KR101574299B1 - 표층개량용 지반개량재 제조장치 - Google Patents

표층개량용 지반개량재 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제품에 대한 신뢰도를 높이며 효율적인 설계 및 배치를 가지는 표층개량용 지반개량재 제조장치를 제공하고자 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 각각 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 재료가 투입되는 복수 개의 저장부와, 상기 복수 개의 저장부 각각으로부터 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 이송되어 이송된 재료의 무게를 측정하는 무게측정부와, 상기 무게측정부에서 측정된 재료가 이송되어 저장되는 호퍼부와, 상기 무게측정부로부터 측정이 완료된 표층개량용 지반개량재를 위한 재료를 상기 호퍼부로 송풍방식으로 이송시키면서 이송된 쏘일용 재료들이 호퍼부 내측에서 송풍에 의하여 가혼합되도록 하는 블로워부와, 상기 호퍼부로부터 재료가 이송되어 혼합되는 내부 수용부가 구비된 믹서부를 포함하며, 상기 무게측정부는 하측으로 개폐밸브가 구비된 보조배출부가 더 포함되며, 상기 믹서부는 상기 내부 수용부 내측으로 투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 혼합되도록 회전축에 연결된 블레이드와, 상기 회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 블레이드에 의하여 부양된 상태로 회전하는 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 용이하게 혼합되도록 하는 고정블레이드가 더 구비되며, 상기 고정블레이드는 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들에 역방향으로 위치됨과 동시에 스크류 형태를 이루어 부양 및 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들이 보다 많은 와동을 일으키며 혼합되도록 하며, 최종 생성된 표층개량용 지반개량재가 SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3를 포함하되, 상기 SiO2는 10~30 중량%, 상기 CaO는 40~60 중량%, 상기 Al2O3는 5~20 중량%, 상기 Fe2O3는 1~10 중량%를 이루도록 하는, 표층개량용 지반개량재 제조장치를 제공한다.

Description

표층개량용 지반개량재 제조장치{Manufacturing device of reinforcing ground material for improving surface layer}
본 발명은 토양 개량을 위한 지반개량재를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표층개량용 지반개량재 제조장치에 관한 것이다.
종래에는 함수비가 높은 습지, 연못, 하천, 해안, 간척지 또는 준설 매립지와 같은 연약지반을 강화할 목적으로, 또한 상수슬러지나 중금속이 함유된 폐기물의 고형화 처리, 경사면(법면) 또는 옹벽의 개량 등에 고화제 또는 토양개량제 등이 사용되고 있다.
그리고, 토양개량제의 제조에 상하수 슬러지를 이용한 사례도 있으나, 주로 시멘트계 또는 석회계가 주종을 이루고 있다. 그러나 상기 석회계 또는 시멘트계의 경우 연약지반의 강도를 개선시키는 목적은 충족될 수 있으나, 다량의 석회성분으로 인하여 토양이 강알칼리성으로 변하고 지속적인 알칼리 장해로 식물의 생육이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한, 화학반응에만 의존하여 투수성이 악화되고 그로 인하여 식물이 고사하는 경우도 있으며, 고화반응에 장시간이 소요될 수 있으며, 유기질 함량이 높은 토양에서는 고화가 저해되는 등 많은 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 종래 본 출원인의 특허등록 제379112호(공개번호 특2002-42771호)에서 토양안정 및 개량용 조성물인 표층개량용 지반개량재에 대해서 제시한 바 있다.
상기 토양안정 및 개량용 조성물 기술은 SiO2, CaO, Al2O3, SO3, MgO, Fe2O3 등 또는 이를 주 성분으로 하는 다양한 재료 등을 혼합하여 제조되는데, 종래에는 현장에서 직접 또는 별도의 용기 등에 상술한 재료를 동시에 투입하여 흔들거나 섞는 등의 방식을 적용하여 제조하였다.
