WO2007036338A2 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von klebstofffäden und -punkten auf ein substrat sowie ein klebstoffadenflies und eine klebstofffadenschicht aufweisende materialbahn sowie daraus erzeugte produkte - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum auftragen von klebstofffäden und -punkten auf ein substrat sowie ein klebstoffadenflies und eine klebstofffadenschicht aufweisende materialbahn sowie daraus erzeugte produkte Download PDF

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WO2007036338A2
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Michael Brune
Josef Rothen
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Inatec Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
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    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying adhesive threads to a substrate as well as an adhesive thread fleece and a material web having adhesive thread layer and products produced therefrom. It finds application in a variety of technical fields, such as when fixing powdery substances on a base, such as a filter paper or cloth, in the rock wool coating, in hygiene products, such as diapers and bandages, in textil lamination, in carpet coatings, as anti-slip, in the paper bonding as kitchen, toilet - Ten- or napkin paper and many other more.
  • the invention is based on the objective of further developing the application of adhesive threads to a substrate such that an improved application without the use of spray air is achieved and the application of such an order to new or improved surface products and an adhesive thread according to claim 18.
  • the invention is based on allowing one or more adhesive application nozzles to rotate in an orbit, so that targeted application of fly forces on the exiting adhesive thread without the application of disturbing spray air and thus to enable the production of a relatively precisely predetermined adhesive thread pattern on the substrate. Based on this technical concept, it is now possible in many different ways to vary the adhesive application on the substrate in a targeted manner.
  • Main parameters of this change are: The speed of the application head, the delivery pressure in the gun, the nozzle cross-section, the number of nozzles provided on the application head, the ejection angle between the axis of rotation of the exit head and the nozzle axis, the radial distance of the mouth of the exit nozzle from the axis of rotation, the axial length of the adhesive supply channel between the Klebstoffbeetzungsventil and the axial position of the adhesive nozzle, but also material parameters of the adhesive including its toughness, its melting point and the adhesive temperature in the region of the outlet nozzle.
  • the stretching possibilities of an adhesive thread thus also depend on the properties of the adhesive, which u. a. affect the internal cohesion of the adhesive thread, from. When the latter becomes very small, the adhesive thread breaks apart into more or less short sections, which can also be in the form of dots. For the purposes of this invention, the abutment of such thread sections is also understood as an "adhesive thread".
  • Preferred pressures on the adhesive in the region of the adhesive supply unit or the adhesive supply channel are between about 10 and 200 bar, more preferably between 25 and 180 bar.
  • Increasing the speed of the gun increases the job diameter and affects the applied basis weight of adhesive.
  • the latter is also dependent on the relative speed between the rotating applicator head and the substrate in the radial direction relative to the axis of rotation.
  • the higher the relative speed the lower the basis weight and the coarser the thread pattern.
  • by a relatively higher speed of the adhesive thread after exiting the outlet nozzle is increasingly stretched.
  • the monofilament can be given a very small diameter and therefore contains less adhesive mass.
  • a particularly fine adhesive distribution is possible despite low or moderate basis weight.
  • Typical speeds of the application head are between 100 and 10,000 revolutions per minute.
  • a preferred speed range is between 400 and about 5000 revolutions per minute.
  • the cross sections of the at least one adhesive supply channel in the gun are chosen as large as possible, if the largest possible centrifugal forces are desired. These increase with increasing the moving mass of the adhesive in the adhesive supply channel.
  • Preferred nozzle cross sections are between about 0.2 and 2.0 millimeters.
  • smaller calibrated nozzles result in larger application weights because of the higher pressure required.
  • a lower material pressure is required. This achieves the unexpected effect that a large nozzle (with a diameter of about 1 millimeter) leads to a very good thread draw and thus a lower thread weight per thread length unit is achieved.
  • Lower pressures also mean lower operating costs.
  • the stretching possibility is lower.
  • the application width for the smaller nozzles is greater under the correspondingly higher pressure than for larger nozzles with smaller pressures. If several nozzles with different throughputs
  • the application head If at least the application head, but if possible also its peripheral devices, is / are heated, this can influence the flow behavior of the adhesive in the adhesive supply channel.
  • a contactless heating of the directly leading to the adhesive outlet nozzles sections of the adhesive supply channel e.g. Infrared emitters are used, which in turn need not necessarily rotate with the gun.
  • the plate rear side offers a good possibility of allowing considerable amounts of heat to act on the adhesive in the adhesive supply channel.
  • a highly heated radiator without physical contact with the rotating part of the application head can heat it without contact.
  • An air gap remaining between this heating element and the rotating part of the applicator head can be kept free of impurities by actively blowing in a fluid such as air.
  • the application head In order to obtain a sheet-like material application of adhesive threads in layer form, the application head is moved relative to a base.
  • the application head preferably remains in a predetermined position and an endless belt running at a distance below it, which is guided between two deflection rollers, picks up the adhesive thread layer and transports it to a transfer point.
  • the conveyor belt itself as a substrate and to apply only the adhesive thread layer.
  • the adhesive thread layer can surprisingly be lifted after a cooling distance from the conveyor belt and handled as an independent adhesive thread fleece, for example, wound or further processed.
  • the adhesive thread layer is more or less porous, whereby the porosity and the pattern of the application can be predetermined by means of the process parameters and the design of the application head.
  • the conveyor belt also has the function of defining a cooling path for the adhesive thread layer or the adhesive thread fleece. This can be done with and without active cooling.
  • the gram maturity can be set within very wide limits, with 1 gram per square meter 2 corresponding approximately to a film thickness of 1 ⁇ m.
  • the invention achieves, inter alia, that the order edges of the adhesive are relatively sharp, and are supplied comparatively well with adhesive, because the threads lie in or approximately parallel to the working direction (relative movement direction between the substrate and gun) over each other. In certain cases, this can lead to a certain oversupply at the web edges with adhesive.
  • Such oversupply may be avoided, for example, by providing a plurality of nozzles at the exit head and differentiating the arrangement of these nozzles, in such a manner that a portion of the nozzles becomes different (compared to the remaining nozzles) Adhesive application width lead. This is e.g.
  • the ejection angle can also be used for this purpose. This may in principle also be 0 °, that is, that the axis of the outlet nozzle is parallel to the axis of rotation. Even negative ejection angles are possible, that is, the nozzle axis is directed back to the axis of rotation. In such cases, the relatively large fly forces cause the exiting
  • the ejection angles are preferably 15 ° and more in the radially outward direction. Even large ejection angles of eg 90 ° are possible. However, then the order images are less sharp at the edges.
  • Plate or disk-shaped application heads have proven particularly useful. This u. a. because they produce relatively little air movement that could affect the thread flight. Even in the gun order recessed nozzles promote this goal.
  • the invention makes it possible to produce entirely new products, namely a plastic thread fleece, with a variety of possible applications, and also improved multilayer material webs, one of the material webs being the adhesive thread layer.
  • the following products can be produced with the invention, inter alia, new or in a particularly advantageous manner.
  • a fleece of adhesive threads (adhesive thread fleece), which can be produced in predetermined width, grammage, permeability / porosity, adhesive properties and pattern formation. This is a completely new and independently manageable product.
  • such a tile with finely divided material such as activated carbon filter particles, superabsorbent particles, seeds and other particles can be dusted before cooling / hardening, so that these finely divided particles
  • Such an adhesive thread fleece can be further processed into a multilayer material, for example any surface in any desired surface forms can be glued or laminated under the action of heat.
  • cover the substrate on which the finely divided particles are to be distributed with the adhesive thread layer and at the same time or shortly afterwards to dust with the finely divided particles, as long as the adhesive is still adhesive.
  • the resultant, at least three-day web material can also be carefully compressed in known roll arrangements in order to incorporate the adhesive thread layer into the substrate and the finely divided particles into the adhesive thread layer or substrate more deeply.
  • a thin fleece for example of polyester, which is permeable to air, provided with the adhesive layer on one side and then be powdered with activated carbon or superabsorber dust.
  • activated carbon or superabsorber dust Such materials are excellently usable in air filters, whereby an unusually large uniformity of the activated carbon coating is achieved.
  • the adhesive thread layer can serve as an adhesive interlayer in the field of textile bonding, for example in the bonding of textile to textile, textile with a membrane, such as waterproof but vapor-permeable membrane, as in the clothing including the shoe industry or in the automotive industry just to name a few examples, can be applied. Since the process is hardly limited in terms of usable adhesives, wash-resistant textile adhesives can also be used. These are up to 90 0 C washable today.
  • superabsorbents which are used for bed sheets, sanitary napkins, diapers, panty liners, as protective clothing, as absorber pads for packaging of moisture-sensitive parts, absorber fleece for boxes or cardboard packaging, e.g. to the lining, for
  • Material webs for such products thus consist at least of an adhesive thread fleece, in particular a hotmelt adhesive and a fine-particle coating, which is particularly suitable for the respective field of application.
