KR20080083258A - 기재에 접착제 실과 포인트를 도포하기 위한 방법과 장치,접착제 실로 구성된 플리스와 층을 포함하는 재료 웨브, 및이 웨브로 만들어진 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기재 (30) 에 접착제 실을 도포하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는 회전 가능한 도포 헤드 (18) 를 포함하며 이 도포 헤드는 그의 회전 축선 (18D) 으로부터 반경방향 거리 (b) 에 배치된 적어도 하나의 접착제 출구 노즐 ( 18A) 과, 축섕크 (18B) 및 접착제 공급 유닛 (20) 으로부터 상기 축섕크 (18B) 를 지나 적어도 하나의 접착제 도포 노즐 (18A) 까지 이르는 적어도 하나의 접착제 공급 덕트 (18C) 를 갖는다. 회전 구동 유닛 (12, 15, 14) 이 도포 헤드 (18) 를 그의 축섕크 (18B) 를 중심으로 회전시키며 접착제 공급 유닛 (20) 및/또는 밸브 장치 (22) 가 도포 헤드 (18) 의 접착제 공급 덕트 (18C) 에 대한 접착제의 충전을 제어한다. 본 발명은 또한 기재에 접착제 실을 도포하는 방법 및 그로부터 만들어진 제품에 관한 것이다.

Description

기재에 접착제 실과 포인트를 도포하기 위한 방법과 장치, 접착제 실로 구성된 플리스와 층을 포함하는 재료 웨브, 및 이 웨브로 만들어진 제품{METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ADHESIVE THREADS AND POINTS TO A SUBSTRATE, WEB OF MATERIAL COMPRISING A FLEECE AND A LAYER COMPOSED OF ADHESIVE THREADS, AND PRODUCTS MADE THEREFROM}

본 발명은 기재상에 접착제 실을 도포하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 접착제 실 플리스(adhesive-thread fleece) 및 접착제 실층을 포함하는 재료 웨브에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 웨브로 만들어진 제품에 관한 것이다. 이는 여러 기술 분야에서 예컨대 필터지 또는 필터천과 같은 기재에 분말 물질을 고정시키는데 사용되고 또한 스톤-울(stone-wool) 코팅, 기저귀 및 위생 냅킨과 같은 위생 제품, 텍스타일 적층, 미끄럼 방지용 카펫 코팅, 종이 타월(towel), 화장지 또는 종이 냅킨과 같은 종이 결합 등 많은 분야에 사용된다.

액상의 접착제, 즉 핫멜드(hot melt) 결합제가 녹아서 된 접착제를 노즐 덕트를 통해 가압하여 매우 미세한 접착제 실을 만드는 것이 알려져 있다. 여전히 비교적 큰 직경의 접착제 실의 출구에서 접착제 실의 길이방향 연장과 소용돌이가 발생하여 노즐에서 나가는 접착제 실이 적절히 배치된 공기 안내 덕트에 의해 공기 와류(vortex)에 잡히게 된다. 공기 노즐의 방향은 실이 대략 나선형 운동을 하도록 정해져 있다. 이렇게 형성된 스트랜드는 접착제 실 패턴이 형성될 기재상으로 스프레이 도포에 의해 방향 전환된다. 공기의 사용으로 접착제 실은 노즐과 기재 사이의 경로에서 냉각된다. 그러므로 공기는 크게 가열되어야 하는데 이 때문에 넓은 접착제 도포 면적에 대해 많은 에너지가 필요하게 되고 비용이 많이 들게 된다. 그리고 보통 접착제 실의 단지 적은 가열은 그의 비행 경로의 일 부분에만 영향을 주게 되는데 따라서 접착제 실은 기재에 부딪힐 때 이미 현저히 냉각된 상태일 수 있다. 마찬가지로 기재 쪽으로의 방향 성분을 갖는 스프레이 공기는 기재가 공기에 대한 충분한 투과성을 갖지 않는다면 뒤로 방향 전환될 것이다. 그러므로 일종의 공기 쿠션이 기재의 상방에 형성되어 인출된 매우 가벼운 접착제 실이 기재상으로 내려갈 때 상기 공기 쿠션은 이 접착제 실을 지지하게 되고 그리하여 접착제 실은 공기 쿠션 효가가 충분히 약한 기재의 가장자리 영역에만 배치될 수 있다. 공기 스프레이 시스템(공기 대신에 다른 가스 매체도 사용될 수 있음)의 다른 단점은 기재의 표면적 당 매우 작은 도포 중량 (예컨대 m² 당 1 ∼ 5 그램) 만이 간신히 가능하다는 것이다. 기재상에 놓인 접착제 실의 그물 구조의 미세성은 접착제 실이 항상 가장자리 영역에서 겹치기 때문에 비교적 조대하게 된다. 스프레이 도포에서 스트립이 형성되고 또한 접착제 도포의 가장자리 영역에는 접착제가 과잉으로 존재하게 된다.

본 발명의 목적은 스프레이 공기를 사용하지 않고도 개선된 도포를 달성할 수 있도록 기재에 대한 접착제 실의 도포를 개선하고 새롭거나 개선된 웨브형 재품을 위한 이러한 도포의 사용, 청구항 18 에 따른 접착제 실 또는 청구항 19 에 따른 접착제 실층 또는 이 층을 포함하는 재료 웨브를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 청구항 1 의 특징적인 사항을 갖는 장치와 청구항 15 의 특징적 사항을 갖는 방법이 제안되어 있다. 따라서 본 발명은 하나 이상의 접착제 도포 노즐을 회전 경로에서 회전시키는 것에 기초를 두고 있는데 따라서 분열적인 스프레이 공기를 가하지 않고 선택적으로 설정될 수 있는 원심력이 나오는 접착제 실에 작용하게 되고 이로써 기재에 비교적 정확하게 설정될 수 있는 접착제 실 패턴을 만들 수 있다. 이러한 기술적 사상에서 출발하여 기재에 대한 접착제 도포를 많은 방식으로 선택적으로 변화시킬 수 있다. 이 변화의 중요한 파라미터에는 도포 헤드의 회전속도, 도포 헤드의 출구 압력, 노즐의 단면, 도포 헤드에 있는 노즐의 갯수, 출구 헤드의 회전 축선과 노즐 축선 사이의 방출각, 회전 축선으로부터 출구 노즐의 개구의 반경방향 거리, 접착제 충전 밸브와 접착제 출구 노즐의 축방향 위치 사이에서 접착제 공급 덕트의 축방향 길이, 및 접착제의 점도, 용융점과 출구 노즐 영역에서의 접착제 온도를 포함하는 접착제의 재료 파라미터가 있다. 따라서 접착제 실의 연신성은 접착제의 특성에도 달려 있는데 이는 무엇보다도 접착제 실의 내부 응집성에 영향을 주게 된다. 이 내부 응집성이 매우 낮으면 접착제 실이 끊어져 다소 짧은 부분으로 분리되며 이 부분은 점형상으로도 될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 이러한 실 부분을 함께 길게 잇는 것도 "접착제 실" 이라고 한다.

