JP2863157B1 - 砂質土地盤における硬化材注入工法 - Google Patents
砂質土地盤における硬化材注入工法Info
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- JP2863157B1 JP2863157B1 JP2818298A JP2818298A JP2863157B1 JP 2863157 B1 JP2863157 B1 JP 2863157B1 JP 2818298 A JP2818298 A JP 2818298A JP 2818298 A JP2818298 A JP 2818298A JP 2863157 B1 JP2863157 B1 JP 2863157B1
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 従来、砂質土地盤を対象とする軟弱地盤の改
良、地中の支保層や止水層の造成のための地盤硬化材注
入は、対象地盤の自立性が弱いため、注入ロッド挿入孔
などの崩壊防止にベントナイトなどの保護液充填が必須
のこととされており、硬化材噴射圧力の超高圧化に伴う
大量スライムの発生と共に問題となっているので、ベン
トナイトなどの使用を廃し、余剰スライムの発生自体を
抑制して、環境に優しくしかも地盤の改良効果、支保層
や止水層の造成効果を充分に確保できる地盤硬化材注入
工法の開発を目的とする。 【解決手段】 注入ロッド１の下降時に硬化材が注入さ
れる部分の土壌地盤に増粘溶液とエアーを噴射注入して
孔壁保護改良層Ｚを造成し、自立性を付与すると共に、
スライムの有害成分を濾過するバリアとしても利用する
と共に、硬化材注入時に上部噴射ノズルからエアーを噴
射することによって、弛緩土壌の余剰水分などをリフト
させて硬化材の充填効果を高めると共に、環境に影響す
る硬化材の地上への湧出を抑制するようにした。
良、地中の支保層や止水層の造成のための地盤硬化材注
入は、対象地盤の自立性が弱いため、注入ロッド挿入孔
などの崩壊防止にベントナイトなどの保護液充填が必須
のこととされており、硬化材噴射圧力の超高圧化に伴う
大量スライムの発生と共に問題となっているので、ベン
トナイトなどの使用を廃し、余剰スライムの発生自体を
抑制して、環境に優しくしかも地盤の改良効果、支保層
や止水層の造成効果を充分に確保できる地盤硬化材注入
工法の開発を目的とする。 【解決手段】 注入ロッド１の下降時に硬化材が注入さ
れる部分の土壌地盤に増粘溶液とエアーを噴射注入して
孔壁保護改良層Ｚを造成し、自立性を付与すると共に、
スライムの有害成分を濾過するバリアとしても利用する
と共に、硬化材注入時に上部噴射ノズルからエアーを噴
射することによって、弛緩土壌の余剰水分などをリフト
させて硬化材の充填効果を高めると共に、環境に影響す
る硬化材の地上への湧出を抑制するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は礫層と粘性土地盤の
中間で、自立性の弱い砂質土地盤を対象地盤とする軟弱
地盤の改良、地中の支保層や止水層の造成のための地盤
硬化材注入工法に関し、従来、孔壁保護のために用いら
れてきたベントナイトなどの使用を廃し、産業廃棄物と
なる泥水スライムの発生を極力減少させるための、砂質
土地盤における硬化材注入工法に関するものである。
中間で、自立性の弱い砂質土地盤を対象地盤とする軟弱
地盤の改良、地中の支保層や止水層の造成のための地盤
硬化材注入工法に関し、従来、孔壁保護のために用いら
れてきたベントナイトなどの使用を廃し、産業廃棄物と
なる泥水スライムの発生を極力減少させるための、砂質
土地盤における硬化材注入工法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、砂質土地盤を対
象とする軟弱地盤の改良、地中の支保層や止水層の造成
のための地盤硬化材注入は、対象地盤の自立性が弱いた
め、注入ロッド挿入孔などの崩壊防止にベントナイトな
どの保護液充填が必須のこととされており、硬化材噴射
圧力の超高圧化に伴う大量スライムの発生と共に問題と
なっている。
象とする軟弱地盤の改良、地中の支保層や止水層の造成
のための地盤硬化材注入は、対象地盤の自立性が弱いた
め、注入ロッド挿入孔などの崩壊防止にベントナイトな
