CN103842781A - 多品种称量装置及多品种称量装置系统结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在将方便面等的杯面与多种配料一起进行装杯时对配料进行称量而切出的多品种称量装置及多品种称量装置系统结构。该多品种称量装置是省空间型及维护性容易型的多品种称量装置，将粉粒状的原料（A、B）个别地储存在第一原料漏斗（2）和第二原料漏斗（3）中，向下游侧渐渐地送出并进行称量，向第一滑槽（10）和第二滑槽（11）排出，向装杯装置（23）供给，从上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从第一原料漏斗（2）至第一滑槽（10）的1系列和从第二原料漏斗（3）至第二滑槽（11）的1系列，能使多品种配料混合，并且，能由原料漏斗的小型轻量化使作业性提高，还实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

Description

多品种称量装置及多品种称量装置系统结构

技术领域

本发明涉及一种在将方便面等杯面与多种配料一起装入杯中及将粉粒碎块状的粉末食品等装入小袋时，对作为各自的原料的配料进行称量而切出的多品种称量装置及多品种称量装置系统结构。

背景技术

下面，对背景技术进行说明。

图6，是表示以往的多品种计量装置的一实施方式的图。当对方便面等的汤粉、干燥食品、粉末食品、糖果及茶泡饭等的以小袋包装进行出售的食品进行装袋时，多品种称量装置101对多种原料分别进行称量混合而切出，此多品种称量装置101是连续称量切出装置，该连续称量切出装置对干燥了的多种粉粒状物的原料按每个种类进行储存，由每个种类的输送机构渐渐地送出原料，按原料的每个种类进行称量，向每个种类的滑槽排出规定量，在对排出了的原料进行接受的一个滑槽中混合多种原料，向装袋装置供给。连续称量切出装置如图6所示，具有漏斗103、多个细长的旋转筒105、多个接受容器107、计重器108、多个马达机构106、多个闸板开闭机构110和一个滑槽111。漏斗103，下部逐渐变细，对粉粒状物的原料进行储存，相对于一种原料，具有在底侧部配置成多层的多个部位的排出部102。多个细长的旋转筒105，倾斜地配置成多层，经轴承与此漏斗103的排出部102连结，使从漏斗103流出的粉粒状物的原料渐渐地向下方移动。多个接受容器107，暂时容纳被从旋转筒105切出的粉粒状物的原料，配置成多层，在斜下方具有排出闸板109。计重器108，由配置成了多层的多个负载传感器构成，该多个负载传感器将被投入了此接受容器107中的粉粒状物的原料和其包皮一起进行称量。多个马达机构106，被配置成了多层，在使此旋转筒105高速旋转后，在来自计重器108的测定信号接近了目标值的情况下，将旋转筒105切换成低速旋转。多个闸板开闭机构110，被配置成了多层，基于来自此计重器108的信号，将接受容器107的排出闸板109打开。一个滑槽111，使从接受容器107排出的规定量的粉粒状物的原料向下方流动，具有将被排出了的多种原料汇集地混合而向装袋装置供给的1个滑槽111。由此，能将多个粉粒状物的原料正确地称量并混合而切出，适用于以往的装袋线（参照专利文献1）。

以往文献

专利文献

专利文献1:日本特开2001-124619号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，此连续称量切出装置，关于1种原料，具备漏斗、旋转筒、接受容器、计重器、马达机构、将接受容器的排出闸板打开的闸板开闭机构和一个滑槽，通过将其编入4组，对4种原料进行混合，能进行精度高的称量和多种材料的混合并进行装袋，但因为必须在上下层叠多串切出部，所以是将负载传感器放置在上方而将接受容器悬挂的构造，存在难以找出称量精度以及难以进行构成粉粒状物的流路的部位的清洗等维护。

本申请发明的目的在于提供一种多品种称量装置，该多品种称量装置能使多品种配料混合，并且通过原料漏斗的小型轻量化使作业性提高，进而实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

