JP2549751Y2 - 粉粒体貯蔵装置 - Google Patents
粉粒体貯蔵装置Info
- Publication number
- JP2549751Y2 JP2549751Y2 JP4643593U JP4643593U JP2549751Y2 JP 2549751 Y2 JP2549751 Y2 JP 2549751Y2 JP 4643593 U JP4643593 U JP 4643593U JP 4643593 U JP4643593 U JP 4643593U JP 2549751 Y2 JP2549751 Y2 JP 2549751Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- granular material
- storage device
- gypsum
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は粉粒体貯蔵装置に関し、
特に水分を有する粉粒体の貯蔵装置に関する。
特に水分を有する粉粒体の貯蔵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および考案が解決しようとする課題】水分
を有する粉粒体、例えば石膏のようなものを貯蔵する場
合には、遠心分離機等で水分を除去して乾燥した石膏を
コンベヤ等の搬送装置により、図３に示すような長尺建
屋方式の貯蔵装置２１や、図４に示すようなサイロ方式
の貯蔵装置２２に保管する方式が一般に採用されてい
る。図３、図４において、２３は遠心分離機２４を多数
設置した水分分離機室、２５はコンベヤ等の搬送装置、
２６は倉庫から切りだした石膏を所定場所まで運搬する
トラック等の車両を示す。このように、従来の石膏貯蔵
装置では、水分分離機を設置するための敷地が別に必要
であり、別の場所に設けた水分分離機から貯蔵装置まで
粉粒体を搬送するための設備を設けなければならなかっ
た。
を有する粉粒体、例えば石膏のようなものを貯蔵する場
合には、遠心分離機等で水分を除去して乾燥した石膏を
コンベヤ等の搬送装置により、図３に示すような長尺建
屋方式の貯蔵装置２１や、図４に示すようなサイロ方式
の貯蔵装置２２に保管する方式が一般に採用されてい
る。図３、図４において、２３は遠心分離機２４を多数
設置した水分分離機室、２５はコンベヤ等の搬送装置、
２６は倉庫から切りだした石膏を所定場所まで運搬する
トラック等の車両を示す。このように、従来の石膏貯蔵
装置では、水分分離機を設置するための敷地が別に必要
であり、別の場所に設けた水分分離機から貯蔵装置まで
粉粒体を搬送するための設備を設けなければならなかっ
た。
【０００３】この場合、図３の長尺建屋方式の貯蔵装置
２１の上部に遠心分離機を設けても、貯蔵装置２１はそ
の位置を移動しないので貯蔵装置２１内に投入された石
膏粉は各遠心分離機の直下に山なりに盛り上がった状態
になり、効率的に切りだすことができない。そこで、こ
の場合も従来と同様に、貯蔵装置２１の全面に略均等に
石膏を分配するためのコンベヤ等の搬送設備が必要にな
る。
２１の上部に遠心分離機を設けても、貯蔵装置２１はそ
の位置を移動しないので貯蔵装置２１内に投入された石
膏粉は各遠心分離機の直下に山なりに盛り上がった状態
になり、効率的に切りだすことができない。そこで、こ
の場合も従来と同様に、貯蔵装置２１の全面に略均等に
石膏を分配するためのコンベヤ等の搬送設備が必要にな
る。
【０００４】また、図４のサイロ方式の貯蔵装置２２は
貯蔵容積を確保するために、径を小さく、高さを高くす
るのが一般的である。従って、その頂部に遠心分離機を
設けようとしても十分なスペースがない。また、高さが
高いために、サイロ頂部の遠心分離機まで石膏を輸送す
る設備が必要になる。さらに、遠心分離機を設置できる
ようにサイロの径を大きくすると、長尺建屋方式の貯蔵
装置の場合と同様に石膏の山ができやすくなるという欠
点がある。
貯蔵容積を確保するために、径を小さく、高さを高くす
るのが一般的である。従って、その頂部に遠心分離機を
設けようとしても十分なスペースがない。また、高さが
高いために、サイロ頂部の遠心分離機まで石膏を輸送す
る設備が必要になる。さらに、遠心分離機を設置できる
ようにサイロの径を大きくすると、長尺建屋方式の貯蔵
装置の場合と同様に石膏の山ができやすくなるという欠
点がある。
【０００５】この点、特開昭６２−１４０９２９号に開
示された粉粒体貯蔵装置は、環状貯蔵容器が回転するた
め、容器内に投入される粉粒体に山ができにくく、粉粒
体の切り出しは表面から一様にスムーズに行うことがで
きるという効果が期待できる。すなわち、本願考案の目
的は、このような利点を有する回転可能な環状貯蔵容器
