤について説明する。

[0097] (可塑剤）

本発明において、セルロースエステル溶液またはドープには、いわゆる可塑剤として知られる化合物を、機械的性質向上、柔軟性を付与、耐吸水性付与、水蒸気透過率低減、リタ一デーシヨン調整等の目的で添加することが好ましぐ例えばリン酸エステルやカルボン酸エステルが好ましく用いられる。

[0098] リン酸エステルとしては、例えばトリフエ-ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、フエ-ルジフエ-ルホスフェート等を挙げることができる。

[0099] カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステル及びクェン酸エステル等、フタル酸エステルとしては、例えばジメチルフタレート、ジェチルホスフェート、ジォクチルフタレート及びジェチルへキシルフタレート等、またクェン酸エステルとしてはタエン酸ァセチルトリェチル及びタエン酸ァセチルトリブチルを挙げることができる。またその他、ォレイン酸ブチル、リシノール酸メチルァセチル、セバチン酸ジブチル、トリァセチン等も挙げられる。アルキルフタリルアルキルグリコレートもこの目的で好ましく用いられる。アルキルフタリルアルキルグリコレートのアルキルは炭素原子数 1〜8のアルキル基である。アルキルフタリルアルキルグリコレートとしてはメチルフタリルメチルダリコレート、ェチルフタリルェチルダリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルダリコレート、ォクチルフタリルオタチルダリコレート、メチルフタリルェチルダリコレート、ェチルフタリルメチルダリコレート、ェチルフタリルプロピルグリコレート、プロピルフタリルェチルダリコレート、メチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルブチルダリコレート、ェチルフタリルブチルダリコレート、ブチルフタリルメチルグリコレート、ブチルフタリルェチルダリコレート、プロピルフタリルブチルダリコレート、ブチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルオタチルダリコレート、ェチルフタリルォクチルグリコレート、ォクチルフタリルメチルダリコレート、ォクチルフタリルェチルダリコレート等を挙げることができ、メチルフタリルメチルダリコレート、ェチルフタリルェチルダリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、ォクチルフタリルオタチルダリコレートが好ましく用いられる。またこれらアルキルフタリルアルキルグリコレートを 2種以上混合して使用してもよい。

[0100] また、多価アルコールエステルも好ましく用いられる。

[0101] 本発明において用いられる多価アルコールは、次の一般式で表される。

[0102] Rl - (OH) n

ただし、式中、 R1は n価の有機基、 nは 2以上の正の整数、 OH基はアルコール性、及び Zまたはフエノール性水酸基を表す。

[0103] 多価アルコールエステル系可塑剤は 2価以上の脂肪族多価アルコールとモノカルボン酸のエステルよりなる可塑剤であり、分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有することが好ま U、。好ましくは 2〜20価の脂肪族多価アルコールエステルである

[0104] 好ましい多価アルコールの例としては、例えば以下のようなものを挙げることができる力本発明はこれらに限定されるものではない。アド二トール、ァラビトール、ェチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、 1, 2 プロパンジオール、 1, 3 プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、 1, 2 ブタンジオール、 1, 3 ブタンジオール、 1, 4 ブタンジオール、ジブチレングリコール、 1, 2, 4 ブタントリオール、 1, 5 ペンタンジォール、 1, 6 へキサンジオール、へキサントリオール、ガラクチトール、マンニトール、 3 ーメチルペンタン 1, 3, 5 トリオール、ピナコール、ソルビトール、トリメチロールプ口パン、トリメチロールェタン、キシリトール等を挙げることができる。特に、トリエチレングリコール、テトラエチレンダリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、キシリトールが好ましい。

[0105] 多価アルコールエステルに用いられるモノカルボン酸としては、特に制限はなぐ公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸を用いると透湿性、保留性を向上させる点で好まヽ。

[0106] 好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることができる力本発明はこれに限定されるものではない。

[0107] 脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数 1〜32の直鎖または側鎖を有する脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数は 1〜20であることがさらに好ましぐ 1〜： LOであることが特に好ま、。酢酸を含有させるとセルロースエステルとの相溶性が増すため好ましぐ酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好ましい。

[0108] 好ま、脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カブロン酸、ェナント酸、力プリル酸、ペラルゴン酸、力プリン酸、 2—ェチルーへキサン酸、ゥンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラタセル酸等の飽和脂肪酸、ゥンデシレン酸、ォレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ァラキドン酸等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。

[0109] 好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロへキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。

[0110] 好ま、芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルィル酸等の安息香酸のベンゼン環にアルキル基を導入したもの、ビフエ二ルカルボン酸、ナフタレンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼン環を 2個以上有する芳香族モノカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。特に安息香酸が好ましい。

[0111] 多価アルコールエステルの分子量は特に制限はないが、 300〜1500でぁることカ好ましぐ 350〜750であることがさらに好ましい。分子量が大きい方が揮発し難くなるため好ましぐまた、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。

[0112] 多価アルコールエステルに用いられるカルボン酸は 1種類でもよいし、 2種以上の混合であってもよい。また、多価アルコール中の OH基は、全てエステル化してもよいし、一部を OH基のままで残してもよい。

[0113] これらの化合物は、セルロースエステルに対して 1〜 30質量⁰ /₀、好ましくは 1〜20 質量％となるように含まれていることが好ましい。また、延伸及び乾燥中のブリードアゥト等を抑制させるため、 200°Cにおける蒸気圧が 1400Pa以下の化合物であることが好ましい。 [0114] これらの化合物は、セルロースエステル溶液の調製の際に、セルロースエステルや溶媒と共に添加してもよヽし、溶液調製中や調製後に添加してもよヽ。

[0115] この他の添加剤として、特開 2002— 22956号公報〖こ記載のポリエステル、ポリエステルエーテル、特開 2003— 171499号公報に記載のウレタン榭脂、特開 2002— 146044号公報に記載のロジン及びロジン誘導体、エポキシ榭脂、ケトン樹脂、トルエンスルホンアミド榭脂、特開 2003— 96236号公報に記載の多価アルコールとカルボン酸とのエステル、特開 2003— 165868号公報に記載の一般式（1)で示される化合物、特開 2004— 292696号公報に記載のポリエステル重合体またはポリウレタン重合体等が挙げられる。これらの添加剤は、ドープもしくは微粒子分散液に含有させることがでさる。