为了解决课题的手段

记载于技术方案1的发明的多品种称量装置，是省空间型及维护性容易型的多品种称量装置，该多品种称量装置将粉粒状的相同种类的原料及不同的种类的原料的任一方的原料分别个别地储存在第一原料漏斗和第二原料漏斗的2个原料漏斗中，将前述原料从设置在了上游侧的前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗向下游侧渐渐地送出并分别进行称量，将规定量分别向前述第一原料漏斗的下游侧的第一滑槽和前述第二原料漏斗的下游侧的第二滑槽排出，将前述原料向装杯装置供给，从前述上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从前述第一原料漏斗至前述第一滑槽的1系列和从前述第二原料漏斗至前述第二滑槽的1系列，其特征在于，

具备多个第一排出口和多个第二排出口；旋转筒状的多个第一管式加料器和多个第二管式加料器；多个第一计重漏斗和多个第二计重漏斗；多个第一计重传感器和多个第二计重传感器；和前述第一滑槽和前述第二滑槽；

该多个第一排出口和多个第二排出口，分别设置在前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗的下部；

该旋转筒状的多个第一管式加料器和多个第二管式加料器，与前述多个第一排出口和前述多个第二排出口的各自对应地连接，以前述原料向前述下游侧流动的方式连续地设置，向前述下游侧下降倾斜；

该多个第一计重漏斗和多个第二计重漏斗，设置在前述多个第一管式加料器和前述多个第二管式加料器的前述下游侧的各自的端部，具有开闭盖；

该多个第一计重传感器和多个第二计重传感器，从下方分别支承前述多个第一计重漏斗和前述多个第二计重漏斗，将前述第一计重漏斗和前述第二计重漏斗的重量与前述原料的重量一起分别进行称量；

前述第一滑槽和前述第二滑槽分别设置在前述多个第一计重漏斗和前述多个第二计重漏斗的下游侧。

根据技术方案1的发明，多品种称量装置因为从上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从第一原料漏斗至第一滑槽的1系列和从第二原料漏斗至第二滑槽的1系列，所以能立体地形成，做成平面性地省空间型。

另外，与如以往的那样从负载传感器由长的臂状的吊架悬挂了的计重漏斗相比，因为将使用了负载传感器的计重传感器对每个系列都放置在其下方，在其上载置计重漏斗，所以能不摇晃地牢固地固定，能精度良好地进行称量。另外，原料漏斗因为如果是女性的操作者则在重量的方面大小被制约，所以仅能将多串切出部构成至8串，但通过并列地配置小型装置，能进行与16串相当的多串化。进而，通过使清洗用门面对地并列及纵列地配置，能构成4台小型装置，能实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

记载于技术方案2的发明，是记载于技术方案1的多品种称量装置，其特征在于，前述第一、第二原料漏斗分别具备第一、第二上部原料漏斗；第一、第二中部原料漏斗；及第一、第二下部原料漏斗；

前述第一下部原料漏斗和前述第二下部原料漏斗，分别具备多个前述第一排出口和多个前述第二排出口；

在前述多个第一排出口和前述多个第二排出口的每一个上连续地设置了前述管式加料器；

前述第二管式加料器重叠地离开地设置在前述第一管式加料器的上方。

根据技术方案2的发明，通过在排出口的每一个上连续地设置管式加料器，将第二管式加料器重叠地设置在第一管式加料器的上方，能使装置自身紧凑。由此，能使第一、第二滑槽排出口之间成为狭小间距，能使制造线自身成为省空间型，能构成4台小型装置，能实现安装面积1/2化的省空间。

记载于技术方案3的发明，是记载于技术方案1的多品种称量装置，其特征在于，具备相对于前述多个第一计重漏斗中的邻接的2个第一计重漏斗进行了合并的1个前述第一滑槽，和

相对于前述多个第二计重漏斗中的邻接的2个第二计重漏斗进行了合并的1个前述第二滑槽。

根据技术方案3的发明，因为相对于2个管式加料器设置了1个滑槽，所以与相对于1个管式加料器做成了1个滑槽的情况相比，能减小管的直径，结果，能实现高速化及高精度。

记载于技术方案4的发明，是一种多品种称量装置系统结构，使技术方案1所述的前述多品种称量装置的清洗用门面对地配置2台前述多品种称量装置，向装杯装置供给前述原料，其特征在于，

