KR100806657B1 - 일일 화학복토재 제조용 계량장치 - Google Patents

일일 화학복토재 제조용 계량장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화학복토재의 혼합 재료중 비교적 함량이 많이 차지하는 플라이애쉬 또는 킬른더스트를 정확하게 계량하여 혼합장치내로 투입되도록 함으로써, 화학복토재의 제조 효율을 향상시킴과 아울러 경제성이 향상되도록 한 일일 화학복토재제조용 계량장치를 제공하는 것을 목적으로 하며,
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라이애쉬와 킬른더스트의 재료를 혼합하여 산업 폐기물용 일일 화학복토재를 제조하는 장치에 있어서, 지면으로부터 일정 높은 위치에 설치된 상부 작업대와, 상기 상부 작업대보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대에 횡방향으로 동일한 구성으로 이루어진 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치가 각각 개별적으로 설치되며,
상기 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치는,
상기 플라이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 저장되도록 내부에 저장 공간부와, 하부측에 상기 재료가 낙하 배출되도록 하는 재료 배출구와, 상기 재료 배출구를 개폐하는 제1 개폐수단을 구비하며, 지면으로부터 일정 높은 위치에 상부 작업대를 매개로 고정 설치되는 저장 사이로와; 하단부에 최종 재료 배출구가 형성되고, 상기 최종 재료 배출구를 개폐하는 제2 개폐수단이 구비되며, 상부에 재료 유입구가 형성되며, 내부에 계량 저장 공간부가 형성되며, 상기 상부 작업대보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대에 관통 형성된 슬라이드공내에서 상하로 슬라이드 이동 가능하게 삽입된 계량 사이로와; 상기 재료 배출구의 하방에 설치되어 상기 제1 개폐수단에 의해 재료 배출구가 개방된 경우, 낙하 배출되는 재료를 일정량 하부로 낙하 이동하도록 하는 재료 정량 이동수단과; 상기 재료 정량 이동수단의 배출부와 상기 계량 사이로의 재료 유입구에 각각 연결 설치되어 상기 재료 정량 이동수단에 의해 재료가 상기 계량 사이로내로 투입되어 하중 증가로 인하여 상기 계량 사이로가 상기 슬라이드공내에서 하방향으로 이동하도록 함과 아울러 상기 계량 사이로내에 재료가 존재하지 않을 경우 상기 계량 사이로가 원상 복귀하도록 하는 신축수단과; 상기 계량 사이로가 하향 이동하는 정도를 감지하여 상기 계량 사이로내에 재료가 투입된 양을 계량하는 계량수단과; 상기 제1 개폐수단과 상기 제2 개폐수단에 의해 상기 재료 배출구와 상기 최종 재료 배출구가 폐쇄되도록 한 상태에서 상기 저장 사이로의 저장 공간부에 상기 플래이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 일정량 채워진 경우에 상기 제1 배출구가 개방되도록 상기 제1 개폐수단을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단을 구동시켜 상기 계량 사이로내에 재료가 채워지도록 하며, 상기 계량수단에 의해 상기 계량 사이로내에 재료가 설정된 양이 채워진 경우에 상기 재료 배출구가 폐쇄되도록 제1 개폐수단의 작동을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단의 작동이 정지되도록 제어하면서 상기 재료 최종 배출구가 개방되도록 제2 개폐수단의 작동을 제어하는 제어수단을 포함하며, 상기 제1 개폐수단은, 상기 재료 배출구의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 재료 배출구의 내부와 연통되는 슬라이드공을 갖는 안내부재와; 상기 슬라이드공내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판과; 상기 재료 배출구가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단의 제어 신호에 따라 상기 개폐판을 전후진 구동시키는 구동수단으로 이루어지며,
상기 제2 개폐수단은, 상기 최종 재료 배출구의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 최종 재료 배출구의 내부와 연통되는 슬라이드공을 갖는 안내부재와; 상기 슬라이드공내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판과; 상기 최종 재료 배출구가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단의 제어 신호에 따라 상기 개폐판을 전후진 구동시키는 구동수단으로 이루어지며, 상기 신축수단은, 인장력이 가해진 경우에 길이가 늘어나고, 압축력이 가해진 경우에 길이가 축소되는 자바라이며,
상기 계량수단은, 일단은 상기 계량 사이로의 상부 외면에 결합 설치되고, 타단은 상기 중간 작업대의 상면에 결합 설치되는 로드셀인 것을 특징으로 한다.
