JP2003130719A - 粉粒体計量装置 - Google Patents

粉粒体計量装置

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JP2003130719A
JP2003130719A JP2001323087A JP2001323087A JP2003130719A JP 2003130719 A JP2003130719 A JP 2003130719A JP 2001323087 A JP2001323087 A JP 2001323087A JP 2001323087 A JP2001323087 A JP 2001323087A JP 2003130719 A JP2003130719 A JP 2003130719A
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powdery
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powder
hopper
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勝三 川西
Kazuo Usui
和男 碓氷
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光志 西川
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体の高速計量が可能な粉粒体計量装置を
提供する。 【解決手段】 組合せ秤を構成する複数の秤ユニット１
０のそれぞれに、粉粒体ホッパ１２の下部に取り付けら
れたカットゲート１１と、カットゲート１１から供給さ
れる粉粒体を一時的に保持する供給ホッパ１３と、供給
ホッパ１３から供給される粉粒体を計量するゲート式の
計量ホッパ１４と、各計量ホッパ１４から排出される粉
粒体を一つにして包装機などに供給する集合シュート１
６とを備える。計量ホッパ１４にはロードセル１５が取
り付けられており、このロードセル１５は、計量ホッパ
１４内の組合せ演算を行うために粉粒体の重量を計測す
る。また、カットゲート１１、供給ホッパ１３、計量ホ
ッパ１４及び集合シュート１６の各構成要素の間には、
防塵蛇腹１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉粒体計量装置
に関し、更に詳しくは、粉粒体の計量部分への投入を組
合せ秤を構成する複数の秤ユニットに分散して行うこと
により、計量速度を増大させた粉粒体計量装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、粉粒体の計量に於いては、計
量速度の向上と計量精度を高めるために、２段階投入方
式の計量装置が用いられている。図１２は、２段階投入
方式に於ける投入重量及び投入流速と投入時間との関係
を表している。図１２に示すように、２段階投入方式の
計量装置では、計量速度を大きくするために、粉粒体の
重量の計量値が目標重量（１００％）の約９０％に達す
るまでは大きな流速（大投入）で粉粒体が計量ホッパに
供給され、次に、残りの１０％の粉粒体が小さな流速
（小投入）で計量ホッパに供給される。
【０００３】このような２段階投入方式の計量装置に於
いて、計量精度を維持したまま計量速度を更に増大させ
るには、(1)大投入の投入重量を上記約９０％から更に
例えば９７％まで大きくするか、(2)大投入に於ける被
計量物の流量を大きくすることが考えられる。しかしな
がら、(1)の大投入重量を大きくする方法では、図１３
に示すように、大投入から小投入の流速に切り替わる際
にオーバーシュートが生じ、これによって目標重量に達
したと判断されて小投入が行われない事態が生じる。こ
の場合には、最終的に目標重量以下の計量値しか得られ
ないことになる。(2)の大投入の流量を大きくする方法
に於いても大投入から小投入の流速に切り替わる際のオ
ーバーシュートにより、最終的に目標重量以下の計量値
しか得られない事態が生じる。更に、大投入から小投入
への切換を行うための制御が必要となり、計量装置のコ
ストが高くなるという欠点がある。また、計量精度を確
保するためには時間を要する小投入を必ず行う必要があ
るため、計量速度をある程度以上大きくすることができ
ないという問題がある。
【０００４】２段階投入方式の計量装置の欠点を解消す
るために、無段階方式の計量装置が開発されている。図
１４は、無段階方式に於ける投入重量及び投入流速と投
入時間との関係を表している。無段階方式に於ては、大
投入から小投入への切換に際してオーバーシュートが発
生しないように、所定の関数に基づいて投入流量は、連
続的に大投入から小投入へ減少するように調節される。
しかしながら、このような無断階方式の計量装置は、大
投入から小投入への無段階の制御が難しく、そのために
