DE112006003739T5

DE112006003739T5 - Innenwandverkleidung und Herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number: DE112006003739T5
Application number: DE112006003739T
Authority: DE
Inventors: Hyo Chul Jun
Original assignee: Jun Hyo Chul Cheonan
Current assignee: Jun Hyo Chul Cheonan
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-12-11
Also published as: CN101395002A; WO2007091770A1; GB0814449D0; KR20070081246A; GB2448280A; KR100767015B1; JP2009525896A

Abstract

Innenwandverkleidung, umfassend:
einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl gestapelter dünner Schichten aus gekämmten Baumwollfasern und
einer auf eine Oberfläche des Stoffes aufgetragene Harzschicht, welche aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz besteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Innenwandverkleidung und ein Herstellungsverfahren dafür sowie eine umweltfreundliche Innenwandverkleidung, welche entweder ein Gewebe aus nur Baumwollfasern oder dieses Gewebe und ein darauf abgelegtes biologisch abbaubares Naturmaterial umfasst und somit eine natürliche Textur und kubische Effekte besitzt und keine Umweltverschmutzung verursacht, wenn sie verbrannt oder in einer Mülldeponie vergraben wird.
Im Allgemeinen werden Innenwandverkleidungen bzw. Bahnen, beispielsweise Vliesstoffe, aus Garnen aus organischen chemischen Materialien, wie Polyethylenharz (PE), Polypropylenharz (PP), Polyethylenterephthalat (PET) oder dergleichen hergestellt oder sie werden durch Vermischen der organisch-chemischen Garne mit Graswolle, Manilahanffaser oder Hanfgarn in einem spezifischen Verhältnis hergestellt. Alternativ dazu werden sie durch Vermischen der organisch-chemischen Garne mit Pulpefasern unter Verwendung eines Papierherstellungsverfahrens und dann Zugabe von Manilahanffasern oder Hanfgarnen hergestellt. Die so erzeugten Bahnen werden für verschiedene Einsatzmöglichkeiten verwendet, welche das Bauwesen, industrielle Anwendungen, Endbearbeitungsmaterialien für Automobile, Endbearbeitungsstoffe für Innenräume von Gebäuden umfassen.
Da jedoch die bisherigen Bahnen auf organisch-chemischen Garnen basieren, sind diese Bahnen nicht recycelbar und emittieren beim Verbrennen Umweltschadstoffe, wie Dioxin, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Auch wenn die Bahnen in Mülldeponien vergraben sind, sind sie biologisch nicht abbaubar und verursachen daher Umweltverschmutzung.
Dementsprechend soll die vorliegende Erfindung die oben beschriebenen Probleme, welche im Stand der Technik auftreten, lösen und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine umweltfreundliche Innenraumbahn, welche entweder einen Stoff, hergestellt nur aus Baumwollfaser oder diesen Stoff und ein biologisch abbaubares Naturprodukt, das darauf abgelegt ist, umfasst, und somit natürliche Texturen und kubische Effekte besitzt und keine Umweltverschmutzung verursacht, wenn sie verbrannt oder in Mülldeponien vergraben wird, sowie ein Herstellungsverfahren dafür zur Verfügung stellen.
Um die obige Aufgabe zu lösen, wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, welche einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl von gestapelten dünnen Lagen aus gekämmten Baumwollfasern, und eine Harzschicht, die auf einer Oberfläche des Stoffes aufgetragen ist und aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz besteht, umfasst.
Bei der Innenwandverkleidung gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise zwischen dem Stoff und der Harzschicht eine Naturproduktschicht in einer Menge von 5 bis 150 g/m² ausgebildet, die unter Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, den komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, herabgefallenen Blättern und Pulver daraus von mehrjährigen Pflanzen, den Blättern von Laubbäumen oder Nadelbäumen, dem Heu mehrjähriger Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmer, Manilahanffasern, zugeschnitten auf eine spezielle Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder Mischungen daraus besteht.