복토재, 산업부산물, 플라이애쉬, 킬른더스트, 계량장치

Description

일일 화학복토재 제조용 계량장치{A MEASURING APPARATUS FOR CHEMICAL MATERIAL FOR FILLING-UP OF WASTE MATTER}
도 1은 본 발명에 의한 일일 화학복토재 제조용 계량장치의 내부 구성을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 저장 사이로내로 재료를 공급하는 수단을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 의한 제어 블럭도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 저장 사이로
11 : 저장 공간부
12 : 재료 배출구
13 : 제1 개폐수단
15 : 상부 작업대
16 : 벤트백
20 : 계량 사이로
21 : 최종 재료 배출구
22 : 제2 개폐수단
23 : 재료 유입구
24 : 계량 저장 공간부
25 : 중간 작업대
25a : 슬라이드공
30 : 재료 정량 이동수단
40 : 신축수단
50 : 계량수단
60 : 제어수단
131 : 안내부재
131a : 슬라이드공
132 : 개폐판
133 : 구동수단
220 : 안내부재
220a : 슬라이드공
221 : 개폐판
222 : 구동수단
310 : 재료 이동몸체
301 : 유입부
302 : 챔버부
303 : 배출부
320 : 블레이드
321 : 회전축
330 : 구동모터
본 발명은 일일 화학복토재 제조용 계량장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학복토재의 혼합 재료중 비교적 함량이 많이 차지하는 플라이애쉬 또는 킬른더스트를 정확하게 계량하여 혼합장치내로 투입되도록 함으로써, 화학복토재의 제조 효율을 향상시킴과 아울러 경제성이 향상되도록 한 일일 화학복토재 제조용 계량장치에 관한 것이다.
근래에 들어, 산업폐기물의 무단 투기 혹은 무계획적인 매립으로 인해 환경 문제가 발생함에 따라, 매립지의 적정 설계, 위생적인 관리 및 합리적인 운영이 매우 중요한 문제로 대두되었다. 매립 작업 및 매립지에 의해 생길 수 있는 환경 문제는 크게 보아 침출수에 의해 발생하는 매립지반 및 지하수 오염, 분진과 가스상 물질에 의한 주변 대기 환경의 악화로 크게 나눌 수 있다.
침출수에 의한 문제를 해결하기 위해서는 적절한 차수층의 설치와 침출수의 효과적인 채집 및 처리가 필요하며, 분진 및 가스에 의한 환경 문제는 매립지와 매립작업의 적절한 관리 운영 및 매립 작업후의 복토 및 그리고 매립가스의 효율적인 포집과 안전한 처리 등이 필요하다.
한편, 매립 작업후의 복토는 일일 복토, 중간 복토, 최종 복토 등으로 구분되며 일일 복토는 매립이 진행됨에 따라 작업중인 셀(cell)중에서도 최소한의 면적만을 노출하되, 가능하다면 자주하는 것이 좋으므로 하루의 작업이 끝날 때 실시한다.
전술한 바와 같이, 일일 복토를 실시하게 되면, 병원균 매개체(새,설치류, 파리, 모기 등)와 쓰레기의 접촉을 방지하고, 바람에 의한 쓰레기의 비산을 방지하며, 분진과 악취 발생물질 및 기타 매립지 가스의 방출을 억제하며, 화재의 발생 예방과 화재 발생시 화재 확산을 방지하며, 빗물 등이 매립지내로 침투되는 것을 최소화하여 침출수의 발생량을 감소시키며, 심미적인 불쾌감을 개선할 수 있게 된다.
그런데, 종래에는 일일 복토재로서 토사를 주로 사용하였는데, 일반 쓰레기와 토사의 부피비가 5:1 정도가 되도록 하였기 때문에 실제 쓰레기 매립장 용적의 약 20%가 쓰레기가 아닌 토사로 채우고 있게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 많은 매립장이 복토재로 사용할 토사의 확보에 어려움을 겪게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 최근에는 전술한 문제점을 해소하기 위해 본 출원인은 일일 복토재로 토사가 아닌 다양한 재료를 혼합하여 제조한 화학 복토재를 개발하였는 바, 본 출원인이 개발한 화학 복토재의 재료는 플라이애쉬와 킬른더스트와 배합수와 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지로 이루어지는데, 이중에서 플라이애쉬와 킬른더스트와 배합수가 많은 함량이 차지하게 되고, 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지가 적은 함량이 차지하게 된다.
상기 화학 복토재의 재료들은 일정한 중량의 종이 포대에 각각 개별 포장되어, 이 화학 복토재의 재료를 혼합하기 위해서는 상기 재료들의 혼합 비율에 맞게 낱개로 개별 포장된 서로 다른 종류의 재료가 수용된 종이 포대를 일일이 작업자가 수작업으로 개봉하여 살포수단과 혼합수단이 함께 구비된 차량의 혼합수단내에 투입하여 혼합한 다음, 살포수단을 통해서 살포하게 된다.