を利用して、搬送設備等の付帯設備を最小限に抑制し、
設置面積の小さな低コストの粉粒体貯蔵装置を提供する
ことにある。
示された粉粒体貯蔵装置は、環状貯蔵容器が回転するた
め、容器内に投入される粉粒体に山ができにくく、粉粒
体の切り出しは表面から一様にスムーズに行うことがで
きるという効果が期待できる。すなわち、本願考案の目
的は、このような利点を有する回転可能な環状貯蔵容器
を利用して、搬送設備等の付帯設備を最小限に抑制し、
設置面積の小さな低コストの粉粒体貯蔵装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、上方より見てドーナツ状の環状貯蔵容器
と、先端部に備えた粉粒体の収集手段に後続して搬送手
段を設けた粉粒体搬出装置からなり、上記貯蔵容器が回
転可能である粉粒体貯蔵装置において、環状貯蔵容器上
部に粉粒体の水分分離機を設け、且つ該環状貯蔵容器内
側の空所に集水ピットを設けたことを特徴とする粉粒体
貯蔵装置を第一の考案とし、上記第一の考案において、
環状貯蔵容器の内周面に沿って上下方向に移動可能で水
平断面が『くの字状』のスクレーパを有することを特徴
とする粉粒体貯蔵装置を第二の考案とする。
に本考案は、上方より見てドーナツ状の環状貯蔵容器
と、先端部に備えた粉粒体の収集手段に後続して搬送手
段を設けた粉粒体搬出装置からなり、上記貯蔵容器が回
転可能である粉粒体貯蔵装置において、環状貯蔵容器上
部に粉粒体の水分分離機を設け、且つ該環状貯蔵容器内
側の空所に集水ピットを設けたことを特徴とする粉粒体
貯蔵装置を第一の考案とし、上記第一の考案において、
環状貯蔵容器の内周面に沿って上下方向に移動可能で水
平断面が『くの字状』のスクレーパを有することを特徴
とする粉粒体貯蔵装置を第二の考案とする。
【０００７】
【作用】本考案の粉粒体貯蔵装置によれば、環状貯蔵容
器を回転させながら、この貯蔵容器内に水分分離機で水
分を分離した乾燥した粉粒体を投入することによって、
粉粒体表面に盛り上がった部分ができることはない。そ
して、この貯蔵容器内に積み付けられた粉粒体を収集手
段によって万遍なく略均等に収集し、後続の搬送手段に
よって容器からスムーズに搬出することができる。ま
た、環状貯蔵容器内側の空所を有効に利用して設けた集
水ピットに水分分離機で分離した粉粒体の含有水を集め
ることができる。
器を回転させながら、この貯蔵容器内に水分分離機で水
分を分離した乾燥した粉粒体を投入することによって、
粉粒体表面に盛り上がった部分ができることはない。そ
して、この貯蔵容器内に積み付けられた粉粒体を収集手
段によって万遍なく略均等に収集し、後続の搬送手段に
よって容器からスムーズに搬出することができる。ま
た、環状貯蔵容器内側の空所を有効に利用して設けた集
水ピットに水分分離機で分離した粉粒体の含有水を集め
ることができる。
【０００８】さらに、粉粒体の投入に際して環状貯蔵容
器の内周面に沿って水平断面が『くの字状』のスクレー
パを上下方向に移動させることにより、容器内に投入さ
れた粉粒体は『くの字』の先端部によって左右に振り分
けるようにして積み付けられるので、粉粒体の表面を略
一様に均した状態にすることができる。
器の内周面に沿って水平断面が『くの字状』のスクレー
パを上下方向に移動させることにより、容器内に投入さ
れた粉粒体は『くの字』の先端部によって左右に振り分
けるようにして積み付けられるので、粉粒体の表面を略
一様に均した状態にすることができる。
【０００９】
【実施例】以下に本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本考案の粉粒体の貯蔵装置の縦断面
図、図２は本考案の粉粒体の貯蔵装置の頂部覆い及び昇
降手段（ウインチ）を除く平面図である。
説明する。図１は本考案の粉粒体の貯蔵装置の縦断面
図、図２は本考案の粉粒体の貯蔵装置の頂部覆い及び昇
降手段（ウインチ）を除く平面図である。
【００１０】図１、図２において、１は上方より見てド
ーナツ状の環状貯蔵容器である。地上にはこの貯蔵容器
１を支持する複数の車輪２が環状に間隔を設けて２条配
設されている。また、貯蔵容器１の内周側壁に接するよ
うに１８０°対向する位置に２個のピニオン３が配設さ
れ、この２個のピニオン３は貯蔵容器１内側の円形空所
に設けた電動機４により駆動される。貯蔵容器１の内周
側壁には上記ピニオン３に噛合可能な多数の小径ピン
（図示せず）が配設されており、貯蔵容器１は、いわゆ
るピニオン−ピンラック機構により回転する。さらに、
複数のガイドローラ５が貯蔵容器１の内周側壁に接する
ように円形空所に配設されている。また、各車輪２の下
部にはロードセル６が設置されている。７は水平断面が
『くの字状』のスクレーパで、図示しない流体圧シリン