どの保護液充填が必須のこととされており、硬化材噴射
圧力の超高圧化に伴う大量スライムの発生と共に問題と
なっている。
【０００３】ベントナイトなどの保護充填液は、硬化材
注入によって発生するスライムと共に公害成分を含むも
ので、エアリフト効果によって地上こ排出するので、そ
の廃棄や処理の方法についても研究が行なわれるように
なってきている。
注入によって発生するスライムと共に公害成分を含むも
ので、エアリフト効果によって地上こ排出するので、そ
の廃棄や処理の方法についても研究が行なわれるように
なってきている。
【０００４】しかし、大量の余剰スライムや使用済みベ
ントナイト液は産業廃棄物となってその処理に多大な費
用が必要になると共に、産業廃棄物の完全処理が困難な
状況から使用済みベントナイト液や余剰スライムの発生
自体が環境汚染にも繋がりかねない事態となってきてい
る。
ントナイト液は産業廃棄物となってその処理に多大な費
用が必要になると共に、産業廃棄物の完全処理が困難な
状況から使用済みベントナイト液や余剰スライムの発生
自体が環境汚染にも繋がりかねない事態となってきてい
る。
【０００５】そこで、本発明はベントナイトなどの使用
を廃し、余剰スライムの発生自体を抑制して、環境に優
しくしかも地盤の改良効果、支保層や止水層の造成効果
を充分に確保できる地盤硬化材注入工法の開発を目的と
するものである。
を廃し、余剰スライムの発生自体を抑制して、環境に優
しくしかも地盤の改良効果、支保層や止水層の造成効果
を充分に確保できる地盤硬化材注入工法の開発を目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、自立性が弱く
保護液充填がなければ注入ロッド挿入孔の崩壊を防止で
きない砂質土地盤を対象とし、事前に硬化材が注入され
る部分の土壌地盤周辺に増粘溶液を注入して自立性を付
与すると共に、スライムの有害成分を濾過するバリアと
しても利用するようにした。
保護液充填がなければ注入ロッド挿入孔の崩壊を防止で
きない砂質土地盤を対象とし、事前に硬化材が注入され
る部分の土壌地盤周辺に増粘溶液を注入して自立性を付
与すると共に、スライムの有害成分を濾過するバリアと
しても利用するようにした。
【０００７】増粘溶液としては、非イオン性で公害性の
ない増粘剤、例えば水溶性の天然多糖類であるグアーガ
ムを主成分とし、これに水溶性の高分子剤を添加した水
溶性ポリアクリルアミド樹脂（ポリアクリルアミド系水
溶性高分子）（商品名・フジミグリーンボンド）の２〜
３％溶液を用いるのが適切である。
ない増粘剤、例えば水溶性の天然多糖類であるグアーガ
ムを主成分とし、これに水溶性の高分子剤を添加した水
溶性ポリアクリルアミド樹脂（ポリアクリルアミド系水
溶性高分子）（商品名・フジミグリーンボンド）の２〜
３％溶液を用いるのが適切である。
【０００８】増粘溶液の粘性度については、正確に測定
するまでの必要はないが、ベントナイト液の粘性度を基
準に溶液化する際に、注入環境に応じて調整する。
するまでの必要はないが、ベントナイト液の粘性度を基
準に溶液化する際に、注入環境に応じて調整する。
【０００９】また、硬化材が注入される部分の土壌地盤
にエアー、清水など公害性のない噴射材により穿孔攪拌
して事前に弛めて、硬化材の注入圧が比較的低圧でも注
入効果を挙げられるようにして硬化材注入時の地内圧を
調整できるようにした。
にエアー、清水など公害性のない噴射材により穿孔攪拌
して事前に弛めて、硬化材の注入圧が比較的低圧でも注
入効果を挙げられるようにして硬化材注入時の地内圧を
調整できるようにした。
【００１０】更に、硬化材注入時に上部噴射ノズルから
エアーを噴射することによって、弛緩土壌の余剰水分や
粘土分をリフトさせて硬化材の充填効果を高めると共
に、環境に影響する硬化材の地上への湧出を抑制するよ
うにしたものである。
エアーを噴射することによって、弛緩土壌の余剰水分や
粘土分をリフトさせて硬化材の充填効果を高めると共
に、環境に影響する硬化材の地上への湧出を抑制するよ
うにしたものである。
【００１１】すなわち、複数噴射材を噴射可能な左右水
平方向に開口する一対の下部噴射ノズルと、その上部に
所定間隔を置いて複数噴射材を噴射可能な上部噴射ノズ
ルにより、注入ロッドの対象地盤への挿入下降時に、硬