그러나, 종래의 화학 복토재를 구성하는 재료들중에서 배합수와 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지는 화학 복토재의 구성 요소로 차지하는 혼합 함량 비율이 소량이기 때문에 작업자의 혼합 작업이 수월하게 행해질 수 있으나, 이와는 반대로 화학 복토재의 중요 구성 요소인 플라이애쉬와 킬른더스트가 차지하는 혼합 함량 비율이 다른 재료들인 배합수와 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지에 비해 크기 때문에 전술한 두 가지의 재료들을 혼합 비율을 정확하게 맞출 수 없으며, 혼합 작업에 소요되는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
좀더 상세하게 설명하자면, 상기 플라이애쉬와 킬른더스트의 혼합 비율은 각각 35wt%~40wt%정도 차지하게 되는데, 작업자는 플라이애쉬와 킬른더스트가 개별로 포장된 종이 포대에 기재된 중량 표시를 확인하면서 플라이애쉬 또는 킬른더스트 각각의 혼합 중량과 같아지도록 다수의 종이 포대를 개봉하여 혼합하게 됨에 따라 작업자가 사용할 종이 포대를 일일이 개봉하여야 하는 등의 번거로움이 있었다.
그리고, 종래 기술은 일례로 들어, 플라이애쉬의 혼합 비율이 37wt%인 경우에, 사용할 종이 포대의 개수가 N(N은 정수)개인 경우에는 그나마 전술한 바와 같이 종이 포대를 일일이 개봉하여 혼합해야 하는 등의 혼합 작업의 번거로운 폐단이 있으나, 사용할 종이 포대량이 N+(M/3)인 경우(M은 종이 포대 1포를 의미)인 경우에는 2/3만큼의 덜어내야 하는데, 이 과정에서 플라이애쉬의 혼합량을 정확하게 맞출 수 없게 되는 것이다. 이러한 문제점은 킬른더스트 역시 마찬가지이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로, 화학복토재의 혼합 재료중 비교적 함량이 많이 차지하는 플라이애쉬 또는 킬른더스트를 정확하게 계량하여 혼합장치내로 투입되도록 함으로써, 화학복토재의 제조 효율을 향상시킴과 아울러 경제성이 향상되도록 한 일일 화학복토재의 재료 계량장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라이애쉬와 킬른더스트의 재료를 혼합하여 산업 폐기물용 일일 화학복토재를 제조하는 장치에 있어서, 지면으로부터 일정 높은 위치에 설치된 상부 작업대와, 상기 상부 작업대보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대에 횡방향으로 동일한 구성으로 이루어진 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치가 각각 개별적으로 설치되며, 상기 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치는, 상기 플라이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 저장되도록 내부에 저장 공간부와, 하부측에 상기 재료가 낙하 배출되도록 하는 재료 배출구와, 상기 재료 배출구를 개폐하는 제1 개폐수단을 구비하며, 지면으로부터 일정 높은 위치에 상부 작업대를 매개로 고정 설치되는 저장 사이로와; 하단부에 최종 재료 배출구가 형성되고, 상기 최종 재료 배출구를 개폐하는 제2 개폐수단이 구비되며, 상부에 재료 유입구가 형성되며, 내부에 계량 저장 공간부가 형성되며, 상기 상부 작업대보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대에 관통 형성된 슬라이드공내에서 상하로 슬라이드 이동 가능하게 삽입된 계량 사이로와; 상기 재료 배출구의 하방에 설치되어 상기 제1 개폐수단에 의해 재료 배출구가 개방된 경우, 낙하 배출되는 재료를 일정량 하부로 낙하 이동하도록 하는 재료 정량 이동수단과; 상기 재료 정량 이동수단의 배출부와 상기 계량 사이로의 재료 유입구에 각각 연결 설치되어 상기 재료 정량 이동수단에 의해 재료가 상기 계량 사이로내로 투입되어 하중 증가로 인하여 상기 계량 사이로가 상기 슬라이드공내에서 하방향으로 이동하도록 함과 아울러 상기 계량 사이로내에 재료가 존재하지 않을 경우 상기 계량 사이로가 원상 복귀하도록 하는 신축수단과; 상기 계량 사이로가 하향 이동하는 정도를 감지하여 상기 계량 사이로내에 재료가 투입된 양을 계량하는 계량수단과; 상기 제1 개폐수단과 상기 제2 개폐수단에 의해 상기 재료 배출구와 상기 최종 재료 배출구가 폐쇄되도록 한 상태에서 상기 저장 사이로의 저장 공간부에 상기 플래이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 일정량 채워진 경우에 상기 제1 배출구가 개방되도록 상기 제1 개폐수단을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단을 구동시켜 상기 계량 사이로내에 재료가 채워지도록 하며, 상기 계량수단에 의해 상기 계량 사이로내에 재료가 설정된 양이 채워진 경우에 상기 재료 배출구가 폐쇄되도록 제1 개폐수단의 작동을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단의 작동이 정지되도록 제어하면서 상기 