JPS59177225A - 粉粒体貯蔵容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、穀物、チップ、石炭等の粉粒体の貯蔵容器
に関し、特に容器形状を平面細長な略長方形となし、貯
蔵物を安息角状態で貯蔵する粉粒体貯蔵容器の改畠に関
する。

従来、平面細長な粉粒体貯蔵容器としては、第１図ある
いは第２図に示すようなものが一般的であった。

第１図に示す貯蔵容器は、断面が略半円となるアーチ状
に形成された天井部１０の内側中央部に、三叉状の移動
可能なトリッパ−と搬入コンベア装置１４を配置し、容
器の底部１６にはホッパー１８が設けられ、コンベア装
置１４とホッパー１８とは、いずれも容器の長手方向に
沿って延長されている。

また、第２図に示すものは、上記搬入コンベア装置１４
およびホッパー１８を貯蔵容器の長手方向に平行して複
数条配置したものである。

しかしながら、このような粉粒体貯蔵容器は、以下に述
べる欠点があった。

すなわち、上述した貯蔵容器においては、貯蔵物２０を
積イ］【プる場合には、上記搬入コンベア装置１４の端
部から貯蔵物２０を供給し、上記トリッパ−１２を介し
て容器内にこれを自然落下させることで行なうため、貯
蔵物２０は第１図および第２図で実線で示すように、貯
蔵物２０の粒径・密度等の特性で定まる通常安息角（θ
）と呼ばれている状態で貯蔵される。

このことは、それぞれの図から明らかなように、貯蔵物
２０と天井部１０どの間のかなりの容積が、貯蔵不可能
な部分として残り、有効貯蔵容積が小さく、極めて効率
が悪く不経済ｔヱもので゛あった。

また、払出し時にホッパー１８を開口することで自動的
に払出される量は、それぞれの図面で示すハツチング部
のみであり、安息角（θ）状態で積付けても約半分のｍ
を、ブルドーザ等でホッパー１８上にかき奇せな（プれ
ばならず、この作業はかなり面倒なものであった。

この発明は、このような背紹を鑑みてなされたものであ
り、その目的とづるところは、貯蔵容器の高さを有効に
利用し貯蔵効率を向上できるどどもに、貯蔵物の積付け
・払出しを効率的に可能にする粉粒体貯蔵容器を提供す
るところにある。

この目的を達成するため、この発明は、粉粒体貯蔵容器
において、容器形状を平面細長な略長方形となすととも
に、天井部に配置された搬入コンベア装置は分岐および
落下方向の選択可能な二叉状のトリッパ−を有し、積付
け・払出し用のスクリューコンベア装置は、前記トリッ
パ−のいずれ３− か一方に連通する伸縮自在なシュートと、このシュート
の下方間口と連続して配置され、容器の長手方向軸心か
ら外方に伸びる上下動且つ水平動自在なスクリューオー
ガーとを備えて少くとも１台配置されてなり、容器内に
粉粒体を前記搬入コンベア装置と前記スクリューコンベ
ア装置で搬入・積付けるとともに、このスクリューコン
ベア装置と搬出コンベア装置で払出し・搬出するように
してなるという特徴を有するものである。

以下に、この発明の好適な実施例について、添付図面を
参照して説明する。

なお、以下の説明においては、上述した従来例と同−若
しくは相当する部分については、同符号を付すものであ
る。

第３図および第４図は、この発明に係る粉粒体貯蔵容器
の一実施例を示すものである。

同図に示す貯蔵容器は、容器形状を平面細長な略長方形
とし、断面を略半円状となすもので、アーチ状に形成さ
れた天井部１０の内側の略中心部には、容器の長手方向
に延長する搬入コンベア装４− 置１４が配置され、上述した従来例と同様な二叉状の移
動でき、且つ分岐および落下方向選択可能なトリッパ−
１２を備えており、このトリッパ−１２の開口端の下方
には、略同−構成の一対のスクリューコンベア装置２２
が、それぞれの軸線が外方に向かって離間するように配
置されている。

上記スクリューコンベア装置２２は、その一方を拡大し
て示す第４図のように、上記トリッパ＝１２の開口端の
下方に開口し、複数の筒体で構成した伸縮自在なシュー
ト２４と、このシュー１へ２４の下方開口と連続して配
置されたスクリューオーガー２６とで概略構成され、こ
のスクリコーオーガ−２６は、フレーム２８に吊設され
、駆動モータ３０でもって回転駆動されるとともに、上
記天井部１０の長手方向に沿って水平方向に所定間隔を
おいて平行に固設された一対のレール３２の釣支され、
且つそれぞれのレール３２に隣接して配置された走行装
置３４でもって、レール３２に沿って水平移動をする天
井走行ガーター３６に、前記フレーム２８をワイヤロー
ブ３８で吊り下げることで大月走行ガーター３６ととも
に水平移動でき、且つこのワイヤロープを巻上げ装置４
０で巻取り、巻戻すことで上下動できるようになってい
る。