計量装置のコストが高くなるという欠点がある。また、
上記の２段階投入方式の場合と同様に、計量精度を確保
するためには時間を要する小投入を必ず行う必要があ
り、そのために計量速度をある程度以上大きくすること
ができないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決するものであり、本発明の目的は、被計量物と
しての粉粒体を高速で計量し得る計量装置を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来、飴、ポ
テトチップス等の実質的に不連続な計量値を有する被計
量物の計量に使用されてきた組合せ秤を、実質的に連続
的な計量値を有する粉粒体に初めて応用したものであ
る。即ち、本発明の粉粒体計量装置は、目標重量から所
定誤差内にある粉粒体を計量するための粉粒体計量装置
であって、それぞれ粉粒体を計量する複数の秤ユニット
を有し、該複数の秤ユニットは、各秤ユニットの計量値
の所定数の任意の組合せの合計値のうち、目標重量から
所定誤差内にある合計値が得られる組合せを構成する前
記秤ユニットから被計量物を排出する組合せ秤を構成し
ていることを特徴とする。
【０００７】このように実質的に連続計量値を有する粉
粒体に組合せ秤を応用することにより、各秤ユニットへ
の粉粒体の供給に際して小投入を行う必要がなくなるの
で、計量速度を大幅に向上させることができる。また、
秤全体の目標重量に相当する粉粒体を複数の秤ユニット
に分割して投入することができ、しかも、各秤ユニット
への粉粒体の投入を同時に行うことができるため、この
ことによっても計量速度を向上させることができる。更
に、大投入から小投入への切換を行う必要がなくなるた
め、そのための制御装置が不要となり、秤のコスト低減
を図ることが可能となる。
【０００８】また、本発明の粉粒体計量装置では、前記
秤ユニットのそれぞれに、粉粒体を前記秤ユニットに供
給するための粉粒体供給手段が設けられている。そし
て、前記粉粒体供給手段は、カットゲート、ベルトフィ
ーダ、ディスクフィーダ、スクリューフィーダ、ロータ
リーフィーダ、オーガ、ピンチバルブ、ウイングフィー
ダ、スラットバルブ、ロールフィーダ及び容量式フィー
ダからなる群から選択されるものであることを特徴とす
る。
【０００９】本発明の粉粒体計量装置では各秤ユニット
が組合せ秤を構成しているため、個々の秤ユニットに投
入される粉粒体の重量にバラツキが生じても問題とはな
らなず、従来のように粉粒体の投入量の微小な調節が可
能なフィーダ以外にも、低コストの各種の粉粒体供給手
段を採用することが可能となる。
【００１０】また、被計量物を計量する計量ホッパを、
筒状部と該筒状部の下部の開閉を行うピンチバルブとに
よって構成することができ、又は被計量物を受容すると
ともに上下を反転させる受容器によって構成することが
できる。このような構成を有する計量ホッパの採用によ
り、粉粒体の流動性が高い微粉体の場合に、従来の組合
せ秤で使用されていたゲートを用いることにより生ずる
ゲートからの粉粒体の漏れを防止することができる。
【００１１】粉粒体を被計量物として扱う本発明の粉粒
体計量装置に於いては、粉粒体の発塵が問題となる場合
がある。このような場合には、粉粒体供給手段から供給
される被計量物を一時的に保持する供給ホッパ、被計量
物を計量するための計量ホッパ、各秤ユニットから排出
される被計量物を集合させて排出する集合シュート等の
秤の構成要素間に粉粒体の発塵を防止するための発塵防
止手段を設けることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係
る粉粒体計量装置の断面模式図である。同図では、粉粒
体計量装置を構成する一つの秤ユニット１０の断面のみ
が示されているが、本実施形態の粉粒体計量装置は、中
心線Ｃを中心としてその周りに複数の秤ユニット１０が
設けられた構成を有している。後述する図２〜図１１の
実施形態に於いても同様である。
【００１３】本実施形態に於ける秤ユニット１０では、
粉粒体供給手段としてカットゲート１１が設けられてお
り、カットゲート１１は上部から供給される粉粒体を各
秤ユニット１０に導くための粉粒体ホッパ１２の下部に
取り付けられている。カットゲート１１を開閉中心１１
ａに関して回転させることにより、粉粒体が供給ホッパ
１３に供給される。供給ホッパ１３はカットゲート１１
から供給される粉粒体を一時的に保持する機能を果た
し、カットゲート１１は秤ユニット１０の個別目標重量
を目標として粉粒体を供給ホッパ１３に供給する。カッ
トゲート１１から供給ホッパ１３に供給された粉粒体
は、その下部に位置するゲート式の計量ホッパ１４に供
給される。計量ホッパ１４にはロードセル１５が取り付
けられており、このロードセル１５は、計量ホッパ１４
内の粉粒体の重量を計測し、その計量値は図示しない制
