JP3379201B2 - サイロ設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、石炭などのバラ貨物を
円筒形のサイロに積み込むと共に隣接するサイロに中継
して移送するサイロ設備に関する。 【０００２】 【従来の技術】石炭焚火力発電所では船から荷揚げされ
た石炭を貯蔵するため石炭ストックヤードを有してい
る。石炭は産地ごとに区分して野積みされており、産地
の数も多く、野積みのため、高くは積めないこと、およ
び大出力の発電設備が多いことなどによりストックヤー
ドは広い面積を有している。このように広い面積を必要
とすること、および野積みのため、風が吹くと炭塵が飛
散するなどの理由により屋内型の貯蔵設備が検討されて
いる。 【０００３】図８は円筒形のサイロを複数個設けた状態
を示し、図９は図８のＡ−Ａ断面図を示す。石炭は産地
ごとに貯蔵するため、サイロも産地ごとに設ける。円筒
サイロ１は下部の円筒部２の上部に円錐部３があり、円
錐部３の上に頂部４が設けられ、この頂部４に乗り継ぎ
コンベヤ５が設けられ、石炭を自己のサイロに積み込む
と共に隣接するサイロへ搬送する。円筒サイロ１の下部
には切出し装置６が設けられ、円筒サイロ１内の石炭１
０を取り出してボイラ等の燃焼装置に移送する。円筒サ
イロ１の頂部４には乗り継ぎコンベヤ５が２段に配置さ
れ、その間に切り換えシュート９が設けられている。上
段の乗り継ぎコンベヤ５で搬送されてきた石炭は切り換
えシュート９により下段の乗り継ぎコンベヤ５に移送す
るか、その円筒サイロ１に落とし込むかの仕分けがなさ
れる。切り出し装置６はホッパ７とその下に設けられた
コンベヤ８よりなり、ホッパ７を通過した石炭がコンベ
ヤ８によりボイラなどの燃焼装置に送られる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】図８に示す円筒サイロ
の場合、サイロ中心に設けられた頂部４より石炭を落下
してサイロ内に積み付けてゆく。石炭の積み付け形状は
円錐となり、図９に示す円錐の角度θは４０°〜４５°
とかなり急な傾斜となる。このため、円筒部２まで一杯
に積み付けるためには、上部の円錐部３の形状を石炭の
積み付け形状に合わせて高くする必要があり、この円錐
部３の上にさらに頂部４が設けられている。この円錐部
３の容積は同じ高さの円筒に比べ１／３程度しか石炭を
積み付けできない。また頂部４に２段の乗り継ぎコンベ
ヤ５と切り換えシュート９が設けられているため、円筒
サイロ１の高さは高くなり、装置として大型化してい
た。 【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、積み付け上面を平坦にすることにより、搬送され
るバラ貨物の積み付け効率を向上させ、さらに屋根に乗
り継ぎコンベアなどの搬送装置を設けないことにより、
屋根を低くかつ簡単な構造とすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、円筒サイロ（１）の中心に設けられ、円筒部（１
１）上端と同一高さの中心支柱（１２）と、該中心支柱
と前記円筒部上端にかけ渡され、該中心支柱を中心に前
記円筒部上端に設けられた円周レール（１７）上を旋回
する半径サークルクレーン（１５）と、前記円筒部上端
側に突出し該半径サークルクレーンの長さにわたって設
けられたクレーン付コンベヤ（１９）と、前記クレーン
付コンベヤ上を昇降可能に取り付けられ該クレーン付コ
ンベヤ上の搬送物を左右に落とすスクレーパ（３３）
と、前記円筒サイロ中心近傍の前記クレーン付コンベヤ
上に排出端（３７）を有し、中央部を前記円筒部より支
持され、搬送物を該排出端より落下させる供給コンベヤ
（３５）と、を備え、前記スクレーパは、前記半径サー
クルクレーンの両側に設けられたレール（３０）上を前
記クレーン付コンベヤを跨いで走行する台車（３２）上
に取りつけられ、前記円筒サイロと並んで他の円筒サイ
ロが設けられ、該他の円筒サイロに前記中心支柱、前記
半径サークルクレーン、クレーン付コンベヤ（１９）、
台車（３２）、スクレーパ（３３）が前記円筒サイロと
同様に設けられており、該円筒サイロの円筒部（１１）
上端に受入端（３９）が設けられ排出端（３７）が前記
他の円筒サイロ中心で前記クレーン付コンベヤ上に設け
られ、中央部を前記他の円筒サイロの前記円筒部より支
