JP4361646B2 - 粘弾性流体材料流れを生成する生成方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘弾性流体材料の供給に関し、さらに特に、基材および細長いストランドならびにこれらの組み合わせ物上に塗布するための揺れる粘弾性繊維状物質を生成する方法一般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多くの製造工程においては、粘弾性繊維状物質もしくは粘弾性フィラメント状物質を形成し、これら粘弾性繊維状物質もしく粘弾性フィラメント状物質を、粘弾性繊維状物質もしくは粘弾性フィラメント状物質に対して移動する基材もしくは細長いストランド上に供給させることが望ましい。これらの操作は、感温および感圧接着剤を含む繊維状の接着剤を、基材および基材に接着させるための細長いストランド上に塗布する塗布操作を有する。他の操作は、非接着性の繊維状粘弾性物質を種々の基材上に保護用オーバーレイとして、例えば互いに積み重ねるかもしくはパッケージするシート状製品上に塗布する塗布操作を有しており、それにより、非接着性の繊維状物質は、積み重ねられた製品の間に保護用オーバーレイもしくは隔離させる部材を提供する。
【０００３】
一つの典型的な接着操作は、種々の体液吸収用衛生製品の製造において、ほぼ連続的な接着性の繊維状物質を、他の基材に接着させるためもしくは同一の基材の重なり合い部分に接着させるために織布製基材および不織布製基材上に塗布する塗布操作である。例えばオムツおよび他の下着の胴用もしくは脚用の弾性バンド部分の形成作用においては、接着性繊維状物質を、細長い弾性ストランドに基材の一部分に接着させるために塗布してもよい。他の典型的な接着性繊維状物質の接着操作は、紙製パッケージ、例えば使い捨ての紙袋の製造時において、紙製基材を同一基材の重なり合い部分に接着させる接着操作である。
【０００４】
典型的な体液吸収用衛生製品および紙製パッケージの製造工程を含む接着性繊維状物質の多くの接着操作と多くの非接着操作とにおいて、粘弾性繊維状物質を基材上に均一に塗布させることと、粘弾性繊維状物質が塗布される基材上の場所を正確に制御することとが望ましい。基材および細長いストランド上に粘弾性繊維状物質を均一に塗布することによって、基材もしくは基材の重なり合った層の部分と細長いストランドとの間に一定の接着作用が確保される。粘弾性繊維状物質を基材もしくは細長いストランド上に均一に塗布することによって、粘弾性繊維状物質の使用量が節約されもする。粘弾性繊維状物質が基材上に塗布される場所を正確に制御することにより、接着作用が要求される領域においての適切かつ完全な接着作用が接着領域と非接着領域との間に明確な境界を形成して、基材が粘弾性繊維状物質を要求される目標部分もしくは接着領域の外側もしくはこれらを越えた領域に制御不能に塗布されることによる無駄を低減することができる。
【０００５】
体液吸収用衛生製品の製造においては、接着した基材の重なり合い部分における最大の吸収性と最大の柔らかさとが提供されて、同時に、接着した基材の間に効果的な接着作用が提供されるのが望ましい。基材上に接着させるために、延ばされた細長い弾性ストランドを弾性ストランドの軸線方向長さ部分に沿って比較的連続して接着させるのが望ましく、それにより、基材とストランドとが後の二次加工工程において後に切断されるときに、延ばされたストランドは基材に対してそれたりずれたりしないようになる。さらに一般的には、粘弾性繊維状物質を、繊維状物質が隣接した繊維状物質との望ましくない重なり合い部分を生じることなく、かつ繊維状物質が塗布される基材の領域と繊維状物質が塗布されない基材の領域との間に良好に形成されたもしくは明確な境界を伴って、正確かつ均一に基材およびストランド上に塗布するのが望ましい。同様の結果は、接着性および非接着性の繊維状物質を、衛生製品の典型的な製造工程以外の工程で使用される基材およびストランド上に塗布する場合にも望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、粘弾性繊維状物質をメルトブロー法（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｉｎｇ）と渦巻形ノズルとで基材上に供給させてきた。しかしながら、通常のメルトブロー法と渦巻形ノズルとは、体液吸収用衛生製品の製造工程および前述された他の工程における要求の全てを十分に満たすものではなく、接着剤を過剰にかつ非効率的に使用することで或る程度まで要求を満たしていた。メルトブロー法によるノズルは一般的に、繊維状物質を重なり合うパターンの形をなして無秩序に供給し、渦巻形ノズルは繊維状物質を重なり合う渦巻形パターンの形をなして供給する。