Auch wird ein Stoff, welcher aus demselben Material wie dieser Stoff ist, vorzugsweise des Weiteren zwischen die Harzschicht und die Schicht aus Naturstoff gelegt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, welche eine Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten gekämmter Baumwollfasern, eine Schicht Naturprodukt, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m², und eine Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz, umfasst, wobei die Schicht aus Naturprodukt aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, den komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver und abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, den Blättern von Laub- oder Nadelbäumen, dem Heu mehrjähriger Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmer, Manilahanffaser, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder Mischungen daraus besteht; eine erste Beschichtungsschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche der Grundbahn und hergestellt aus einem ersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem, biologisch abbaubarem EVA-Harz oder Mischungen von zweien oder mehr davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionisches oder anionisches Dispergiermittel, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierende Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit, Quarzporphyr und Keramikpulver und Anion emittierendes Selen, und 11,5 bis 14 Gew.-% Methanol und/oder wässriger Alkohol; wobei eine gedruckte Schicht auf der anderen Seite der Grundbahn gegenüber der ersten Beschichtungsschicht ausgeformt ist; und eine erste oberste Beschichtungsschicht auf die gedruckte Schicht aufgetragen ist und aus einem ersten, die obere Beschichtungsschicht bildenden Material hergestellt ist, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder Mischungen aus zweien oder mehr davon, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen, Silikon oder Carnaubawachs oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockiges Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionische oder anionische Dispergiermittel, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierendes was serabweisendes Mittel oder auf Fluor basierendes wasserabweisendes Mittel, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalische und saure Tinten und alkalische Pigmente und 0,3 bis 0,5 Gew.-% Entschäumungsmittel.
Die Innenwandverkleidung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst vorzugsweise des weiteren auf der ersten obersten Beschichtungsschicht eine erste Schicht aus einer wässrigen Schaumstoffschicht, hergestellt aus einer ersten wässrigen Schaumstoffzusammensetzung, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder Mischungen daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 32,5 bis 35 Gew.-% einer Mischung aus wenigstens zwei von Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 8 Gew.-% auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schaummitteln, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 10 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoterischen Emulgiermitteln, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln und 1 bis 2 Gew.-% alkalischen und sauren Tinten und alkalischen Pigmenten.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, umfassend eine erste Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern, eine Naturproduktschicht, die auf einer Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m² aufgetragen ist, und eine Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz, wobei die Naturproduktschicht aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver und abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, den Blättern von Laub- oder Nadelbäumen, dem Heu mehrjähriger Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffaser, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder Mischungen aus zweien oder mehr davon besteht, eine zweite auf eine Oberfläche der Grundbahn aufgetragene Deckschicht, hergestellt aus einem ersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem, biologisch abbaubarem EVA-Harz oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischem oder anionischem Dispergiermittel, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit, Quarzporphyr und Keramikpulver und Anionen emittierendem Selen und 11,5 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol; eine Klebstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Seite der Grundbahn gegenüber der zweiten Beschichtungsschicht, wobei die Klebstoffzusammensetzungsschicht aus einer Klebstoffzusammensetzung, bestehend aus 20 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz, wässrigem Polyethylenharz und wasserlöslichem Kollophoniumharz oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon besteht, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2–0,5 Gew.-% anionisches oder nichtionisches Dispergiermittel, 2 bis 5 Gew.