JP2003246461A

JP2003246461A - 粉粒体受渡し装置

Info

Publication number: JP2003246461A
Application number: JP2002047249A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ando; 隆安藤; Yoichi Kitajima; 要市北島; Toshiharu Tanaka; 年春田中; Hatsuo Murakami; 初雄村上
Original assignee: MORIYA SHOKAI KK; T NET JAPAN CO Ltd; Mitsui Miike Machinery Co Ltd; Mitsui Miike Engineering Corp; T Net Japan Co Ltd
Current assignee: MORIYA SHOKAI KK; T NET JAPAN CO Ltd; Mitsui Miike Machinery Co Ltd; Mitsui Miike Engineering Corp; T Net Japan Co Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】例えばダンプカーで運搬されてくる粉粒体を
貯留サイロまで移送させる際の粉粒体受渡し装置におい
て、従来では、受入ホッパーと移送装置とが上下に重合
する状態で設置されているので、装置全体の高さが高く
なっていた。【解決手段】粉粒体Ｘを受け入れる受入ホッパー１
と、該受入ホッパー内の粉粒体を投入し得る円筒ドラム
２と、円筒ドラム内に設置されていて該円筒ドラム内に
投入された粉粒体を円筒ドラム外に移送させる移送装置
４とを有し、受入ホッパー１は、揺動装置５により、円
筒ドラム２の水平横方向の粉粒体受入位置と、円筒ドラ
ム上方の粉粒体投入位置との間で上下に揺動せしめ得る
ようにしていることにより、受入ホッパー１が粉粒体受
入位置にある状態では粉粒体受渡し装置全体の高さを低
くでき、それによって地下ピットの深さを浅くできた
り、ダンプカー進入用のスロープ台の高さを低くできる
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ダンプカー等に
よって運搬されてきた粉粒体を受け入れて目的場所（例
えば粉粒体貯留用のサイロ）に受渡すための粉粒体受渡
し装置に関するものである。尚、本願発明の粉粒体受渡
し装置は、粉粒体として、例えば火力発電所で使用され
る石炭や、生コンクリートプラントにおいて使用される
砂や、飼料製造用の穀類等が採用可能である。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、火力発電所においては、燃料として大量の石炭（本
願の粉粒体となる）を消費するが、石炭はサイロ内に貯
留しておき、該サイロ内から順次必要量づつ石炭を取り
出して消費する。そして、サイロ内には、その消費した
石炭量を石炭補給装置を介して順次補充するようになっ
ている。ところで、サイロの受入口は高所にあるので、
石炭を高所のサイロ受入口まで供給するのに、バケット
コンベアやベルトコンベア（あるいはチエンコンベア）
等が使用されているが、これらのコンベアは、石炭を順
次連続して搬送させ得るものの、一度に大量の石炭を搬
送することはできない。

【０００３】他方、火力発電所で消費される石炭は、ダ
ンプカーで搬送されてくるが、ダンプカー１台分の石炭
量はかなり大量である（車種にもよるが１車当たり１０
〜２０トン程度が積載されている）ので、その全量を一
度にコンベア上に供給することができない。従って、ダ
ンプカーで搬送された石炭は、一旦受入ホッパーに受け
入れた後、該受入ホッパーから徐々に（適宜少量づつ）
コンベア上に移載するようにしている。

【０００４】ところで、火力発電所におけるサイロへの
石炭補給装置として、従来から図８及び図９（第１従来
例）に示すようなものがある。この図８及び図９に示す
第１従来例の石炭補給装置は、地下に大きな容積のピッ
トＰを形成し、その地下ピットＰ内に、ダンプカーＤで
搬送されてくる石炭を一時的に受け入れる受入ホッパー
１１と、該受入ホッパー１１内の石炭Ｘを所定少量づつ
搬出する搬出コンベア（チエンコンベアやベルトコンベ
ア）１２と、該搬出コンベア１２の終端部から石炭Ｘａ
を受け取って地上の所定高さまで上送りする上送りコン
ベア（バケットコンベア）１３とを設置するとともに、
該上送りコンベア１３の上端部から排出される石炭Ｘｂ
を受け取ってサイロの受入口まで搬送するコンベア１４
を有している。

【０００５】受入ホッパー１１は、少なくとも１台のダ
ンプカーＤに満載される石炭量を収容し得るかなり大容
積のものが使用される。この受入ホッパー１１には、上
面部分に受入口１ａがあり、底部に排出口１ｂがある。
又、受入ホッパー１１の排出口１１ｂは、その下に設置
される搬出コンベア１２の幅より狭くする必要があるこ
とから、受入ホッパー１１の下半部は図９に示すように
先細状に傾斜させており、従って受入ホッパー１１内の
必要容積を確保するために、該受入ホッパー１１の全体
深さが深くなっている（例えば３〜４メートルの深さに
なる）。そして、この受入ホッパー１１は、地下ピット
Ｐ内に上面（受入口１１ａ）が地面Ｇとほぼ同高さにな
る状態で固定的に取付けられている。

