JP2000017649A

JP2000017649A - 地盤改良工法

Info

Publication number: JP2000017649A
Application number: JP10183520A
Authority: JP
Inventors: Wataru Nakanishi; 渉中西; Mitsuru Kawada; 充川田
Original assignee: NIT Inc
Current assignee: NIT Inc
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】効率的にスライムを地上に排出することがで
き、かつ、地上に排出されたスライムに硬化材がほとん
ど混入しないような地盤改良工法を提供する。【解決手段】まず、ロッド部12を回転させつつ地中に
挿入し、その略先端に形成されたノズル50から水を噴射
することにより、地盤を切削する。所定の深度まで当該
ロッド部50を挿入した後に、ノズル50から硬化材の溶液
を噴射しつつ、ロッド部12を回転させながら、漸次引き
戻して、地中の所定の領域に、硬化材を含む地盤改良体
を造成する。ロッド部12には、長手方向に少なくとも複
数の空気ノズル56、68が設けられ、ロッド部12の挿入時
および引抜時に、空気ノズル56、68から所定の圧の空気
が排出され、当該空気のエアリフト効果により切削され
た土壌が順次上方に移動して、地上に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良工法に関
し、より詳細には、硬化材により置換されるべき土壌を
確実に地上に排出させることが可能な地盤改良工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】旧来より、地中に硬化材を含む地盤改良
体を造成するために、ＪＳＧ工法やコラムジェットグラ
ウト工法などの高圧噴射攪拌工法が、種々の現場にて使
用されている。これら高圧噴射攪拌工法では、注入ロッ
ドの略先端に形成された噴射ノズルから噴射される硬化
材の到達距離を延ばして、改良体の径の大型化を図るた
めに、噴射圧力の超高圧化などが進められている。

【０００３】このように、硬化材の噴射圧力を超高圧化
するのに伴って、地盤の側圧が増大し、これにより、地
盤が隆起するなど周囲の土壌に悪影響を与えることにな
るため、側圧の増大を防止するために、改良体を造成す
る領域の土壌（スライム）を排出する必要性がある。こ
のため、従来の高圧攪拌工法では、上記噴射ノズルから
硬化材とともに噴射される空気の作用、すなわち、エア
リフト効果により、スライムを上方に移動させて、これ
を地上に排出している。また、注入ロッドにスライム吸
入口を設け、注入ロッドの内部を経て、スライムを地上
に排出する技術も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、改良体
を形成する領域が地中深くなるのにしたがって、噴射ノ
ズルからの空気によりエアリフトによって、スライムを
排出するのは困難な場合が多くなる。また、スライム吸
入口から注入ロッドの内部を介してスライムを地上に排
出する場合には、注入ロッド内のスライムの流路が詰ま
るおそれがある。その一方、地上に排出されたスライム
は、産業廃棄物となるため、この産業廃棄物の処理が容
易であることが好ましい。にもかかわらず、従来の高圧
攪拌工法においては、硬化材を含有するスライムが地上
に排出されるため、このスライムが固化して処理が容易
ではないという問題点がある。

【０００５】本発明は、大深度にて改良体を造成する際
であっても、効率的にスライムを地上に排出することが
できる地盤改良工法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、地上に排出されたスライムに硬化材がほ
とんど混入しないような地盤改良工法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ロッド
部材を回転させつつ地中に挿入し、その略先端に形成さ
れたノズルから少なくとも水を噴射することにより、地
盤を切削し、所定の深度まで当該ロッド部材を挿入後、
前記ノズルから硬化材の溶液を噴射しつつ、前記ロッド
部材を回転させながら、漸次引き戻すことにより、地中
の所定の領域に、硬化材を含む地盤改良体を造成する地
盤改良工法であって、前記ロッド部材に長手方向に少な
くとも複数の空気吐出孔を設け、前記ロッド部材の挿入
時および引抜時の少なくとも一方で、当該複数の空気吐
出孔より所定の圧の空気を吐出して、当該空気のエアリ
フト効果により切削された土壌を順次上方に移動して、
これを地上に排出することを特徴とする地盤改良工法に
より達成される。本発明によれば、ロッド部材の挿入時
および引抜時の少なくとも一方で、ロッド部材の長手方
向に形成された複数の空気吐出口から所定の圧の空気が
吐出される。したがって、この空気のエアリフト効果に
より、切削された土壌を、ロッド部材の長手方向に沿っ
て上方に順次移動して、これを効率的に地上に排出する
ことが可能となる。たとえば、ロッド部材の挿入時、す
なわち、プレカット工程時に空気吐出口から所定の空気
を吐出することにより、地上に排出された土壌（スライ
ム）には、硬化材がまったく混入されず、これを産業廃
棄物として比較的容易に処理することが可能となる。ま
た、ロッド部材の引抜時、すなわち、造成時であって
も、エアリフト効果により効率的に土壌を排出すること
ができるため、排出されたスライムに混入された硬化材
の量を著しく減じることが可能となる。これにより、改
良体造成のために必要な硬化材の量自体を減少させるこ
とも可能となる。

