JP4895412B1 - 多品種秤量装置および多品種秤量装置システム構成 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、インスタントラーメンなどのカップ麺を数種類の具材と共にカップ詰めする際に、具材を秤量して切り出す多品種秤量装置および多品種秤量装置システム構成を提供することを目的とする。
【解決手段】 粉粒状の原料Ａ、Ｂを第１の原料ホッパー２と第２の原料ホッパー３に個別に貯留して下流側へ徐々に送り出し、秤量をして第１のシュート１０と第２のシュート１１に排出してカップ詰め装置２３に供給し、第１の原料ホッパー２から第１のシュート１０までの１系列と、第２の原料ホッパー３から第２のシュート１１までの１系列とが上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成された、省スペース型およびメンテ性容易型の多品種秤量装置であり、多品種の具材を混合させることができると共に、原料ホッパーの小型軽量化で作業性を向上させ、さらに、据付面積１／２化の省スペース、および洗浄の容易さを実現する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インスタントラーメンなどのカップ麺を数種類の具材と共にカップ詰め、および粉粒刻み状のふりかけなどを小袋詰めする際に、それぞれの原料である具材を秤量して切り出す多品種秤量装置および多品種秤量装置システム構成に関する。

以下、背景技術について説明する。
図６は、従来の多品種計量装置の一実施形態を示す図である。インスタントラーメンなどの粉末スープ、乾燥食品、ふりかけ、お菓子、およびお茶漬け等の小袋詰めで売られている食品を袋詰めする際に、数種類の原料をそれぞれ秤量して混合して切り出す多品種秤量装置１０１において、乾燥した数種類の粉粒状物の原料を種類毎に貯留し、種類毎の送り機構によって原料を徐々に送り出し、原料の種類毎に秤量を行って種類毎のシュートに所定量を排出し、排出された原料を受け取る一つのシュートで数種類の原料を混合して袋詰め装置に供給する連続秤量切り出し装置であって、図６に示すように、一種類の原料に対して、下部が徐々に細くなって底側部に複数段に配置された複数ヶ所の排出部１０２を有する粉粒状物の原料を貯留するホッパー１０３と、このホッパー１０３の排出部１０２に軸受を介して連結され、ホッパー１０３から流出する粉粒状物の原料を徐々に下方に移動させ、傾斜して複数段に配置された複数個の細長の回転筒１０５と、斜め下方に排出ダンパー１０９を有し、回転筒１０５から切り出される粉粒状物の原料を一時収納する複数段に配置された複数個の受け容器１０７と、この受け容器１０７に投入された粉粒状物の原料をその風袋と共に秤量する複数段に配置された複数個のロードセルからなる計重器１０８と、この回転筒１０５を高速回転させた後、計重器１０８からの測定信号が目標値近くになった場合に、回転筒１０５を低速回転に切替える複数段に配置された複数個のモーター機構１０６と、この計重器１０８からの信号を基にして、受け容器１０７の排出ダンパー１０９を開く複数段に配置された複数個のダンパー開閉機構１１０と、受け容器１０７から排出される所定量の粉粒状物の原料を下方に流す一つのシュート１１１とを有し、排出された数種類の原料をまとめて混合して袋詰め装置に供給する１個のシュート１１１を有する。これによって、複数の粉粒状物の原料を正確に秤量し混合して切り出し、従来の袋詰めラインに適用することが可能である（特許文献１参照）。