【０００６】受入ホッパー１１内の石炭Ｘを搬出する搬
出コンベア１２は、受入ホッパー１１の排出口１１ｂの
下方に設置されている。又、この搬出コンベア１２は、
所定高さの支持台１５で支持されている。

【０００７】そして、図８及び図９に示す第１従来例の
石炭補給装置では、ダンプカーＤの荷台から石炭（全
量）を受入ホッパー１１内に落とし込むと、該受入ホッ
パー１１内の石炭Ｘが排出口１１ｂから搬出コンベア１
２上に乗り、該搬出コンベア１２上に乗った石炭が搬出
コンベア１２で搬送されて、コンベア終端部から石炭Ｘ
ａが順次上送りコンベア１３の各バケット１３ａ内に受
け渡され、そのバケット１３ａ内の石炭が上送りコンベ
ア１３の上端部１３ｂから符号Ｘｂで示すように別のコ
ンベア１４上に排出され、続いて該コンベア１４上の石
炭がサイロ受入口まで搬送されて、サイロ内に投入され
るようになっている。

【０００８】ところで、この図８及び図９に示す第１従
来例の石炭補給装置では、受入ホッパー１１が地下ピッ
トＰ内に固定され、且つ該受入ホッパー１１の排出口１
１ｂの下方に搬出コンベア１２と該搬出コンベア１２を
支持する支持台１５とが上下に重合する状態で設置され
ているので、受入ホッパー設置部分のピット深さＨ
₁（地面Ｇからピット底面Ｐａまでの距離）を大きくす
る必要があった。即ち、火力発電所における石炭補給装
置では、受入ホッパー設置部分のピット深さＨ₁が７メ
ートル程度になることがある。

【０００９】又、上送りコンベア１３には、バケットコ
ンベアを鉛直姿勢に設置したものが採用されているが、
このように上送コンベア１３を鉛直姿勢に設置したもの
では、地下ピットＰの掘削平面積は小さくできるもの
の、上送りコンベア（バケットコンベア）１３の下端部
１３ｃは、搬出コンベア１２の終端部高さよりかなり低
位置に設置する必要があり、従って上送りコンベア１３
を設置するための地下ピット部分の深さＨ₂を受入ホッ
パーの設置部分の深さＨ₁よりさらに深く（Ｈ₂＝９メー
トル程度）まで掘削する必要がある。

【００１０】ところで、地下ピットＰの深さが深く（図
８のものでは最大深さＨ₂＝９メートル程度）なると、
その地下ピットＰの構築工事に多大のコストがかかる。
即ち、地下ピットＰの工事コストは一般に深さの３乗に
比例して高くなるといわれている。又、地下ピットＰが
深くなると、地下水の処理が必要となるとともに、空気
の入れ替えが不十分になってピット底部付近では酸欠に
なり易いので換気対策が必要となる等の問題点を有す
る。

【００１１】又、図８及び図９に示す第１従来例の粉粒
体受渡し装置（受入ホッパー１１と搬出コンベア１２）
では、受入ホッパー１１の排出口１１ｂと搬出コンベア
１２との間には間隔を設ける必要があることから、例え
ばダンプカーＤから受入ホッパー１１内に石炭Ｘを投入
した際に発生する粉塵が受入ホッパー１１の排出口１１
ｂと搬出コンベア１２との隙間から周囲に飛散し、その
清掃作業が面倒となるという問題もあった。

【００１２】他方、図８及び図９に示す粉粒体受渡し装
置（受入ホッパー１１と搬出コンベア１２）を、図１０
に示す第２従来例のように地上に設置することが考えら
れるが、この場合、受入ホッパー１１と搬出コンベア１
２と支持台１５とが上下に重合した状態で設置される。
このように、粉粒体受渡し装置を上下重合状態で設置す
ると、地面Ｇから受入ホッパー１１の上面（受入口１１
ａ）までの高さＨ₃が高くなる。即ち、図１０に示すよ
うに、図８及び図９の粉粒体受渡し装置をそのまま地上
に設置すると、地面Ｇから受入ホッパー１１の上面まで
の高さＨ₃が約７メートルになる。このように、受入ホ
ッパー１１の上面高さが高くなると、ダンプカーＤ（荷
台高さ）を受入ホッパー１１の上面高さ（受入口１１
ａ）より上方位置まで進入させるために大掛かりなスロ
ープ台Ｓが必要となる。従って、該スロープ台Ｓの建造
費が高くつくとともに、スロープ台Ｓの終端高さが高く
なるとスロープ台Ｓの全長を長くする必要があり、その
分、スロープ台Ｓ用に大きな（又は長い）敷地面積が必
要となるという問題があった。

【００１３】このように、図８及び図９に示す第１従来
例の地下ピットＰの深さが深くなる点、及び図１０の第
２従来例のスロープ台Ｓが大掛かりとなる点は、いずれ
も受入ホッパー１１と搬出コンベア１２と支持台１５と
が上下重合状態で固定されていることに起因するもので
ある。