ダ等の昇降手段により、環状貯蔵容器１の内側内周面１
ａおよび外側内周面１ｂに沿って上下方向に移動可能で
ある。
ーナツ状の環状貯蔵容器である。地上にはこの貯蔵容器
１を支持する複数の車輪２が環状に間隔を設けて２条配
設されている。また、貯蔵容器１の内周側壁に接するよ
うに１８０°対向する位置に２個のピニオン３が配設さ
れ、この２個のピニオン３は貯蔵容器１内側の円形空所
に設けた電動機４により駆動される。貯蔵容器１の内周
側壁には上記ピニオン３に噛合可能な多数の小径ピン
（図示せず）が配設されており、貯蔵容器１は、いわゆ
るピニオン−ピンラック機構により回転する。さらに、
複数のガイドローラ５が貯蔵容器１の内周側壁に接する
ように円形空所に配設されている。また、各車輪２の下
部にはロードセル６が設置されている。７は水平断面が
『くの字状』のスクレーパで、図示しない流体圧シリン
ダ等の昇降手段により、環状貯蔵容器１の内側内周面１
ａおよび外側内周面１ｂに沿って上下方向に移動可能で
ある。
【００１１】８は環状貯蔵容器１の直上に配設された遠
心分離機で、スラリー状で輸送されてきた石膏中の水分
を分離して略乾燥状態とするためのもので、この水分は
貯蔵容器１内側の円形空所内の集水ピット９に集められ
る。
心分離機で、スラリー状で輸送されてきた石膏中の水分
を分離して略乾燥状態とするためのもので、この水分は
貯蔵容器１内側の円形空所内の集水ピット９に集められ
る。
【００１２】１０は石膏の搬出装置で、環状貯蔵容器１
内の石膏粉体を掘削しながら両側から中央部に収集する
収集手段としてのスクリュー装置１０ａと、搬送手段と
してのレーキチェーンコンベヤ１０ｂからなる。そし
て、電動ウインチ１１により搬送装置１０は昇降され
る。レーキチェーンコンベヤ１０ｂの一方の端部に後続
してコンベヤ１２が設置され、さらにコンベヤ１２の基
端部より下向きにシュート１３が矢示方向に切替可能に
配設され、そのシュート１３の下方にはホッパー１４
ａ、１４ｂが設置され、ホッパー１４ａ、１４ｂの下方
はトラック１５に接続されている。
内の石膏粉体を掘削しながら両側から中央部に収集する
収集手段としてのスクリュー装置１０ａと、搬送手段と
してのレーキチェーンコンベヤ１０ｂからなる。そし
て、電動ウインチ１１により搬送装置１０は昇降され
る。レーキチェーンコンベヤ１０ｂの一方の端部に後続
してコンベヤ１２が設置され、さらにコンベヤ１２の基
端部より下向きにシュート１３が矢示方向に切替可能に
配設され、そのシュート１３の下方にはホッパー１４
ａ、１４ｂが設置され、ホッパー１４ａ、１４ｂの下方
はトラック１５に接続されている。
【００１３】次に、上記した本考案実施例による粉粒体
の投入・搬出方法について図１、図２に基づいて説明す
る。水分を含んだ石膏は、スラリー状態で遠心分離機８
まで輸送され、この遠心分離機８で水分を分離されて乾
燥状態とした後、環状貯蔵容器１内に投入される。分離
された水分は貯蔵容器内側の集水ピット９に集められ
る。同時に環状貯蔵容器１は上記機構により一定速度で
回転しているので、貯蔵容器１内に投入された石膏に盛
り上がった山ができることはない。しかも、スクレーパ
７を環状貯蔵容器１の内周面に沿って適宜上下方向に移
動させることにより、遠心分離機８から貯蔵容器１内に
投入された石膏はスクレーパ７の『くの字』の先端部に
よって左右に振り分けるようにして積み付けられるの
で、貯蔵容器１内の石膏の表面は略一様に均された状態
になる。
の投入・搬出方法について図１、図２に基づいて説明す
る。水分を含んだ石膏は、スラリー状態で遠心分離機８
まで輸送され、この遠心分離機８で水分を分離されて乾
燥状態とした後、環状貯蔵容器１内に投入される。分離
された水分は貯蔵容器内側の集水ピット９に集められ
る。同時に環状貯蔵容器１は上記機構により一定速度で
回転しているので、貯蔵容器１内に投入された石膏に盛
り上がった山ができることはない。しかも、スクレーパ
７を環状貯蔵容器１の内周面に沿って適宜上下方向に移
動させることにより、遠心分離機８から貯蔵容器１内に
投入された石膏はスクレーパ７の『くの字』の先端部に
よって左右に振り分けるようにして積み付けられるの
で、貯蔵容器１内の石膏の表面は略一様に均された状態
になる。
【００１４】次に、貯蔵容器１内の石膏を搬出する場合
は、貯蔵容器１上方に吊り上げている搬出装置１０をウ
インチ１１により降下させ、先端のスクリュー装置１０
ａを石膏の頂面に押し当ててスクリュー装置１０ａを回
転させることにより、石膏を掘削しながら中央部に収集
する。そして、同時に貯蔵容器１を一定速度で回転させ
るとともに、後続のレーキチェーンコンベヤ１０ｂを駆
動して、スクリュー装置１０ａにより収集した石膏をコ
ンベヤ１０ｂ、１２を経てシュート１３を介して一方の