そして、上記シュート２４の上部は、上記天井走行ガー
ター３６に固着され、下部は上記フレーム２８に固着さ
れており、このためシュート２４は上記スクリューオー
ガー２６の上下動に伴って伸縮することになる。

一方、貯蔵容器の床部１６には、ホッパー１８とこの下
方に搬出コンベア装置４２が設けられている。

−Ｆ述のような貯蔵容器に貯蔵物２０を積付けるには、
まず、上記巻上げ装置４０でもって上記スクリューコン
ベア装置２２を床部１６上にそれぞれ位置させ、上記搬
入コンベア装置１４に貯蔵物２０を供給し、これを上記
二叉状トリッパ−１２で二方向に分岐して、上記スクリ
ューコンベア装置２２のそれぞれのシュート２４を介し
て上記スクリューオーガー２６に供給し、これを駆動モ
ータ３０でもって回転駆動し貯蔵物２０を順次外側に向
（づて移動させながら、上記走行装昭３４を駆動し水平
往復移動をさせて行ない、−殿方の積付けが終了すると
巻上げ装置４０でスクリューコンベア装置２２を上方に
移動させ順次積イ」けを行なう。

このＪζうにして貯蔵物２０の積付（ブを行なうと、貯
蔵物２０の外側面は上記従来例と同様に安息角（θ）状
態で積付けられるものの、第２図に示すような中央部に
積付けできない空間部は存在せず、容積を効率よく利用
できることになる。

また、上記積付は時において、伸縮自在なシュート２４
を使用することは、特に貯蔵物２０が微細な粒径である
場合に、粉塵となって飛散することが防止できる。

さらにまた、積付された斜面を比較的大きな粒子が転が
り落ちることによって、粗粒のものど細粒のものが分離
堆積される現象、いわゆる″偏析現象″の防止もできる
。

一方、粉塵の飛散、偏析の防止を必要としない　　− 貯蔵物ついては、スクリューコンベア装置２２を最上部
に引き揚げたままの状態で貯蔵物を自由開放落下させ、
貯蔵物の上端がスクリュー装置に達した時点で、スクリ
ューオーガー２６の運転を行ない、貯蔵物を掻き拡げな
がら、さらに積付を行なうことも可能である。

そして、貯蔵物２０を払出すには、まず上記ホッパー１
８を開は上記搬出コンベア装置４２を駆動することで、
貯蔵物２０のＡ部を払出し、その後に８部を上記スクリ
ューコンベア装置２２のスクリューオーガー２６を駆動
することでホッパー１８の方向にかぎ寄せて払出し、最
後に０部をブルドーザ−等でかき寄せて払出す。

従って、払出し作業においては、上記従来例と比べて、
ブルドーザ−等による払出し作業は極めて少くなくてす
むことになる。

また、上記積付け、払出し時のスクリューコンベア装置
２２の操作は、貯蔵容器の外部から遠隔操作し全自動運
転とすることも可能である。

第５図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第２実８− 施例を示すものである。

同図に示す容器は、容器形状およびスクリューコンベア
装置２２のレール３２の配置個所を除いて上記第１実施
例と実質的同一となっており、以下にその特徴点につい
てのみ説明する。

すなわち、この実例では、上記第１実施例のアーチ状の
天井部１０を、その内部に配置したスクリューコンベア
装＠２２の外側端部で切断し、直立した擁壁４４を対向
して形成するとともに、この擁壁４４の上端部に上記レ
ール３２を配設したものである。

このように貯蔵容器を構成すると、上述した方法で貯蔵
物２０を積付けた場合に、安息角（θ）の傾斜面上の積
付けできない空間部は、より少くなり容積効率をさらに
高めることができる。

また、払出し時においては、Ａ部分を自然落下で払出し
た後に、スクリューコンベア装置２２で８部分を払出す
ことで、貯蔵物２０の全量を払出せるため、ブルドーザ
−等によるかき寄せ作業は全く不要となる。

第６図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第３実施例を示
すものである。

同図に示す容器の特徴点について以下に説明する。

まず、容器形状は断面略半円状とし、アーチ状の天井部
１０を形成しているが、この天井部１０の床部１６との
接続部分にコンクリート製の台座４６を形成するととも
に、上記第１実施例で説明した天井走行ガーター３６の
端部を斜め外方に傾斜するように延長した腕部３６ａを
設け、この端部を前記台座７１６上に設けたレール３２
−上に回転ローラー等を固着して支持している。

そしてさらに、貯蔵物２０の積付けあるいは貯蔵時にお
いては、上記腕部３６ａに吊り下げられていて、上述し
た第１実施例の貯蔵物２０の払出し時において、貯蔵物
２０のＣ部分を払出すために使用する補助スクリューコ
ンベア装置４７が設けられている（第６図では片側の腕
部３６ａにのみ設けたものを示しているが両側に設置す
ることも可能である）。

