CN207050839U - 一种实物校验装置及电子皮带秤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实物校验装置及电子皮带秤系统，属于称重设备领域。实物校验装置包括：机架，以及设置于机架上的进料装置；称重斗，用于盛装进料装置所输入的标定物料；称重传感器，用于检测称重斗所盛装的标定物料的第二重量；自校验控制器，与称重传感器电连接，用于获取电子皮带秤称重标定物料的第一重量；根据第一重量和第二重量，校准电子皮带秤。本实用新型的实物校验装置通过自校验控制器对电子皮带秤的物料称量精度进行校验，改变了常规采用标准砝码进行精度校准的繁琐操作，并可以实现全自动的校验过程，省时省力，操作方便。

Description

一种实物校验装置及电子皮带秤系统

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，特别是涉及一种实物校验装置及电子皮带秤系统。

背景技术

在煤炭、化工、建材、矿山、冶金、粮食等行业领域，其生产制造过程中需要的大批的原始物料是通过传送带来进行输送，为了保证物料在传送带分布的均匀性，一般是在传送带上设置电子皮带秤，以检测途径电子皮带秤的物料重量，电子皮带秤由于在使用过程中受带速、跑偏、皮带弹性、称架安装、调试等多因素影响，经常出现计量精度不准的情况，因此，需要随时进行校准。

常规的电子皮带秤的校准方式是以静态秤来校验动态秤(即电子皮带秤)，其过程为：物料经进料设备进入到静态秤的称量斗后，称重传感器把重量信号转换成电信号送入到称重显示仪表；显示仪表经过测量处理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据；再将此数据与物料通过电子皮带秤时所获得的重量数据进行比较，从而达到检验电子皮带秤精度的目的。

而对于静态秤的精度，大多是通过标准砝码来校验静态秤，具体的，静态秤配有若干个标准砝码，用于随时检验使用中的静态秤的精度。但是采用标准砝码进行校验的过程需要技术人员手动增减砝码数量，其校验过程操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实物校验装置及电子皮带秤系统，旨在解决常规标准砝码校验操作复杂的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种实物校验装置，用于电子皮带秤的称重校准，实物校验装置包括：机架，以及设置于机架上的进料装置；称重斗，用于盛装进料装置所输入的标定物料；称重传感器，用于检测称重斗所盛装的标定物料的第二重量；自校验控制器，与称重传感器电连接，用于获取电子皮带秤称重标定物料的第一重量；根据第一重量和第二重量，校准电子皮带秤。

进一步的，实物校验装置还包括液压调节装置，液压调节装置具有基座和承压端，其中，基座设置于机架上，承压端与称重斗连接；称重传感器与液压调节装置抵接。

进一步的，实物校验装置还包括液压支撑装置，液压调节装置包括支撑座和支撑端，其中，支撑座设置于机架上，支撑端可与称重斗抵接。

进一步的，实物校验装置还包括限位装置，限位装置为多个，多个限位装置沿称重斗的周侧设置。

进一步的，实物校验装置还包括出料装置，出料装置包括设置于机架下方的出料斗；进料装置包括设置于机架上部的进料斗；称重斗位于进料斗和出料斗之间。

进一步的，出料斗具有可开启或关闭的料斗门。

进一步的，出料斗包括出料斗体和出料口；料斗门包括两个可旋转的设置于出料斗体上的出料门壳；出料斗还包括活塞杆，活塞杆的分别与出料斗提和出料门壳连接，活塞杆抽拉带动出料门壳相对于出料斗体旋转，以打开或关闭出料口。

进一步的，称重斗上设置有振动装置。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种电子皮带秤系统，包括电子皮带秤和上述的实物校验装置，电子皮带秤具有与自校验控制器电连接的称重控制器。

本实用新型采用上述技术方案所具有的有益效果是：

本实用新型的实物校验装置通过自校验控制器对电子皮带秤的物料称量精度进行校验，改变了常规采用标准砝码进行精度校准的繁琐操作，并可以实现全自动的校验过程，省时省力，操作方便。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例所示出的本实用新型实物校验装置的结构示意图。