접착제 공급 유닛 또는 접착제 공급 덕트의 영역에서 접착제에 대한 바람직한 압력은 약 10 ∼ 200 bar 이고 특히 바람직하게는 25 ∼180 bar 이다.

도포 헤드의 회전 속도의 증가는 도포 직경을 증가시키고 또한 접착제의 단위 면적당 도포 중량에 영향을 주게 된다. 이 도포 중량은 회전 축선에 대한 반경 방향의 회전 도포 헤드와 기재 사이의 상대 속도에도 영향을 받는다. 이 상대 속도가 클수록 단위 면적당 도포 중량은 더 작게 되고 실 패턴은 더 조대하게 된다. 회전 속도가 비교적 더 높게 되면 접착제 실은 출구 노즐을 나온 후에 점점 더 강하게 연신된다. 그러므로 개별 실은 매우 작은 직경을 갖게 되며 따라서 적은 양의 접착제를 포함하게 된다. 단위 면적당 도포 중량이 작거나 중간 정도임에도 불구하고 특히 좋은 접착제 분포를 얻을 수 있다. 도포 헤드의 전형적인 회전 속도는 100 ∼ 10,000 rpm 이다. 바람직한 회전 속도 범위는 400 ∼ 약 5000 rpm 이다.

도포 헤드에 있는 하나 이상의 접착제 공급 덕트의 단면은 가능한 가장 큰 원심력을 얻고자 할 때는 가능한 크게 선택된다. 접착제 공급 덕트에서 접착제의 운동 질량이 크면 원심력은 커지게 된다.

바람직한 노즐 단면은 약 0.2 ∼ 2.0 mm 이다. 노즐 단면이 작을수록 재료 압력은 더 크게 된다. 예컨대 상이한 온도로 인한 점도의 가변성은 비교적 작다. 따라서 직경이 더 작은 노즐을 사용하면 필요한 압력이 더 높게 되므로 도포 중량이 더 커지게 된다. 더 큰 노즐 단면에 대해서는 더 작은 재료 압력이 요구된다. 이렇게 해서 큰 노즐 (예컨대, 1mm 의 직경을 갖는) 을 사용함으로써 매우 양호한 실 연신을 얻을 수 있고 이리하여 실의 단위 길이당 낮은 실 중량이 얻어지는 예상치 못한 효과가 얻어진다. 압력이 더 낮아지면 작업비도 더 낮아지게 된다. 노즐이 더 작으면 연신성은 더 작아지게 된다. 더 작은 노즐이 사용되고 이에 따라 압력이 더 높은 경우의 도포 폭은 더 큰 노즐이 사용되고 압력이 더 작은 경우의 도포 폭 보다 크게 된다. 상이한 구멍을 갖는 여러 노즐을 도포 헤드의 동일 원주에 배치하면 상이한 노즐에서 나오는 접착제 실의 도포 폭이 상이한 실 패턴을 얻을 수 있다.

적어도 도포 헤드 및 가능하다면 그의 주변 장치도 가열된다면 접착제 공급 덕트에서 접착제의 유동 특성에 영향을 줄 수 있다. 접착제 출구 노즐까지 직접 이어진 접착제 공급 덕트의 구역을 비접촉식으로 가열하는 것이 특히 유리하다. 이러한 목적으로 예컨대 적외선 방사기를 사용할 수 있는데 이는 반드시 도포 헤드와 함께 회전할 필요는 없다. 회전가능한 판형 도포 헤드(이러한 도포 헤드가 본 발명에서 바람직함) 에 있어 판의 배면측은 접착제 공급 덕트에 있는 접착제에 상당한 양의 열이 작용할 수 있도록 해주는 양호한 가능성을 준다. 이렇게 해서 강하게 가열된 방사기가 도포 헤드의 회전 부분과 물리적으로 접촉하지 않고 도포 헤드의 이 회전 부분을 가열할 수 있다. 이 가열 요소와 도포 헤드의 회전 부분 사이의 공기 틈에는 공기와 같은 유체를 적극적으로 불어넣어 그 공기 틈이 오염되지 않게 할 수 있다.

접착제 실로 만들어진 웨브형 재료 도포를 층 형태로 얻기 위해 도포 헤드는 기재에 대해 움직이게 된다. 바람직하게는 도포 헤드는 주어진 위치에서 유지되고 이 도포 헤드의 아래에 거리를 두고 배치되어 두 개의 방향전환 롤러 사이에서 안내되는 무단(endless) 벨트가 접착제 실층을 받아서 전달 지점에 운반한다. 여기서 웨브형 재료를 위한 운반 벨트 또는 다른 운반 장치를 사용하여 웨브형 기재를 서서히 도포 헤드 아래로 이동시킬 수 있으며 따라서 접착제 실층을 위한 기재로서 재료 웨브가 사용되어 다층 재료 웨브가 생성되며 이의 상면에는 실층이 위치하게 된다. 그러나 운반 벨트 자체를 기재로 사용할 수 있으며 이 기재 위에 접착제 실층만 도포할 수도 있다. 접착제와 대면하는 운반 벨트의 표면이 PE 층과 같은 적절한 재료로 만들어져 있으면 놀랍게도 접착제 실층은 냉각 구역을 지난 후에 운반 벨트로부터 들어 올려져서 독립적인 접착제 실 플리스로서 취급될 수 있는데 예컨대 감겨지거나 더 처리된다. 두 경우에 접착제 실층은 다소 다공성을 갖게 되며 다공도와 도포 패턴은 공정 파라미터와 도포 헤드의 형상의 도움으로 설정될 수 있다. 또한 운반 벨트는 접착제 실층 또는 접착제 실 플리스를 위한 냉각 구역을 규정하는 기능도 한다. 이는 적극적인 냉각이 있거나 없이 이루어질 수 있다. 평량(grammage)은 매우 넓은 한계 내에서 설정될 수 있으며 m² 당 1 그램은 약 1㎛ 의 플리스 두께 대응한다.

본 발명에 의하면 무엇보다도 접착제의 도포 가장자리는 비교적 뚜렷하게 나타나며 접착제가 비교적 잘 공급되는데 이는 실들이 작업 방향 (기재와 도포 헤드의 상대 운동 방향) 에 평행하게 또는 대략 평행하게 서로의 위에 놓이기 때문이다. 이리하여 어떤 경우에는 웨브 가장자리에 접착제가 어느 정도 과잉으로 공급될 수 있다. 예컨대 여러 개의 노즐을 도포 헤드에 제공하고 일부 노즐이 (다른 노즐과 비교하여) 상이한 접착제 도포 폭을 만들도록 노즐의 배치를 서로 다르게 하면 이러한 과잉 공급을 피할 수 있다. 이는 예컨대 회전 축선으로부터 개별 노즐의 반경방향 거리를 서로 다르게 하고/하거나 축섕크에 대한 출구 노즐의 축방향 위치를 서로 다르게 함으로써 달성된다. 이렇게 해서 다른 배열을 갖는 각 노즐에 의해 개별 도포 이미지가 얻어지게 된다. 그러므로 개별 도포 이미지의 도포 폭이 변하면 모든 기재 스트립에 접착제 실이 과잉 공급되는 것이 줄어들게 된다. 또한 이러한 목적을 위해 방출각을 이용할 수 있다. 이 방출각은 원리적으로 0°일 수 있는데 즉 출구 노즐의 축선이 회전 축선에 평행하다. 음의 방출각도 가능한데 즉 노즐 축선은 회전 축선을 향해 뒷쪽으로 향한다. 그러나 이러한 경우, 나가는 접착체 실에 작용하는 비교적 큰 원심력 때문에 접착제 실이 끊어질 수 있다. 그러므로 방출각은 바람직하게는 반경방향 외측으로 15°이상이다. 예컨대 90°의 큰 방출각 역시 가능하다. 그러나 이러한 경우 가장자리에서의 도포 이미지는 덜 뚜렷하게 된다.

판형 또는 디스크형 도포 헤드가 특히 유용한 것으로 밝혀졌다. 이는 무엇보다도 이러한 도포 헤드가 비교적 적은 공기 운동을 일으키기 때문인데 이 공기 운동은 실의 비행에 영향을 줄 수 있다. 도포 헤드에 안으로 들어가 있는 노즐 역시 이러한 목적을 촉진시킨다.

도포 헤드의 작동 파라미터를 비교적 간단히 조절할 수 있기 때문에 접착제 도포중에 도포 이미지를 변경할 수 있는데 특히 도포 폭을 변경할 수 있다. 이는 특히 접착제에 작용하는 압력 및/또는 도포 헤드의 회전속도를 변경해서 이루어진다. 이렇게 해서 비 평행 운동 도포 윤곽이 얻어진다.

본 발명에 의하면 개선된 다층 재료 웨브는 물론, 많은 가능한 적용성을 가는 완전히 새로운 제품, 즉 플라스틱 실 플리스를 제조할 수 있으며 재료 웨브 중 하나는 접착제 실층이다. 무엇보다도 다음과 같은 제품이 새로운 또는 특히 유리한 방식으로 본 발명으로 제조될 수 있다.

- 접착제 실로 만들어진 플리스(접착제 실 플리스)로서 이 플리스는 주어진 폭, 평량, 투과성/다공도, 접착제 특성 및 패턴 형태를 가지면서 제조될 수 있다. 여기서 이는 완전히 새롭고 독립적인 가공가능한 제품을 포함한다.

- 대안으로 이러한 플리스는 냉각/경화 전에 예컨대 활성탄 필터 입자, 초흡수재 입자, 낱알 및 다른 입자로 덮일 수 있으며 따라서 이들 미세 입자는 접착제 실에 부착되며 정해진 표면 로딩(loading)이 미세 입자로 얻어진다. 이러한 접착제 실 플리스는 다층 재료를 형성하기 위해 더 처리될 수 있는데 예컨대 열처리 하에서 임의의 표면이 임의의 표면 형상으로 부착되거나 적층될 수 있다. 물론 접착제가 여전히 결합 가능하다면 미세 입자들이 분포되어 고정되는 기재를 접착제 실층으로 덮고 또한 이와 동시에 또는 그 직후에 미세 입자를 덮을 수도 있다. 접착제 실층을 기재 안으로 더 깊히 넣고 또한 미세 입자를 접착제 실층 또는 기재 안으로 더 깊히 넣기 위해 결과적으로 얻어진 3층 이상의 웨브 제품을 공지된 롤러 장치로 주의 깊게 압축할 수 있다. 이렇게 해서 예컨대 폴리에스테르로 만들어진 예컨대 얇은 막(공기에 대해 투과성을 가짐) 의 상면에 접착제 실층을 제공하고 그런 다음 활성탄 또는 초흡수 먼지의 가루를 뿌릴 수 있다. 이러한 재료는 공기 필터에 유리하게 사용될 수 있는데 공기 필터에서는 활성탄 코팅의 균일성이 일반적이지 않게 크게 된다.

- 접착제 실층은 접착제 중간층으로서 텍스타일 결합 분야에 사용될 수 있는데 에컨대 텍스타일 끼리를 결합시키거나 신발 산업을 포함하여 의류 산업에서 사용될 수 있는 것과 같은 방수성 또는 증기 투과성 부재와 같은 막과 텍스타일을 결합시키는데 사용될 수 있으며 또는 자동차 산업에서도 사용될 수 있는데 이는 단지 몇가지 예를 든 것뿐이다. 본 방법은 사용가능한 접착제 대해 거의 제한을 받지 않으므로 세척에 대한 저항성을 갖는 텍스타일도 사용할 수 있다. 이는 오늘날 90℃까지 세척될 수 있다.

- 다른 적용 분야는 소위 초흡수재인데 이는 병원 침대 밑깔개, 위생 냅킨, 귀저기, 보호 천의 인서트, 수분에 민감한 부분을 포장하기 위한 흡수성 큐션, 예컨대, 라이닝, 습기에 민감한 부분의 포장을 위한 박스 또는 판지 포장물을 위한 흡수성 플리스, 무엇 보다도 새로 건축할 때 또는 홍수 후에 지하실 또는 방에서 습기를 제거하기 위한 흡수성 플리스 또는 지붕 밑깔개용으로 사용될 수 있다. 이러한 제품을 위한 재료 웨브는 적어도 접착제 실 플리스로 만들어지는데 특히 핫멜트 접착제 및 미세 입자 코팅으로 만들어지며 이는 대응하는 적용 분야에 특히 잘 적합하다. 열 활성을 통해 핫멜트 플리스는 정확히 배치된 후 나중에 결합될 수 있다.

- 특히 핫멜트 접착제로 만들어진 접착제가 보호 천, 통기성 보호를 위해 냄새필터로서 보호 신발 인서트의 형태로 또한 많은 다른 흡수 기술 분야에서 미세 입자 활성탄으로 코팅되어 사용될 수 있다. 적층 분야에 적용되는 경우 지붕 라이닝(lining), 문 라이닝, 장식 스트립, 계기반 등과 같은 자량의 인테리어 구성품을 위한 소재의 가압 적층에 관한 것이라면 폴리우레탄 핫멜트 접착제(Pur-Hotmelt)가 접착제 실 플리스로서 사용될 수 있다. 이 접착제는 열로 활성화될 수 있으며 그래서 이러한 소재의 정확한 배치 및 이어진 결합을 가능케 한다.

- 소위 적층 바닥재로 사용될 수 있는 바닥 스텝 절연 매트(예컨대, 딱딱한 바닥 덮개 밑에 사용되는 것) 역시 본 발명에 따른 재료 웨브의 다른 실시형태이며 이 경우 접착제 실층의 도포를 위한 기재는 적절한 섬유, 예컨대 광물성 섬유일 수 있다.

- 본 발명에 따른 재료 웨브의 다른 실시형태는 적어도 일측에서 미끄럼 방지 코팅을 갖는 막이다. 새로 잘린 목재, 상품을 운반하기 위한 방수포와 같이 밖에서 보관되는 상품을 보호하기 위한 플라스틱 막의 사용이 늘어나고 있다. 그러므로 이들은 일반적으로 종종 수분, 예컨대 빗방울에 노출된다. 이러한 막으로 덮여 있는 상품 위를 걸어가면 미끄러질 위험이 높다. 본 발명에 의해 막 표면, 적절한 밀도와 배치를 갖는 접착제 실의 패턴이 결합가능하게 막의 일측에 형성되며 따라서 접착제가 기재와 결합하여 경화된 후에 소정의 미끄럼 방지 효과가 얻어지게 된다. 이는 적용에 맞는 적절한 접착제의 선택으로 적합하게 될 수 있다.

- 본 발명에 따른 재료 웨브의 다른 실시형태는 장식 재료 또는 장식 플리스이다. 이를 위해 장식 재료가 기재로서 사용되거나 또는 접착제 실 플리스 자체가 장식용 걸개가 될 수 있다. 두 경우 모두 접착제는 예컨대 UV 인디케이터(indicator)와 같은 광학 광택제가 제공된다. 이러한 접착제 실층의 대응하는 조명으로, 흥미로운 조명 효과가 얻어진다

- 본 발명의 다른 양태에 따르면 본 발명에 따른 플리스는 농업 또는 정원 분야에도 사용될 수 있는데 접착성 상태의 플리스에 어떤 씨앗 등을 뿌리게 된다 예컨대, 풀 씨앗을 필요한 밀도로 뿌릴 수 있고 따라서 풀 표면의 위치에 대해 보수 등을 하거나 전체 풀 표면을 깔기 위해 최종 플리스를 전단기로 자를 수 있다. 이러한 플리스는 서로에 대해 소정의 심기 거리를 유지해야 하는 씨앗(예컨대, 무 씨앗과 같은 농작물 씨앗)을 덜 조밀하게 뿌리는데도 사용될 수 있다. 이 경우, 씨앗은 대응하는 매트릭또는 간격 패턴으로 플리스 상에 뿌려진다. 상기 목적을 위해 핫멜트 접착제 외에도 주로 저온인 접착제도 사용할 수 있다. 수용성 접착제가 특히 바람직한데 이는 그러한 접착제가 사용되면 플리스가 시간이 지남에 따라 완전히 분해되어 식물의 처리 및 재배가 간단해지기 때문이다. 그러나 제시된 해결방안이 특유하고 독창적인 중요성을 가짐을 볼 때 상기한 적용은 접착제, 특히 수용성 접착제로 만들어진 이러한 플리스 또는 막 (이는 회전 스피닝 헤드로는 생성되지 않는다) 에도 적합할 수 있다.

- 본 발명의 다른 양태에 따르면 본 발명에 따른 플리스는 수분 분배기로서 다른 농업 또는 정원 또는 재배 분야에도 사용될 수 있다. 이를 위해 아직 경화되지 않은 플리스에 입자형 물유지 매체(예컨대, 초흡수재 입자, 캐러브(carob) 씨앗 낱알) 를 뿌리게 된다. 이 플리스는 예컨대 화분에 놓일 수 있도록 성형될 수 있다. 그러면 이 화분에 심어진 식물은 물에 매우 많이 젖게 된다. 이렇게 해서 물유지 매체 (이하 "물패드" 라고도 함)는 물로 채워지게 된다. 어떤 초습수재 또는 캐러브 씨앗 낱알은 그 부피의 약 500배의 물로 채워질 수 있다. 그 후 이 물은 주변 토양또는 식물에 매우 천천히 방출된다. 그러면 식물은 "물에 빠지기 시작" 함이 없이 이 물공급으로부터 매우 천천히 수분을 섭취하게 된다. 보통 절차는 반복될 수 있다. 이렇게 해서 예컨대 매우 더운 지역에서도 농업 식물 재배용 묘종에 수분을 계속 유지할 수 있다. 이러한 물패드는 더 이상 필요치 않을 때는 완전히 제거될 수 있다. 그러나 접착제 실 플리스를 위해 수용성 접착제도 사용할 수 있는데 따라서 이는 매우 천천히 생물 분해되기 때문에 토양에 남아 있을 수 있다. 상기한 적용은 접착제, 특히 수용성 접착제로 만들어지고 회전 스피닝 헤드로는 생성되지 않는 이러한 플리스 또는 심지어 막에도 적합할 수 있다. 이와 관련하여 제시된 해결방안이 특유의 독창적인 중요성을 갖는다.

- 본 발명에 따른 재료 웨브와 접착제 실 코팅에 대한 상기 실시형태들은 결코 결정적인 것이 아니고 대신에 다양하게 변형되어 사용될 수 있는 현재 특히 선호되고 있는 실시형태들을 나타내는 것이다.

실시형태에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 사용되며 권리 주장 대상이 되는 상기한 요소들은 그 크기, 형상, 재료 선택 및 기술적 설계에 있어 특별한 예외적인 조건을 받는 것은 아니고 따라서 공지된 선택 기준이 적용되는 범위에서 제한 없이 사용될 수 있다.

본 발명의 주제의 다른 상세 사항, 특징 및 이점들은 관련된 도면과 테이블에 대한 이하의 설명은 물론 종속 청구항에서도 알 수 있다. 도면에는 접착제 실을 기재상에 도포하기 위한 도포 장치의 일 실시형태가 일 예로서 나타나 있다.

도 1 은 접착제 실을 도포하기 위한 장치의 측면도이다(도 2 와 도 3 에 따른 A-A 도).

도 2 는 동일한 장치를 도 1 에 대해 90°회전시켜서 본 측면도이다(도 2 와 도 3 에 따른 B-B 도).

도 3 은 동일한 장치를 위에서 본 것으로 구동부는 제외되어 있다(도 1 과 도 2 에 따른 C-C 도).

도 4A∼4C 는 동일한 장치의 회전가능한 도포 헤드와 이 동일한 구성요소의 대안적인 구성의 다른 예를 나타내는 것으로, 도 4A 는 단차식 판형을 나타내며 도 4B 는 안으로 들어가 있는 노즐을 갖는 단순 판형을 나타내고 도 4C 는 다양한 적합한 노즐을 갖는 단순 판형을 나타내며 각각의 도는 측면도와 평면도로 이루어져 있다.

도 5A∼5D 는 다양한 회전 도포 헤드와 기재상에 생성된 실 패턴을 개략적으로 나타낸다.

도 1 내지 도 3 에서 보는 바와 같이, 접착제 실을 도포하기 위한 컴팩트형 장치는 구동 모터 (12)(도 3 의 좌측), 기어 (14), 가열 유닛 (16), 회전가능한 도포 헤드 (18), 접착제 공급 유닛 (20) 및 핫멜트(hot-melt) 접착제 또는 저온 아교 와 같은 접착제를 접착제 도포 헤드에 충전하기 위한 밸브 장치 (22) 로 구성되어 있다.

이와 관련하여 바람직한 도시된 실시형태에서 구동 모터 (12) 는 접착제 공급 유닛 (20) 의 하우징의 상측에서 기부판 (13A) 과 지지대 또는 스페이서 (spacer: 13B) 와 같은 지지 수단 (13) 에 의해 유지되며 기부판 (13A) 은 접착제 공급 유닛을 넘어 측방으로 돌출해 있다. 이렇게 해서 구동 모터 (12) 에 삽입될 수 있는 구동축 (15) 은 측방에서 접착제 공급 유닛 (20) 을 지나 기어 (14) 까지 안내될 수 있다. 접착제 공급 유닛 (20) 의 측벽에 나사결합되어 있는 기어 (14) 는 예컨대 중실(solid) 재료로 만들어진 구동축 (15) 의 토크를 중공 축섕크 (hollow shaft shank: 18B)(도 4A ∼ 4C 참조)에 전달하는 역할을 하며 따라서 밸브 장치 (22) 는 컴팩트형 회전 피드스루(feedthrough)에 의해 도포 헤드 (18) 의 축섕크 (18B) 와 유동식으로 동축 연결될 수 있다. 1:1의 기어 전달비를 제공하고 또한 구동 모터 (12) 등의 주파수 조절기의 다른 회전 속도를 발생시키지 않아도 충분하다. 그렇지 않으면 기어 (14) 는 모든 측에서 폐쇄되며 실시형태에서는 3개의 구성품으로 되어 있는 분해가능한 하우징형 기어 프레임이 사용되는 것으로 나타나 있다.

가열 유닛 (16) 은 기어 (14) 와 접착제 공급 유닛 (20) 아래에 배치되며 또한 (이 실시형태에서) 이 유닛에 연결되어 위치 고정되어 있다. 도포 헤드와 함께 회전하는 가열 유닛도 실현될 수 있다. 도시된 가열 유닛은 축섕크 (18B) 의 통과를 허용하며 가열 수단을 내장하고 있다. 이 가열 수단은 적외선 방사기 (16A) 를 포함하는데 이 방사기는 대응 용기, 예컨대 접착제 공급 유닛 (20) 의 아래 위치에서 대응 용기에 배치되며 거기서 전기 에너지를 공급받을 수 있다. 여러 개의 IR 열 방사기를 축섕크 (18) 주위에 분포시켜 배열하거나 대안으로 유체 덕트를 제공하는 것도 가능하고 이 유체 덕트는 가열 유체 유동을 전달하며 특히 가열 유닛의 바닥측에서이 가열 유닛의 단면에 열을 다소 균일하게 분포시킬 수 있다. 이 바닥측은 본 실시형태에서 매끄러운 구조로 되어 있어 회전 도포 유닛 (18) 의 매끄러운 상부측(배면측)에 단지 작은 틈이 남게 된다. 이 틈에는 다소 과압인 예컨대 0.02 bar 의 공기를 흘려 씻을 수 있으며 이로써 가연성 또는 폭발성 분말이 이 틈에 침전되지 못한다. 이러한 문제는 일반적으로 티슈 영역에서 발생하는 먼지로 인해 그 티슈 영역에서 일어날 수 있으며 또한 예컨대 활성탄 먼지와 같은 분말 매체로 기재를 코팅할 때도 발생할 수 있다.