使前述2台多品种称量装置以20～50cm的狭小间隔相向地配置，容易进行为了设置在了前述2台多品种称量装置上的前述漏斗、前述管式加料器及前述计重漏斗的清洗的取出。

根据技术方案4的发明，与如以往的那样从负载传感器由长的臂状的吊架悬挂了的计重漏斗相比，因为将使用了负载传感器的计重传感器放置在下方，在其上载置计重漏斗，所以在清洗与配料接触的流路的容器时，虽然需要使设置在了箱体上的清洗用门变大，宽宽地开放，但即使在使清洗用门面对地配置的情况下，也能在一人进入的略微的空间中拆卸流路部件。而且，通过使清洗用门在配料的流动方向面对地配置，能构成4台小型装置，能实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

另外，关于原料漏斗，因为如果是女性的操作者则在重量的方面大小被制约，所以仅能将多串切出部构成至8串，但通过并列地配置小型装置，能实现与16串相当的多串化。

记载于技术方案5的发明，是记载于技术方案4的多品种称量装置系统结构，其特征在于，

在前述多品种称量装置的箱体上，相对于原料的流动方向，在其前后具备第一、第二清洗用门；

使前述2台多品种称量装置的各自的前述第一、第二清洗用门中的前述第一、第一清洗用门彼此及前述第二、第二清洗用门彼此中的任一方彼此面对地配置在原料的流动方向，进而，相对于原料的流动方向并列地配置。

根据技术方案5的发明，通过使清洗用门在配料的流动方向面对地配置，能构成4台小型装置，能实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

发明的效果

根据本发明的发明，多品种称量装置因为从上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从第一原料漏斗至第一滑槽的1系列和从第二原料漏斗至第二滑槽的1系列，所以能立体地形成，做成平面性地省空间型。

另外，与如以往的那样从负载传感器由长的臂状的吊架悬挂了的计重漏斗相比，因为将使用了负载传感器的计重传感器对每个系列都放置在其下方，在其上载置计重漏斗，所以能不摇晃地牢固地固定，能精度良好地进行称量。另外，原料漏斗因为如果是女性的操作者则在重量的方面大小被制约，所以仅能将多串切出部构成至8串，但通过并列地配置小型装置，能进行与16串相当的多串化。进而，通过使清洗用门面对地并列及纵列地配置，能构成4台小型装置，即使在使清洗用门面对地配置的情况下，也能在一人进入的略微的空间中拆卸流路部件，能实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

而且，通过在排出口的每一个上连续地设置管式加料器，将第二管式加料器重叠地设置在第一管式加料器的上方，能使装置自身紧凑。由此，能使第一、第二滑槽排出口之间成为狭小间距，能将制造线自身做成省空间型。

另外，因为相对于2个管式加料器设置了1个滑槽，所以与相对于1个管式加料器做成了1个滑槽的情况相比，能减小管的直径，结果，能实现高速化及高精度。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的多品种称量装置的概略的正视图。

图2表示本发明的实施方式的多品种称量装置的概略，是作为图1所示的A向视图的侧视图。

图3表示本发明的实施方式的多品种称量装置的系统结构的概略，（a）是正视图，（b）是作为（a）所示的B向视图的侧视图。

图4是说明本发明的实施方式的多品种称量装置的系统结构的制造线的俯视图，（a）是以往的制造线的俯视图，（b）是本申请发明的制造线的俯视图。

图5表示对单一原料的生产线进行说明的使用了多品种称量装置的系统结构的概略，（a）是正视图，（b）是作为（a）所示的C向视图的侧视图。

图6是作为以往的实施方式的多品种称量装置的概略图的正视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的多品种称量装置的结构的概略图，是表示多品种称量装置的概略的正视图。

图2表示本发明的实施方式的多品种称量装置的概略，是作为图1所示的A向视图的侧视图。

如图1、图2所示，多品种称量装置1是多品种对应型、省空间型及维护性容易型的称量装置，存在将粉粒状的相同种类的原料A分别储存在第一、第二原料漏斗2、3中的情况和将不同的种类的原料A、B分别储存在第一、第二原料漏斗2、3中的情况，不论是哪一方，结构都相同。

在图1中以将不同的种类的原料A、B分别储存在第一、第二原料漏斗2、3中的情况为例进行说明。

首先，在第一原料漏斗2和第二原料漏斗3的2个原料漏斗中分别个别地储存原料A、B，从设置在了图中上方的上游侧的第一原料漏斗2和第二原料漏斗3将原料A、B分别向图中下方的下游侧渐渐地送出，分别进行称量，向第一原料漏斗2的下游侧的第一滑槽10和第二原料漏斗3的下游侧的第二滑槽11分别排出规定量，将原料A、B分别向装杯装置23（参照图3）供给。