御部に送られる。計量ホッパ１４の下部には、各計量ホ
ッパ１４から排出される粉粒体を一つにして包装機等に
供給する集合シュート１６が設けられている。更に、本
実施形態では、カットゲート１１、供給ホッパ１３、計
量ホッパ１４及び集合シュート１６の各構成要素の間に
防塵蛇腹１８が設けられている。
【００１４】本実施形態の粉粒体計量装置では、上記の
制御部に送られた計量値は、他の秤ユニット１０からの
計量値とともに組合せ演算に使用される。即ち、各秤ユ
ニットの計量値から所定数を選択してその組合せの合計
値を計算し、その合計値のうち、目標重量から所定誤差
内にあるものが選択される。そして、この合計値を構成
する秤ユニットから被計量物である粉粒体が、上述の集
合シュート１６に排出されることとなる。
【００１５】本実施形態の粉粒体計量装置では、秤ユニ
ット１０の個別目標重量を目標として、粉粒体がカット
ゲート１１から供給ホッパ１３に供給され、その際、従
来の粉粒体計量装置に於けるように、大投入及び小投入
のような制御は行われず、ほぼ一定の流速で粉粒体が供
給ホッパ１３に供給される。従って、粉粒体の計量ホッ
パ１４への供給速度は大きく、粉粒体計量装置全体の計
量速度を大きくすることができる。加えて、複数の秤ユ
ニット１０に同時に粉粒体が供給されるので、また、目
標重量の数分の１の個別目標重量を目標として粉粒体を
供給すれば足りるので、粉粒体の供給時間を短縮するこ
とが可能となる。従って、粉粒体計量装置全体の計量速
度を更に大きくすることが可能となる。更に、本実施形
態の粉粒体計量装置では、例えば、本実施形態の粉粒体
計量装置が２０個の秤ユニット１０によって構成されて
いる場合、最初に例えば４個の秤ユニット１０により所
定誤差の目標重量が達成された後に、残りの１６個の秤
ユニット１０の中にその合計重量が目標重量から所定誤
差内にある秤ユニット１０の組合せが更に存在すれば、
先に粉粒体を排出した秤ユニット１０の計量ホッパ１４
に粉粒体を供給している間に、更なる組合せを構成する
秤ユニット１０から粉粒体を排出することができ、粉粒
体計量装置全体の計量速度を大きくすることができる。
【００１６】なお、本実施形態では供給ホッパ１３をカ
ットゲート１１と計量ホッパ１４との間に設けたが、カ
ットゲート１１からの粉粒体の漏れがない場合には、供
給ホッパ１３を省略することが可能である。また、本実
施形態ではゲート式の計量ホッパ１４を使用したが、後
述する図７のピンチバルブ式の計量ホッパ、図９の容器
反転式の計量ホッパ等を使用することもできる。
【００１７】図２は本発明の第２の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット２０は、上述の図１の秤ユニ
ット１０に於けるカットゲート１１に代えてベルトフィ
ーダ２１を粉粒体供給手段として使用した点を除いて、
秤ユニット１０と同じであり、対応する同じ構成要素に
は同じ符号が付されている。
【００１８】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット２０の個別目標重量を目標として、粉粒体が
ベルトフィーダ２１から供給ホッパ１３に供給され、そ
の際、大投入及び小投入のような制御は行われず、ほぼ
一定の流速で粉粒体が供給ホッパ１３に供給される。ま
た、複数の秤ユニット２０に同時に粉粒体が供給され、
しかも目標重量の数分の１の個別目標重量を目標として
粉粒体を供給すれば足りるので、粉粒体の供給時間を短
縮することが可能となる。更に、本実施形態の粉粒体計
量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同様に、そ
の合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤ユニット
２０の組合せが複数存在する場合、次の計量ホッパ１４
への粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せを構成す
る秤ユニット２０から粉粒体を排出する構成とすること
もできる。
【００１９】なお、本実施形態に於いても供給ホッパ１
３をベルトフィーダ２１と計量ホッパ１４との間に設け
たが、ベルトフィーダ２１からの粉粒体の漏れがない場
合には、供給ホッパ１３を設けない構成とすることが可
能である。また、本実施形態ではゲート式の計量ホッパ
１４を使用したが、後述する図７のピンチバルブ式の計
量ホッパ、図９の容器反転式の計量ホッパ等を使用する
こともできる。
【００２０】図３は本発明の第３の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット３０は、上述の図１の秤ユニ
ット１０に於けるカットゲート１１に代えてディスクフ
ィーダ３１を粉粒体供給手段として使用した点と、供給
ホッパ１３を設けていない点とを除いて、秤ユニット１