-% Leichtmikrozellen und Leichtmaterialien vom mikroverkapselten Typ oder einer Mischung daraus, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung aus zwei oder mehreren von Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 3,3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 1 bis 5 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäummitteln oder Mischungen daraus, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% Entschäumungsmitteln hergestellt ist; eine zweite auf der Klebstoffzusammensetzungsschicht aufgetragene Grundbahn mit derselben Zusammensetzung wie die erste Grundbahn; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der Oberfläche der auf die Klebstoffzusammensetzungsschicht laminierten Grundbahn und eine zweite oberste Deckschicht, aufgetragen auf der gedruckten Schicht und gebildet aus einem zweiten obersten Beschichtungsmaterial, beste hend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder Mischungen daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen-, Silikon- und Carnaubawachse oder Mischungen daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockiges Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionische oder anionische Dispergiermittel, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierende wasserabweisende Mittel und auf Fluor basierende wasserabweisende Mittel, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalische oder saure Tinten und alkalische Pigmente und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Die Klebstoffzusammensetzungsschicht besteht vorzugsweise aus 95 bis 97 Gew.-% einer Klebstoffzusammensetzung und 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, umfassend eine erste Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern, einer Naturproduktschicht, aufgetragen auf einer Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m² und eine Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz, wobei die Naturproduktschicht aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver aus abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, den Blättern von Laub- oder Nadelbäumen, Heu mehrjähriger Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffaser, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder einer Mischung aus zwei oder mehreren davon besteht, eine erste flammwidrige Deckschicht, aufgetragen auf einer Oberfläche der Grundbahn und gebildet aus einem ersten flammwidrigen Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz oder Mischungen davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln und 9,5 bis 14 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen; eine flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Oberfläche der Grundbahn, gegenüber der ersten flammwidrigen Deckschicht, wobei die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht aus einer flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung gebildet ist, bestehend aus 20 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz, wässrigem Polyethylenharz oder wasserlöslichem Kollophoniumharz oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2 bis 0,5 Gew.-% anionischer und nicht-ionischer Dispergiermitteln, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 2 bis 5 Gew.-% Leichtmikrozellen und Leichtmaterialien vom mikroverkapselten Typ, 1 bis 5 Gew.-% auf Isobutan und Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% anionischen und nicht-ionischen Entschäumungsmitteln; eine zweite auf die Schicht der flammwidrige Zusammensetzung laminierte Grundbahn, gebildet aus demselben Material wie die erste Grundbahn; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der Oberfläche der zweiten Grundbahn, die auf die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht laminiert ist; und eine zweite oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und gebildet aus einer zweiten obersten Deckschichtzusammensetzung, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder Mischungen daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol und wässrigem Methanol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen-, Silikon- und Carnaubawachse oder Mischungen daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffin-, Polyethylen- und Silikonwachse und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen und sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht besteht vorzugsweise aus 95 bis 97 Gew.-% der flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung und 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern; eine dritte Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes und gebildet aus einem dritten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz oder Mischungen daraus, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen und 11,4 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Methanol; eine zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Seite des Stoffes, gegenüber der dritten Deckschicht, wobei die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus einer zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht gebildet ist, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz und wässrigem Urethan harz oder Mischungen daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 33,5 bis 40 Gew.-% anorganischen Füllstoffen, Calciumcarbonat, Talg oder Titandioxid oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder Mischungen daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen. Dispergiermitteln; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht; und eine dritte oberste Deckschicht, aufgetragen auf der gedruckten Schicht und gebildet aus einem dritten obersten Deckmaterial, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder Mischungen daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% von auf Polyethylen, Silikon oder Carnauba basierenden wasserlöslichen Wachsen oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 5 bis 10 Gew.