持された搬出コンベヤ（４０）と、を備えたものであ
る。 【０００７】また、前記の円筒サイロと並んで他の円筒
サイロが設けられ、該他の円筒サイロに前記中心支柱、
前記半径サークルクレーン、前記クレーン付コンベヤ、
前記台車、前記スクレーパが前記円筒サイロと同様に設
けられており、前記円筒サイロの円筒部上端に受入端が
設けられ排出端が前記他の円筒サイロ中心でクレーン付
コンベヤ上に設けられ、中央部を他の円筒サイロの円筒
部より支持された搬出コンベヤが設けられたものであ
る。 【０００８】 【作用】半径サークルクレーンは円筒サイロの中心回り
に円筒部上端を旋回する。この半径サークルクレーンに
はクレーン付コンベヤが設けられ、このクレーン付コン
ベヤ上を台車が走行する。供給コンベヤより搬送物が円
筒サイロ中心近傍のクレーン付コンベヤに落下される
と、クレーン付コンベヤはこれを円筒側へ搬送する。台
車は搬送物を落下させたい位置へ走行し、スクレーパを
クレーン付コンベヤ上まで降下させる。これによりクレ
ーン付コンベヤで搬送されてくる搬送物はスクレーパに
より円筒サイロ内に落下する。台車の位置を円筒サイロ
の中心側より円筒側へ移動すると共に半径サークルクレ
ーンを旋回することにより、円筒サイロの全面にわたり
搬送物を積み付けることができる。 【０００９】円筒サイロに隣接して同様の設備を有する
他の円筒サイロが設置されており、円筒部上端から他の
円筒サイロの中心でクレーン付コンベヤ上までの長さを
有する搬出コンベヤを設けることにより、円筒サイロ
は、供給コンベヤから搬送されてきた搬送物をクレーン
付コンベヤで円筒部上端まで移動し、ここで搬出コンベ
ヤに移して他の円筒サイロのクレーン付コンベヤに移送
することができる。このとき半径サークルクレーンを円
筒部上端の、搬出コンベヤの受入端が設置されている位
置に移動させておく。 【００１０】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本実施例の構成を示す全体図を示
し、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。図３は本実施例
の構成を示す詳細図であり、図４は図３の平面図、図５
は図３のＢ−Ｂ矢視図、図６は図３のＣ−Ｃ矢視図であ
る。図１において円筒サイロ１には、石炭１０を貯蔵す
る鉄筋コンクリートなどで構成された円筒部１１が設け
られ、この円筒部１１の中心に中心支柱１２が設けられ
ている。円筒部１１の上部には、円筒形の囲壁と球面の
頂部で構成された屋根部１３が設けられ、下部には貯蔵
された石炭をボイラなどの燃焼装置へ搬送する図９で説
明した切出し装置１４が設けられている。石炭は産地ご
とに単独で、または混合して燃焼されるので、産地ごと
に円筒サイロ１が設けられ、隣接する円筒サイロ１はコ
ンベヤで結ばれている。 【００１１】中心支柱１２頂部と円筒部１１の上面は同
一レベルとなっており、中心支柱１２を中心にして、円
筒部１１の上面に設けられた円周レール１７上を旋回す
る半径サークルクレーン１５が設けられている。半径サ
ークルクレーン１５上には石炭を搬送するクレーン付コ
ンベヤ１９が設けられ、さらにこの上を跨いで半径サー
クルクレーン１５上に設けられたレール３０上を走行す
る台車３２が設けられている。台車３２にはクレーン付
コンベヤ１９上の石炭を円筒部１１内にかき落とすスク
レーパ３３が設けられている。 【００１２】中央部を円筒部１１の上端に設けられた支
持部材３６で支持され、排出端３７が中心支柱１２の位
置にあるクレーン付コンベヤ１９上に配置された供給コ
ンベヤ３５が設けられている。この排出端３７には、供
給コンベヤ３５から供給される石炭をクレーン付コンベ
ヤ１９上に確実に落下させるよう案内するセンターシュ
ート３８が設けられている。また円筒部１１の上端には
供給コンベヤ３５からの石炭をクレーン付コンベヤ１９
に移し、これを隣接する円筒サイロ１へ搬出する搬出コ
ンベヤ４０の受入端３９が設けられている。この受入端
３９上部の屋根部１３を構成する円筒壁にはクレーン付
コンベヤ１９より落下する石炭を受入端３９に案内する
搬出シュート４１が設けられている。なお搬出コンベヤ
４０の中央部は隣接する円筒サイロ１の円筒部１１上端
に設けられた支持部材３６により支持され、排出端３７