０と同じであり、対応する同じ構成要素には同じ符号が
付されている。本実施形態の粉粒体計量装置では、ディ
スクフィーダ３１のスクレーパ３１ａを回転させ、排出
ゲート３１ｂを開くことにより、計量ホッパ１４に粉粒
体が供給される。
【００２１】本実施形態の粉粒体計量装置に於いては、
秤ユニット３０の個別目標重量を目標として、粉粒体が
ディスクフィーダ３１から計量ホッパ１４に供給され、
その際、大投入及び小投入のような制御は行われない。
また、複数の秤ユニット３０に同時に粉粒体が供給さ
れ、しかも目標重量の数分の１の個別目標重量を目標と
して粉粒体を供給すれば足りるので、粉粒体の供給時間
を短縮することが可能となる。更に、本実施形態の粉粒
体計量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同様
に、その合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤ユ
ニット３０の組合せが複数存在する場合、次の計量ホッ
パ１４への粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せを
構成する秤ユニット３０から粉粒体を排出する構成とす
ることもできる。
【００２２】なお、本実施形態に於いては供給ホッパ１
３を設けていないが、ディスクフィーダ３１からの粉粒
体の漏れがある場合には、供給ホッパ１３をディスクフ
ィーダ３１と計量ホッパ１４との間に設けることが可能
である。また、本実施形態ではゲート式の計量ホッパ１
４を使用したが、後述する図７のピンチバルブ式の計量
ホッパ、図９の容器反転式の計量ホッパ等を使用するこ
ともできる。
【００２３】図４は本発明の第４の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット４０は、上述の図１の秤ユニ
ット１０に於けるカットゲート１１に代えてスクリュー
フィーダ４１を粉粒体供給手段として使用した点を除い
て、秤ユニット１０と同じであり、対応する同じ構成要
素には同じ符号が付されている。
【００２４】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット４０の個別目標重量を目標として、粉粒体が
スクリューフィーダ４１から供給ホッパ１３に供給さ
れ、その際、大投入及び小投入のような制御は行われ
ず、ほぼ一定の流速で粉粒体が供給ホッパ１３に供給さ
れる。また、複数の秤ユニット４０に同時に粉粒体が供
給され、しかも目標重量の数分の１の個別目標重量を目
標として粉粒体を供給すれば足りるので、粉粒体の供給
時間を短縮することが可能となる。更に、本実施形態の
粉粒体計量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同
様に、その合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤
ユニット４０の組合せが複数存在する場合、次の計量ホ
ッパ１４への粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せ
を構成する秤ユニット４０から粉粒体を排出する構成と
することもできる。
【００２５】なお、本実施形態に於いては、供給ホッパ
１３をスクリューフィーダ４１と計量ホッパ１４との間
に設けたが、スクリューフィーダ４１からの粉粒体の漏
れがない場合には、供給ホッパ１３を設けない構成とす
ることが可能である。また、本実施形態ではゲート式の
計量ホッパ１４を使用したが、後述する図７のピンチバ
ルブ式の計量ホッパ、図９の容器反転式の計量ホッパ等
を使用することもできる。
【００２６】図５は本発明の第５の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット５０は、上述の図１の秤ユニ
ット１０に於けるカットゲート１１に代えてロータリー
フィーダ５１を粉粒体供給手段として使用した点を除い
て、秤ユニット１０と同じであり、対応する同じ構成要
素には同じ符号が付されている。
【００２７】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット５０の個別目標重量を目標として、大投入及
び小投入のような制御を行うことなく粉粒体がロータリ
ーフィーダ５１から供給ホッパ１３にほぼ一定の流速で
供給される。また、複数の秤ユニット５０に同時に粉粒
体が供給され、しかも目標重量の数分の１の個別目標重
量を目標として粉粒体が供給されるので、粉粒体の供給
時間を短縮することが可能となる。更に、本実施形態の
粉粒体計量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同
様に、その合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤
ユニット５０の組合せが複数存在する場合、次の計量ホ
ッパ１４への粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せ
を構成する秤ユニット５０から粉粒体を排出する構成と
することもできる。
【００２８】なお、本実施形態に於いては、供給ホッパ
１３をロータリーフィーダ５１と計量ホッパ１４との間
に設けたが、ロータリーフィーダ５１からの粉粒体の漏
れがない場合には、供給ホッパ１３を設けない構成とす
ることが可能である。また、本実施形態ではゲート式の
計量ホッパ１４を使用したが、後述する図７のピンチバ
ルブ式の計量ホッパ、図９の容器反転式の計量ホッパ等
を使用することもできる。
【００２９】図６は本発明の第６実施形態に係る粉粒体
計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計量
装置に於ける秤ユニット６０は、上述の図１の秤ユニッ
ト１０に於けるカットゲート１１に代えてオーガ６１を
粉粒体供給手段として使用した点を除いて、秤ユニット
１０と同じであり、対応する同じ構成要素には同じ符号
が付されている。
【００３０】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット６０の個別目標重量を目標として、大投入及
び小投入のような制御を行うことなく粉粒体がオーガ６
１から供給ホッパ１３にほぼ一定の流速で供給される。
また、複数の秤ユニット６０に同時に粉粒体が供給さ
れ、しかも目標重量の数分の１の個別目標重量を目標と
して粉粒体が供給されるので、粉粒体の供給時間を短縮
することが可能となる。更に、本実施形態の粉粒体計量
装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同様に、その
合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤ユニット６
０の組合せが複数存在する場合、次の計量ホッパ１４へ
の粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せを構成する
秤ユニット６０から粉粒体を排出する構成とすることも
できる。
【００３１】なお、本実施形態に於いては、供給ホッパ
１３をオーガ６１と計量ホッパ１４との間に設けたが、
オーガ６１からの粉粒体の漏れがない場合には、供給ホ
ッパ１３を設けない構成とすることが可能である。ま
た、本実施形態ではゲート式の計量ホッパ１４を使用し
たが、後述する図７のピンチバルブ式の計量ホッパ、図
９の容器反転式の計量ホッパ等を使用することもでき
る。
【００３２】図７は本発明の第７の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット７０は、粉粒体ホッパ１２の
下部に取り付けられた筒状部７１ａと、筒状部７１ａの
下部の開閉を行う粉粒体供給手段としてのピンチバルブ
７１ｂとを備えている。筒状部７１ａとピンチバルブ７
１ｂは、固定筒７１ｃ内に取り付けられている。また、
本実施形態の粉粒体計量装置は、筒状部７４ａと、筒状
部７４ａの下部の開閉を行うピンチバルブ７４ｂとを備
えている。筒状部７４ａとピンチバルブ７４ｂは、固定
筒７４ｃ内に取り付けられている。本実施形態では、筒
状部７４ａとピンチバルブ７４ｂとによって計量ホッパ
が構成されている。更に、固定筒７４ｃの外側には、筒
状部７４ａ内の粉粒体の重量を計測するためのロードセ
ル１５が取り付けられている。また、本実施形態では供
給ホッパは設けられていない。筒状部７４ａの下部に
は、各筒状部７４ａから排出される粉粒体を一つにして
包装機などに供給する集合シュート１６が設けられてい
る。更に、本実施形態では、固定筒７１ｃ、固定筒７４
ｃ及び集合シュート１６の各構成要素の間には、防塵蛇
腹１８が設けられている。
【００３３】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット７０の個別目標重量を目標として、大投入及
び小投入のような制御を行うことなく粉粒体がピンチバ
ルブ７１ｂの開放により筒状部７１ａから筒状部７４ａ
にほぼ一定の流速で供給される。また、複数の秤ユニッ
ト７０に同時に粉粒体が供給され、しかも目標重量の数
分の１の個別目標重量を目標として粉粒体が供給される
ので、粉粒体の供給時間を短縮することが可能となる。
更に、本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、図１の
粉粒体計量装置と同様に、その合計重量が目標重量から
所定誤差内にある秤ユニット７０の組合せが複数存在す
る場合、次の筒状部７４ａへの粉粒体の供給とは独立し
て、更なる組合せを構成する秤ユニット７０から粉粒体
を排出する構成とすることもできる。
【００３４】なお、本実施形態に於いては供給ホッパを