[0116] (紫外線吸収剤）

本発明において、セルロースエステルフィルムには、紫外線吸収剤を含有させることがでさる。

[0117] 使用し得る紫外線吸収剤としては、例えば、ォキシベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリァゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフエノン系化合物、シァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物等を挙げることができる力着色の少ないベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。また、特開平 10 — 182621号公報、特開平 8— 337574号公報、特開 2001— 72782号公報に記載の紫外線吸収剤、特開平 6— 148430号公報、特開 2002— 31715号公報、特開 2 002— 169020号公報、特開 2002— 47357号公報、特開 2002— 363420号公報、特開 2003— 113317号公報に記載の高分子紫外線吸収剤も好ましく用いられる。紫外線吸収剤としては、偏光子や液晶の劣化防止の観点から、波長 370nm以下の紫外線の吸収能に優れており、かつ、液晶表示性の観点から、波長 400nm以上の可視光の吸収が少な、ものが好まし、。

[0118] 本発明に有用な紫外線吸収剤の具体例として、 2—（2' —ヒドロキシ一ーメチルフエ-ル）ベンゾトリアゾール、 2— (2' —ヒドロキシ— 3' , 5' —ジ— tert—ブチルフエ-ル）ベンゾトリアゾール、 2— (2' —ヒドロキシ— 3' —tert—ブチル—5' - メチルフエ-ル）ベンゾトリアゾール、 2— (2' —ヒドロキシ— 3' , 5' —ジ— tert— ブチルフエ-ル）一 5 クロ口べンゾトリアゾール、 2— (2' —ヒドロキシ一 3' —(3 , " , 5 Q" —テトラヒドロフタルイミドメチル） 5, —メチルフエ二ル）ベンゾトリァゾール、 2, 2—メチレンビス（4— (1, 1, 3, 3—テトラメチルブチル）一6—(2H— ベンゾトリァゾールー 2 ィル）フエノール）、 2—（2' —ヒドロキシ 3' —tert—ブチル一 5' —メチルフエ-ル） 5 クロ口べンゾトリァゾール、 2— (2H ベンゾトリアゾールー 2 ィル）ー6 （直鎖及び側鎖ドデシル）ー4 メチルフエノール、ォクチル —3—〔3— tert ブチル—4—ヒドロキシ— 5— (クロ口— 2H—ベンゾトリァゾール— 2 -ィル）フエ-ル〕プロピオネートと 2 ェチルへキシル 3—〔 3— tert -ブチル 4 -ヒドロキシ 5— (5 クロ口一 2H ベンゾトリアゾール - 2 ィル）フエ-ル〕プロピオネートの混合物等を挙げることができるが、これらに限定されない。また、市販品として、チヌビン（TINUVIN) 109、チヌビン（TINUVIN) 171、チヌビン（TINUVI N) 326 (何れもチバ'スぺシャリティ ·ケミカルズ社製)を好ましく使用できる。高分子紫外線吸収剤としては、大塚ィ匕学社製の反応型紫外線吸収剤 RUVA— 93を例として挙げることができる。

[0119] ベンゾフエノン系化合物の具体例として、 2, 4 ジヒドロキシベンゾフエノン、 2, 2'

—ジヒドロキシ一 4—メトキシベンゾフエノン、 2 ヒドロキシ一 4—メトキシ一 5—スルホベンゾフエノン、ビス（2 メトキシ 4 ヒドロキシ 5 ベンゾィルフエ-ルメタン）等を挙げることができるが、これらに限定されない。

[0120] 本発明で好ましく用いられる上記記載の紫外線吸収剤は、透明性が高ぐ偏光板や液晶素子の劣化を防ぐ効果に優れたべンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やべンゾフエノン系紫外線吸収剤が好ましぐ不要な着色がより少な、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましく用いられる。

[0121] 紫外線吸収剤のドープへの添加方法は、ドープ中で紫外線吸収剤が溶解するようなものであれば制限なく使用できる力本発明にお、ては紫外線吸収剤をメチレンク口ライド、酢酸メチル、ジォキソラン等のセルロースエステルに対する良溶媒、または良溶媒と低級脂肪族アルコール (メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等)のような貧溶媒との混合有機溶媒に溶解し紫外線吸収剤溶液としてセルロースエステル溶液に添加するカゝまたは直接ドープ組成中に添加してもよ!/ヽ。無機粉体のように有機溶剤に溶解しな、ものは、有機溶剤とポリマー中にデゾルバ一やサンドミルを使用し、分散してからドープに添加する。

[0122] 紫外線吸収剤の含有量は 0. 01〜5質量％、特に 0. 5〜3質量％である。

[0123] 本発明においては、これら紫外線吸収剤を単独で用いても良いし、異なる 2種以上の混合で用いても良い。

[0124] (酸化防止剤）

酸ィ匕防止剤としては、ヒンダードフエノール系の化合物が好ましく用いられ、例えば、 2, 6 ジ tーブチルー p タレゾール、ペンタエリスリチルーテトラキス〔3—（3, 5 ージ—tーブチルー 4ーヒドロキシフエ-ル）プロピオネート〕、トリエチレングリコールビス〔3—（3—t—ブチルー 5—メチルー 4ーヒドロキシフエ-ル）プロピオネート〕、 1 , 6—へキサンジオール—ビス〔3— (3, 5—ジ— t—ブチル—4—ヒドロキシフエ-ル）プロピオネート〕、 2, 4 ビス一（n—ォクチルチオ）ー6—（4ーヒドロキシ 3, 5 ジ —tーブチルァ-リノ） 1, 3, 5 トリアジン、 2, 2 チォージエチレンビス〔3—（3, 5—ジ一 t—ブチル 4—ヒドロキシフエ-ル）プロピオネート〕、ォクタデシルー 3— (3 , 5—ジ— t—ブチル—4—ヒドロキシフエ-ル）プロピオネート、 N, N' —へキサメチレンビス（3, 5 ジ一 t—ブチル 4 ヒドロキシ一ヒドロシンナマミド）、 1, 3, 5 トリメチルー 2, 4, 6 トリス（3, 5 ジ tーブチルー 4ーヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス一（3, 5—ジ一 t—ブチル 4—ヒドロキシベンジル）一イソシァヌレイト等が挙げられる。特に 2, 6 ジ一 t—ブチル p クレゾール、ペンタエリスリチルーテトラキス〔3 一（3, 5—ジ—tーブチルー 4ーヒドロキシフエ-ル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール—ビス〔 3— ( 3— t ブチル— 5—メチル— 4—ヒドロキシフエ-ル）プロビオネート〕が好ましい。また例えば、 N, N' —ビス〔3— (3, 5—ジ一 t—ブチル 4—ヒドロキシフエ-ル）プロピオ-ル〕ヒドラジン等のヒドラジン系の金属不活性剤ゃトリス（2 , 4—ジ一 t ブチルフエ-ル)フォスファイト等のリン系加工安定剤を併用してもょヽ。これらの化合物の添カ卩量は、セルロースエステルに対して質量割合で lppm〜l. 0%が好ましく、 10〜 1 OOOppm力さらに好まし!/ヽ。

