CN215573275U - 一种批次定量秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批次定量秤，包括外筒体和称量斗，所述称量斗置于所述外筒体的内部，所述称量斗上下方分别设置有进料机构和落料机构，所述称量斗通过传感器与所述外筒体相连，所述进料机构、所述落料机构以及所述传感器均连接至控制柜，基于上述操作，解决饲料生产原料在使用过程以及成品饲料在入仓、出厂的过程中无法及时获得流量统计数据的问题，能够大批量、多批次、连续性地对物料进行称量，使资源得到合理地调配，节约了生产成本，优化了生产工艺，提高了生产效率。

Description

一种批次定量秤

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种批次定量秤。

背景技术

随着饲料加工行业的不断发展，饲料厂在加工饲料的过程中会使用到玉米、大豆、高粱等多种原料，这些上百吨的原料都是以地磅称量的方式进入到饲料厂大仓内，以供饲料厂长期使用。

目前，这些原料在饲料厂内的输送、调配和使用过程中缺少流量的监控，从而导致每月物料盘库时出现亏库或胀库的现象，给饲料厂带来巨大的损失，同时由于缺乏对流量的的监控，导致没有及时地获得流量分析数据，也不利于众多生产原料的调配、存储和成本统计；在加工完成的饲料颗粒入仓、打包、散料出厂过程中同样没有过程中流量的监控，缺少了流量数据分析，不利于成品饲料的调配、存储、成本统计和生产计划安排。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述饲料生产原料在使用过程以及成品饲料在入仓、出厂的过程中无法及时获得流量统计数据的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种批次定量秤，包括外筒体和称量斗，其特征在于，所述称量斗置于所述外筒体的内部，所述称量斗上下方分别设置有进料机构和落料机构，所述称量斗通过传感器与所述外筒体相连，所述进料机构、所述落料机构以及所述传感器均连接至控制柜。

通过本方案，称量斗中的物料数据通过传感器传输至控制柜中，能够及时地获取饲料生产原料在使用过程以及成品饲料在入仓、出厂的过程中的流量统计数据，避免出现亏胀库。

优选地，所述进料机构包括进料斗、第一伸缩部件和进料挡板，所述进料挡板位于所述进料斗底部且与所述进料斗铰接，所述第一伸缩部件的一端与所述外筒体铰接，所述第一伸缩部件的另一端与所述进料挡板转动连接。

通过本方案，第一伸缩部件与进料挡板转动连接，使得进料挡板能够在第一伸缩部件的带动下转动到一定的位置，有利于控制进料的多少，便于后续的称量。

优选地，所述第一伸缩部件中间位置设置有磁环。

通过本方案，在磁环的作用下，能够及时检测到第一伸缩部件的运动状态，进而通过第一伸缩部件控制进料挡板的转动，控制进料的数量。

优选地，所述落料机构包括开合页和第二伸缩部件，所述第二伸缩部件的一端铰接在所述称量斗上，另一端与所述开合页铰接。

通过本方案，当称量斗中的物料重量统计完成后，可以在第一伸缩部件的带动下，将开合页打开，物料则通过上述落料机构进入外筒体内。

优选地，所述传感器为拉式传感器。

通过本方案，采用拉式传感器，主要由于该拉式传感器具有测量精度高、测量距离长、使用寿命长等特点，同时，该传感器外壳结构简单、安装方便，信号输出模式多种可选，并且能够适应不同的工作环境。

优选地，所述称量斗的上安装有校秤气缸，所述校秤气缸通过拉绳与砝码连接，砝码放置于顶部开口的砝码盒中，所述砝码盒固定于所述外筒体的内壁。

通过本方案，在称量斗的数据出现偏差时，通过称量斗上的校秤气缸拉动砝码进行校准，能够使得物料的称量数据更加精确，便于后续的数据统计分析。

优选地，所述外筒体的下方侧壁安装有料位计。

通过本方案，料位计的设置，能够精准地测量出料位的位置,如若有连续落料量,也可以实时知晓料位的位置，使得该定量秤能够多批次、连续性地工作。

本实用新型的一个技术效果在于，本批次定量秤能够及时获取饲料生产原料在使用过程以及成品饲料在入仓、出厂的过程中的流量统计数据，能够大批量、多批次、连续性地对物料进行称量，使得资源得到合理地调配，节约了生产成本，优化了生产工艺，提高了生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例批次定量秤的正面示意图。