【０００７】本発明の好ましい実施態様においては、前
記ロッド部材の挿入時に、前記ノズルから水を噴射する
とともに、当該ノズルに隣接して形成された他のノズル
から空気を噴射して、地盤を切削し、当該他のノズルか
らの空気のエアリフト効果により、切削された土壌を一
次的に上方に移動し、かつ、前記複数の空気吐出孔から
の空気のエアリフト効果により、当該土壌を順次上方に
移動する。上記実施態様において、前記ロッド部材の引
抜時に、前記他のノズルから比較的低圧にて水を噴射す
るのが好ましい。これにより、他のノズルが詰まること
を防止できる。

【０００８】本発明の別の実施態様において、ロッド部
材を回転させつつ地中に挿入し、所定深度まで到達した
後に、その略先端に形成された第１のノズルから硬化材
を噴射し、かつ、当該第１のノズルより上部に形成され
た第２のノズルから少なくとも水を噴射しつつ、前記ロ
ッド部材を回転させながら、漸次引き戻すことにより、
第２のノズルから噴射された水にて土壌を切削し、か
つ、第１のノズルから噴射された硬化材にて、地中の所
定の領域に硬化材を含む地盤改良体を造成する地盤改良
工法は、前記ロッド部材に長手方向に少なくとも複数の
空気吐出孔を設け、前記ロッド部材の引抜時に、当該複
数の空気吐出孔より所定の圧の空気を吐出して、第２の
ノズルからの水により切削された土壌を、当該空気のエ
アリフト効果により順次上方に移動して、これを地上に
排出するように構成されている。

【０００９】この実施態様においても、空気吐出口から
吐出される空気のエアリフト効果により効率的に切削さ
れた土壌（スライム）を地上に排出することができる。
また、硬化材を噴射する第１のノズルより上方に形成さ
れた第２のノズルから噴射される水により土壌が切削さ
れ、かつ、この切削された土壌（スライム）がエアリフ
ト効果により順次上方に移動されるため、排出されたス
ライムに混入された硬化材の量を減じることも可能とな
る。

【００１０】さらに、上記実施の形態において、前記ロ
ッド部材が、モニターおよび複数のロッドからなり、モ
ニターの所定の位置および各ロッドの所定の位置に、そ
れぞれ少なくとも一つの空気吐出孔を設け、前記空気吐
出孔の各々から吐出される空気により、土壌を順次上方
に移動するように構成されているのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本発明の
実施の形態にかかる地盤改良工法を実施するための装置
の概略を示す図である。図１に示すように、地盤改良装
置１０は、ロッド部１２と、ボーリングマシン１４とを
有している。ロッド部１２は、最下部に配置され、土壌
を切削する羽根ピットや、必要に応じて水や硬化材を噴
射するノズルを有するモニター１６、モニター１６から
順次接続されたロッド１８−１、１８−２、…１８−ｎ
および最上部に配置されたスイベルジョイント２０から
なる。ロッド１８およびモニター１６は、その内部に硬
化材或いは水のための第１の経路２１と、圧縮空気など
のための第２の経路２３および第３の経路２５と、それ
ぞれ連通する流路を備えた三重管構造となっている。

【００１２】第１の経路２１は、スイベルジョイント２
０および切換弁２２を介して、超高圧ポンプ２４、およ
び、セメントミルクなどの硬化材を混練するグラウトミ
キサー２６と連結されている。第２の経路２３は、切換
弁２８を介して、コンプレッサ３０および水タンク３２
中に配置された水ポンプ３４と連結されている。さら
に、第３の経路２５は、コンプレッサ３０と連結されて
いる。超高圧ポンプ２４には、水ポンプ３６から水タン
ク３２中の水が供給されるようになっている。