1、机架；

2、进料斗；3、称重斗；4、液压调节装置；5、液压支撑装置；6、出料斗；61、料斗门；62、第二活塞杆。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1所示的是一实施例中实物校验装置的结构图。本实用新型提供了一种实物校验装置，可用于对电子皮带秤所称重的物料进行二次称重，通过比较前后两次的称重数据，在称重数据出现偏差时，可以对电子皮带秤的称重进行校准。

具体的，实物校验装置包括机架1以及从上导线依次设置在机架1上的进料装置、称重斗3、出料装置等部件，出料装置设置于机架1的顶部，出料装置设置于机架1的下部，称重斗3设置于进料装置和处理装置之间。

出料装置为一进料斗2，进料斗2包括进料口和出料口，出料口朝向称重斗3的斗盘；待称重的标定物料可以经由出料装置倒入称重斗3中。称重斗3用于盛装进料装置所输入的标定物料，并通过称重传感器检测称重斗3所盛装的标定物料的第二重量。

称重斗3开设有排料口，在称重斗3盛装标定物料时，称重斗3通过排料门封闭排料口；在称重标定物料完成后，排料门打开，标定物料经由排料口落入称重斗3下方的出料装置中。

本实用新型实物校验装置还设置有自校验控制器，自校验控制器与称重传感器电连接，可用于获取电子皮带秤称重标定物料的第一重量；根据第一重量和第二重量，校准电子皮带秤。可以理解的是，自校验控制器所获取的第一重量为电子皮带秤在先称量标定物料所得到的重量数据，第二重量为称重传感器所检测称重斗3内的同一批标定物料的重量数据。

具体的，称重传感器是通过液压调节装置4检测称重斗3内的标定物料的第二重量数据。液压调节装置4具有基座和承压端，其中，基座设置于机架1上，承压端与称重斗3连接；称重传感器与液压调节装置4连接。在称重斗3内盛装标定物料后，标定物料的重量会引起液压调节装置4的压力变化，因此称重传感器通过检测液压调节装置4的压力变化可以计算得到第二重量数据。

具体的，实施例中的液压调节装置4的基座为活塞基座，承压端为可在活塞基座内伸缩移动的第一活塞杆，称重斗3内的物料越多，第一活塞杆承受的压力越大，第一活塞杆外伸出活塞基座的长度越短，则称重传感器所检测的第二重量的数值越大。

为使液压调节装置4承力均匀，本实用新型的液压调节装置4的数量为多个，且沿称重装置的周向均匀排布设置。因此，本实用新型称重传感器所检测的压力变化为所有液压调节装置4的总体压力变化。

在实施例中，液压调节装置4具有最大承压压力的限制，在称重斗3的标定物料的重量超出液压调节装置4的最大承压压力时，可能会导致液压调节装置4损坏，因此，为避免标定物料过多损坏液压调节装置4的问题，本实用新型实物校验装置还包括液压支撑装置5，液压调节装置4包括支撑座和支撑端，其中，支撑座设置于机架1上，支撑端可与称重斗3抵接，可以在称重斗3内装入的物料过多时，为称重斗3提供额外的支撑力，避免物料的全部压力传递至液压调节装置4。

具体的，液压支撑装置5包括千斤顶机构，千斤顶机构的支撑座设置于与液压调节装置4的活塞基座水平的同一高度位置；同时，千斤顶的支撑端与支撑座之间的间距，要略小于液压调节装置4在达到最大承压压力时，第一活塞杆的外端部与活塞基座之间的间距。这样，在液压调节装置4未达到最大承压压力时，千斤顶机构的支撑端不与称重斗3抵靠接触，称重斗3及标定无聊的重量不会分散到千斤顶机构上，因此液压支撑装置5不会干扰到液压调节装置4的正常承压测量；而在液压调节装置4达到甚至超过最大承压压力时，液压调节装置4的第一活塞杆进一步回缩至活塞基座内，此时，千斤顶机构的支撑端就会与称重斗3相抵接，称重斗3的重量分散到千斤顶上，从而避免压坏液压调节装置4。

在实施例中，为使液压支撑装置5承力均匀，千斤顶机构的数量为多个，且沿称重斗3的周向均匀排布设置。

在实施例中，实物校验装置还包括限位装置，限位装置为多个，多个限位装置沿称重斗3的周侧设置在机架1上，限位装置可用于矫正称重斗3的位置，降低标定物料倒入称重斗3时引起的称重斗3晃动的问题，使称重斗3不易前后左右摆动，同时可以实现称重斗3的自动复位，便于提高称量数据的精确性。

