CN108163238B - 一种给热敷盐袋加料的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种给热敷盐袋加料的系统，其特征在于储料斗的下方设置有称重漏斗，称重漏斗电机上安装有称重漏斗转轴，称重漏斗的下方设置有接料斗，接料斗的下方安装有全通径球阀，全通径球阀的下方安装的盐料三通管的一侧设置有圆管，圆管的一侧连接的吹料管上连接有注料口，其加料方法为：盐料顺着齿轮的转动下落至称重漏斗内，称重传感器感知称重漏斗的盐料重量后，电机停止工作；电机使转轴打开下料挡板，使盐料下落接料斗内，盐料下落完毕后，通过弹性带的弹性，使下料挡板归位；松开踏板开关，盐料自下料斗穿过全通径球阀到达盐料三通管，再次踩压踏板开关，盐料进入注盐袋间格内。本发明的有益效果是，加盐料省时省力，无须人工称重。

Description

一种给热敷盐袋加料的系统
技术领域
本发明涉及给加工热敷盐袋的设备领域，具体地说是一种给热敷盐袋加料的系统。
背景技术
热敷盐袋是一种物理治疗方式，而盐取其咸能散结以除腹腔内结块，心腹积聚，有利于炎症的吸收，是一种对机体毫无损伤且具有独特保健功能的中医外治疗法。热敷盐袋在生产的过程中必须要加盐，由于注入盐的袋子直径很小，在加料注盐过程中费时费力，无法精确控制每个小袋中盐的重量，影响最终的产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种给热敷盐袋加料的系统，该种给热敷盐袋加料的系统包括由轴、储料斗转轴、固定座组成的储料斗，储料斗电机，由称重漏斗转轴、下料挡板、固定柱A、固定柱B、称重传感器、弹性带组成的称重漏斗，称重漏斗电机，接料斗、全通径球阀、盐料三通管、圆管、挡板、吹料管、注料口、气泵、储气罐、油水分离器、三通A、三通B、清灰气枪、吹料电磁阀、减压阀、下料电磁阀、气缸、振动器，储料斗的底部设置有固定座，固定座内贯穿设置有轴，该轴与上料斗电机通过链条连接，轴的中部安装有储料斗转轴，储料斗转轴的表面设置有齿轮，当储料斗转轴不工作时，齿轮不绕轴转动，盐料不会下落。
其特征在于储料斗的下方设置有称重漏斗，称重漏斗的一侧设置有称重漏斗电机，称重漏斗电机上安装有称重漏斗转轴，称重漏斗转轴的下方安装有下料挡板，下料挡板上安装有固定柱A，称重漏斗上安装有固定柱B，固定柱A和固定柱B之间设置有弹性带，称重漏斗的一侧下方安装有称重传感器，称重传感器是一种质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，称重传感器属于现有技术，通过市场购买获得。
所述的称重漏斗的下方设置有接料斗，接料斗的下方安装有全通径球阀，全通径球阀的外侧安装有振动器，全通径球阀连接有气缸，全通径球阀的下方安装有盐料三通管，盐料三通管的一侧设置有圆管，圆管内安装有挡板，挡板可挡挡四分之一的空腔，用于防止大量出盐料，圆管的一侧连接有吹料管，吹料管连接有注料口，注料口的直径小于注盐袋的直径。所述的气泵连接有储气罐，储气罐连接有油水分离器，油水分离器防止气体内含有水份使盐粒溶化，油水分离器连接有三通A，三通A的一端连接有吹料电磁阀，吹料电磁阀连接有盐料三通管，盐料三通管分别连接有全通径球阀和圆管，三通A的另一端连接有三通B，三通B的一端连接有清灰气枪，清灰气枪用于清洁机器表面灰尘，三通B的另一端连接有减压阀，减压阀连接有下料电磁阀，下料电磁阀连接有气缸，气缸连接有全通径球阀。
给热敷盐袋加料的系统的加料方法为：