此多品种对应型、省空间型及维护性容易型的多品种称量装置1，从上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从第一原料漏斗2至第一滑槽10的1系列和从第二原料漏斗3至第二滑槽11的1系列。

而且，第一原料漏斗2具备第一上部原料漏斗2a、第一中部原料漏斗2b及第一下部原料漏斗2c，第二原料漏斗3具备第二上部原料漏斗3a、第二中部原料漏斗3b及第二下部原料漏斗3c。顺便说一下，在图中，包含第二原料漏斗3在内的系列被配置在包含第一原料漏斗2在内的系列的上方。

第一下部原料漏斗2c和第二下部原料漏斗3c，在其下部具备多个第一排出口2ca（2ca1、2ca2……）和多个第二排出口3ca（3ca1、3ca2……），在这里是具备8个第一排出口2ca（2ca1、2ca2……）和8个第二排出口3ca（3ca1、3ca2……）。

与这8个第一排出口2ca（2ca1、2ca2……）和8个第二排出口3ca（3ca1、3ca2……）的各自对应地，以使原料A、B向下游侧流动的方式连续地设置了向下游侧下降倾斜了的旋转筒状的8个第一管式加料器4、4……和8个第二管式加料器5、5……。而且，在此第一管式加料器4、4……的上方，重叠地离开地设置了第二管式加料器5、5……。而且，前述管式加料器是旋转筒状，通过由马达等驱动组件使其旋转，能将原料向下游侧方向渐渐地送出。在本实施方式中，对上下并列地设置了的各系列的管式加料器的直径没有特别指定，该直径是但不限于此，进而也可以是上下不同直径。

此8个第一管式加料器4、4……和8个第二管式加料器5、5……，分别具备第一内筒4a（4a1、4a2……）和第一外筒4b（4b1、4b2……）及第二内筒5a（5a1、5a2……）和第二外筒5b（5b1、5b2……）。而且，以这些内筒4a、4b和外筒5a、5b大体同步地旋转的方式，这些内筒4a、5a由外筒4b、5b可拆卸地外嵌。

而且，在第一管式加料器4的第一内筒4a、第二管式加料器5的第二内筒5a的各自的第一端部4ab（4ab1、4ab2……）、第二端部5ab（5ab1、5ab2……），分别各设置8个具有第一、第二开闭盖6b、7b的第一计重漏斗6和第二计重漏斗7。

而且，在第一计重漏斗6、6……、第二计重漏斗7、7……上分别具备第一计重容器6a（6a1、6a2……）、第二计重容器7a（7a1、7a2……）、第一开闭盖6ab（6ab1、6ab2……）、第二开闭盖7ab（7ab1、7ab2……）。而且，设置了作为从下方分别支承这些第一、第二计重漏斗6、7的计重传感器的计重传感器8a（8a1、8a2……）、9a（9a1、9a2……）。

设置了从下方分别支承这8个第一计重漏斗6、6……和8个第二计重漏斗7、7……，将第一计重漏斗6和第二计重漏斗7的重量与原料A、B的重量一起分别进行称量的8个第一计重传感器8a（8a1、8a2……）和8个第二计重传感器9a（9a1、9a2……）。

此第一计重传感器8a（8a1、8a2……）、第二负载传感器9a（9a1、9a2……），将计重漏斗6、6……、7、7……的重量与原料A、B的重量一起个别地称量。而且，在这多个计重漏斗6、7的下游侧分别设置了第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……。第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……，在其下端具备第一滑槽排出口10b（10b1、10b2、10b3、10b4）、第二滑槽排出口11b（11b1、11b2、11b3、11b4）。在这里，邻接的2个管式加料器被集约地构成为1个滑槽。即，在这里，在1台多品种称量装置上存在4个滑槽，管式加料器由8个构成。

这样，将粉粒状的2种原料A、B分别个别地储存在第一原料漏斗2和第二原料漏斗3中，从这些原料漏斗2、3将原料A、B向下游侧渐渐地送出，分别进行称量，向第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……分别排出规定量，从第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……具备的第一、第二滑槽排出口10a（10a1、10a2、10a3、10a4）、11a（11a1、11a2、11a3、11a4）分别向杯22（参照图3）供给。