はサイロ中心に配置される。つまり、１つの円筒サイロ
１にとっての搬出コンベヤ４０は隣接する他の円筒サイ
ロ１にとっては供給コンベヤ３５になっている。隣接す
る円筒サイロ１がない場合、つまり端にある円筒サイロ
１の場合、搬出コンベヤ４０は設けられない。屋根部１
３は、コンベヤなどの搬送装置が設けられていないの
で、屋根としての強度を有すればよく、また高さもセン
ターシュート３８の高さに合わせれば良いので、低くす
ることができ従来に比べ低くて簡単な構造となってい
る。 【００１３】次に図２〜図６を参照して各部の詳細構造
を説明する。半径サークルクレーン１５は中心支柱１２
上に設けられた軸受１６と、円筒部１１上端に設けられ
た円周レール１７上を走行する車輪１８によって、円筒
部１１上を３６０°旋回する。クレーン付コンベヤ１９
は、半径サークルクレーン１５の中心側の端部から円筒
側の端部を越えて（オーバハングして）設けられ、搬送
ベルト２８は半径サークルクレーン１５の上部より該ク
レーン１５のフレーム内を走行して戻ってくる。搬送ベ
ルト２８は搬送ローラで搬送され、搬送ローラは、中央
部ローラ２０とこの両端の端部ローラ２１よりなり、中
央２０は両端をローラ支持材２２で回転自在に支持さ
れ、図示しないモータにより回転駆動される。 【００１４】端部ローラ２１は一方の軸端で中央部ロー
ラ２０の軸と自在継手２３で接続され、他方の軸端は連
結部材２４に球面継手により結合されている。連結部材
２４には端部ローラ２１が４個または５個ずつ連結され
ており、２個のシリンダ２５によって自在継手２３を中
心に上方へ回動する。各連結部材２４にはガイド２６が
設けられ、シリンダ２５による上方への回動を案内する
とともに、コンベヤ１９の搬送方向への移動を拘束して
いる。搬送ベルト２８の戻りを回転支持するため戻りロ
ーラ２７が半径サークルクレーン１５のフレーム内に設
けられている。 【００１５】半径サークルクレーン１５の上面両側には
レール３０が設けられ、このレール３０上を車輪３１を
有する台車３２が走行する。台車３２にスクレーパ３３
がシリンダ３４により取り付けられ、搬送ベルト２８上
を昇降する。スクレーパ３３の形状は図４に示すように
クレーン付コンベヤ１９上を移動してくる石炭を左右に
かき落とす形状となっている。 【００１６】次に動作について説明する。動作には投炭
動作と搬送動作があり、投炭動作は供給コンベヤ３５に
よって搬送されてきた石炭を自己の円筒サイロ１に投炭
するものであり、搬送動作は供給コンベヤ３５によって
搬送されてきた石炭を隣接する円筒サイロ１へ搬出コン
ベヤ４０で搬送するものである。図１（ａ）の円筒サイ
ロ１は投炭動作時の状態を示し、（ｂ）の円筒サイロ１
は搬送動作時の状態を示している。 【００１７】投炭動作の場合は図６に示すように端部ロ
ーラ２１は水平であり、搬送ベルト２８も水平になる。
スクレーパ３３を搬送ベルト２８上面まで降下させる。
供給コンベヤ３５（（ｂ）の搬出コンベヤ４０は（ａ）
にとっては供給コンベヤ３５）より供給される石炭はセ
ンターシュート３８によりクレーン付コンベヤ１９上に
落とされクレーン付コンベヤ１９により円筒部１１に向
かって搬送される。台車３２は石炭を落下させたい位置
に移動してスクレーパ３３により石炭をかき落とす。図
７はクレーン付コンベヤ１９上を搬送されてくる石炭を
スクレーパ３３で左右にかき落とす状態を示す。この状
態で図２に示すように半径サークルクレーン１５を旋回
させればスクレーパ３３の位置の半径上に石炭が落下
し、台車３２を移動することにより円筒内全面にわたっ
て均一に石炭１０の積付けができる。このようにして円
筒部１１上端近傍まで積み付けることができるので貯蔵
効率を極めて高くすることができる。 【００１８】搬送動作の場合は図５に示すように端部ロ
ーラ２１の一端をシリンダ２５で上方へ押上げ、搬送ベ
ルト２８の形状を溝のような形状とし、石炭がこぼれ落
ちないようにする。これと共に台車３２では図６で破線
で示すようにスクレーパ３３をシリンダ３４により上方
へ押し上げ、クレーン付コンベヤ１９の石炭搬送を干渉
しないようにする。このような状態にした後、図１
（ｂ）に示すように供給コンベア３５から供給された石
炭をクレーン付コンベヤ１９で搬出コンベヤ４０に移
し、搬出コンベヤ４０で隣接する円筒サイロ１へ搬送す
る。 【００１９】上述の実施例では搬送物として石炭を例に