재료 최종 배출구가 개방되도록 제2 개폐수단의 작동을 제어하는 제어수단을 포함하며, 상기 제1 개폐수단은, 상기 재료 배출구의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 재료 배출구의 내부와 연통되는 슬라이드공을 갖는 안내부재와; 상기 슬라이드공내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판과; 상기 재료 배출구가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단의 제어 신호에 따라 상기 개폐판을 전후진 구동시키는 구동수단으로 이루어지며, 상기 제2 개폐수단은, 상기 최종 재료 배출구의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 최종 재료 배출구의 내부와 연통되는 슬라이드공을 갖는 안내부재와; 상기 슬라이드공내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판과; 상기 최종 재료 배출구가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단의 제어 신호에 따라 상기 개폐판을 전후진 구동시키는 구동수단으로 이루어지며, 상기 신축수단은, 인장력이 가해진 경우에 길이가 늘어나고, 압축력이 가해진 경우에 길이가 축소되는 자바라이며, 상기 계량수단은, 일단은 상기 계량 사이로의 상부 외면에 결합 설치되고, 타단은 상기 중간 작업대의 상면에 결합 설치되는 로드셀인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 일일 화학복토재 제조용 계량장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 일일 화학복토재 제조용 계량장치의 내부 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 저장 사이로내로 재료를 공급하는 수단을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 의한 제어 블럭도이다.
본 발명은 플라이애쉬와 킬른더스트의 재료를 혼합하여 일일 화학복토재를 제조하는 장치에 있어서, 상기 재료의 혼합량을 정확하게 계량할 수 있도록 하는 것에 있다.
본 발명에 의한 계량장치는 크게 저장 사이로(10)와, 계량 사이로(20)와, 재료 정량 이동수단(30)과, 신축수단(40)과, 계량수단(50)과, 제어수단(60)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 저장 사이로(10)는 내부가 비어있는 통체 형상의 구조로 이루어져 있는 바, 상기 플라이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 저장되도록 내부에 저장 공간부(11)와, 하부측에 상기 재료가 낙하 배출되도록 하는 재료 배출구(12)와, 상기 재료 배출구(12)를 개폐하는 제1 개폐수단(13)을 구비하며, 지면으로부터 일정 높은 위치에 상부 작업대(15)를 매개로 고정 설치된다.
여기서, 상기 제1 개폐수단(13)은, 상기 재료 배출구(12)의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 슬라이드공(131a)을 갖는 안내부재(131)와, 상기 슬라이드공(131a)내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판(132)과, 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 상기 개폐판(132)을 전후진 구동시키는 구동수단(133)을 포함하며, 상기 슬라이드공(131a)은 상기 재료 배출구(12)의 내부와 연통되어 상기 개폐판(132)이 전진되는 경우, 상기 재료 배출구(12)를 폐쇄하게 된다.
여기서, 상기 구동수단(133)으로 모터 또는 유압 실린더 등을 사용할 수 있다.
다음으로, 계량 사이로(20)는, 하단부에 최종 재료 배출구(21)가 형성되고, 상기 최종 재료 배출구(21)를 개폐하는 제2 개폐수단(22)이 구비되며, 상부에 재료 유입구(23)가 형성되며, 내부에 계량 저장 공간부(24)가 형성되며, 상기 상부 작업대(15)보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업 대(25)에 관통 형성된 슬라이드공(25a)내에서 상하로 슬라이드 이동 가능하게 삽입된다.
여기서, 상기 제2 개폐수단(22)은, 상기 최종 재료 배출구(21)의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 슬라이드공(220a)을 갖는 안내부재(220)와, 상기 슬라이드공(220a)내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판(221)과; 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 상기 개폐판(221)을 전후진 구동시키는 구동수단(222)을 포함하며, 상기 슬라이드공(220a)은 상기 최종 재료 배출구(21)의 내부와 연통되어 상기 개폐판(221)이 전진되는 경우, 상기 최종 재료 배출구(21)를 폐쇄하게 된다.