另外，在多品种称量装置1的箱体20上，相对于原料的流动方向在其前后具备第一、第二清洗用门20a、20b，而且，使2台多品种称量装置1、1的各自的第一、第二清洗用门20a、20b中的第一、第一清洗用门20a、20a彼此或第二、第二清洗用门20b、20b彼此面对地配置在原料的流动方向，进而相对于原料的流动方向并列地配置。

而且，第一、第二高度调节螺钉16（16a1、16a2……）、19（19a1、19a2……），是对第一、第二管式加料器4、5的倾斜角度进行调节的螺钉，能相对于下游侧倾斜0～7°左右。倾斜角度不限于此，可以在设计上适当变更。

另外，在作为第一、第二管式加料器4、5的外筒的旋转筒4b、5b的外周，固定了第一、第二旋转筒用齿轮14（14a1、14a2……）、17（17a1、17a2……），它们由第一、第二旋转筒用马达15（15a1、15a2……）、18（18a1、18a2……）以规定的速度旋转。另外，在第一、第二旋转筒用马达15、18的各自的转子轴（图省略）上，以与被固定在了第一、第二管式加料器4、5的外筒的外周上的齿轮啮合的方式设置了齿轮（符号省略）。

由此，与如以往的那样从负载传感器由长的臂状的吊架悬挂了的计重漏斗相比，因为将负载传感器放置在下方，在其上载置计重漏斗，所以能不会摇晃地牢固地固定，精度良好地进行称量。另外，原料漏斗因为如果是女性的操作者则在重量的方面大小被制约，所以仅能将多串切出部构成至8串，但通过并列地配置小型装置，能进行与16串相当的多串化。进而，通过使第一、第二清洗用门20a、20b中的第一、第一清洗用门或第二、第二清洗用门彼此面对地纵列地配置，并且相对于产品的流动方向并列地配置，能构成4台小型装置，能实现安装面积1/2化的省空间及清洗的容易性。

另外，多品种称量装置，因为从第一原料漏斗至第一滑槽的1系列和从第二原料漏斗至第二滑槽的1系列从上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成，所以能立体地形成，做成平面性地省空间型。

接下来，对本申请发明的多品种称量装置的动作进行说明。

如图1、图2所示，被储存在了第一、第二原料漏斗2、3中的原料A、B向第一、第二上部原料漏斗2a、3a、第一、第二中部原料漏斗2b、3b、第一、第二下部原料漏斗2c、3c流动。在从第一、第二上部原料漏斗2a、3a至第一、第二中部原料漏斗2b、3b之间设置了第一、第二搅拌器2aa、3aa，将原料A、B强制地送出。由此，防止原料A、B在途中停留，原料A、B流畅地移动。

此第一、第二上部原料漏斗2a、3a、第一、第二中部原料漏斗2b、3b、第一、第二下部原料漏斗2c、3c、第一、第二管式加料器4、5、第一、第二计重漏斗6、7等原料流动的路径的构件，变得为了清洗能进行拆卸，通过将第一、第二清洗用门20a、20b开放，容易进行拆卸。

接下来，对使用了多品种称量装置1的制造线进行说明。

图3表示本发明的实施方式的多品种称量装置的系统结构的概略，（a）是正视图，（b）是作为（a）所示的B向视图的侧视图。

如图3的（a）（b）所示，多品种对应型、省空间型及维护性容易型的多品种称量装置系统结构50，在图中由箭头表示的杯输送方向设置间隔Q地配置2台多品种称量装置1、1，使各自的第二清洗用门20b以大致30cm的间隔面对。另外，也可分别使得第一清洗用门20a彼此面对。

这样，能以操作者能进入该间隙Q中进行作业的方式使2台多品种称量装置1、1以20～50cm的狭小间隔相向地配置，容易进行为了设置在了2台多品种称量装置1、1上的漏斗2、3、管式加料器4、5、计重漏斗6、7及滑槽10、11的清洗的取出。

另外，在多品种称量装置1的下方，设置了以往制造线的装杯装置23。图中，将原料A、原料B、原料C、原料D从分别进行储存的原料漏斗向下游侧渐渐地送出，分别进行称量，将规定量分别向多个滑槽10（10a1、10a2……）、11（11a1、11a2……）排出，向装杯装置23的杯22供给而混合。

图4，是说明本发明的实施方式的多品种称量装置的系统结构的制造线的俯视图，（a）是以往的制造线的俯视图，（b）是本申请发明的制造线的俯视图，（c）是说明省空间的式（1）、（2）。

如图4的（a）所示，是使用了例如4台以往的多品种称量装置101的制造线。该4台多品种称量装置101的配置方法是，相对于产品的流动方向，在多品种称量装置101的前方离开间隔Q进行配置。然后，再空开间隔Q进行配置。再在它们的前方空开间隔Q进行配置。由此，制造线能设置8道4组32个部位的滑槽排出口。在此情况下，装置整体的设置长度是尺寸S。接下来，以本申请发明的多品种称量装置1为例说明进行与此同样的制造的结构。

如图4的（b）所示，相对于产品的流动方向，在左右并列配置2台多品种称量装置1。在它们的前方离开间隔Q再并列配置2台。由此，制造线成为具有8道4组32个部位的滑槽排出口的结构。在此情况下，装置整体的设置长度是尺寸T。

如图4的（c）所示，存在式（1）T≦S、式（2）T≒S×1/2的关系。即，相对于产品的流动方向，宽度方向不论是以往制造线还是本申请发明制造线都是大体同样的尺寸R。长度方向成为尺寸T和尺寸S，在本申请发明的情况下，成为约一半的设置面积。这样，空间效率极好。

接下来，说明虽然装置的结构不变，但将原料作为一种的情况。

图5表示说明单一原料的生产线的使用了多品种称量装置的系统结构的概略，（a）是正视图，（b）是作为（a）所示的C向视图的侧视图。

图3所示的多品种称量装置系统结构50与图5所示的多品种称量装置系统结构50的不同点是，虽然装置的结构相同，但原料是单一的。标注了与图3所示的多品种称量装置系统结构50同一符号的部位，省略说明。

由此，虽然每1台的设置面积大体相同，但生产能力倍增。即，能在节省了一半的空间中进行生产，并且如果是与以往同一面积的生产线，则能使生产能力倍增。

另外，因为能使最上部的原料漏斗成为一半的宽度，所以即使是女性操作者，也能容易抬起。

以上虽然说明了优选的实施方式，但本发明不限于前述实施方式，在没有脱离本发明的要旨的范围内能进行适当改变。例如，虽然将多个管式加料器做成8个管式加料器，与此相伴，做成4个滑槽进行了说明，但不限于此，能进行适当设定。另外，虽然假设具备了从第一、第二原料漏斗开始的上下2系列，但也可进一步设置成多层。另外，虽然以将方便面等的杯面与多种配料一起进行装杯为例进行了说明，但也可以对粉粒碎块状的粉末食品等进行小袋包装。