ホッパー１４ａよりトラック１５に積み込む。ホッパー
１４ａ側のトラック１５が満杯になったら、シュート１
３をホッパー１４ｂ側に切替え、ホッパー１４ｂより別
のトラック１５に石膏を積み込む。なお、各車輪２の下
部にはロードセル６が設置されているので、貯蔵容器１
の石膏の在庫量把握が容易に行える。
は、貯蔵容器１上方に吊り上げている搬出装置１０をウ
インチ１１により降下させ、先端のスクリュー装置１０
ａを石膏の頂面に押し当ててスクリュー装置１０ａを回
転させることにより、石膏を掘削しながら中央部に収集
する。そして、同時に貯蔵容器１を一定速度で回転させ
るとともに、後続のレーキチェーンコンベヤ１０ｂを駆
動して、スクリュー装置１０ａにより収集した石膏をコ
ンベヤ１０ｂ、１２を経てシュート１３を介して一方の
ホッパー１４ａよりトラック１５に積み込む。ホッパー
１４ａ側のトラック１５が満杯になったら、シュート１
３をホッパー１４ｂ側に切替え、ホッパー１４ｂより別
のトラック１５に石膏を積み込む。なお、各車輪２の下
部にはロードセル６が設置されているので、貯蔵容器１
の石膏の在庫量把握が容易に行える。
【００１５】
【考案の効果】本考案は上記のように構成されているの
で、次に記載する顕著な効果を奏する。 請求項１記載の粉粒体貯蔵装置においては、粉粒体
の水分分離機を環状貯蔵容器上部に設け、また集水ピッ
トを環状貯蔵容器内側の空所に設けるという巧みな配置
を採用したので、各設備間の搬送手段が不要となる。ま
た、水分分離機で分離した水分は重力落下方式等の極簡
単な機器構成により集水ピットに集めることが可能で、
設備全体をコンパクトにまとめることができるので、設
備コストを大幅に低減することが可能である。
で、次に記載する顕著な効果を奏する。 請求項１記載の粉粒体貯蔵装置においては、粉粒体
の水分分離機を環状貯蔵容器上部に設け、また集水ピッ
トを環状貯蔵容器内側の空所に設けるという巧みな配置
を採用したので、各設備間の搬送手段が不要となる。ま
た、水分分離機で分離した水分は重力落下方式等の極簡
単な機器構成により集水ピットに集めることが可能で、
設備全体をコンパクトにまとめることができるので、設
備コストを大幅に低減することが可能である。
【００１６】 請求項２記載の粉粒体貯蔵装置におい
ては、上記効果に加えて、回転する環状貯蔵容器内の粉
粒体表面を略一様に均した状態にすることができるの
で、貯蔵容器よりの粉粒体の搬出をスムーズに効率的に
行うことができるとともに定量完全自動払出しも可能と
なる。
ては、上記効果に加えて、回転する環状貯蔵容器内の粉
粒体表面を略一様に均した状態にすることができるの
で、貯蔵容器よりの粉粒体の搬出をスムーズに効率的に
行うことができるとともに定量完全自動払出しも可能と
なる。
【図１】本考案の粉粒体貯蔵装置の縦断面図である。
【図２】本考案の粉粒体貯蔵装置の頂部覆い及び昇降手
段（ウインチ）を除く平面図である。
段（ウインチ）を除く平面図である。
【図３】従来の粉粒体貯蔵装置の概略構成を示す平面図
である
である
【図４】従来の別の粉粒体貯蔵装置の概略構成を示す平
面図である
面図である
１…環状貯蔵容器 ２…車輪 ３…ピニオン ４…電動機 ５…ガイドローラ ６…ロードセル ７…スクレーパ ８…遠心分離機 ９…集水ピット １０…搬出装置 １０ａ…スクリュー装置 １０ｂ…レーキチェーンコンベヤ １１…電動ウインチ １２…コンベヤ １３…シュート １４ａ、１４ｂ…ホッパー １５…トラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−140929（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−320218（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−98032（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−106434（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−13712（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 上方より見てドーナツ状の環状貯蔵容器
と、先端部に備えた粉粒体の収集手段に後続して搬送手
段を設けた粉粒体搬出装置からなり、上記貯蔵容器が回
転可能である粉粒体貯蔵装置において、環状貯蔵容器上
部に粉粒体の水分分離機を設け、且つ該環状貯蔵容器内
側の空所に集水ピットを設けたことを特徴とする粉粒体
貯蔵装置。 - 【請求項２】 環状貯蔵容器の内周面に沿って上下方向
に移動可能で水平断面が『くの字状』のスクレーパを有