여기서, 상기 구동수단(222)으로 모터 또는 유압 실린더를 사용할 수 있다.
상기 재료 정량 이동수단(30)은, 상기 재료 배출구(12)의 하방에 설치되어 상기 제1 개폐수단(13)에 의해 재료 배출구(12)가 개방된 경우, 낙하 배출되는 재료를 일정량 하부로 낙하 이동하도록 한다.
여기서, 상기 재료 정량 이동수단(30)은, 재료 이동몸체(310)와, 다수의 블레이드(320)와, 구동모터(330)를 포함하여 이루어지는 바, 상기 재료 이동몸체(310)는 통체 형상으로 이루어지는데, 상기 재료 배출구(12)에 결합 설치되며 상부에 재료가 유입되는 유입부(301)와, 상기 신축수단(40)의 상부에 결합 설치되며 하부에 재료가 배출되는 배출부(303)와, 중간부에 형성되는 챔버부(302)를 갖는다.
상기 다수의 블레이드(320)는 상기 챔버부(302)내의 중앙에 회전 가능하게 설치된 회전축(321)의 외주면에 방사상으로 다수개가 연장되게 돌출된다.
상기 구동모터(330)는 상기 재료 이동몸체(310)의 외부에 설치되어 상기 회전축(321)을 회전 구동시키는 것으로, 상기 구동모터(330)는 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 구동된다.
상기 신축수단(40)은, 상기 재료 정량 이동수단(30)의 배출부(303)와 상기 계량 사이로(20)의 재료 유입구(23)에 각각 연결 설치되어 상기 재료 정량 이동수단(30)에 의해 재료가 상기 계량 사이로(20)내로 투입되어 하중 증가로 인하여 상기 계량 사이로(20)가 상기 슬라이드공(25a)내에서 하방향으로 이동하도록 함과 아울러 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 존재하지 않을 경우 상기 계량 사이로(20)가 원상 복귀하도록 하는 역할을 한다.
여기서, 상기 신축수단(40)은, 인장력이 가해진 경우에 길이가 늘어나고, 압축력이 가해진 경우에 길이가 축소되는 자바라를 사용함이 바람직하다.
상기 계량수단(50)은, 계량 사이로(20)가 하향 이동하는 정도를 감지하여 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 투입된 양을 계량하는 역할을 한다.
여기서, 상기 계량수단(50)은, 일단은 상기 계량 사이로(20)의 상부 외면에 결합 설치되고, 하단은 상기 중간 작업대(25)의 상면에 결합 설치되는 로드셀이 사용된다.
상기 제어수단(60)은, 상기 계량수단(50)에 의해 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 설정된 양이 채워진 경우, 상기 재료 배출구(12)가 폐쇄되도록 제1 개폐수단(13)의 작동을 제어하고, 상기 재료 정량 이동수단(30)의 작동을 정지하며, 상기 재료 최종 배출구(21)가 개방되도록 제2 개폐수단(22)의 작동을 제어하게 된다.
한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 계량장치는 도 1에 도시된 바와 같이,지면으로부터 일정 높은 위치에 설치된 상부 작업대(15) 및 이 상부 작업대(15)보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대(25)에 횡방향으로 동일한 구성으로 이루어진 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치로 이루어진 2기가 설치되어 있는 구조이며, 이중 하나로 도면상에 왼쪽에 위치하는 것은 화학복토재의 재료중의 하나인 킬른더스트를 정확하게 계량하기 위한 용도로 사용되고, 나머지로 오른쪽에 위치하는 것은 화학복토재의 재료중의 하나인 플라이애쉬를 정확하게 계량하기 위한 용도로 사용된다.
그리고, 중간 작업대(25)의 하부인 지면에는 살포수단(72)과 혼합수단(71)이 함께 구비된 차량(70)이 준비되어 있는 바, 이 차량(70)의 위치는 혼합수단(71)의 유입구(71a)가 전술한 계량 사이로(20)의 최종 재료 배출구(21)의 직하방에 있도록 하여, 이 최종 재료 배출구(21)로부터 배출되는 재료가 곧바로 상기 유입구(71a)내로 유입되도록 한다.
여기서, 상기 차량(70)의 살포수단(72)과 혼합수단(71)의 상세한 구성은 통상적으로 사용되는 기술이고, 본 발명의 요지가 아니어서 상세한 구조 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 차량(70)의 유입구(71a)를 통해 혼합수단(71)으로 재료인 킬른더스트와 플라이애쉬를 주입하기 전에 화학복토재의 재료인 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지를 작업자가 상기 유입구(71a)를 통해 수작업으로 주입하게 된다.
