WO2007063722A1 - 計量装置 - Google Patents

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WO2007063722A1
WO2007063722A1 PCT/JP2006/322965 JP2006322965W WO2007063722A1 WO 2007063722 A1 WO2007063722 A1 WO 2007063722A1 JP 2006322965 W JP2006322965 W JP 2006322965W WO 2007063722 A1 WO2007063722 A1 WO 2007063722A1
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WO
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gate
article
opening
weighing device
weighing
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PCT/JP2006/322965
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French (fr)
Inventor
Yukio Nakagawa
Hiroshi Hattori
Teruo Hayakawa
Original Assignee
Ishida Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US11/917,308 priority patent/US7855343B2/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/16—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
    • G01G13/18—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism by valves or flaps in the container bottom
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/387—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
    • G01G19/393—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value using two or more weighing units

Definitions

  • the present invention relates to a weighing apparatus that temporarily stores and drops an article weighed to a predetermined weight.
  • the bag is sealed during the supply of the article, and the article to be originally filled is not filled, resulting in a large weight error, or the article is swollen in the sealed portion, resulting in a poor seal.
  • a plurality of timing hoppers are installed in the vertical direction, the articles are dammed up with each timing hopper, and then supplied to the downstream timing hopper to reduce the falling speed, so that the inside of the hopper or bag High-speed delivery of goods to the filling device is attempted so that the goods can be quickly received (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 62-143601
  • the present invention is a weighing device that stores an article weighed to a predetermined weight and then drops it to a filling device disposed below.
  • a filling device disposed below are stored in a lump in a lump, and are prevented from being scattered and expanded at the time of dropping, thereby preventing defects such as seal stagnation in the filling device below, and reducing the falling length of articles and the side walls during dropping
  • the invention of claim 1 is characterized in that a weighing unit that discharges an article weighed to a predetermined weight every predetermined time, and an article weighed to the predetermined weight by the weighing unit is received from above and rotated.
  • a filling device which is stored in a storage part formed by closing a gate which can be opened and closed, and the stored article is dropped and discharged by a lower opening force formed by opening the gate, and disposed below the lower opening.
  • a characteristic weighing device is provided.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that a weighing unit that discharges an article weighed to a predetermined weight every predetermined time, and an article weighed to the predetermined weight by the weighing unit is received from above and rotated.
  • a filling device which is stored in a storage portion formed by closing a gate that can be opened and closed, and the stored articles are dropped and discharged by a lower opening force formed by opening the gate, and are disposed below the lower opening.
  • the measuring device is characterized by being able to change the shape and the opening of the.
  • a third aspect of the present invention provides a weighing apparatus according to the first or second aspect, further comprising a gate shape changing mechanism capable of changing a gate width.
  • the invention according to claim 4 is the weighing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the gate is formed of a plurality of gate pieces that partially overlap in the width direction.
  • the gate shape changing mechanism provides a measuring device characterized by changing the gate width by sliding the gate piece relative to the width direction.
  • the invention according to claim 5 is the weighing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the gate includes a bottom surface portion that receives a downward force of an article stored in the storage portion, and A weighing device comprising: a gate shape changing mechanism capable of changing an inclination angle of the side surface portion; and a side surface portion extending from both side ends of the bottom surface portion to form a side surface of the storage portion. provide.
  • the invention according to claim 6 is the weighing device according to claim 5, wherein the gate shape changing mechanism adjusts the inclination angle of the side surface portion so that the inner surface of the side surface portion faces downward.
  • a measuring device characterized by being changeable.
  • the invention according to claim 7 is the weighing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the operation of the gate and the weighing device according to information on the receiving opening and Z or the article dropping path are Provided is a weighing device characterized in that its shape can be changed.
  • the invention according to claim 8 is the weighing device according to any one of claims 1 to 7, further comprising a detecting means for detecting a fall length of the article downstream of the hot bar, There is provided a weighing device characterized in that the operation and shape of the gate can be changed based on the detection result of the detection means.
  • the weighing device of the first aspect of the present invention the following excellent effects are obtained. Since the shape and opening of the gate itself can be changed so that the lower opening of the hopper is smaller than the receiving opening of the filling device, the articles are stored in a densely packed state, and the scattering of the articles when falling is expanded. It is possible to prevent defects such as seal stagnation in the lower filling device. Further, if the drop length of the article is shortened, the article can be dropped instantaneously by reducing the contact resistance of the article with respect to the receiving opening. As a result, It is intended to increase the speed of reasoning.
  • the following excellent effects are obtained. Since the articles stored in the hopper are held so that the width is smaller in plan view than the receiving opening of the filling device and the subsequent article dropping path, the articles are stored in a clustered state, and the articles stored at the time of dropping are stored. It is possible to suppress the expansion of scattering and prevent defects such as seal stagnation in the lower filling device. In particular, the article can be dropped instantaneously by shortening the drop length of the article that also discharges the lower opening force and reducing the contact resistance of the article with respect to the receiving opening. As a result, the measurement packaging process can be speeded up.
  • the measuring device according to claim 3 of the present invention has the following excellent effects in addition to the effect exhibited by the measuring device according to claim 1 or 2. Since the gate shape change mechanism that can change the gate width itself is provided, it is not necessary to add another member or replace it with another member in order to adjust the width of the stored article if the size of the lower opening is large. That's it.
  • the gate width can be easily changed by relatively sliding a plurality of gate pieces that partially overlap in the width direction.
  • the following excellent effect is achieved.
  • the contact resistance between the article and the storage part during drop discharge can be reduced, and as a result, the drop discharge speed of the article can be further increased.
  • the weighing device according to claim 7 of the present invention in addition to the effects exhibited by the weighing device according to any one of claims 1 to 6, the following excellent effects are exhibited.
  • the gate operation and shape are changed according to the information about the receiving opening and the article dropping path (for example, the diameter, path length, type of received article, etc.). I can finish it.
  • the measuring device according to claim 8 of the present invention has the following excellent effect in addition to the effect exhibited by the measuring device according to any one of claims 1 to 7. Since the operation and shape of the gate are changed based on the detection result of the fall length of the article, the fall discharge speed of the article can be further increased while operating the apparatus.
  • FIG. 1 is a front view of a weighing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of a weighing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a hot bar provided in the weighing device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view of a hot bar gate provided in a weighing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a plan view showing a state in which the inclination angle of the side surface portion is larger than that in FIG.