그런데, 이와 같은 종래 제조방식의 경우에는 각각의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료의 정량화가 쉽지 않았으며, 전체 표층개량용 지반개량재에 걸쳐 균질한 분포로 모든 재질이 혼합되지 못하여 최종 결과물인 표층개량용 지반개량재를 지반에 사용하는 경우 지반 개량 효과가 미미하게 나타나는 경우도 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 본 발명은 표층개량용 지반개량재를 이루는 재료들의 정확한 정량 투입이 가능하여 최종 결과물의 품질을 향상시킬 수 있는 표층개량용 지반개량재 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
둘째, 본 발명은 표층개량용 지반개량재를 이루는 재질들이 전체적으로 균질하게 혼합될 수 있는 표층개량용 지반개량재 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
셋째, 이상의 장치에 의해 생산된 표층개량용 지반개량재를 표층개량 현장에서 적절히 활용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 각각 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 재료가 투입되는 복수 개의 저장부와, 상기 복수 개의 저장부 각각으로부터 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 이송되어 이송된 재료의 무게를 측정하는 무게측정부와, 상기 무게측정부에서 측정된 재료가 이송되어 저장되는 호퍼부와, 상기 무게측정부로부터 측정이 완료된 표층개량용 지반개량재를 위한 재료를 상기 호퍼부로 송풍방식으로 이송시키면서 이송된 쏘일용 재료들이 호퍼부 내측에서 송풍에 의하여 가혼합되도록 하는 블로워부와, 상기 호퍼부로부터 재료가 이송되어 혼합되는 내부 수용부가 구비된 믹서부를 포함하며, 상기 무게측정부는 하측으로 개폐밸브가 구비된 보조배출부가 더 포함되며, 상기 믹서부는 상기 내부 수용부 내측으로 투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 혼합되도록 회전축에 연결된 블레이드와, 상기 회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 블레이드에 의하여 부양된 상태로 회전하는 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 용이하게 혼합되도록 하는 고정블레이드가 더 구비되며, 상기 고정블레이드는 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들에 역방향으로 위치됨과 동시에 스크류 형태를 이루어 부양 및 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들이 보다 많은 와동을 일으키며 혼합되도록 하며, 최종 생성된 표층개량용 지반개량재가 SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3를 포함하되, 상기 SiO2는 10~30 중량%, 상기 CaO는 40~60 중량%, 상기 Al2O3는 5~20 중량%, 상기 Fe2O3는 1~10 중량%를 이루도록 하는, 표층개량용 지반개량재 제조장치를 제공한다.
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또한, 상기 블레이드는 투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재용 재료를 부양시키는 부양블레이드와, 부양된 표층개량용 지반개량재용 재료를 혼합시키는 혼합블레이드를 포함할 수 있다.
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상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
첫째, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전체 표층개량용 지반개량재 중량에 대응하여 각각의 표층개량용 지반개량재 재질의 정량측정을 한 후, 표층개량용 지반개량재가 제조되도록 함으로써 품질의 향상 및 신뢰도를 가져올 수 있게 된다.
둘째, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 블로워부를 이용하여 표층개량용 지반개량재 재료를 이송시키도록 함으로써 효율적인 이송작업과 더불어 저장부 및 무게측정부로부터 표층개량용 지반개량재 재료를 공급받는 기타 구성을 상부 또는 평행한 상태를 이루도록 할 수 있게 된다. 이에 따라서 전체 제조장치의 설계 및 제작이 보다 용이하게 이루어지는 장점을 가져온다.
셋째, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 믹서부 내측에서 표층개량용 지반개량재 재료가 부양된 상태로 회전하며 혼합되도록 함으로써 최종 생산된 표층개량용 지반개량재를 이루는 재료들이 전체적으로 균질 혼합된 제품을 얻을 수 있게 된다.
넷째, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기와 같이 제조된 표층개량용 지반개량재는 식생이 가능하고 강우나 유속에 저항하며 일정지지력을 발휘할 수 있는 표층개량제로 활용된다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 나타낸 도면;
도 2는 상기 도 1에 있어서 저장부와 무게측정부간의 배치관계를 나타낸 평면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 구성하는 무게측정부를 개략적으로 나타낸 측면도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 구성하는 믹서부를 나타낸 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 구성하는 믹서부를 나타낸 평면도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 구성하는 주요 구성간의 관계를 나타낸 블록도;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조 과정의 주요 부분을 순차적으로 나타낸 순서도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서부를 개략적으로 나타낸 사시도; 및
도 9, 10, 11은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 표층개량용 지반개량재를 활용하여 다양한 표층개량현장에서 적용되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면들이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. 먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 상기 도 1에 있어서 복수 개의 저장부와 무게측정부간의 배치관계를 나타낸 평면도이다.
도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치(100)는 저장부(111,112,113,114,115), 무게측정부(120), 호퍼부(140) 및 믹서부(150)를 포함한다.