여기서, 상기 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지는 화확복토재의 재료로 사용되기는 하나, 차지하는 함량 비율이 플라이애쉬와 킬른더스트에 비해 미미하기 때문에 작업자가 수작업으로 소량을 투입하게 된다.
한편, 화학복토재의 재료중 배합수는 중간 작업대(25)의 상면에 설치된 배합수 저장탱크(80)에서 유량계측수단(81)을 통해 정확한 유량이 계측된 후, 파이프(82)를 통해 상기 차량(70)의 유입구(71a)로 유입되는 것이다.
상기와 같이, 차량(70)의 혼합수단(71)내로 배합수와 폐신문지와 단섬유와 제지슬러지를 먼저 투입한, 순차적으로, 킬른더스트와 플라이애쉬를 투입한 다음, 혼합수단(71)내에서 이제까지 투입된 재료들을 혼합하여 살포지역으로 차량(70)을 이동시킨 후, 살포수단(72)을 통해 살포를 진행하게 된다.
이하, 본 발명의 작용중 킬른더스트와 플라이애쉬를 정량 계량하여 차량(70)의 혼합수단(71)내로 투입하는 과정을 설명하기로 한다.
여기서, 킬른더스트와 플라이애쉬를 정량 계량하여 배출하는 장치는 동일한 장치를 사용하는 바, 이하 설명에서는 킬른더스트를 예로 들어 설명하기로 한다.
먼저, 도 1의 도면에서 왼쪽에 위치한 계량장치는 킬른더스트를 계량하기 위한 장치인데, 제어수단(60)을 조작하여 제1 개폐수단(13) 및 제2 개폐수단(22)에 의해 재료 배출구(12)와 최종 재료 배출구(21)가 폐쇄도록 한 상태에서, 저장 사이로(10)의 저장 공간부(11)내에 킬른더스트로 채운다.
이후, 작업자는 제어수단(60)의 제어에 의해 제1 개폐수단(13)으로 제1 배출구(12)가 개방되도록 함과 아울러, 재료 정량 이동수단(30)을 구성하는 구동모터(330)가 구동되도록 한다.
상기와 같이 구동모터(330)가 구동되면, 이 구동력을 전달받아 블레이드(320)는 회전축(321)과 함께 챔버부(302)내에서 회전된다.
이렇게 되면, 저장 사이로(10)의 저장 공간부(11)내에 채워진 킬른더스트는 개방된 제1 배출구(12)를 통해 하방으로 중력에 의해 낙하하면서 배출된 후, 재료 정량 이동수단(30)을 구성하는 재료 이동몸체(310)의 유입부(301)로 다시 유입된 다음, 블레이드(320)와 이웃한 다른 블레이드(320) 사이의 공간으로 모인후, 회전축(321)과 함께 소정 각도 회동되면서 재료 이동몸체(310)의 배출부(303) 영역에 도달하면서 이 배출부(303)로 배출되는 것이다.
따라서, 킬른더스트가 블레이드(320)와 이웃한 블레이드(320) 사이의 공간으로 일정양만큼 모이게 되어, 배출부(303)를 통해서 배출되기 때문에 정량만큼만 신축수단(40)을 통해 계량 사이로(20)내로 유입되는 것이다.
여기서, 상기 구동모터(330)의 구동력을 적절하게 조절하게 되면, 상기 계량 사이로(20)내로 유입되는 킬른더스트의 유입속도를 조절할 수 있게 된다. 뿐만 아니라 상기 구동모터(330)의 구동력에 따라 상기 블레이드(320)와 이웃한 블레이드(320) 사이의 공간으로 모이는 킬른더스트의 양도 조절할 수 있다.
따라서, 전술한 구성으로 재료 정량 이동수단(30)의 구성으로 인하여 킬른더스트를 계량 사이로(20)내로 유입되는 양을 조절할 수 있다.
한편, 상기 재료 정량 이동수단(30)을 통하여 배출되는 킬른더스트는 자바라 타입으로 이루어진 신축수단(40)을 통과하여 계량 사이로(20)의 재료 유입구(23)를 통해 계량 사이로(20)의 계량 저장 공간부(24)로 저장된다.
이때, 상기 계량 저장 공간부(24)내에 채워지는 킬른더스트의 양이 증가할수록 계량 사이로(20)의 전체 중량이 증가하기 때문에, 계량 사이로(20)는 중간 작업 대(25)의 슬라이드공(25a)내에서 하방향으로 자중에 의해 서서히 하향 이동하게 된다.