  • FIG. 6A is a side view and FIG. 6B is a plan view showing a state in which the gate width is larger than that in FIG.
  • FIG. 7 shows (a) a side view and (b) a plan view of a modified example in which the gate of the hot bar provided in the weighing device according to the embodiment of the present invention has three gate pieces.
  • FIG. 8 shows another modified example in which an auxiliary gate piece is added to the hot bar gate provided in the weighing device according to the embodiment of the present invention.
  • A Side view
  • FIG. 9 shows (a) a side view, (b) a plan view, and (c) a front view of the same gate as FIG.
  • the weighing device 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 includes a weighing unit 2 that discharges an article weighed to a predetermined weight at a predetermined time, and an article weighed to a predetermined weight by the weighing unit 2 on a base 11.
  • the beak-shaped gates 31 and 32 that are received from the opening 3a and can be pivoted open / closed are temporarily stored in the storage portion 3b, and the stored articles are formed by opening the gates 31 and 32.
  • a hopper 3 that drops and discharges from the lower opening 3c and supplies it to the receiving opening 41 of the filling device 4 disposed below the lower opening 3c.
  • Each of the dispersed articles is weighed, and the weights of the dispersed articles are weighed, and a combination that achieves a predetermined target weight based on these measured values is discharged every predetermined time.
  • the dispersion table 21 is a cone-shaped table body on which articles supplied from an article supply device (not shown) are placed, and the articles are radially radiated by being vibrated by the vibrator 211. It is dispersed in the formed multiple paths and dropped from the peripheral edge 21a.
  • the vibration trough 22 receives the articles dispersed in a plurality of paths by the dispersion table 21 and vibrates them by the vibrator 221 so as to supply the articles to the pool hopper 23 by a substantially constant amount.
  • the vibration trough 22 is slightly inclined so that the article can be easily moved to the pool hopper 23.
  • the pull hopper 23 temporarily holds the supplied goods, and drops and discharges when the weighing hopper 24 directly below is empty.
  • the weighing hopper 24 measures the weight of the articles with the load cell, and drops and discharges a combination of articles having a predetermined target weight onto the collecting chute 25.
  • the collect chute 25 collects a plurality of articles (article group) supplied from the weighing hopper 24 in one place and discharges it from the outlet 25a.
  • the hopper 3 temporarily stores a plurality of articles supplied from the collecting chute 25, then discharges them at a predetermined timing according to the work cycle of the filling device 4, and puts them into a packaging container (bag) set in the filling device 4. It is a timing hot bar to be supplied, and is arranged so that the upper opening 3 a faces the discharge port 25 a of the collecting chute 25.
  • the hopper 3 has gates 31 and 32 supported by a frame-like bracket 33 so as to be pivotable and openable by a support pin 34, and as shown by a solid line in FIG.
  • By closing 32 a storage portion 3b for storing articles received from the upper opening 3a is formed, and as shown by a one-dot chain line in FIG. 1, the gates 31 and 32 are opened, whereby the filling device 4 A lower opening 3c for supplying an article is formed.
  • each of the gates 31 and 32 has a bottom surface portion 31a, 32a for receiving an article stored in the storage portion 3b with a downward force, and both side end forces of the bottom surface portions 31a, 32a are extended and stored.
  • Side portions 31b, 31c and 32b, 32c forming side surfaces of the retaining portion 3b.
  • the gates 31 and 32 are formed of a plurality of gate pieces 3 12, 313 and 322, 323 that partially overlap in the width direction. By sliding relative to each other or rotating relative to each other, the width (gate width) of the bottom surface portions 31a and 32a and the inclination angles of the side surface portions 31b, 31c, 32b and 32c can be changed. That is, the gates 31, 32 are provided with a gate shape changing mechanism that can change the shape of the gate itself.
  • the gate 31 partially overlaps with the substantially U-shaped gate base end portion 311 whose both ends are pivotally supported by the bracket 33 by the support pins 34 in the lateral width direction, and the beak.
  • a substantially L-shaped first gate piece 312 and a second gate piece 313 forming a shape are attached.
  • the first gate piece 312 cooperates with the second gate piece 313 to form the bottom surface portion 31a of the gate 31 and the side surface portion 31b extending from the bottom surface portion 31a.
  • the second gate piece 313 forms a bottom surface portion 31a and a side surface portion 31c extending from the bottom surface portion 31a.
  • the gate base end 311 is formed with a slide groove 311a extending substantially in the lateral width direction.
  • the outer surface of the first gate piece 312 is inserted into the slide groove 31 la and fastened with a nut 312a to fix the gate base end 311 and the first gate piece 312 so that no relative movement occurs.
  • Bolt 312b is provided.
  • the first gate piece 312 is formed with slide grooves 312c and 312d extending substantially in the lateral width direction at portions not overlapping the gate base end portion 311.
  • the second gate piece 313 overlapped with the inner surface of the first gate piece 312 is inserted into the slide grooves 312c and 312d and tightened with the nuts 313a and 313b, whereby the first gate piece 312 and the second gate piece 312 are Bolts 313c and 313d are provided to fix the gate piece 313 so that relative movement does not occur. Therefore, by loosening the nuts 312a, 313a, 313b and sliding the first gate piece 312 and the second gate piece 313 in the horizontal width direction, the width (gate width) and gate position of the bottom surface portion 31a can be changed. Can do.
  • the lid member can employ a peelable adhesive seal in addition to a hook that fits into the slide groove.
  • the gate 32 arranged so as to face the gate 31 also has a substantially U-shaped gate base end portion 321 pivotally supported by the bracket 33 by the support pin 34 in the lateral width direction.
  • a first gate piece 322 and a second gate piece 323 having a substantially L-shape that partially overlap and form a beak shape are attached.
  • the first gate piece 322 and the second gate piece 323 cooperate to form the bottom surface portion 32a and also form the side surface portions 32b and 32c.
  • the first gate piece 322 is inserted into a laterally extending slide groove formed in the gate base end portion 321 and includes a bolt for fastening and fixing the gate base end portion 321 and the first gate piece 312 with a nut.
  • slide grooves 322c and 322d are formed in portions that do not overlap with the gate base end portion 321.
  • the second gate piece 323 overlaid on the inner side of the first gate piece 322 is inserted into the slide grooves 322c and 322d, and includes a bolt that fastens and fixes the first gate piece 322 and the second gate piece 323 with a nut.