化材が注入される部分の土壌地盤周辺に増粘溶液を注入
して自立性を付与すると共に、エアー、清水など公害性
のない噴射材を噴射して事前に硬化材が注入される部分
の土壌地盤を弛めるようにした。
平方向に開口する一対の下部噴射ノズルと、その上部に
所定間隔を置いて複数噴射材を噴射可能な上部噴射ノズ
ルにより、注入ロッドの対象地盤への挿入下降時に、硬
化材が注入される部分の土壌地盤周辺に増粘溶液を注入
して自立性を付与すると共に、エアー、清水など公害性
のない噴射材を噴射して事前に硬化材が注入される部分
の土壌地盤を弛めるようにした。
【００１２】ここで、下部噴射ノズルが一対となって左
右水平方向に開口し、或いは上部噴射ノズルを前後左右
という多方面の水平方向に開口させるのは、注入ロッド
を囲周する土壌地盤に対して注入圧のバランスを取るこ
とにより、地内圧の偏寄りをなくして噴射材の噴射時や
硬化材注入時の噴射圧を吸収するものである。
右水平方向に開口し、或いは上部噴射ノズルを前後左右
という多方面の水平方向に開口させるのは、注入ロッド
を囲周する土壌地盤に対して注入圧のバランスを取るこ
とにより、地内圧の偏寄りをなくして噴射材の噴射時や
硬化材注入時の噴射圧を吸収するものである。
【００１３】更に、硬化材の注入対象となる砂質土地盤
は、様々に異なる注入環境を備えており、それぞれに対
応した噴射方法と噴射材の選択が必要となるので、本発
明では多様な噴射方法と噴射材の選択の余地を残してい
る。
は、様々に異なる注入環境を備えており、それぞれに対
応した噴射方法と噴射材の選択が必要となるので、本発
明では多様な噴射方法と噴射材の選択の余地を残してい
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施例
を説明する。１は注入ロッドで、先端部側壁に、複数噴
射材を噴射可能な左右水平方向に開口する一対の下部噴
射ノズル２、その上部に所定間隔を置いて複数噴射材を
噴射可能な上部噴射ノズル３を設け、隔絶されて並列す
る噴射材供給流路を各ノズルに連絡させた多孔注入ロッ
ドとして構成されている。
を説明する。１は注入ロッドで、先端部側壁に、複数噴
射材を噴射可能な左右水平方向に開口する一対の下部噴
射ノズル２、その上部に所定間隔を置いて複数噴射材を
噴射可能な上部噴射ノズル３を設け、隔絶されて並列す
る噴射材供給流路を各ノズルに連絡させた多孔注入ロッ
ドとして構成されている。
【００１５】上部噴射ノズル３は図６に示すように前後
左右の水平方向に開口する単孔ノズル、又は図７、図８
に示すように核ノズル31と環状ノズル32が同心円状に重
合する重合噴射ノズルに構成される。
左右の水平方向に開口する単孔ノズル、又は図７、図８
に示すように核ノズル31と環状ノズル32が同心円状に重
合する重合噴射ノズルに構成される。
【００１６】下部噴射ノズル２は、図２に示すように左
右の水平方向に開口する単孔ノズルに構成するか、図５
に示すように左右の水平方向に開口する各ノズル２を、
それぞれ核ノズル21と環状ノズル22が同心円状に重合す
る重合噴射ノズルに構成される。
右の水平方向に開口する単孔ノズルに構成するか、図５
に示すように左右の水平方向に開口する各ノズル２を、
それぞれ核ノズル21と環状ノズル22が同心円状に重合す
る重合噴射ノズルに構成される。
【００１７】注入ロッド１は、その後端がスイベル４と
なっており、圧送ポンプ装置６を介して切削材料供給部
61に連絡するホース41、同７を介して充填材料供給部71
に連絡するホース42に連結すると共に、バックホウ型の
移動マシン５に装置された注入ロッド作動機構51に支持
される。
なっており、圧送ポンプ装置６を介して切削材料供給部
61に連絡するホース41、同７を介して充填材料供給部71
に連絡するホース42に連結すると共に、バックホウ型の
移動マシン５に装置された注入ロッド作動機構51に支持
される。
【００１８】注入ロッド作動機構51は、注入ロッド１を
回動、進退、或いは斜降角度を変化させる操作駆動機構
52を備え、対象地盤に対して所定の角度をもって掘削推
進させ、回動後退させるようになっている。
回動、進退、或いは斜降角度を変化させる操作駆動機構
52を備え、対象地盤に対して所定の角度をもって掘削推
進させ、回動後退させるようになっている。
【００１９】このように装置された注入ロッド１を対象