도시된 것처럼, 상기 저장부(111,112,113,114,115)는 복수 개가 구비되되, 각각의 상기 저장부는 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 재료가 개별적으로 투입되어 수용된다. 표층개량용 지반개량재를 위한 재료로는 SiO2, CaO, Al2O3, SO3, MgO, Fe2O3 등 또는 이를 주성분으로 하는 재료나 기타 물질(이하, 표층개량용 지반개량재 재료라 함)이 투입되는데, 본 실시예에 있어서는 상기 표층개량용 지반개량재용 재료 각각이 서로 분리된 상태로 상기 저장부(111,112,113,114,115)에 각각 저장된다.
그리고, 상기 각 저장부(111,112,113,114,115)는 내부 공간부가 구비된 소정의 탱크 형태를 이루게 되며, 일부 분진이 많이 발생하는 표층개량용 지반개량재 재료가 저장되는 저장부(111,112)는 별도의 분진필터(107)가 적용될 수 있다.
첨부된 도 1 및 도 2에서는 5개의 저장부가 구비된 표층개량용 지반개량재 제조장치가 도시되어 있으나, 투입되는 표층개량용 지반개량재 재료 수에 따라서 5개 이하 또는 5개 이상의 저장부가 적용될 수도 있으며, 상기 각 저장부의 크기는 서로 다르게 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 저장부(111,112,113,114,115)는 각각 하부에 배출부가 구비되되, 상기 각 저장부의 배출부를 통하여 배출되는 표층개량용 지반개량재 재료를 상기 무게측정부(120)로 이송시키기 위한 스크류콘베이어(101,102,103,104,105) 및 상기 각각의 스크류콘베이어를 작동시키기 위한 별도의 구동부(105)가 구비된다.
여기서, 상기 구동부(105)는 소정의 모터가 적용될 수 있으며, 상기 구동부(105)의 구동에 따라서 상기 스크류콘베이어(101,102,103,104,105)가 회전하여 표층개량용 지반개량재 재료들을 상기 무게측정부(120)로 이송시킬 수 있게 된다.
상기 무게측정부(120)도 내부 수용부가 구비된 소정의 탱크 형태를 이루며 상기 복수 개의 저장부(111,112,113,114,115) 각각으로부터 표층개량용 지반개량재 재료가 이송된 후 이송된 각 재료의 무게를 측정하는 역할을 수행하게 된다. 이를 위해, 상기 무게측정부(120)는 소정의 로드셀(125)이 구비된다.
이하에서는 도 3을 참조하여 무게측정부에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 3에 도시된 것처럼, 상기 무게측정부(120)는 둘레부를 따라서 외부 스탠드 등에 거치될 수 있도록 거치부(122)가 구비되며, 상기 거치부(122) 하측으로 로드셀(125)이 구비된다.
이에 따라서 상기 무게측정부(120) 내측으로 표층개량용 지반개량재 재료가 투입되는 경우 상기 로드셀(125)을 이용하여 투입된 재료의 무게 측정이 가능하게 된다.
그리고, 상기 무게측정부(120) 하측으로는 표층개량용 지반개량재 재료가 배출되는 배출부(128)와 상기 배출부(128)로부터 배출되는 표층개량용 지반개량재 재료를 상기 호퍼부(140)로 송풍 방식을 통하여 이송시킬 수 있도록 블로워부(130)가 구비된다. 또한, 상기 배출부(128)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 하는 개폐밸브(129)가 구비된다.
한편, 상기 무게측정부(120) 하측으로는 별도로 개폐밸브(129)가 구비된 보조배출부(127)가 적용되도록 하여 기 설정량 이상의 표층개량용 지반개량재 재료가 투입 시에는 상기 스크류콘베이어 등으로 표층개량용 지반개량재 재료를 초과된 양만큼 재이송시키도록 할 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치는 상기 무게측정부(120)로부터 표층개량용 지반개량재 재료를 상기 믹서부로 이송시키기 위하여 블로워부(130)가 적용된다.
대다수의 표층개량용 지반개량재 재료는 입자 형태로 되어 있는데, 단순한 낙하방식으로는 무게측정부(120)로부터 호퍼부(140)로의 이송관 등에 표층개량용 지반개량재 재료가 마찰에 의한 간섭으로 상당량이 묻어 있는 등 이송하는 작업 자체가 원활하게 이루어지지 않을 수 있다. 이를 위해, 송풍(送風) 방식의 블로워부(130)를 적용하여 상기 무게측정부(120)로부터 배출된 표층개량용 지반개량재 재료를 호퍼부(140)로 이송시키도록 한다.