  • the Hotmeltflies can be bonded later after it has been exactly positioned in advance.
  • An adhesive thread fleece in particular of hotmelt adhesive, coated with finely divided activated carbon, can be used for protective clothing, respiratory protection, in the form of protective shoe inserts as an odor filter and in many other applications of adsorption technology.
  • a Polyuritanh adoptedschmelzkleber pure hot melt
  • Klebstofffflaft can also be activated by heat and thus allow exact positioning and subsequent bonding of such blanks.
  • Floor tread mats such as e.g. Under hard floor coverings, such as so-called laminate floors are used, represent a further embodiment of inventive webs, wherein the substrate for the application of an adhesive thread layer, a scrim of suitable fibers, such as. Mineral fibers, can be.
  • material webs according to the invention is a film with an anti-slip coating on at least one side of the film.
  • Plastic films are increasingly being used to protect outdoor stored goods such as freshly cut wood, tarpaulins in transportation, and the like.
  • the invention applies a pattern of adhesive threads of suitable density and arrangement to the film surface so that it adheres to the one side of the film, so that after joining the film surface
  • Adhesive with the substrate and the hardening of the adhesive a certain anti-slip effect is achieved. This can be adapted to the application by suitable adhesive selection.
  • material webs according to the invention are decorative fabrics or decorative tiles.
  • a decoration fabric is used as a substrate or an adhesive thread fleece itself constitutes the decoration garnish.
  • an adhesive with e.g. optical brighteners, such as UV indicators provided. With appropriate illumination of such an adhesive thread layer, interesting lighting effects are generated.
  • a tile according to the invention can also be used to be used in the agricultural or horticultural sector by sprinkling the tile with certain seeds or the like in the still sticky state.
  • Grass seeds can be sprinkled in the required density so that the finished fleece can be cut with scissors to complete repair and similar areas on a lawn or to cover entire lawns.
  • Even less densely distributed seeds, such as those of useful plants, such as radishes, which require a certain setting distance from each other, such a tile is usable.
  • the seeds are applied to the fleece in a corresponding matrix or spacing pattern.
  • hot glue especially cold glue can be used.
  • Particularly preferred are water-soluble adhesives, because the tile then completely dissolves over time and the processing and plant breeding is facilitated.
  • a tile according to the invention can also be used in a further agricultural or horticultural or plant care field, namely as a moisturizer.
  • the not yet hardened fleece is sprinkled with certain particulate water storage media, such as e.g. Superabsorbent particles, locust bean gum or the like.
  • This tile may e.g. be shaped so that it can be placed in a flower pot. A plant planted in this flower pot is then poured once very heavily with water.
  • the water storage medium also fills up with water, called "water pad.”
  • Certain superabsorbents or locust bean gum may fill with water at about 500 times its volume, and this water is released very slowly to the surrounding soil or plant Plant can then, without first "drowning", derive moisture from this water supply for a very long time. Repetitions are usually possible. In this way, seedlings for plant breeding may also be kept moist in agricultural application, e.g. in very warm areas of the earth. Such a water pad can be completely removed when it is no longer needed.
  • a water-soluble adhesive for the adhesive thread fleece so that it can remain in the ground, as it decomposes slowly and biodegrades.
  • the aforementioned applications are also applicable to such tile or even films of adhesive, in particular water-soluble adhesive, which are not produced with a rotary spinning head. In that regard, the solutions presented are of independent inventive importance.
  • FIG. 1 shows a device for applying adhesive threads in side view (see A-A according to Figures 2 and 3).
  • FIG. 2 shows the same device in a side view rotated by 90 ° with respect to FIG. 1 (view B-B according to FIGS. 2 and 3);
  • Figure 3 shows the same device in top view with the drive omitted (view C-C according to Figures 1 and 2).
  • FIG. 4C a simple plate shape with differently suitable nozzles - in each case in side view and plan view;
  • FIGS. 5A-5D are schematic representations of various rotating applicator heads as well as the thread pattern resulting on the substrate
  • Fig. 6 is a schematic representation of a production device for a
  • Adhesive thread fleece is Adhesive thread fleece.
  • FIG. 1 to 3 there is a compact apparatus for applying adhesive threads from a drive motor 12 (omitted in Figure 3), a transmission 14, a heating unit 16, a rotatable applicator head 18, an adhesive supply unit 20 and a valve assembly 22 for applying the adhesive application head with adhesive, such as hot glue or cold glue.
  • a drive motor 12 (omitted in Figure 3)
  • a transmission 14 a heating unit 16
  • a rotatable applicator head 18 an adhesive supply unit 20
  • valve assembly 22 for applying the adhesive application head with adhesive, such as hot glue or cold glue.
  • the drive motor 12 via support means 13, such as a base plate 13A and supports or spacers 13B held on the housing top side of the adhesive supply unit 20, over which the base plate 13A protrudes laterally.
  • the drive shaft 15 connected plug-in with the drive motor 12 can be guided laterally past the adhesive supply unit 20 to the transmission 14.
  • the gear 14 screwed to a side wall of the adhesive supply unit 20 has the function of reducing the torque of e.g. solid shaft drive shaft 15 to the hollow shaft shaft 18B (see FIGS. 4A to 4C) to transmit, so that the valve assembly 22 with the shaft shaft 18 B of the applicator head 18 via a sealed rotary union coaxially fluidly connectable.
  • the gear 14 is otherwise executed closed on all sides, wherein in the embodiment, a housing-shaped, three-piece, disassemblable gear rack is used and shown.
  • the heating unit 16 is arranged below the gear 14 and the adhesive supply unit 20 and connected (in this embodiment) with these, so fixed. Even heating units that rotate with the application head can be realized.
  • the illustrated heating unit allows penetration of the shaft shank 18B and receives a heating means.
  • This may be an infrared radiator 16A which is arranged in a corresponding receptacle, for example in a position provided below the adhesive supply unit 20, and from which electrical energy can be supplied from there.
  • IR radiant heaters on a distributed around the shaft shaft 18 around arrangement, or alternatively the provision of FIu- idkanälen possible, which are flowed through by a heating fluid and the heat of heating over the cross section of the heating unit, in particular at its bottom more or less evenly to distribute.
  • This underside is made smooth in the embodiment, so that only a small gap gap remains flat to the top (back) of the rotating applicator head 18.
  • This gap can be flushed with a slight overpressure in air of eg 0.02 bar, so that flammable or explosive dusts can not be deposited in this gap.
  • Such problems could arise in the tissue sector because of the usual there dust development, but also when coating substrates with powdered media, such as activated carbon dust.
  • the application heads shown in FIGS. 4A to 4C are plate-shaped or cylindrical, and are provided on the flat rear side with a hollow shaft shaft 18B.
  • the applicator head 18 can also be designed in several parts in order to simplify the production of adhesive supply channels. On the underside of the application head facing the substrate, it can be made flat conical, such as e.g. pyramidal or conical
  • the nozzles 18A are particularly easy to assemble when the disk part of the applicator head is gripped at its circumference at the angle at which the nozzles 18A are to be oriented to the axis of rotation 18D (ejection angle ⁇ - see also Fig. 2).
  • the applicator head has a disc shape with a diameter graduation such that the nozzles 18A and 18A 'of both planes or steps have different radial distances b and b' from the axis of rotation 18D and also their axial positions are different.
  • two- or multi-part disc arrangements can serve.
  • the nozzles 18A can be recessed into the periphery of the applicator head 18 so that the air swirls generated by the nozzles are minimized.
  • nozzles can be arranged at different ejection angles on the rotary head periphery. This is not visible in the plan view, but in the side view, wherein the left part of the side view nozzles with an ejection angle ⁇ of about 70 ° and the right part of nozzles with an ejection angle of about 90 °. Also, nozzles of different ejection angles can be provided on the same application head. This, in turn, with the result that the adhesive thread of each nozzle produces a different application image compared to nozzles with different ejection angles.
  • disk-shaped rotary heads have heretofore been shown, it is to be understood that for the purposes of this invention, annular, star, arm or other type applicator heads may be used.
  • the adhesive supply unit 20 and the screw-connected valve arrangement 22 take over the supply of the application head 18 with the required amount of adhesive per unit of time, including the control of the adhesive pressure.
  • the adhesive supply unit 20 is supplied via a feed 2OA with an adhesive supply. Undissolved adhesive leaves the unit via a return line 2OB. In certain cases, it is possible to dispense with a circulation of the adhesive through a supply and return hose. This is the case, among other things, when it rarely comes to downtime during coating.
  • the desired adhesive pressure is established via a pump within the adhesive supply unit 20.