[0125] (微粒子）

本発明の光学フィルムには、滑り性を付与するため、あるいは物性を改善するために、マット剤等の微粒子を添加することができる。微粒子としては、無機化合物の微粒子または有機化合物の微粒子が挙げられ、その形状としては、球状、平板状、棒状、針状、層状、不定形状等が用いられる。

[0126] 無機化合物の微粒子の例としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸ィ匕アルミ-ゥム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレイ、焼成ケィ酸カルシウム、水和ケィ酸カルシウム、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸マグネシウム、及びリン酸カルシウム等の金属酸化物、水酸化物、ケィ酸塩、リン酸塩、炭酸酸塩を挙げることができる。

[0127] 有機化合物の微粒子の例としては、シリコーン榭脂、フッ素榭脂、アクリル榭脂等の微粒子が挙げことができ、シリコーン榭脂が好ましぐ特に三次元網状状構造を有するもの力 S好ましヽ。 ί列えば、トスノく一ノレ 103、同 105、同 108、同 120、同 145、同 312 0及び同 240 (東芝シリコーン株式会社製)を挙げることができる。

[0128] 中でも、二酸化ケイ素がフィルムのヘイズを低くできるので、好ましい。二酸化ケィ素のような微粒子は、有機物によって表面処理されていることが多いが、このようなものはフィルムのヘイズを低下できるため好まし、。表面処理で好ま、有機物としては、ハロシラン類、アルコキシシラン類、シラザン、シロキサンなどがあげられる。

[0129] 微粒子の平均粒径は大きい方が、滑り性効果は大きぐ反対に、平均粒径が小さい方は透明性に優れる。また、微粒子の平均粒径は、 0. 005〜1. O /z mの範囲である。これらの一次粒子であっても、凝集によってできた二次粒子であっても良い。微粒子の含有量は、榭脂に対して lm²あたり 0. 01〜20g含有させることが好ましい。

[0130] 二酸化ケイ素微粒子としては、例えばァエロジル株式会社製のァエロジル (AERO SIL) 200、 200V、 300、 R972、 R972V、 R974、 R202、 R812, R805、 OX50、 TT600などを挙げることができ、好ましくはァエロジル 200V、 R972、 R972V、 R97 4、 R202、 R812である。これらの微粒子は 2種以上併用してもよい。 2種以上併用する場合は、任意の割合で混合して使用することができる。この場合、平均粒径や材質の異なる微粒子、例えばァエロジル 200Vと R972Vを質量比で、 0. 1 : 99. 9〜99. 9 : 0. 1の範囲で使用できる。

[0131] 上記マット剤として用いられるフィルム中の微粒子の存在は、別の目的として、フィルムの強度向上のために用いることができる。

[0132] (界面活性剤）

本発明で用いられるドープあるいは微粒子分散液には、界面活性剤を含有すること力 S好ましく、リン酸系、スルフォン酸系、カルボン酸系、ノ-オン系、カチオン系等特に限定されない。これらは、例えば特開昭 61— 243837号公報等に記載されている。界面活性剤の添加量は、セルロースァシレートに対して 0. 002〜2質量⁰ /₀が好ましぐ 0. 01〜1質量％がより好ましい。添加量が 0. 001質量％未満であれば添加効果を十分に発揮することができず、添加量が 2質量％を超えると、析出したり、不溶解物を生じたりすることがある。

[0133] ノ-オン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリグリシジルゃソルビタンをノ-オン性親水性基とする界面活性剤であり、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエニールエーテル、ポリオキシエチレン一ポリオキシプロピレングリコール、多価アルコール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸部分ェステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸ジエタノールアミド、トリエタノールァミン脂肪酸部分エステルを挙げることができる。

[0134] ァ-オン系界面活性剤としてはカルボン酸塩、硫酸塩、スルフォン酸塩、リン酸エステル塩であり、代表的なものとしては脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ァルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、 aーォレフインスルフォン酸塩、ジアルキルスルフォコハク酸塩、 α—スルフォン化脂肪酸塩、 Ν—メチルー Νォレイルタウリン、石油スルフォン酸塩、アルキル硫酸塩、硫酸化油脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフエ-一ルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フエニールエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸塩ホルムアルデヒド縮合物等である。

[0135] カチオン系界面活性剤としてはァミン塩、 4級アンモ-ゥム塩、ピリジゥム塩等を挙げることができ、第 1〜第 3脂肪アミン塩、第 4級アンモ-ゥム塩 (テトラアルキルアンモ -ゥム塩、トリアルキルべンジルアンモ -ゥム塩、アルキルピリジゥム塩、アルキルイミダゾリゥム塩等）を挙げることができる。両性系界面活性剤としてはカルボキシべタイン、スルフォベタイン等であり、 N—トリアルキル—N—カルボキシメチルアンモ -ゥムベタイン、 N -トリアルキル N スルフォアルキレンアンモニゥムベタイン等である。

[0136] フッ素系界面活性剤は、フルォロカーボン鎖を疎水基とする界面活性剤である。

[0137] (剥離促進剤）

さらに、剥離時の荷重を小さくするための剥離促進剤も、ドープに添加してもよい。それらは、界面活性剤が有効であり、リン酸系、スルフォン酸系、カルボン酸系、ノ- オン系、カチオン系等があるが、これらに特に限定されない。これらの剥離促進剤は、例えば特開昭 61— 243837号公報等に記載されている。特開昭 57— 500833号公報にはポリエトキシル化リン酸エステルが剥離促進剤として開示されてヽる。特開昭 61— 69845号公報には非エステル化ヒドロキシ基が遊離酸の形であるモノまたはジリン酸アルキルエステルをセルロースエステルに添加することにより迅速に剥離できることが開示されている。また、特開平 1— 299847号公報には非エステル化ヒドロキシル基及びプロピレンォキシド鎖を含むリン酸エステルイ匕合物と無機物粒子を添加することにより剥離荷重が低減できることが開示されている。

[0138] (その他の添加剤）

この他、カオリン、タルク、ケイソゥ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸ィ匕チタン、アルミナ等の無機微粒子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩等の熱安定剤を加えてもよい。さらに帯電防止剤、難燃剤、滑剤、油剤等も加える場合がある。