在实施例中，出料斗6具有可开启或关闭的料斗门61，在料斗门61关闭时，出料斗6可用作暂时储存标定物料的容置结构，从而可以在实物校验装置的多次物料称重过程中，只需开启一次料斗门61，就可将已称重完成的多份物料进行统一回收。

具体的，出料斗6包括出料斗体和出料口；料斗门61包括两个可旋转的设置于出料斗体上的出料门壳；出料斗6还包括第二活塞杆62，第二活塞杆62的分别与出料斗6提和出料门壳连接，第二活塞杆62抽拉带动出料门壳相对于出料斗体旋转，以打开或关闭出料口。需要说明的是，为便于与前述实施例中的液压调节装置4的活塞杆相区分，本发明的将出料斗6上设置的活塞杆定义为第二活塞杆62。

在本实用新型的一个实施例中，称重斗3上设置有振动装置，例如激振器等，振动装置工作时发出的振动可以将称重斗3内壁上所粘黏的物料震落，确保下料过程中料斗内壁不积料.保持下一次物料称量的精确度。

实物校验装置还包括显示器，显示器与自校验控制器电连接，可用于显示第一重量、第二重量和两者之间的重量差值等数据，以使用户可以更加直观的了解到称量数据的差异。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种电子皮带秤系统，包括电子皮带秤和上述的实物校验装置，电子皮带秤具有与自校验控制器电连接的称重控制器，称重控制器用于获取电子皮带秤对标定物料所称重的第一重量数据，并将第一重量数据传输至自校验控制器，以便于实物校验装置对电子皮带秤的称重校准。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种实物校验装置，用于电子皮带秤的称重校准，其特征在于，所述实物校验装置包括：

机架(1)，以及设置于所述机架(1)上的进料装置；

称重斗(3)，用于盛装所述进料装置所输入的标定物料；

称重传感器，用于检测所述称重斗(3)所盛装的标定物料的第二重量；

自校验控制器，与所述称重传感器电连接，用于获取所述电子皮带秤称重所述标定物料的第一重量；根据所述第一重量和所述第二重量，校准所述电子皮带秤。

2.根据权利要求1所述实物校验装置，其特征在于，所述实物校验装置还包括液压调节装置(4)，所述液压调节装置(4)具有基座和承压端，其中，所述基座设置于所述机架(1)上，所述承压端与所述称重斗(3)抵接；

所述称重传感器与所述液压调节装置(4)连接。

3.根据权利要求1所述的实物校验装置，其特征在于，所述实物校验装置还包括液压支撑装置(5)，所述液压调节装置(4)包括支撑座和支撑端，其中，所述支撑座设置于所述机架(1)上，所述支撑端可与所述称重斗(3)抵接。

4.根据权利要求1所述的实物校验装置，其特征在于，

所述实物校验装置还包括限位装置，所述限位装置为多个，多个所述限位装置沿所述称重斗(3)的周侧设置。

5.根据权利要求1所述的实物校验装置，其特征在于，

所述实物校验装置还包括出料装置，所述出料装置包括设置于所述机架(1)下方的出料斗(6)；

所述进料装置包括设置于所述机架(1)上部的进料斗(2)；

所述称重斗(3)位于所述进料斗(2)和所述出料斗(6)之间。

6.根据权利要求5所述的实物校验装置，其特征在于，

所述出料斗(6)具有可开启或关闭的料斗门(61)。

7.根据权利要求6所述的实物校验装置，其特征在于，

所述出料斗(6)包括出料斗体和出料口；

所述料斗门(61)包括两个可旋转的设置于所述出料斗体上的出料门壳；

所述出料斗(6)还包括活塞杆，所述活塞杆的分别与所述出料斗(6)提和所述出料门壳连接，所述活塞杆抽拉带动所述出料门壳相对于所述出料斗体旋转，以打开或关闭出料口。

8.根据权利要求1所述的实物校验装置，其特征在于，

所述称重斗(3)上设置有振动装置。

9.一种电子皮带秤系统，其特征在于，包括电子皮带秤和如权利要求1-8的任一项所述的实物校验装置，所述电子皮带秤具有与所述自校验控制器电连接的称重控制器。