設けていないが、筒状部７１ａからの粉粒体の漏れがあ
る場合には、供給ホッパを筒状部７１ａと筒状部７４ａ
との間に設けることが可能である。また、本実施形態で
はピンチバルブ式の計量ホッパを使用したが、図１のゲ
ート式の計量ホッパ、後述する図９の容器反転式の計量
ホッパ等を使用することもできる。
【００３５】図８は本発明の第８の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット８０は、上述の図７の秤ユニ
ット７０に於ける筒状部７１ａ、ピンチバルブ７１ｂ及
び固定筒７１ｃに代えてウイングフィーダ８１を粉粒体
供給手段として使用した点を除いて、秤ユニット７０と
同じであり、対応する同じ構成要素には同じ符号が付さ
れている。
【００３６】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット８０の個別目標重量を目標として、粉粒体が
ウイングフィーダ８１の回転により筒状部７４ａに供給
され、その際、大投入及び小投入のような制御は行われ
ず、ほぼ一定の流速で粉粒体が供給される。また、複数
の秤ユニット８０に同時に粉粒体が供給され、しかも目
標重量の数分の１の個別目標重量を目標として粉粒体を
供給すれば足りるので、粉粒体の供給時間を短縮するこ
とが可能となる。更に、本実施形態の粉粒体計量装置に
於いても、図１の粉粒体計量装置と同様に、その合計重
量が目標重量から所定誤差内にある秤ユニット８０の組
合せが複数存在する場合、次の筒状部７４ａへの粉粒体
の供給とは独立して、更なる組合せを構成する秤ユニッ
ト８０から粉粒体を排出する構成とすることもできる。
【００３７】なお、本実施形態に於いては供給ホッパを
設けていないが、ウイングフィーダ８１からの粉粒体の
漏れがある場合には、供給ホッパをウイングフィーダ８
１と筒状部７４ａとの間に設けることが可能である。ま
た、本実施形態ではピンチバルブ式の計量ホッパを使用
したが、図１のゲート式の計量ホッパ、後述する図９の
容器反転式の計量ホッパ等を使用することもできる。
【００３８】図９は本発明の第９の実施形態に係る粉粒
体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒体計
量装置に於ける秤ユニット９０は、粉粒体ホッパ１２の
下部に取り付けられた粉粒体供給手段としてのスラット
バルブ９１と、計量ホッパとしての容器反転式計量装置
９４とを備えている。容器反転式計量装置９４は粉粒体
を受容する容器部９４ａと、容器部９４ａを上下に反転
させる反転モータ９４ｂとを有している。容器部９４ａ
及び反転モータ９４ｂはロードセル１５によって支持さ
れており、容器部９４ａ内の粉粒体の重量を計測し得る
ように構成されている。スラットバルブ９１と容器反転
式計量装置９４の間、及び容器部９４ａと反転モータ９
４ｂとの接続部分には防塵蛇腹１８が設けられている。
容器反転式計量装置９４の下部には、各容器反転式計量
装置９４から排出される粉粒体を一つにして包装機など
に供給する集合シュート１６が設けられている。
【００３９】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット９０の個別目標重量を目標として、粉粒体が
スラットバルブ９１により容器反転式計量装置９４の容
器部９４ａに供給され、その際、大投入及び小投入のよ
うな制御は行われず、ほぼ一定の流速で粉粒体が供給さ
れる。また、複数の秤ユニット９０に同時に粉粒体が供
給され、しかも目標重量の数分の１の個別目標重量を目
標として粉粒体を供給すれば足りるので、粉粒体の供給
時間を短縮することが可能となる。更に、本実施形態の
粉粒体計量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同
様に、その合計重量が目標重量から所定誤差内にある秤
ユニット９０の組合せが複数存在する場合、次の容器反
転式計量装置９４への粉粒体の供給とは独立して、更な
る組合せを構成する秤ユニット９０から粉粒体を排出す
る構成とすることもできる。
【００４０】なお、本実施形態に於いては供給ホッパを
設けていないが、スラットバルブ９１からの粉粒体の漏
れがある場合には、供給ホッパを筒状部７１ａと筒状部
７４ａとの間に設けることが可能である。また、本実施
形態では容器反転式の計量ホッパを使用したが、図１の
ゲート式の計量ホッパ、図７のピンチバルブ式の計量ホ
ッパ等を使用することもできる。
【００４１】図１０は本発明の第１０の実施形態に係る
粉粒体計量装置の断面模式図である。本実施形態の粉粒
体計量装置に於ける秤ユニット１００は、上述の図１の
秤ユニット１０に於けるカットゲート１１に代えてロー
ルフィーダ１０１を粉粒体供給手段として使用した点を
除いて、秤ユニット１０と同じであり、対応する同じ構
成要素には同じ符号が付されている。
