WO2007088590A1 - 自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置 - Google Patents

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Takahiro Ogawa
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    • B60T2240/06Wheel load; Wheel lift

Definitions

  • the present invention relates to a brake control method and device for a motorcycle, and more particularly, to a method for improving controllability of rear wheel lifting and the like.
  • Patent Document 1 discloses a technology in which the rear wheel lift is detected based on various conditions such as vehicle deceleration and a drop in rear wheel speed, and the braking force of the brake is adjusted.
  • Patent Document 1 Patent No. 3416819
  • the present invention has been made in view of the above situation, and provides a motorcycle brake control method and device capable of reliably suppressing and preventing rear wheel lifting caused by a sharp brake operation. It is.
  • a brake control method for a motorcycle wherein a value of a predetermined parameter selected in advance as an index for predicting the possibility of the rear wheel rising exceeds a predetermined value. Determine whether or not
  • the wheel cylinder pressure What is configured to reduce the intensification slope is provided.
  • the hydraulic pressure generated in the front brake master cylinder in response to the operation of the first brake operator can be transmitted to the front wheel cylinder via the hydraulic system
  • the hydraulic pressure generated in the rear brake master cylinder in response to the operation of the operating element can be transmitted to the rear wheel cylinder via the hydraulic system.
  • a brake control device for a motorcycle wherein the brake fluid of the front wheel cylinder can be discharged to a front reservoir as desired.
  • the brake control device The brake control device
  • the brake control device for a motorcycle is configured to discharge the brake fluid of the front wheel cylinder so as to reduce the pressure increase gradient of the front wheel cylinder when it is determined that the predetermined parameter exceeds a predetermined value. Is provided.
  • the increase in the braking pressure on the front wheel is alleviated by reducing the gradient of the pressure increase in the front wheel cylinder pressure, As a result, lifting of the rear wheel can be reliably suppressed and prevented, and if the vehicle and the occupant can be more reliably secured, the following effects can be obtained.
  • the front wheel cylinder pressure is maintained at a constant pressure or depressurized when the lifting of the rear wheel is predicted, the sudden increase of the brake pressure on the front wheel is stopped or temporarily stopped. As this can be reduced, the rear wheel lift is suppressed and prevented, and more reliable safety of the vehicle and the occupant can be ensured.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a brake control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a subroutine flowchart showing a processing procedure of a first brake control executed by an electronic control unit of the brake control device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic characteristic diagram schematically showing an example of a change in master cylinder pressure in the first brake control shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a subroutine flowchart showing a second brake control processing procedure executed by the electronic control unit of the brake control device shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a subroutine flowchart showing a processing procedure of a third brake control executed by the electronic control unit of the brake control device shown in FIG. 1;
  • FIG. 6 is a subroutine flowchart showing a processing procedure of a fourth brake control performed by the electronic control unit of the brake control device shown in FIG. 1;
  • FIG. 7 is a subroutine flowchart showing a processing procedure of a fifth brake control executed by the electronic control unit of the brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a subroutine flowchart showing a processing procedure of a fifth brake control executed by the electronic control unit of the brake control device shown in FIG. 1.
  • the brake control device S has a brake handle 35 as a first brake operator.
  • a front brake master cylinder 1 provided to be able to convert the operating force into hydraulic pressure
  • a rear brake master cylinder 2 provided to be able to change the operating force of the brake pedal 36 as the second brake operator to hydraulic pressure
  • a front Brake master cylinder 1 Front wheel cylinder 3 that applies braking force to front wheels 37 according to the hydraulic pressure from rear master cylinder 2
  • Rear wheel cylinder 4 that applies braking force to rear wheels 38 according to the hydraulic pressure of 2 such as rear brake master cylinder
  • the antilock brake control device 101 is broadly divided into the brake control device 101 and the antilock brake control device 101 provided between the front and rear brake master cylinders 1 and 2 and the front and rear wheel cylinders 3 and 4. It has become.
  • the front brake master cylinder 1 and the front wheel cylinder 3 are connected by a first main hydraulic pipe 5, and in the middle of the first main hydraulic pipe 5, the front brake master cylinder 1 side force order
  • a throttle 6 for the front main hydraulic pipe and a first solenoid valve 7 which is normally open are disposed. Furthermore, the front main hydraulic pipe throttle 6 and the first solenoid valve 7 are bypassed, and the back flow of brake fluid (brake fluid) from the front wheel cylinder 3 to the front brake master cylinder 1 is prevented.
  • a check valve 8 for the front main hydraulic pipe is provided in the direction.
  • the rear brake master cylinder 2 and the rear wheel cylinder 4 are connected by a second main hydraulic pipe 9, and in the middle of the second main hydraulic pipe 9, the rear brake master cylinder 2 and the rear wheel cylinder 4 are connected.
  • a rear main hydraulic pipe throttle 10 and a second solenoid valve 11 which is normally opened are disposed in turn on the stator cylinder 2 side force. Further, the rear main hydraulic pipe throttle 10 and the second solenoid valve 11 are bypassed, and the rear main hydraulic pipe is directed in the direction to prevent the backflow of brake fluid from the rear wheel cylinder 4 to the rear brake master cylinder 2.
  • a check valve 12 is provided.
  • a front reservoir connection hydraulic pipe 13 is connected, and in the middle thereof, For the front wheel cylinder 3 side force, a front reservoir throttle 14 and a front reservoir inflow control solenoid valve 15 are disposed in order, and the front reservoir 16 is connected via these.
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is normally closed.
  • the front reservoir connection hydraulic pipe 13 communicates with the front brake master cylinder 1 at an appropriate position between the front reservoir inflow control solenoid valve 15 and the front reservoir 16.
  • the front brake master cylinder 1 side force is also sequentially reduced for the front return passage 18, the first front return passage check valve 19, and the second front return passage check valve 20. Is provided.
  • second main hydraulic pipe 9 between second solenoid valve 11 and rear wheel cylinder 4 the configuration is basically the same as that of first main hydraulic pipe 5 described above.
  • the rear reservoir connection hydraulic pipe 21 is connected, and in the middle thereof, the rear reservoir throttle 22 and the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 are disposed sequentially from the rear wheel cylinder 4 side.