[0139] つぎに、本発明による光学フィルムの製造方法は、溶液流延製膜法によるもので、ドープ調製工程、流延工程、乾燥工程、及び卷取り工程を具備するものである。

[0140] 溶解工程

まず、熱可塑性榭脂フィルム原料 (高分子材料)の例としてセルロースエステルについて説明すると、セルロースエステルの溶解は、溶解釜中での撹拌溶解方法、加熱溶解方法、超音波溶解方法等の手段が、通常用いられ、加圧下で、溶剤の常圧での沸点以上でかつ溶剤が沸騰しな！、範囲の温度で加熱し、攪拌しながら溶解する方法力ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止するため、より好ましい。また、特開平 9— 95538号公報記載の冷却溶解方法、あるいはまた特開平 11— 21 379号公報記載の高圧下で溶解する方法なども用いてもょヽ。

[0141] セルロースエステルを貧溶剤と混合して湿潤、ある!/、は膨潤させた後、さら〖こ良溶剤と混合して溶解する方法も好ましく用いられる。このとき、セルロースエステルを貧溶媒と混合して湿潤あるいは膨潤させる装置と、良溶剤と混合して溶解する装置を別々に分けても良い。

[0142] 本発明にお、て、セルロースエステルの溶解に用いる溶解釜 (加圧容器）の種類は、特に問うところではなぐ所定の圧力に耐えることができ、加圧下で加熱、攪拌ができればよい。溶解釜 (加圧容器）には、その他、圧力計、温度計などの計器類を適宜配設する。加圧は窒素ガスなどの不活性気体を圧入する方法や、加熱による溶剤の蒸気圧の上昇によって行なってもよい。加熱は外部力行なうことが好ましぐ例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易であるので、好まし、。

[0143] 溶剤を添加しての加熱温度は、使用する溶剤の沸点以上で、 2種類以上の混合溶剤の場合は、沸点が低ヽ方の溶剤の沸点以上の温度に加温しかつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましい。加熱温度が高すぎると、必要とされる圧力が大きくなり、生産性が悪くなる。好ましい加熱温度の範囲は 20〜120°Cであり、 30〜100°Cが、より好ましぐ 40〜80°Cの範囲がさらに好ましい。また圧力は、設定温度で、溶剤が沸騰しないように調整される。

[0144] セルロースエステルと溶剤の他に、必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、溶解または分散してカゝらセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良！、。

[0145] セルロースエステルの溶解後は、冷却しながら容器から取り出すカゝ、または容器からポンプ等で抜き出して、熱交^^などで冷却し、得られたセルロースエステルのド一プを製膜に供するが、このときの冷却温度は、常温まで冷却してもよい。

[0146] 本発明の方法において、セルロースエステルドープは、これを濾過することによって、異物、特に液晶表示装置において、画像と認識し間違う異物は、これを除去しなければならない。光学フィルムとしての品質は、この濾過によって決まるといってもよい。

[0147] 流延工程溶解釜で調整されたドープを、導管によって流延ダイに送液し、無限に移送する無端の支持体すなわち例えば回転駆動ステンレス鋼製エンドレスベルトよりなる支持体上の流延位置に、流延ダイ力ドープを流延する工程である。支持体の表面は鏡面となっている。

[0148] 図 7に示すように、前後一対のドラム（2) (3)に巻き掛けられたエンドレスベルトよりなるベルト支持体（1)の上部移行部の表面 (キャスト面）上に、フィルムの原料溶液であるドープを流延するドープ流延ダイ (4)が具備されている。ここで、ベルト支持体（1 )が巻き掛けられている前側ドラム（2)は、例えば温水ドラムであり、後側ドラム（3)は例えば冷水ドラムである。

[0149] 流延ダイ (例えば加圧型ダイス）（4)は、口金部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にしゃすいため好ましい。流延ダイ (4)には、コートハンガーダイスや Tダイス等があるが、何れも好ましく用いられる。製膜速度を上げるために流延ダイを支持体上に 2基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。そして、ドープ粘度が 1〜200 ボイズになるように調整されたドープを、流延ダイ (4)からベルト支持体（1)上にほぼ均一な膜厚になるよう流延する。

[0150] 本発明におヽては、例えばセルロースエステル系榭脂を溶媒に溶解したドープ (溶液)を流延ダイ (4)から、走行するベルト支持体（1)上に流延して、製膜する。

[0151] ここで、本発明の請求の範囲第 1項〜第 5項の発明では、前後一対の回転駆動ドラム（2) (3)に巻き掛けられた金属製エンドレスベルト (ベルト支持体）（1)の左右両側縁よりそれぞれ所定の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み（ Te)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の厚み (T)よりも薄い。

[0152] また、請求の範囲第 6項〜第 10項の発明では、幅 1. 8m以上の広幅のベルト支持体（1)の左右両側縁よりそれぞれ所定の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分（lb)の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la )の縦弾性係数 (E)よりも小さ!/ヽ。

[0153] 本発明のいずれの方法によっても、広幅のベルト支持体（1)をフィルム生産に用いた場合でも、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム (ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができる [0154] 溶媒蒸発工程

エンドレスベルト (ベルト支持体)上に流延されたドープにより形成されたドープ膜（ウェブ)を、ベルト支持体上で加熱し、ベルト支持体からウェブが剥離可能になるまで溶媒を蒸発させる工程である。

[0155] 溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹力せる方法、及び Zまたはベルト支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等がある。

[0156] 剥離工程

ベルト支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離ロールで剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。剥離する時点でのウェブの残留溶媒量 (後述の式)があまり大き過ぎると、ウェブが剥離し難力つたり、逆に、ベルト支持体上で充分に乾燥させてから剥離すると、途中でウェブの一部が剥がれたりする。本発明において、薄手のウェブを支持体から剥離する際、平面性の劣化や、ッレがないように行なうには、剥離張力として剥離できる最低張力から 170NZm以内の力で剥離することが好ましぐ 140NZm以内の力がより好ましい。

[0157] 製膜速度を上げる方法 (残留溶媒量ができるだけ多、うちに剥離するため製膜速度を上げることができる）としてゲル流延法 (ゲルキャスティング）がある。それは、ドープ中にセルロースエステルに対する貧溶媒を加えて、ドープ流延後、ゲル化する方法、支持体の温度を低めてゲル化する方法等がある。支持体上でゲル化させ剥離時の膜の強度を上げておくことによって、剥離を早め製膜速度を上げることができるのである。支持体上でのウェブの乾燥が条件の強弱、支持体の長さ等により 5〜150質量％の範囲で剥離することができるが、残留溶媒量がより多い時点で剥離する場合、ウェブが柔らか過ぎると剥離時平面性を損なったり、剥離張力によるッレや、縦スジが発生しやすぐ経済速度と品質との兼ね合いで剥離の際の残留溶媒量が決められる。従って、本発明においては、該支持体上の剥離位置における温度を 10〜40°Cとすることが好ましぐ 15〜30°Cとすることがより好ましい。

