JPS62140929A - 粉粒物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は石炭燃焼灰やバラ物等の粉粒物を貯蔵し、そ
の貯蔵量が満杯に達した場合には搬出装置によって粉粒
物を適宜搬出することができる粉粒物貯蔵装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、例えば石炭燃焼灰を貯蔵する場合は、広い空間を
もつ貯蔵用建物内床面上にトリッパで積み付けを行うと
共に、積み付けた石炭灰はモービルマシンやレーキチェ
ーンリクレーマ等により払い出すことが一般に行われて
いた。

しかし、上記従来の方法は、床面上に単に積み付けてい
るので、貯蔵に必要な占有領域が極めて広く、しかも、
これに伴って貯蔵用建物の建造に多大な費用を要してい
た。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述の点に鑑みなされたもので、単位貯蔵量
光たりの占有面積が小さく、建造費用が安価な上に、粉
粒物の搬出作業が短時間で高能率に行い得る粉粒物の貯
蔵装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの発明の要旨とするところ
は、上方より見てドーナツ状の上端を開口した環状貯蔵
容器と、先端部に粉粒物の収集機構を備え該収集機構に
連続して搬送機構を設けた粉粒物搬出装置からなり、前
記貯蔵容器と搬出装置は相対回転可能で、前記収集機構
は貯蔵容器の上端開口より該容器内に挿入され且つその
底面付近まで降下可能に構成したことである。

（作　用） この発明の粉粒物貯蔵装置によれば、貯蔵容器内に積み
付けられた粉粒物を、収集機構によって掘削しながら収
集し、後続の搬送機構によって所定位置まで搬出でき、
また、貯蔵容器と収集機構の少なくともどちらか一方を
回転させることによって、貯蔵容器内の粉粒物を万遍な
く略均等に収集して搬出できるものである。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は灰貯蔵装置の平面図、第２図は第１図のＩＴ−
ＩＩ線矢示図、第３図は第１図のｍ−ｍ線矢示図、第４
図は第１図のＩＶ−ＩＶ線矢示図である。

これらの図において、１は灰の貯蔵容器で、この容器１
は上方より見てドーナツ状の上端を開口した環状体から
なる。そして、容器１底面に環状のレール２が下向きに
突設され、地上に環状に間隔を設けて配設された複数の
車輪３上に回動自在に載置されている。また、車輪３の
うち３個は減速機４を介して電動機５に取り付けられ、
それらの車輪３とレール２の摩擦力により容器１が回転
されるようになっている。

６は灰の投入装置で、貯蔵容器１に隣接して建設された
建造物Ａに、先端にホッパ６ｂを備えたレーキチェーン
コンベヤ６ａの基端が枢着され、ウィンチ６ｃによりコ
ンベヤ６ａが昇降されるようになっている。６ｄはコン
ベヤ６ａの基端に設けたシュートで、このシュート６ｄ
は前記容器１内に臨ませである。

７は灰の搬出装置で、容器１内の灰を掘削しながら両側
から中央部に収集する収集機構としてのスクリュー装置
７ａと、搬送機構としてのレーキチェーンコンベヤ７ｂ
からなり、コンベヤ７ｂの先端にスクリュー装置７ａの
中央部が連設されている。そして、コンベヤ７ｂの基端
は前記建造物Ａに枢着され、ウィンチ７ｃによりコンベ
ヤ７ｂが昇降されるようになっている。

また、第２図に示すように、コンベヤ７ｂの基端部より
下向きにシェード８が配設され、更にシュート８の下方
には、ベルトコンベヤ９が配備され、所定の場所へ灰を
搬送できるようにしている。

次に、上記した実施例の作動態様を、第１図〜第４図に
基づいて説明する。

先づ、灰を容器１内に投入する場合は、ダンプトラック
Ｂにより灰を、地上に降下したホッパ６ｂまで輸送し、
ホッパ６ｂ＜投入する。そして、投入された灰は、ホッ
パ６ｂからレークチェーンコンベヤ６ａにより容器１上
方へ搬送され、シュート６ｄを介して容器１内に投入さ
れる。なお、投入装置６は、通常、ウィンチ６ｃにより
上方に引き上げられており、ホッパ６ｂに灰を投入する
際に、例えば運転手がスイッチ（図示せず）を押すこと
により、投入装置６が地上に降下して自動運転され、ま
た、灰の投入作業が終了した時点で、投入装置６が再び
上昇して運転が停止されるようにしである。また、容器
１内の適所には、灰の投入量を感知するチルトスイッチ
（図示せず）が配備され、投入箇所の容器ｌ内が所定量
になった時に、チルトスイッチが作動して、電動機５を
駆動させることにより、容器１が所定角度回転して灰の
投入がｗｌ、続できるようにしている。

次に、貯蔵容器１内の灰を搬出する場合は、通常は、容
器１の上方に吊り上げている搬出装置７をウィンチ７ｃ
により降下させ、先端のスクリュー装置７ａを灰の頂面
に押し当ててスクリュー装置７ａを回転させることによ
り、灰を掘削しながら中央部に収集する。そして、同時
に貯蔵容器１の回転を開始して一定速度で回転させると
共に、後続のレーキチェーンコンベヤ７ｂヲ駆動して、
スクリュー装置７ａにより収集した灰を、容器１外に搬
出する。

このようにして、灰の頂面のならし運転が終了した状態
で、ウィンチ７ｃにより搬出装置７を徐々に降下させ、
スクリュー装置７ａが容器１の底面に達するまで切下げ
を継続する。なお、灰の搬出作業中は、灰の頂面を均一
な状態に保っておくため、灰の投入は行わないようにす
る。また、スクリュー装置７ａの切下げの操作は手動に
よることもできるが、灰の頂面のならし運転が終了した
後は、自動的に切下げを行い、搬出作業完了まで自動運
転させることが出来る。

次に、第５図及び第６図はこの発明の他の実施例を示す
。前記実施例は搬出装置７が定位置に固定され、貯蔵容
器１が回転するように構成されているのに対し、本実施
例では、貯蔵容器１が固定され、搬出装置７が容器１内
の環状空間に沿って回転するように構成されているとこ
ろが相違している。更に詳述すると、１１は環状体から
なる貯蔵容器で、この容器１１は地上に固設されている
。１２は搬出装置で、スクリュー装置１２ａとレーキチ
ェーンコンベヤ１２ｂとシュート１２ｃからなり、この
搬出装置１２は貯蔵容器１１の中心点を中心にして回動
可能に、容器１１の上方から吊り下げられている。また
、搬出装置１２の回転は、電動機１３により減速機構１
４を介して行われる。更に、前記スクリュ−装置１２ａ
及び先端側コンベヤ１２ｂは、スクリュー装置１２ａが
容器１１内の底面まで降下出来るように、油圧シリンダ
１２ｄを介して上下に揺動自在に構成されている。

１５はベルトコンベヤで、このコンベヤ１５は前記シュ
ート１２ｃより落下してくる灰を、所定の場所まで搬送
できるように、コンベヤ１５の一端がシュート１２ｃの
下方に配置され、貯蔵容器１１下の地下道１６を通って
他端が地上に達するようにしている。

本実施例の場合は、搬出装置１２を回転させるため、前
記実施例の容器１を回転させるのに比べて、駆動力が小
さくて済むという利点がある反面、灰を容器１１内に投
入する場合に、灰の投入位置を変えるためには、投入装
置（図示せず）を容器１１に沿って移動させる必要があ
るので、やや構造が複雑になる。

（効　果） 以上説明したように、この発明の粉粒物貯蔵装置は、上
記した構成からなるから、下記の如き効果を奏する。

（１）環状の容器に満杯状態に粉粒物を貯蔵できるので
、単位貯蔵螢光たりの占有面積が従来の装置に比べて小
さく済み、したがって、確保すべき土地の面積を縮小で
きると共に、建造費用を削減できる。

（２）貯蔵容器と搬出装置の少なくともどちらか一方を
相対的に回転させて、容器内の粉粒物を搬出するので、
搬出作業が万遍なく均一に行われ、しかも、粉粒物の払
い出しは常に頂面から一様になされるので、荷崩れや荷
詰まり等がなく搬出がスムーズで、特に作業の自動化が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である灰貯蔵装置の平面図、
第２図は第１図のｎ−ｎ線矢示図、第３図は第１図のｍ
−ｍ線矢示図、第４図は第１図のｒＶ−ｒｔ／線矢示図
、第５図はこの発明の他の実施例である灰貯蔵装置の平
面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線矢示図である。 １．１１・・・貯蔵容器、６・・・投入装置、７，１２
・・・搬出装置。 店イ；コ　し≧１ 韻２２ 品３Ｉ２１ 品５図 第４　＋３ 誌６・２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上方より見てドーナツ状の上端を開口した環状貯蔵容器
   と、先端部に粉粒物の収集機構を備え該収集機構に連続
   して搬送機構を設けた粉粒物搬出装置からなり、前記貯
   蔵容器と搬出装置は相対回転可能で、前記収集機構は貯
   蔵容器の上端開口より該容器内に挿入され且つその底面
   付近まで降下可能に構成したことを特徴とする粉粒物貯
   蔵装置。