  • the valve arrangement 22 may be an on / off valve that is fluidically connected on its inlet side to the pressure pump of the adhesive supply unit 20 and on its outlet side to the adhesive supply channel at the inlet-side mouth end of the shaft shank 2OB. For this purpose, the free shaft end can be inserted at the bottom in the valve assembly and there provided with a rotary seal, so that the effluent on the valve outlet side adhesive is introduced from the stationary valve in the rotating applicator head without adhesive leakage occur.
  • the applicator head can be constructed very differently.
  • a plate shape is useful in many applications but not mandatory.
  • the nozzle arrangement differs depending on the desired application pattern (adhesive thread pattern):
  • the applicator head 18 is designed as a cylinder nozzle with a radial bore. It is sufficient, e.g. central bore along the axis of the applicator head and make a cylinder peripheral to the transverse bore, which is connected at its cylinder jacket side outlet end with a nozzle of suitable diameter and with respect to the axis of rotation 18D suitable alignment at a radial distance b from the axis of rotation.
  • An adhesive thread pattern with gluing width a producible with such an application head is a
  • the adhesive thread trace produced on the substrate 30 is circular, the size of the circle diameter and the thread thickness depending on the parameters described above.
  • the circular adhesive track becomes a spiral.
  • the lamination width a results from the diameter of the adhesive track.
  • FIG. 5B A more complex embodiment is shown in Figure 5B.
  • two circular or spiral adhesive tracks of different diameters are to be applied to the substrate 30.
  • Each is fluidly connected to the central supply bore to create a glue track of a different diameter through one nozzle 18A than the other nozzle 18A 1 generates.
  • various ways can be taken, for example the attachment of the radial bores of different axial length leading to the two nozzles relative to the central bore of the shaft shank 18B.
  • the nozzle 18A produces a larger diameter glue line than the nozzle 18A ', otherwise the same ratios are provided on the nozzles.
  • nozzles 18A, 18A 1 are provided with a radial spacing of their outlet opening from the axis of rotation 18D on a cylindrical applicator head 18, so that four different application patterns are superimposed on the substrate 30.
  • Four to eight nozzles are used in the exemplary embodiment according to FIG. 5D, the applicator head 18 being in the form of a dish and the nozzles being provided for ejection widths of different sizes, so that, for example, the adhesive filing pattern shown in FIG. 5D is formed on the substrate 30.
  • a conveyor belt 32 can be seen that is guided as an endless belt around two deflection rollers 32A, 32B, of which at least one is rotationally driven.
  • the conveyor belt is suitably non-stick coated on its outwardly facing surface and driven at a predeterminable speed.
  • the applicator head 18 is located in the upstream zone of the conveyor belt at a distance above its upper run so that it will apply an adhesive thread layer of desired width and density with a single or optionally further applicator heads directly onto the advancing conveyor belt below.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat (30) umfassend einen rotierbaren Auftragskopf (18) mit mindestens einer mit radialem Abstand (b) von der Rotationsachse (18D) des Auftragskopfes (18) angeordneten Klebstoffaustrittsdüse (18A)1 einem Wellenschaft (18B) und mindestens einem von einer Klebstoffversorgungseinheit (20) über den Wellenschaft (18B) zu der mindestens einen Klebstoffauftragsdüse (18A) führenden Klebstoffversorgungskanal (18C), bei der ein Drehantrieb (12, 15, 14) den Auftragskopf (18) um seinen Wellenschaft (18B) rotiert, und bei der eine Klebstoffvorsorgungseinheit (20) und/oder eine Ventilanordnung (22) die Beaufschlagung des Klebstoffversorgungskanals (18C) des Auftragskopfes (18) mit Klebstoff steuert. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat sowie daraus erzeugte Produkte.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden und -punkten auf ein Substrat sowie ein Klebstofffadenflies und eine Klebstofffadenschicht aufweisende Materialbahn sowie daraus erzeugte Produkte
TECHNISCHER HINTERGRUND
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat sowie ein Klebstofffadenflies und eine Klebstofffadenschicht auf- weisende Materialbahn sowie daraus erzeugte Produkte. Sie findet Anwendung in einer Vielzahl von technischen Bereichen, wie z.B. beim Fixieren pulverförmiger Stoffe auf einer Unterlage, wie einem Filterpapier oder -tuch, bei der Steinwollebeschichtung, bei Hygieneprodukten, wie Windeln und Binden, bei der Texti I kaschierung, bei Teppichbe- schichtungen, als Antirutschauftrag, bei der Papierverklebung wie von Küchen-, Toilet- ten- oder Serviettenpapier und vielem Anderen mehr.
Es ist bekannt, feine und feinste Klebstofffäden dadurch zu erzeugen, dass der flüssige, bei Hotmeltkleber der schmelzflüssige, Klebstoff durch einen Düsenkanal gepresst wird. Beim Austritt des noch relativ großkalibrigen Klebstofffadens tritt eine Verstreckung in Längsrichtung und eine in Verwirblung des Klebstofffadens dadurch ein, dass der aus der Düse austretende Klebstofffaden über geeignet angeordnete Luftführungskanäle von einem Luftwirbel erfasst wird. Die Luftdüsen sind so gerichtet, dass der Faden eine etwa spiralförmige Bewegung ausführt. Der so gebildete Spinnfaden wird also im Sprühauftrag auf das mit einem Klebstofffadenmuster zu belegende Substrat gelenkt. Durch die Anwendung von Luft wird der Klebstofffaden auf seinem Weg zwischen Düse und Substrat abgekühlt. Deshalb muss die Luft stark erhitz werden, was bei einem großflächigen Klebstoffauftrag sehr viel Energie bedarf und aufwendig ist. Eine nur geringe Erhitzung des Klebstofffadens wirkt in der Regel nur auf einem Teil seiner Flug- bahn nach, so dass der Klebstofffaden bei seinem Auftreffen auf dem Substrat bereits spürbar abgekühlt sein kann. Die Sprühluft, welche ebenfalls eine Richtungskomponente auf das Substrat aufweist, muss beim Auftreffen auf das Substrat umgelenkt werden, wenn das Substrat nicht hinreichend luftdurchlässig ist. Dadurch kann eine Art Luftpolster oberhalb des Substrats entstehen, welches den sehr leichten, ausgezogenen Kleb- stofffaden bei seinem Absinken auf das Substrat trägt, so dass der Faden sich erst dort auf das Substrat legen kann, wo dieser Luftkisseneffekt ausreichend schwach geworden ist, also in Randzonen. Ein weiterer Nachteil des Luftsprühsystems (auch andere gasförmige Medien können anstelle von Luft verwendet werden) ist es, dass sehr geringe Auftragsgewichte pro Substratfläche von z.B. einem bis fünf Gramm pro m2 kaum möglich sind. Auch die Feinheit des auf dem Substrat sich niederschlagenden Geflechts an Klebstofffäden ist vergleichsweise grob, da sich die Klebstofffäden im Randbereich immer überlappen. Was bei einem Sprühauftrag zu einer Streifenbildung und einem Klebstoffüberschuss im Randbereich des Klebstoffauftrages führt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dass Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat dahingehend weiterzuentwickeln, dass ein verbesserter Auftrag ohne den Einsatz von Sprühluft, erzielt wird sowie die Anwendung eines solchen Auftrags zu neuen oder verbesserten Flächenprodukten sowie einen Klebstofffaden nach Anspruch 18 o-
- 2 - der einer Klebstofffadenschicht bzw. eine diese aufweisende Materialbahn nach Anspruch 19.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 vorgeschlagen. Demnach basiert die Erfindung darauf, eine oder mehrere Klebstoffauftragsdüsen auf einer Umlaufbahn rotieren zu lassen, so dass ohne Anwendung störender Sprühluft gezielt vorgebbare Fliegkräfte auf den austretenden Klebstofffaden einwirken und somit die Herstellung eines vergleichsweise exakt vorgebbaren Klebstofffadenmusters auf dem Substrat zu ermöglichen. Ausgehend von diesem technischen Konzept ist es nun auf vielfältige Weise möglich, den Klebstoffauftrag auf dem Substrat gezielt zu variieren. Wesentliche Parameter dieser Veränderung sind: Die Drehzahl des Auftrag kopfes, der Förderdruck im Auftragskopf, der Düsenquerschnitt, die Anzahl der am Auftragskopf vorgesehenen Düsen, der Auswurfwinkel zwischen der Rotationsachse des Austrittskopfes und der Düsenachse, die radiale Entfernung der Mündung der Austrittsdüse von der Rotationsachse, die axiale Länge des Klebstoffversorgungskanals zwischen dem Klebstoffbeaufschlagungsventil und der axialen Position der Klebstoffaustrittsdüse, aber auch stoffliche Parameter des Klebstoffs einschließlich seiner Zähigkeit, seines Schmelzpunktes und der Klebstofftemperatur im Bereich der Austrittsdüse. Die Verstreckungsmöglichkei- ten eines Klebstofffadens hängen demnach auch von den Eigenschaften des Klebstoffs, die u. a. die innere Kohäsion des Klebstofffadens beeinflussen, ab. Wenn letztere sehr gering wird, reißt der Klebstofffaden zu mehr oder minder kurzen Abschnitten, die auch Pünktchenform erhalten können, auseinander. Für die Zwecke dieser Erfindung wird die Aneinanderreibung solcher Fadenabschnitte ebenfalls als „Klebstofffaden" verstanden.
Bevorzugte Drücke auf den Klebstoff im Bereich der Klebstoffversorgungseinheit bzw. des Klebstoffversorgungskanals liegen zwischen etwa 10 und 200 bar, besonders bevorzugt zwischen 25 und 180 bar.
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Ein Vergrößern der Drehzahl des Auftragskopfes vergrößert den Auftragsdurchmesser und beeinflusst das aufgetragene Flächengewicht an Klebstoff. Letzteres ist auch abhängig von der Relativgeschwindigkeit zwischen rotierendem Auftragskopf und dem Substrat in auf die Rotationsachse bezogen radialer Richtung. Je höher die Relativge- schwindigkeit ist, umso geringer wird das Flächengewicht und umso grober das Fadenmuster. Im Übrigen wird durch eine relativ höhere Drehzahl der Klebstofffaden nach Austritt aus der Austrittsdüse zunehmend stark gestreckt. Dadurch kann der Einzelfaden einen sehr geringen Durchmesser erhalten und beinhaltet demzufolge weniger Klebstoffmasse. Eine besonders feine Klebstoffverteilung wird trotz geringen oder mä- ßigen Flächengewichts möglich. Typische Drehzahlen des Auftragskopfes liegen zwischen 100 und 10000 Umdrehungen pro Minute. Ein bevorzugter Drehzahlbereich liegt zwischen 400 und etwa 5000 Umdrehungen pro Minute.
Die Querschnitte des mindestens einen Klebstoffversorgungskanals im Auftragskopf, werden möglichst groß gewählt, wenn möglichst große Zentrifugalkräfte gewünscht werden. Diese steigen mit größer Werden der bewegten Masse des Klebstoffs im Klebstoffversorgungskanal.
Bevorzugte Düsenquerschnitte liegen zwischen etwa 0,2 und 2,0 Millimetern. Je kleiner der Düsenquerschnitt ist, umso größer muss der Materialdruck sein. Die Veränderbarkeit der Viskosität, z.B. durch unterschiedliche Temperaturen, ist vergleichsweise geringer. Demnach führen kleiner kalibrierte Düsen wegen des höheren erforderlichen Druckes zu größeren Auftragsgewichten. Bei größeren Düsenquerschnitten ist ein geringerer Materialdruck erforderlich. Dadurch erzielt man den unerwarteten Effekt, dass eine große Düse (etwa mit einem Durchmesser von 1 Millimeter) zu einer sehr guten Fadenverstreckung führt und hierdurch ein geringeres Fadengewicht je Fadenlängeneinheit erzielt wird. Geringere Drücke bedeuten auch geringeren betrieblichen Aufwand. Bei kleineren Düsen ist die Verstreckungsmöglichkeit geringer. Dafür ist die Auftragsbreite bei den kleineren Düsen unter dem entsprechend höheren Druck größer als bei größe- ren Düsen mit kleineren Drücken. Wenn mehrere Düsen mit unterschiedlichem Durch-
- A - lass am selben Anfang des Auftragskopfes angeordnet sind, führt dies zu einem Fadenmuster mit unterschiedlichen Auftragsbreiten der aus verschiedenen Düsen stammenden Klebstofffäden.
Wenn zumindest der Auftragskopf, möglichst aber auch seine peripheren Einrichtungen beheizt wird/werden, kann dadurch das Strömungsverhalten des Klebstoffs im Klebstoffversorgungskanal beeinflusst werden. Von besonderem Vorteil ist eine kontaktlose Beheizung der unmittelbar zu den Klebstoffaustrittsdüsen führenden Abschnitte des Klebstoffversorgungskanals. Zu diesem Zweck können z.B. Infrarotstrahler eingesetzt werden, welche ihrerseits sich nicht zwingendermaßen mit dem Auftragskopf mitdrehen müssen. Bei rotierbaren Auftragsköpfen in einer - erfindungsgemäß bevorzugten - Tellerform, bietet die Tellerrückseite eine gute Möglichkeit, erhebliche Wärmemengen auf den Klebstoff in dem des Klebstoffversorgungskanal einwirken zu lassen. Auf diese Weise kann ein hocherhitzter Strahler ohne körperlichen Kontakt zum rotierenden Teil des Auftragskopfes diesen berührungslos erwärmen. Ein zwischen diesem Heizelement und dem rotierenden Teil des Auftragskopfes verbleibender Luftspalt kann durch aktives Einblasen eines Fluides, wie Luft, frei von Verunreinigungen gehalten werden.
Um einen bahnenförmigen Materialauftrag aus Klebstofffäden in Schichtform zu erhal- ten, wird der Auftragskopf relativ zu einer Unterlage bewegt. Bevorzugt verbleibt der Auftragskopf in einer vorgegebenen Position und ein mit Abstand unter ihm herlaufendes Endlosband, dass zwischen zwei Umlenkwalzen geführt ist, nimmt die Klebstofffadenschicht auf und transportiert sie bis zu einer Übergabestelle weiter. Hierbei ist es sowohl möglich, ein bahnenförmiges Substrat mit dem Transportband oder einer ande- ren Transportvorrichtung für bahnenförmiges Material fortschreitend unter dem Auftragskopf verfahren zu lassen, so dass die Materialbahn als Substrat für die Klebstofffadenschicht dient und mithin eine mehrschichtige Materialbahn entsteht, auf deren Oberseite sich die Klebstoffadenschicht befindet. Es ist aber auch möglich, dass Transportband selber als Substrat zu verwenden und darauf lediglich die Klebstofffadenschicht aufzutragen. Wenn die dem Klebstoff zugewandte Oberfläche des Transportbandes aus
- 5 - entsprechendem Material, wie einer PE-Schicht besteht, kann die Klebstofffadenschicht überraschender Weise nach einer Abkühlstrecke von dem Transportband abgehoben und als eigenständiges Klebstofffadenflies gehandhabt, z.B. aufgewickelt oder weiterverarbeitet werden. In beiden Fällen ist die Klebstofffadenschicht mehr oder minder po- rös, wobei die Porosität sowie das Auftragsmuster mit Hilfe der Prozessparameter und der Gestaltung des Auftragskopfes vorgegeben werden kann. Das Transportband hat auch die Funktion, eine Kühlstrecke für die Klebstofffadenschicht oder das Klebstofffadenflies zu definieren. Dies kann mit und ohne aktive Kühlung geschehen. Die Gram- matur kann in sehr weiten Grenzen eingestellt werden, wobei 1 Gramm pro qm2 etwa einer Fliesdicke von 1 μm entspricht.
Durch die Erfindung wird unter anderem erreicht, dass die Auftragsränder des Klebstoffs relativ scharf sind, und vergleichsweise gut mit Klebstoff versorgt werden, weil die Fäden in bzw. etwa parallel zur Arbeitsrichtung (relative Bewegungsrichtung zwischen Substrat und Auftragskopf) übereinander liegen. Dies kann in bestimmten Fällen zu einer gewissen Überversorgung an den Bahnrändern mit Klebstoff führen. Eine solche Überversorgung kann vermieden werden, beispielsweise dadurch, dass an dem Austrittskopf mehrere Düsen vorgesehen sind und sich die Anordnung dieser Düsen voneinander unterscheidet, und zwar in einer solchen Weise, dass ein Teil der Düsen zu einer (im Vergleich zu den übrigen Düsen) unterschiedlichen Klebstoffauftragsbreite führen. Dies wird z.B. durch unterschiedliche radiale Abstände der einzelnen Düsen von der Rotationsachse erreicht und/oder unterschiedliche axiale Positionen der Austrittsdüsen in Bezug auf den Wellenschaft. Dadurch werden von jeder Düse mit anderer Anordnung ein eigenes Auftragsbild erzielt. Wenn dadurch die Auftragsbreite der einzel- nen Auftragsbilder unterschiedlich ist, so dass die Überversorgung der insgesamt mit Klebstofffäden versehenen Substratstreifen vermindert. Auch der Auswurfwinkel kann zu diesem Zweck genutzt werden. Dieser kann grundsätzlich auch 0° betragen, d.h., dass die Achse der Austrittsdüse parallel zur Rotationsachse verläuft. Sogar negative Auswurfwinkel sind möglich, d.h., dass die Düsenachse zurück auf die Rotationsachse gerichtet ist. In solchen Fällen führen die relativ großen Fliegkräfte, die am austretenden
- 6 - Klebstofffaden wirken aber dazu, dass der Klebstofffaden abreißen kann. Deshalb betragen die Auswurfwinkel bevorzugt 15° und mehr in nach radial außen gerichteter Richtung. Auch große Auswurfwinkel von z.B. 90° sind möglich. Allerdings sind dann die Auftragsbilder an den Rändern weniger scharf.