[0158] 製造時のセルロースエステルフィルムが良好な平面性を維持するために、支持体力も剥離する際の残留溶媒量を 10〜150質量％とすることが好ましぐより好ましくは 70〜150質量％であり、さらに好ましくは 100〜130質量％である。残留溶剤中に含まれる良溶剤の比率は 50〜90%が好ましぐさらに好ましくは、 60〜90%であり、特に好ましくは、 70〜80%である。

[0159] 本発明にお、て、残留溶媒量は下記の式で表すことができる。

[0160] 残留溶媒量 (質量％) = { (M-N) /N} X 100

ここで、 Mはウェブの任意時点での質量で、下記のガスクロマトグラフィーにより測定した質量であり、 Nは該 Mを 110°Cで 3時間乾燥させた時の質量である。測定は、例えばヒューレット 'パッカード社製ガスクロマトグラフィー 5890型 SERISIIと、ヘッドスペースサンプラー HP7694型を使用して行なうことができる。

[0161] 乾燥工程

支持体からの剥離後、一般的には、ウェブを複数の搬送ロールに交互に通して搬送するロール乾燥装置、及びウェブの両端を把持して搬送するテンター装置を用いてウェブを乾燥する。ウェブ (フィルム）乾燥手段としては、ウェブ (フィルム）の表面に温風を吹き付けるのが一般的である。

[0162] 延伸工程

テンター装置による延伸工程においては、例えばセルロースエステルフィルムを製造する際の延伸倍率は、製膜方向もしくは幅手方向に対して、 1. 01〜3倍であり、好ましくは 1. 5〜3倍である。 2軸方向に延伸する場合、高倍率で延伸する側が、 1. 01〜3倍であり、好ましくは 1. 5〜3倍であり、もう一方の方向の延伸倍率は 0. 8〜1 . 5倍、好ましくは 0. 9〜1. 2倍に延伸することができる。

[0163] 製膜工程のこれらの幅保持あるいは横方向の延伸は、テンター装置によって行なうことが好ましぐピンテンターでもクリップテンターでもよい。

[0164] テンター装置による延伸工程の後に、後乾燥工程を設けることが、好ましい。後乾燥工程でのフィルム搬送張力は、ドープの物性、剥離時及びフィルム搬送工程での残留溶媒量、後乾燥工程での温度等に影響を受けるが、 30〜250NZmが好ましく、 60〜150N/m力さらに好まし!/、。 80〜120N/m力 ^最も好まし!/、。

[0165] 後乾燥工程での搬送方向へフィルムの伸びを防止する目的で、テンションカット口ールを設けることが好ましい。乾燥終了後、巻き取り前にスリツターを設けて端部を切り落とすことが良好な卷姿を得るため好ましい。

[0166] 巻き取り工程

乾燥が終了したウェブを、フィルムとして卷取り装置によって巻き取り、光学フィルムの元卷を得る工程である。乾燥を終了するフィルム 14の残留溶媒量は、 0. 5質量％以下、好ましくは 0. 1質量％以下とすることにより寸法安定性の良好なフィルムを得ることができる。

[0167] フィルムの巻き取り方法は、一般に使用されているワインダーを用いればよぐ定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等の張力をコントロールする方法があり、それらを使い分ければよい

[0168] 本発明による光学フィルムの膜厚は、使用目的によって異なるが、液晶表示装置の薄型化の観点から、仕上がりフィルムとして 10〜150 /ζ πιの範囲が好ましぐさらに 3 0〜： LOO μ mの範囲がより好ましぐ特に 40〜80 μ mの範囲が好ましい。

[0169] フィルムの膜厚が薄過ぎると、例えば偏光板用保護フィルムとしての必要な強度が得られない場合がある。フィルムの膜厚が厚過ぎると、従来のセルロースエステルフィルムに対して薄膜ィ匕の優位性がなくなる。膜厚の調節には、所望の厚さになるように、ドープ濃度、ポンプの送液量、流延ダイの口金のスリット間隙、流延ダイの押し出し圧力、支持体の速度等をコントロールするのがよい。また、膜厚を均一にする手段として、膜厚検出手段を用いて、プログラムされたフィードバック情報を上記各装置にフイードバックさせて調節するのが好まし、。

[0170] 溶液流延製膜法を通しての流延直後力の乾燥までの工程において、乾燥装置内の雰囲気を、空気とするのもよいが、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気で行なってもよい。ただ、乾燥雰囲気中の蒸発溶媒の爆発限界の危険性は常に考慮されなければならな、ことはもちろんである。

[0171] 本発明による光学フィルムは、良好な透湿性、寸法安定性等から液晶表示用部材、詳しくは偏光板用保護フィルムに用いられるのが好ましい。特に、透湿度と寸法安定性に対して共に厳、要求のある偏光板用保護フィルムにお、て、本発明による光学フィルムは好ましく用いられる。

[0172] 一般的に、セルロースエステルフィルムを偏光板保護フィルムとして使用する場合、偏光子との接着性を良好なものにするため、アルカリ鹼ィ匕処理が行なわれる。アル力リ鹼ィ匕処理後のフィルムと偏光子とをポリビュルアルコール水溶液を接着剤として接着するため、セル口スエステルフィルムのアル力リ酸化処理後の水との接触角が高いとポリビュルアルコールでの接着ができず偏光板保護フィルムとしては問題となる。

[0173] 本発明の方法により製造されたセルロースエステルフィルムを LCD用部材として使用する際、フィルムの光漏れを低減するため高い平面性が要求されるが、光学フィルムの中心線平均粗さ（Ra)は、 JIS B 0601に規定されており、測定方法としては、例えば触針法もしくは光学的方法等が挙げられる。

[0174] 本発明において、セル口—スエステルフィルムの中心線平均粗さ（Ra)としては、 20 nm以下が好ましぐさらに好ましくは、 lOnm以下であり、特に好ましくは、 4nm以下である。

[0175] つぎに、本発明の方法により製造されたセルロースエステルフィルムを偏光板用保護フィルムとして使用した偏光板、および該偏光板を用いた液晶表示装置につ!、て説明する。

[0176] 偏光板は一般的な方法で作製することができる。アルカリ酸化処理した本発明によるセル口スエステルフィルムは、ポリビュルアルコール系フィルムをョゥ素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、完全鹼ィ匕型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせることが好まし、。もう一方の面にも本発明によるセルロースエステルフィルムを用いても、別の偏光板保護フィルムを用いてもよい。本発明によるセル口ースエステルフィルムに対して、もう一方の面に用いられる偏光板保護フィルムは市販のセルロースエステルフィルムを用いることができる。例えば、巿販のセルロースエステルフィルムとして、 KC8UX2M、 KC4UX、 KC5UX、 KC4UY、 KC8UYゝ KC12URゝ KC8UY— HAゝ KC8UX— RHAゝ KC8UX— RHA— N ( 以上、コ-カミノルタォプト株式会社製)等が好ましく用いられる。あるいは、セルロースエステルフィルム以外の環状ォレフィン榭脂、アクリル榭脂、ポリエステル、ポリカーボネート等のフィルムをもう一方の面の偏光板保護フィルムとして用いてもよい。この場合は、ケンィ匕適性が低いため、適当な接着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。

[0177] 偏光板は、本発明によるセルロースエステルフィルムを偏光子の少なくとも片側に偏光板保護フィルムとして使用したものである。その際、該セルロースエステルフィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸に実質的に平行または直交するように配置されていることが好ましい。

[0178] この偏光板が、横電界スイッチングモード型である液晶セルを挟んで配置される一方の偏光板として、本発明によるセルロースエステルフィルムが液晶表示セル側に配置されることが好ましい。

[0179] 偏光板に好ましく用いられる偏光子としては、ポリビニルアルコール系偏光フィルムが挙げられ、これはポリビュルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。ポリビュルアルコール系フィルムとしては、エチレンで変性された変性ポリビニルアルコール系フィルムが好ましく用いられる。偏光子は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色する力染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行なったものが用いられている。

[0180] 偏光子の膜厚は 5〜40 μ m、好ましくは 5〜30 μ mであり、特に好ましくは 5〜20 μ mである。該偏光子の面上に、本発明によるセルロースエステルフィルムの片面を貼り合わせて偏光板を形成する。好ましくは完全鹼ィヒポリビニルアルコール等を主成分とする水系の接着剤によって貼り合わせる。また、セルロースエステルフィルム以外の榭脂フィルムの場合は、適当な粘着層を介して偏光板に接着加工することができる。

[0181] 偏光子は一軸方向（通常は長手方向）に延伸されているため、偏光板を高温高湿の環境下に置くと、延伸方向（通常は長手方向）は縮み、延伸に対して直交する方向 (通常は幅方向）には伸びる。偏光板保護フィルムの膜厚が薄くなるほど偏光板の伸縮率は大きくなり、特に偏光子の延伸方向の収縮量が大きい。通常、偏光子の延伸方向は偏光板保護フィルムの流延方向（MD方向）と貼り合わせるため、偏光板保護フィルムを薄膜ィ匕する場合は、特に流延方向の伸縮率を抑えることが重要である。本発明によるセル口ースエステルフィルムは寸法安定に優れるため、このような偏光板保護フィルムとして好適に使用される。

[0182] 偏光板は、さらに該偏光板の一方の面にプロテクトフィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成することができる。プロテクトフィルム及びセパレートフィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。

[0183] 本発明により作製された光学フィルムを用いた液晶表示装置は、画面上にムラ等のない優れた品質を有する。

実施例

[0184] 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

[0185] 実施例 1〜17

実施例 1〜17は、請求の範囲第 1項〜第 4項の発明に対応するもので、本発明の光学フィルムの製造方法により溶液流延製膜法による目標ドライ膜厚 80 μ mのセルロースアセテートプロピオネートフィルムを製造するにあたり、まずドープを調製した。

[0186] (ドープの調製）

セルロースアセテートプロピオネート 100質量部

(ァセチル基置換度 1. 95、プロピオ-ル基置換度 0. 7)

トリフエ-ルホスフェート 10質量部

ェチルフタレルグリコール 2質量部

メチレンクロライド 300質量部

エタノール 40質量部

チヌビン 326 (チノく'スペシャルティ ·ケミカルズ社製） 1質量部

AEROSIL 200V (日本ァエロジル社製） 0. 1質量部

上記の材料を、順次密閉容器中に投入し、容器内温度を 20°Cから 80°Cまで昇温した後、温度を 80°Cに保ったままで 3時間攪拌を行なって、セルローストリアセテートプロピオネートを完全に溶解した。その後、攪拌を停止し、液温を 43°Cまで下げた。このドープを濾過器に送液して、濾紙 (安積濾紙株式会社製、安積濾紙 No. 244)を使用して濾過し、流延用ドープを得た。 [0187] 上記のように調製したドープを、 35°Cに保温した流延ダイを通して、ステンレス鋼製エンドレスベルトよりなるベルト支持体上に流延して膜 (ウェブ）を形成し、ウェブ中の残留溶媒量が 80質量％になるまでベルト支持体上で乾燥させた後、剥離ロールによりフィルムをベルト支持体力剥離し、その後、ロール搬送しつつ乾燥し、卷取り機により巻き取って、最終的には幅 1700mmのセルローストリアセテートプロピオネートフイルムを作製した。

[0188] ここで、図 1に示すベルト支持体（1)としては、 1900mm幅を有し、下記の表 1に示すように、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25 %の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分（lb)の厚み (Te)を、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分（la)の厚み (T)よりも、 5〜20%の範囲で薄くした本発明の範囲内であるベルト支持体（ 1 )を使用した。

[0189] 累積 500時間の製膜運転後、下記のベルト端部変形量、ベルト蛇行量 (ベルト搬送性)、及びベルト端部観察 (ベルト端部乾燥)の 3点で評価を行なった。得られた結果を表 1にあわせて示した。

[0190] ベルト端部変形量:ベルト端部（lb)とベルト中央部（la)との高さの差 (d)を、図 8に示すように測定した。測定には、株式会社キーエンス製のレーザ変位計 LK— 010を用い、ベルト最端部（lb)とベルト中央部（la)の 2箇所を、長手 10mmおきに 1000 点測定し、ベルト端部（lb)とベルト中央部（la)の高さの差 (d)をプロットし、ピーク高さを最大値力も大きい順に 10点取り出し、その平均値をベルト端部変形量とした。

[0191] ベルト端部変形量の評価は、ベルト端部（lb)とベルト中央部（la)の高さの差 (d) 1S 300 μ m以下を◎、 500 μ m以下を〇、 1000 μ m以下を△、 1000 μ mより大き V、ものを X、とランク分けして評価した。