することを特徴とする請求項１記載の粉粒体貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4643593U JP2549751Y2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 粉粒体貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4643593U JP2549751Y2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 粉粒体貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715641U JPH0715641U (ja) | 1995-03-17 |
| JP2549751Y2 true JP2549751Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=12747085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4643593U Expired - Fee Related JP2549751Y2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 粉粒体貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549751Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP4643593U patent/JP2549751Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715641U (ja) | 1995-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000015525A1 (en) | Bulk handling apparatus | |
| US5098247A (en) | Device and method for outloading bulk materials | |
| US5180272A (en) | Device and method for outloading bulk materials | |
| US4330232A (en) | Grain bin and truck loading and unloading system | |
| JP2549751Y2 (ja) | 粉粒体貯蔵装置 | |
| JP2715248B2 (ja) | サイロへの投入装置 | |
| JPS61502460A (ja) | ばら荷のための円形輪郭を有する貯蔵所 | |
| JP2716664B2 (ja) | 回転貯槽用粉粒物搬出装置 | |
| JPH0117969B2 (ja) | ||
| US8567135B2 (en) | Grain storage pit | |
| JPS62140929A (ja) | 粉粒物貯蔵装置 | |
| JP2003246461A (ja) | 粉粒体受渡し装置 | |
| JPS59177225A (ja) | 粉粒体貯蔵容器 | |
| US4954036A (en) | Variable height silo charge system | |
| RU2080281C1 (ru) | Устройство для разгрузки сыпучих материалов из крытого хранилища с боковой стенкой и способ разгрузки сыпучих материалов из крытого хранилища с боковой стенкой | |
| CN217599905U (zh) | 一种煤炭物流用快速装车装置 | |
| JPS59186836A (ja) | 粉粒体貯蔵容器の積付装置 | |
| JPS6111844B2 (ja) | ||
| JP2938793B2 (ja) | 回転貯槽を用いた粉粒物貯蔵システム | |
| JPS6134358Y2 (ja) | ||
| JP3379201B2 (ja) | サイロ設備 | |
| JP3019212B1 (ja) | 下部払出式回転貯槽 | |
| JPH0348087B2 (ja) | ||
| JP2556043Y2 (ja) | ばら物荷役装置 | |
| JPS62259925A (ja) | 大型粉粒体貯蔵容器におけるかき寄せ装置の支持構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |