CN103350762A - 一种双开料斗结构 - Google Patents

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李义生
陈义德
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Abstract

本发明公开了一种双开料斗结构，包括有锥形料斗，锥形料斗底端出料口的两侧分别通过合页安装有左夹片和右夹片，锥形料斗的两端分别设有固定焊杆，锥形料斗的两侧分别设有固定支板，固定支板上分别安装有倒置的气缸，气缸的活塞杆伸出端分别安装有关节轴承，关节轴承中固定安装有两交叉错位的连杆，连杆的下端部分别安装有销轴，销轴分别与左夹片和右夹片的外侧面固连。本发明结构简单，制作成本低，料斗口开合对中性好，使填充流畅，减少物料填充过程发生堵塞的可能；料斗口开口大小调节方便，导向性好，稳定性高；且料斗具有一定的储料功能，特别对于大包装袋装入多个小包装袋等场合，能大大缩短下料时间，提高效率。

Description

一种双开料斗结构
技术领域
本发明涉及一种料斗，尤其涉及一种双开料斗结构 。
背景技术
已有的料斗结构简单，一般都是斗状结构，其过程是将待装的物料放入到料斗中，然后再对其进行放料装袋，其物料大都是粒状、粉末状等体积比较小的，而对于块状、饼状物料以及小包装袋装入大包装袋装袋时，其料斗结构不能满足使用要求，而是通过人工进行落料装袋的，人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足批量加工生产的使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种双开料斗结构，主要用于给袋式包装机上袋中袋的填充下料；也可用于普通包装袋中填充块状物料，饼状物料等下料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种双开料斗结构，包括有锥形料斗，其特征在于：所述锥形料斗底端出料口的两侧分别通过合页安装有左夹片和右夹片，所述锥形料斗的两端分别设有固定焊杆，所述锥形料斗的两侧分别设有固定支板，所述固定支板上分别安装有倒置的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端分别安装有关节轴承，所述关节轴承中固定安装有两交叉错位的连杆，所述连杆的下端部分别安装有销轴，所述销轴分别与左夹片和右夹片的外侧面固连。
所述的左夹片和右夹片的对合端面的上端部分别设有相互错位的凸台，下端部均为锥形导板。
本产品正是基于以上原因而制造的新型料斗，该料斗采用气缸控制的可开合的料斗，不下料时料斗闭合，需要下料时插入袋中并打开进行下料；且料斗还有存料的作用，大大缩短物料填充时下落的时间，提高包装速度。
工作原理如下：下料之前，气缸活塞杆缩回，带动连扳使两夹片闭合；小包装袋落入料斗中，当大包装袋到达料嘴下方时，料斗口插入包装袋袋口，料斗上的气缸活塞杆伸出，将袋口撑至合理大小使小包装袋滑入大包装袋中；然后料斗提起，气缸活塞杆缩回，使左右两夹片闭合。当需要将小包装袋装入大包装袋时，其下料料斗既要有良好的导向性，又需要能顺利高效的插入大包装袋袋口中，并将大包装袋袋口打开至合理的大小方便小包装袋能顺利进入。
本发明的优点是：
本发明结构简单，制作成本低，料斗口开合对中性好，能避免插入袋口打开时造成包装袋倾斜打折情况发生，使填充流畅，减少物料填充过程发生堵塞的可能；料斗口开口大小调节方便，只需调整气缸活塞杆拧入球头的深度即可；料斗对于袋中袋包装，大袋中装入饼状物料，块状物料时效果突出，导向性好，稳定性高；且料斗具有一定的储料功能，特别对于大包装袋装入多个小包装袋等场合，能大大缩短下料时间，提高效率。
附图说明
图1 为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
具体实施方式
参见附图，一种双开料斗结构，包括有锥形料斗1，锥形料斗1底端出料口的两侧分别通过合页12安装有左夹片2和右夹片3，锥形料斗1的两端分别设有固定焊杆4，锥形料斗1的两侧分别设有固定支板5，固定支板5上分别安装有倒置的气缸6，气缸6的活塞杆伸出端分别安装有关节轴承7，关节轴承7中固定安装有两交叉错位的连杆8、9，连杆8、9的下端部分别安装有销轴10，销轴10分别与左夹片2和右夹片3的外侧面固连。所述的左夹片2和右夹片3的对合端面的上端部分别设有相互错位的凸台11，下端部均为锥形导板。

Claims (2)

1.一种双开料斗结构，包括有锥形料斗，其特征在于：所述锥形料斗底端出料口的两侧分别通过合页安装有左夹片和右夹片，所述锥形料斗的两端分别设有固定焊杆，所述锥形料斗的两侧分别设有固定支板，所述固定支板上分别安装有倒置的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端分别安装有关节轴承，所述关节轴承中固定安装有两交叉错位的连杆，所述连杆的下端部分别安装有销轴，所述销轴分别与左夹片和右夹片的外侧面固连。
2.根据权利要求1所述的双开料斗结构，其特征在于：所述的左夹片和右夹片的对合端面的上端部分别设有相互错位的凸台，下端部均为锥形导板。
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