  • the gate 32 can also change the width of the bottom surface portion 32a (gate width), the gate position, and the inclination angles of the side surface portions 32b and 32c by loosening the nut, similarly to the gate 31.
  • the slide grooves 322c and 322d communicate with the outside of the hopper, it is preferable to cover the slide grooves 322c and 322d with a lid member as in the case of the gate 31.
  • the driving device 5 is fixed to the base 11 in the vicinity of the gate 31.
  • the drive device 5 has a crank arm 52 attached to a rotating shaft 51 driven by a motor, and the crank arm 52 is connected to a gate 31 by a swing link 53.
  • the gates 31 and 32 are interconnected by a swing link 35 that opens and closes them simultaneously.
  • the rotating shaft 51 is rotated halfway, the gates 31 and 32 swing from the closed position indicated by the solid line in FIG. 1 to the open position indicated by the alternate long and short dash line, and further rotated halfway, A gate drive mechanism that swings to the original closed position is constructed.
  • the turning radius of the crank arm 52 the mounting position of the crank arm 52 with respect to the rotating shaft 51
  • the length of the swing link 35 can be adjusted. Can be changed.
  • the hopper 3 is filled at the highest speed according to the type and amount of articles to be stored and the size of the receiving opening 41 of the filling device 4 disposed below.
  • goods can be set.
  • the filling device 4 shown in FIGS. 1 and 2 introduces a film roll force (not shown) into the former 4a and winds it around the tube 4b to form it into a cylinder.
  • a suction belt (not shown) is provided on the lower side surface of the tube 4b, and conveys the film formed into a cylindrical shape downward.
  • the cylindrical film is welded and sealed at the overlapping and lower end portions of the side surface during conveyance, and after the article is supplied from the hopper 3 through the receiving opening 41, the upper end portion is welded and sealed, and the bag is filled and packaged with the article.
  • the filling device 4 can change the size of the receiving opening 41 when changing the band-shaped film to be used or changing the former 4a or the tube 4b to a different size according to the type or amount of the article. Fluctuates.
  • the tube 4b is not limited to a closed cross-sectional shape, and includes, for example, a U-shaped cross section. Therefore, the receiving opening 41 includes a bag opening formed by the filling device 4 in addition to the one formed by the filling device 4 itself.
  • the width of the lower opening 3c of the hopper 3 is smaller than that of the receiving opening 41 in the plan view, or the receiving force 41 and the subsequent article dropping path in the plan view.
  • the gate shape changing mechanism and the gate driving mechanism described above are adjusted to change the shapes and openings of the gates 31, 32. For example, when there are few articles to be filled and packaged, the articles can be dropped and discharged in a short time, but the diameter of the receiving opening 41 is also reduced by the size of the bag to be packaged. Therefore, as shown in FIG. 4, by setting the width and opening of the gates 31, 32 to be narrow, the contact resistance of the article with respect to the receiving opening 41 is reduced, so that the article can be supplied instantaneously. .
  • the opening of the packaging bag is small.
  • the diameter of the receiving opening 41 is also narrowed, the lower ends of the gates 31, 32 as shown in FIG. While narrowing the width and opening, increase the angle of inclination of the side parts 31b, 31c.
  • the contact resistance of the article with respect to the receiving opening 41 is reduced and the falling length of the article is shortened so that the article can be supplied in a short time.
  • the opening of the bag for wrapping the article is large and the diameter of the receiving opening 41 is also large, as shown in FIG.
  • the contact resistance of the product with respect to the side or bottom surface article is reduced, and the article can be supplied in a short time.
  • the operator when changing the shape and operation (opening degree, etc.) of the gates 31, 32, the operator receives information on the receiving opening 41 and the subsequent article dropping path (for example, the diameter, path length, It is necessary to perform adjustment work according to the type of article to be used.
  • the optimum setting values and setting procedures corresponding to the above information are determined in advance, and a program that defines the determination method is created in advance, and the optimum setting values and settings can be obtained simply by inputting information to a personal computer or the like. It is preferable to automatically output the setting procedure.
  • the weighing device 1 has the following features. First, the lower opening 3c of the hopper 3 is made smaller than the receiving opening 41 of the filling device 4 in a plan view, or the article stored in the storage unit 3b is received by the receiving opening 41 of the filling device 4 and the subsequent article. Since the shape and opening of the gates 31 and 32 can be changed so that the width is smaller than the fall path, the articles are stored in a mass in the storage section 3b, and the articles are scattered when dropped. By suppressing the expansion, it is possible to prevent defects such as seal stagnation in the filling device 4 and to reduce the contact length of the article with respect to the receiving opening 41 by reducing the drop length of the article, thereby dropping the article in a short time. It has the feature that can be.
  • the gates 31 and 32 are provided with a gate shape changing mechanism for changing the gate width itself, in order to adjust the size of the lower opening 3c and the width of the stored articles in the hopper 3, the gates There is a feature that there is no need to add another member to the gate or replace it with another gate. In particular, the gate width can be easily changed by simply sliding the gate pieces that partially overlap in the width direction, so that the setup change work can be performed efficiently.
  • the gates 31, 32 are bottom surface portions 31a, 32a that receive articles stored in the storage portion 3b from below, and side surfaces that form side surfaces of the storage portion 3b by extending both side end forces thereof.
  • the shape and operation (opening degree, etc.) of the gates 31, 32 are determined according to information on the receiving opening and the article dropping path (for example, the diameter, path length, type of received article, etc.). Since it is changed in advance, it has the feature that the setup change accompanying the change of the type of goods can be made promptly.
  • the force described only when the inner surfaces of the side portions 31b, 31c, 32b, 32c are directed upward can be caused to force the inner surface of the side portion downward. You may be able to do it. If the inclination angle is changed so that the inner surface of the side surface portion is directed downward, the contact resistance with the storage portion 3b at the time of article discharge can be further reduced, and as a result, the article fall discharge speed can be further increased. it can.
  • Force Gate shape changing mechanism or gate By providing an actuator in the drive mechanism and providing a controller for controlling it, the shape and operation of the gate can be automatically changed. Furthermore, information regarding the receiving opening and the like may be input by the operator to the control unit, or may be automatically acquired from the filling device. Further, a detecting means for detecting the falling length of the article may be provided downstream of the hopper 3, and the operation and shape of the gate may be changed based on the detection result of the detecting means. As a result, it is possible to further increase the dropping and discharging speed of the articles during the operation of the apparatus.
  • the gate pieces are fixed to the gate base end portions 311 and 321 interconnected by the swing link 35 so as to be slidable or rotatable two by two, and the gate width and the side wall surface are adjusted. Force to change the tilt angle Alternatively, as shown in FIG. Three gate pieces 314, 315, and 316 are fixed to 11 to be relatively slidable or relatively rotatable, while the three gate pieces 324, 325, and 326 are also relatively slid or rotated relative to the gate base end 321. You may make it fix so that movement is possible. As a result, the gate width can be set larger by the addition of the gate pieces 316 and 326.
  • the weighing device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

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Abstract

【課題】　複数の物品の塊（物品群）を一塊に密集させた状態で貯留し、落下時に飛散拡張させないようにして、下方の充填装置におけるシール噛み等の不良を防止するとともに、物品群の落下長さの短縮や落下中における側壁等との接触抵抗の低減等による物品の排出速度の高速化を図る。 【解決手段】　ホッパ（３）の下部開口（３ｃ）が平面視で充填装置（４）の受入開口（４１）内に収まるように、ゲート（３１，３２）の形状及び開度を変更可能であることを特徴とする。

Description

計量装置
技術分野
[0001] 本発明は、所定重量に計量した物品を一且貯留して落下する計量装置に関する。
背景技術
[0002] 所定重量に計量した複数の物品の塊 (物品群)を落下排出して袋に充填包装する 場合、計量した物品を一且貯留し、充填作業のサイクルに合わせてゲートを開放して 、袋に供給するタイミングホツバが設けられる。タイミングホツバに一且貯留した後、所 定タイミングでゲートを開放して物品群を一挙に落下させることができるので、高速サ イタルにおける物品の連続充填への対応が可能となる。ここで、充填する物品が硬く 反撥係数が高い場合には、タイミングホッパや袋への供給時に、物品が大きく飛び跳 ねてタイミングホッパや袋への供給時間が実質的に長くなることがある。特にタイミン グホツバへの物品供給時に、ゲートの開放タイミングが重なった場合には、物品がよ り大きく飛び跳ねて供給時間もさらに長くなる。
[0003] これにより、物品供給途中に袋のシール作業が行われ、本来充填されるべき物品 が充填されずに大きな重量誤差を生じたり、あるいは、シール部分に物品が嚙みこん でシール不良を生じたりすることがある。そこで、タイミングホッパを縦方向に複数設 けておき、各タイミングホツバで物品をー且堰き止めてから、下流のタイミングホッパ に供給することにより、落下速度を低下させて、ホッパ内や袋内で物品が早く収まるよ うにして充填装置への高速な物品の受け渡しを図っている（例えば、特許文献 1参照
。）。
特許文献 1 :実開昭 62— 143601号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、実際にタイミングホツバから充填装置にセットされた袋へ高速で物品を供 給するためには、タイミングホッパからのスムーズな物品排出と、充填装置の受入開 口及びそれに続く物品落下経路におけるスムーズな物品通過の確保が欠力せない 。また、落下経路壁への接触抵抗等により、落下途中における物品の上下方向の長 さが大きくなると、高速性が損なわれるため、物品が塊として瞬間的に落下させること 力きわめて重要である。特に物品供給速度が高速になればなるほど、物品の性状や 挙動変化が物品の落下姿勢に及ぼす影響度合いが大きくなる。しかしながら、上記 のようにタイミングホッパを縦方向に複数設けただけでは、物品排出のペースを速め ることはできても、物品の排出速度そのものを速めることできない。
[0005] 本発明は、斯かる実情に鑑み、所定重量に計量した物品を一且貯留した後で、下 方に配置した充填装置に落下させる計量装置において、複数の物品の塊 (物品群） を一塊に密集させた状態で貯留し、落下時に飛散拡張させないようにして、下方の 充填装置におけるシール嚙み等の不良を防止するとともに、物品群の落下長さの短 縮や落下中における側壁等との接触抵抗の低減等による物品の排出速度の高速ィ匕 を図り、計量包装を高速ィ匕できるようにした計量装置を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0006] 請求項 1に記載の発明は、所定重量に計量した物品を所定時間ごとに排出する計 量部と、該計量部で前記所定重量に計量された物品を上部から受け入れて、回動開 閉可能なゲートを閉鎖してなる貯留部に貯留し、該貯留した物品を、前記ゲートの開 放により形成される下部開口力 落下排出させて、前記下部開口の下方に配置され た充填装置の受入開口へ供給するホツバと、を備えてなる計量装置であって、前記 下部開口が平面視で前記受入開口内に収まるように、前記ゲート自体の形状及び開 度を変更可能であることを特徴とする計量装置を提供する。
[0007] 請求項 2に記載の発明は、所定重量に計量した物品を所定時間ごとに排出する計 量部と、該計量部で前記所定重量に計量された物品を上部から受け入れて、回動開 閉可能なゲートを閉鎖してなる貯留部で貯留し、該貯留した物品を、前記ゲートの開 放により形成される下部開口力 落下排出させて、前記下部開口の下方に配置され た充填装置の受入開口へ供給するホツバと、を備えてなる計量装置であって、前記 物品が、貯留時において前記受入開口及びそれに続く物品落下経路よりも平面視 で幅が小さくなるように、前記ゲート自体の形状及び開度を変更可能であることを特 徴とする計量装置を提供する。 [0008] 請求項 3に記載の発明は、請求項 1又は 2に記載の計量装置であって、ゲート幅を 変更可能なゲート形状変更機構を備えることを特徴とする計量装置を提供する。