初始通电预备工作：踩压踏板开关，吹料电磁阀开始工作，气体自三通A内进入盐料三通管内，此时的盐料三通管内并没有盐料，仅有气体穿过进入圆管、吹料管和注料口，此项步骤为了保证盐料三通管没有盐料，防止盐料重复注入，然后开始给盐袋的注盐袋间格注入盐料，
第一步：开动电机，链条带动储料斗转轴转动，储料斗转轴的动力使齿轮旋转，从而使盐料顺着齿轮的转动下落至称重漏斗内，称重传感器感知称重漏斗的盐料到了预设限定的重量后，发出信号给PLC，PLC将信号传送给电机，电机停止工作，齿轮不再转动，不再向称重漏斗下料；
第二步：PLC再次给电机信号，电机使转轴打开下料挡板，使盐料下落接料斗内，盐料下落完毕后，通过弹性带的弹性，使下料挡板归位；
第三步：松开踏板开关，下料电磁阀控制气缸，气缸工作后打开全通径球阀，与此同时振动器开始振动，防止盐料挂在全通径球阀的管壁上，盐料自下料斗穿过全通径球阀到达盐料三通管，在盐料三通管停留，此时再次踩压踏板开关，吹料电磁阀开始工作，气体向三通A内进入盐料三通管内，气体的压力使盐料依次进入吹料管、注料口，注料口插入注盐袋间格内，盐料进入注盐袋间格内，抽出注料口，继续重复第一步骤，依次类推，最终将所有的注盐袋间格装满盐料，完成操作。
所述的踏板开关连接在PLC上，PLC系统为现有技术。
本发明的有益效果是，加盐料省时省力，仅需要一个工作人员即可操作，工作效率是人工的3～5倍；无须人工称重，完全解决重量不准的问题，便可保证每个盐袋孔注入的重量相同，使盐袋均匀、美观、工作效率高；可以随时调节注入盐袋孔盐料的重量，适应不同规格的盐袋；节省工作面积，设备体积小，工作面积相对人工来说，大大减少工作占地面积。
附图说明
图1：本发明实施例的系统示意图，其中所述的单箭头方向为气体的流动方向，双箭头方向为盐料的注入方向。
图2：本发明实施例结构示意图。
图3：本发明实施例称重漏斗放大结构示意图。
图4：本发明实施例固定座俯视放大结构示意图。
图中：储料斗1、轴1.1、储料斗转轴1.2、储料斗电机1.3、固定座1.4、称重漏斗2、称重漏斗电机2.1、称重漏斗转轴2.2、下料挡板2.3、固定柱A2.4、固定柱B2.5、称重传感器2.6、弹性带2.7、接料斗3、全通径球阀4、盐料三通管5、圆管5.1、挡板5.2、吹料管6、注料口7、盐袋8、注盐袋间格8.1、气泵10、储气罐11、油水分离器12、三通A13、三通B14、清灰气枪15、吹料电磁阀16、减压阀17、下料电磁阀18、气缸19、振动器20。
具体实施方式
参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明包括由轴1.1、储料斗转轴1.2、固定座1.4组成的储料斗1，储料斗电机1.3，由称重漏斗转轴2.2、下料挡板2.3、固定柱A2.4、固定柱B2.5、称重传感器2.6、弹性带2.7组成的称重漏斗2，称重漏斗电机2.1，接料斗3、全通径球阀4、盐料三通管5、圆管5.1、挡板5.2、吹料管6、注料口7、气泵10、储气罐11、油水分离器12、三通A13、三通B14、清灰气枪15、吹料电磁阀16、减压阀17、下料电磁阀18、气缸19、振动器20，储料斗1的底部设置有固定座1.4，固定座1.4内贯穿设置有轴1.1，该轴1.1与储料斗电机1.3通过链条连接，轴1.1的中部安装有储料斗转轴1.2，储料斗转轴1.2的表面设置有齿轮，当储料斗转轴1.2不工作时，齿轮不绕轴转动，盐料不会下落。
其特征在于储料斗1的下方设置有称重漏斗2，称重漏斗2的一侧设置有称重漏斗电机2.1，称重漏斗电机2.1上安装有称重漏斗转轴2.2，称重漏斗转轴2.2的下方安装有下料挡板2.3，下料挡板2.3上安装有固定柱A2.4称重漏斗2上安装有固定柱B2.5，固定柱A2.4和固定柱B2.5之间设置有弹性带2.7，称重漏斗2的一侧下方安装有称重传感器2.6。
所述的称重漏斗2的下方设置有接料斗3，接料斗3的下方安装有全通径球阀4，全通径球阀4的外侧安装有振动器20，全通径球阀4连接有气缸19，全通径球阀4的下方安装有盐料三通管5，盐料三通管5的一侧设置有圆管5.1，圆管5.1内安装有挡板5.2，挡板5.2可挡挡四分之一的空腔，用于防止大量出盐料，圆管5.1的一侧连接有吹料管6，吹料管6连接有注料口7，注料口7的直径小于注盐袋的直径。
如附图所示，气泵10连接有储气罐11，储气罐11连接有油水分离器12，油水分离器12防止气体内含有水份使盐粒溶化，油水分离器12连接有三通A13，三通A13的一端连接有吹料电磁阀16，吹料电磁阀16连接有盐料三通管5，盐料三通管5分别连接有全通径球阀4和圆管5.1，三通A13的另一端连接有三通B14，三通B14的一端连接有清灰气枪15，清灰气枪15用于清洁机器表面灰尘，三通B14的另一端连接有减压阀17，减压阀17连接有下料电磁阀18，下料电磁阀18连接有气缸19，气缸19连接有全通径球阀4。
给热敷盐袋加料的系统的加料方法为：
初始通电预备工作：踩压踏板开关，吹料电磁阀16开始工作，气体自三通A13内进入盐料三通管5内，此时的盐料三通管5内并没有盐料，仅有气体穿过进入圆管5.1、吹料管6和注料口7，此项步骤为了保证盐料三通管5没有盐料，防止盐料重复注入，然后开始给盐袋的注盐袋间格注入盐料，
第一步：开动电机1.3，链条带动储料斗转轴1.2转动，储料斗转轴1.2的动力使齿轮旋转，从而使盐料顺着齿轮的转动下落至称重漏斗2内，称重传感器2.6感知称重漏斗2的盐料到了预设限定的重量后，发出信号给PLC，PLC将信号传送给电机1.3，电机1.3停止工作，齿轮不再转动，不再向称重漏斗2下料；
第二步：PLC再次给电机2.1信号，电机2.1使转轴2.2打开下料挡板2.3，使盐料下落接料斗3内，盐料下落完毕后，通过弹性带2.7的弹性，使下料挡板2.3归位；
第三步：松开踏板开关，下料电磁阀18控制气缸19，气缸19工作后打开全通径球阀4，与此同时振动器20开始振动，防止盐料挂在全通径球阀4的管壁上，盐料自下料斗3穿过全通径球阀4到达盐料三通管5，在盐料三通管5停留，此时再次踩压踏板开关，吹料电磁阀16开始工作，气体向三通A13内进入盐料三通管5内，气体的压力使盐料依次进入吹料管6、注料口7，注料口7插入注盐袋间格8.1内，盐料进入注盐袋间格8.1内，抽出注料口7，继续重复第一步骤，依次类推，最终将所有的注盐袋间格8.1装满盐料，完成操作。
所述的踏板开关连接在PLC上，PLC系统为现有技术。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种给热敷盐袋加料的系统，包括由轴(1.1)、储料斗转轴(1.2)、固定座(1.4)组成的储料斗(1)，储料斗电机(1.3)，由称重漏斗转轴(2.2)、下料挡板(2.3)、固定柱A(2.4)、固定柱B(2.5)、称重传感器(2.6)、弹性带(2.7)组成的称重漏斗(2)，称重漏斗电机(2.1)，接料斗(3)、全通径球阀(4)、盐料三通管(5)、圆管(5.1)、挡板(5.2)、吹料管(6)、注料口(7)、气泵(10)、储气罐(11)、油水分离器(12)、三通A(13)、三通B(14)、清灰气枪(15)、吹料电磁阀(16)、减压阀(17)、下料电磁阀(18)、气缸(19)、振动器(20)，储料斗(1)的底部设置有固定座(1.4)，固定座(1.4)内贯穿设置有轴(1.1)，该轴(1.1)与储料斗电机(1.3)通过链条连接，轴(1.1)的中部安装有储料斗转轴(1.2)，储料斗转轴(1.2)的表面设置有齿轮，其特征在于储料斗(1)的下方设置有称重漏斗(2)，称重漏斗(2)的一侧设置有称重漏斗电机(2.1)，称重漏斗电机(2.1)上安装有称重漏斗转轴(2.2)，称重漏斗转轴(2.2)的下方安装有下料挡板(2.3)，下料挡板(2.3)上安装有固定柱A(2.4)，称重漏斗(2)上安装有固定柱B(2.5)，固定柱A(2.4)和固定柱B(2.5)之间设置有弹性带(2.7)，称重漏斗(2)的一侧下方安装有称重传感器(2.6)，称重漏斗(2)的下方设置有接料斗(3)，接料斗(3)的下方安装有全通径球阀(4)，全通径球阀(4)的外侧安装有振动器(20)，全通径球阀(4)连接有气缸(19)，全通径球阀(4)的下方安装有盐料三通管(5)，盐料三通管(5)的一侧设置有圆管(5.1)，圆管(5.1)内安装有挡板(5.2)，圆管(5.1)的一侧连接有吹料管(6)，吹料管(6)连接有注料口(7)，注料口(7)的直径小于注盐袋的直径；
给热敷盐袋加料的系统的加料方法为：初始通电预备工作：踩压踏板开关，吹料电磁阀(16)开始工作，气体自三通A(13)内进入盐料三通管(5)内，此时的盐料三通管(5)内并没有盐料，仅有气体穿过进入圆管(5.1)、吹料管(6)和注料口(7)，此项步骤为了保证盐料三通管(5)没有盐料，防止盐料重复注入，然后开始给盐袋的注盐袋间格注入盐料；第一步：开动电机(1.3)，链条带动储料斗转轴(1.2)转动，储料斗转轴(1.2)的动力使齿轮旋转，从而使盐料顺着齿轮的转动下落至称重漏斗(2)内，称重传感器(2.6)感知称重漏斗(2)的盐料到了预设限定的重量后，发出信号给PLC，PLC将信号传送给电机(1.3)，电机(1.3)停止工作，齿轮不再转动，不再向称重漏斗(2)下料；第二步：PLC再次给电机(2.1)信号，电机(2.1)使转轴(2.2)打开下料挡板(2.3)，使盐料下落接料斗(3)内，盐料下落完毕后，通过弹性带(2.7)的弹性，使下料挡板(2.3)归位；第三步：松开踏板开关，下料电磁阀(18)控制气缸(19)，气缸(19)工作后打开全通径球阀(4)，与此同时振动器(20)开始振动，防止盐料挂在全通径球阀(4)的管壁上，盐料自下料斗(3)穿过全通径球阀(4)到达盐料三通管(5)，在盐料三通管(5)停留，此时再次踩压踏板开关，吹料电磁阀(16)开始工作，气体向三通A(13)内进入盐料三通管(5)内，气体的压力使盐料依次进入吹料管(6)、注料口(7)，注料口(7)插入注盐袋间格(8.1)内，盐料进入注盐袋间格(8.1)内，抽出注料口(7)，继续重复第一步骤，依次类推，最终将所有的注盐袋间格(8.1)装满盐料，完成操作；
其中气泵(10)连接有储气罐(11)，储气罐(11)连接有油水分离器(12)，油水分离器(12)连接有三通A(13)，三通A(13)的一端连接有吹料电磁阀(16)，吹料电磁阀(16)连接有盐料三通管(5)，盐料三通管(5)分别连接有全通径球阀4和圆管(5.1)，三通A(13)的另一端连接有三通B(14)，三通B(14)的一端连接有清灰气枪(15)，三通B(14)的另一端连接有减压阀(17)，减压阀(17)连接有下料电磁阀(18)，下料电磁阀(18)连接有气缸(19)，气缸(19连接有全通径球阀(4)。
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