[0192] ベルト蛇行量：図 7に示すように、ベルト支持体（1)による搬送時の蛇行制御を、ベルト支持体（1)を回転駆動する前後一対の回転ドラム（2) (3)の回転軸同士の作る角度を変化させ、一方の前側の回転ドラム（2)の回転軸を、ベルト支持体（1)の進行方向と直角より多少ずらす方法により行なった。そして、制御を行なっている駆動ドラム（2)の直前で、株式会社キーエンス LS3000でベルト端部（lb)の位置を測定し、ベルト全幅 (W)に対する蛇行量を算出した。 [0193] ベルト蛇行量の評価は、ベルト蛇行量が ±0. 2%以下である場合を、蛇行が少なく、安定した搬送状態を保つという意味で、搬送性が◎、ベルト蛇行量が ±0. 3%以下を〇、ベルト蛇行量が ±0. 5%以下を△、ベルト蛇行量が ±0. 5%より大きいものを X、とランク分けして評価した。

[0194] ベルト端部観察：剥離直後のベルト表面を観察し、剥離残りの有無を確認した。

[0195] ベルト端部観察の評価は、剥離残りなしを、ベルト端部乾燥が〇、剥離残り発生を △、ベルト端部乾燥が X、とランク分けして評価した。

[0196] 比較例 1〜25

比較のために、上記実施例 1の場合と同様に、 1900mm幅を有するベルト支持体を用いて幅 1700mmのセルロースアセテートプロピオネートフィルムを作製するが、実施例 1の場合と異なる点は、下記の表 2に示すように、ベルト支持体（1)の左右端部分（lb)の幅 (We)、および Zまたはベルト支持体（1)の左右端部分（lb)の厚み（ Te)力本発明の範囲外の割合のもの（ *印を記載）とした点にある。

[0197] 累積 500時間の製膜運転後、上記実施例 1の場合と同様に、ベルト端部変形量、ベルト蛇行量 (ベルト搬送性)、及びベルト端部観察 (ベルト端部乾燥）について、同様に評価を行なった。得られた結果を、下記の表 2にあわせて示した。

[0198] [表 1]

ベルト端部のベルト端部

ベルト端部ベルトベノレ卜厚み減少割合幅の割合

の変形量搬送性端部乾燥 (1 - Te/T) X 100 We/W X 100

実施例 1 5% 2% 〇〇〇実施例 2 5% 12% 〇〇〇実施例 3 5% 25% 〇〇〇実施例 4 8% 10% ◎ ◎ 〇実施例 5 8% 12% ◎ 〇実施例 6 8% 20% ◎ ◎ 〇実施例 7 10% 2% 〇〇〇実施例 8 10% 10% ◎ ◎ o 実施例 9 10% 12% ◎ ◎ 〇実施例 10 10% 20% ◎ ◎ o 実施例 11 10% 25% 〇〇〇実施例 12 15% 10% ◎ ◎ 〇実施例 13 15% 12% ◎ ◎ 〇実施例 14 15% 20% ◎ ◎ 〇実施例 15 20% 2% 〇〇〇実施例 16 20% 12% 〇〇〇実施例 17 20% 25% 〇〇〇

ベルト端部のベルト端部

ベルト端部ベルトベノレ卜厚み減少割合幅の割合

の変形量搬送性端部乾燥 (1-Te/T) X100 We/ X100

比較例 1 * 3% 氺 1% X 〇 X 比較例 2 氺 3% 2% X 〇 X 比較例 3 * 3% 12% X 〇 X 比較例 4 * 3% 25% X 〇 X 比較例 5 * 3% * 26% X 〇 X 比較例 6 5% * 1% X 〇 X 比較例 7 5% * 26% X Δ X 比較例 8 5% 氺 30% X Δ X 比較例 9 10% 氺 1% X 〇 X 比較例 10 10% * 26% Δ X X 比較例 11 10% 氺 30% Λ X X 比較例 12 20% * 1% X 〇 X 比較例 13 20% * 26% 〇 X X 比較例 14 20% * 30% 〇 X X 比較例 15 * 22% * 1% X 〇 X 比較例 16 氺 22% 2% X 〇 X 比較例 17 * 22% 12% 〇〇 X 比較例 18 氺 22% 25% 〇〇 X 比較例 19 氺 22% 氺 26% 〇 X X 比較例 20 * 22% 氺 30% 〇 X X 比較例 21 * 30% * 1% X 〇 X 比較例 22 * 30% 2% X 〇 X 比較例 23 氺 30% 12% 〇 X X 比較例 24 * 30% 25% 〇 X X 比較例 25 * 30% * 26% 〇 X X 上記表 1の結果から明らかなように、本発明の実施例 1〜17によれば、ベルト端部変形量、ベルト蛇行量 (ベルト搬送性)、及びベルト端部観察 (ベルト端部乾燥）につ V、ての評価が、ずれも高ぐ広幅のベルト支持体をフィルムの生産に用いた場合に発生するフィルム両端部の変形を小さくするために、ベルト支持体の左右両側のベルト端部（あるいは縁部）の厚みを薄くすることで、蛇行制御時にベルト支持体に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形が抑制されており、広幅のベルト支持体をフィルム生産に用いた場合でも、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、流延フィルム（ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることができた。 [0201] 中でも、 10 (%)≤ (We/W) X 100≤ 20 (%)、及び、 8 (%)≤ (1 -Te/T) X 10 0≤15 (%)を満足する実施例 4〜6、 8〜10、 12〜14については、特に高い効果が確認された。

[0202] これに対し、比較例 1〜25では、ベルト端部変形量、ベルト蛇行量 (ベルト搬送性）、及びベルト端部観察 (ベルト端部乾燥）について、いずれか 1つ、または 2つの評価が低いものであり、すべての比較例 1〜25において、流延フィルム（ウェブ)端部の乾燥不良が生じ、かつ比較例によっては、ベルトの蛇行量が多ぐ搬送状態が不安定であった。

[0203] なお、上記実施例 1〜17、比較例 1〜25では幅 1900mmのベルト支持体を用いて、幅 1700mmのフィルムを作製した力剥離後の製膜条件によってはより広いフィルムの作製は可能である。また、ベルト支持体の幅が 1900mmよりも大きい場合には、より広い幅のフィルムが作製できる。

[0204] 実施例 18〜23

実施例 18〜23は、請求の範囲第 6項〜第 10項の発明に対応するもので、全幅 50 Omm、長さ 1000mmのベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)を準備した。各ベルトテストサンプルピース（11)のサンプルピース本体（11a)の一側縁には、サンプルピース端部分（l ib)が溶接されて!、る。

[0205] ベルトテストサンプルピース（11)の材質は SUS316 (縦弾性係数 220 [GPa])を用いた。また、サンプルピース端部分（l ib)は、 SUS316の処理温度の異なる 2種類の材質（縦弾性係数 220、 200[GPa] )、 SUS304 (縦弾性係数 190[GPa] )、 SUS 405の処理温度の異なる 2種類の材質 (縦弾性係数 180、 175 [GPa])を適宜組み合わせて、縦弾性係数を調整した。