特開２００１−１２４６１９号公報

しかしながら、この連続秤量切り出し装置は、１種類の原料について、ホッパーと、回転筒と、受け容器と、計重器と、モーター機構と、受け容器の排出ダンパーを開くダンパー開閉機構と、一つのシュートとを備え、これを４セット組み込んで４種類の原料を混合することによって、精度の高い秤量と、数種類の材料の混合を行い袋詰めをすることができるが、多連の切り出し部を上下に積層しなければならないためロードセルを上方において受け容器を吊り下げる構造であり、秤量精度が出し難い点、および粉粒状物の流路を構成する部位の洗浄などメンテし難い点があった。
本願発明は、多品種の具材を混合させることができると共に、原料ホッパーの小型軽量化で作業性を向上させ、さらに、据付面積１／２化の省スペース、および洗浄の容易さを実現する多品種秤量装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明の多品種秤量装置は、粉粒状の同じ種類の原料、および異なった種類の原料のいずれか一方の原料を第１の原料ホッパーと第２の原料ホッパーの２個の原料ホッパーにそれぞれ個別に貯留して、上流側に設けられた前記第１の原料ホッパーと前記第２の原料ホッパーから前記原料を下流側へ徐々に送り出し、それぞれ秤量を行って所定量を前記第１の原料ホッパーの下流側の第１のシュートと、前記第２の原料ホッパーの下流側の第２のシュートにそれぞれ排出して前記原料をカップ詰め装置に供給する、前記第１の原料ホッパーから前記第１のシュートまでの１系列と、前記第２の原料ホッパーから前記第２のシュートまでの１系列とが前記上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成された、省スペース型およびメンテ性容易型の多品種秤量装置であって、
前記第１の原料ホッパーと前記第２の原料ホッパーの下部に設けられたそれぞれ複数の第１の排出口と複数の第２の排出口と、
前記複数の第１の排出口と前記複数の第２の排出口のそれぞれに対応して接続され、前記原料が前記下流側へ流動するように連続的に設けられた、前記下流側へ下降傾斜した回転筒状の複数の第１のパイプフィーダーと複数の第２のパイプフィーダーと、
前記複数の第１のパイプフィーダーと前記複数の第２のパイプフィーダーの前記下流側のそれぞれの端部に設けられた、開閉蓋を有する複数の第１の計重ホッパーと複数の第２の計重ホッパーと、
前記複数の第１の計重ホッパーと前記複数の第２の計重ホッパーとを下方からそれぞれ支持して前記第１の計重ホッパーと前記第２の計重ホッパーの重量を前記原料の重量と共にそれぞれ秤量する複数の第１の計重センサーと複数の第２の計重センサーと、
前記複数の第１の計重ホッパーと前記複数の第２の計重ホッパーの下流側に設けられたそれぞれ前記第１のシュートと前記第２のシュートと、
を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多品種秤量装置であって、前記第１、第２の原料ホッパーは、第１、第２の上部原料ホッパー、第１、第２の中部原料ホッパー、および第１、第２の下部原料ホッパーをそれぞれ備え、
前記第１の下部原料ホッパーと前記第２の下部原料ホッパーは、それぞれその前記下部に複数の前記第１の排出口と複数の前記第２の排出口を備え、
前記複数の第１の排出口と前記複数の第２の排出口の各々に前記パイプフィーダーが連続的に設けられ、
前記第１のパイプフィーダーの上方に前記第２のパイプフィーダーがオーバーラップして離間して設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の多品種秤量装置であって、前記複数の第１の計重ホッパーのうち隣接する２個に対して統合された１個の前記第１のシュートと、
前記複数の第２の計重ホッパーのうち隣接する２個に対して統合された１個の前記第２のシュートと、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の前記多品種秤量装置の洗浄用扉を対面させて２台の前記多品種秤量装置を配置して前記原料をカップ詰め装置に供給する多品種秤量装置システム構成であって、
前記２台の多品種秤量装置を２０〜５０ｃｍ以下の狭間隔で向かい合わせに配置して、前記２台の多品種秤量装置に設けられた前記ホッパー、前記パイプフィーダーおよび前記計重ホッパーの洗浄のための取り出しを容易にすることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の多品種秤量装置システム構成であって、
前記多品種秤量装置の筐体には、原料の流れ方向に対してその前後に第１、第２の洗浄用扉を備え、
前記２台の多品種秤量装置のそれぞれの前記第１、第２の洗浄用扉のうち、前記第１、第１の洗浄用扉同士、および前記第２、第２の洗浄用扉同士のうちいずれか一方同士を対面させて原料の流れ方向に配置し、さらに、原料の流れ方向に対して並列に配置することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、多品種秤量装置は、第１の原料ホッパーから第１のシュートまでの１系列と、第２の原料ホッパーから第２のシュートまでの１系列とが上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成されているため、立体的に形成され、平面的には省スペース型にすることができる。
また、従来のように、ロードセルから長いアーム状のハンガーによってぶら下げられた計重ホッパーに比べ、ロードセルを用いた計重センサーを各系列毎にその下方に置いてその上に計重ホッパーを載置するため、ふらつかずしっかりと固定することができ、精度良く秤量することができる。また、原料ホッパーは女性のオペレータでは重量の点で大きさが制約されるため、多連の切り出し部を８連までしか構成できなかったが、小型装置を並列に配置できるように工夫したことで１６連相当の多連化をすることができた。さらに、洗浄用扉を対面させて並列および縦列に配置することによって、４台の小型装置を構成することができ、据付面積１／２化の省スペースおよび洗浄の容易さを実現することができた。