  • the rear reservoir 24 is connected.
  • the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 is normally closed.
  • the second reservoir connection hydraulic pipe 21 is a front return hydraulic pipe communicating with the rear brake master cylinder 2 at an appropriate position between the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 and the rear reservoir 24.
  • the rear return passage throttle 26, the first rear return passage check valve 27, and the second rear return passage check valve 28 are sequentially connected from the rear brake master cylinder 2 side. It is arranged.
  • the antilock brake control device 101 is provided with a hydraulic pump device 31 shared by the front brake and the rear brake. That is, the hydraulic pump device 31 also includes a motor 32 and two plungers 33a and 33b, which are reciprocated by a fixed cam (not shown) fixed to the output shaft (not shown) of the motor 32. It is one of the kind.
  • one plunger 33a is between the first front return path check valve 19 and the second front return path check valve 20, and the other plunger 33b is the first rear return path.
  • the brake oil of the front reservoir 16 is sucked up by the reciprocating movement of the plungers 33a, 33b.
  • the brake fluid from the rear reservoir 24 is drawn up to the master cylinder 1 and returned to the rear brake master cylinder 2! /, Respectively.
  • the electronic control unit 51 is configured by including a storage element (not shown) such as a RAM or a ROM around a microcomputer (not shown) having a known configuration. It has become.
  • the powerful electronic control unit 51 executes various control programs for controlling the traveling of the vehicle stored in a storage element (not shown), and performs various operation control necessary for driving and traveling of the vehicle. There is.
  • operation control of the vehicle for example, engine control, ABS control (Antilock Brake System), monitoring processing of wheel speed to determine presence or absence of abnormality of wheel speed sensor, detection of rear wheel lifting Processing, wheel slip detection processing, etc.
  • ABS control Antilock Brake System
  • monitoring processing of wheel speed to determine presence or absence of abnormality of wheel speed sensor detection of rear wheel lifting Processing
  • detection of rear wheel lifting Processing detection of rear wheel lifting Processing
  • wheel slip detection processing etc.
  • a brake control process to be described later is executed!
  • the electronic control unit 51 is provided with wheel speed sensors 45, 46 provided correspondingly to detect the wheel speeds of the front wheel 37 and the rear wheel 38 in order to perform the control processing as described above.
  • a detection signal, a detection signal of a pressure sensor 47 that detects the pressure generated by the front wheel cylinder 3, and the like are input.
  • detection signals of a brake lever operation switch (not shown) for detecting the operation of the brake handle 35 and a brake pedal operation switch (not shown) for detecting the operation of the brake pedal 36, etc. Will be input too
  • a motor drive circuit 41 which generates and outputs a drive signal for the motor 32 in response to a control signal from the electronic control unit 51.
  • the solenoid valves control the drive of the first and second solenoid valves 7, 11 and the front reservoir inflow control solenoid valve 15 and the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 according to the control signal from the electronic control unit 51.
  • a drive circuit 42 is provided. In FIG. 1, the connection between the solenoid valve drive circuit 42 and each solenoid valve is omitted in order to simplify the drawing and facilitate understanding.
  • a detection signal corresponding to detection of the operation is electronically controlled by a brake lever operation switch (not shown) that detects the operation of the brake handle 35. It is input to the test 51.
  • hydraulic brake fluid corresponding to the operation of the brake handle 35 is supplied from the brake master cylinder 1 to the front wheel cylinder 3 to generate a braking force so that the braking force acts on the wheel 37. It has become.
  • the first solenoid valve 7 is excited and the first main hydraulic pipe 5 is put in a disconnected state.
  • the hydraulic pressure of the front wheel cylinder 3 is held constant.
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is excited.
  • the brake fluid of the front wheel cylinder 3 is discharged to the front reservoir 16 through the front reservoir inflow control solenoid valve 15, and the braking force is changed.
  • the motor 32 is driven by the electronic control unit 51 via the motor drive circuit 41, and the brake fluid stored in the front reservoir 16 is sucked up by the movement of the plunger 33a and returned to the front brake master cylinder 1. It's like!
  • step S100 At least detection signals (sensor signals) of the wheel speed sensors 45 and 46 are input to the electronic control unit 51 and temporarily stored in a predetermined storage area (not shown).
  • a predetermined storage area not shown.
  • another sensor signal that is, a detection signal of pressure sensor 47 is also input.
  • the amount of change in vehicle deceleration is calculated as an index for predicting the possibility of the rear wheel lifting due to the sharp increase in brake pressure.
  • the front wheel cylinder described above is used.
  • the pressure sensor 47 for detecting the pressure of the cylinder 3 is unnecessary.
  • the simulated vehicle speed is calculated and calculated using a predetermined calculation formula.
  • the amount of change in the simulated vehicle speed force and the vehicle deceleration is calculated.
  • step S104 it is determined whether or not the amount of change in vehicle deceleration calculated as described above exceeds a predetermined value K1 (see step S104 in FIG. 2), and does not exceed the predetermined value K1. If it is determined (in the case of NO), the series of processing is ended, and the process returns to the main routine (not shown). On the other hand, if it is determined in step S104 that the amount of change in vehicle deceleration exceeds the predetermined value K1 (in the case of YES), a sharp increase in brake pressure occurs, which may cause the rear wheel to lift up. If it is large, the process proceeds to the next step S 106 and the pressure increase gradient of the brake pressure, ie, the pressure increase gradient of the wheel cylinder pressure (the pressure of the front wheel cylinder 3) is forcibly reduced. It will be.
  • the solenoid valve 15 for front reservoir inflow control is opened by the electronic control unit 51 through the solenoid valve drive circuit 42, and a part of brake oil of the front wheel cylinder 3 is the front. Discharge to the reservoir 16 reduces the pressure increase gradient of the wheel cylinder pressure.
  • FIG. 1 A characteristic diagram showing an example of the rough change of the wheel cylinder pressure in this case is shown in FIG.
  • the horizontal axis is the time axis.
  • the vertical axis represents the wheel cylinder pressure (denoted as "WZC pressure” in FIG. 3), in other words, the brake pressure.
  • step S104 if it is determined that the amount of change in vehicle deceleration does not exceed the predetermined value K1 (in the case of NO), it is determined whether forced reduction of the wheel cylinder pressure increase gradient is being performed. (See step S108 in FIG. 2).