도 4A ∼ 도 4C 에서 볼 수 있는 도포 헤드는 판형 또는 원통형 구조를 가지며 매끄러운 배면측에는 중공 축섕크 (18B) 가 제공되어 있다. 여러 개의 노즐 (18A) 이 도포 헤드에 제공될 때 중공 축섕크로 시작되는 접착제 공급 덕트 (18C) 는 유동식으로 서로 연결된 적절한 보어홀 또는 홈에 의해 분기 된다. 공급 덕트의 전형적인 단면은 수 mm 정도의 크기이다. 또한 도포 헤드 (18) 는 접착제 공급 덕트의 제작을 간단히 하기 위해 여러 구성품으로 이루어질 수 있다. 기재와 대면하는 도포 헤드의 바닥측에서 이 영역에서 저압의 발생을 가능한 억제하기 위해 상기 도포 헤드는 편평한 콘형상, 에컨대 피라미드 또는 원추형 구조로 될 수 있다. 도포 헤드의 판부는 그 둘레에서 노즐 (18A) 이 회전 축선 (18D) 쪽으로 배향되는 각 도 (방출각(α) - 도 2 참조)와 동일한 각도로 처리되면(수용되면) 노즐 (18A) 은 특히 간단하게 장착될 수 있다. 도 4A 에 따른 실시형태에서 도포 헤드는 직경 단차를 갖는 판형일 수 있으며 따라서 노즐 (18A, 18A') 모두는 회전 축선 (18D) 으로부터 다른 반경방향 거리 (b, b') 에 있는 평면 또는 단차부를 갖게 되며 그들의 축방향 위치 또한 서로 다르다. 이러한 목적으로 두 구성품 또는 여러 구성품으로 된 디스크 장치가 또한 사용될 수 있다.

도 4B 에서 알 수 있듯이 노즐 (18A) 은 도포 헤드 (18) 의 둘레에 안으로 들어가 배치될 수 있으며 따라서 노즐에 의해 발생되는 공기 난류가 최소화 된다.

도 4C 에서 노즐들이 회전 헤드 둘레에 상이한 방출각으로 어떻게 배치되어 있는가를 볼 수 있다. 이는 평편도에서는 볼 수 없고 대신 측면도에서 볼 수 있는데 측면도의 좌측 부분은 약 70°의 방출각(α)을 갖는 노즐을 보여주며 우측 부분은 약 90°도의 방출각을 갖는 노즐을 보여준다. 동일한 도포 헤드에서 상이한 방출각을 갖는 노즐들이 또한 제공될 수 있다. 이러면 각 노즐의 접착제 실은 상이한 방출각을 갖는 노즐과 비교하여 상이한 도포 이미지를 생성시키게 된다.

디스크형 회전 헤드가 위에 나타나 있지만 본 발명의 목적을 위해 환형, 별형, 아암형 또는 다른 형상의 도포 헤드도 사용될 수 있다.

접착제 공급 유닛 (20) 과 이 유닛에 나사로 연결되어 있는 밸브 장치 (22) 는 도포 헤드 (18) 에 단위 시간당 필요한 양의 접착제를 공급하고 또한 접착제 압력과 접착제 공급의 턴온(turn-on) 및 턴오프(turn-off) 기간을 제어하는 역할도 한다. 이는 공지된 방식으로 이루어지므로 그에 대한 상세한 설명은 필요치 않을 것이다. 이와 관련하여 바람직한 도시된 실시형태에서 접착제 공급 유닛 (20) 에는 이송 라인 (20A) 을 통해 접착제가 공급된다. 방출되지 않은 접착제는 복귀 라인 (20B) 을 통해 접착제 공급 유닛에서 나가게 된다. 어떤 경우에는 이송 라인과 복귀 라인 호스를 통한 접착제의 순환이 없을 수 있다. 이는 무엇보다도 코팅 중에 정지 시간이 드물게로만 발생할 때이다. 원하는 접착제 압력은 접착제 공급 유닛 (20) 안에 있는 펌프에 의해 얻을 수 있다. 밸브 장치 (22) 는 개폐 밸브를 포함할 수 있으며 따라서 이 밸브는 그의 입구측에서 접착제 공급 유닛 (20) 의 압력 펌프에 유동식으로 연결되며 출구측에서는 축섕크 (20B) 의 입력측 개구 단부에 있는 접착제 공급 덕트에 연결된다. 이러한 목적으로 축섕크의 자유 단부는 바닥측에서 밸브 장치에 삽입될 수 있고 거기에 회전 시일(seal)이 제공될 수 있으며 따라서 밸브 출구측 밖으로 유출하는 접착제는 접착제의 누출 없이 정지 밸브로부터 회전 도포 헤드 안으로 도입된다.

상기한 바로부터 도포 헤드는 매우 상이한 구조를 가질 수 있음을 알 수 있다. 많은 적용에 있어서 판형이 바람직하지만 반드시 그럴 필요는 없다. 도 5A ∼ 5D 에 따른 이하의 개략적인 실시형태에서 알 수 있듯이 노즐 장치는 원하는 도포 이미지(접착제 실 패턴)에 따라 변하게 된다.

도 5A 의 실시형태에 따르면 도포 헤드 (18) 는 반경방향 보어홀(borehole)을 갖는 원통형 노즐의 형태로 되어 있다. 예컨대 도포 헤드의 축선을 따라 중심 보어홀을 만들고 원통 둘레까지 이르는 가로 보어홀을 만들면 충분한데 이 가로 보어홀은 그의 원통형 외측 출구 단부에서 적절한 직경의 노즐에 연결되어 있으며 이 노즐은 회전 축선(18D) 으로부터 반경방향 거리 (b) 에서 그 회전 축선에 대해 적절하게 배향되어 있다. 접착폭(a)을 가지면서 이러한 도포 헤드로 생성될 수 있는 접착제 실 패턴의 일예가 도 5A 에 개략적으로 나타나 있다. 원리적으로 기재 (30) 상에 생성된 접착제 실 트랙은 원형이며 원직경의 크기와 실 두께는 상기한 파라미터에 따르게 된다. 그러므로 기재 (30) 와 도포 헤드 (18) 가 서로에 대해 움직이므로 (이중 화살표 D 로 표시), 원형 접착제 트랙으로부터 나선형이 형성된다. 접착폭 (a) 은 접착제 트랙의 직경에 의한 것이다.

더 복잡한 실시형태가 도 5B 도시되어 있다. 여기서 상이한 직경을 갖는 두개의 원형 또는 나선형 접착제 트랙이 기재 (30) 상에 생성된다. 이를 위해 본 실시형태에 따르면 이젠 두개의 반경방향 보어홀을 갖는 원통형 노즐이 제공되어 있다. 각 반경방향 보어홀은 중앙 공급 보어홀에 유동식으로 연결되어 있어 한 노즐 (18A) 에 의해 다른 노즐 (18A') 과는 상이한 직경을 갖는 접착제 트랙을 생성시킬 수 있다. 전술한 바와 같이 예컨대 축섕크 (18B) 의 중앙 보어홀에 대해 상이한 축방향 길이에 있는 두 노즐까지 이르는 반경방향 보어홀을 형성하기 위해 상이한 경로를 따를 수 있다. 이렇게 하여 도 5B 에 따른 실시형태에서 더 큰 직경의 접착제 트랙이 노즐 (18A') 이 아닌 노즐 (18A) 에 의해 생성되며 그렇지 않은 경우에는 동일한 관계가 노즐에 주어진다. 그러나 각각의 노즐이 상이한 도포 이미지를 생성시키도록 두 노즐의 노즐 단면 및/또는 방출각(α)을 상이하게 선택할 수도 있다.

도 5C 에 따른 실시형태에서 원통형 도포 헤드 (18) 의 둘레에 분포된 4개의 노즐 (18A, 18A') 이 제공되어 있고 이들 노즐의 출구는 회전 축선 (18D) 으로부터 반경방향으로 거리를 두고 있으며 따라서 4개의 상이한 도포 패턴이 기재 (30) 에 겹치게 된다. 도 5D 에 따른 실시형태에서 4개 ∼ 8개의 노즐이 사용되는데 이 경우 도포 헤드 (18) 는 판형이며 이들 노즐은 상이한 크기의 방출폭을 얻기 위해 제공되어 있으며 따라서 예컨대 도 5D 에 도시된 접착제 실 패턴이 기재 (30) 상에 생성된다.

도 6 에 개략적으로 나타낸 접착제 실 플리스의 제조 설비에서 운반 벨트 (32) 를 볼 수 있는데 무단 벨트인 이 운반 벨트는 두 개의 방향전환 롤러 (32A, 32B) 를 돌아 안내되며 적어도 한 롤러는 회전 구동된다. 운반 벨트는 적절한 방식으로 외측으로 향한 표면에서 미끄럼 방지 코팅을 가지며 주어진 속도로 구동된다. 도포 헤드 (18) 는 운반 벨트의 상류 영역에서 상부 벨트 구역의 상방에 거리를 두고 위치되어 있으며 따라서 도포 헤드는 단일 도포 헤드 또는 선택적으로는 추가적인 도포 헤드로 원하는 폭과 밀도의 접착제 실 층을 밑에서 전진하는 운반 벨트상으로 도포하게 된다. 이렇게 해서 접착제 실 플리스 (40) 가 생성되며 이 플리스는 선택적으로 냉각되는 운반 구역의 하류 단부에서 운반 벨트 (32) 로부터 들어 올려질 수 있으며 또는 더 처리될 수 있는데 예컨대 감겨서 코일을 형성하거나 또는 가열된 이중 롤러 틈에서 적층되도록 기재상에 도포될 수 있다. 텍스타일 기술분야에 알려져 있으며 가동 방향전환 롤러의 형태로 된 중간 보관 장치를 사용하면 불연속적인 적층이 가능하다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 도포 장치

12 구동 모터

13 지지 수단

13A 기부판

13B 지지대

14 기어

15 구동축

16 가열 유닛

16A IR 열 방사기

18 도포 헤드

18A 노즐

18B 축섕크

18C 접착제 공급 덕트

18D 회전 축선

20 접착제 공급 유닛

20A 공급 라인

20B 복귀 라인

22 밸브 장치

30 기재

32 운반 벨트

32A/B 방향전환 롤러

40 접착제 실 플리스

42 접착제 실 표면

A 도

B 도

C 도

D 이중 화살표

α 방출각

a 접착폭

b 반경방향 거리

Claims (36)

