DE1132896B - Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten

Info

Publication number
DE1132896B
DE1132896B DEF32904A DEF0032904A DE1132896B DE 1132896 B DE1132896 B DE 1132896B DE F32904 A DEF32904 A DE F32904A DE F0032904 A DEF0032904 A DE F0032904A DE 1132896 B DE1132896 B DE 1132896B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
nozzle
piece
length
granular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF32904A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Rudolf Erdmenger
Kurt Stade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF32904A priority Critical patent/DE1132896B/de
Priority to US168717A priority patent/US3213170A/en
Publication of DE1132896B publication Critical patent/DE1132896B/de
Priority to NL273139D priority patent/NL273139A/xx
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B19/00Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von körnigen oder zylinderförmigen Granulaten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung körnigen oder zylinderförmigen Granulates aus formbaren Massen, bei dem die Masse aus einer Matrizenöffnung in Form eines Stranges ausgetrieben und das jeweils aus der Öffnung herausragende Strangstück abgetrennt wird. Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird die Abtrennung der Strangstücke mittels eines periodisch wirkenden Schneidmessers vorgenommen. Die Länge eines abgeschnittenen Granulatkörpers ist durch die Vorschubgeschwindigkeit des Massestranges und durch die Frequenz des periodisch schneidenden Messers bestimmt. Eine andere Methode zur Festlegung der Länge der Strangstücke besteht darin, eine dosierte Substanzmasse in rhythmischer Stoßfolge durch die Formdüse zu pressen und zwischen zwei Stößen das Strangstück, das in definierter Länge aus der Düse hinausragt und in Ruhe verharrt, abzuschneiden.
  • Solange man an die Durchmesser und Längen der gewünschten zylinderförmigen Granulatkörper keine sehr hohen Ansprüche stellt, beispielsweise Durchmesser von 2 mm oder mehr und Längen vom Sfachen Durchmesser und darüber zuläßt, stößt man bei den bekannten Verfahren kaum auf Schwierigkeiten.
  • Werden jedoch Granulatkörper von weniger als 2 mm Durchmesser bei Längen von höchstens dem doppelten Durchmesser verlangt, die von möglichst gleicher Dicke und Länge sein sollen, ergeben sich bei den bisherigen Herstellungsmethoden erhebliche Schwierigkeiten, die darin begründet sind, daß man die Vorschub geschwindigkeit von Massensträngen dieser kleinen Durchmesser nicht konstant halten kann, so daß man sie mittels der bekannten Schneidvorrichtungen nicht in Körper gleicher Länge schneiden kann.
  • Andererseit können kleine Stoffmengen nicht genau genug dosiert werden. Es ist also in beiden Fällen unmöglich, Granulatkörper von gleicher Länge, insbesondere sehr kleiner Länge, durch Schneiden herzustellen.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten behoben sind, wenn das herausgepreßte Strangstück mittels eines kontinuierlichen Luftstromes beaufschlagt wird, der quer zur Ausstoßrichtung des Stranges auf das über den Düsenrand hervorstehende Stück des Stranges gerichtet ist Es wurde überraschend festgestellt, daß auf diese Weise trotz des unterschiedlich schnellen, eventuell auch stockenden Vorschubs der Masse ein Granulat von hoher Gleichmäßigkeit gewonnen werden kann. Der Luftstrahl bricht die aus der Düse hinausgedrückten Strangstücke am Düsenrand ab. Da die biegende Kraft (Staudruck mal Flächenprojektion des Strangstückes) der angeblase- nen Länge des Strangstückes proportional ist, andererseits auch das Biegemoment dieser Länge proportional ist, besteht eine quadratische Abhängigkeit der maximalen Biegespannung im Stoff von der Länge des über den Düsenrand hinausragenden Strangstückes. Somit ergibt sich eine sehr gleichmäßige Länge der abgebrochenen Granulatkörper, wenn Luftdruck und Stoffeigenschaft die gleichen bleiben.
