DE409577C - Strangpresse fuer plastische Massen - Google Patents

Description

• Strangpresse für plastische lassen. . Es ist bekannt, beispielsweise in der Gummiindustrie, ferner auch in der Zelluloid- und Kunsthornindustrie zur Verarbeitung der dem betreffenden Fachgebiete angehörigen Rohstoffe neben den Walzwerken, Knet- und Mischmaschinen mit Rührflügeln noch sogenannte Strang pressen zu venvendcn, welche neben gewissen Eigenschaften der ersteren Maschinen noch die Möglichkeit der Formung des Materials bieten. Es sind das kontinuierlich arbeitende, heiz- und kühlbare Maschinen, die 'an einem Ende den Rohstoff aufnehmen; am anderen Ende ständig das Fertigfabrikat ausstoßen und in denen das eigentliche Arbeitsorgan durch eine Schnecke gebildet wird, die zu Anfang lediglich eine Druckwirkung auf das Rohmaterial ausübt und hierdurch darin enthaltene Luft- und Dampfblasen zum Entweichen bringt, -,välirend im weiteren Verlauf eine Knetung, Homo- enmachung und Plastizierung des Materials erfolgt. Hierbei ist die Durchführung dieser zuletzt erwähnten Vorgänge von der Entstehung eines bestimmten, cler-jeweiligen Art des Materials entsprechenden Druckes abhängig, der im allgemeinen geregelt worden ist durch (las Verhältnis zwischen Austrittsöffnung und Austrittsgeschwindigkeit des Materials bzw. LTrndrehungsgeschwincligkeit der Schnecke. Wo (Mieser Druck nicht genügte, wurde er ' erhöht (furch Einschaltung von hehr oller minder fein gelochten Stahlplatten, z. T. in der Zelluloid- und Galalithindustrie, wobei (furch die Lochung in der Hauptsache noch der Zweck verfolgt wurde, mehrfarbige, hornartige, ge-, niascrtc Produkte zu erzeugen. Auch dadurch, daß nian den Schnecken eine progressive Querschnittsverengung nach dein Ausgangsende gab, erhiilite nian den Preßdruck. So gelangte man bei gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur rein erfahrungsgemäß zu der '-Möglichkeit, aus pulverförmigen Stoffen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt eine genügend hoinogcne Masse herzustellen. Jedoch geben diese älteren bekannten Maschinen zu Bedenken Anlaß, weil sie entsprechend ihrem erhöhten Preßdruck einen ungewöhnlich hohen Kraftverbrauch zu seiner Überwindung benötigen. Sie müsset' ungemein kräftig gebaut sein, sind also teuer in der Herstellung und bieten bei nicht sorgfältiger Handhabung und peinlicher überwachung des Arbeitsprozesses leicht die l,1ögliclikeit zu Brüchen. Zur Vermeidung dieser Nachteile geht die Erfindung zur Gewinnung einer kontinuierlich arbeitenden Maschine, die zugleich ein vorzügliches allen technischen Anforderungen entsprechendes Fertigprodukt liefert, andere Wege. Bei der Strangpresse nach der Erfindung wirst das Rohmaterial, nachdem- es vorgepreßt ist, zu so dünnen Lagen oder Schichten unigeformt. claß in Verbindung mit der Reibungshaftung an den die Schichtungs-oder Lagenbildung vermittelnden Wandungen und die gleichzeitig fortschreitende Bewgung des 'Materials eine vollkoininene Zerreibung, Vermischung und Durchknetung der 'kleinsten Teilchen sowie deren gleichmäßige Zusammenlagerung eintritt. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, (Maß der Knetteil der in einem Gehäuse in bekannter Weise gleichachsig gegenüberlicgeilden Preßschnecken ein in der Förderrichtung für die Masse sich e i-wcitern(ler Konus i , t. der init (ler uni-ebenden Geli. äusewandun z - einen konischen Ringspalt bildet. Zur Erhöhung der Knetwirlcttng können ani Konus und in der Gehäusewandung Züge, Riefen oder Kannelierungen vorgesehen sein. Es ist,. als() hier ohne Einschaltung besonderer Widerstände innerhalb der Maschine. abgesehen von dem eingangs erwähnten Preß-'druck, lediglich die aus der Zerteilung, der Reibung und Verschiebung der Rohmaterialteilchen innerhalb des Knet- und Plastizierungsraumes sich ergebende Arbeit zu überwinden. Diese läßt sich aber bei entsprechender Bemessung der Schichtstärke, der Umlaufsgeschwindigkeit und' der Fördermenge leicht in gewünschten Grenzen halten.