Teller- oder scheibenförmige Auftragsköpfe haben sich besonders bewährt. Dies u. a. deshalb, weil sie relativ wenig Luftbewegung erzeugen, welche den Fadenflug beeinflussen könnte. Auch in den Auftragskopf versenkte Düsen fördern dieses Ziel.
Durch die vergleichsweise einfache Änderungsmöglichkeit der Betriebsparameter der Auftragsvorrichtung ist es auch möglich, während des Klebstoffauftrags Änderungen des Auftragsbildes vorzunehmen, insbesondere die Auftragsbreite zu verändern. Dies insbesondere durch Ändern des auf den Klebstoff wirkenden Drucks und/oder Drehzahländerung des Auftragskopfes. Auf diese Weise werden nicht bewegungsparallele Auftragskonturen verwirklicht.
Durch die Erfindung können völlig neue Produkte nämlich ein Kunststofffadenflies, mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten sowie verbesserte mehrschichtige Materialbahnen hergestellt werden, wobei die eine der Materialbahnen die Klebstofffadenschicht ist. Folgende Produkte lassen sich mit der Erfindung unter anderem neu oder in besonders vorteilhafter weise herstellen.
Ein Flies aus Klebstofffäden (Klebstofffadenflies), welches sich in vorgegebener Breite, Grammatur, Durchlässigkeit/Porosität Klebeigenschaften und Musterbil- düng herstellen lässt. Hierbei handelt es sich also um ein völlig neuartiges eigenständig handhabbares Produkt.
Als Alternative kann ein derartiges Flies mit feinteiligem Material, wie Aktivkohlefilterpartikel, Superabsorberpartikeln Samenkörner und anderen Partikeln noch vor dem Erkalten/Erhärten bestäubt werden, so dass diese feinteiligen Partikel
- 7 - an den Klebstofffäden haften und ein definierte Flächenbeladung mit den feintei- ligen Partikeln erzielt wird. - Ein derartiges Klebstofffadenflies kann zu einem Mehrschichtwerkstoff weiterverarbeitet werden, z.B. können unter Wärmeeinwirkung auch beliebige Flächen in beliebigen Flächenformen aufgeklebt oder ka- schiert werden. - Natürlich ist es auch möglich, das Substrat, auf dem die feintei- ligen Partikel verteilt festgelegt werden sollen, mit der Klebstofffadenschicht zu belegen und gleichzeitig bzw. kurz nachfolgend mit den feinteiligen Partikeln zu bestäuben, so lange der Klebstoff noch klebfähig ist. Die so entstehende, zumindest dreitägige Bahnware kann auch in bekannten Walzenanordnungen vorsich- tig komprimiert werden, um die Klebstofffadenschicht in das Substrat und die feinteiligen Partikel in die Klebstofffadenschicht bzw. das Substrat tiefer einzuarbeiten. So kann z.B. ein dünnes Flies, z.B. aus Polyester, welches luftdurchlässig ist, mit der Klebstofffadenschicht auf der einen Oberseite versehen und dann anschließend mit Aktivkohle- oder Superabsorberstaub bepudert werden. Derartige Materialien sind in Luftfiltern vorzüglich verwendbar, wobei eine ungewöhnlich große Gleichmäßigkeit der Aktivkohlebeschichtung erreicht wird.
Die Klebstofffadenschicht kann im Bereich der Textilienverklebung als Klebstoffzwischenlage dienen, z.B. bei der Verklebung von Textil mit Textil, Textil mit ei- ner Membran, wie z.B. wasserdichten aber dampfdurchlässigen Membran, wie sie in der Bekleidungs- einschließlich der Schuhindustrie oder auch in der Automobilindustrie, um nur einige Beispiele zu nennen, Anwendung finden können. Da das Verfahren hinsichtlich der verwendbaren Klebstoffe kaum eingeschränkt ist, können auch waschbeständige Textilklebstoffe verwendet werden. Diese sind heutzutage bis zu 900C waschbar.
Ein anderes Anwendungsfeld sind so genannte Superabsorber, die sie für Krankenbettunterlagen, Damenbinden, Windeln, Höscheneinlagen, als Schutzbekleidung, als Absorberkissen für Verpackungen von feuchtigkeitsempfindlichen Tei- len, Absorberflies für Kisten oder Kartonverpackungen, z.B. zur Auskleidung, für
- 8 - das Verpacken von feuchtigkeitsempfindlichen Teilen, als Absorberflies für die Entfeuchtung von Böden oder Räumen, unter anderem in Neubauten oder nach Überschwemmungen, oder auch als Dachunterspannbahnen Anwendung finden können. Materialbahnen für derartige Produkte bestehen also zumindest aus ei- nem Klebstofffadenflies, insbesondere aus einem Hotmeltklebstoff und einer fein- teiligen Beschichtung, die für den jeweiligen Anwendungsbereich besonders geeignet ist. Durch Wärmeaktivierung lässt sich der Hotmeltflies nachträglich verkleben, nachdem er zuvor exakt in Position gebracht wurde.
Ein Klebstofffadenflies, insbesondere aus Hotmeltklebstoff kann, beschichtet mit feinteiliger Aktivkohle, kann für Schutzbekleidung, Atemschutz, in Form von Schutzschuheinlagen als Geruchsfilter und in vielen weiteren Anwendungen der Adsorbtionstechnik Anwendung finden. - Soweit die Anwendung im Rahmen der Kaschierung, insbesondere der Presskaschierung von Zuschnitten für Kraftfahr- zeuginnenraumteile betrifft, wie die Herstellung von Dachhimmeln, Türverkleidungen, Dekorleisten, Armaturenbrettern oder dergleichen, kann auch ein Polyu- ritanheißschmelzkleber (Pur-Hotmelt) als Klebstofffadenflies Anwendung finden. Auch diese Kleber lassen sich durch Wärme aktivieren und gestatten somit eine exakte Positionierung und nachträgliche Verklebung solcher Zuschnitte.
Fußbodentrittdämmmatten, wie sie z.B. unter harten Bodenbelägen, wie so genannten Laminatböden Verwendung finden, stellen eine weitere Ausführungsform erfindungsgemäßer Materialbahnen dar, wobei das Substrat für den Auftrag einer Klebstofffadenschicht ein Gelege aus geeigneten Fasern, wie z.B. Mineral- fasern, sein kann.
Eine weitere Ausführungsform erfindungsgemäßer Materialbahnen ist eine Folie mit einer Antislipbeschichtung auf zumindest einer Folienseite. Kunststofffolien werden zunehmend zum Schutz von im Freien lagernden Gütern, wie frisch ge- schnittenem Holz, Abdeckplanen im Transportwesen und dergleichen verwendet.
- 9 - Sie sind daher bestimmungsgemäß einer gelegentlichen Feuchtigkeit, wie z.B. von Regentropfen, ausgesetzt. Wenn solche folienabgedeckte Güter begehbar sind, besteht eine hohe Ausrutschgefahr. Durch die Erfindung wird die Folienoberfläche ein Muster von Klebstofffäden geeigneter Dichte und Anordnung kle- bend auf die eine Folienseite aufgetragen, sodass nach dem sich Verbinden des
Klebstoffes mit dem Substrat und dem Erhärten des Klebstoffs eine gewisse An- tislipwirkung erreicht wird. Diese kann durch geeignete Klebstoffauswahl an den Anwendungsfall angepasst werden.