このような構成とすることで、−［記第２実施例と同様
に払出し時において、貯蔵物２０の全量をスクリューコ
ンベア装置２２．４７でもって払１］４せるため、かき
寄せ作業は不要となる。

第７図から第９図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第４
実施例を示すものである。

同図に示ず貯蔵容器は、上述した実施例で示した貯蔵容
器は、いずれもスクリューコンベア装置２２がレール３
２に沿って水平面を往復移動するものであったのに対し
、この実施例では貯蔵容器の長手方向の端部で旋回でき
るようにした点に大きな特徴を有する。

このように旋回させる構成としては、容器天井部１０に
第７図に示すように、細長な楕円形となるようにレール
３２を配設し、このレール３２に沿って水平旋回移動す
るスラリ１−コンベア装置２２を一基配置し、このコン
ベア装置２２の走行用ガーター３６の内側端部に旋回用
ベアリング４８が設置されている。

このように構成された貯蔵容器においても、上述したよ
うな方法で貯蔵物２０の積付け・払出しが可能となる。

なお、積付は時において、上記スクリューコンベア装置
２２は一基のみで、貯蔵容器の長手方向を中心部で２分
割した状態で走行しながら積付けるため、スクリューコ
ンベア装置２２のシュート２４に貯蔵物２０を供給する
トリッパ−１２のいずれか一方は閉じておく。

さて、この実施例のような構成の粉粒体貯蔵容器は、上
述した実施例と同様に貯蔵物２０の容積効率が高められ
るとともに、スクリューコンベア装置２２は一基ですむ
ため、構造が簡単になり設備費も低減できるという利点
もある。

なお、上述した実施例においては、上記スクリューコン
ベア装置２２のスクリューオーガー２６は、−軸もので
説明したが、これを複数平行状態あるいは段違い状態で
設けることも可能である。

以上実施例で詳細に説明したように、この発明は上下動
かつ水平動自在なスクリューコンベア装置を使用するこ
とで、貯蔵容器の容積効率を高めるとともに面倒な払出
し作業を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の粉粒体貯蔵容器を示す断面
図である。 第３図および第４図は、この発明の粉粒体貯蔵容器の第
１実施例を示すもので、第３図は断面図、第４図は第３
図の要部拡大図である。 第５図はこの発明の第２実施例を示す断面図である。 第６図は、この発明の第３実施例を示す断面図である。 第７図から第９図は、この発明の第４実施例を示すもの
で、第７図は平面図、第８図は断面図、第９図は第８図
の要部拡大図である。 １０・・・・・・・・・天井部 １２・・・・・・・・・トリッパ− １４・・・・・・・・・搬入コンベア装置１６・・・・
・・・・・床部　　　　１８・・・・・・・・・ホッパ
−２０・・・・・・・・・貯蔵物 ２２・・・・・・・・・スクリューコンベア装置２４・
・・・・・・・・シュート ２６・・・・・・・・・スクリューオーガー２８・・・
・・・・・・フレーム ３０・・・・・・・・・駆動モータ ３２．３２−・・・・・・レール ３７１・・・・・・・・・走行装置 ３６・・・・・・・・・天井走行ガーター４０・・・・
・・・・・巻上げ装置 ／１．２・・・・・・・・・搬出コンベア装置４４・・
・・・・・・・擁壁 ４６・・・・・・・・・台座 ４８・・・・・・・・・旋回用ベアリング特許出願人　
　　　　　　株式会社　大　林　組代　］！Ｉ！　　人
　　　　　　　　　弁理士　−色健輔第８図 ４三 第９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）貯蔵物の搬入・搬出用のそれぞれのコンベア装置
   と、積付・払出し用のスクリューコンベア装置を備えた
   粉粒体貯蔵容器においＣ１該容器を平面細長な略長方形
   となすとともに、該搬入用コンベア装置は該容器の長手
   方向に沿って天井部に配置され且つ分岐および落下方向
   の選択可能な三叉状のトリッパ−を有し、該スクリュー
   コンベア装置は少くとも該トリッパ−のいずれか一方に
   連通し、該スクリューコンベア装置の上下動に伴って伸
   縮するシュートと、該シュートの下方開口と連続して配
   置され、該容器の長手方向の軸心から外方に延長され上
   下動且つ水平動自在なスクリューオーガーとを備えて少
   くとも１台配置されてなり、該容器内に粉粒体を該搬入
   コンベア装置と該スクリューコンベア装置で搬入・積付
   けるとともに該スクリューコンベア装置と該搬出コンベ
   ア装置で払出し・搬出するようにしてなることを特徴と
   する粉粒体貯蔵容器。
2. （２）前記スクリューコンベア装置は、前記容器の長手
   方向の端部で旋回できるようにしてなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の粉粒体貯蔵容器。
3. （３）前記スクリューコンベア装置は、前記スクリュー
   オーガーが前記容器の長手方向の軸心から相互に離間す
   るように複数台配置され−Ｃなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の粉粒体貯蔵容器。