【００４２】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット１００の個別目標重量を目標として、大投入
及び小投入のような制御を行うことなく粉粒体がロール
フィーダ１０１から供給ホッパ１３にほぼ一定の流速で
供給される。また、複数の秤ユニット１００に同時に粉
粒体が供給され、しかも目標重量の数分の１の個別目標
重量を目標として粉粒体が供給されるので、粉粒体の供
給時間を短縮することが可能となる。更に、本実施形態
の粉粒体計量装置に於いても、図１の粉粒体計量装置と
同様に、その合計重量が目標重量から所定誤差内にある
秤ユニット１００の組合せが複数存在する場合、次の計
量ホッパ１４への粉粒体の供給とは独立して、更なる組
合せを構成する秤ユニット１００から粉粒体を排出する
構成とすることもできる。
【００４３】なお、本実施形態に於いては、供給ホッパ
１３をロールフィーダ１０１と計量ホッパ１４との間に
設けたが、ロールフィーダ１０１からの粉粒体の漏れが
ない場合には、供給ホッパ１３を設けない構成とするこ
とが可能である。また、本実施形態ではゲート式の計量
ホッパ１４を使用したが、前述の図７のピンチバルブ式
の計量ホッパ、図９の容器反転式の計量ホッパ等を使用
することもできる。
【００４４】図１１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１１
の実施形態に係る粉粒体計量装置の断面模式図である。
本実施形態の粉粒体計量装置に於ける秤ユニット１１０
は、粉粒体ホッパ１２の下部に取り付けられた粉粒体供
給手段としての容量式フィーダ１１１を備え、供給ホッ
パは備えていない。容量式フィーダ１１１は、粉粒体ホ
ッパ１２と計量ホッパ１４とに固定された固定部１１１
ａと、固定部１１１ａ内をスライドする可動部１１１ｂ
とを有し、可動部１１１ｂには計量ホール１１１ｃが設
けられている。図１１（ａ）に示すように、可動部１１
１ｂの計量ホール１１１ｃが粉粒体ホッパ１２の下方に
位置する状態で、粉粒体が計量ホール１１１ｃ内に供給
され、次に、図１１（ｂ）に示すように、可動部１１１
ｂが移動して計量ホール１１１ｃが計量ホッパ１４の上
方に到達したときに、粉粒体が計量ホッパ１４に供給さ
れる。このような可動部１１１ｂの往復動作により、粉
粒体ホッパ１２から計量ホッパ１４に粉粒体が供給され
る。
【００４５】本実施形態の粉粒体計量装置に於いても、
秤ユニット１１０の個別目標重量を目標として、ほぼ一
定量の粉粒体が容量式フィーダ１１１から計量ホッパ１
４に供給される。また、複数の秤ユニット１１０に同時
に粉粒体が供給されるので、粉粒体の供給時間を短縮す
ることが可能となる。更に、本実施形態の粉粒体計量装
置に於いても、図１の粉粒体計量装置と同様に、その合
計重量が目標重量から所定誤差内にある秤ユニット１１
０の組合せが複数存在する場合、次の容量式フィーダ１
１１への粉粒体の供給とは独立して、更なる組合せを構
成する秤ユニット１１０から粉粒体を排出する構成とす
ることもできる。
【００４６】なお、本実施形態に於いては供給ホッパを
設けていないが、容量式フィーダ１１１からの粉粒体の
漏れがある場合には、供給ホッパを容量式フィーダ１１
１と計量ホッパ１４との間に設けることが可能である。
また、本実施形態ではゲート式の計量ホッパを使用した
が、図９の容器反転式の計量ホッパ、図７のピンチバル
ブ式の計量ホッパ等を使用することもできる。
【００４７】以上の各実施形態の粉粒体計量装置に於け
る計量速度を従来の粉粒体計量装置と比較すると、図１
２〜図１４の従来の粉粒体計量装置では１２〜１５袋／
分程度の計量速度であったが、本発明の組合せ秤を応用
した図１〜図１１の各粉粒体計量装置では、約８０袋／
分という高速計量が可能となった。
【００４８】なお、上記の各実施形態では中心線Ｃの周
囲に複数の秤ユニットを配置した場合について説明した
が、直線状に各秤ユニットを配置してもよい。
【００４９】
【発明の効果】本発明の粉粒体計量装置では、目標重量
の数分の１である秤ユニットの個別目標重量の粉粒体が
各供給ホッパ又は各計量ホッパに同時に投入されるの
で、粉粒体の投入時間を短縮することができる。また、
粉粒体の供給に際しても、従来の大投入及び小投入のよ
うな制御も必要がないので、低コストで粉粒体の高速計
量を行うことができる。更に、その合計重量が目標重量
から所定誤差内にある秤ユニットの組合せが複数存在す
る場合、次の計量ホッパへの粉粒体の供給とは独立し
て、更なる組合せを構成する秤ユニットから粉粒体を排
出することができ、更なる計量速度の向上を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る粉粒体計量装置の
断面模式図である。
【図７】本発明の第７実施形態に係る粉粒体計量装置の
断面模式図である。