1. 접착제 실을 기재 (3) 상에 도포하기 위한 장치로서 회전 가능한 도포 헤드 (18) 를 포함하며 이 도포 헤드 (18) 는 그의 회전 축선 (18D) 으로부터 반경방향 거리 (b) 에 배치된 적어도 하나의 접착제 출구 노즐 ( 18A) 과 축섕크 (18B) 및 접착제 공급 유닛 (20) 으로부터 상기 축섕크 (18B) 를 지나 적어도 하나의 접착제 도포 노즐 (18A) 까지 이르는 적어도 하나의 접착제 공급 덕트 (18C) 를 가지며 회전 구동부 (12, 15, 14) 가 도포 헤드 (18) 를 그의 축섕크 (18B) 를 중심으로 회전시키며 접착제 공급 유닛 (20) 및/또는 밸브 장치 (22) 가 도포 헤드 (18) 의 접착제 공급 덕트 (18C) 에 대한 접착제의 충전을 제어하는 것을 특징으로 하는 접착제 실을 기재상에 도포하기 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 도포 헤드 (18) 는 판형 또는 디스크형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 노즐 (18A) 은 회전 축선 (18D) 에 대해 약 5°∼ 90°, 바람직하게는 15°이상의 방출각(α)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 (30) 로부터 멀어지는 쪽에 있는 도포 헤드 (18) 의 후방측에 가열 유닛 (16) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 가열 유닛 (16) 은 또한 회전하지 않는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 헤드 (18) 를 비접촉식으로 가열하기 위해 적어도 하나의 적외선 열 방사기 (16A) 를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 (30) 로부터 멀어지는 쪽에 있는 도포 헤드 (18) 의 배면측에 제공된 틈에 세척 공기가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 헤드 (18) 에서 기재 (30) 와 대면하는 측은 반경방향 외측으로 확대된 간격을 갖는 형상인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 헤드 (18) 의 노즐 (18A) 은 축섕크 (18B) 에 대해 상이한 축방향 위치에서 열려 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 장치 (22) 는 회전 피드스루(feedthrough)에 의해 축섕크 (18B) 를 지나 접착제 공급 덕트 (18C) 에 동축으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 구동부 (12, 14, 15) 의 기어 (14) 는 반경방향 외측에서 회전 구동운동을 축섕크 (18B) 에 전달하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 출구 노즐 (18A) 은 도포 헤드 (18) 에 안으로 들어가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 무단 운반 벨트 (32) 가 도포 헤드의 아래에 간격을 두고 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 도포 헤드 (18) 와 대면하는 운반 벨트 (32) 의 표면에는 미끄럼 방지 코팅이 있는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 기재상에 접착제 실을 도포하기 위한 방법으로서, 회전 축선으로부터 반경 방향으로 떨어져 있는 적어도 하나의 회전 접착제 출구 노즐에 의해 여전히 유체상태인 접착제를 접착제 실로서 대략 원운동으로 기재상에 날려 뿌리는 것을 특징으로, 기재상에 접착제 실을 도포하기 위한 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 회전 속도는 약 100 ∼ 10,000 rpm 이며, 바람직하게는 500 ∼ 5000 rpm 인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 접착제는 회전 도포 헤드로부터 방출되기 전에 20 ∼ 200 bar, 바람직하게는 50 ∼ 180 bar 인 것을 특징으로 하는 방법.
18. 타원형 접착제 스트랜드로 만들어진 접착제 실 플리스로서, 상기 스트랜드는 서로에 대해 나선형으로 배치되며 그들의 교차점에서 결합하고 부착성 재료 웨브를 형성하는 접착제 실 플리스.
19. 타원형 접착제 스트랜드로 만들어진 접착제 실층으로서, 상기 스트랜드는 서로에 대해 나선형으로 배치되며 그들의 교차점에서 결합하고 부착성 재료 웨브를 형성하는 접착제 실층.
20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 미세한 입자 또는 물질이 접착제 실에 결합되거나 또는 접착제 실에 혼입되어 있는 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층.
21. 제 20 항에 있어서, 활성탄 입자 또는 수분 흡수성 입자와 같은 습수성 입자 또는 광학 인디케이터(optical indicator)가 접착제 실에 배치되어 있는 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층.
22. 캐리어 기재를 갖거나 갖지 않으면서 청구항 21 에 따른 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층으로 만들어진 활성탄 필터.
23. 캐리어 기재를 갖거나 갖지 않으면서 청구항 21 에 따른 플라스틱 실 플리스 또는 접착제 실층으로 만들어진 기저귀, 슬립 인서트(slip insert) 등과 같은 위생 물품.
24. 텍스타일 기재와 청구항 21 에 따른 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층으로 만들어진 보호 천 등을 위한 기술 텍스타일 재료.
25. 개별 부분을 포장하는데 사용되거나 또는 판지재, 목재 또는 플라스틱으로 만들어진 포장 박스의 내부 라이닝용으로 사용되며 캐리어 기재를 갖거나 갖지 않으면서 청구항 21 에 따른 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층으로 만들어진 웨브형 포장재.
26. 절연 매트 및 청구항 18 또는 청구항 19 에 따른 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층으로 만들어진 절연 매트, 특히 바닥 스텝 절연 매트.
27. 통기성 또는 비통기성 지붕 덮개 웨브를 포함하는 방수 덮개막으로서, 청구항 18 또는 청구항 19 에 따른 접착제 실 플리스 또는 접착제 실층의 형태로 미끄럼 방지 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 방수 덮개막.
28. 캐리어 기재를 갖거나 갖지 않으면서 청구항 21 에 따른 플라스틱 실 플리스 또는 플라스틱 실층으로 만들어진 텍스타일 또는 텍스타일 유사 웨브형 장식재.
29. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 씨앗 심기 기재로서, 씨앗 등이 주어진 밀도로 또는 매트릭스에 따라서 플리스에 결합되는 것을 특징으로 하는 씨앗 심기 기재.
30. 제 29 항에 있어서, 플리스는 저온 접착제로 만들어지는 것을 특징으로 하는 씨앗 심기 기재.
31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서, 접착제는 수용성인 것을 특징으로 하는 씨앗 심기 기재.
32. 제 29 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 씨앗 심기 기재는 다공 또는 비다공 막으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 씨앗 심기 기재.
33. 특히 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 수분 방출성 접착제 실 플리스로서, 초흡수재 입자, 캐러브 씨앗 낱알 또는 다른 입자형 물저장 매체가 플리스에 결합되는 것을 특징으로 하는 수분 방출성 접착제 실 플리스.
34. 제 33 항에 있어서, 플리스는 저온 접착제로 만들어지는 것을 특징으로 하는 접착제 실 플리스.
35. 제 33 항 또는 제 34 항에 있어서, 접착제는 수용성인 것을 특징으로 하는 접착제 실 플리스.
36. 제 33 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 실 플리스는 다공 또는 비 다공 막 또는 3차원형 요소로 되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 실 플리스.

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