請求項２に係る発明によれば、排出口の各々にパイプフィーダーが連続的に設けられ、第１のパイプフィーダーの上方に第２のパイプフィーダーがオーバーラップして設けられていることによって、装置自体をコンパクトにできる。これによって、第１、第２のシュート排出口間を狭ピッチにすることができ、製造ライン自体を省スペース型にすることができ、４台の小型装置を構成することができ、据付面積１／２化の省スペースを実現することができた。

請求項３に係る発明によれば、パイプフィーダー２個に対して１個のシュートが設けられているため、パイプフィーダー１個に対して１個のシュートとした場合に対して、パイプの径を小さくでき、結果的に高速化および高精度とすることができる。

請求項４に係る発明によれば、従来のように、ロードセルから長いアーム状のハンガーによってぶら下げられた計重ホッパーに比べ、ロードセルを用いた計重センサーを下方に置いてその上に計重ホッパーを載置するため、具材と接触する流路の容器を洗浄する際に、筐体に設けられた洗浄用扉を大きくし、広く開放させる必要があったが、洗浄用扉を対面させて配置する場合でも人一人が入る、わずかなスペースで流路部品を取り外すことができる。そして、洗浄用扉を具材の流れ方向に対面させて配置することによって、４台の小型装置を構成することができ、据付面積１／２化の省スペースおよび洗浄の容易さを実現することができた。
また、原料ホッパーについては女性のオペレータでは重量の点で大きさが制約されるため、多連の切り出し部を８連までしか構成できなかったが、小型装置を並列に配置することで１６連相当の多連化を実現することができた。

請求項５に係る発明によれば、洗浄用扉を具材の流れ方向に対面させて配置することによって、４台の小型装置を構成することができ、据付面積１／２化の省スペースおよび洗浄の容易さを実現することができた。

本発明の実施形態に係る多品種秤量装置の概略を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る多品種秤量装置の概略を示し、図１に示すＡ矢視図であり側面図である。 本発明の実施形態に係る多品種秤量装置のシステム構成の概略を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ矢視図であり、側面図である。 本発明の実施形態に係る多品種秤量装置のシステム構成を説明する製造ラインの平面図であり、（ａ）は従来の製造ラインの平面図、（ｂ）は本願発明の製造ラインの平面図である。 単一原料の生産ラインを説明する多品種秤量装置を用いたシステム構成の概略を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ矢視図であり、側面図である。 従来の実施形態に係る多品種秤量装置の概略図であり、正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る多品種秤量装置の構成を示す概略図であり、多品種秤量装置の概略を示す正面図である。
図２は、本発明の実施形態に係る多品種秤量装置の概略を示し、図１に示すＡ矢視図であり、側面図である。
図１、図２に示すように、多品種秤量装置１は、多品種対応型、省スペース型およびメンテ性容易型の秤量装置であって、粉粒状の同じ種類の原料Ａを第１、第２の原料ホッパー２、３に貯留する場合と、異なった種類の原料Ａ、Ｂを第１、第２の原料ホッパー２、３にそれぞれ貯留する場合があり、どちらでも構成は同様である。
図１では、異なった種類の原料Ａ、Ｂを第１、第２の原料ホッパー２、３にそれぞれ貯留する場合を例に説明している。
先ず、第１の原料ホッパー２と第２の原料ホッパー３の２個の原料ホッパーに原料Ａ、Ｂをそれぞれ個別に貯留して、図中上方の上流側に設けられた第１の原料ホッパー２と第２の原料ホッパー３から原料Ａ、Ｂをそれぞれ図中下方の下流側へ徐々に送り出し、それぞれ秤量を行って所定量を第１の原料ホッパー２の下流側の第１のシュート１０と、第２の原料ホッパー３の下流側の第２のシュート１１にそれぞれ排出して原料Ａ、Ｂをそれぞれカップ詰め装置２３（図３参照）に供給する。