-% Perlit oder flockigem Glimmerpulver oder Mischungen davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln oder auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht besteht vorzugsweise aus 95 bis 97 Gew.-% der wässrigen Schaumstoffzusammensetzung und 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner, gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern; eine zweite flammwidrige Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes und gebildet aus einem zweiten flammwidrigen Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen und 9,5 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol; eine wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Seite des Stoffes, gegenüber der zweiten flammwidrigen Deckschicht, wobei die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus einer flammwidrigen Schaumstoffzusammensetzung gebildet ist, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz und wässrigem Urethanharz oder Mischungen daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 33,5 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus anorganischen Füllstoffen, Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der wässrigen flammwidrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht; und eine dritte oberste Deckschicht, aufgetragen auf der gedruckten Schicht und gebildet aus einem dritten obersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder aus Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% von auf Polyethylen, Silikon oder Carnauba basierenden wasserlöslichen Wachsen oder Mischungen aus zweien oder mehreren davon, 5 bis 10 Gew.-% Perlit oder flockigem Glimmerpulver oder einer Mischung davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen und sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht besteht vorzugsweise aus 95 bis 97 Gew.-% der wässrigen Schaumstoffzusammensetzung und aus 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Innenwandverkleidung zur Verfügung gestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, Herstellen entweder einer mehrlagigen Grundbahn, gebildet aus Baumwollfaser, oder einer Grundbahn, umfassend ein Naturprodukt und ein Harzmaterial, welches aufeinander folgend auf einer Oberfläche eines mehrlagigen Stoffes, gebildet aus Baumwollfaser, aufgebracht sind, Auftragen eines flammwidrigen oder nicht-flammwidrigen Beschichtungsmaterials auf eine Oberfläche der Grundbahn zur Ausbildung einer Deckschicht; Auftragen entweder einer flammwidrigen oder nicht-flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung oder einer wässrigen Schaumstoffzusammensetzung auf die andere Oberfläche der Grundbahn, gegenüber der Deckschicht zur Ausbildung einer Kompositschicht, Ausbilden einer gedruckten Schicht mit verschiedenen Mustern auf der Oberfläche der Kompositschicht; Auftragen eines obersten Beschichtungsmaterials auf die gedruckte Schicht zur Ausbildung eines transparenten Films und zum Erhalten eines Laminates mit einer darauf ausgebildeten obersten Deckschicht; Schäumen des Laminates zur Ausbildung eines geschäumten Materials; Prägen des geschäumten Materials mit gra vierten Prägewalzen mit einer Oberflächentemperatur von 50 bis 200°C durch eine darin angeordnete Heizvorrichtung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist ein Ablaufdiagramm, welches ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
2 ist eine Querschnittsansicht, welche die unter Verwendung des in 1 gezeigten Verfahrens hergestellte Bahn zeigt.
3 ist eine Querschnittsansicht, welche eine Wandverkleidung zeigt, die aus einer Bahn gemäß der vorliegenden Erfindung verarbeitet wurde.
4 ist eine Querschnittsansicht, welche ein Laminat aus zwei Bahnen gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, welches als eine Wandverkleidung, eine Innenwandverkleidung für Automobile und ein Endverarbeitungsmaterial für Gebäude verwendet wird.
5 ist eine Querschnittsansicht, welche eine Wandverkleidung zeigt, die aus einer Bahn gemäß der vorliegenden Erfindung verarbeitet wurde.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
1 ist ein Ablaufdiagramm, welches ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt und 2 ist eine Querschnittsansicht, welche eine unter Verwendung des in 1 gezeigten Verfahrens hergestellte Bahn zeigt.
Wie in den Zeichnungen gezeigt ist, wird zur Herstellung einer Bahn 1 gemäß der vorliegenden Erfindung Baumwollfaser in einem ersten Rohmaterial-Aufgabetrichter 10 gespeichert. Die in dem ersten Rohmaterial-Aufgabetrichter 10 gespeicherte Baumwollfaser wird in einer Krempel 11 gekämmt. Die in der Krempel 11 gekämmte Baumwollfaser wird in eine ersten Krempel 12 übergeführt, in welcher sie in Form von dünnen Lagen bzw. Bahnen verteilt wird. Hierbei bewegt sich die erste Krempel 12 wiederholt nach links und rechts, während sie Baumwollfaser aus der Krempel 11 in eine Vielzahl von Lagen stapelt, unter Ausbildung eines mehrlagigen Stoffes 3. Der Stoff 3 wird vorzugsweise bis zu einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm (etwa 30 bis 120 g/m²) ausgebildet und es ist festzuhalten, dass der Stoff 3 selbst als Grundbahn für Wandverkleidungen verwendet werden kann.