  • Ein großer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Länge der Granulatkörper unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Stranges ist, da ja alle Strangstücke erst nach Erreichen der Bruchspannung, also beim Herausragen einer bestimmten Länge über den Düsenrand hinaus abbrechen, wobei die Länge praktisch die gleiche bleibt, wenn man den Luftdruck und die Stoffeigenschaften der Masse konstant hält. Es können auf diese Weise in kurzer Zeit größere Mengen von zylindrischen oder auch hohlzylindrischen oder je nach dem Profil der Matrizenöffnung beliebig geformte Granulatkörperchen hoher Gleichmäßigkeit hergestellt werden.
  • Um Strangstückchen aus plastischen, biegungsfähigen, also weniger brüchigen Massen einwandfrei durch den Luftstrom am Düsenrand abzutrennen, werden die aus der Düse tretenden Strangstücke an ihrem freien Ende mit einer im Abstand von der Düsenmündung angeordneten Wand in Berührung gebracht Der sich dann in dem teilweise abgedeckten Kanal aufbauende statische Luftdruck trennt jeweils das Strangstück, welches einerseits am Düsenmundstück eingespannt ist, andererseits an der Kanalwand aufsitzt, in einer Art Stanzvorgang (Scherung) ab.
  • Auf diese Weise gelingt es, pro Zeiteinheit eine sehr große Anzahl Granulatkörper zu gewinnen. Beispielsweise kann eine weiche Paste aus feingemahlenem Phosphat und Wasser (28 bis 300/0 feucht) zu maximal 1800 Teilchen von 1 mm Durchmesser und 1,5 mm Länge in der Sekunde granuliert werden.
  • Das Prinzip der Staudruckgranulierung ist an Hand der Zeichnung erläutert. Abb. 1 und 2 zeigen schematisch das Abbrechen bzw. das Abscheren der Strangstückchen mittels des Luftstrahles; Abb. 3 und 4 veranschaulichen in schematischer Darstellung eine Anlage zur Staudruckgranulierung.
  • Im einzelnen bedeutet 1 ein Pressenmundstück, 2 die zu granulierende pastenartige Masse und 3 das aus dem Düsenrand hervorragende Strangstück. Dieses mit der Hauptmasse 2 noch in Verbindung stehende Strangstück 3 wird durch den in Richtung der Pfeile 5 strömenden Luftstrahl beaufschlagt und dadurch am Düsenrand 4 abgebrochen, wenn es eine bestimmte Länge hervorragt. Es verläßt, wie in Abb. 1 gestrichelt gezeigt ist, als Granulatkörper 6 die Vorrichtung. Im selben Sinn wird gemäß Abb. 2 der Stummel 3 vom Luftstrahl 5 an der Düsenkante 4 abgeschert (s. gestrichelter Körper 7). Die Wand 8 bildet mit dem Pressenmundstück 1 einen Kanal, durch den der Luftstrahl gegen den Stummel 3 gerichtet ist. Da der Stummel 3 mit seinem Ende gegen die Wand 8 anstößt, wird die Länge des Stummels durch den Ab- stand der Wand 8 vom Düsenrand 4 bestimmt. Das Gerät zur Staudruckgranulierung besteht gemäß Abb. 3 und 4 aus dem Pressenmundstück 9, dem Luftkanal 10 und einem daran angeschlossenen Rohr 11, an dessen innerer Wand die erzeugten Granulatkörper sich durch Rollen oder Reiben noch abrunden können. Es ist vorteilhaft, mit vorgewärmter Luft zu arbeiten, um die Teilchen an ihrer Oberfläche anzutroknen. Die Abscheidung der Teilchen aus der Luft erfolgt in bekannter Weise durch Zyklon oder Filter (nicht dargestellt).