【００１４】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、粉粒体受渡し装置を地下に設置するものでは地下ピ
ットの深さを浅くでき、粉粒体受渡し装置を地上に設置
するものではスロープ台の高さを低くできるようにする
を目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、例えばダンプカーによって運搬される粉粒
体を受け入れて目的場所（例えば粉粒体貯留用のサイ
ロ）に受渡すのに使用される粉粒体受渡し装置を対象に
している。又、本願発明の粉粒体受渡し装置で扱う粉粒
体としては、例えば火力発電所で使用される石炭や、生
コンクリートプラントにおいて使用される砂や、飼料製
造用の穀類等が採用可能である。

【００１６】本願請求項１の発明本願請求項１の発明の粉粒体受渡し装置は、粉粒体を受
け入れる受入ホッパーと、該受入ホッパー内の粉粒体を
導入し得る円筒ドラムと、該円筒ドラム内に導入された
粉粒体を円筒ドラム外に移送させる移送装置とを有して
いる。

【００１７】受入ホッパーは、ダンプカー１台分（例え
ば１０〜２０トン積み）に積載される粉粒体の全量を一
度に受け入れ得る容積を有している。又、この受入ホッ
パーは、上面部分に粉粒体の受入口を有し、底部が閉塞
され、１つの側面部分に排出口を設けている。

【００１８】円筒ドラムは、支持装置により、横向き姿
勢で且つ円筒ドラムの軸線を中心にして回動可能に支持
されている。

【００１９】円筒ドラム内の粉粒体を移送させる移送装
置は、該円筒ドラム内に設置されている。この移送装置
としては、チエンコンベアやベルトコンベアやスクリュ
ー軸（円筒ドラムとともにスクリューコンベアを構成す
る）が採用できる。尚、移送装置としてチエンコンベア
やベルトコンベアを採用したものでは、該コンベアが円
筒ドラムの回動に連動しないように独立した状態で設置
しておき、該円筒ドラムが回動しても該コンベアが定姿
勢を維持するようにしておく。

【００２０】受入ホッパーは、その側面部分の排出口が
円筒ドラム内に連続する状態で該円筒ドラムと一体に結
合されている。そして、この受入ホッパーは、円筒ドラ
ムの軸線を中心にして上下に揺動可能となっている。
尚、受入ホッパーが上下に揺動するときには、円筒ドラ
ムも供回りする。

【００２１】又、受入ホッパーは、揺動装置により、円
筒ドラムの水平横方向にあって粉粒体を受け入れ得る粉
粒体受入位置と、円筒ドラムの上方にあって受入ホッパ
ー内の粉粒体を自重で円筒ドラム内に投入し得る粉粒体
投入位置との間で上下に揺動せしめ得るようにしてい
る。

【００２２】揺動装置は、受入ホッパーを上下に揺動さ
せ得るものであれば適宜のものが採用できる。この揺動
装置としては、例えばウインチ装置や伸縮シリンダ等が
採用可能である。

【００２３】本願請求項１の粉粒体受渡し装置は、地下
ピットを形成してその地下ピット内に設置したり、ある
いは地下ピットを形成しないで直接地上に設置すること
ができるが、そのいずれの設置状態であっても、受入ホ
ッパーが粉粒体受入位置にあるときには、該受入ホッパ
ーが円筒ドラムの水平横方向にあるので、粉粒体受渡し
装置全体の高さが小さくなる。従って、この粉粒体受渡
し装置を地下ピット内に設置する場合には、該地下ピッ
トの掘削深さを浅くでき、又この粉粒体受渡し装置を地
上に設置する場合には、受入ホッパーが粉粒体受入位置
にある状態での受入ホッパーの上面（受入口）の高さを
低くできる。

【００２４】本願請求項１の粉粒体受渡し装置は、次の
ように機能する。まず、受入ホッパーが円筒ドラムの水
平横方向である粉粒体受入位置にあるときには、受入ホ
ッパーの受入口が上向きに開口していて、該受入口から
ダンプカーに積載している粉粒体を受入ホッパー内に受
け入れ得るようになっている。そして、受入ホッパー内
に粉粒体を受け入れた後、揺動装置を作動させて受入ホ
ッパーを上方に所定角度（受入ホッパー内の粉粒体が自
重で排出口側に滑動する粉粒体投入位置）まで揺動させ
ると、受入ホッパー内の粉粒体が自重で排出口側に滑動
し、該粉粒体が順次排出口から円筒ドラム内に導入され
る。このとき、円筒ドラム内は全周が筒壁で囲われてい
るので、粉粒体が微粒子（粉塵）を含むもの（例えば石
炭）であっても、円筒ドラム内に導入された粉粒体から
の粉塵が円筒ドラム外に飛散するのを防止できる。