[0009] 請求項 4に記載の発明は、請求項 1乃至 3のいずれかに記載の計量装置であって 、前記ゲートは、その幅方向で部分的に重なり合う複数のゲート片で形成されており 、前記ゲート形状変更機構は、前記ゲート片を前記幅方向に相対スライドさせて、前 記ゲート幅を変更することを特徴とする計量装置を提供する。
[0010] 請求項 5に記載の発明は、請求項 1乃至 4のいずれかに記載の計量装置であって 、該ゲートは、前記貯留部に貯留される物品を下方力 受け止める底面部と、該底面 部の両側端力 延設されて前記貯留部の側面をなす側面部と、を備えてなり、前記 側面部の傾斜角度を変更可能なゲート形状変更機構を備えることを特徴とする計量 装置を提供する。
[0011] 請求項 6に記載の発明は、請求項 5に記載の計量装置であって、前記ゲート形状 変更機構は、前記側面部の内面が下方を向くように、前記側面部の傾斜角度を変更 可能であることを特徴とする計量装置を提供する。
[0012] 請求項 7に記載の発明は、請求項 1乃至 6のいずれかに記載の計量装置であって 、前記受入開口及び Z又は前記物品落下経路に関する情報に応じて、前記ゲート の作動及び形状を変更可能であることを特徴とする計量装置を提供する。
[0013] 請求項 8に記載の発明は、請求項 1乃至 7のいずれかに記載の計量装置であって 、前記ホツバの下流に前記物品の落下長を検出する検出手段が設けられており、該 検出手段の検出結果に基づいて、前記ゲートの作動及び形状を変更可能であること を特徴とする計量装置を提供する。
発明の効果
[0014] 本発明の請求項 1に記載の計量装置によれば、以下の優れた効果を奏する。ホッ パの下部開口を充填装置の受入開口よりも小さくなるように、ゲート自体の形状及び 開度を変更可能としたので、物品を一塊に密集した状態で貯留し、落下時における 物品の飛散拡張を抑えて、下方の充填装置におけるシール嚙み等の不良を防止す ることができる。また、物品の落下長さの短縮ゃ受入開口に対する物品の接触抵抗 の低減により、物品を瞬間的に落下させることができる。その結果として、計量包装処 理の高速ィ匕を図られるものである。
[0015] 本発明の請求項 2に記載の計量装置によれば、以下の優れた効果を奏する。ホッ パに貯留される物品を充填装置の受入開口及びそれに続く物品落下経路よりも平面 視で幅が小さくなるように保持するので、物品を一塊に密集した状態で貯留し、落下 時における物品の飛散拡張を抑えて、下方の充填装置におけるシール嚙み等の不 良を防止することができる。特に、下部開口力も排出される物品の落下長さの短縮や 受入開口に対する物品の接触抵抗の低減により、物品を瞬間的に落下させることが できる。その結果として、計量包装処理の高速化を図られるものである。
[0016] 本発明の請求項 3に記載の計量装置によれば、請求項 1又は 2に記載の計量装置 が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。ゲート幅そのものを変更可能 なゲート形状変更機構を備えたので、下部開口の大きさゃ貯留物品の横幅を調整す るために、別部材を追加したり、別部材に交換したりしなくても済む。
[0017] 本発明の請求項 4に記載の計量装置によれば、請求項 1乃至 3のいずれかに記載 の計量装置が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。幅方向で部分的 に重なり合う複数のゲート片を相対スライドさせることで、ゲート幅の変更を容易に行 える。
[0018] 本発明の請求項 5に記載の計量装置によれば、請求項 1乃至 4のいずれかに記載 の計量装置が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。貯留部の側面の 傾斜角度を変更して、落下排出する物品の流れを調整することができる。
[0019] 本発明の請求項 6に記載の計量装置によれば、請求項 5に記載の計量装置が奏 する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。側面部の内面が下方を向くように 傾斜角度を変更して、落下排出時における物品と貯留部の接触抵抗を低減すること ができ、結果として、物品の落下排出速度をより一層高めることができる。
[0020] 本発明の請求項 7に記載の計量装置によれば、請求項 1乃至 6のいずれかに記載 の計量装置が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。受入開口や物品 落下経路に関する情報 (例えば、口径、経路長さ、受入される物品の種類等）に応じ てゲートの作動や形状を変更するので、物品の種類変更等に伴う段取替えを速やか に済ませることができる。 [0021] 本発明の請求項 8に記載の計量装置によれば、請求項 1乃至 7のいずれかに記載 の計量装置が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。物品の落下長を 検出した結果に基づいてゲートの作動や形状を変更するので、装置を運転しながら 物品の落下排出速度をより一層高めることができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の実施形態に係る計量装置の正面図。
[図 2]本発明の実施形態に係る計量装置の側面図。
[図 3]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバの斜視図。
[図 4]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバのゲートの（a)側面図及 び (b)平面図。
[図 5]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバのゲートについて、図 4 より側面部の傾斜角度を大きくした状態を示す (a)側面図及び (b)平面図。
[図 6]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバのゲートについて、図 4 よりゲート幅を大きくした状態を示す (a)側面図及び (b)平面図。
[図 7]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバのゲートについて、ゲー ト片を三枚とした変形例を示す (a)側面図及び (b)平面図。
[図 8]本発明の実施形態に係る計量装置に備えられるホツバのゲートについて、補助 ゲート片を追加した別の変形例を示す (a)側面図、（b)平面図、及び (c)正面図。
[図 9]図 8と同じゲートについて、図 8とはゲート幅及び側面部の傾斜角度を異ならせ た状態を示す (a)側面図、（b)平面図、及び (c)正面図。
符号の説明
[0023] 1 計量装置
2 計量部
3 ホッパ
3a 上部開口
3b 貯留部
3c 下部開口
31 ゲート 31a 底面部
31b, 31c 側面部
311 ゲート基端部