[0206] ここで、サンプルピース端部分（l ib)は、下記の表 3に示すように、ベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)の一側縁よりベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)の全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有するもので、サンプルピース端部分（1 lb)の縦弾性係数（ヤング率） (Ee)を、その他のサンプルピース本体（1 la)の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%の本発明の範囲内で小さくしたものである。これらのベルトテストサンプルピース（11)を、図 9と図 10に示す装置にセットし、繰り返し荷重を与え、ベルトテストサンプルピース (ベルト支持体）（11)の端部の変形量を測定した

[0207] 図 9と図 10に示すように、ベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)を、直径 100mmのロール（12)にラップ角 180。でかけまわし、ベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)の長手方向の両端を、壁（14)に固定する。ロール（12)は、ロール軸（13)の片側の端部（13a)を支点に、図示されない往復駆動源により全体が首振り運動をするようになっている。ロール軸（13)の稼動側の端部（13b)には、張力計（15)が取り付けられ、ベルトテストサンプルピース (ベルト支持体）（11)の端部に加わる張力が測定できるようになっており、この張力が 9800Nとなるようにベルトを固定する。その状態で張力が ± 10%変動するように稼動側ロール軸を 0. 5Hzで振動させる。このテストを 100時間実施した後のベルトテストサンプルピース（ベルト支持体 ) (11)の端部の変形量を同様に測定し、上記実施例 1の場合と同様の基準で評価した。得られた結果を、下記の表 3に示した。

[0208] 比較例 26〜32

比較のために、上記実施例 18の場合と同様に、全幅 500mm、長さ 1000mmのべルトテストサンプルピース (ベルト支持体）（11)を用いて実施するが、実施例 18の場合と異なる点は、下記の表 3に示すように、サンプルピース端部分（l ib)の幅 (We)、および Zまたはサンプルピース端部分（1 lb)の厚み (Te) 1S 本発明の範囲外の割合のもの（ *印を記載）とした点にある。これらのベルトテストサンプルピース（11)を、上記実施例 18〜23の場合と同様に、図 9と図 10に示す装置にセットし、繰り返し荷重を与え、ベルトテストサンプルピース (ベルト支持体）（11)の端部の変形量を測定し、得られた結果を、下記の表 3にあわせて示した。

[0209] [表 3] ベルト端部のベルト端部

ベルト端部

縦弾性係数減少割合幅の割合

の変形量

(1一 Ee/E)X100 We/WX100

実施例 18 5% 3% 〇

実施例 19 5% 12% 〇

実施例 20 5% 25% 〇

実施例 21 18% 3% 〇

実施例 22 18% 12% 〇

実施例 23 18% 25% 〇

比較例 26 * 0% 1% X

比較例 27 * 3% 12% X

比較例 28 5% 木 1% X

比較例 29 5% * 28% X

比較例 30 18% 木 1% X

比較例 31 18% 28% X

比較例 32 * 23% 12% X

[0210] 上記表 3の結果から明らかなように、本発明の実施例 18〜23によれば、ベルト端部変形量についての評価が高ぐベルトテストサンプルピース（ベルト支持体）（11)のベルト端部（ある、は縁部）の縦弾性係数を小さくすることで、蛇行制御時にベルト支持体（11)に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体端部の変形が抑制されて、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち得ることを確認した。

[0211] なお、上記実施例 18〜23では、全幅 500mm、長さ 1000mmのベルトテストサンプルピース (ベルト支持体）（11)を用いて実験を行なった力得られた結果から、本発明の幅 1.8m以上の広幅のベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有するベルト支持体の左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)を、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さくすることで、広幅のベルト支持体をフィルムの生産に用いた場合に発生するフィルム両端部の変形を小さくすることができ、蛇行制御時にベルト支持体に加わる応力が小さくなり、長時間運転後のベルト支持体両端部の変形が抑制されて、蛇行が少なぐ安定した搬送状態を保ち、ひいては流延フィルム (ウェブ)端部の乾燥不良や、フィルムの平面性の劣化がなぐ安定した高生産性を得ることを確認することがでさた。これに対し、比較例 26〜32では、ベルト端部変形量についての評価が低いものであり、ベルトの蛇行量が多ぐ搬送状態が不安定であった。

Claims

請求の範囲

[1] 熱可塑性榭脂フィルム原料を溶媒に溶解したドープ (溶液)を、流延ダイ力ゝら幅 1.

8m以上のベルト支持体上に流延し、ベルト支持体上力も剥離したウェブ（フィルム）を乾燥させて、光学フィルムを製造する方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の厚み (Te)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 5〜20%薄いことを特徴とする、光学フィルムの製造方法。

[2] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 2〜25%の幅（We)を有する左右両端部分の厚み（Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 8〜15%薄いことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[3] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 10〜20%の幅（We)を有する左右両端部分の厚み（Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 5〜20%薄いことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[4] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 10〜20%の幅（We)を有する左右両端部分の厚み（Te)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の厚み (T)よりも、 8〜15%薄いことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[5] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の厚みの薄、左右両端部分と、幅中央部を含むその他の厚みの厚い部分とが溶接により一体ィ匕されたものであることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れか 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[6] 熱可塑性榭脂フィルム原料を溶媒に溶解したドープ (溶液)を、流延ダイ力ゝら幅 1.

8m以上のベルト支持体上に流延し、ベルト支持体上力も剥離したウェブ（フィルム）を乾燥させて、光学フィルムを製造する方法であって、前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅 (W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さいことを特徴とする、光学フィルムの製造方法。

[7] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 2〜25%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)力ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 8〜15%小さいことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法。

[8] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 10〜20%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 5〜20%小さいことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法。

[9] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の左右両側縁よりそれぞれベルト支持体全幅（ W)の 10〜20%の幅 (We)を有する左右両端部分の縦弾性係数 (Ee)が、ベルト支持体の幅中央部を含むその他の部分の縦弾性係数 (E)よりも、 8〜15%小さいことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の光学フィルムの製造方法。

[10] 前記ベルト支持体は、ベルト支持体の縦弾性係数の小さ!/、左右両端部分と、幅中央部を含むその他の縦弾性係数の大きい部分とが溶接により一体化されたものであることを特徴とする請求の範囲第 6項乃至第 9項の何れか 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[11] 前記光学フィルムの幅が 1. 7m以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 10項の何れか 1項に記載の光学フィルムの製造方法。

[12] 前記熱可塑性榭脂フィルム原料は、セルロースエステルを含むことを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 11項の何れか 1項に記載の光学フィルムの製造方法。