地盤Ｘに向けて下方噴出孔23から潤滑水を噴出し、200
〜400kgf/cm2程度の高圧力で上部噴射ノズル３から増粘
溶液とエアー、場合によっては清水を加えて噴射しなが
ら、回動させつつ下降推進挿入して孔壁保護改良層Ｚを
造成するが、その際の噴射形態は次のようになる。
地盤Ｘに向けて下方噴出孔23から潤滑水を噴出し、200
〜400kgf/cm2程度の高圧力で上部噴射ノズル３から増粘
溶液とエアー、場合によっては清水を加えて噴射しなが
ら、回動させつつ下降推進挿入して孔壁保護改良層Ｚを
造成するが、その際の噴射形態は次のようになる。
【００２０】下降時の上部噴射ノズル３には、ノズル３
が単孔ノズル33、34、35、36の複数ノズルに構成された
場合、その内の２つに増粘溶液、他の２つにエアーが供
給噴射され、同心円状に重合する重合噴射ノズルに構成
された場合には、核ノズル31に増粘溶液、環状ノズル32
にエアーが供給噴射される。なお、場合によってはエア
ーの噴射を行わずに増粘溶液のみを噴射する場合もあ
る。
が単孔ノズル33、34、35、36の複数ノズルに構成された
場合、その内の２つに増粘溶液、他の２つにエアーが供
給噴射され、同心円状に重合する重合噴射ノズルに構成
された場合には、核ノズル31に増粘溶液、環状ノズル32
にエアーが供給噴射される。なお、場合によってはエア
ーの噴射を行わずに増粘溶液のみを噴射する場合もあ
る。
【００２１】上記の２つの実施例の場合には、下降時の
下部噴射ノズル２からは何も噴射せず、停止状態のまま
下降するが、他の実施例として注入ロッド下降時に下部
噴射ノズル２から増粘溶液を噴射すると共に、上部噴射
ノズル３が複数ノズルに構成された場合、その内の２つ
から清水、他の２つからエアーを噴射するようにし、同
心円状に重合する重合噴射ノズルに構成された場合に
は、核ノズル31に清水、環状ノズル32にエアーが供給噴
射されるようにする。
下部噴射ノズル２からは何も噴射せず、停止状態のまま
下降するが、他の実施例として注入ロッド下降時に下部
噴射ノズル２から増粘溶液を噴射すると共に、上部噴射
ノズル３が複数ノズルに構成された場合、その内の２つ
から清水、他の２つからエアーを噴射するようにし、同
心円状に重合する重合噴射ノズルに構成された場合に
は、核ノズル31に清水、環状ノズル32にエアーが供給噴
射されるようにする。
【００２２】所定の深度に達したところで、下部噴射ノ
ズル２から200kgf/cm2程度の圧力で硬化材を噴射し上部
噴射ノズル３からは、その全部のノズルから７〜13kgf/
cm2程度の圧力でエアーを噴射しながら、ロッド１を回
動させつつ上昇抜去する。
ズル２から200kgf/cm2程度の圧力で硬化材を噴射し上部
噴射ノズル３からは、その全部のノズルから７〜13kgf/
cm2程度の圧力でエアーを噴射しながら、ロッド１を回
動させつつ上昇抜去する。
【００２３】上昇時の下部噴射ノズル２には、硬化材を
普通セメント又は高炉セメントから成るセメントミルク
とする場合には、全部のノズルから同じセメントミルク
が供給噴射されるが、硬化材を主材と反応剤から成る瞬
結性の硬化材とする場合には、ノズル２が左右それぞれ
同心円状に重合する重合噴射ノズルに構成されたロッド
が用いられ、核ノズル21にＡ液、環状ノズル22にＢ液が
供給噴射される。
普通セメント又は高炉セメントから成るセメントミルク
とする場合には、全部のノズルから同じセメントミルク
が供給噴射されるが、硬化材を主材と反応剤から成る瞬
結性の硬化材とする場合には、ノズル２が左右それぞれ
同心円状に重合する重合噴射ノズルに構成されたロッド
が用いられ、核ノズル21にＡ液、環状ノズル22にＢ液が
供給噴射される。
【００２４】また、硬化材を主材と２液性の硬化材とし
た場合でも、注入ロッド内に設けたミックスチャンバー
でＡ液とＢ液を混合した後に噴射するようにしたとき
は、下部噴射ノズル全部のノズルから同じＡ液とＢ液の
混合硬化材が噴射されることになる。
た場合でも、注入ロッド内に設けたミックスチャンバー
でＡ液とＢ液を混合した後に噴射するようにしたとき
は、下部噴射ノズル全部のノズルから同じＡ液とＢ液の
混合硬化材が噴射されることになる。
【００２５】ロッド上昇時の硬化材噴射については、20
0kgf/cm2程度の圧力で圧送しても、ロッド下降時の噴射