특히, 이와 같은 송풍 방식을 적용함으로써 무게측정부(120)의 측부 또는 상부측에도 호퍼부(140) 등 기타 구성을 위치시킬 수 있게 되어 제조장치 전체적으로 기타 구성의 설계 및 배치작업을 보다 효율적으로 할 수 있게 된다.
상기 블로워부(140)로는 일반적인 팬 및 구동모터가 적용될 수 있으며, 당업자에게 자명한 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.
다음으로, 상기 호퍼부(140)는 상기 무게측정부(120)에 의하여 정량이 측정된 표층개량용 지반개량재 재료들이 일차적으로 가저장되는 구성을 이룬다.
이를 위해, 상기 호퍼부(140) 또한 저장탱크 형태를 이루게 되며, 하부에 개폐밸브(167)가 구비된다. 그리고, 상기 호퍼부(140)로는 상기 블로워부(130)에 의하여 송풍방식으로 표층개량용 지반개량재 재료들이 공급되므로 일차적으로 가혼합 형태를 이룰 수 있게 된다.
도시되어 있지는 않지만, 상기 호퍼부(140)에도 상술한 무게측정부(120)에 적용된 구조로 로드셀(125)이 적용되어 혼합된 상태에서의 표층개량용 지반개량재의 무게를 다시 한번 측정할 수 있도록 함으로써 확인적 과정을 거치도록 할 수도 있다.
상술한 상기 호퍼부(140)에 이송된 표층개량용 지반개량재 재료들은 다시 하측에 위치되는 믹서부(150)로 이송된다.
도 4는 본 실시예에 따른 믹서부를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 실시예에 따른 믹서부를 나타낸 평면도로서, 도시된 것처럼, 상기 믹서부(150)는 내부 수용부(157)가 구비된 형태를 이루되, 중앙에 회전축(154)이 회전 가능하게 설치된다.
상기 회전축(154)은 외부의 구동모터(158; 도 1 참조)에 연결되며, 한 개 이상의 블레이드(151)가 상기 회전축(154)과 함께 회전되도록 설치된다.
또한, 상기 믹서부(150)의 내부 수용부(157)에 상기 블레이드(151)에 의하여 부양 및 회전하게 되는 다수의 표층개량용 지반개량재 재료들이 보다 원활하게 혼합되도록 고정블레이드(156)가 더 구비된다. 상기 고정블레이드(156)는 회전하는 표층개량용 지반개량재 재료들에 역방향으로 위치되도록 하며, 도 4 및 도 5와 달리 스크류 형태를 이루도록 하여 부양 및 회전하는 표층개량용 지반개량재 재료들이 보다 많은 와동을 일으키며 혼합되도록 할 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 믹서부(150) 하부에는 투입된 표층개량용 지반개량재 재료들이 믹서부 외측으로 배출되도록 하는 배출부(159)가 구비된다.
이와 같이 구성되어, 상기 믹서부(150)에 표층개량용 지반개량재 재료들이 투입된 후에는 상기 구동모터(158)의 작동에 따른 블레이드(151)의 회전에 따라서 내부 수용부(157)에서 표층개량용 지반개량재 재료들이 부양된 상태로 회전되며, 상기 고정블레이드(156)에 의하여 보다 원활한 혼합상태를 이룰 수 있게 된다.
상황에 따라서는 믹서부(150) 하부에 별도의 공기공급부(158)가 구비되도록 하되, 상기 공기공급부(155)를 통하여 공기가 송풍방식으로 공급되도록 하여 표층개량용 지반개량재 재료들이 부양되도록 할 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치는 믹서부(150) 하측으로 분배부(160)를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 분배부(160)는 하부에 별도의 배출부가 구비되되, 상기 배출부를 개폐시키도록 조절밸브(167)가 적용된다.
이에 따라서, 상술한 과정을 통하여 균일하게 혼합된 표층개량용 지반개량재 재료들은 상기 분배부(160)로 이송된 후, 상기 분배부(160)에 연결된 분배스크류콘베이어(172)를 통하여 기 설정된 양만큼 표층개량용 지반개량재포대(10)에 담겨지게 된다.