312 第一ゲート片
313 第二ゲート片
32 ゲート
32a 底面部
32b, 32c 側面部
321 ゲート基端部
322 第一ゲート片
323 第二ゲート片
33 ブラケット
34 支持ピン
35 揺動リンク
4 充填装置
41 受入開口
5 駆動装置
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
[0025] (計量装置 1)
図 1及び図 2に示される計量装置 1は、基台 11に、所定重量に計量した物品を所 定時間ごとに排出する計量部 2と、計量部 2で所定重量に計量された物品を上部開 口 3aから受け入れて、回動開閉可能なくちばし形状のゲート 31, 32を閉鎖してなる 貯留部 3b内に一且貯留し、該貯留した物品を、ゲート 31, 32の開放により形成され る下部開口 3cから落下排出させ、下部開口 3cの下方に配置された充填装置 4の受 入開口 41へ供給するホッパ 3と、を備えてなる。
[0026] (計量部 2)
図 1及び図 2に示される計量部 2は、個々の重量が異なるバラ状の物品を複数経路 に一旦分散させ、分散させた物品の重量を各々計量し、それらの計量値に基づいて 所定の目標重量となる組合せを所定時間ごとに排出するものであって、分散テープ ル 21と、分散テーブル 21の周囲に放射状に配設される複数の振動トラフ 22と、振動 トラフ 22に対応するように円形に配置される複数のプールホッパ 23及び計量ホッパ 2 4と、計量ホッパ 24の下方に配置される集合シュート 25と、を備えてなる。
[0027] 分散テーブル 21は、物品供給装置 (不図示)から供給される物品が載置される円 錐形状のテーブル体であって、振動器 211で微小振動させられることにより、物品を 放射状に形成された複数経路に分散して周縁部 21aから落下させる。振動トラフ 22 は、分散テーブル 21で複数経路に分散された物品を受け止めて、振動器 221で振 動させられることにより、プールホッパ 23に物品を略一定量ずつ供給する。なお、振 動トラフ 22は、物品がプールホッパ 23へ移動させ易いように僅かに傾斜している。プ ールホッパ 23は、供給された物品を一時的に保持し、直下の計量ホッパ 24が空のと きに落下排出する。計量ホッパ 24は、ロードセルで物品の重量を計るとともに、所定 の目標重量となる組合せの物品を集合シュート 25に落下排出する。集合シュート 25 は、計量ホッパ 24から供給される複数の物品の塊 (物品群)を一箇所に集合し、排出 口 25aから排出する。
[0028] (ホッパ 3)
ホッパ 3は、集合シュート 25から供給される複数の物品群を一且貯留した後、充填 装置 4の作業サイクルに合わせた所定タイミングで排出し、充填装置 4にセットされる 包装容器 (袋）に供給するタイミングホツバであって、上部開口 3aが集合シュート 25 の排出口 25aに対向するように配設される。ホッパ 3は、図 3に示されるように、ゲート 31 , 32が額縁状のブラケット 33に支持ピン 34で回動開閉可能に支持されており、図 1に実線で示されるように、ゲート 31, 32を閉鎖することで、上部開口 3aから受け入 れた物品を貯留する貯留部 3bを形成し、図 1に一点鎖線で示されるように、ゲート 31 , 32を開放することで、充填装置 4へ物品を供給する下部開口 3cを形成する。
[0029] (ゲート 31, 32)
ゲート 31, 32は、図 3に示されるように、それぞれ貯留部 3bに貯留される物品を下 方力 受け止める底面部 31a, 32aと、底面部 31a, 32aの両側端力 延設されて貯 留部 3bの側面をなす側面部 31b, 31c、及び 32b, 32cと、を備える。ゲート 31, 32 は、図 4乃至図 6に示されるように、横幅方向で部分的に重なり合う複数のゲート片 3 12, 313、及び 322, 323で形成されており、これらのゲート片を前記横幅方向で相 対スライドさせ、あるいは相対回動させることにより、底面部 31a, 32aの幅 (ゲート幅） 、及び側面部 31b, 31c, 32b, 32cの傾斜角度を変更することができる。すなわち、 ゲート 31, 32は、ゲート自体の形状を変更できるゲート形状変更機構を備えている。
[0030] (ゲート形状変更機構）
ゲート 31は、図 3に示されるように、両端が支持ピン 34でブラケット 33に回動支持さ れる略コの字形のゲート基端部 311に、前記横幅方向で部分的に重なり合い、くち ばし形状を形成する略 L字形の第一ゲート片 312及び第二ゲート片 313を取り付け ることにより構成される。第一ゲート片 312は、第二ゲート片 313と協働して、ゲート 3 1の底面部 31aを形成するほか、底面部 31aから延設される側面部 31bを形成する。 第二ゲート片 313は、底面部 31a及び底面部 31aから延設される側面部 31cを形成 する。ゲート基端部 311には、図 4乃至図 6に示されるように、概ね前記横幅方向に 延びるスライド溝 311aが形成される。第一ゲート片 312の外側面には、スライド溝 31 laに貫挿され、ナット 312aで締め付けられることにより、ゲート基端部 311と第一ゲ ート片 312を相対動きが生じないように固定するボルト 312bが設けられている。また 、第一ゲート片 312には、ゲート基端部 311と重複しない部分に、概ね前記横幅方 向に延びるスライド溝 312c, 312dが形成されて 、る。
[0031] 第一ゲート片 312の内側面に重ねられる第二ゲート片 313には、スライド溝 312c, 312dに貫挿され、ナット 313a, 313bで締め付けられることにより、第一ゲート片 312 と第二ゲート片 313を相対動きが生じないように固定するボルト 313c, 313dが設け られている。したがって、ナット 312a, 313a, 313bを弛めて、第一ゲート片 312と第 二ゲート片 313を前記横幅方向にスライドさせることで、底面部 31aの幅 (ゲート幅） やゲート位置を変更することができる。また、ナット 312a, 313a, 313bを弛めて、第 一ゲート片 312と第二ゲート片 313を回動させることで、側面部 3 lb, 31cの傾斜角 度を変更することができる。なお、スライド溝 312c、 312dがホツバの外側に連通する 場合は、図 5及び図 6に示されるように、蓋部材 312e, 312fでスライド溝を覆うことで 、物品がこぼれ落ちないようにできる。蓋部材としては、図に示されるように、スライド 溝に嵌合するホックのほか、剥離可能な接着シールを採用することができる。