Dann werden auf einer Oberfläche des Baumwollstoffes unter Ausbildung einer Naturproduktlage 5 biologisch abbaubare Naturmaterialien, Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierte und getrocknete Stängel, Blätter, Blütenblätter, abgefallene Blätter und Pulver aus abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, das Blatt von Laub- oder Nadelbäumen, Heu mehrjähriger Pflanzen, wärmeexpandiertes Vermikulit, flockiges Glimmerpulver, Manilahanffaser, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn, jeweils einzeln oder in Mischung aus zweien oder mehreren davon abgelegt. Das Naturmaterial wird aus einem zweiten Rohmaterial-Aufgabetrichter 13 durch ein Förderband 14 zu einem Schüttelsieb 15 transferiert, welches dann das Naturmaterial auf eine Oberfläche des Baumwollstoffes in einer erforderlichen Menge, vorzugsweise 5 bis 150 g/m², versprüht, um die Naturmaterialschicht 5, die auf dem Stoff 3 abgelegt ist, auszubilden.
Dann wird eine Harzschicht 7, die auf einer Oberfläche des Stoffes 3 oder auf der Naturmaterialschicht 5 ausgebildet ist, die unter synthetischen Harzen, Acrylharz, EVA-Harz und biolo gisch abbaubarem EVA-Harz ausgewählt ist, ausgebildet. Hierzu wird das Harz in Wasser auf einen Harzfeststoffgehalt von 15 bis 30 Gew.-% verdünnt und das verdünnte Harz wird auf die Naturmaterialschicht 18 durch eine Sprühvorrichtung gesprüht und in die Schicht 18 durch ein Imprägniersystem 18 imprägniert. Alternativ dazu wird das Harz auf die Naturmaterialschicht 5 durch Injizieren von Luft, um Blasen zu bilden, aufgetragen und dann das aufgetragene Harz mit einer Presswalze (nicht gezeigt) verpresst, um einen Harzfeststoffgehalt von 8 bis 25 Gew.-% zu erreichen, wobei die Harzschicht 7 ausgebildet wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann zunächst ein Stoff bzw. Gewebe 9 auf der Naturmaterialschicht 5 bis zu einer Dicke von 0,05 bis 0,1 mm unter Verwendung einer zweiten Krempel 16 abgelegt werden und dann kann die synthetische Harzschicht 7 auf den Stoff 9 in gleicher Weise wie oben beschrieben aufgetragen werden.
Dann wird der resultierende Aufbau sequenziell durch einen zylindrischen Trockner 19a und einen tunnelartigen Trockner 19b geführt, wodurch eine Bahn 1 gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wird. Die so hergestellte erfindungsgemäße Bahn 1 hat den Vorteil, dass sie Textur und Funktionalität von natürlichem Material zeigt, und wenn die Dicke davon weniger als 0,3 mm beträgt, kann sie daher als Kaschierpapier für Wandverkleidungen oder als Grundpapier für PVC-Böden verwendet werden.
Die so hergestellte erfindungsgemäße Bahn 1 kann auch als Wandverkleidung, Innenraumverkleidung für Automobile oder Innenraumendverarbeitungsmaterial für Gebäude durch die folgenden Schritte verwendet werden.
3 ist eine Querschnittsansicht, welche eine Wandverkleidung 30 zeigt, die aus der Bahn 1 verarbeitet wurde. Zunächst wird eine Bahn 1a mit einer Dicke von mehr als 0,4 mm durch die oben beschriebenen Schritte hergestellt. Auf eine Oberfläche der ersten Bahn 1a, d. h. die Oberfläche, welche an die Wand eines Gebäudes angrenzt, wird ein erstes Beschichtungsmaterial in einer Menge von 20 bis 50 g/m² unter Verwendung eines Gravierdruckverfahrens aufgetragen und das aufgetragene Beschichtungsmaterial wird zur Ausbildung einer ersten Deckschicht 31 getrocknet. Das erste Beschichtungsmaterial der ersten Beschichtungsschicht 31 besteht aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz und wässrigem, biologisch abbaubarem EVA-Harz oder einer Mischung von zwei oder mehreren davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit, Quarzprophyr und Keramikpulver und Anionen emittierendes Selen und 11,5 bis 14 Gew.-% Methanol und wässrigem Alkohol.