Eine weitere Ausführungsform erfindungsgemäßer Materialbahnen sind Dekorationsstoffe oder Dekorationsfliese. Hierzu wird entweder ein Dekorationsstoff als Substrat verwendet oder ein Klebstofffadenflies stellt selbst den Dekorationsbehang dar. In beiden Fällen wird ein Klebstoff mit z.B. optischen Aufhellern, wie UV-Indikatoren versehen. Bei entsprechender Beleuchtung einer derartigen Klebstofffadenschicht, werden interessante Lichteffekte erzeugt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein erfindungsgemäßes Flies auch dazu nutzbar, im landwirtschaftlichen oder gartenbaulichen Bereich eingesetzt zu werden, indem das Flies im noch klebrigen Zustand mit bestimmten Sa- men oder dergleichen bestreut wird. Z.B. können Rasensamen in der erforderlichen Dichte aufgestreut werden, so dass das fertige Flies mit der Schere zugeschnitten werden kann um Reparatur - und ähnliche Stellen an einer Rasenfläche zu komplettieren oder ganze Rasenflächen anzulegen. Auch weniger dicht zu verteilende Samen, wie die von Nutzpflanzen, wie Radieschen, die einen be- stimmten Setzabstand von einander benötigen, ist ein derartiges Flies nutzbar. In diesem Falle werden die Samen in einer entsprechenden Matrix bzw. Abstandsmuster auf das Flies aufgebracht. Für die vorgenannten Zwecke sind neben Heißklebern vor allem auch Kaltkleber einsetzbar. Besonders bevorzugt sind wasserlösliche Klebstoffe, weil sich das Flies dann mit der Zeit vollständig auflöst und die Verarbeitung sowie die Pflanzenaufzucht erleichtert wird. Die vorange-
- 10 - hend erwähnten Anwendungen sind allerdings auch auf solche Fliese oder sogar Folien aus Klebstoff, insbesondere wasserlöslichem Klebstoff anwendbar, die nicht mit einem Rotationsspinnkopf erzeugt werden. Insoweit sind die vorgestellten Lösungen von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung ist ein erfindungsgemäßes Flies auch in einem weiteren landwirtschaftlichen oder gartenbaulichen bzw. pflanzenpflegerischen Bereich einsetzbar, nämlich als Feuchtigkeitsspender. Hierzu wird das noch nicht erhärtete Flies mit bestimmten partikelförmigen Was- serspeichermedien bestreut, wie z.B. Superabsorberpartikeln, Johannisbrotkernmehl oder dergleichen. Dieses Flies kann z.B. so geformt werden, dass es in einen Blumentopf eingelegt werden kann. Eine in diesem Blumentopf gepflanzte Pflanze wird dann einmal sehr stark mit Wasser gegossen. Dabei füllt sich das Wasserspeichermedium nachfolgend auch „Wasserpad" genannt mit Wasser. Bestimmte Superabsorber oder das Johannisbrotkernmehl können sich mit dem ca. 500 fachen ihres Volumens mit Wasser füllen. Dieses Wasser wird dann an die umgebende Erde bzw. die Pflanze sehr langsam abgegeben. Die Pflanze kann dann, ohne anfänglich „zu ertrinken" sehr lange von diesem Wasservorrat Feuchtigkeit beziehen. Wiederholungen sind in der Regel möglich. Auf diese Weise können auch Setzlinge für die Pflanzenzucht in landwirtschaftlicher Anwendung feucht gehalten werden, z.B. in sehr warmen Gebieten der Erde. Ein solches Wasserpad kann, wenn es nicht mehr benötigt wird komplett entfernt werden. Es ist aber auch möglich, einen wasserlöslichen Klebstoff für das Kleb- stofffaden-Flies zu verwenden, so dass dieses im Erdreich bleiben kann, da es sich langsam zersetzt und biologisch abgebaut wird. Die voran genannten Anwendungen sind allerdings auch auf solche Fliese oder gar Folien aus Klebstoff, insbesondere wasserlöslichem Klebstoff, anwendbar, die nicht mit einem Rotationsspinnkopf erzeugt werden. Insoweit sind die vorgestellten Lösungen von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.
- 11 - Die vorerwähnten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Materialbahnen und Klebstofffadenbeschichtungen stellen keinesfalls eine abschließende Aufzählung dar, sondern derzeit besonders bevorzugte Ausführungsformen, die ihrerseits in vielen Varianten Einsatz finden können.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkrite- rien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung und Tabelle, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel einer Auf- tragsvorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat, dargestellt ist.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden in Seitenansicht (An- sieht A-A gemäß Figuren 2 und 3);
Fig. 2 dieselbe Vorrichtung in einer bezüglich Fig. 1 um 90° gedrehten Seitenansicht (Ansicht B-B gemäß Figuren 2 und 3);
Fig. 3 dieselbe Vorrichtung in Ansicht von oben bei fortgelassenem Antrieb (Ansicht C-C gemäß Figuren 1 und 2);
Fig. 4A - 4C von derselben Vorrichtung der rotierbare Auftragskopf sowie weitere Beispiele für alternative Ausführungen desselben, wobei Fig. 4A eine abge- stufte Tellerform zeigen, Fig. 4B eine einfache Tellerform mit versenkten
- 12 - Düsen und Fig. 4C eine einfache Tellerform mit verschieden geeigneten Düsen - jeweils in Seitenaussicht und Draufsicht;
Fig. 5A - 5D schematische Darstellungen verschiedener rotierender Auftragsköpfe so- wie der sich auf dem Substrat ergebenden Fadenmuster sowie
Fig. 6 schematische Darstellung einer Produktionseinrichtung für ein
Klebstofffadenflies.
Wie aus Figuren 1 bis 3 ersichtlich, besteht eine kompakt aufgebaute Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden aus einem Antriebsmotor 12 (in Figur 3 fortgelassen), einem Getriebe 14, einer Beheizungseinheit 16, einem rotierbaren Auftragskopf 18, einer Klebstoffversorgungseinheit 20 und einer Ventilanordnung 22 zum Beaufschlagen des Klebstoffauftragskopfes mit Klebstoff, wie Heißkleber oder Kaltleim.
In dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Antriebsmotor 12 über Tragmittel 13, wie einer Grundplatte 13A und Stützen oder Abstandshaltern 13B an der Gehäuseoberseite der Klebstoffversorgungseinheit 20 gehalten, über welche die Grundplatte 13A seitlich hinausragt. Auf diese Weise kann die mit dem An- triebsmotor 12 steckbar verbundene Antriebswelle 15 an der Klebstoffversorgungseinheit 20 seitlich vorbei zum Getriebe 14 geführt werden. Das mit einer Seitenwand der Klebstoffversorgungseinheit 20 verschraubte Getriebe 14 hat die Aufgabe, das Drehmoment der z.B. aus Vollmaterial bestehenden Antriebswelle 15 auf den hohlen Wellenschaft 18B (siehe Fig. 4A bis 4C) zu übertragen, so dass die Ventilanordnung 22 mit dem Wellenschaft 18B des Auftragskopfes 18 über eine gedichtete Drehdurchführung koaxial fluidisch verbindbar ist. Es reicht also aus, eine Getriebeuntersetzung von 1 :1 vorzusehen und die Erzeugung verschiedener Drehzahlen einer Frequenzregelung des Antriebsmotors 12 oder dergleichen zu überlassen. Das Getriebe 14 ist ansonsten allseitig geschlossen ausgeführt, wobei in dem Ausführungsbeispiel ein gehäuseförmiges, dreiteiliges, zerlegbares Getriebegestell verwendet und dargestellt ist.
- 13 - Die Beheizungseinheit 16 ist unterhalb des Getriebes 14 und der Klebstoffversorgungseinheit 20 angeordnet und (in diesem Ausführungsbeispiel) mit diesen verbunden, also feststehend. Auch mit dem Auftragskopf mitdrehende Beheizungseinheit sind realisier- bar. Die dargestellte Beheizungseinheit ermöglicht einen Durchgriff des Wellenschaftes 18B und nimmt ein Beheizungsmittel auf. Hierbei kann es sich um einen Infrarotstrahler 16A handeln, der in einer entsprechenden Aufnahme, z.B. in einer unterhalb der Klebstoffversorgungseinheit 20 vorgesehenen Position angeordnet ist und von dort aus mit elektrischer Energie versorgbar ist. Es sind auch mehrere IR-Heizstrahler auf einem um den Wellenschaft 18 herum verteilten Anordnung, oder alternativ das Vorsehen von FIu- idkanälen möglich, die von einem Beheizungsfluid durchströmt werden und die Beheizungswärme über den Querschnitt der Beheizungseinheit, insbesondere an deren Unterseite mehr oder minder gleichmäßig verteilen. Diese Unterseite ist in dem Ausführungsbeispiel glatt ausgeführt, so dass ein nur geringfügiger Abstandsspalt zur eben ausgeführten Oberseite (Rückseite) des rotierenden Auftragskopfes 18 verbleibt. Dieser Abstandsspalt kann mit leichtem Überdruck an Luft von z.B. 0,02 bar gespült werden, so dass sich brennbare oder explosive Stäube in diesem Spalt nicht ablagern können. Derartige Probleme könnten im Tissue-Bereich wegen der dort üblichen Staubentwicklung, aber auch beim Beschichten von Substraten mit pulverförmigen Medien, wie z.B. Aktivkohlestaub entstehen.