この多品種対応型、省スペース型およびメンテ性容易型の多品種秤量装置１は、第１の原料ホッパー２から第１のシュート１０までの１系列と、第２の原料ホッパー３から第２のシュート１１までの１系列とが上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成されている。
そして、第１の原料ホッパー２は、第１の上部原料ホッパー２ａ、第１の中部原料ホッパー２ｂ、および第１の下部原料ホッパー２ｃを備え、第２の原料ホッパー３は、第２の上部原料ホッパー３ａ、第２の中部原料ホッパー３ｂ、および第２の下部原料ホッパー３ｃをそれぞれ備えている。因みに、図中、第２の原料ホッパー３を含む系列が、第１の原料ホッパー２を含む系列の上方に配置されている。

第１の下部原料ホッパー２ｃと第２の下部原料ホッパー３ｃは、その下部に複数の、ここでは８つの第１の排出口２ｃａ（２ｃａ１、２ｃａ２・・）と８つの第２の排出口３ｃａ（３ｃａ１、３ｃａ２・・）とを備えている。
これら８つの第１の排出口２ｃａ（２ｃａ１、２ｃａ２・・）と８つの第２の排出口３ｃａ（３ｃａ１、３ｃａ２・・）のそれぞれに対応して、下流側へ下降傾斜した回転筒状の８つの第１のパイプフィーダー４、４・・と、８つの第２のパイプフィーダー５、５・・とが、原料Ａ、Ｂを下流側へ流動させるように連続的に設けられている。そして、この第１のパイプフィーダー４、４・・の上方に第２のパイプフィーダー５、５・・がオーバーラップして離間して設けられている。そして、前記パイプフィーダーは、回転筒状であり、モーターなどの駆動手段により回転させることで、原料を下流側方向へ徐々に送り出すことができる。本実施形態では、上下に並列に設けた各系列のパイプフィーダーの径を特に指定していないが２５〜６５ｍｍφであるが、これに限るものではなく、さらに、上下異なった径であっても構わない。

この８つの第１のパイプフィーダー４、４・・と８つの第２のパイプフィーダー５、５・・は、第１の内筒４ａ（４ａ１、４ａ２・・）と第１の外筒４ｂ（４ｂ１、４ｂ２・・）、および第２の内筒５ａ（５ａ１、５ａ２・・）と第２の外筒５ｂ（５ｂ１、５ｂ２・・）とをそれぞれ備えている。そして、これらの内筒４ａ、４ｂと外筒５ａ、５ｂとがほぼ同期して回転するように、これらの内筒４ａ、５ａは外筒４ｂ、５ｂによって取り外し可能に外嵌されている。
そして、第１のパイプフィーダー４の第１の内筒４ａ、第２のパイプフィーダー５の第２の内筒５ａのそれぞれの第１の端部４ａｂ（４ａｂ１、４ａｂ２・・）、第２の端部５ａｂ（５ａｂ１、５ａｂ２・・）には、第１、第２の開閉蓋６ｂ、７ｂを有する第１の計重ホッパー６と第２の計重ホッパー７とがそれぞれ８つずつ設けられている。

そして、第１の計重ホッパー６、６・・、第２の計重ホッパー７、７・・にはそれぞれ第１の計重容器６ａ（６ａ１、６ａ２・・）、第２の計重容器７ａ（７ａ１、７ａ２・・）、第１の開閉蓋６ａｂ（６ａｂ１、６ａｂ２・・）、第２の開閉蓋７ａｂ（７ａｂ１、７ａｂ２・・）を備えている。そして、これらの第１、第２の計重ホッパー６、７を下方からそれぞれ支持する計重センサーとしてのロードセル８ａ（８ａ１、８ａ２・・）、９ａ（９ａ１、９ａ２・・）が設けられている。
これらの８つの第１の計重ホッパー６、６・・と８つの第２の計重ホッパー７、７・・とを下方からそれぞれ支持して第１の計重ホッパー６と第２の計重ホッパー７の重量を原料Ａ、Ｂの重量と共にそれぞれ秤量する８つの第１の計重センサー８ａ（８ａ１、８ａ２・・）と８つの第２の計重センサー９ａ（９ａ１、９ａ２・・）とが設けられている。