Auf der anderen Oberfläche der ersten Bahn 1a, welche der ersten Deckschicht 31 gegenüber liegt, wird eine gedruckte Schicht 32 mit verschiedenen Mustern unter Verwendung eines Gravierdruckverfahrens gebildet. Auf der gedruckten Schicht 32 wird ein erstes oberstes Beschichtungsmaterial zur Ausbildung eines transparenten Filmes in einer Menge von etwa 20 bis 100 g/m² unter Verwendung eines Rotationssiebverfahrens, Gravierdruckverfahrens oder eines Wischverfahrens (eine Art Imprägnierverfahren) aufgetragen und das aufgetragene oberste Beschichtungsmaterial wird zur Ausbildung einer obersten Deckschicht 33 getrocknet. Das erste, oberste Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der ersten obersten Deckschicht 33 besteht aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung von zwei oder mehreren davon, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% von auf Polyethylen, Silikon oder Carnauba basierenden wasserlöslichen Wachsen oder einer Mischung von zweien oder mehreren davon, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpul ver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Ist die erste oberste Deckschicht 33 auf der gedruckten Schicht 32 ausgebildet, ist die Herstellung der Wandverkleidung 30 aus der ersten Bahn 1a abgeschlossen. Des Weiteren kann eine erste wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht 34, welche als punktierte Linie angezeigt ist, ebenso auf der ersten obersten Deckschicht 33 ausgebildet werden, wodurch die Herstellung der Wandverkleidung 1a in Form der Bahn 1a abgeschlossen ist. Die erste wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht 34 wird durch Auftragen einer ersten wässrigen Schaumstoffzusammensetzung auf die erste oberste Deckschicht 33 in einer Menge von etwa 20 bis 100 g/m³ (bezogen auf Feststoffe) unter Verwendung eines Drehsiebverfahrens oder eines Gravierdruckverfahrens ausgebildet und dann durch Trocknen der aufgetragenen Beschichtungsschicht. Die erste wässrige Schaumstoffzusammensetzung zur Ausbildung der ersten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht 34 besteht aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder einer Mischung von zweien oder mehreren davon, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 32,5 bis 35 Gew.-% einer Mischung aus zwei oder mehreren von organischen Füllstoffen, Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 8 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 10 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln und 1 bis 2 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten.
4 ist eine Querschnittsansicht, welche ein Laminat 40 aus zwei Bahnen 1 zeigt, wovon jede eine Dicke von 0,15 bis 0,4 mm besitzt, welche als eine Wandverkleidung, eine Innenraumverkleidung für Automobile und eine Innenraumverkleidung für Gebäude verwendet wird. Zunächst wird eine zweite Bahn 1b hergestellt. Auf einer Oberfläche der zweiten Bahn 1b, d. h. der Oberfläche, welche an die Wand der Gebäude oder dergleichen angrenzt, wird ein zweites Beschichtungsmaterial mit derselben Zusammensetzung wie das erste Beschichtungsmaterial in einer Menge von etwa 20 bis 50 g/m² (basierend auf Feststoffen) unter Verwendung eines Gravierdruckverfahrens aufgetragen und das aufgetragene Beschichtungsmaterial wird unter Ausbildung einer zweiten Deckschicht 41a getrocknet. Die zweite Deckschicht 41a dient dazu, die horizontale Elastizität zu reduzieren, welche durch Hitze in dem Produkt der Produkte verursacht wird und das Schrumpfen der Bahn zu reduzieren, welches durch das Wasser eines Kleisters oder Leims verursacht wird, der dazu verwendet wird, die Bahn an einer Wandoberfläche anzubringen, wenn die Bahn als Wandverkleidung oder als Endverarbeitungsmaterial für Gebäude verwendet wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann eine erste flammwidrige Deckschicht 41b anstelle der zweiten Deckschicht 41 ausgebildet werden, um die Bahn flammwidrig zu machen. Als Flammhemmer werden Aluminiumoxid oder Magnesiumhydroxid verwendet, die erste flammwidrige Deckschicht 41b wird durch Auftragen eines ersten flammwidrigen Materials auf eine Oberfläche der zweiten Bahn 1b in gleicher Weise wie das zweite Beschichtungsmaterial und Trocknen des aufgetragenen Materials gebildet. Das erste flammwidrige Material zur Ausbildung der ersten flammwidrigen Deckschicht 41b besteht aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz und wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz, 0,2 bis 0,5 Gew.