Die aus Figur 4A bis 4C ersichtlichen Auftragsköpfe sind teller- oder zylinderförmig aufgebaut, und an der ebenen Rückseite mit einem hohlen Wellenschaft 18B versehen. Der mit dem hohlen Wellenschaft beginnende Klebstoffversorgungskanal 18C verzweigt sich, wenn am Auftragskopf mehrere Düsen 18A vorgesehen sind, über geeignete, miteinander fluidisch in Verbindung stehende Bohrungen oder Nuten. Typische Querschnitte der Versorgungskanäle liegen in der Größenordnung von einigen Millimetern. Der Auftragskopf 18 kann auch mehrteilig ausgeführt sein, um das Herstellen von Klebstoffversorgungskanälen zu vereinfachen. Auf der dem Substrat zugewandten Untersei- te des Auftragskopfes kann dieser flach konisch wie z.B. pyramiden- oder kegelförmig
- 14 - ausgeführt sein, um das Entstehen eines Unterdrucks in diesem Bereich möglichst weitgehend zu unterdrücken. Die Düsen 18A sind besonders einfach montierbar, wenn der Tellerteil des Auftragskopfes an seinem Umfang in demjenigen Winkel angefasst ist, in dem die Düsen 18A zur Rotationsachse 18D (Auswurfwinkel α - siehe auch Fig. 2) orientiert werden sollen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4A besitzt der Auftragskopf Tellerform mit einer Durchmesserabstufung, sodass die Düsen 18A und 18A' beider Ebenen oder Stufen unterschiedliche radiale Abstände b und b' von der Rotationsachse 18D haben und auch ihre Axialpositionen unterschiedlich sind. Hierzu können auch zwei- oder mehrteilige Scheibenanordnungen dienen.
Aus Figur 4B ist ersichtlich, dass die Düsen 18A versenkt in die Peripherie des Auftragskopfes 18 eingebaut werden können, sodass der die durch die Düsen erzeugten Luftwirbel minimiert werden.
Aus Fig. 4C ist ersichtlich, wie Düsen in verschiedenen Auswurfwinkeln an der Rotationskopfperipherie angeordnet sein können. Dies ist nicht in der Draufsicht, sondern in der Seitenansicht erkennbar, wobei der linke Teil der Seitenansicht Düsen mit einem Auswurfwinkel α von etwa 70° und der rechte Teil Düsen mit einem Auswurfwinkel von etwa 90° zeigt. - Auch können an demselben Auftragskopf Düsen unterschiedlichen Auswurfwinkels vorgesehen sein. Dies wiederum mit der Folge, dass der Klebstofffaden jeder Düse ein anderes Auftragsbild im Vergleich zu Düsen mit anderen Auswurfwinkeln erzeugt.
Während vorangehend scheibenförmige Rotationsköpfe gezeigt wurden, versteht es sich, dass für die Zwecke der Erfindung auch ringförmig, sternförmig, armförmig oder andersartig aufgebaute Auftragsköpfe verwendet werden können.
Die Klebstoffversorgungseinheit 20 und die mit ihr durch Schrauben verbundene Ventilanordnung 22 übernehmen die Versorgung des Auftragskopfes 18 mit der erforderli- chen Menge an Klebstoff pro Zeiteinheit einschließlich der Steuerung des Klebstoffdru-
- 15 - ckes und der Ein- und Ausschaltperioden der Klebstoffzufuhr. Dies geschieht in an sich bekannter Weise und bedarf keiner allzu ausführlichen Erläuterung. In dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Klebstoffversorgungseinheit 20 über einen Vorlauf 2OA mit einer Klebstoffzufuhr versorgt. Nicht abgegebener Kleb- stoff verlässt die Einheit über einen Rücklauf 2OB. In bestimmten Fällen kann auf eine Zirkulation des Klebstoffes durch einen Vorlauf- und Rücklaufschlauch verzichtet werden. Das ist u. a. dann der Fall, wenn es nur selten zu Stillstandzeiten beim Beschichten kommt. Der gewünschte Klebstoffdruck wird über eine Pumpe innerhalb der Klebstoffversorgungseinheit 20 aufgebaut. Bei der Ventilanordnung 22 kann es sich um ein Auf-/Zu-Ventil handeln, dass auf seiner Eintrittsseite fluidisch mit der Druckpumpe der Klebstoffversorgungseinheit 20 und auf seiner Austrittsseite mit dem Klebstoffversorgungskanal am eingangsseitigen Mündungsende des Wellenschaftes 2OB verbunden ist. Zu diesem Zweck kann das freie Wellenschaftende an der Unterseite in die Ventilanordnung eingesteckt und dort mit einer Drehdichtung versehen sein, so dass der auf der Ventilaustrittsseite abströmende Klebstoff von dem stillstehenden Ventil in den rotierenden Auftragskopf eingeführt wird, ohne dass Klebstoff-Leckagen auftreten.
Aus dem vorangehenden wird verständlich, dass der Auftragskopf sehr verschieden aufgebaut sein kann. Eine Tellerform ist in vielen Anwendungsfällen zweckmäßig aber nicht zwingend. Wie sich aus den nachfolgenden schematischen Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 5A bis 5D ergibt, ist die Düsenanordnung je nach gewünschtem Auftragsbild (Klebstoff-Fadenmuster) unterschiedlich:
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5A ist der Auftragskopf 18 als Zylinderdüse mit einer Radial-Bohrung gestaltet. Es reicht aus, eine z.B. zentrale Bohrung entlang der Achse des Auftragskopfes und eine zur Zylinderperipherie führende Querbohrung vorzunehmen, wobei diese an ihrem zylindermantelseitigen Austrittsende mit einer Düse geeigneten Durchmessers und bezüglich der Rotationsachse 18D geeigneter Ausrichtung im radialen Abstand b von der Rotationsachse angeschlossen ist. Ein mit ei- nem solchen Auftragskopf erzeugbares Klebstofffadenmuster mit Beleimungsbreite a ist
- 16 - in Figur 5A schematisch und beispielhaft dargestellt. Grundsätzlich ist die auf dem Substrat 30 erzeugte Klebstofffadenspur kreisförmig, wobei die Größe des Kreisdurchmessers und die Fadendicke von den eingangs beschriebenen Parametern abhängt. Dadurch, dass das Substrat 30 und der Auftragskopf 18 relativ zu einander bewegt werden (Doppelpfeil D), wird aus der kreisförmigen Klebstoffspur eine spiralförmige. Die Belei- mungsbreite a ergibt sich aus dem Durchmesser der Klebstoffspur.
Ein komplexeres Ausführungsbeispiel ist in Figur 5B dargestellt. Hier sollen zwei kreisförmige bzw. spiralförmige Klebstoffspuren verschiedenen Durchmessers auf das Sub- strat 30 aufgetragen werden. Zu diesem Zweck ist nach dem Ausführungsbeispiel wiederum eine Zylinderdüse - nun aber mit zwei Radialbohrungen - vorgesehen. Jede ist mit der zentralen Versorgungsbohrung fluidisch verbunden, um durch die eine Düse 18A eine Klebstoffspur mit einem anderen Durchmesser zu erzeugen als die andere Düse 18A1 ihn erzeugt. Wie Eingangs ausgeführt, können verschiedene Wege beschrit- ten werden, z.B. die Anbringung der zu den beiden Düsen führenden Radialbohrungen in verschiedener axialer Länge bezogen auf die Zentralbohrung des Wellenschaftes 18B. Dadurch wird in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5B von der Düse 18A eine Klebstoffspur größeren Durchmessers als von der Düse 18A' erzeugt, wenn ansonsten gleiche Verhältnisse an den Düsen vorgesehen sind. Es ist aber auch möglich, den Dü- senquerschnitt und/oder den Auswurfwinkel α der beiden Düsen unterschiedlich zu wählen um von jeder der Düsen ein anderes Auftragsbild erzeugen zu lassen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5C sind an einem zylinderförmigen Auftragskopf 18 umfangsverteilt vier Düsen 18A, 18A1 mit radialem Abstand ihrer Austrittsöff- nung von der Rotationsachse 18D vorgesehen, so dass sich auf dem Substrat 30 vier unterschiedliche Auftragsmuster überlagern. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5D werden vier bis acht Düsen verwendet, wobei der Auftragskopf 18 tellerförmig ist und die Düsen für verschieden große Abwurfweiten vorgesehen sind, so dass z.B. das in Figur 5D dargestellte Klebstofffadenmuster auf dem Substrat 30 entsteht.
- 17 - Aus der schematischen Darstellung einer Produktionsanlage eines Klebstofffadendflie- ses gemäß Fig. 6 ist ein Transportband 32 ersichtlich, dass als Endlosband um zwei Umlenkwalzen 32A, 32B geführt ist, von denen zumindest eine drehangetrieben ist. Das Transportband ist auf seiner nach außen weisenden Oberfläche in geeigneter Weise antihaftbeschichtet und mit vorgebbarer Geschwindigkeit angetrieben. Der Auftragskopf 18 befindet sich in der Stromaufzone des Transportbandes mit Abstand oberhalb von dessen Obertrum, so dass er eine Klebstofffadenschicht gewünschter Breite und Dichte mit einem einzigen oder gegebenenfalls weiteren Auftragsköpfen direkt auf das darunter sich fortbewegende Transportband auftragen wird. Dadurch entsteht ein Klebstofffa- denflies 40, das am Stromabende der gegebenenfalls gekühlten Transportstrecke von dem Transportband 32 abhebbar und weiterverarbeitbar ist, z.B. durch Aufwickeln zu einem Wickel oder auch zum Auftrag auf ein Substrat zu Kaschierzwecken in einem beheizten Doppelwalzenspalt. In der Textiltechnik bekannte Zwischenspeicher in Gestalt bewegbarer Umlenkrollen lassen auch eine intermittierende Kaschierung zu.
- 18 - Bezugszeichenliste:
10 Auftragsvorrichtung 20 22 Ventilanordnung
12 Antriebsmotor 30 Substrat 13 Tragmittel 32 Transportband
13A Grundplatte 32A/B Umlenkwalzen
13B Stützen 40 Klebstofffadenflies
14 Getriebe 25 42 Klebstofffadenflächen
15 Antriebswelle 16 Beheizungseinheit A Ansicht
16A IR-Heizstrahler B Ansicht
18 Auftragskopf C Ansicht
18A Düsen 30 D Doppelpfeil
18B Wellenschaft 18C Klebstoffversorgungskanal α Auswurfwinkel
18D Rotationsachse
20 Klebstoffversorgungseinheit a Beleimungsbreite
2OA Vorlauf 35 b radialer Abstand
2OB Rücklauf
- 19 -

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat (30) gekennzeichnet durch einen rotierbaren Auftragskopf (18) mit mindestens einer mit radi- alem Abstand (b) von der Rotationsachse (18D) des Auftragskopfes (18) angeordneten Klebstoffaustrittsdüse (18A), einem Wellenschaft (18B) und mindestens einem von einer Klebstoffversorgungseinheit (20) über den Wellenschaft (18B) zu der mindestens einen Klebstoffauftragsdüse (18A) führenden Klebstoffversorgungskanal (18C), bei der ein Drehantrieb (12, 15, 14) den Auftragskopf (18) um seinen Wellenschaft (18B) rotiert, und bei der eine Klebstoffvorsorgungseinheit
(20) und/oder eine Ventilanordnung (22) die Beaufschlagung des Klebstoffversorgungskanals (18C) des Auftragskopfes (18) mit Klebstoff steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragskopf (18) teuer- oder scheibenförmig gestaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (18A) einen auf die Rotationsachse (18D) bezogenen Auswurfwinkel (α) zwischen etwa 5° und 90° aufweisen, vorzugsweise > 15°.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der vom Substrat (30) abgewandten Rückseite des Auftragskopfes 18 eine Beheizungseinheit (16) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizungseinheit (16) nicht mitrotiert.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung mindestens eines Infrarotheizstrahlers (16A) zur kontaktlosen Behei- zung des Auftragskopfes (18).
- 20 -
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf der vom Substrat (30) abgewandten Rückseite des Auftragskopfes (18) vorhandener Abstandsspalt mit Spülluft versorgbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Substrat (30) zugewandte Seite des Auftragskopfes (18) nach radial außen eine abstandsvergrößernde Gestaltung aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (18A) des Auftragskopfes (18) in unterschiedlichen Axialpositionen bezüglich des Wellenschaftes (18B) münden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dass die Ventilanordnung (22) mittels einer Drehdurchführung mit den Klebstoffversorgungskanal (18C) über den Wellenschaft (18B) koaxial verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Getriebe (14) des Antriebs (12, 14, 15) von radial außen die Drehantriebsbe- wegung auf den Wellenschaft (18B) überträgt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffaustrittsdüsen (18A) im Auftragskopf (18) versenkt angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Abstand unterhalb des Auftragskopfes angeordnetes endloses Transportband (32) vorgesehen ist.
- 21 -
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Antihaftbeschichtung des Transportbandes (32) auf seiner dem Auftragskopf (18) zugewandten Oberfläche.
15. Verfahren zum Auftragen von Klebstofffäden auf ein Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass der noch flüssige Klebstoff über mindestens eine rotierende, von der Rotationsachse radial beabstandete Klebstoffaustrittsdüse als Klebstofffaden in einer etwa kreisförmigen Bewegung auf ein Substrat geschleudert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdrehzahl zwischen etwa 100 und 10000 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise zwischen 500 und etwa 5000 Umdrehungen pro Minute beträgt.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleb- Stoff vor dem Austritt aus einem rotierenden Auftragskopf 20 bis 200 bar, vorzugsweise 50 bis 180 bar beträgt.
18. Klebstofffadenflies bestehend aus elliptisch geformten und spiralig versetzt zu einander angeordneten Klebstoffspinnfäden, die an ihren Überkreuzungspunkten zusammenhaften und eine in sich zusammenhängende Materialbahn bilden.
19. Klebstofffadenschicht bestehend aus elliptisch geformten und spiralig versetzt zu einander angeordneten Klebstoffspinnfäden, die an ihren Überkreuzungspunkten zusammenhaften und eine in sich zusammenhängende Materialbahn bilden.
20. Klebstofffadenflies oder Klebstofffadenschicht nach Anspruch 18 oder 19 mit an den Klebstofffäden haftenden oder in die Klebstofffäden eingearbeitete feinteilige Partikeln oder Substanzen.
- 22 -
21. Klebstofffad enflies oder Klebstofffadenschicht nach Anspruch 20 dadurch gekennzeichnet, dass adsorbierende Partikel, wie Aktivkohlepartikel oder Feuchtigkeit adsorbierende Partikel an oder ein optischer Indikator in den Klebstofffäden angeordnet sind.
22. Aktivkohlefilter bestehend aus einem Klebstofffadenflies oder einer Klebstofffadenschicht nach Anspruch 21 mit oder ohne Trägersubstrat.
23. Hygieneartikel, wie eine Windel, eine Slipeinlage oder dergleichen, bestehend aus einem Kunststofffadenflies oder einer Klebstofffadenschicht nach Anspruch
21 mit oder ohne Trägersubstrat.
24. Technisches Textilmaterial für Schutzanzüge und andere, bestehend aus einem textilen Substrat und einem Klebstofffadenflies oder einer Klebstofffadenschicht nach Anspruch 21.
25. Bahnenförmiges Verpackungsmaterial zum Verpacken von Einzelteilen oder zum Innenbeschichten von Verpackungsboxen, wie solchen aus Kartonnagenmaterial Holz oder Kunststoff, bestehend aus einem Klebstofffadenflies oder einer Kleb- stofffadenschicht nach Anspruch 21 mit oder ohne Trägersubstrat.
26. Dämmmatte, insbesondere Fußbodentrittschalldämmmatte, bestehend aus einer Dämmschicht und einem Klebstofffadenflies oder einer Klebstofffadenschicht nach Anspruch 18 oder 19.
27. Abdeckfolie als Feuchtigkeitsschutz einschließlich atmender oder nicht atmender Dacheindeckungsbahnen, gekennzeichnet durch einen Antislipauftrag in Gestalt eines Klebstofffadenflieses oder einer Klebstoffadenschicht nach Anspruch 18 oder 19.
- 23 -
28. Textiles oder textilartiges bahnförmiges Dekorationsmaterial bestehend aus einem Kunststofffadenflies oder einer Kunststofffadenschicht nach Anspruch 21 mit oder ohne Trägersubstrat.
29. Samenverlegesubstrat, insbesondere nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass Samen oder dergleichen in vorgegebener Dichte oder entsprechend einer Matrix an dem Flies anhaften.
30. Samenverlegesubstrat nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Flies aus einem Kaltkleber besteht.
31. Samenverlegesubstrat nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff wasserlöslich ist.
32. Samenverlegesubstrat nach einem der Ansprüche 29 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Samenverlegesubstrat als perforierte oder nicht perforierte Folie ausgebildet ist.
33. Feuchtigkeit spendendes Klebstofffadenflies, insbesondere nach einem der An- Sprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass Superabsorberpartikel, Johannisbrotkernmehl oder ein anderes partikelförmiges Wasserspeichermedium an dem Flies anhaftet.
34. Klebstofffadenflies nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Flies aus einem Kaltkleber besteht.
35. Klebstofffadenflies nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff wasserlöslich ist.
- 24 -
36. Klebstofffadenflies nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstofffadenflies als perforierte oder nicht perforierte Folie oder dreidimensional geformtes Bauteil ausgebildet ist.
- 25 -
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