图2是本实用新型实施例批次定量秤的侧面示意图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中的批次定量秤，包括外筒体1和称量斗2，所述外筒体1和称量斗2均为上段圆筒、下段圆锥的构造，所述称量斗2置于所述外筒体1的内部，所述称量斗2具体位于所述外筒体1内的圆筒部分，所述称量斗2上方和下方分别设置有进料机构3和落料机构4，当对物料进行称量时，物料通过进料机构3进入称量斗2中，称量结束后，物料再通过落料机构4进入外筒体1下部的圆锥部分，所述称量斗2通过传感器5与所述外筒体1相连，所述进料机构3、所述落料机构4以及所述传感器5均连接至控制柜6。

进一步地，所述称量斗2的外侧壁上对称安装有两个传感器5，所述传感器5通过信号线连接到称重仪表上，称重仪表安装在所述控制柜6上，称重仪表能够实时显示称量斗2内的物料重量，上述传感器可以为多种不同类型的传感器，例如压电式传感器、拉式传感器等，本实施例中选用的传感器为拉式传感器，主要是由于该传感器的测量精度高、测量距离长、使用寿命长，同时，该传感器外壳结构简单、安装方便，信号输出模式多种可选，并且能够适应不同的工作环境，本实施例中的拉式传感器为“S”型构造，一端通过拉线与称量斗2连接，另一端则通过信号线与控制柜6相连通，便于将所述称量斗2中的物料数据及时传输至控制柜6中，得到精确的流量数据。

如图3所示，所述进料机构3包括进料斗31、第一伸缩部件32和进料挡板34，所述进料挡板34位于所述进料斗31的底部且与所述进料斗31铰接，所述第一伸缩部件32的一端与所述外筒体1铰接，所述第一伸缩部件32的另一端与所述进料挡板34转动连接，所述第一伸缩部件32通过信号线连接至控制柜6。

进一步地，所述进料斗31包括进料筒体311和第一固定座312，所述第一固定座312通过螺栓固定在所述进料筒体311上，所述进料筒体311为上宽下窄的结构，以便于物料的进入，所述第一伸缩部件32可以为气缸、电缸、油缸等部件，以便于拉动进料挡板34转动，能够更加精确地控制下方进料口的开合，所述进料挡板34包括连接板342、第二固定座343以及底部遮板341，所述连接板342的上端与所述第一固定座312铰接，所述连接板342的下端与所述底部遮板341垂直固定连接，所述第二固定座343通过螺栓固定在所述连接板342上，所述第一伸缩部件32的推杆端与第二固定座343固定连接，所述第一伸缩部件32的缸体端通过螺钉与所述外筒体1顶部内壁相铰接，当物料进入进料筒体311时，第一伸缩部件32在控制柜6的作用下开始工作，第一伸缩部件32的推杆端收缩，使得与第一伸缩部件32推杆端连接的连接板342沿着推杆收缩的方向移动，进而带动底部遮板341运动，从而将进料口打开。

如图3所示，所述第一伸缩部件32中间位置设置有磁环33，当称量斗2内的物料重量达到预设值后，所述第一伸缩部件32在中间磁环33的作用下，将进料口的大小减至一半大小，从而减小物料的下料量，稳定料流，直至物料达到预设值，本实施例中的第一伸缩部件32为电缸结构，在磁环33和所述第一伸缩部件32的配合下完成对进料口大小的调节，当进料口完全关闭时，所述第一伸缩部件32的推杆为完全伸出的状态，当物料开始进入进料筒体311时，所述第一伸缩部件32完全收缩，推杆末端经过磁环33，磁环33虽然发出信号但此时不产生任何作用，当需要调节进料口大小时，所述第一伸缩部件32的推杆从缸体底部向外推出，推杆末端经过磁环33的位置时，磁环33发出信号，传输至所述控制柜6中，进而使得所述第一伸缩部件32停止动作，保持该状态，当称量斗2中所要称量的重量达到目标重量后，所述第一伸缩部件32接收到控制柜6的信号，将推杆完全推出，使得进料口完全关闭。

如图1和图2所示，所述落料机构4包括开合页41和第二伸缩部件42，所述第二伸缩部件42的一端铰接在所述称量斗2上，另一端与所述开合页41铰接，所述称量斗2的下方侧壁上对称安装有两个第二伸缩部件42，所述第二伸缩部件42可以为气缸、电缸、油缸等部件，所述第二伸缩部件42通过信号线连接至控制柜6，在控制柜6的作用下，带动开合页41的开启和关闭，使得称量斗2中的物料通过开合页41进入所述外筒体1内，所述外筒体1下方的圆锥出口可以直接连接刮板机或者提升机等输送设备。