【図８】本発明の第８の実施形態に係る粉粒体計量装置
の断面模式図である。
【図９】本発明の第９実施形態に係る粉粒体計量装置の
断面模式図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態に係る粉粒体計量
装置の断面模式図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１１の実施形
態に係る粉粒体計量装置の断面模式図である。
【図１２】従来の２段階投入方式に於ける投入重量及び
投入流速と投入時間との関係を表す図である。
【図１３】従来の粉粒体計量装置に生ずるオーバーシュ
ートを示す図である。
【図１４】従来の無段階方式に於ける投入重量及び投入
流速と投入時間との関係を表す図である。
【符号の説明】
１０ 秤ユニット １１ カットゲート １２ 粉粒体ホッパ １１ａ 開閉中心 １３ 供給ホッパ １４ 計量ホッパ １５ ロードセル １６ 集合シュート １８ 防塵蛇腹 ２０ 秤ユニット ２１ ベルトフィーダ ３０ 秤ユニット ３１ ディスクフィーダ ３１ａ スクレーパ ３１ｂ 排出ゲート ４０ 秤ユニット ４１ スクリューフィーダ ５０ 秤ユニット ５１ ロータリーフィーダ ６０ 秤ユニット ６１ オーガ ７０ 秤ユニット ７１ａ 筒状部 ７１ｂ ピンチバルブ ７１ｃ 固定筒 ７４ａ 筒状部 ７４ｂ ピンチバルブ ７４ｃ 固定筒 ８０ 秤ユニット ８１ ウイングフィーダ ９０ 秤ユニット ９１ スラットバルブ ９４ 容器反転式計量装置 ９４ａ 容器部 ９４ｂ 反転モータ １００ 秤ユニット １０１ ロールフィーダ １１０ 秤ユニット １１１ 容量式フィーダ １１１ａ 固定部 １１１ｂ 可動部 １１１ｃ 計量ホール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 光志 兵庫県明石市茶園場町５番22号 大和製衡 株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 目標重量から所定誤差内にある粉粒体を
    計量するための粉粒体計量装置であって、それぞれ粉粒
    体を計量する複数の秤ユニットを有し、該複数の秤ユニ
    ットは、各秤ユニットの計量値の所定数の任意の組合せ
    の合計値のうち、目標重量から所定誤差内にある合計値
    が得られる組合せを構成する前記秤ユニットから被計量
    物を排出する組合せ秤を構成している粉粒体計量装置。
  2. 【請求項２】 前記秤ユニットのそれぞれには、粉粒体
    を前記秤ユニットに供給するための粉粒体供給手段が設
    けられている請求項１記載の粉粒体計量装置。
  3. 【請求項３】 被計量物を計量する計量ホッパを備えた
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体計量装
    置。
  4. 【請求項４】 前記粉粒体供給手段から供給される被計
    量物を一時的に保持する供給ホッパを備えたことを特徴
    とする請求項２乃至３の何れかに記載の粉粒体計量装
    置。
  5. 【請求項５】 前記粉粒体供給手段が、カットゲート、
    ベルトフィーダ、ディスクフィーダ、スクリューフィー
    ダ、ロータリーフィーダ、オーガ、ピンチバルブ、ウイ
    ングフィーダ、スラットバルブ、ロールフィーダ及び容
    量式フィーダからなる群から選択されるものである請求
    項２乃至４の何れかに記載の粉粒体計量装置。
  6. 【請求項６】 前記計量ホッパは、筒状部と該筒状部の
    下部の開閉を行うピンチバルブとを備えている請求項３
    に記載の粉粒体計量装置。
  7. 【請求項７】 前記計量ホッパは、被計量物を受容する
    とともに上下を反転させる受容器を備えている請求項３
    記載の粉粒体計量装置。
  8. 【請求項８】 前記粉粒体供給手段と前記供給ホッパと
    の間に粉粒体の発塵を防止するための発塵防止手段を備
    えている請求項４に記載の粉粒体計量装置。
  9. 【請求項９】 前記供給ホッパと前記計量ホッパとの間
    に粉粒体の発塵を防止するための発塵防止手段を備えて
    いる請求項４に記載の粉粒体計量装置。
  10. 【請求項１０】 前記粉粒体供給手段と前記計量ホッパ
    との間に粉粒体の発塵を防止するための発塵防止手段を
    備えている請求項３に記載の粉粒体計量装置。
  11. 【請求項１１】 前記各秤ユニットから排出される被計
    量物を集合させて排出する集合シュートを更に備え、前
    記計量ホッパと前記集合シュートとの間に粉粒体の発塵
    を防止するための発塵防止手段を備えている請求項３乃
    至９の何れかに記載の粉粒体計量装置。
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