그리고, 본 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제종장치는, 도 6에서와 같이, 상기 구동부(105), 로드셀(125), 개폐밸브(129), 블로워부(130), 구동모터(158) 및 조절밸브(167) 등과 전기적으로 연결된 제어부(198)를 구비하여, 전체 작동이 자동적으로 이루어지도록 할 수 있게 된다.
이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치를 이용한 표층개량용 지반개량재를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조 과정의 주요 부분을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
먼저, 제1저장부(111)에 수용된 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 제1재료를 제1스크류콘베이어(101)를 이용하여 상기 무게측정부(120)로 이송시킨다.
이때, 상기 로드셀(125)을 이용하여 제1재료가 기 설정된 무게에 해당될 때까지 상기 제1재료가 무게측정부(120)로 이송된다. 그리고 난 후, 상기 제1재료는 블로워부(130)에 의하여 상기 호퍼부(140)로 이송시킨다.
마찬가지로, 상기 상기 로드셀(125)을 이용하여 제2재료가 기 설정된 무게에 해당될 때까지 상기 무게측정부(120)로 이송시킨 후, 상기 제2재료 또한 블로워부(130)에 의하여 상기 호퍼부(140)로 이송시킨다.
상기 과정을 표층개량용 지반개량재를 이루는 다수의 재료에 해당하는 횟수만큼 반복하여 진행시키게 된다. 이때, 호퍼부(140)에도 로드셀을 적용하는 경우에는 추가적으로 상기 호퍼부(140)를 통하여 제조하고자 하는 전체 표층개량용 지반개량재 무게에 대응되도록 재료들 공급되었는지를 확인할 수 있음은 전술한 바와 같다.
일반적으로 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 재료는 SiO2, CaO, Al2O3, SO3, Fe2O3 등 또는 이를 포함한 토사나 물질 등이 주요 재료로 사용되며, 추가적인 물질로는 TiO2, K2O, Na2O, P2O5 등과, 고분자 유기 응집제등이 적용된다.
이에 따라서, 상기 각 저장부(111, 112, 113, 114, 115)에 SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 등이 각각 또는 혼합된 형태로 저장되도록 하는 것이다.
그리고, 실제 제조하고자 하는 표층개량용 지반개량재 무게에 대응하여, 상기 무게측정부(120)를 이용하여 기 설정된 중량부에 상기 각 표층개량용 지반개량재 재료가 기 설정된 무게만큼 호퍼부로 공급되도록 하되 최종 생성된 표층개량용 지반개량재에 있어서, 상기 SiO2는 10~30 중량%, 상기 CaO는 40~60 중량%, 상기 Al2O3는 5~20 중량%, 상기 Fe2O3는 1~10 중량%를 이루도록 한다. 이와 같은 중량비 조절은 기 설정된 프로그램을 상기 제어부(198) 에 입력하는 방식으로 가능할 것이다.
이와 같이 호퍼부(140)에 수용되었던 표층개량용 지반개량재 재료들은 다시 상기 믹서부(150)로 이송된다. 그리고, 상기 믹서부(150) 내측으로 이송된 표층개량용 지반개량재 재료들은 구동모터(158)의 작동에 따른 블레이드(151)의 회전에 의하여 부양된 상태로 회전하게 되며, 믹서부 내측에 구비된 고정블레이드(156)에 의하여 회전함과 동시에 균일하게 섞여지게 된다.
이와 같은 과정을 통하여 균일하게 혼합된 표층개량용 지반개량재 재료들은 다시 상기 분배부(160)로 이송된 후, 분배스크류콘베이어(172)를 통하여 기 설정된 양만큼 표층개량용 지반개량재포대(10)에 담겨지게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표층개량용 지반개량재 제조장치 및 이를 이용한 표층개량용 지반개량재 제조방법에 의하면, 전체 표층개량용 지반개량재 중량에 대응하여 각각의 표층개량용 지반개량재 재질의 정량측정을 한 후, 표층개량용 지반개량재가 제조되도록 함으로써 품질의 향상 및 신뢰도를 가져올 수 있게 된다.
또한, 상기 블로워부(130)를 이용하여 표층개량용 지반개량재 재료를 이송시키도록 함으로써 효율적인 이송작업과 더불어 저장부 및 무게측정부로부터 표층개량용 지반개량재 재료를 공급받는 기타 구성을 상부 또는 평행한 상태를 이루도록 할 수 있게 된다. 이에 따라서 전체 제조장치의 설계 및 제작이 보다 용이하게 이루어지는 장점을 가져온다.