これら通常のノズルによって生成された繊維状物質のパターンは基材を固くする傾向にあり、このことは体液吸収用衛生製品の製造において特に望ましくない。これら通常のノズルによって生成される繊維状物質のパターンは接着した基材もしくは織物におけるふくらみと柔らかさとを少なくする傾向にあり、この傾向によって、織物の持つ快適さが少なくなる。そのうえ、通常のノズルによって生じた繊維状物質のパターンは、水分が層間を内部の層からさらに吸収性のある外部の層まで流れるのを妨げるので、織物の吸収性を引き下げている。さらに通常のノズルは、繊維状物質を基材上に比較的不均一に塗布し、かつ繊維状物質が基材および細長いストランド上に塗布される場所における正確な制御に欠ける。
【０００７】
本発明は、粘弾性流体材料の流れを生成する生成作用に関し、さらに特に、基材および細長いストランドならびにこれらの組み合わせ物上に塗布するための揺れる粘弾性繊維状物質を生成する方法についての技術を進歩させるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、種々の基材と細長いストランドおよびこれらの組み合わせ物上に塗布するための揺れる粘弾性流体材料を生成する、本技術分野の問題を克服する新規な生成方法を提供することである。
本発明の他の目的は、種々の基材と細長いストランドおよびこれらの組み合わせ物上に塗布するための揺れる粘弾性流体材料を生成する、従来技術を越える一つもしくはより多数の利点を有する新規な生成方法を提供することであり、この新規な生成方法は、繊維状物質を基材および細長いストランド上に供給させる場所においての比較的改良した制御作用と、繊維状物質を基材および細長いストランド上に比較的均一に塗布する塗布作用と、前記塗布作用に関連した繊維状物質と引き出し気体との使用量を節約する節約作用とを有する。
【０００９】
本発明の他の目的は、特に体液吸収用衛生製品の製造において、種々の基材と細長いストランドおよびこれらの組み合わせ物上に塗布するための揺れる粘弾性流体材料を生成するための新規な生成方法を提供することである。さらに、これに関連した目的は、改良した吸収性と柔らかさとを備えた良好に接着した織布製基材および／または不織布製基材を有する体液吸収用衛生製品を提供することである。
【００１０】
本発明の目的は、より詳細には繰り返しのオメガ字（Ω）形状のパターンの形をなして揺れる粘弾性繊維状物質を形成するために、粘弾性流体材料の流れに関連した対応する別個の第二の流体流れによって粘弾性流体材料を概ね引き出す引き出し作用を具備する粘弾性流体材料の流れを生成する新規な生成方法を提供することであって、前記オメガ字形状のパターンは第一および第二の側部分を備えた弓形部分を有しており、第一および第二の側部分は互いに向かって収束し、次いでほぼ反対方向に外側に向かって発散している。
【００１１】
本発明の他の目的は、繰り返しのオメガ字形状のパターンをなして揺れる粘弾性繊維状物質を形成するために、粘弾性流体材料の流れに関連した対応する別個の第二の流体流れによって粘弾性流体材料を概ね引き出す引き出し作用を具備する粘弾性流体材料の流れを生成する新規な生成方法を提供することであって、揺れる粘弾性繊維状物質を、揺れる粘弾性繊維状物質に対して移動する基材および／または細長いストランドおよびこれらの組み合わせ物上に供給させる。本発明のこれに関連した目的は揺れる粘弾性繊維状物質を、延ばされた細長い弾性ストランドをストランドの軸線方向長さ部分に沿ってほぼ連続して基材に接着もしくは接着させるために、一つもしくはより多数の基材上に配置される延ばされた細長いストランド上に供給させることである。
【００１２】
本発明のこれら目的と態様と特徴と利点および本発明の他の目的と態様と特徴と利点とは、容易に理解するために縮尺を変えた以下の発明の詳細な説明と、同様な構造と工程とが対応する番号と指示とで参照される添付図面とを注意深く考慮することでさらに十分に明らかとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、一つもしくはより多数の粘弾性流体材料の流れもしくは繊維状物質２０を生成する生成装置１０を示す図であり、これら一つもしくはより多数の粘弾性流体材料の流れもしくは繊維状物質２０を基材および細長いストランド上に供給させることができ、種々の接着操作および非接着操作において利用することができる。例えば、粘弾性流体材料は、接着作用の適用例および／または非接着作用の適用例のために処方されたポリエチレン、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｏｌｅｎｅ）、もしくは他のポリマーである。しかしながら、比較的連続して繊維状物質もしくはフィラメント状物質へと引き出されうるあらゆる粘弾性流体材料は本発明を行うのに適しているので、これら粘弾性材料は典型的な材料であるということのみであって、本発明は、これら粘弾性流体材料に制限されるものではない。