【００１３】図２（ａ）に示すように、モニター１６
は、ボーリングマシン１４のチャッキングクランプ３８
（図１参照）にてチャッキングされるような径（たとえ
ば、φ６０．５ｍｍ）を有し、かつ、ボーリングマシン
１４のステップ距離、すなわち、１ストロークでチャッ
キングしたモニター１６を上昇／下降させることができ
る距離と略等しい長さ（たとえば、３ｍ）を備えてい
る。また、モニター１６は、第１の経路２１と連通する
第１の流路４２、第２の経路２３と連通する第２の流路
４４、および、第３の流路２５と連通する第３の流路４
６を備えている。モニター１６の一端には、土壌を切削
するための羽根ピット４８が設けられている。また、先
端部からやや中央よりの位置に、第１の流路４２から供
給される硬化材などを噴射するノズル５０と、第２の流
路４４から供給される水や空気を噴射するノズル５２、
５４が設けられている。さらに、この実施の形態におい
ては、モニター１６の側壁の所定位置に、第３の流路４
６と連通して、この流路４６からの空気を噴射する空気
ノズル５６が設けられている。

【００１４】図２（ｂ）に示すように、ロッド１８も、
ボーリングマシン１４のチャッキングクランプ３８（図
１参照）にてチャッキングされるような径（たとえば、
φ６０．５ｍｍ）を有し、かつ、ボーリングマシン１４
のステップ距離と略等しい長さ（たとえば、３ｍ）を備
えている。また、ロッド１８には、第１ないし第３の経
路２１、２３、２５とそれぞれ連通する第１ないし第３
の流路６２、６４、６６が設けられ、かつ、その側壁の
所定の位置に、第３の流路６６から供給される空気を噴
射する空気ノズル６８が形成されている。この実施の形
態においては、図３に示すように、モニター１６の下端
或いはノズル５０〜５４が配置された位置から１ｍ程度
上側の位置に空気ノズル５６が配置され、その上側に略
３ｍごとに各ロッド１８の空気ノズル５８が配置されて
いる。

【００１５】このように構成された地盤改良装置１０に
おいて、図３に示すように、まず、モニター１６および
複数のロッド１８を接続したロッド部１２を、ボーリン
グマシン１４を用いて回転させつつ土中に挿入する。こ
のときに、切換弁２２が超高圧ポンプ２４と連通するよ
うに切り換えられ、したがって、第１の経路２１には、
超高圧ポンプ２４を介して、水タンク３２からの水が供
給される。また、切換ポンプ２８は、コンプレッサ３０
と連通されるように切り換えられて、第２の経路２３に
は、コンプレッサ３０からの空気が供給される。さら
に、第３の経路２５にも、コンプレッサ３０からの空気
が供給される。

【００１６】第１の流路４２、６２には水が供給される
ため、モニター１６のノズル５０からは、所定の圧（た
とえば、４００ｋｇｆ／ｃｍ^２）にて水が噴射され、か
つ、第２の流路４４、６４には空気が供給されるため、
ノズル５２、５４からも所定の圧の空気が供給される。
これにより、ロッド部１２が下方に進むにつれて、所定
の範囲７０の土壌が切削される。

【００１７】この実施の形態においては、第３の流路４
６、６６には、コンプレッサ３０からスイベルジョイン
ト２０を介して空気が供給される。したがって、図３に
示すように、モニター１６、ロッド１８−１、１８−
２、…に形成された空気ノズル５６、６８から、所定の
圧（たとえば、２〜３ｋｇｆ／ｃｍ^２）にて空気が噴射
される。空気ノズル５６、６８から噴射された空気は上
方に移動し、すなわち、吹き上げられる。このため、所
定の範囲７０から切削された土壌（スライム）が、空気
ノズル５６、６８からの空気によるエアリフト効果によ
って、順次上方に移動され、最終的に地上に排出され
る。

【００１８】このようにして、所定の深度までロッド部
１２を回転しつつ挿入することにより、プレカットがな
され、硬化材を充填すべきキャビティを形成することが
可能となる。また、上記空気ノズル５６、６８からの空
気により、キャビティにあった土壌（スライム）の所定
の部分が、エアリフト効果により上方に移動され、地上
に排出される。地上に排出されたスライムは、サンドポ
ンプやバキューム車（ともに図示せず）などにより吸引
される。