この第１のロードセル８ａ（８ａ１、８ａ２・・・）、第２のロードセル９ａ（９ａ１、９ａ２・・・）は、計重ホッパー６、６・・、７、７・・の重量を原料Ａ、Ｂの重量と共に個別に秤量する。そしてこれら複数の計重ホッパー６、７の下流側にはそれぞれ第１のシュート１０、１０・・、第２のシュート１１、１１・・が設けられている。そして、第１のシュート１０、１０・・、第２のシュート１１、１１・・は、その下端に、第１のシュート排出口１０ｂ（１０ｂ１、１０ｂ２、１０ｂ３、１０ｂ４）、第２のシュート排出口１１ｂ（１１ｂ１、１１ｂ２、１１ｂ３、１１ｂ４）を備えている。ここでは、隣接する２つのパイプフィーダーが、１つのシュートに集約されて構成されている。すなわち、ここでは、１台の多品種秤量装置にはシュートは４つあり、パイプフィーダーは８つから構成されている。

このように、粉粒状の２種類の原料Ａ、Ｂを第１の原料ホッパー２と第２の原料ホッパー３にそれぞれ個別に貯留して、これらの原料ホッパー２、３から原料Ａ、Ｂを下流側へ徐々に送り出し、それぞれ秤量を行って所定量を第１のシュート１０、１０・・、第２のシュート１１、１１・・にそれぞれ排出して、第１のシュート１０、１０・・、第２のシュート１１、１１・・に備わる第１、第２のシュート排出口１０ａ（１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３、１０ａ４）、１１ａ（１１ａ１、１１ａ２、１１ａ３、１１ａ４）からそれぞれカップ２２（図３参照）に供給する。

また、多品種秤量装置１の筐体２０には、原料の流れ方向に対してその前後に第１、第２の洗浄用扉２０ａ、２０ｂを備え、そして、２台の多品種秤量装置１、１のそれぞれの第１、第２の洗浄用扉２０ａ、２０ｂのうち、第１、第１の洗浄用扉同士２０ａ、２０ａ、または第２、第２の洗浄用扉同士２０ｂ、２０ｂを対面させて原料の流れ方向に配置し、さらに、原料の流れ方向に対して並列に配置している。

そして、第１、第２の高さ調節ねじ１６（１６ａ１、１６ａ２・・）、１９（１９ａ１、１９ａ２・・）は、第１、第２のパイプフィーダー４、５の傾斜角度を調節するもので、下流側に対して０〜７°程度傾斜させることができる。傾斜角度はこれに限定するものではなく、設計上適宜変更可能である。
また、第１、第２のパイプフィーダー４、５の外筒である回転筒４ｂ、５ｂの外周には第１、第２の回転筒用歯車１４（１４ａ１、１４ａ２・・）、１７（１７ａ１、１７ａ２・・）がその外周に固定されており、第１、第２の回転筒用モーター１５（１５ａ１、１５ａ２・・）、１８（１８ａ１、１８ａ２・・）によって所定の速度で回転する。なお、第１、第２の回転筒用モーター１５、１８のそれぞれのロータ軸（図略）には、第１、第２のパイプフィーダー４、５のその外周に固定された歯車と噛み合うように歯車（符号略）が設けられている。

これによれば、従来のように、ロードセルから長いアーム状のハンガーによってぶら下げられた計重ホッパーに比べ、ロードセルを下方に置いてその上に計重ホッパーを載置するためふらつくことはなくしっかりと固定して精度良く秤量することができる。また、原料ホッパーは女性のオペレータでは重量の点で大きさが制約されるため、多連の切り出し部を８連までしか構成できなかったが、小型装置を並列に配置することで１６連相当の多連化をすることができた。さらに、第１、第２の洗浄用扉２０ａ、２０ｂのうち、第１、第１の洗浄用扉、または第２、第２の洗浄用扉同士を対面させて縦列に配置し、さらに、製品の流れ方向に対して並列に配置することによって、４台の小型装置を構成することができ、据付面積１／２化の省スペースおよび洗浄の容易さを実現することができた。