한편, 상기 계량 사이로(20)가 하향 이동하게 되는 과정에서, 상기 신축수단(40)의 구성이 자바라 타입으로 이루어져 있기 때문에 그 특성상 늘어나게 된다.
상기와 같이 계량 사이로(20)가 서서히 하향 이동하게 되면, 계량수단(50)을 구성하는 로드셀에 의해 계량 사이로(20)의 하향 이동하는 정도가 감지된 전기적인 신호는 제어수단(60)에 입력된다.
상기 제어수단(60)은 계량 사이로(20)내에 재료가 전혀 투입되지 않았을때와 비교하여 계량 사이로(20)가 하향 이동하면 계량수단(50)에 의해 중량이 측정된다.
이렇게 계량 사이로(20)내에 킬른더스트가 설정된 양이 채워진 경우에는, 제1 개폐수단(13)의 작동을 제어하여 재료 배출구(12)가 폐쇄되도록 하고, 재료 정량 이동수단(30)을 구성하는 구동모터(330)의 구동을 정지시킨다.
아울러, 상기 제어수단(60)은 재료 최종 배출구(21)가 개방되도록 제2 개폐수단(22)을 작동시킨다.
이렇게 되면, 상기 재료 최종 배출구(21)가 개방되면, 이 재료 최종 배출구(21)의 직하방에 준비된 차량(70)의 유입구(71a)내로 정량으로 계량된 킬른더스트가 유입되는 것이다.
상기와 같이 킬른더스트의 유입 과정을 모두 완료하고 나서, 차량(70)을 도 1의 도면상에서 오른쪽에 위한 플라이애쉬 유입을 위한 장치로 이동시켜, 플라이애쉬를 정량으로 계량한 다음, 차량(70)의 유입구(71a)내로 유입되도록 한다.
여기서, 상기 플라이애쉬를 정량으로 계량하는 과정은 전술한 킬른더스트와 동일하여 설명을 생략하기로 한다.
한편, 전술한 설명에서 킬른더스트 또는 플라이애쉬를 저장 사이로(10)내로 주입하는 방법은 다양한 타입이 있으나, 본 발명에는 그 일실시예로 도 2에 도시된 바와 같이, 킬른더스트 또는 플라이애쉬 등의 재료가 호퍼(18)의 하부에 일측으로 압축공기 발생 펌프(19)에 의해 발생된 압축 공기가 유입되도록 공기 유입관(14)을 형성하고, 타측에 상기 압축 공기의 압송력에 의해 재료가 배출되는 저장 사이로(10)내로 공급되는 공급관(17)을 형성하였다.
즉, 저장 사이로(10)내에는 상기 공급관(17)을 통해 압축 공기와 함께 재료가 강제 공급될 수 있게 된다.
이때, 상기 저장 사이로(10)내에는 압축 공기도 함께 공급되기 때문에, 이 공기를 배기시킬 필요가 있는데, 저장 사이로(10)의 상면에 공기만을 배출하는 벤트백(16)을 설치하게 된다.
이렇게 함으로써, 상기 벤트백(16)을 통해 압축공기는 배출되고 재료는 배출되지 않게 되는 것이다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면, 화학복토재의 혼합 재료중 비교적 함량이 많이 차지하는 플라이애쉬 또는 킬른더스트를 정확하게 계량하여 혼합장치내로 투입되도록 함으로써, 화학복토재의 제조 효율을 향상시킴과 아울러 경제성을 향상시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 플라이애쉬와 킬른더스트의 재료를 혼합하여 산업 폐기물용 일일 화학복토재를 제조하는 장치에 있어서,
    지면으로부터 일정 높은 위치에 설치된 상부 작업대(15)와, 상기 상부 작업대(15)보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대(25)에 횡방향으로 동일한 구성으로 이루어진 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치가 각각 개별적으로 설치되며,
    상기 플라이애쉬 계량장치와 킬른더스트 계량장치는,
    상기 플라이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 저장되도록 내부에 저장 공간부(11)와, 하부측에 상기 재료가 낙하 배출되도록 하는 재료 배출구(12)와, 상기 재료 배출구(12)를 개폐하는 제1 개폐수단(13)을 구비하며, 지면으로부터 일정 높은 위치에 상부 작업대(15)를 매개로 고정 설치되는 저장 사이로(10)와;
    하단부에 최종 재료 배출구(21)가 형성되고, 상기 최종 재료 배출구(21)를 개폐하는 제2 개폐수단(22)이 구비되며, 상부에 재료 유입구(23)가 형성되며, 내부에 계량 저장 공간부(24)가 형성되며, 상기 상부 작업대(15)보다 아래에 위치함과 아울러 지면으로부터 일정 높이에 위치한 중간 작업대(25)에 관통 형성된 슬라이드공(25a)내에서 상하로 슬라이드 이동 가능하게 삽입된 계량 사이로(20)와;
    상기 재료 배출구(12)의 하방에 설치되어 상기 제1 개폐수단(13)에 의해 재료 배출구(12)가 개방된 경우, 낙하 배출되는 재료를 일정량 하부로 낙하 이동하도록 하는 재료 정량 이동수단(30)과;