如图1和图2所示，所述称量斗2的上安装有两个校秤气缸8，所述校秤气缸8通过校秤固定座11固定在所述称量斗2上，并通过左右两个固定杆12对所述校秤气缸8进行进一步的固定，增强了校秤气缸8的稳固性，防止校秤气缸8发生晃动，确保测量的数据更加精确，所述校秤气缸8的推杆末端通过拉绳与砝码7连接，砝码7放置于顶部开口的砝码盒10中，所述外筒体1的内壁上焊接有两个砝码盒10，每个砝码盒10中放置有砝码7，正常情况下，拉绳处于松弛的状态，不会影响到所述称量斗2的正常计量，如果后期计量数据不准确，需要进行校秤时，只需按下校秤按钮，在控制柜6的控制下，所述校秤气缸8的推杆收回，砝码7被拉绳拉起，校秤工作开始，校秤完成后，所述校秤气缸8的推杆伸出，砝码7归位，放置于所述砝码盒10中。

如图1和图2所示，所述外筒体1的下方侧壁安装有料位计9，当料位计9给出无料信号时，在所述第二伸缩部件42作用下，将开合页41打开，使得称量斗2中的物料通过开合页41进入所述外筒体1中，当料位计9给出有料信号时，则开合页41不能被打开，正常工作时，所述外筒体1圆锥部分的物料能够被快速输出，使得称量斗2可以多批量、连续性地进行工作运转。

本实施例的工作原理如下：

物料进入进料斗31，在第一伸缩部件32的作用下，带动进料挡板34移动，当第一伸缩部件32的推杆完全收回时，将进料口打开至最大位置，能够加快落料的速度，上述物料从进料机构3进入称量斗2中进行称量操作时，若称量斗2中的物料重量达到系统的预设值时，所述第一伸缩部件32在磁环33的配合下，将进料口缩小至原来一半的大小，以减少下料量，称量斗2中的物料通过传感器5将重量信息传输到控制柜6中，从而获得精确的流量数据，当重量统计完成后，在第二伸缩部件42的作用下，带动开合页41打开，使得称量斗2中的物料落到外筒体1的下部，进而通过外筒体1下方的圆锥出口将该物料传送至刮板机或提升机等输送装置，外筒体1的下方侧壁安装有料位计9，能够随时监测外筒体内的物料重量，使得称量斗2的称量工作能够连续进行。

当该定量秤的测量数据数据出现偏差时，可以通过称量斗2上的校秤气缸8拉动固定在外筒体1内壁上顶部开口的砝码盒10中的砝码7进行校准，将数值调整到最精确的大小，从而使得测量的数据更加精确。

本实用新型的一个技术效果在于，本批次定量秤能够及时获取饲料生产原料在使用过程以及成品饲料在入仓、出厂的过程中的流量统计数据，能够大批量、多批次、连续性地对物料进行称量，使资源得到合理地调配，节约了生产成本，优化了生产工艺，提高了生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种批次定量秤，包括外筒体(1)和称量斗(2)，其特征在于，所述称量斗(2)置于所述外筒体(1)的内部，所述称量斗(2)上下方分别设置有进料机构(3)和落料机构(4)，所述称量斗(2)通过传感器(5)与所述外筒体(1)相连，所述进料机构(3)、所述落料机构(4)以及所述传感器(5)均连接至控制柜(6)。

2.根据权利要求1所述的批次定量秤，其特征在于，所述进料机构(3)包括进料斗(31)、第一伸缩部件(32)和进料挡板(34)，所述进料挡板(34)位于所述进料斗(31)的底部且与所述进料斗(31)铰接，所述第一伸缩部件(32)的一端与所述外筒体(1)铰接，所述第一伸缩部件(32)的另一端与所述进料挡板(34)转动连接。

3.根据权利要求2所述的批次定量秤，其特征在于，所述第一伸缩部件(32)中间位置设置有磁环(33)。

4.根据权利要求1所述的批次定量秤，其特征在于，所述落料机构(4)包括开合页(41)和第二伸缩部件(42)，所述第二伸缩部件(42)的一端铰接在所述称量斗(2)上，另一端与所述开合页(41)铰接。

5.根据权利要求1所述的批次定量秤，其特征在于，所述传感器(5)为拉式传感器。

6.根据权利要求5所述的批次定量秤，其特征在于，所述称量斗(2)的上安装有校秤气缸(8)，所述校秤气缸(8)通过拉绳与砝码(7)连接，砝码(7)放置于顶部开口的砝码盒(10)中，所述砝码盒(10)固定于所述外筒体(1)的内壁。

7.根据权利要求1所述的批次定量秤，其特征在于，所述外筒体(1)的下方侧壁安装有料位计(9)。

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