[0032] ゲート 31と対向するように配置されるゲート 32も、ゲート 31と同様に、支持ピン 34で ブラケット 33に回動支持される略コの字形のゲート基端部 321に、横幅方向で部分 的に重なり合い、くちばし形状を形成する略 L字形の第一ゲート片 322及び第二ゲ ート片 323を取り付けてなる。第一ゲート片 322及び第二ゲート片 323は、協働して 底面部 32aを形成するほか、側面部 32b, 32cを形成する。第一ゲート片 322は、ゲ 一ト基端部 321に形成される横幅方向のスライド溝に貫挿され、ゲート基端部 321と 第一ゲート片 312をナットで締付固定するボルトを備えており、ゲート基端部 321と重 複しない部分に、スライド溝 322c, 322dが形成される。第一ゲート片 322の内側に 重ねられる第二ゲート片 323は、スライド溝 322c, 322dに貫挿され、第一ゲート片 3 22と第二ゲート片 323をナットで締付固定するボルトを備えている。したがって、ゲー ト 32も、ゲート 31同様、ナットを弛めることで、底面部 32aの幅（ゲート幅）、ゲート位 置、及び側面部 32b, 32cの傾斜角度が変更可能である。なお、スライド溝 322c、 3 22dがホッパ外側に連通する場合は、ゲート 31同様、蓋部材で覆うと良い。
[0033] (ゲート 31, 32のゲート駆動機構）
次に、ゲート 31, 32を回動開閉させるゲート駆動機構を説明する。図 1に示される ように、ゲート 31の近傍では、駆動装置 5が基台 11に固定されている。駆動装置 5は 、モーター駆動される回転軸 51に取り付けられるクランクアーム 52を有し、クランクァ ーム 52は揺動リンク 53でゲート 31と連結されている。また、ゲート 31, 32は、これら を同時開閉させる揺動リンク 35で相互連結されている。これにより、回転軸 51を半回 転させれば、ゲート 31, 32が、図 1において実線で示される閉鎖位置から、一点鎖線 で示される開放位置まで揺動し、さらに半回転させることで、元の閉鎖位置へ揺動す るゲート駆動機構を構成する。なお、詳細構造は図示しないが、クランクアーム 52の 回転半径（回転軸 51に対するクランクアーム 52の取付位置)及び揺動リンク 35の長 さは調整可能で、これにより、ゲート 31, 32の開度が変更可能とされている。
[0034] 上述したとおりであるから、ホッパ 3は、貯留する物品の種類や量等、及び、下方に 配設される充填装置 4の受入開口 41の大きさ等に応じて、最も高速に充填装置 4へ 物品を供給できるゲート形状及びゲート開度を設定することができる。
[0035] (充填装置 4)
図 1及び図 2に示される充填装置 4は、不図示のフィルムロール力 繰り出される帯 状フィルムをフォーマ 4aに導入し、チューブ 4bの周囲に巻きつけて筒状に成形する 。チューブ 4bの下方側面には、不図示の吸着ベルトが設けられ、筒状に成形された フィルムを下方に搬送する。筒状フィルムは、搬送中に側面の重複部及び下端部を 溶着シールされ、ホッパ 3から受入開口 41を介して物品が供給された後、上端部が 溶着シールされて、物品を充填包装した袋を形成する。なお、充填装置 4は、物品の 種類や量等に応じて、使用する帯状フィルムを変更したり、フォーマ 4aやチューブ 4b をサイズ違いのものに交換したりする際に、受入開口 41の大きさが変動する。ここで 、チューブ 4bは、閉断面形状に限らず、例えば断面 U字形状のようなものも含む。し たがって、受入開口 41は、充填装置 4自体で形成されるもののほか、充填装置 4で 形成される袋の開口を含む。
[0036] (ゲート形状等の変更作業）
充填装置 4で形成される袋に物品を高速供給するためには、ホッパ 3からのスムー ズな物品排出に加え、受入開口 41及びそれに続く物品落下経路内を抵抗なくスム ーズに物品を通過させることが欠かせない。そのため、ホッパ 3の下部開口 3cが平面 視で受入開口 41内に収まるように、あるいは、ホッパ 3の貯留時における物品力 平 面視で受入開口 41及びそれに続く物品落下経路よりも幅が小さくなるように、上述し たゲート形状変更機構及びゲート駆動機構を調整して、ゲート 31, 32の形状及び開 度を変更できるように構成されている。例えば、充填包装する物品が少ない場合は、 短時間で物品を落下排出することができるが、包装する袋の大きさが小さぐその分 、受入開口 41の口径も絞られる。そこで、図 4に示されるように、ゲート 31, 32の幅及 び開度を狭く設定することで、受入開口 41に対する物品の接触抵抗を低減させて、 物品を瞬間的に供給できるようにする。
[0037] また、例えば、充填包装する物品が多いにもかかわらず、包装袋の開口が小さぐ 受入開口 41の口径も絞られる場合には、図 5に示されるようにゲート 31, 32の下端 幅及び開度を狭く設定しながら、側面部 31b, 31cの傾斜角度を大きくする (寝力せ る）ことで、受入開口 41に対する物品の接触抵抗を低減させるとともに物品の落下長 さを短縮して、物品を短時間で供給できるようにする。さらに、例えば、物品を包装す る袋の開口が大きぐ受入開口 41の口径も大きい場合には、図 6に示されるように、 ゲート 31, 32の全体幅及び開度を広く設定するとともに、側面部 31b, 31cの傾斜角 度を小さくする（立たせる）ことで、側面部あるいは底面部物品に対する物品の接触 抵抗を低減して、物品を短時間で供給できるようにする。
[0038] ところで、ゲート 31, 32の形状や作動（開度等)を変更する際には、オペレーターが 、受入開口 41やそれに続く物品落下経路に関する情報 (例えば、口径、経路長さ、 受入される物品の種類等）に応じた調整作業をすることが必要である。しかし、ゲート の形状や作動を変更するたびに試運転して最適な設定値を求めて 、たのでは、物 品の種類変更に伴う段取り替えに長時間を要する。そこで、上記情報に対応した最 適な設定値や設定手順を予め決定しておき、ある 、は決定方法を定めたプログラム を予め作成して、パソコン等に情報入力するだけで最適な設定値や設定手順を自動 的に出力するようにしておくことが好ましい。
[0039] (本実施形態に係る計量装置の特徴）
本実施形態に係る計量装置 1は、以下のような特徴を有する。第一に、ホッパ 3の 下部開口 3cを平面視で充填装置 4の受入開口 41よりも小さくなるように、あるいは、 貯留部 3bに貯留される物品を充填装置 4の受入開口 41及びそれに続く物品落下経 路よりも横幅が小さくなるように、ゲート 31, 32の形状及び開度を変更可能としたの で、物品を貯留部 3bで一塊に密集した状態で貯留し、落下時における物品の飛散 拡張を抑えることにより、充填装置 4におけるシール嚙み等の不良を防止するとともに 、物品の落下長さの短縮ゃ受入開口 41に対する物品の接触抵抗の低減により、物 品を短時間で落下させることができるという特徴を有する。