【００１４】
一つの典型的な適用例では、粘弾性流体材料は、重なり合う基材を接着させるのに利用可能な、感温もしくは感圧接着剤である。例えば、これらの操作は、接着性繊維状物質を、体液吸収用衛生製品の製造においては織布製基材および不織布製基材上に、紙製パッケージ材料の製造においては紙製基材上に、および他の基材もしくは細長いストランドと接着される種々の他の基材上に、塗布する塗布操作を有する。他の典型的な適用例においては、粘弾性流体材料は、接着作用のない他の基材上に供給された例えばガラスや他の材料などの基材間にある保護用オーバーレイのような非接着性材料である。
【００１５】
図１は、粘弾性繊維状物質２０を繰り返しのオメガ字形状のパターンに生成するノズル１０を示す。図２は、繰り返しのオメガ字形状のパターンからなるセグメントを示しており、このオメガ字形状のパターンは第一および第二の側部分２４、２６を備えた弓形部分２２を有しており、これら側部分のそれぞれは、仮想線で示されるオメガ字形状のパターンの隣接するセグメント内の対応する隣接した弓形部分３２、４２を共有している。第一および第二の側部分２４、２６は初めは互いに向かって収束しており、次いで対応する隣接した弓形部分３２、４２と合流する前に、ほぼ反対方向に外側に向かって発散している。本発明によれば、繊維状物質２０からなる繰り返しのオメガ字形状のパターンを、極めて一定でかつ均一に生成する。および繰り返しのオメガ字形状のパターンは、通常のノズルによって生成される概ね無秩序であって渦巻状に重なり合う繊維状物質のパターンよりも優れた顕著な利点を備えており、多くの接着操作および非接着操作に特に良く適している。
【００１６】
図１においては、粘弾性繊維状物質２０からなる繰り返しのオメガ字形状のパターンは、第一の流体流れ１２を形成するために第一の速度で粘弾性流体材料を供給することによって、および第一の流体流れ１２の概ね両側部に沿って別個の第二の流体流れ１４、１６を形成するために第二の流体を第二の速度で供給することによって生成される。別個の第二の流体流れ１４、１６は、繰り返しのオメガ字形状のパターンを生成するために第一の流体流れ１２を揺れさせるように、第一の流体流れ１２に対して位置しており、かつ第一の流体流れ１２の向きに配置される。
【００１７】
第二の流体流れ１４、１６は空気などの気体であるのが好ましく、第一の流体流れ１２から離間されて、第一の流体流れ１２の第一の速度よりも大きい第二の速度で供給され、それにより、第一の流体流れ１２は、別個の第二の流体流れによって引き出され揺らされて、粘弾性繊維状物質を図１および図２に示される繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を形成する。第一の流体流れ１２と別個の第二の流体流れ１４、１６とは共通の平面内に供給されるのが好ましく、第一の流体流れは、図１に示すように第一および別個の第二の流体流れを含む共通の面内で繰り返しのオメガ字形状のパターンを形成するために揺らされる。一つの操作方式では、繊維状物質を繰り返しのオメガ字形状のパターン２０に形成するために、別個の第二の流体流れ１４、１６を第一の流体流れ１２に向かって収束させる。別の操作方式では、別個の第二の流体流れ１４、１６は、繊維状物質を繰り返しのオメガ字形状のパターン２０の形をなして形成するため第一の流体流れ１２に対して平行に供給される。
【００１８】
「改良メルトブロー法およびそのシステム（Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｍｅｌｔｂｌｏｗｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｓｙｓｔｅｍ）」と称して同一出願人によって１９９７年４月１４日に出願された、ここでは参照することによって記載に代える米国特許出願第０８／８４３２２４号明細書に広くかつさらに十分に開示されているように、一般的に、別個の第二の流体流れ１４、１６の第二の速度は第一の流体流れ１２の第一の速度に対して大きいと、第一の流体流れ１２は第一の速度に応じて多く引き出されて、第一の速度に応じて増加した幅と振動数とで前後に揺れ始める。別個の第二の流体流れ１４、１６の第二の速度が第一の流体流れ１２の第一の速度に対してさらに大きくなると、第一の流体流れ１２は、要求される繰り返しのオメガ字形状のパターン２０をなして揺れ始める。別個の第二の流体流れ１４、１６の第二の速度が第一の流体流れ１２の第一の速度に対してさらに大きくなると、ついには、粘弾性繊維状物質がほぼ無秩序に揺れるという結果になり、このことは或る操作者に望まれる可能性があるが、これは本発明の範囲を越えるものである。
【００１９】
図１は、第一の流体流れ１２を形成するために本体部材５０もしくはダイ組立体内の第一のオリフィス５２から供給された粘弾性流体材料と、本体部材５０内の第一のオリフィス５２に付設された二つの第二のオリフィス５４、５６から供給された第二の流体とを示す。二つの第二のオリフィス５４、５６は、第一の流体流れ１２の概ね両側部に沿って別個の第二の流体流れ１４、１６を形成するために共通の平面にある第一のオリフィス５２の概ね両側部上に配置される。「改良メルトブロー法およびそのシステム」と称して同一出願人によって１９９７年４月１４日に出願された、ここでは参照することによって記載に代える米国特許出願第０８／８４３２２４号明細書に広くかつさらに十分に開示されているように、本体部材５０は平行板式本体部材であるのが好ましい。
【００２０】
体液吸収用衛生製品の製造に適した一つの典型的な接着剤供給操作においては、平行板式ダイ組立体のオリフィスは長方形状である。さらに特に、接着剤用オリフィスは幅約０．０２２インチ（約０．５５８ｍｍ）に長さ約０．０３０インチ（約０．７６２ｍｍ）であって、対応する別個の空気用オリフィスは幅約０．０３３インチ（約０．８３８ｍｍ）に長さ約０．０３０インチ（約０．７６２ｍｍ）である。典型的な接着剤供給操作においては、接着剤の質量の流量は、接着剤用オリフィスごとに毎分約１０グラムであって、空気の質量の流量は、対応する二つの空気用オリフィスに関して毎分約０．１１４立方フィート（約３０８０立方センチメートル）である。これら典型的な操作状況下では、空気の圧力が平方インチあたり約３ポンド（ｐｓｉ）（２０．７Ｐａ）と約１０ｐｓｉ（約６８．９Ｐａ）との間であって好ましくは作用する空気の圧力は約６ｐｓｉ（約４１．４Ｐａ）であるときに、約０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）の幅もしくは広さを有する繰り返しのオメガ字形状のパターンが生成される。空気の温度は接着剤の温度とほぼ等しいかもしくは大きくて、通常、製造業者によって指定された温度に接着剤の温度を制御するために空気の温度を調節してもよい。
【００２１】
これら典型的なダイ組立体のオリフィスの仕様は、前述したこれら仕様に制限されるものではなく、繰り返しのオメガ字形状のパターンを生成するならば大きく変更してもよい。オリフィスをさらに一般的な非平行板式ダイ組立体内に形成してもよく、これらオリフィスは長方形状でなくて円形状であってもよい。繰り返しのオメガ字形状のパターンを生成するのに必要とされる空気および接着剤の質量の流量と空気の圧力とを典型的な範囲の範囲外に変更してもよい。例えば、繰り返しのオメガ字形状のパターン２０の幅もしくは広さと重量とを、空気用および接着剤用のオリフィスの寸法を適切に選択することによって、および空気と接着剤との質量の流量を制御することによって変更してもよい。多数の接着剤供給操作においては、繰り返しのオメガ字形状のパターンの幅は約０．１２５インチ（約３．１８ｍｍ）と１インチ（２５．４ｍｍ）との間であるが、オメガ字形状のパターンの幅は、これらより大きくても小さくても良い。
【００２２】
前述されるように構成されて作用される本体部材５０もしくはダイ組立体は非常に均一であって一定の繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を生成する。さらに、前述されて、「改良メルトブロー法およびそのシステム」と称して同一出願人によって１９９７年４月１４日に出願された、ここでは参照することによって記載に代える米国特許出願第０８／８４３２２４号明細書にさらに十分に論述されているように、繰り返しのオメガ字形状のパターン２０の幅と振動数とを比較的正確に制御できる。従って、繰り返しのオメガ字形状のパターンを、通常の繊維状物質用もしくはフィラメント状物質用供給ノズルではこれまで利用できなかったかなりの均一性と精度とで基材もしくは細長いストランド上に供給させることができる。
【００２３】