また、多品種秤量装置は、第１の原料ホッパーから第１のシュートまでの１系列と、第２の原料ホッパーから第２のシュートまでの１系列とが上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成されているため、立体的に形成され、平面的には省スペース型にすることができた。

次に、本願発明の多品種秤量装置の動作を説明する。
図１、図２に示すように、第１、第２の原料ホッパー２、３に貯留された原料Ａ、Ｂが第１、第２の上部原料ホッパー２ａ、３ａ、第１、第２の中部原料ホッパー２ｂ、３ｂ、第１、第２の下部原料ホッパー２ｃ、３ｃへと流動する。第１、第２の上部原料ホッパー２ａ、３ａから第１、第２の中部原料ホッパー２ｂ、３ｂとの間には第１、第２の撹拌機２ａａ、３ａａが設けられており、原料Ａ、Ｂを強制的に送り出すようになっている。これによって、原料Ａ、Ｂが途中で停留することを防止し、原料Ａ、Ｂは流暢に移動する。
この第１、第２の上部原料ホッパー２ａ、３ａ、第１、第２の中部原料ホッパー２ｂ、３ｂ、第１、第２の下部原料ホッパー２ｃ、３ｃ、第１、第２のパイプフィーダー４、５、第１、第２の計重ホッパー６、７など、原料が流動する経路の部材は、洗浄のために取り外すことができるようになっており、第１、第２の洗浄用扉２０ａ、２０ｂを開放することで取り外しを容易にしている。

次に、多品種秤量装置１を用いた製造ラインを説明する。
図３は、本発明の実施形態に係る多品種秤量装置のシステム構成の概略を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ矢視図であり、側面図である。
図３の（ａ）（ｂ）に示すように、多品種対応型、省スペース型およびメンテ性容易型の多品種秤量装置システム構成５０は、図中に矢印で示すカップ送り方向に間隔Ｑを設けて２台の多品種秤量装置１、１を配置して、それぞれの第２の洗浄用扉２０ｂを略３０ｃｍの間隔で対面させている。なお、それぞれ第１の洗浄用扉２０ａ同士を対面させるようにしても構わない。
このように、２台の多品種秤量装置１、１を操作者がその隙間Ｑに入って作業ができるように２０〜５０ｃｍの狭間隔で向かい合わせに配置して、２台の多品種秤量装置１、１に設けられたホッパー２、３、パイプフィーダー４、５、計重ホッパー６、７、およびシュート１０、１１の洗浄のための取り出しを容易にすることができた。

また、多品種秤量装置１の下方には、従来ラインのカップ詰め装置２３が設けられている。図中、原料Ａ、原料Ｂ、原料Ｃ、原料Ｄをそれぞれ貯留する原料ホッパーから下流側へ徐々に送り出し、それぞれ秤量を行って所定量を複数のシュート１０（１０ａ１、１０ａ２・・）、１１（１１ａ１、１１ａ２・・）にそれぞれ排出して、カップ詰め装置２３のカップ２２に供給されて混合される。

図４は、本発明の実施形態に係る多品種秤量装置のシステム構成を説明する製造ラインの平面図であり、（ａ）は従来の製造ラインの平面図、（ｂ）は本願発明の製造ラインの平面図、（ｃ）は省スペースを説明する式（１）（２）である。
図４の（ａ）に示すように、従来の多品種秤量装置１０１を例えば４台用いた製造ラインである。その４台の多品種秤量装置１０１の配置方法は、製品の流れ方向に対して、多品種秤量装置１０１の前方に間隔Ｑを離して配置している。そして更に間隔Ｑを空けて配置している。更にそれらの前方に間隔Ｑを空けて配置している。これで製造ラインが８レーンの４セットの３２か所のシュート排出口を設けることができる。この場合、装置全体の設置長さは寸法Ｓである。次に、これと同様の製造を行う構成を、本願発明の多品種秤量装置１を例に説明する。

図４の（ｂ）に示すように、多品種秤量装置１を製品の流れ方向に対して、左右に２台並列配置する。それらの前方に間隔Ｑを離して更に２台並列配置する。これで製造ラインが８レーンの４セットの３２か所のシュート排出口を有する構成となる。この場合、装置全体の設置長さは寸法Ｔである。
図４の（ｃ）に示すように、式（１）Ｔ≦Ｓ、式（２）Ｔ≒Ｓ×１／２の関係がある。つまり、製品の流れ方向に対して幅方向は、従来ラインも本願発明ラインもほぼ同様の寸法Ｒである。長さ方向は寸法Ｔと寸法Ｓとなり、本願発明の場合の方が、約半分の設置面積となる。このようにスペース効率は極めて良い。