【００１９】図４に示すように、キャビティ７２が形成
されると、ボーリングマシン１４は、ロッド部１２を回
転させつつこれを上方に引き戻す。このときに、切換弁
２２は、グラウトミキサー２６と連通するように切り換
えられ、かつ、切換弁２８は、水ポンプ３４と連通する
ように切り換えられる。これにより、第１の経路２１に
は、グラウトミキサー２６からの硬化材（セメントミル
ク）が供給され、第２の経路２３には、水ポンプ３４か
らの水が供給される。したがって、ロッド部１２が回転
されて引き上げられる際に、先端のノズル５０から硬化
材が所定の圧（たとえば、４００ｋｇｆ／ｃｍ^２）にて
硬化材が噴射される。これにより、プレカットされた領
域に硬化材を含む地盤改良体を造成することができる。
また、ノズル５２、５４から水が供給されるが、これに
より、これらノズル５２、５４が目詰まりするのが防止
される。したがって、ノズル５２、５４に供給する水の
圧は比較的小さいもので良い。

【００２０】この実施の形態においては、ロッド部１２
の引き上げ時にも、第３の流路４６、６６には、コンプ
レッサ３０からスイベルジョイント２０を介して空気が
供給される。したがって、図３に示すように、モニター
１６、ロッド１８−１、１８−２、…に形成された空気
ノズル５６、６８から、所定の圧（たとえば、２〜３ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２）にて空気が噴射される。これにより、上
記キャビティ７２に残存していた土壌（スライム）を、
エアリフト効果により順次上方に移動させることがで
き、これにより、スライムを適切に地上に排出すること
が可能となる。このようにして、キャビティに残存した
スライムが地上に排出されつつ、硬化材を含む地盤改良
体７４が造成される。

【００２１】本実施の形態によれば、所定間隔に形成さ
れた空気ノズルからエアが噴射されているため、深度の
深い位置の土壌（スライム）であっても、これを、各空
気ノズルからの空気のエアリフト効果により、順次上方
に移動させて、地上に排出することができる。したがっ
て、深い深度にて切削された土壌を適切に地上に排出す
ることが可能となり、その結果、大深度における改良体
の造成が可能となる。

【００２２】また、本実施の形態においては、ロッド部
１２の挿入時および引抜時に、改良体造成範囲の土壌を
地上に排出して、当該造成範囲にキャビティを形成し、
かつ、引抜時に硬化材を噴射して、当該キャビティに硬
化材を含む改良体を造成する。したがって、造成範囲の
土壌を硬化材に適切に置換することが可能となる。ま
た、造成範囲の土壌がエアリフトにより地上に排出され
るため、この土壌（スライム）に硬化材が混入すること
を略防止することができる。すなわち、スライムの処理
を容易にすることが可能となる。さらに、硬化材がスラ
イムに混入することを防止できるため、改良体造成のた
めに必要な硬化材の量を減じることが可能となる。

【００２３】次に、本発明の第２の実施の形態につき説
明を加える。図５は、本発明の第２の実施の形態にかか
る地盤改良工法を実施するための装置の概略を示す図で
ある。図５に示すように、この地盤改良装置１００は、
最下部に配置されたモニター１１６、モニターと接続さ
れたロッド１１８および最上部に配置されたスイベルジ
ョイント１２０からなるロッド部１１２と、ボーリング
マシン１１４とを備えている。スイベルジョイント１２
０は、四重管スイベルであり、かつ、モニター１１６お
よびロッド１１８は、その内部に、硬化材のための第１
の経路１２１と、水のための第２の経路１２３と、圧縮
空気のための第３の経路１２５および第４の経路１２７
と、それぞれ連通する流路を備えた四重管構造となって
いる。

【００２４】図５に示すように、ロッド１１６の先端に
は、第１の経路１２１と連通し、硬化材を噴射するため
の第１のノズルが形成され、その上部には、第２の経路
１２３と連通し、水を噴射するための第２のノズルと、
第３の経路１２５と連通し、空気を噴射するための第３
のノズルとが形成されている。また、これらノズルより
も上部の側壁には、第４の経路１２７と連通し、空気を
噴射するための空気ノズル１２４が形成されている。

【００２５】ロッド１１８は、ボーリングマシン１１４
のステップ距離と略等しい距離（たとえば、３ｍ）を備
え、かつ、所定の位置に、第４の経路１２７と連通した
空気ノズル１２６が配置されている。したがって、モニ
ター１１６およびロッド１１８を連結すると、空気ノズ
ル１２４、１２６が所定間隔で配置されることになる。
また、モニター１１６およびロッド１１８の径は、ボー
リングマシン１１４のチャッキングクランプ１３８にて
チャッキングされるような径（たとえば、φ９０ｍｍ）
を有している。