产业上的利用可能性

本发明，能适用于在将方便面等的杯面与多种配料一起进行装杯时，对作为各自的原料的配料进行称量而切出的多品种称量装置及多品种称量装置系统结构。

符号的说明：

1：多品种称量装置

2：第一原料漏斗

2a：第一上部原料漏斗

2b：第一中部原料漏斗

2c：第一下部原料漏斗

2ca、2ca1、2ca2……：第一排出口

3：第二原料漏斗

3a：第二上部原料漏斗

3b：第二中部原料漏斗

3c：第二下部原料漏斗

3ca、3ca1、3ca2……：第二排出口

4：第一管式加料器

4a、4a1、4a2、4a3……：内筒

4b、4b1、4b2、4b3……：外筒

5：第二管式加料器

5a、5a1、5a2……：内筒

5b、5b1、5b2……：外筒

6：第一计重漏斗

6a、6a1、6a2……：第一计重容器

6b、6b1、6b2……：第一开闭盖

6c、6c1、6c2……：第一开闭盖用马达

7：第二计重漏斗

7a、7a1、7a2……：第二计重容器

7b、7b1、7b2……：第二开闭盖

7c、7c1、7c2……：第二开闭盖用马达

8a、8a1、8a2……：第一计重传感器、第一负载传感器

9a、9a1、9a2……：第二计重传感器、第二负载传感器

10：第一滑槽

10a、10a1、10a2……：第一滑槽排出口

11：第二滑槽

11a、11a1、11a2……：第二滑槽排出口

12：第一接受盘

13：第二接受盘

14、14a1、14a2……：第一旋转筒用齿轮

15、15a1、15a2……：第一旋转筒用马达

16、16a1、16a2……：第一高度调节螺钉

17、17a1、17a2……：第二旋转筒用齿轮

18、18a1、18a2……：第二旋转筒用马达

19、19a1、19a2……：第二高度调节螺钉

20：箱体

20a：第一清洗用门

20b：第二清洗用门

21：显示灯

22：杯

23：装杯装置

50：多品种称量装置系统。

Claims (5)

1.一种多品种称量装置，是省空间型及维护性容易型的多品种称量装置，该多品种称量装置将粉粒状的相同种类的原料及不同的种类的原料的任一方的原料分别个别地储存在第一原料漏斗和第二原料漏斗的2个原料漏斗中，将前述原料从设置在了上游侧的前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗向下游侧渐渐地送出并分别进行称量，将规定量分别向前述第一原料漏斗的下游侧的第一滑槽和前述第二原料漏斗的下游侧的第二滑槽排出，将前述原料向装杯装置供给，从前述上游侧沿下游侧呈阶梯状地上下并行地形成了从前述第一原料漏斗至前述第一滑槽的1系列和从前述第二原料漏斗至前述第二滑槽的1系列，其特征在于，

具备多个第一排出口和多个第二排出口；旋转筒状的多个第一管式加料器和多个第二管式加料器；多个第一计重漏斗和多个第二计重漏斗；多个第一计重传感器和多个第二计重传感器；和前述第一滑槽和前述第二滑槽；

该多个第一排出口和多个第二排出口，分别设置在前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗的下部；

该旋转筒状的多个第一管式加料器和多个第二管式加料器，与前述多个第一排出口和前述多个第二排出口的各自对应地连接，以前述原料向前述下游侧流动的方式连续地设置，向前述下游侧下降倾斜；

该多个第一计重漏斗和多个第二计重漏斗，设置在前述多个第一管式加料器和前述多个第二管式加料器的前述下游侧的各自的端部，具有开闭盖；

该多个第一计重传感器和多个第二计重传感器，从下方分别支承前述多个第一计重漏斗和前述多个第二计重漏斗，将前述第一计重漏斗和前述第二计重漏斗的重量与前述原料的重量一起分别进行称量；

前述第一滑槽和前述第二滑槽分别设置在前述多个第一计重漏斗和前述多个第二计重漏斗的下游侧。

2.根据权利要求1所述的多品种称量装置，其特征在于，前述第一、第二原料漏斗分别具备第一、第二上部原料漏斗；第一、第二中部原料漏斗；及第一、第二下部原料漏斗；

前述第一下部原料漏斗和前述第二下部原料漏斗，分别具备多个前述第一排出口和多个前述第二排出口；

在前述多个第一排出口和前述多个第二排出口的每一个上连续地设置了前述管式加料器；

前述第二管式加料器重叠地离开地设置在前述第一管式加料器的上方。

3.根据权利要求1所述的多品种称量装置，其特征在于，具备

相对于前述多个第一计重漏斗中的邻接的2个第一计重漏斗进行了合并的1个前述第一滑槽，和

相对于前述多个第二计重漏斗中的邻接的2个第二计重漏斗进行了合并的1个前述第二滑槽。

4.一种多品种称量装置系统结构，使权利要求1所述的前述多品种称量装置的清洗用门面对地配置2台前述多品种称量装置，向装杯装置供给前述原料，其特征在于，

使前述2台多品种称量装置以20～50cm的狭小间隔相向地配置，容易进行为了设置在了前述2台多品种称量装置上的前述漏斗、前述管式加料器及前述计重漏斗的清洗的取出。

5.根据权利要求4所述的多品种称量装置系统结构，其特征在于，

在前述多品种称量装置的箱体上，相对于原料的流动方向，在其前后具备第一、第二清洗用门；

使前述2台多品种称量装置的各自的前述第一、第二清洗用门中的前述第一、第一清洗用门彼此及前述第二、第二清洗用门彼此中的任一方彼此面对地配置在原料的流动方向，进而，相对于原料的流动方向并列地配置。

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