次に、装置の構成は変わらないが、原料を一種類とした場合を説明する。
図５は、単一原料の生産ラインを説明する多品種秤量装置を用いたシステム構成の概略を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ矢視図であり、側面図である。
図３に示す多品種秤量装置システム構成５０と図５に示す多品種秤量装置システム構成５０の異なる点は、装置の構成は同じであるが、原料を単一とした点である。図３に示す多品種秤量装置システム構成５０と同一符号を付されている箇所は、説明を省略する。
これによれば、１台当たりの設置面積はほぼ同じであるが生産能力は倍増した。つまり、半分の省スペースで生産することができると共に、従来と同一面積の生産ラインであれば生産能力を倍増することができる。
また、最上部の原料ホッパーを半分の幅とすることができるため、女性オペレータでも容易に持ち上げることができる。

以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、複数のパイプフィーダーを８つのパイプフィーダーとして、それに伴い４つのシュートとして説明したが、これに限定するものではなく適宜設定可能である。また、第１、第２の原料ホッパーからの上下２系列を備えたとしたが、さらに多段に設けても構わない。また、インスタントラーメンなどのカップ麺を数種類の具材と共にカップ詰めを例に説明したが、粉粒刻み状のふりかけなどを小袋詰めするようにしても構わない。

本発明は、インスタントラーメンなどのカップ麺を数種類の具材と共にカップ詰めする際に、それぞれの原料である具材を秤量して切り出す多品種秤量装置および多品種秤量装置システム構成に適用できる。

１ 多品種秤量装置
２ 第１の原料ホッパー
２ａ 第１の上部原料ホッパー
２ｂ 第１の中部原料ホッパー
２ｃ 第１の下部原料ホッパー
２ｃａ、２ｃａ１、２ｃａ２・・ 第１の排出口
３ 第２の原料ホッパー
３ａ 第２の上部原料ホッパー
３ｂ 第２の中部原料ホッパー
３ｃ 第２の下部原料ホッパー
３ｃａ、３ｃａ１、３ｃａ２・・ 第２の排出口
４ 第１のパイプフィーダー
４ａ、４ａ１、４ａ２、４ａ３・・ 内筒
４ｂ、４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３・・ 外筒
５ 第２のパイプフィーダー
５ａ、５ａ１、５ａ２・・ 内筒
５ｂ、５ｂ１、５ｂ２・・ 外筒
６ 第１の計重ホッパー
６ａ、６ａ１、６ａ２・・ 第１の計重容器
６ｂ、６ｂ１、６ｂ２・・ 第１の開閉蓋
６ｃ、６ｃ１、６ｃ２・・ 第１の開閉蓋用モーター
７ 第２の計重ホッパー
７ａ、７ａ１、７ａ２・・ 第２の計重容器
７ｂ、７ｂ１、７ｂ２・・ 第２の開閉蓋
７ｃ、７ｃ１、７ｃ２・・ 第２の開閉蓋用モーター
８ａ、８ａ１、８ａ２・・ 第１の計重センサー、第１のロードセル
９ａ、９ａ１、９ａ２・・ 第２の計重センサー、第２のロードセル
１０ 第１のシュート
１０ａ、１０ａ１、１０ａ２・・ 第１のシュート排出口
１１ 第２のシュート
１１ａ、１１ａ１、１１ａ２・・ 第２のシュート排出口
１２ 第１の受け皿
１３ 第２の受け皿
１４、１４ａ１、１４ａ２・・ 第１の回転筒用歯車
１５、１５ａ１、１５ａ２・・ 第１の回転筒用モーター
１６、１６ａ１、１６ａ２・・ 第１の高さ調節ねじ
１７、１７ａ１、１７ａ２・・ 第２の回転筒用歯車
１８、１８ａ１、１８ａ２・・ 第２の回転筒用モーター
１９、１９ａ１、１９ａ２・・ 第２の高さ調節ねじ
２０ 筐体
２０ａ 第１の洗浄用扉
２０ｂ 第２の洗浄用扉
２１ 表示灯
２２ カップ
２３ カップ詰め装置
５０ 多品種秤量装置システム構成

Claims (5)

1. 粉粒状の同じ種類の原料、および異なった種類の原料のいずれか一方の原料を第１の原料ホッパーと第２の原料ホッパーの２個の原料ホッパーにそれぞれ個別に貯留して、上流側に設けられた前記第１の原料ホッパーと前記第２の原料ホッパーから前記原料を下流側へ徐々に送り出し、それぞれ秤量を行って所定量を前記第１の原料ホッパーの下流側の第１のシュートと、前記第２の原料ホッパーの下流側の第２のシュートにそれぞれ排出して前記原料をカップ詰め装置に供給する、前記第１の原料ホッパーから前記第１のシュートまでの１系列と、前記第２の原料ホッパーから前記第２のシュートまでの１系列とが前記上流側から下流側に沿って階段状に上下に並行して形成された、省スペース型およびメンテ性容易型の多品種秤量装置であって、
   前記第１の原料ホッパーと前記第２の原料ホッパーの下部に設けられたそれぞれ複数の第１の排出口と複数の第２の排出口と、
   前記複数の第１の排出口と前記複数の第２の排出口のそれぞれに対応して接続され、前記原料が前記下流側へ流動するように連続的に設けられた、前記下流側へ下降傾斜した回転筒状の複数の第１のパイプフィーダーと複数の第２のパイプフィーダーと、
   前記複数の第１のパイプフィーダーと前記複数の第２のパイプフィーダーの前記下流側のそれぞれの端部に設けられた、開閉蓋を有する複数の第１の計重ホッパーと複数の第２の計重ホッパーと、
   前記複数の第１の計重ホッパーと前記複数の第２の計重ホッパーとを下方からそれぞれ支持して前記第１の計重ホッパーと前記第２の計重ホッパーの重量を前記原料の重量と共にそれぞれ秤量する複数の第１の計重センサーと複数の第２の計重センサーと、
   前記複数の第１の計重ホッパーと前記複数の第２の計重ホッパーの下流側に設けられたそれぞれ前記第１のシュートと前記第２のシュートと、
   を備えることを特徴とする多品種秤量装置。
2. 前記第１、第２の原料ホッパーは、第１、第２の上部原料ホッパー、第１、第２の中部原料ホッパー、および第１、第２の下部原料ホッパーをそれぞれ備え、
   前記第１の下部原料ホッパーと前記第２の下部原料ホッパーは、それぞれ複数の前記第１の排出口と複数の前記第２の排出口を備え、
   前記複数の第１の排出口と前記複数の第２の排出口の各々に前記パイプフィーダーが連続的に設けられ、
   前記第１のパイプフィーダーの上方に前記第２のパイプフィーダーがオーバーラップして離間して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多品種秤量装置。
3. 前記複数の第１の計重ホッパーのうち隣接する２個に対して統合された１個の前記第１のシュートと、
   前記複数の第２の計重ホッパーのうち隣接する２個に対して統合された１個の前記第２のシュートと、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の多品種秤量装置。
4. 請求項１に記載の前記多品種秤量装置の洗浄用扉を対面させて２台の前記多品種秤量装置を配置して前記原料をカップ詰め装置に供給する多品種秤量装置システム構成であって、
   前記２台の多品種秤量装置を２０〜５０ｃｍの狭間隔で向かい合わせに配置して、前記２台の多品種秤量装置に設けられた前記ホッパー、前記パイプフィーダーおよび前記計重ホッパーの洗浄のための取り出しを容易にすることを特徴とする多品種秤量装置システム構成。
5. 前記多品種秤量装置の筐体には、原料の流れ方向に対してその前後に第１、第２の洗浄用扉を備え、
   前記２台の多品種秤量装置のそれぞれの前記第１、第２の洗浄用扉のうち、前記第１、第１の洗浄用扉同士、および前記第２、第２の洗浄用扉同士のうちいずれか一方同士を対面させて原料の流れ方向に配置し、さらに、原料の流れ方向に対して並列に配置することを特徴とする請求項４に記載の多品種秤量装置システム構成。

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