【００２６】第１の経路１２１は、スイベル１２１およ
びグラウトポンプ１２２を介して、グラウトミキサー２
６と連通されている。第２の経路１２３は、超高圧ポン
プ２４を介して、水タンク３２中に配置された水ポンプ
３６と連通されている。また、第３の経路１２５および
第４の経路１２７は、それぞれ、コンプレッサ３０と連
通されている。

【００２７】このように構成された地盤改良装置１００
において、ロッド部１２を、ボーリングマシン１１４を
用いて回転させつつ土中に挿入する。所望の深度までロ
ッド部１２を挿入した後に、ボーリングマシン１１４
は、ロッド部１２を回転させつつ引き抜く。このとき
に、超高圧ポンプ２４および第２の経路１２３を介して
水ポンプ３６からの水が供給され、これが、モニター１
１６に形成された第２のノズルから所定の圧（たとえ
ば、４００ｋｇｆ／ｃｍ^２）にて噴射されるとともに、
第３の経路１２５を介して、コンプレッサ３０からの空
気が、第３のノズルから噴射される。これにより、所定
の領域の土壌が切削される。切削された土壌（スライ
ム）は、第３のノズルからの空気のエアリフト効果によ
り上方に移動される。

【００２８】さらに、本実施の形態においては、第４の
経路１２７を介して、コンプレッサ３０からの空気が、
所定間隔に配置された空気ノズル１２４、１２６から所
定の圧（たとえば、２〜３ｋｇｆ／ｃｍ^２）にて噴射さ
れる。したがって、これら空気ノズル１２４、１２６か
らの空気のエアリフト効果により、上記スライムは順次
地上に向かって動かされる。これにより、水および空気
により切削された領域にキャビティ１４０を形成するこ
とができる。

【００２９】また、グラウトポンプ１２２および第１の
経路１２１を介してグラウトミキサー２６の硬化材が供
給され、モニター１１６の略先端に形成された第１のノ
ズルから、硬化材が所定の圧（たとえば、２０ｋｇｆ／
ｃｍ^２）にて噴射される。したがって、上記水および空
気の切削により形成されたキャビティに、硬化材を含む
地盤改良体１４２を造成することができる。

【００３０】本実施の形態によれば、所定間隔に形成さ
れた空気ノズルからエアが噴射されているため、深度の
深い位置の土壌（スライム）であっても、これを、空気
ノズルからの空気のエアリフト効果により、順次上方に
移動させて、地上に排出することができる。したがっ
て、深い深度にて切削された土壌を適切に地上に排出す
ることが可能となり、その結果、大深度における改良体
の造成が可能となる。また、本実施の形態においては、
硬化材を噴射する第１のノズルよりも上部に形成された
第２のノズルにより土壌を切削し、この土壌（スライ
ム）を、空気ノズルからの空気のエアリフト効果によっ
て上方に移動させる。したがって、造成範囲の土壌を硬
化材に略置換することが可能となり、かつ、排出される
スライムに混入する硬化材を減ずることが可能となる。

【００３１】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内
で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内
に包含されるものであることは言うまでもない。たとえ
ば、前記第１の実施の形態においては、ロッド部１２の
挿入時すなわちプレカット時と、引抜時すなわち造成時
との双方において、空気ノズル５６、６８から空気を噴
射しているが、何れかのときに空気を噴射するように構
成してもよい。たとえば、地盤の粘性が高く（たとえ
ば、粘性土）、スライムを上方に動かして地上に排出す
るのが容易ではない場合には、挿入時および引抜時の双
方にて空気ノズルから空気を噴射するのが好ましいが、
地盤の粘性が低い（たとえば、砂質土）場合には、挿入
時にのみ、空気ノズルから空気を噴射するように構成し
てもよい。

【００３２】また、プレカット工程は、第１の実施の形
態に記載したものに限定されないことは言うまでもな
い。さらに、空気ノズルの間隔および噴射される空気の
圧も、上記第１および第２の実施の形態に記載したもの
に限定されるものではなく、土壌の粘性などにしたがっ
て、その間隔や圧を変更してもよいことは言うまでもな
い。また、上記間隔は必ずしも等間隔である必要はな
い。

【００３３】さらに、前記実施の形態においては、モニ
ターおよびロッドの各々に一つの空気ノズルが設けられ
ているが、空気ノズルの数およびその位置は、これに限
定されるものではない。たとえば、モニターおよびロッ
ドの各々に、長手方向に複数の空気ノズルを設けてもよ
いし、半径方向異なる位置、たとえば、１８０度の角度
関係で、複数の空気ノズルを設けてもよい。なお、本明
細書において、一つの部材の機能が、二つ以上の物理的
部材により実現されても、若しくは、二つ以上の部材の
機能が、一つの物理的部材により実現されてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、大深度にて改良体を造
成する際であっても、効率的にスライムを地上に排出す
ることができる地盤改良工法を提供することが可能とな
る。また、本発明によれば、地上に排出されたスライム
に硬化材がほとんど混入しないような地盤改良工法を提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる
地盤改良工法を実施するための装置の概略を示す図であ
る。

【図２】図２は、第１の実施の形態にかかるモニター
およびロッドの部分省略側面図である。

【図３】図３は、第１の実施の形態にかかる地盤改良
工法のプレカット工程を説明するための図である。

【図４】図４は、第１の実施の形態にかかる地盤改良
工法の造成工程を説明するための図である。

【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態にかかる
地盤改良方法を実施するための装置の概略を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０地盤改良装置１２ロッド部１４ボーリングマシン１６モニター１８ロッド２０スイベルジョイント２２、２８切換弁２４超高圧ポンプ２６グラウトミキサー３０コンプレッサ３２水タンク５６、６８空気ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D029 DB01 DB03 DB04 DB05 2D040 AA01 AB03 AC02 AC04 BA01 BA02 BB01 BD05 CA01 CB03 CD01 DA03 DA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロッド部材を回転させつつ地中に挿入
し、その略先端に形成されたノズルから少なくとも水を
噴射することにより、地盤を切削し、所定の深度まで当
該ロッド部材を挿入後、前記ノズルから硬化材の溶液を
噴射しつつ、前記ロッド部材を回転させながら、漸次引
き戻すことにより、地中の所定の領域に、硬化材を含む
地盤改良体を造成する地盤改良工法であって、前記ロッド部材に長手方向に少なくとも複数の空気吐出
孔を設け、前記ロッド部材の挿入時および引抜時の少な
くとも一方で、当該複数の空気吐出孔より所定の圧の空
気を吐出して、当該空気のエアリフト効果により切削さ
れた土壌を順次上方に移動して、これを地上に排出する
ことを特徴とする地盤改良工法。
【請求項２】前記ロッド部材の挿入時に、前記ノズル
から水を噴射するとともに、当該ノズルに隣接して形成
された他のノズルから空気を噴射して、地盤を切削し、
当該他のノズルからの空気のエアリフト効果により、切
削された土壌を一次的に上方に移動し、かつ、前記複数
の空気吐出孔からの空気のエアリフト効果により、当該
土壌を順次上方に移動することを特徴とする請求項１に
記載の地盤改良工法。
【請求項３】前記ロッド部材の引抜時に、前記他のノ
ズルから比較的低圧にて水を噴射することを特徴とする
請求項２に記載の地盤改良工法。
【請求項４】ロッド部材を回転させつつ地中に挿入
し、所定深度まで到達した後に、その略先端に形成され
た第１のノズルから硬化材を噴射し、かつ、当該第１の
ノズルより上部に形成された第２のノズルから少なくと
も水を噴射しつつ、前記ロッド部材を回転させながら、
漸次引き戻すことにより、第２のノズルから噴射された
水にて土壌を切削し、かつ、第１のノズルから噴射され
た硬化材にて、地中の所定の領域に硬化材を含む地盤改
良体を造成する地盤改良工法であって、前記ロッド部材に長手方向に少なくとも複数の空気吐出
孔を設け、前記ロッド部材の引抜時に、当該複数の空気
吐出孔より所定の圧の空気を吐出して、第２のノズルか
らの水により切削された土壌を、当該空気のエアリフト
効果により順次上方に移動して、これを地上に排出する
ことを特徴とする地盤改良工法。
【請求項５】前記ロッド部材が、モニターおよび複数
のロッドからなり、モニターの所定の位置および各ロッ
ドの所定の位置に、それぞれ少なくとも一つの空気吐出
孔を設け、前記空気吐出孔の各々から吐出される空気に
より、土壌を順次上方に移動することを特徴とする請求
項１ないし４の何れか一項に記載の地盤改良工法。