図３は、第一の平行板式ダイ組立体５１を示し、この第一の平行板式ダイ組立体５１は、基材への被覆操作において、複数の繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を異なる幅で、第一の平行板式ダイ組立体５１に対して移動する基材６０上に供給させるノズルを有する。ダイ組立体５１に対して基材６０を移動させることの代わりに、固定された基材に対してダイ組立体を移動させても同じである。典型的な実施態様においては、繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を形成する第一の流体流れは、対応する第二の流体流れによって基材の移動方向に対して非平行に、詳細には、第一の流体流れ基材６０の移動方向に対して横断方向に揺らされる。本発明のこの態様は、「改良メルトブロー法およびそのシステム」と称して同一出願人によって１９９７年４月１４日に出願された、ここでは参照することによって記載に代える米国特許出願第０８／８４３２２４号明細書にさらに十分に開示されている。
【００２４】
本発明によれば、繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を基材の表面上に単一もしくは複数の平行なパターンをなして比較的連続して供給でき、これにより特別な適用例で要求されるように基材を選択的に被覆できる。例えば図３においては、二つもしくはより多数の繰り返しのオメガ字形状のパターン２１、２２、２３が、これらパターン間に望ましくない重なり合い部分を生ずることなく、比較的完全に基材を満たして基材６０に対して並行に塗布されている。隣接した繊維状物質のパターン２０からなる重なり合い部分が要求される作用においては、本発明を実行することによって、重なり合いの範囲を比較的正確に制御することができる。生成した繊維状物質のパターン２０の比較的一定の幅と、繊維状物質のパターン２０が基材上に塗布される位置精度とによって、この比較的正確な制御が可能となる。
【００２５】
図３および図４は、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターン２０が、基材の吸収性と柔らかさとを少なくさせることなく、優れた接着操作をどのように提供するかを示しており、このことは、体液吸収用衛生製品の製造において、織布製基材および不織布製基材を接着させるときに極めて望ましい。さらに特に、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターン２０を、堅固な接着性接着領域を形成しながら基材上に均一に塗布し、その上、要求されていない繊維状物質の重なり合い部分は、排除されるかもしくは少なくとも少なくされる。従って、繊維状物質が球状になることおよび重なり合うことによって織物が堅くなるという傾向が排除される。繰り返しのオメガ字形状のパターン２０を、接着剤の塗布のない比較的大きな領域であって体液を妨げることなく流すことができる領域にも塗布する。接着剤を塗布しない領域が比較的大きいために、織布製基材および不織布製基材が平らになり、かつ通常のノズルで生成された繊維状物質などにより形成されたふくらみが失われるという傾向が少なくなり、その結果、接着した基材の柔らかさが増大する。
【００２６】
図３は、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターン２４を、少なくとも一つの孤立した細長いストランド７０上に供給させる第二の平行板式ダイ組立体５３をも示しており、細長いストランドを被覆する操作において、この細長いストランド７０は第二の平行板式ダイ組立体５３に対して移動する。第二の平行板式ダイ組立体５３に対して細長いストランドを移動させる代わりに、固定されたストランドに対して平行板式ダイ組立体５３を移動させても同じである。ストランド被覆操作によれば、繰り返しのオメガ字形状のパターンは孤立した細長いストランド７０の運動方向に対してほぼ非平行に、典型的な操作では横断方向に揺らされる。繰り返しのオメガ字形状のパターンが均一でかつ一定であることにより、繰り返しのオメガ字形状のパターンを細長いストランドの軸線方向に沿って比較的均一に塗布することが確保され、このことは、ストランドが、或る他の基材に後に接着される延ばされた細長い弾性ストランドである場合に特に望ましく、その結果、後の二次加工工程時に切断されるときに、接着した細長いストランド７０が基材６０に対して後にずれることを少なくなる。さらに一般的には、ストランド被覆操作において、少なくとも一つの繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンを、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンに対して移動する二つもしくはより多数の孤立した細長いストランド上に供給させてもよい。あるいは、ストランド被覆操作において、隣接したもしくは重なり合う複数の繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンを、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンに対して移動する二つもしくはより多数の孤立した細長いストランド上に供給させてもよい。