    상기 재료 정량 이동수단(30)의 배출부(303)와 상기 계량 사이로(20)의 재료 유입구(23)에 각각 연결 설치되어 상기 재료 정량 이동수단(30)에 의해 재료가 상기 계량 사이로(20)내로 투입되어 하중 증가로 인하여 상기 계량 사이로(20)가 상기 슬라이드공(25a)내에서 하방향으로 이동하도록 함과 아울러 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 존재하지 않을 경우 상기 계량 사이로(20)가 원상 복귀하도록 하는 신축수단(40)과;
    상기 계량 사이로(20)가 하향 이동하는 정도를 감지하여 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 투입된 양을 계량하는 계량수단(50)과;
    상기 제1 개폐수단(13)과 상기 제2 개폐수단(22)에 의해 상기 재료 배출구(12)와 상기 최종 재료 배출구(21)가 폐쇄되도록 한 상태에서 상기 저장 사이로(10)의 저장 공간부(11)에 상기 플래이애쉬 또는 킬른더스트의 재료가 일정량 채워진 경우에 상기 제1 배출구(12)가 개방되도록 상기 제1 개폐수단(13)을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단(30)을 구동시켜 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 채워지도록 하며, 상기 계량수단(50)에 의해 상기 계량 사이로(20)내에 재료가 설정된 양이 채워진 경우에 상기 재료 배출구(12)가 폐쇄되도록 제1 개폐수단(13)의 작동을 제어함과 아울러 상기 재료 정량 이동수단(30)의 작동이 정지되도록 제어하면서 상기 재료 최종 배출구(21)가 개방되도록 제2 개폐수단(22)의 작동을 제어하는 제어수단(60)을 포함하며,
    상기 제1 개폐수단(13)은,
    상기 재료 배출구(12)의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 재료 배출구(12)의 내부와 연통되는 슬라이드공(131a)을 갖는 안내부재(131)와; 상기 슬라이드공(131a)내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판(132)과; 상기 재료 배출구(12)가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 상기 개폐판(132)을 전후진 구동시키는 구동수단(133)으로 이루어지며,
    상기 제2 개폐수단(22)은,
    상기 최종 재료 배출구(21)의 측부 방향으로 연장되게 돌출 형성됨과 아울러 상기 최종 재료 배출구(21)의 내부와 연통되는 슬라이드공(220a)을 갖는 안내부재(220)와; 상기 슬라이드공(220a)내에 슬라이드 가능하게 삽입되는 개폐판(221)과; 상기 최종 재료 배출구(21)가 폐쇄되거나 개방되도록 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 상기 개폐판(221)을 전후진 구동시키는 구동수단(222)으로 이루어지며,
    상기 신축수단(40)은, 인장력이 가해진 경우에 길이가 늘어나고, 압축력이 가해진 경우에 길이가 축소되는 자바라이며,
    상기 계량수단(50)은,
    일단은 상기 계량 사이로(20)의 상부 외면에 결합 설치되고, 타단은 상기 중간 작업대(25)의 상면에 결합 설치되는 로드셀인 것을 특징으로 하는 일일 화학복토재 제조용 계량장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료 정량 이동수단(30)은,
    상기 재료 배출구(12)에 결합 설치되며 상부에 재료가 유입되는 유입부(301)와, 상기 신축수단(40)의 상부에 결합 설치되며 하부에 재료가 배출되는 배출부(303)와, 중간부에 형성되는 챔버부(302)를 갖는 통체 형상의 재료 이동몸체(310)와;
    상기 챔버부(302)내의 중앙에 회전 가능하게 설치된 회전축(321)의 외주면에 방사상으로 연장되게 돌출되는 다수의 블레이드(320)와;
    상기 재료 이동몸체(310)의 외부에 설치되어 상기 회전축(321)을 회전 구동 시키는 구동모터(330)를 포함하며,
    상기 구동모터(330)는 상기 제어수단(60)의 제어 신호에 따라 구동되는 것을 특징으로 하는 일일 화학복토재 제조용 계량장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR19990031541U (ko) * 1997-12-31 1999-07-26 양만규 사출기의 원료공급 자동개폐장치
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