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von körnigen oder zylinderförmigen Granulaten aus formbaren Massen, bei dem die Masse aus einer Matrizenöffnung in Form eines Stranges ausgetrieben und das jeweils aus der Öffnung herausragende Strangstück abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangstück mittels eines kontinuierlichen Luftstromes beaufschlagt wird, der quer zur Ausstoßrichtung des Stranges auf das aus der Öffnung herausragende Stück des Stranges gerichtet ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Düse austretenden Strangstücke an ihrem freien Ende mit einer im Abstand von der Düsenmündung angeordneten Wand in Berührung gebracht werden.
DEF32904A 1961-01-05 1961-01-05 Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten Pending DE1132896B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF32904A DE1132896B (de) 1961-01-05 1961-01-05 Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten
US168717A US3213170A (en) 1961-01-05 1962-01-25 Process for the manufacture of granulated material of cylindrical or other form
NL273139D NL273139A (de) 1961-01-05 1964-09-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF32904A DE1132896B (de) 1961-01-05 1961-01-05 Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1132896B true DE1132896B (de) 1962-07-12

Family

ID=22612659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF32904A Pending DE1132896B (de) 1961-01-05 1961-01-05 Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3213170A (de)
DE (1) DE1132896B (de)
NL (1) NL273139A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440033A (en) * 1964-06-25 1969-04-22 Int Minerals & Chem Corp Method for producing granular product
WO1994014730A1 (en) * 1992-12-29 1994-07-07 Torsten Modig A method and an apparatus for producing plant nutritive pellets from wastewater sludge
DE10000165A1 (de) * 2000-01-05 2001-07-12 Sgl Technik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen und Halbzeugen aus synthetischem Graphit oder keramischem Granulat, insbesondere zur Herstellung von Graphitrohren

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395203A (en) * 1965-07-06 1968-07-30 Koppers Co Inc Method of making titanium dioxide nacreous pigment
US3920783A (en) * 1966-06-27 1975-11-18 Nippon Catalytic Chem Ind Extrusion moulding method
US3427683A (en) * 1967-01-18 1969-02-18 Us Interior Apparatus for forming spherical pellets
US3414938A (en) * 1968-02-15 1968-12-10 Hoosier Crown Corp Plastic processing system
US4151251A (en) * 1977-10-25 1979-04-24 Leesona Corporation Pelletizing process
US4582473A (en) * 1984-06-25 1986-04-15 Usm Corporation Polymer pelletizer
DE3708695A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-29 Reinhard Michael Granulator zum granulieren schmelzender und erweichender stoffe
US5403528A (en) * 1988-04-26 1995-04-04 Rexene Corporation Method for use in packaging and/or storing atactic polypropylene or other amorphous poly alpha olefins
US4954352A (en) * 1988-07-27 1990-09-04 Exxon Chemical Patents Inc. Apparatus for producing particles of thermoplastic material
US5063002A (en) * 1988-07-27 1991-11-05 Exxon Chemical Patents Inc. Method for producing an elastomeric crumb using gas to first cut an extruded hot, sticky elastomeric extrudate material, form the crumb, and then convey it away
DE4000571C1 (de) * 1990-01-10 1991-06-06 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
US5478224A (en) * 1994-02-04 1995-12-26 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor
US5904298A (en) * 1996-10-08 1999-05-18 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and system
US5902540A (en) * 1996-10-08 1999-05-11 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and apparatus
US6680021B1 (en) 1996-07-16 2004-01-20 Illinois Toolworks Inc. Meltblowing method and system
US5882573A (en) * 1997-09-29 1999-03-16 Illinois Tool Works Inc. Adhesive dispensing nozzles for producing partial spray patterns and method therefor
US6051180A (en) * 1998-08-13 2000-04-18 Illinois Tool Works Inc. Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor
US6200635B1 (en) 1998-08-31 2001-03-13 Illinois Tool Works Inc. Omega spray pattern and method therefor
US6168733B1 (en) 1998-08-31 2001-01-02 Eastman Chemical Company Method for forming discrete pellets from viscous materials
US6602554B1 (en) 2000-01-14 2003-08-05 Illinois Tool Works Inc. Liquid atomization method and system
US20050077644A1 (en) * 2003-08-14 2005-04-14 Bryan David E. High pressure liquid jet cutting system and method for forming polymer pellets
US7798434B2 (en) 2006-12-13 2010-09-21 Nordson Corporation Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
US20080299243A1 (en) * 2007-05-30 2008-12-04 Pinchot James M Extrusion cutting apparatus
US8074902B2 (en) 2008-04-14 2011-12-13 Nordson Corporation Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539916A (en) * 1948-05-27 1951-01-30 Dow Chemical Co Reciprocating cutter for plastics
US2576977A (en) * 1949-02-10 1951-12-04 Dow Chemical Co Method of making free-flowing cellular pellets of thermoplastic resins
US2881503A (en) * 1955-03-16 1959-04-14 Durox Internat S A Method for cutting up plastic and semi-plastic masses

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440033A (en) * 1964-06-25 1969-04-22 Int Minerals & Chem Corp Method for producing granular product
WO1994014730A1 (en) * 1992-12-29 1994-07-07 Torsten Modig A method and an apparatus for producing plant nutritive pellets from wastewater sludge
US5628913A (en) * 1992-12-29 1997-05-13 Modig; Torsten Method and an apparatus for producing plant nutritive pellets from wastewater sludge
DE10000165A1 (de) * 2000-01-05 2001-07-12 Sgl Technik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen und Halbzeugen aus synthetischem Graphit oder keramischem Granulat, insbesondere zur Herstellung von Graphitrohren
US6905644B1 (en) 2000-01-05 2005-06-14 Sgl Carbon Ag Process and device for producing components and semifinished products from synthetic graphite or ceramic granules, in particular for producing graphite tubes

Also Published As

Publication number Publication date
US3213170A (en) 1965-10-19
NL273139A (de) 1964-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1132896B (de) Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten
AT400687B (de) Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen
DE2426492C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gestreiften Seifenstücken
DE3339247C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekraeuselten Faserstuecken aus wiederaufbereitetem Tabak
DE1504840B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien aus geschaeumtem Polystyrol
CH275420A (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakprodukten wie Stumpen und Cigarillos, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE1414803B2 (de)
DE1188998B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Filtermaterialstranges fuer Tabakrauchfilter od. dgl.
DE3003615C2 (de) Schneckenstrangpresse mit Stiftzylinder
DE2542630C2 (de)
CH434700A (de) Granuliervorrichtung, insbesondere für thermoplastische Kunststoffe und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE1760467A1 (de) Technischer Draht aus thermoplastischem Kunststoff
DE2359282B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus geschäumten Thermoplasten
DE2000307C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von flachen Bändern aus vulkanisierbarem Elastomer mit in Längsrichtung eingebetteten Verstärkungseinlagen aus Strängen
DE102007040536A1 (de) Formgebungswerkzeug
DE2841652A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einspritzen von fluessigkeiten in eine reinigungsmittelmasse
EP0530194A1 (de) Verwendung eines nukleierungsmittels bei einem verfahren zur herstellung schüttfähiger packmaterialkörper
DE409577C (de) Strangpresse fuer plastische Massen
DE69028543T2 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von extrudierten speiseeisprodukten
EP0524379B1 (de) Tabak enthaltende Folienfäden sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE3128109A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von straengen aus teigen, suesswaren oder aehnlichen massen
DE3044577C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Treibladungspulver
DE2813217C2 (de) Extrusionskopf zum Aufbringen einer Kautschukmasse auf einen Faden
DE102008058173A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff
DE102018202610A1 (de) Extrudervorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen mit einer Füttereinheit, Verwendung der Füttereinheit zum Füttern von Kautschukmischungen in eine Zuführeinheit einer Extrudervorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kautschukmischung