[0040] 第二に、ゲート 31, 32は、ゲート幅そのものを変更するゲート形状変更機構を備え ているので、下部開口 3cの大きさやホッパ 3内の貯留物品の幅を調整するために、 ゲートに別部材を追加したり、別のゲートに交換したりしなくても済むという特徴を有 する。特に、幅方向で部分的に重なり合うゲート片を相対スライドさせるだけで、ゲー ト幅を容易に変更できるので、段取り換え作業が効率的に行える。 [0041] 第三に、ゲート 31, 32は、貯留部 3bに貯留される物品を下方から受け止める底面 部 31a, 32aと、これらの両側端力も延設されて貯留部 3bの側面をなす側面部 31b, 31c, 32b, 32cと、を備えてなり、側面部の傾斜角度を変更することができるので、 落下排出する物品と側面部の接触抵抗を抑えて、物品が短時間で排出するように、 物品の流れを調整することができるという特徴を有する。特に、各ゲート片を相対回 転させるだけで、側面部の傾斜角度を容易に変更できるので、段取り換え作業が効 率的に行える。
[0042] 第四に、受入開口や物品落下経路に関する情報 (例えば、口径、経路長さ、受入さ れる物品の種類等）に応じて、ゲート 31, 32の形状や作動（開度等)を予め変更する ので、物品の種類変更等に伴う段取り替えを速やかにできるという特徴を有する。
[0043] (上記実施形態の変形例）
上記実施形態では、図 4乃至図 6に示されるように、側面部 31b, 31c, 32b, 32c の内面が上方に向いた場合のみを説明した力 側面部の内面を下方に向力せること ができるようにしても良い。側面部の内面が下方を向くように傾斜角度を変更すれば 、物品排出時における貯留部 3bとの接触抵抗を一層低減することができ、結果とし て、物品の落下排出速度をさらに高めることができる。
[0044] 上記実施形態では、ゲートの形状や作動を変更するためには、装置を停止させて 、オペレーターがゲート形状変更機構やゲート駆動機構による調整を行う必要がある 力 ゲート形状変更機構やゲート駆動機構にァクチユエータを設け、これを制御する 制御部を備えることにより、ゲートの形状や作動を自動的に変更することができる。さ らに、受入開口等に関する情報は、オペレーターが制御部に入力することとしても良 いし、充填装置から自動的に取得するようにしても良い。また、ホッパ 3の下流に物品 の落下長を検出する検出手段を設け、該検出手段の検出結果に基づいて、ゲートの 作動及び形状を変更するようにしても良い。これにより、装置運転中に物品の落下排 出速度を一層高めることができる。
[0045] 上記実施形態では、揺動リンク 35で相互連結されるゲート基端部 311, 321に、ゲ 一ト片を二枚ずつスライドあるいは回動可能に固定して、ゲート幅及び側壁面の傾斜 角度を変更させるようにした力 これに代えて、図 7に示されるように、ゲート基端部 3 11に三枚のゲート片 314, 315, 316を相対スライドあるいは相対回動可能に固定 する一方、ゲート基端部 321にも三枚のゲート片 324, 325, 326を相対スライドある いは相対回動可能に固定するようにしても良い。これにより、ゲート片 316, 326が加 わる分、ゲート幅を大きく設定することができる。
[0046] 上記実施形態では、側面部を大きく傾斜させた (寝力せた)場合に、相対向する側 面部の端部同士の隙間が大きく開いて、そこから物品がこぼれ出るおそれがある。そ こで、例えば、図 7に示されるゲート 31, 32に対して、図 8及び図 9に示されるように、 佃 J壁咅 31b, 31c, 32b, 32cを形成するゲート片 314, 315, 324, 325力ら扇状に 展開して、ゲート間の隙間を埋めることができる補助ゲート片 317, 318, 327, 328 を設けるようにしても良い。これにより、充填装置 4へ供給する物品量が増えた場合に 対応することができる。
[0047] 尚、本発明の計量装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなぐ本発明 の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] 所定重量に計量した物品を所定時間ごとに排出する計量部と、
該計量部で前記所定重量に計量された物品を上部から受け入れて、回動開閉可 能なゲートを閉鎖してなる貯留部に貯留し、該貯留した物品を、前記ゲートの開放に より形成される下部開口から落下排出させて、前記下部開口の下方に配置された充 填装置の受入開口へ供給するホツバと、を備えてなる計量装置であって、
前記下部開口が平面視で前記受入開口内に収まるように、前記ゲート自体の形状 及び開度を変更可能であることを特徴とする計量装置。
[2] 所定重量に計量した物品を所定時間ごとに排出する計量部と、
該計量部で前記所定重量に計量された物品を上部から受け入れて、回動開閉可 能なゲートを閉鎖してなる貯留部で貯留し、該貯留した物品を、前記ゲートの開放に より形成される下部開口から落下排出させて、前記下部開口の下方に配置された充 填装置の受入開口へ供給するホツバと、を備えてなる計量装置であって、
前記物品が、貯留時において前記受入開口及びそれに続く物品落下経路よりも平 面視で幅が小さくなるように、前記ゲート自体の形状及び開度を変更可能であること を特徴とする計量装置。
[3] 請求項 1又は 2に記載の計量装置であって、
ゲート幅を変更可能なゲート形状変更機構を備えることを特徴とする計量装置。
[4] 請求項 1乃至 3のいずれかに記載の計量装置であって、
前記ゲートは、その幅方向で部分的に重なり合う複数のゲート片で形成されており 前記ゲート形状変更機構は、前記ゲート片を前記幅方向に相対スライドさせて、前 記ゲート幅を変更することを特徴とする計量装置。
[5] 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の計量装置であって、
該ゲートは、前記貯留部に貯留される物品を下方力も受け止める底面部と、該底面 部の両側端カゝら延設されて前記貯留部の側面をなす側面部と、を備えてなり、 前記側面部の傾斜角度を変更可能なゲート形状変更機構を備えることを特徴とす る計量装置。
[6] 請求項 5に記載の計量装置であって、
前記ゲート形状変更機構は、前記側面部の内面が下方を向くように、前記側面部 の傾斜角度を変更可能であることを特徴とする計量装置。
[7] 請求項 1乃至 6のいずれかに記載の計量装置であって、
前記受入開口及び Z又は前記物品落下経路に関する情報に応じて、前記ゲート の作動及び形状を変更可能であることを特徴とする計量装置。
[8] 請求項 1乃至 7のいずれかに記載の計量装置であって、
前記ホツバの下流に前記物品の落下長を検出する検出手段が設けられており、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記ゲートの作動及び形状を変更可能であ ることを特徴とする計量装置。
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