  • step S108 if the forcible reduction of the intensifying gradient is performed and it is determined that it is not (in the case of NO), the series of processing is ended, and the main routine ⁇ ⁇ not shown is not shown. It will be back. On the other hand, if it is determined in step S108 that the forcible reduction of the intensifying gradient is being performed (in the case of YES), the forcible reduction operation of the intensifying gradient as described above is canceled and the main routine not shown is shown. ⁇ ⁇ Once again, normal brake control will be performed.
  • the amount of change in vehicle deceleration is used as an index to predict the possibility of the rear wheel lifting due to a sharp increase in brake pressure.
  • the body deceleration may be used instead of the amount of change.
  • the meanings of the simulated vehicle speed VI, V2 and At are as described in the previous step S102.
  • step S102 it may be determined whether or not the vehicle deceleration calculated in this manner exceeds the predetermined value K1 '.
  • step S104 when it is determined in step S104 that the amount of change in the vehicle deceleration exceeds the predetermined value K1, the wheel cylinder pressure is maintained at the pressure at that time (see step S106A in FIG. 4). ). Specifically, the first solenoid valve 7 is closed by the electronic control unit 51 via the solenoid valve drive circuit 42, whereby the pressure is maintained. Then, while pressure holding is performed, if it is determined that the amount of change in the vehicle deceleration exceeds the predetermined value K1 and it is determined that the vehicle cylinder pressure is too small, the process proceeds to step S108A to determine whether the wheel cylinder pressure is being held.
  • the amount of change in the vehicle deceleration is used as an index to predict the possibility of the rear wheel lifting due to a sharp increase in brake pressure, even in the first example above.
  • the amount of change in vehicle deceleration instead of the amount of change in vehicle deceleration, use the vehicle deceleration. A little.
  • the wheel cylinder pressure is reduced when it is determined that the amount of change in vehicle deceleration exceeds the predetermined value K1.
  • step S104 determines whether the amount of change in the vehicle deceleration does not exceed the predetermined value K1 (in the case of NO).
  • step S104 determines whether the amount of change in the vehicle deceleration does not exceed the predetermined value K1 (in the case of NO).
  • step S104 determines whether the amount of change in the vehicle deceleration does not exceed the predetermined value K1 (in the case of NO).
  • step S104 determines whether the speed change amount exceeds the predetermined value K1 (in the case of YES)
  • the wheel cylinder pressure is reduced by a predetermined pressure, and the series of processing is ended (Step S106B in FIG. 5). reference).
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is temporarily opened by the electronic control unit 51 via the solenoid valve drive circuit 42, and the front wheel is thus reduced. It is performed by a part of the brake fluid of the cylinder 3 being discharged to the front reservoir 16. Note that the amount of pressure reduction and the time for which the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is open can not be uniquely determined due to the specific conditions of the vehicle, so it depends on the conditions of each vehicle. It is preferable to set the optimum value based on simulation, experiments, etc.
  • the amount of change in the vehicle deceleration is used as an index to predict the possibility of the rear wheel lifting due to the sharp increase in brake pressure
  • the first example above also As stated above, use the vehicle deceleration instead of the change in the vehicle deceleration.
  • step S104 determines whether the amount of change in the vehicle deceleration exceeds the predetermined value K1 (in the case of YES)
  • the presence or absence of a slip ie, whether a slip larger than a predetermined amount is generated on the front wheel 37 It is judged whether or not it is not (refer to step S 105 in FIG. 6).
  • the presence or absence of the occurrence of the slip and the size thereof do not have to be unique to the present invention, as long as they are based on known methods.
  • it is assumed that the presence or absence of the slip and the size thereof are determined while the electronic control unit 51 performs the operation control processing of the antilock brake control device 101.
  • the result of the judgment processing of the presence / absence and size of the slip at the execution time of S 105 may be used.
  • step S 105 if it is determined in step S 105 that there is a predetermined or more slip (in the case of YES), the wheel cylinder pressure is reduced by a predetermined pressure (see step S 106 B in FIG. 6). On the other hand, when it is determined in step S105 that there is no slip above a predetermined level (in the case of NO), the main routine ⁇ ⁇ (not shown) is returned to execute normal brake control.
  • the method of controlling the wheel cylinder pressure on condition of occurrence of the slip of the front wheel 37 while the rear wheel is expected to be lifted causes the slip particularly in comparison with the condition of the vehicle in the conventional brake control. It is suitable for easy vehicles.
  • the amount of change in the vehicle deceleration is used as an index to predict the possibility of the rear wheel lifting due to the sharp increase in brake pressure
  • the first example above also As stated above, use the vehicle deceleration instead of the change in the vehicle deceleration.
  • the first to fourth control examples described above are based on the premise that the pressure sensor 47 for detecting the pressure of the front wheel cylinder 3 is not provided.
  • the example is premised on a configuration having a pressure sensor 47.
  • the amount of change in the vehicle deceleration is used as an index to predict the possibility of the rear wheel lifting due to the sharp increase in brake pressure. Force for which the pressure sensor 47 was unnecessary
  • step S104A the pressure increase slope of the brake pressure, ie, the pressure increase slope of the wheel cylinder pressure It will be forced to be reduced.
  • each control can be similarly performed based on the detection signal of the pressure sensor 47.
  • the magnitude of the wheel cylinder pressure is determined based on the value detected from the pressure sensor 47 in step S102A, and the wheel cylinder pressure exceeds a predetermined value in step S104. If it is judged whether or not it is a car, then you.

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Description

明 細 書
自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置
技術分野
[0001] 本発明は、自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置に係り、特に、後輪浮き 上がりに対する制御性の向上等を図ったものに関する。
背景技術
[0002] 従来から、自動二輪車においては、車両の重心高さと前後の車輪軸間の距離との 比が大き 、ものほど、 V、わゆる後輪の浮き上がり現象が生じ易 、ことは良く知られて いるところである。そして、このような後輪浮き上がりに対して、種々の対応技術が提 案されている。
例えば、特許文献 1には、車両減速度や後輪の速度の落ち込み等の諸条件を基 に後輪浮き上がりを検出し、ブレーキの制動力を調整するようにした技術が開示され ている。
特許文献 1 :特許第 3416819号公報 ところで、後輪浮き上がりは、上述したように 車体構造がその大きな要因ではあるが、そればかりではなぐ急峻なブレーキ操作を 行った場合にも後輪浮き上がりの大きな要因となることは従来から良く知られていると ころである。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、急峻なブレーキ操作に起因する後 輪浮き上がりを確実に抑圧、防止することのできる自動二輪車のブレーキ制御方法 及びその装置を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明の第 1の形態によれば、自動二輪車のブレーキ制御方法であって、後輪の 浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のパラメータの値が 所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、ホイールシリンダ圧の 増圧勾配を低減するよう構成されてなるものが提供される。
本発明の第 2の形態によれば、第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレ ーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達 可能とすると共に、第 2のブレーキ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダ に生ずる油圧を油圧系統を介してリアホイールシリンダへ伝達可能に構成されてなる 一方、
前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出 可能に構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置であって、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のパラメータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前記フロントホイール シリンダ圧の増圧勾配力 、さくなるよう前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を 排出するよう構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置が提供される。
発明の効果
[0005] 本発明によれば、後輪の浮き上がりが予測された時点で、フロントホイールシリンダ 圧の増圧の勾配を下げるように構成することにより、前輪に対する急激なブレーキ圧 の増大が緩和され、それによつて後輪浮き上がりが確実に抑圧、防止されることとなり 、車両及び乗員のより確実な安全確保ができると 、う効果を奏するものである。
また、後輪の浮き上がりが予測された時点で、フロントホイールシリンダ圧を一定圧 に保持、又は、減圧する構成とした場合には、前輪に対する急激なブレーキ圧の増 大を停止又は、一時的に低下させることができるので、それによつて後輪浮き上がり が抑圧、防止されることとなり、車両及び乗員のより確実な安全確保ができる。
図面の簡単な説明
[0006] [図 1]本発明の実施の形態におけるブレーキ制御装置の構成例を示す構成図である
[図 2]図 1に示されたブレーキ制御装置の電子制御ユニットによって実行される第 1の ブレーキ制御の処理手順を示すサブルーチンフローチャートである。 [図 3]図 2に示された第 1のブレーキ制御におけるマスタシリンダ圧の変化例を概略的 に示す概略特性線図である。
[図 4]図 1に示されたブレーキ制御装置の電子制御ユニットによって実行される第 2の ブレーキ制御の処理手順を示すサブルーチンフローチャートである。
[図 5]図 1に示されたブレーキ制御装置の電子制御ユニットによって実行される第 3の ブレーキ制御の処理手順を示すサブルーチンフローチャートである。
[図 6]図 1に示されたブレーキ制御装置の電子制御ユニットによって実行される第 4の ブレーキ制御の処理手順を示すサブルーチンフローチャートである。
[図 7]図 1に示されたブレーキ制御装置の電子制御ユニットによって実行される第 5の ブレーキ制御の処理手順を示すサブルーチンフローチャートである。
符号の説明
[0007] 1…フロントブレーキマスタシリンダ
2· ··リアブレーキマスタシリンダ
3…フロントホイールシリンダ
4· ··リアホイールシリンダ
16…フロントリザーバ
24· ··リアリザーバ
35· ··ブレーキハンドル
36· ··ブレーキぺダノレ
41…モータ駆動回路
42· ··電磁弁駆動回路
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の実施の形態について、図 1乃至図 7を参照しつつ説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなぐ本発明の 趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
最初に、本発明の実施の形態におけるブレーキ制御装置の構成例について、図 1 を参照しつつ説明する。
このブレーキ制御装置 Sは、第 1のブレーキ操作子としてのブレーキハンドル 35の 操作力を油圧に変換可能に設けられたフロントブレーキマスタシリンダ 1と、第 2のブ レーキ操作子としてのブレーキペダル 36の操作力を油圧に変可能に設けられたリア ブレーキマスタシリンダ 2と、フロントブレーキマスタシリンダ 1からの油圧に応じて前輪 37へブレーキ力を与えるフロントホイールシリンダ 3と、リアブレーキマスタシリンダ 2 力もの油圧に応じて後輪 38へブレーキ力を与えるリアホイールシリンダ 4と、アンチ口 ックブレーキ制御装置 101とに大別されてなるもので、アンチロックブレーキ制御装置 101は、フロント及びリアブレーキマスタシリンダ 1, 2と、フロント及びリアホイールシリ ンダ 3, 4の間に設けられたものとなっている。
[0009] フロントブレーキマスタシリンダ 1とフロントホイールシリンダ 3とは、第 1の主油圧管 5 によって接続されており、この第 1の主油圧管 5の途中には、フロントブレーキマスタ シリンダ 1側力 順にフロント主油圧管用絞り 6と通常開成状態とされる第 1の電磁弁 7が配設されている。さらに、このフロント主油圧管用絞り 6及び第 1の電磁弁 7をバイ パスするようにして、かつ、フロントホイールシリンダ 3からフロントブレーキマスタシリン ダ 1へのブレーキ油(ブレーキ液)の逆流を阻止する方向にフロント主油圧管用逆止 弁 8が設けられている。
[0010] 一方、同様に、リアブレーキマスタシリンダ 2とリアホイールシリンダ 4とは、第 2の主 油圧管 9によって接続されており、この第 2の主油圧管 9の途中には、リアブレーキマ スタシリンダ 2側力も順にリア主油圧管用絞り 10と通常開成状態とされる第 2の電磁 弁 11が配設されている。さらに、このリア主油圧管用絞り 10及び第 2の電磁弁 11を バイパスするようにして、かつ、リアホイールシリンダ 4からリアブレーキマスタシリンダ 2へのブレーキ油の逆流を阻止する方向にリア主油圧管用逆止弁 12が設けられて いる。
[0011] また、第 1の電磁弁 7とフロントホイールシリンダ 3の間の第 1の主油圧管 5の適宜な 位置においては、フロントリザーバ接続用油圧管 13が接続されており、その途中に は、フロントホイールシリンダ 3側力も順にフロントリザーバ用絞り 14とフロントリザーバ 流入制御用電磁弁 15が配設されており、これらを介してフロントリザーバ 16が接続さ れている。ここで、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15は通常閉成状態とされるも のとなつている。 [0012] さらに、フロントリザーバ接続用油圧管 13には、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15とフロントリザーバ 16の間の適宜な位置に、フロントブレーキマスタシリンダ 1と連 通するフロント戻し用油圧管 17が接続されており、その途中には、フロントブレーキマ スタシリンダ 1側力も順にフロント戻し路用絞り 18、第 1のフロント戻し路用逆止弁 19、 第 2のフロント戻し路用逆止弁 20が配設されている。
[0013] また一方、第 2の電磁弁 11とリアホイールシリンダ 4の間の第 2の主油圧管 9の適宜 な位置においても、上述した第 1の主油圧管 5における構成と基本的に同様に、リア リザーバ接続用油圧管 21が接続されており、その途中には、リアホイールシリンダ 4 側から順にリアリザーバ用絞り 22とリアリザーバ流入制御用電磁弁 23が配設されて おり、これらを介してリアリザーバ 24が接続されている。ここで、リアリザーバ流入制御 用電磁弁 23は通常閉成状態とされるものとなっている。
[0014] さらに、第 2のリザーバ接続用油圧管 21には、リアリザーバ流入制御用電磁弁 23と リアリザーバ 24の間の適宜な位置に、リアブレーキマスタシリンダ 2に連通するフロン ト戻し用油圧管 25が接続されており、その途中には、リアブレーキマスタシリンダ 2側 から順にリア戻し路用絞り 26、第 1のリア戻し路用逆止弁 27、第 2のリア戻し路用逆 止弁 28が配設されている。
[0015] またさらに、このアンチロックブレーキ制御装置 101には、フロントブレーキとリアブ レーキとに共用される油圧ポンプ装置 31が設けられている。すなわち、油圧ポンプ装 置 31は、モータ 32と、このモータ 32の出力軸(図示せず)に固着された図示されな い固定カムによって往復動される 2つのプランジャ 33a, 33bと力も概略構成されたも のとなつている。
そして、一方のプランジャ 33aは、第 1のフロント戻し路用逆止弁 19と第 2のフロント 戻し路用逆止弁 20との間に、また、他方のプランジャ 33bは、第 1のリア戻し路用逆 止弁 27と第 2のリア戻し路用逆止弁 28との間に、それぞれ接続されており、プランジ ャ 33a, 33bの往復動によって、フロントリザーバ 16のブレーキ油が吸い上げられて フロントブレーキマスタシリンダ 1へ、また、リアリザーバ 24のブレーキ油が吸い上げら れてリアブレーキマスタシリンダ 2へ、それぞれ還流されるようになって!/、る。
[0016] 上述の第 1及び第 2の電磁弁 7, 11、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15、リアリ ザーバ流入制御用電磁弁 23及びモータ 32は、電子制御ユニット(図 1においては「 ECU」と表記) 51によって、それぞれの動作制御が行われるようになつている。
[0017] 電子制御ユニット 51は、公知'周知の構成を有してなるマイクロコンピュータ(図示 せず)を中心に、 RAMや ROM等の記憶素子(図示せず)を備えて構成されたものと なっている。
力かる電子制御ユニット 51は、図示されない記憶素子に記憶された車両の走行を 制御するための種々の制御プログラムを実行し、車両の駆動、走行に必要な種々の 動作制御を行うようになっている。このような車両の動作制御としては、例えば、ェン ジン制御や ABS制御 (Antilock Brake System),また、車輪速度センサの異常の有無 を判定するための車輪速度のモニタ処理、後輪浮き上がりの検出処理、車輪のスリツ プ検出処理などがある。さらに、本発明の実施の形態においては、後述するブレーキ 制御処理が実行されるようになって!/、る。
[0018] この電子制御ユニット 51には、上述のような制御処理を行うために、前輪 37、後輪 38の車輪速度を検出するためそれぞれに対応して設けられた車輪速度センサ 45, 46の検出信号、フロントホイールシリンダ 3の発生圧力を検出する圧力センサ 47の 検出信号などが入力されるようになっている。
さらに、電子制御ユニット 51には、ブレーキハンドル 35の作動を検出するブレーキ レバー作動スィッチ(図示せず)及びブレーキペダル 36の作動を検出するブレーキ ペダル作動スィッチ(図示せず)の各々の検出信号なども入力されるようになって 、る
[0019] また、電子制御ユニット 51からの制御信号に応じて、先のモータ 32へ対する駆動 信号を生成、出力するモータ駆動回路 41が設けられている。
またさらに、第 1及び第 2の電磁弁 7, 11やフロントリザーバ流入制御用電磁弁 15 及びリアリザーバ流入制御用電磁弁 23の駆動を電子制御ユニット 51からの制御信 号に応じて制御する電磁弁駆動回路 42が設けられている。なお、図 1においては、 図を簡潔にし、理解し易くするため電磁弁駆動回路 42と各電磁弁との接続は省略さ れたものとなっている。
[0020] なお、上述した構成におけるブレーキ制御装置 Sの基本的な動作は、この種の公 知'周知のブレーキ制御装置と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略するが、 全体的な動作を概略的に説明することとする。
例えば、ブレーキを作用させるため、ブレーキハンドル 35が操作されると、ブレーキ ハンドル 35の操作を検出するブレーキレバー作動スィッチ(図示せず)により、その 操作を検出したことに対応する検出信号が電子制御ュ-ット 51に入力される。同時 に、ブレーキマスタシリンダ 1からは、ブレーキハンドル 35の操作に応じた油圧のブレ ーキ液がフロントホイールシリンダ 3に供給されてブレーキ力が発生せしめられ、車輪 37にブレーキ力が作用するようになっている。
[0021] そして、電子制御ユニット 51において、アンチロックブレーキ制御が必要であると判 断されると、第 1の電磁弁 7が励磁されて、第 1の主油圧管 5は非連通状態とされ、フ ロントホイールシリンダ 3の油圧が一定に保持される。そして、さらに電子制御ユニット 51において、ブレーキを弛めるべきであると判断されると、フロントリザーバ流入制御 用電磁弁 15が励磁される。その結果、フロントホイールシリンダ 3のブレーキ液がフロ ントリザーバ流入制御用電磁弁 15を介してフロントリザーバ 16へ排出されてブレーキ 力 也められることとなる。
同時に、モータ 32がモータ駆動回路 41を介して電子制御ユニット 51により駆動さ れ、フロントリザーバ 16に貯留されたブレーキ液がプランジャ 33aの動きによって吸い 上げられて、フロントブレーキマスタシリンダ 1に還流されるようになって!/、る。
なお、ブレーキペダル 36が操作された場合にも、上述したブレーキハンドル 35の 場合と基本的に同様にして車輪 38に対するブレーキ力を得、また、ブレーキ力の緩 和がなされるので、ここでの説明は省略することとする。
[0022] 次に、力かる構成において、上述した電子制御ユニット 51によって実行されるブレ ーキ制御処理の第 1の例について、図 2に示されたサブルーチンフローチャート及び 図 3に示された特性線図を参照しつつ説明する。
処理が開始されると、最初に、少なくとも車輪速度センサ 45, 46の検出信号 (セン サ信号)が電子制御ユニット 51に入力され、図示されない所定の記憶領域に一時的 に保存されることとなる(図 2のステップ S100参照)。なお、このステップ S100におい ては、他のセンサ信号、すなわち、圧力センサ 47の検出信号なども入力するようにし て、ブレーキ制御処理以外の他の制御処理で必要とされる場合にその入力信号を 受け渡しできるようにしてもよ!/、。
[0023] 次いで、入力された車輪速度センサ 45, 46の検出信号を基に車体減速度の変化 量の演算が行われる(図 2のステップ S102参照)。すなわち、本発明の実施の形態 において、急峻なブレーキ圧の増圧による後輪の浮き上がりの可能性を予測する指 標として車体減速度の変化量を算出するものとしている。なお、このように、車体減速 度の変化量によって、急峻なブレーキ圧の増圧が生じ、それによつて後輪浮き上がり の可能性があると判断処理する場合には、先に述べたフロントホイールシリンダシリン ダ 3の圧力を検出する圧力センサ 47は不要である。
[0024] 車体減速度の変化量を求めるため、まず、入力された車輪速度センサ 45, 46の検 出信号を基に、所定の演算式を用いて擬似車体速度が演算、算出される。次いで、 この擬似車体速度力 車体減速度の変化量が算出される。
すなわち、車体減速度の変化量は、ある時刻 tlにおける擬似車体速度を VI、時刻 tlより微少時間 A tだけ経過した時刻 t2における擬似車体速度を V2とすると、車体 減速度の変化量 = (VI -V2) / Δ t2として求められる。
[0025] 次に、上述のようにして算出された車体減速度の変化量が所定値 K1を越えた力否 かが判定され(図 2のステップ S104参照)、所定値 K1を越えていないと判定された 場合 (NOの場合)には、一連の処理が終了されて、図示されないメインルーチンへ 戻ることとなる。一方、ステップ S 104において、車体減速度の変化量が所定値 K1を 越えたと判定された場合 (YESの場合)には、急峻なブレーキ圧の増圧が生じ、それ によって後輪浮き上がりの可能性大であるとして、次のステップ S 106の処理へ進み 、ブレーキ圧の増圧勾配、すなわち、換言すれば、ホイールシリンダ圧(フロントホイ ールシリンダ 3の圧力)の増圧勾配が強制的に低減されることとなる。
[0026] すなわち、具体的には、電磁弁駆動回路 42を介して電子制御ユニット 51によりフロ ントリザーバ流入制御用電磁弁 15が開成状態とされ、フロントホイールシリンダ 3のブ レーキ油の一部がフロントリザーバ 16へ排出されることで、ホイールシリンダ圧の増圧 勾配が低減されることとなる。
図 3には、この場合のホイールシリンダ圧の概略変化の例を示す特性線図が示され ており、以下、同図について説明すれば、まず、同図において、横軸は時間軸であり
、縦軸はホイールシリンダ圧(図 3においては「WZC圧」と表記)、換言すれば、ブレ 一キ圧を示している。
同図において、時刻 tOから時刻 tlまでの間は、急激なブレーキ操作操作によりホイ ールシリンダ圧が急峻に増加してゆく状態が実線の特性線で表されて 、る。そして、 時刻 tlにおいて、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと判定され(図 2のステ ップ S 104)、上述したようなホイールシリンダ圧の増圧勾配の強制的な低減が開始さ れ、それに伴い、時刻 tl以降、ホイールシリンダ圧がそれ以前に比して緩慢に変化し てゆく状態が示されている(図 3の実線特性線参照)。
[0027] なお、増圧勾配の低減を如何なる程度とするか、換言すれば、フロントリザーバ流 入制御用電磁弁 15を如何なる時間の間、開成状態とするかは、車両の具体的な条 件に応じて定められるものであり、一義的には定められないものである。したがって、 個々の車両の具体的な条件に応じて、シュミレーシヨンや、実験等に基づいて最適 値を設定するのが好適である。
[0028] 上述したようなホイールシリンダ圧の増圧勾配の強制低減が行われている間、車体 減速度の変化量が所定値 K1を越えている力否かが随時判定される。
そして、ステップ S104において、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えていな いと判定された場合 (NOの場合)、ホイールシリンダ圧の増圧勾配の強制低減が行 われているか否かが判定されることとなる(図 2のステップ S108参照)。
ステップ S 108にお 、ては、増圧勾配の強制低減は行われて ヽな 、と判定された 場合 (NOの場合)には、一連の処理が終了され、図示されないメインルーチン^ ^一 且戻ることとなる。一方、ステップ S108において、増圧勾配の強制低減中であると判 断された場合 (YESの場合)には、先に説明したような増圧勾配の強制低減動作が 解除され、図示されないメインルーチン^ ^一且戻り、通常のブレーキ制御が実行され ることとなる。
なお、上述のブレーキ制御処理の第 1の例においては、急峻なブレーキ圧の増圧 による後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として車体減速度の変化量を用い たが、車体減速度の変化量に代えて車体減速度を用いるようにしてもよい。具体的に は、その場合、図 2のステップ S102においては、車体減速度を算出することとなり、 車体減速度は、擬似車体速度を基に、車体減速度 = (Vl—V2) Z A tとして求めら れる。ここで、擬似車体速度 VI、 V2や A tの意味は、先のステップ S 102で述べた通 りである。
そして、ステップ S102においては、このようにして算出された車体減速度が所定値 K1 'を越えた力否かを判定するようにすればよ!、。
[0029] 次に、ブレーキ制御処理の第 2の例について図 4を参照しつつ説明する。
なお、図 4に示されたサブルーチンフローチャートにおいて、先の図 2に示されたサ ブルーチンフローチャートと同一の処理内容のステップについては、同一のステップ 番号を付して、その詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとす る。
この第 2の制御例は、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと判定された際に 、先の図 2にお 、て示されたホイールシリンダ圧の増圧勾配の強制低減 (図 2のステ ップ S 106参照)に代えて、ホイールシリンダ圧を保持するようにしたものである。
[0030] すなわち、ステップ S104において、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと 判定されると、ホイールシリンダ圧はその時点の圧力に保持されることとなる(図 4のス テツプ S106A参照)。具体的には、電磁弁駆動回路 42を介して電子制御ユニット 51 により第 1の電磁弁 7が閉成状態とされることで圧力保持の状態とされる。そして、圧 力保持が行われて ヽる間、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えて ヽな ヽと判定 されると、ステップ S108Aへ進み、ホイールシリンダ圧の保持中であるか否かが判定 されて、ホイールシリンダ圧の保持中ではないと判定された場合 (NOの場合)には、 一連の処理が終了され、図示されないメインルーチン^ ^一且戻ることとなる。一方、ホ ィールシリンダ圧の保持中であると判定された場合 (YESの場合)には、その圧力保 持の状態が解除され、図示されないメインルーチンへー且戻り、通常のブレーキ制御 力 S実行されることとなる。
なお、この第 2の例においても、急峻なブレーキ圧の増圧による後輪の浮き上がり の可能性を予測する指標として車体減速度の変化量を用いるようにしたが、先の第 1 の例でも述べたように、車体減速度の変化量に代えて車体減速度を用いるようにして ちょい。
[0031] 次に、ブレーキ制御処理の第 3の例について図 5を参照しつつ説明する。
なお、図 5に示されたサブルーチンフローチャートにおいて、先の図 2に示されたサ ブルーチンフローチャートと同一の処理内容のステップについては、同一のステップ 番号を付して、その詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとす る。
この第 3の制御例は、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと判定された際に 、ホイールシリンダ圧の減圧を行うようにしたものである。
すなわち、ステップ S104において、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えてい ないと判定されると(NOの場合)、一連の処理が終了されて、図示されないメインル 一チンへ戻る一方、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと判定されると (YES の場合)、ホイールシリンダ圧の所定圧の減圧が行われ、一連の処理が終了されるこ ととなる(図 5のステップ S106B参照)。
[0032] ここで、ホイールシリンダ圧の減圧は、電磁弁駆動回路 42を介して電子制御ュ-ッ ト 51によりフロントリザーバ流入制御用電磁弁 15が一時的に開成状態とされて、フロ ントホイールシリンダ 3のブレーキ油の一部がフロントリザーバ 16へ排出されることで 行われる。なお、減圧量や、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15を開成状態とする 時間などは、車両の具体的な条件違いによって一義的には定められないものである ので、個々の車両の条件に応じて、シュミレーシヨンや、実験等に基づいて最適値を 設定するのが好適である。
なお、この第 3の例においても、急峻なブレーキ圧の増圧による後輪の浮き上がり の可能性を予測する指標として車体減速度の変化量を用いるようにしたが、先の第 1 の例でも述べたように、車体減速度の変化量に代えて車体減速度を用いるようにして ちょい。
[0033] 次に、第 4の制御例について、図 6を参照しつつ説明する。
なお、図 6に示されたサブルーチンフローチャートにおいて、先の図 2又は図 5に示 されたサブルーチンフローチャートと同一の処理内容のステップについては、同一の ステップ番号を付して、その詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明する こととする。
この第 4の制御例は、図 5に示された第 3の制御例におけるホイールシリンダ圧の減 圧を行う条件の一つに、前輪 37のスリップの有無を加えたものである。
[0034] すなわち、ステップ S104において、車体減速度の変化量が所定値 K1を越えたと 判定されると (YESの場合)、スリップの有無、すなわち、前輪 37に所定以上のスリツ プが生じているか否かが判定されることとなる(図 6のステップ S 105参照)。
ここで、スリップの発生の有無及びその大きさについては、公知'周知の手法に基 づくものであればよぐ本願発明特有のものである必要はない。特に、本発明の実施 の形態においては、電子制御ユニット 51によりアンチロックブレーキ制御装置 101の 動作制御処理が行われるなかで、スリップの有無及びその大きさが判断されることを 前提としており、ステップ S 105の実行時点におけるそのスリップの有無及び大きさの 判定処理の結果を流用するようにすればよい。
[0035] そして、ステップ S 105において、所定以上のスリップ有りと判定された場合 (YES の場合)に、ホイールシリンダ圧の所定圧の減圧がなされることとなる(図 6のステップ S106B参照)。一方、ステップ S 105において、所定以上のスリップは無いと判定され た場合 (NOの場合)には、図示されないメインルーチン^ ^一且戻り、通常のブレーキ 制御が実行されることとなる。
このように、後輪の浮き上がりが予想される共に、前輪 37のスリップの発生を条件に ホイールシリンダ圧を制御する方法は、特に、従来のブレーキ制御における車両の 条件に比して、スリップを生じ易い車両に好適である。
なお、この第 4の例においても、急峻なブレーキ圧の増圧による後輪の浮き上がり の可能性を予測する指標として車体減速度の変化量を用いるようにしたが、先の第 1 の例でも述べたように、車体減速度の変化量に代えて車体減速度を用いるようにして ちょい。
[0036] 次に、第 5の制御例について、図 7を参照しつつ説明する。
なお、図 7に示されたサブルーチンフローチャートにおいて、先の図 2に示されたサ ブルーチンフローチャートと同一の処理内容のステップについては、同一のステップ 番号を付して、その詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとす る。
先に説明した第 1乃至第 4の制御例は、フロントホイールシリンダ 3の圧力を検出す る圧力センサ 47を有しない構成を前提としたものであつたのに対して、この第 5の制 御例は圧力センサ 47を有する構成を前提としたものである。
[0037] そして、先の第 1乃至第 4の制御例においては、急峻なブレーキ圧の増圧による後 輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として車体減速度の変化量を用いることとし たため、圧力センサ 47は不要であった力 この第 5の制御例では、圧力センサ 47の 検出信号を基にホイールシリンダ圧の変化量が算出される(図 7のステップ S102A 参照)。すなわち、ある時刻におけるホイールシリンダ圧を Pl、その時刻より微少時間 A t経過後のマスタシリンダ圧を P2とすると、マスタシリンダ圧の変化量 Pcは、 Pc= ( P2— PI) Z A tと求められるものである。
[0038] 上述のようにしてホイールシリンダ圧の変化量が求められた後は、その変化量が所 定値 Psを越えているか否かが判定されることとなる(図 7のステップ S104A参照)。 そして、ホイールシリンダ圧の変化量が所定値 Psを越えたと判定されると、先の第 1 の制御例同様、ブレーキ圧の増圧勾配、すなわち、換言すれば、ホイールシリンダ圧 の増圧勾配が強制的に低減されることとなる。
なお、ホイールシリンダ圧の増圧勾配の強制制御の詳細については、先に第 1の制 御例において説明した通りであるので、ここでの再度の詳細な説明は省略することと する。
[0039] 圧力センサ 47の検出信号を用いるブレーキ制御の例としては、上述のように図 2に 示された第 1の制御例において圧力センサ 47の検出信号に基づいて行うように構成 する例に限られず、図 4乃至図 6に示された各々の制御例についても同様に圧力セ ンサ 47の検出信号に基づいてそれぞれの制御を行うことができる。
具体的には、いずれの場合も、ステップ S102及び S104の処理に代えて、図 7に 示されたステップ S102A、 S104Aをそれぞれ実行するようにすれば、他の処理は基 本的に図 4乃至図 6にそれぞれに示された処理と同一である。なお、その場合の各々 の制御についての詳細な説明は、ステップ S102A、 S104Aの処理について、上述 のように図 7の制御例において既に説明し、また、他の部分の処理についても図 4乃 至図 6のそれぞれの制御例で説明したと同一であるので、省略することとする。 またさらに、上述の第 5の例は、急峻なブレーキ圧の増圧による後輪の浮き上がり の可能性を予測する指標としてホイールシリンダ圧の変化量を用いたものであるが、 ホールシリンダ圧の変化量に代えてホイールシリンダ圧を用いるようにしてもょ 、。具 体的には、その場合、ステップ S102Aにおいては、圧力センサ 47からの検出値に基 づいて、ホイールシリンダ圧の大きさが確定され、ステップ S 104において、そのホイ ールシリンダ圧が所定値を越えるカゝ否かが判定されるようにすればょ ヽ。
産業上の利用可能性
自動二輪車における急激なブレーキ操作に起因する後輪浮き上がりを確実に抑圧 、防止することができ、 自動二輪車のブレーキ制御に適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 自動二輪車のブレーキ制御方法であって、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のノ メータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、ホイールシリンダ圧の 増圧勾配を低減することを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御方法。
[2] 自動二輪車のブレーキ制御方法であって、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のノ メータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、ホイールシリンダ圧を 一定圧に保持することを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御方法。
[3] 自動二輪車のブレーキ制御方法であって、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のノ メータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、ホイールシリンダ圧を 一定圧減圧することを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御方法。
[4] 所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前輪にスリップが生じて!/、る か否かを判定し、前輪にスリップが生じていると判定された場合、ホイールシリンダ圧 を一定圧減圧することを特徴とする請求項 3記載の自動二輪車のブレーキ制御方法
[5] 所定のパラメータは、車体減速度、又は、車体減速度の変化量であることを特徴と する請求項 1乃至 4 、ずれか記載の自動二輪車のブレーキ制御方法。
[6] 所定のパラメータは、ホイールシリンダ圧、又はホイールシリンダ圧の変化量である ことを特徴とする請求項 1乃至 4 、ずれか記載の自動二輪車のブレーキ制御方法。
[7] 第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレーキマスタシリンダに生ずる油圧 を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達可能とすると共に、第 2のブレー キ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介し てリアホイールシリンダへ伝達可能に構成されてなる一方、 前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出 可能に構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置であって、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のパラメータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前記フロントホイール シリンダ圧の増圧勾配力 、さくなるよう前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を 排出するよう構成されてなることを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御装置。
[8] 第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレーキマスタシリンダに生ずる油圧 を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達可能とすると共に、第 2のブレー キ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介し てリアホイールシリンダへ伝達可能に構成されてなる一方、
前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出 可能に構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置であって、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のノ メータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前記フロントブレーキ マスタシリンダと前記フロントホイールシリンダの連通を遮断し、前記フロントホイール シリンダ圧を一定圧に保持することを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御装置。
[9] 第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレーキマスタシリンダに生ずる油圧 を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達可能とすると共に、第 2のブレー キ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介し てリアホイールシリンダへ伝達可能に構成されてなる一方、
前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出 可能に構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置であって、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりの可能性を予測する指標として予め選定された所定のノ メータ の値が所定値を越えたか否かを判定し、
前記所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前記フロントホイール シリンダ圧が一定圧減圧となるように前記フロントホイールシリンダのブレーキ液を排 出するよう構成されてなることを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御装置。
[10] 所定のパラメータが所定値を越えたと判定された場合、前輪にスリップが生じて!/、る か否かを判定し、前輪にスリップが生じて 、ると判定された場合にフロントホイールシ リンダ圧の一定圧の減圧を行うよう構成されてなることを特徴とする請求項 9記載の自 動二輪車のブレーキ制御装置。
[11] 所定のパラメータは、車体減速度、又は、車体減速度の変化量であることを特徴と する請求項 7乃至 10いずれか記載の自動二輪車のブレーキ制御装置。
[12] 所定のパラメータは、ホイールシリンダ圧、又は、ホイールシリンダ圧の変化量であ ることを特徴とする請求項 7乃至 10いずれか記載の自動二輪車のブレーキ制御装置
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