나아가, 믹서부(150) 내측에서 표층개량용 지반개량재 재료가 부양된 상태로 회전하며 혼합되도록 함으로써 최종 생산된 표층개량용 지반개량재를 이루는 재료들이 전체적으로 균질 혼합된 제품을 얻을 수 있게 된다.
한편, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서부(150)를 나타낸 사시도로서, 본 실시예에 적용되는 믹서부는 투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재용 재료를 부양시키는 부양블레이드(161)와, 부양된 표층개량용 지반개량재용 재료를 혼합시키는 혼합블레이드(162)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 부양블레이드(161)와 혼합블레이드(162)는 각각 서로 반대방향으로 회전하는 회전축(153, 154)에 연결된 형태를 이루도록 구성되며, 상기 각 회전축(153, 154)는 별도의 구동모터에 연결된 상태를 이룬다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서부(150)를 이용하여 표층개량용 지반개량재 재료들을 혼합 시에는 서로 다른 방향으로 회전하는 블레이드부(161, 162)를 이용하여 보다 빠르게 균질하게 혼합되는 표층개량용 지반개량재를 얻을 수 있게 된다.
도 9, 10, 11은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 표층개량용 지반개량재를 활용하여 다양한 표층개량현장에서 적용되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면들이다.
상기와 같이 제조된 표층개량용 지반개량재는 산지비탈면이나 하천비탈면 등에서 현장의 토사와 혼합한 후, 비탈면 표층에 적용하게 되면, 식생이 가능하면서도 강우나 유속에 큰 저항 효과를 가져와 일정지지력을 발휘할 수 있게 된다. 또한, 도 11에서와 같이, 연약지반의 표층에도 적용하여 표층 강화 효과를 얻을 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 표층개량용 지반개량재 제조장치
101, 102, 103, 104, 105: 스크류콘베이어
107: 분진필터 111, 112, 113, 114, 115: 저장부
120: 무게측정부 122: 거치부
125: 로드셀 127: 개폐밸브
129: 개폐밸브 130: 블로워부
140: 호퍼부 150: 믹서부
151: 블레이드 156: 고정블레이드
157: 수용부 158: 구동모터
159: 배출부 160: 분배부

Claims (11)

  1. 각각 표층개량용 지반개량재를 이루기 위한 재료가 투입되는 복수 개의 저장부와, 상기 복수 개의 저장부 각각으로부터 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 이송되어 이송된 재료의 무게를 측정하는 무게측정부와, 상기 무게측정부에서 측정된 재료가 이송되어 저장되는 호퍼부와, 상기 무게측정부로부터 측정이 완료된 표층개량용 지반개량재를 위한 재료를 상기 호퍼부로 송풍방식으로 이송시키면서 이송된 쏘일용 재료들이 호퍼부 내측에서 송풍에 의하여 가혼합되도록 하는 블로워부와, 상기 호퍼부로부터 재료가 이송되어 혼합되는 내부 수용부가 구비된 믹서부를 포함하며,
    상기 무게측정부는 하측으로 개폐밸브가 구비된 보조배출부가 더 포함되며,
    상기 믹서부는 상기 내부 수용부 내측으로 투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 혼합되도록 회전축에 연결된 블레이드와, 상기 회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 블레이드에 의하여 부양된 상태로 회전하는 복수 개의 표층개량용 지반개량재를 위한 재료가 용이하게 혼합되도록 하는 고정블레이드가 더 구비되며,
    상기 고정블레이드는 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들에 역방향으로 위치됨과 동시에 스크류 형태를 이루어 부양 및 회전하는 표층개량용 지반개량재를 위한 재료들이 보다 많은 와동을 일으키며 혼합되도록 하며,
    최종 생성된 표층개량용 지반개량재가 SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3를 포함하되, 상기 SiO2는 10~30 중량%, 상기 CaO는 40~60 중량%, 상기 Al2O3는 5~20 중량%, 상기 Fe2O3는 1~10 중량%를 이루도록 하는,
    표층개량용 지반개량재 제조장치.
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  7. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드는,
    투입된 복수 개의 표층개량용 지반개량재용 재료를 부양시키는 부양블레이드와,
    부양된 표층개량용 지반개량재용 재료를 혼합시키는 혼합블레이드를 포함하는,
    표층개량용 지반개량재 제조장치.
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