• Zur Erläuterung des Erfindungsgedankens ist ein Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i einen Längsschnitt einer Doppelmaschine gemäß der Erfindung, Abb. a den Schnitt nach A-A der Abb. I. Das doppelwandige Maschinengehäuse a. mit den beiden Zuführungstrichtern z enthält die Kühlkammern 3 für den Druckraum und die Heizkammern 4 für den Knet-, Homogenisierungs- und Plastizierungsraum. Das in diesem Maschinengehäuse angeordnete Arbeitsorgan ist eine Doppelschnecke, die erfindungsgernäß aus je zwei Abschnitten, einem Prc13- und Transportabschnitt h und einem Knet- und Plastizierungsabschnitt c, besteht. Beide Schnecken sind durch den Hals d starr miteinander verbunden, urn welchen herum ein ringförmiger Aufnahmeraum 5 für das fertige Material besteht; af-s dein Raum 5 erfolgt der Austritt des Materials in der üblichen Weise durch ein zweckmäßig auswechselbares ;.\lundstiicl: e, um die jeweils gewünschte horingehung des Fertigproduktes leicht erzielen zu können. Das die beiden Zylinderhälften verbindende Zwischenstück f kann ebenfalls eine Heizkammer 6 haben.
• Der Knetabschnitt c besitzt erfindungsgemäß eine in der Förderrichtung des zu bearbeitenden Materials sich erweiternde konische Form und bildet mit der umgebenden Wandung einen konischen Ringspalt .r -von einer der 'Tatur des Rollstoffes angepaßten lichten Weite und zunehmender Ouerschnittsgröße. Dieser Knetteil c kann init schraubenförrnig verlaufenden Zügen 7 versehen sein, desgleichen die umgebende Wandung. Ferner ist es zweckmäßig, diese zusammenarbeitenden @Vandflächen fein zu riefen. Die Arbeitsweise der Maschine ist hiernach wie fogt: Das kontinuierlich durch die Trichter a aufgegebene Material wird unter der Einwirkung der Transportschnecke h vorgeschoben und ini Hinblick auf den hierbei entstehenden Widerstand, besonders auch wenn (las in normalem Gang der Maschine ini Knetraum befindliche Material berücksichtigt wird, zusammengepreßt und luftfrei gemacht. Die Luft entweicht in an sich bekannter Weise rückwärts, 1n1 besonderen durch die Trichter a. Im Knetraum wird das so vorbehandelte Material unter der Einwirkung der Hitze plastisch und zwischen dem Knetteil c und der zugehörigen Gehäusewandung zu einer relativ dünnen Schicht umgeformt. Die Form und Rauhigkeit der Wandung veranlaßt bei der gleichzeitigen Vorwärtsverschiebung, daß die Materialteilchen ständig in einer Relativbewegung zueinander verharren; sie werden-von der Oberfläche der Schicht oder Materiallage -,nieder nach innen getrieben und -wandern von hier aus wieder nach außen. Begünstigt ,wird dieser Vorgang durch clie ständig zunehmende Geschwindigkeit, mit dem das Material den Ringspalt zwischen Knetteil c und Heizmantel a durchwan-:lern inu13, und durch den hieraus folgenden langen Knetweg. Es findet also bei einem relativ unbedeutenden absoluten Druck eine ausgezeichnete Knetung des plastischen Materials und eine vollkommene Homogenisierung desselben statt. Es gelangt das Rohmaterial in richtig bearbeitetem Zustande in den Aufnahmeraum 5 und wird von hier in der gewünschten Form und -Güte durch das Mundstück c ausgestoßen. Der eben beschriebene, in dem Knetraum s verlaufende Vorgang ist noch besonders günstig für die vollkominene Einarbeitung von Farbzusätzen.
• Durch die Erfindung ist es hiernach mÖglich, bei geringem Arbeitsaufwand und geringer Beanspruchung der Arbeitsteile eine vorzügliche Knetung, Homogenisierung und Plastizierung. beliebiger, hier in Betracht kommender kohstoffe durchzuführen und ein technisch einwandfreies Fertigfabrikat zu erreichen.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCI3: Strangpresse für plastische Massen mit -zwei gleichachsig gegenüberliegenden Preßschnecken, dadurch gekennzeichnet, claß der Knetteil der Schnecken ein in der Föderrichtung für die Masse sich erweiternder -Konus (c) ist, der mit der umgebenden Gehäusewandung (a) einen konischen Ringspalt (s) bildet, wobei zur Erhöhung .der Knetwirkung am Konus und in der Gehäusewanclung Züge (7), Riefen oder hannelierungen vorgesehen sein können.