材噴射によって事前に硬化材が注入される部分の土壌地
盤が弛められていることと、同時に行なわれる上部噴射
ノズル３からのエアー噴射によるリフト効果とが相まっ
て、４min/ｍ程度の引上げ時間で1600φ程度の径の硬化
材層が造成されていた。
0kgf/cm2程度の圧力で圧送しても、ロッド下降時の噴射
材噴射によって事前に硬化材が注入される部分の土壌地
盤が弛められていることと、同時に行なわれる上部噴射
ノズル３からのエアー噴射によるリフト効果とが相まっ
て、４min/ｍ程度の引上げ時間で1600φ程度の径の硬化
材層が造成されていた。
【００２６】本発明は以上のようにして、注入ロッド下
降時に硬化材の注入環境を整備する予備噴射を行い、上
昇時に補助噴射を併用して注入ロッドを回転させなが
ら、抜去方向に後退させて対象地盤中に硬化材を注入し
て円筒状に地盤硬化材注入層Ｙを造成し、必要に応じて
これを並列するものである。
降時に硬化材の注入環境を整備する予備噴射を行い、上
昇時に補助噴射を併用して注入ロッドを回転させなが
ら、抜去方向に後退させて対象地盤中に硬化材を注入し
て円筒状に地盤硬化材注入層Ｙを造成し、必要に応じて
これを並列するものである。
【００２７】本発明は以上のように構成したので、従来
に比して極めて低い注入圧で強度の高い均質な硬化材注
入層を造成でき、しかも、公害の元凶となるスライムの
発生を抑制できる効果がある。
に比して極めて低い注入圧で強度の高い均質な硬化材注
入層を造成でき、しかも、公害の元凶となるスライムの
発生を抑制できる効果がある。
【００２８】
【図１】本発明の実施例を示すもので、施工状況を示す
全体斜視図
全体斜視図
【図２】同じく注入ロッドの実施例を示すもので、注入
ロッド先端部の要部構造を示す拡大縦断側面図
ロッド先端部の要部構造を示す拡大縦断側面図
【図３】同じく注入施工の工程を示す注入ロッド下降時
の対象地盤縦断側面図
の対象地盤縦断側面図
【図４】同じく注入施工の工程を示す注入ロッド上昇時
の対象地盤縦断側面図
の対象地盤縦断側面図
【図５】同じく注入ロッドの下部噴射ノズルの異なった
実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大縦断側面図
実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大縦断側面図
【図６】同じく注入ロッドの上部噴射ノズルを複数単孔
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
【図７】同じく注入ロッドの上部噴射ノズルを複数重合
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
【図８】同じく注入ロッドの上部噴射ノズルを単数重合
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
ノズルとする実施例の要部構造を示す注入ロッドの拡大
横断平面図
１ 注入ロッド ２ 下部噴射ノズル 21 下部噴射ノズルの核ノズル 22 下部噴射ノズルの環状ノズル ３ 上部噴射ノズル 31 上部噴射ノズルの核ノズル 32 上部噴射ノズルの環状ノズル 33 上部噴射ノズルの複数単孔ノズル 34 上部噴射ノズルの複数単孔ノズル 35 上部噴射ノズルの複数単孔ノズル 36 上部噴射ノズルの複数単孔ノズル ４ スイベル 41 切削材料供給部に連絡するホース 42 充填材料供給部に連絡するホース ５ 移動マシン 51 注入ロッド作動機構 52 注入ロッド操作駆動機構 ６ 切削材料圧送ポンプ装置 61 切削材料供給部 ７ 充填材料圧送ポンプ装置 71 充填材料供給部 ８ 操作駆動機構 Ｘ 対象地盤 Ｙ 地盤硬化材注入層 Ｚ 孔壁保護改良層
フロントページの続き (72)発明者 栗林 正昭 東京都港区新橋５丁目11番３号 東興建 設株式会社内 (72)発明者 関根 健 東京都港区新橋５丁目11番３号 東興建 設株式会社内 (72)発明者 中西 康晴 東京都町田市三輪緑山１丁目26番地11 株式会社エヌ、アイ、テイ内 (56)参考文献 特開 平10−88564（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−266192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/12 101
Claims (8)
- 【請求項１】 先端部側壁に、複数噴射材を噴射可能な
左右水平方向に開口する一対の下部噴射ノズル、その上
部に所定間隔を置いて複数噴射材を噴射可能な上部噴射
ノズルを設け、隔絶されて並列する噴射材供給流路を各
ノズルに連絡させた多孔注入ロッドを、下方に潤滑水を
噴出し、上部噴射ノズルから増粘溶液とエアーを高圧高
速で噴射しながら、対象地盤に回動しつつ下降させて挿
入し、所定深度に達したところで、上部噴射ノズルから
エアー、下部噴射ノズルから硬化材を高圧高速で噴射し
ながら、注入ロッドを回動しつつ抜去方向に移動してロ
ッドの回動による噴流攪拌軌跡に沿った注入ロッド軌跡
に硬化材を注入することを特徴とする砂質土地盤におけ
る硬化材注入工法 - 【請求項２】 上部噴射ノズルを前後左右の水平方向に
開口する単孔ノズルに構成し、注入ロッドを対象地盤に
回動しつつ下降させて挿入する際に、増粘溶液を前後水
平方向に、エアーを左右水平方向に格別に噴射するよう
にした請求項１記載の砂質土地盤における硬化材注入工
法 - 【請求項３】 上部噴射ノズルを核ノズルと環状ノズル
が同心円状に重合する重合噴射ノズルに構成し、注入ロ
ッドを対象地盤に回動しつつ下降させて挿入する際に、
核ノズルから増粘溶液、環状ノズルからエアーを同一水
平方向に格別に噴射するようにした請求項１記載の砂質
土地盤における硬化材注入工法 - 【請求項４】 注入ロッドを対象地盤に回動しつつ下降
させて挿入する際に、上部噴射ノズルから増粘溶液のみ
を噴射するようにした請求項２記載の砂質土地盤におけ
る硬化材注入工法 - 【請求項５】 注入ロッドを対象地盤に回動しつつ下降
させて挿入する際に、上部噴射ノズルから増粘溶液に代
わる清水とエアーを噴射すると共に、下部噴射ノズルか
ら増粘溶液を噴射するようにした請求項２又は請求項３
記載の砂質土地盤における硬化材注入工法 - 【請求項６】 硬化材を普通セメント又は高炉セメント
から成るセメントミルクとした請求項１又は請求項２又
は請求項３又は請求項５記載の砂質土地盤における硬化
材注入工法 - 【請求項７】 下部噴射ノズルの左右双方を、それぞれ
核ノズルと環状ノズルが同心円状に重合する重合噴射ノ
ズルに構成し、核ノズルから２液性硬化材のＡ液、環状
ノズルからＢ液を噴射するようにした請求項１又は請求
項２又は請求項３又は請求項５記載の砂質土地盤におけ
る硬化材注入工法 - 【請求項８】 硬化材を主材と反応剤から成る瞬結性の
硬化材とし、注入ロッド内に設けたミックスチャンバー
で主材と反応剤を混合した後、噴射するようにした請求
項１又は請求項２又は請求項３又は請求項５記載の砂質
土地盤における硬化材注入工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818298A JP2863157B1 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 砂質土地盤における硬化材注入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818298A JP2863157B1 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 砂質土地盤における硬化材注入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2863157B1 true JP2863157B1 (ja) | 1999-03-03 |
| JPH11222843A JPH11222843A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12241581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1998
- 1998-02-10 JP JP2818298A patent/JP2863157B1/ja not_active Expired - Fee Related
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