【００２７】
「弾性ストランド被覆プロセス（Ｅｌａｓｔｉｃ Ｓｔｒａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）」と称して同一出願人によって１９９８年４月１５日に出願された、ここでは参照することによって記載に代える米国特許出願第０９／０６０５８１号明細書に広くかつさらに十分に開示されているように、一つの操作においては、繰り返しのオメガ字形状のパターンをなして揺れる粘弾性材料のほぼ全てが、孤立した細長いストランド上でもしくは前記ストランド周りで捕獲されるように、繰り返しのオメガ字形状のパターン２４の幅もしくは広さを選択する。繰り返しのオメガ字形状のパターン２４の均一な幅と、繰り返しのオメガ字形状のパターンを供給させる精度とによって繊維状物質のパターン２４のほぼ全てを細長いストランド上で捕獲することが可能となり、このことは、製造工程において非常に望ましく、かつ通常の細長いストランドの接着作用時における顕著な利点でもある。
【００２８】
図４は、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターン２５を、少なくとも一つの対応する細長いストランド７１上に供給させる別の操作を示しており、少なくとも一つの対応する細長いストランド７１は延ばされた細長い弾性ストランドであってもよく、これらストランド７１は基材６０上に直接的に配置されるか基材６０の上方に高く置かれる。繰り返しのオメガ字形状のパターンの均一性と一定性とによって、繰り返しのオメガ字形状のパターンを、少なくとも一つの細長いストランド７１の軸線方向に沿って比較的均一に塗布することが確保される。また、例えば、繊維状物質が接着剤材料であるような接着操作においては、繰り返しのオメガ字形状のパターン２５の幅もしくは広さを、繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンが細長いストランド７１を横方向に単に被覆するように選択してもよく、それにより細長いストランド７１は基材６０に効果的に接着されるようになる。
【００２９】
他の操作においては、単一の繰り返しのオメガ字形状のパターン２６を、基材６０上に直接的に配置されるかもしくは基材６０の上方に高く置かれた二つもしくはより多数の細長いストランド７２、７４上に供給させてもよい。他の操作においては、図示されるように、二つもしくはより多数の繰り返しのオメガ字形状のパターン２７、２８を、基材６０上に直接的に配置させるかもしくは基材６０の上方に高く置かれた複数の細長いストランド７６、７７、７８上に隣接させるかもしくは重ね合わせて供給させてもよい。繰り返しのオメガ字形状の繊維状物質のパターンの幅および重量、ならびにストランドおよび／または基材上における供給作用の位置は当然のことながら、前述されるようなダイ組立体５０の形状に応じて定まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく、繰り返しのオメガ字形状のパターンをなして揺れる粘弾性繊維状物質を生成する生成装置を示す図である。
【図２】繰り返しのオメガ字形状の粘弾性繊維状物質のパターンの部分図である。
【図３】基材および細長いストランド上における繰り返しのオメガ字形状のパターンをなして揺れる粘弾性繊維状物質の典型的な適用例を示す図である。
【図４】基材および細長いストランド上における繰り返しのオメガ字形状のパターンをなして揺れる粘弾性繊維状物質の他の典型的な適用例を示す図である。
【符号の説明】
１０…生成装置
１２…第一の流体流れ
１４…第二の流体流れ
１６…第二の流体流れ
２０…粘弾性流体材料の流れ
５０…本体部材
５４…第二のオリフィス
５６…第二のオリフィス

Claims (1)

1. 第一の流体流れを形成するために粘弾性流体材料を第一の速度で供給し、第一の流体流れの概ね両側部に沿って別個の第二の流体流れを形成するために第二の流体を第二の速度で供給し、繰り返しのオメガ字形状のパターンを形成するために別個の第二の流体流れによって第一の流体流れを揺れさせるようにした、粘弾性流体材料流れを生成する生成方法であって、前記オメガ字形状のパターンは第一および第二の側部分を備えた弓形部分を有し、該第一および第二の側部分は互いに向かって収束し、次いでほぼ反対方向に外側に向かって発散している生成方法。

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