とり説明したが、石炭以外でもバラ貨物、例えば穀物や
鉱石などに対して本発明は適用できる。また搬送動作に
おいてクレーン付コンベヤ１９の端部ローラ２１を上方
へ押し上げ搬送ベルト２８を溝状にしたが、図６に示す
ように水平のままでも、搬送可能である。 【００２０】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はサイロ半径をクレーンの長さとする半径サークルクレ
ーンを設け、その上にクレーン付コンベヤを設置し、こ
のコンベヤ上をクレーン長さにわたり移動できるスクレ
ーパを設けることにより、サイロ内の全面に搬送物を積
み付けることができるので、貯蔵効率が向上する。また
クレーン付コンベヤを用いて、隣接するサイロへ搬送物
を中継して搬送するので中継が容易となり、隣接するサ
イロへ直接搬送する搬出コンベヤの長さを短くすること
ができる。また屋根にコンベヤ設備を設置していないの
で、屋根の高さが低くなり、簡単な構造とすることがで
きる。またクレーン付コンベヤを溝状に変えることがで
きるため、中継搬送時クレーン付コンベヤから搬送物が
落下するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例の全体構成を示す図で、（ａ）
はサイロ内へ積み付け中の状態を示し、（ｂ）は隣接す
るサイロへ中継して搬送している状態を示す。 【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 【図３】実施例の詳細構造を示す側面図である。 【図４】図３の平面図である。 【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。 【図６】図３のＣ−Ｃ矢視図である。 【図７】スクレーパの動作を説明する図である。 【図８】従来のサイロの構造を示す図である。 【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。 【符号の説明】 １ 円筒サイロ １０ 石炭 １１ 円筒部 １２ 中心支柱 １３ 屋根部 １４ 切出し装置 １５ 半径サークルクレーン １６ 軸受 １７ 円周レール １８，３１ 車輪 １９ クレーン付コンベヤ ２０ 中央部ローラ ２１ 端部ローラ ２２ ローラ支持材 ２３ 自在継手 ２４ 連結部材 ２５，３４ シリンダ ２６ ガイド ２７ 戻りローラ ２８ 搬送ベルト ３０ レール ３２ 台車 ３３ スクレーパ ３５ 供給コンベヤ ３６ 支持部材 ３７ 排出端 ３８ センターシュート ３９ 受入端 ４０ 搬出コンベヤ ４１ 搬出シュート

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒サイロ（１）の中心に設けられ、円
   筒部（１１）上端と同一高さの中心支柱（１２）と、該
   中心支柱と前記円筒部上端にかけ渡され、該中心支柱を
   中心に前記円筒部上端に設けられた円周レール（１７）
   上を旋回する半径サークルクレーン（１５）と、前記円
   筒部上端側に突出し該半径サークルクレーンの長さにわ
   たって設けられたクレーン付コンベヤ（１９）と、前記
   クレーン付コンベヤ上を昇降可能に取り付けられ該クレ
   ーン付コンベヤ上の搬送物を左右に落とすスクレーパ
   （３３）と、前記円筒サイロ中心近傍の前記クレーン付コンベヤ上に
   排出端（３７）を有し、中央部を前記円筒部より支持さ
   れ、搬送物を該排出端より落下させる供給コンベヤ（３
   ５）と、を備え、前記スクレーパは、前記半径サークル
   クレーンの両側に設けられたレール（３０）上を前記ク
   レーン付コンベヤを跨いで走行する台車（３２）上に取
   りつけられ、前記円筒サイロと並んで他の円筒サイロが
   設けられ、該他の円筒サイロに前記中心支柱、前記半径
   サークルクレーン、クレーン付コンベヤ（１９）、台車
   （３２）、スクレーパ（３３）が前記円筒サイロと同様
   に設けられており、該円筒サイロの円筒部（１１）上端
   に受入端（３９）が設けられ排出端（３７）が前記他の
   円筒サイロ中心で前記クレーン付コンベヤ上に設けら
   れ、中央部を前記他の円筒サイロの前記円筒部より支持
   された搬出コンベヤ（４０）と、 を備えたことを特徴と
   するサイロ設備。