【００２５】又、円筒ドラム内に粉粒体が導入される
と、該円筒ドラム内の粉粒体が移送装置で順次円筒ドラ
ム外に移送されていくとともに、その移送された量の粉
粒体が順次受入ホッパーの排出口から円筒ドラム内に導
入される。尚、受入ホッパーの傾動角度は、該受入ホッ
パー内の粉粒体の残量が少なくなるにつれて徐々に大き
くしていくとよい。又、移送装置によって円筒ドラム外
に移送された粉粒体は、別のコンベアによって目的場所
（例えば粉粒体貯留サイロ）まで搬送される。そして、
受入ホッパー内の粉粒体がなくなると、受入ホッパーを
揺動装置により元の粉粒体受入位置まで戻して、次の粉
粒体受け入れ準備をする。

【００２６】本願請求項２の発明本願請求項２の発明では、上記請求項１の粉粒体受渡し
装置において、粉粒体受入位置にある受入ホッパーの重
量を計量するロードセルを設けて、受入ホッパー内に受
け入れた粉粒体の重量を計量し得るようにしている。

【００２７】即ち、受入ホッパーは、円筒ドラムの軸心
を中心にして揺動し得るようになっており、揺動装置に
よる受入ホッパーへの支持力を「０」にすると、受入ホ
ッパーが粉粒体受入位置（円筒ドラムの水平横方向位
置）において、受入ホッパー側の重量がロードセル上に
加わり、その計量値から受入ホッパー自体の重量を減算
することにより受入ホッパー内の粉粒体重量を計量する
ことができる。尚、ロードセルで計量した各回ごとの粉
粒体重量を、コンピュータで積算するようにすると、目
的場所（例えば粉粒体貯留サイロ）に供給される１日当
たり（あるいは時間当たり）の粉粒体供給量の管理に利
用できる。

【００２８】

【発明の効果】本願各発明の粉粒体受渡し装置は、次の
ような効果がある。

【００２９】本願請求項１の発明の効果本願請求項１の粉粒体受渡し装置では、受入ホッパーが
粉粒体受入位置にあるときには該受入ホッパーが円筒ド
ラムの水平横方向に位置しており、且つ円筒ドラム内に
導入される粉粒体を移送する移送装置が該円筒ドラム内
に設置されているので、受入ホッパーが粉粒体受入位置
にあるときには、この粉粒体受渡し装置全体（受入ホッ
パーと円筒ドラムと移送装置）の高さが小さくなる。

【００３０】従って、この請求項１の粉粒体受渡し装置
では、地下ピット内に設置する場合には、該地下ピット
の掘削深さを浅くでき、又この粉粒体受渡し装置を地上
に設置する場合には、受入ホッパーが粉粒体受入位置に
ある状態での受入ホッパーの上面（受入口）の高さを低
くできるという効果がある。尚、粉粒体受渡し装置を地
下ピットに設置する場合において、地下ピットの掘削深
さを浅くできると、該地下ピットの構築コストを安価に
でき、且つ地下水（湧き水）の量が少なくなって地下水
処理のための設備コストを軽減でき、さらにピット底部
付近の酸欠問題を解消（又は緩和）できる。又、粉粒体
受渡し装置を地上に設置する場合において、受入ホッパ
ーの上面（受入口）の高さを低くできると、該受入ホッ
パー内への粉粒体受入高さが低くなって、例えばダンプ
カー進入用のスロープ台を低くできる（スロープ台の建
造費を低減できるとともに、スロープ台用の敷地面積を
小さくできる）。

【００３１】又、受入ホッパー内の粉粒体は、円筒ドラ
ム内（筒壁で囲われている）に導入されるので、該受入
ホッパーから粉粒体を円筒ドラム内に導入した際に発生
する粉粒体中の粉塵が周囲に飛散することがなく、受入
ホッパーの排出口付近（円筒ドラムの周囲）を粉塵で汚
さなくなるという効果がある。

【００３２】本願請求項２の発明の効果本願請求項２の発明では、上記請求項１の粉粒体受渡し
装置において、粉粒体受入位置にある受入ホッパーの重
量を計量するロードセルを設けて、受入ホッパー内に受
け入れた粉粒体の重量を計量し得るようにしている。

【００３３】従って、この請求項２では、上記請求項１
の効果に加えて、ダンプカーで運搬されてくる粉粒体の
量を毎回トラックスケールで計量しなくても正確に管理
できるという効果がある。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１〜図７を参照して本願実施形
態の粉粒体受渡し装置を説明すると、図１〜図５には粉
粒体受渡し装置を地下ピットＰに設置した場合の実施形
態（第１実施形態）を示し、図６及び図７にはそれぞれ
粉粒体受渡し装置を地上に設置した場合の実施形態（第
２実施形態、第３実施形態）を示している。尚、この各
実施形態では、取り扱う粉粒体として、例えば火力発電
所で使用される石炭を採用しているが、他の実施形態で
は、粉粒体としては生コンクリートプラントにおいて使
用される砂や、飼料製造用の穀類等が採用可能である。

【００３５】第１実施形態図１〜図５に示す第１実施形態の粉粒体受渡し装置は、
火力発電所における石炭補給装置の一部として使用して
いる。この石炭補給装置は、地下ピットＰ内に本願第１
実施形態の粉粒体受渡し装置（後で詳述する）を設置
し、該粉粒体受渡し装置から送り出される石炭Ｘａ（図
３）を受け取って上送りコンベア（バケットコンベア）
１３で地上の所定高さまで上送りした後、該上送りコン
ベア１３の上端部から排出される石炭Ｘｂ（図３）を別
のコンベア１４で受け取ってサイロの受入口まで搬送す
るようになっている。尚、本願の各実施形態では、粉粒
体として石炭を取り扱うようにしているが、以下の説明
ではこの石炭も粉粒体と称する。

【００３６】この第１実施形態の粉粒体受渡し装置は、
ダンプカーＤ（図２）で運搬されてきた粉粒体を受け入
れる受入ホッパー１と、該受入ホッパー１内の粉粒体Ｘ
を導入し得る円筒ドラム２と、該円筒ドラム２内に導入
された粉粒体を円筒ドラム２外に移送させる移送装置４
とを有している。

【００３７】受入ホッパー１は、底部１ｃが閉塞された
箱型で、ダンプカー１台分（例えば１０〜２０トン積
み）に積載される粉粒体の全量を一度に受け入れ得る容
積を有している。又、この受入ホッパー１は、上面部分
に粉粒体の受入口１ａを有し、１つの側面部分に排出口
１ｂを設けている。排出口１ｂ部分の上部は、適宜幅の
蓋１ｄ（図２）が設けられており、後述するように受入
ホッパー１を傾動させたときに、受入ホッパー１内の粉
粒体が受入口１ａから零れ出さないようにしている。こ
の実施形態の受入ホッパー１は、長さが４ｍ、幅が３
ｍ、高さが２.５ｍ程度の大きさを有し、内部に１５ｍ
３程度の有効受け入れ能力を有している。尚、この受入
ホッパー１の大きさは、一例であって適宜に設計変更で
きる。

【００３８】円筒ドラム２は、筒壁２１の両端寄り外面
の２箇所にそれぞれ軸受け面となる外胴２３，２３を取
付けている。この円筒ドラム２は、内径（筒壁２１の内
径）が１.２ｍ程度で、長さが４〜５ｍ程度の大きさを
有している。尚、この円筒ドラム２の大きさも適宜に設
計変更できる。

【００３９】この円筒ドラム２は、支持装置３，３によ
り、横向き姿勢で且つ円筒ドラム２の軸線Ｑ（図２、図
４、図５）を中心にして回動可能に支持されている。即
ち、各支持装置３，３は、図４に示すように、台板３１
上に円筒ドラム２の外胴２３を左右及び下面から支持す
る支持アーム３２，３２を設け、該各支持アーム３２，
３２に設けた各ローラ３３，３３を円筒ドラム２の外胴
２３に接触させることにより、該円筒ドラム２を上記軸
線Ｑを中心にして回動可能に支持している。

【００４０】円筒ドラム２の筒壁２１には、受入ホッパ
ー１の内幅とほぼ同幅の細長い開口２２が形成されてい
る。そして、受入ホッパー１と円筒ドラム２とは、受入
ホッパー１側の排出口１ｂを円筒ドラム２側の開口２２
に接続させた状態で、一体的に結合（溶接）している。
従って、受入ホッパー１は、円筒ドラム２の軸線Ｑを中
心にして上下に揺動し得るようになっている。

【００４１】円筒ドラム２の長さ方向両端部には、図３
に示すように、それぞれ短小長さの筒体２５，２５がシ
ール材２６，２６を介して接続されている。この各筒体
２５，２５は、円筒ドラム２と同径で且つ同心状に取付
けられている。又、この各筒体２５，２５は、それぞれ
台板３１上に固定されている。

【００４２】円筒ドラム２内には、該円筒ドラム２内に
導入された粉粒体Ｘを円筒ドラム２外に移送させるため
の移送装置４が設けられている。この移送装置４は、こ
の第１実施形態ではベルトコンベア４１が採用されてい
る。このベルトコンベア４１は、支持枠４２で支持され
ている。又、支持枠４２は、上記各筒体２５，２５部分
に固定されている。尚、この第１実施形態の移送装置４
としては、ベルトコンベアに代えてチエンコンベアを採
用することもできる。

【００４３】支持枠４２には、図４に拡大図示するよう
に、ベルトコンベア４１の上面側走行部の左右各側に、
受入ホッパー１側から円筒ドラム２内に投入された粉粒
体Ｘがベルトコンベア４１上から零れ落ちないようにす
るためのガード板４３，４３が設けられている。この各
ガード板４３，４３の先端部には、円筒ドラム２の筒壁
２１内面に摺接するシール材４４，４４が取付けられて
いる。この左右のガード板４３，４３及びシール材４
４，４４は、円筒ドラム２の筒壁２１の全長に亘って設
けられており、従って、円筒ドラム２の開口２２から該
円筒ドラム２内に投入される粉粒体Ｘは、ガード板４
３，４３の下方に落ち込むことがない。又、この実施形
態では、上記各ガード板４３，４３のシール材４４，４
４の下方に、それぞれもう１つのシール材４５，４５を
筒壁２１内面に摺接させて、２重にシールしている。

【００４４】尚、移送装置４（ベルトコンベア４１、支
持枠４２、各ガード板４３，４３等）は、円筒ドラム２
の回動に連動しないように独立した状態で設置してお
り、該円筒ドラム２が回動しても移送装置４が定姿勢を
維持するようにしいる。。

【００４５】受入ホッパー１は、揺動装置５により、上
下に揺動せしめ得るようになっている。この第１実施形
態の揺動装置５は、電動ウインチ５１を使用し、電動ウ
インチ５１から繰り出したワイヤーロープ５２を、支柱
５０の上端部に取付けた滑車５３と受入ホッパー１側に
取付けた滑車５４とに巻掛けて構成している。そして、
図２に示すように、ワイヤーロープ５２をテンションが
かからなくなるまで繰り出させると、受入ホッパー１の
自重によって該受入ホッパー１が円筒ドラム２の水平横
方向位置（粉粒体受入位置）まで下動する。又、電動ウ
インチ５１でワイヤーロープ５２を巻上げると、受入ホ
ッパー１が徐々に引き上げられて、最終的に図５に示す
位置（粉粒体投入位置）まで変位するようになってい
る。尚、受入ホッパー１は、図２に示す粉粒体受入位置
にある状態から、例えば角度３０°程度上方に傾動した
時点から受入ホッパー１内の粉粒体の滑動が始まり、受
入ホッパー１の傾動角度が大きくなるほど円筒ドラム２
内への粉粒体導入量が多くなる。そして、受入ホッパー
１内の粉粒体を円筒ドラム２内に投入する際には、円筒
ドラム２内の移送装置４の搬送能力に応じて受入ホッパ
ー１の傾動角度を徐々に大きくしていくようにするとよ
い。

【００４６】又、この第１実施形態の粉粒体受渡し装置
には、図２に示すように、地下ピットＰの底部Ｐａに粉
粒体受入位置にある受入ホッパー１の重量を計量するロ
ードセル８を設けて、受入ホッパー１内に受け入れた粉
粒体の重量を計量し得るようにしている。即ち、揺動装
置５による受入ホッパー１への支持力（ワイヤーロープ
５２の張力）を「０」にすると、受入ホッパー１側の重
量で該受入ホッパー１を下方に旋回させる作用が働き、
その受入ホッパー１側の下方旋回力（荷重）をロードセ
ル８で計量する。実際には、ロードセル８で計量した数
値から、受入ホッパー１自体の重量分を減算すること
で、受入ホッパー１内の粉粒体重量を計量する。

【００４７】このように、ロードセル８で受入ホッパー
１内の粉粒体重量を計量し得るようにすると、ダンプカ
ーＤで搬送されてくる毎回の粉粒体重量をトラックスケ
ールで計量する必要がない。又、ロードセル８で計量し
た各回ごとの粉粒体重量をコンピュータで積算するよう
にすると、例えば目的場所（例えば粉粒体貯留サイロ）
に供給される１日当たり（あるいは時間当たり）の粉粒
体供給量を正確に管理できるという利点もある。

【００４８】この第１実施形態の粉粒体受渡し装置は、
地下ピットＰ内に設置しているが、図２及び図３に示す
ように、移送装置４が円筒ドラム２内に設置されてお
り、且つ受入ホッパー１が粉粒体受入位置にあるときに
は、該受入ホッパー１が円筒ドラム２の水平横方向にあ
るので、粉粒体受渡し装置全体（受入ホッパー１と円筒
ドラム２と移送装置４）の高さが小さくなる。従って、
この粉粒体受渡し装置を地下ピットＰ内に設置する場合
には、該地下ピットＰの掘削深さＨ₄を浅くできる。
尚、円筒ドラム２の設置部分のピット深さＨ₄は２.５〜
３ｍでよく、又上送りコンベア１３の設置部分のピット
深さＨ₅（図３）は４〜４.５ｍでよい。

【００４９】このように、地下ピットＰの深さを浅くで
きると、該地下ピットＰの構築コストを安価にでき、且
つ地下水（湧き水）の量が少なくなって地下水処理のた
めの設備コストを軽減でき、さらにピット底部付近の酸
欠問題を解消（又は緩和）できる。

【００５０】図１〜図５に示す第１実施形態の粉粒体受
渡し装置は、次のように機能する。受入ホッパー１を粉
粒体受入位置に位置させた状態では、図２に示すように
受入ホッパー１の受入口１ａが地面Ｇの近傍高さに位置
しており、従ってダンプカーＤに積載している粉粒体は
地面Ｇ上からホッパー受入口１ａ内に投入できる。又、
受入ホッパー１を粉粒体受入位置に位置させた状態で
は、揺動装置５による受入ホッパー１への支持力は
「０」であり、該受入ホッパー１の下面がロードセル８
上に載っている。

【００５１】そして、図２に示すように、ダンプカーＤ
の荷台を傾動させて、該荷台内の粉粒体を一気に受入ホ
ッパー１内に投入する。すると、その受入ホッパー１の
重量増加分をロードセル８が検出して、受入ホッパー１
内への受け入れ１回分の粉粒体重量を計量できる。又、
ロードセル８による検出値は、毎回コンピュータで積算
するようにすると、粉粒体供給量の管理に利用できる。
尚、ダンプカーＤは、粉粒体Ｘを受入ホッパー１内に投
入した後、その場所から退避させる。

【００５２】続いて、揺動装置５の電動ウインチ５１を
巻上げ操作して、受入ホッパー１を上方に傾動させてい
くと、受入ホッパー１内の粉粒体Ｘが自重で排出口１ｂ
側に滑動していき、該粉粒体Ｘが徐々に排出口１ｂから
開口２２を通って円筒ドラム２内に導入される。このと
き、円筒ドラム２内は全周が筒壁２１で囲われているの
で、粉粒体Ｘからの粉塵が円筒ドラム２外に飛散しな
い。尚、受入ホッパー１は、電動ウインチ５１の巻上げ
操作によって、徐々に上方に揺動していき、最終的には
図５に示す状態まで上動させることができる。この最終
上動状態では、受入ホッパー１内の粉粒体Ｘが完全円筒
ドラム２内に導入される。そして、受入ホッパー１内の
粉粒体が空になると、揺動装置５の電動ウインチ５１を
巻下げ操作して、受入ホッパー１を元の粉粒体受入位置
まで戻して、次の粉粒体受け入れ準備をする。

【００５３】円筒ドラム２内に導入された粉粒体は、移
送装置４のベルトコンベア４１に乗って順次コンベア終
端４１ａ側に移送され、該コンベア終端４１ａから符号
Ｘａ（図３）で示すように上送りコンベア（バケットコ
ンベア）１３の入口に落下して順次バケット１３ａ内に
収容され、上送りコンベア１３の上端部１３ｂまで運ば
れた後、サイロ側に連続するコンベア１４上に移乗し
て、順次サイロ内に投入される。

【００５４】ところで、ダンプカーＤで搬送されてくる
粉粒体の積載量は、１回ごと（あるいは車種ごと）に異
なるが、受入ホッパー１内に投入した時点でロードセル
８により１回分の粉粒体重量を計量できるので、ダンプ
カーＤに積載されている粉粒体の重量をトラックスケー
ルで計量する必要がない。又、ロードセル８で計量した
粉粒体重量をコンピュータで積算するようにしておく
と、サイロ側への１日あたり（あるいは１時間当たり）
の供給量を正確に管理することができる。

【００５５】第２実施形態図６に示す第２実施形態では、粉粒体受渡し装置を地上
に設置している。尚、この第２実施形態において、受入
ホッパー１、円筒ドラム２、支持装置３、及び移送装置
４は、上記第１実施形態と同じものを使用している。

【００５６】この第２実施形態では、受入ホッパー１を
上下に揺動させる揺動装置５として、油圧式の伸縮シリ
ンダ５６（左右一対ある）を採用している。そして、該
伸縮シリンダ５６を最縮小させた状態では、受入ホッパ
ー１が円筒ドラム２の水平横方向である粉粒体受入位置
にあり、該伸縮シリンダ５６を伸長させることで、受入
ホッパー１を鎖線図示（符号１′）するように上方の粉
粒体投入位置に傾動させ得るようになっている。尚、伸
縮シリンダ５６の最縮小状態では、ロードセル８を機能
させるために、該伸縮シリンダ５６の支持力が受入ホッ
パー１に作用しないようにしておく。

【００５７】この第２実施形態の粉粒体受渡し装置で
も、受入ホッパー１が粉粒体受入位置にある状態では、
受入ホッパー１が円筒ドラム２の水平横方向に位置して
いるので、受入ホッパー１の受入口１ａの高さを低く抑
えることができる（地面Ｇから受入ホッパー１の受入口
１ａまでの高さＨ₆が３ｍ以内となる）。

【００５８】ところで、このように粉粒体受渡し装置を
地上に設置すると、受入ホッパー１の受入口１ａにダン
プカーＤからの粉粒体を投入するのに、地上にダンプカ
ー進入用のスロープ台Ｓを構築する必要があるが、上記
のように粉粒体受入位置にある受入ホッパー１の受入口
１ａの高さＨ₆が低くなると、スロープ台Ｓの高さも低
くできる。従って、スロープ台Ｓの建造費を安価にでき
るとともに、スロープ台Ｓの全長を短くできて、スロー
プ台Ｓ用の敷地面積が小さくなるという利点がある。

【００５９】第３実施形態図７に示す第３実施形態では、図６の場合と同様に、粉
粒体受渡し装置を地上に設置している。この第３実施形
態において、受入ホッパー１、円筒ドラム２、支持装置
３、及び揺動装置は、上記第２実施形態と同じものを使
用している。尚、この第３実施形態において、揺動装置
は図示していないが、図６のものと同様に伸縮シリンダ
を使用している。

【００６０】この第３実施形態では、円筒ドラム２内に
設置されている移送装置４としてスクリュー軸４６を採
用している。尚、スクリュー軸４６は、円筒ドラム２と
その長さ方向の両端部に接続された筒体２５，２５に跨
がって設置されており、該スクリュー軸４６と円筒ドラ
ム２と両筒体２５，２５とでスクリューコンベアを構成
している。

【００６１】そして、この第３実施形態の粉粒体受渡し
装置では、受入ホッパー１が粉粒体受入位置（実線図示
位置）にある状態で、図示しないスロープ台上を進入さ
せたダンプカーから受入ホッパー１の受入口１ａに粉粒
体を投入し、粉粒体入りの受入ホッパー１を図示しない
揺動装置で上方に傾動（鎖線図示する符号１′の状態）
させて受入ホッパー１内の粉粒体を円筒ドラム２内に導
入し、該円筒ドラム２内の粉粒体をスクリュー軸４６で
順次後送し、その粉粒体を後側筒体２５の終端付近から
下方に排出させるようになっている。

【００６２】この第３実施形態の粉粒体受渡し装置で
も、受入ホッパー１が粉粒体受入位置（円筒ドラム２の
水平横方向位置）にある状態では、受入ホッパー１の受
入口１ａを比較的低位置（例えば地上から３ｍ以内）に
位置させることができ、ダンプカーからの粉粒体投入高
さを低くできる（スロープ台を低くできる）。

【００６３】尚、この第３実施形態では、粉粒体受渡し
装置の終端部（後側筒体２５）から排出される粉粒体を
別のスクリューコンベア１６で斜め上方に搬送させるよ
うにしている。そして、該スクリューコンベア１６の終
端部から排出された粉粒体を別のコンベア１４でサイロ
受入口まで搬送するようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態の粉粒体受渡し装置の平面図
である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】図１のIV−IV拡大断面図である。

【図５】図２からの作動状態変化図である。

【図６】本願第２実施形態の粉粒体受渡し装置の側面図
である。

【図７】本願第３実施形態の粉粒体受渡し装置の側面図
である。

【図８】第１従来例の粉粒体受渡し装置の概略図であ
る。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】第２従来例の粉粒体受渡し装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１は受入ホッパー、１ａは受入口、１ｂは排出口、２は
円筒ドラム、３は支持装置、４は移送装置、５は揺動装
置、８はロードセル、２１は筒壁、２２は開口、４１は
ベルトコンベア、４６はスクリュー軸、５１は電動ウイ
ンチ、５６は伸縮シリンダ、Ｘは粉粒体である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安藤隆香川県高松市成合町930番地10 株式会社ティーネットジャパン内 (72)発明者北島要市香川県高松市成合町930番地10 株式会社ティーネットジャパン内 (72)発明者田中年春香川県高松市成合町930番地10 株式会社ティーネットジャパン内 (72)発明者村上初雄香川県高松市成合町930番地10 株式会社ティーネットジャパン内Ｆターム(参考） 3E070 AA02 AA19 AB11 DA01 GA01 GA11 RA02 RA30 VA03 WG01 WG02 3F075 AA08 BA01 BA04 BB01 CA03 CA06 CB01 CB14 CC01 CC09 CC21 DA19 3F076 AA08 CA02 CA04 CA07 DA01 DA20 DB01 DB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面部分に粉粒体（Ｘ）を受け入れる受
入口（１ａ）を設け且つ１つの側面部分に粉粒体の排出
口（１ｂ）を設けた受入ホッパー（１）と、該受入ホッ
パー（１）の排出口（１ｂ）が接続されていて該受入ホ
ッパー（１）内の粉粒体（Ｘ）を導入し得る円筒ドラム
（２）と、該円筒ドラム（２）内に設置されていて該円
筒ドラム（２）内に導入された粉粒体（Ｘ）を円筒ドラ
ム（２）外に移送させる移送装置（４）とを有し、前記円筒ドラム（２）は、支持装置（３）により、横向
き姿勢で且つ円筒ドラムの軸線（Ｑ）を中心にして回動
可能に支持されており、前記受入ホッパー（１）は、前記円筒ドラム（２）と一
体に結合されていて該円筒ドラム（２）の軸線（Ｑ）を
中心にして上下に揺動可能となっており、前記受入ホッパー（１）は、揺動装置（５）により、前
記円筒ドラム（２）の水平横方向にあって粉粒体（Ｘ）
を受け入れ得る粉粒体受入位置と、前記円筒ドラム
（２）の上方にあって受入ホッパー（１）内の粉粒体
（Ｘ）を自重で円筒ドラム（２）内に導入させ得る粉粒
体投入位置との間で上下に揺動せしめ得るようにしてい
る、ことを特徴とする粉粒体受渡し装置。
【請求項２】請求項１において、粉粒体受入位置にあ
る受入ホッパー（１）の重量を計量するロードセル
（８）を設けて、受入ホッパー（１）内に受け入れた粉
粒体（Ｘ）の重量を計量し得るようにした、ことを特徴とする粉粒体受渡し装置。