-% von nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 22 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln und 9,5 bis 14 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hart holzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Auf der anderen Seite der zweiten Bahn 1b, welche der zweiten Deckschicht 41a oder der flammwidrigen Deckschicht 41b gegenüber liegt, wird eine Klebstoffzusammensetzung, welche die Klebfunktionen und Prägeeffekte maximieren kann, in einer Menge von etwa 50 bis 150 g/m² (basierend auf Feststoffen) unter Verwendung eines Kommabeschichtungsverfahrens oder eines Drehsiebverfahrens aufgetragen und die aufgetragene Zusammensetzung wird zur Ausbildung einer Klebstoffzusammensetzungsschicht 42a getrocknet. Die Klebstoffzusammensetzung zur Ausbildung der Klebstoffzusammensetzungsschicht 42a besteht aus 20 bis 50 Gew.-% Acrylharz, EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz oder einer Mischung von zwei oder mehreren davon, wässrigem Polyethylenharz und wasserlöslichem Kollophoniumharz, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2 bis 0,5 Gew.-% anionischen und nicht-ionischen Dispergiermitteln, 2 bis 5 Gew.-% Leichtmikrozellen und Leichtmaterialien vom mikroverkapselten Typ oder einer Mischung daraus, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung aus zwei oder mehreren von Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 1 bis 5 Gew.-% von auf Isobuten und Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung davon, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels. Die Klebstoffzusammensetzungsschicht besteht aus 95 bis 97 Gew.-% der Klebstoffzusammensetzung und aus 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anion-emittierendem Selen.
In einer noch weiteren Ausführungsform kann eine flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht 42b anstelle der Klebstoffzusammensetzungsschicht 42a gebildet werden, um dem Produkt Flammwidrigkeit zu verleihen. Als Flammschutzmittel wird Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid verwendet und die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht 42b wird durch Auf tragen der flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung auf die andere Oberfläche der zweiten Bahn 1b in gleicher Weise wie die Klebstoffzusammensetzung und durch Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung gebildet. Die flammwidrige Klebstoffzusammensetzung zur Ausbildung der flammwidrigen Klebstoffzusammensetzungsschicht 42b besteht aus 20 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz, wässrigem Polyethylenharz und wasserlöslichem Kollophoniumharz oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2 bis 0,5 Gew.-% anionischen und nicht-ionischen Dispergiermitteln, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 2 bis 5 Gew.-% Leichtmikrozellen und Leichtmaterialien vom mikroverkapselten Typ oder einer Mischung daraus, 1 bis 5 Gew.-% von auf Isobutan und Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% anionischen und nicht-ionischen Entschäumungsmitteln. Die flammwidrige Klebstoffzusammensetzung besteht aus 95 bis 97 Gew.-% der Zusammensetzung und 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Dann wird eine zweite Bahn 1c auf die Klebstoffzusammensetzungsschicht 42a oder die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht 42b auflaminiert. Auf der zweiten Bahn 1c wird oder ist eine gedruckte Schicht 43 ausgebildet und auf der gedruckten Schicht 43 ist eine zweite oberste Deckzusammensetzung mit derselben Zusammensetzung wie die erste oberste Deckzusammensetzung zur Ausbildung der ersten obersten Deckschicht 33 aufgetragen und zur Ausbildung einer zweiten obersten Deckschicht 44 getrocknet. Die zwei Bahnen 1 werden aufeinander laminiert, um ein Laminat 40 zur Verwendung als Wandverkleidung, Innenraumverkleidung für Automobile oder ein Endverarbeitungsmaterial für Gebäude herzustellen. Die zweite Lage 1c wird auf der Klebstoffzusammensetzungsschicht 42 abgelegt und in einem Trockenofen bei einer Temperatur von 180 bis 250°C 20 bis 40 Sekunden getrocknet, so dass sie fest auf der darunter liegenden Bahn laminiert ist. Die zweite Deckschicht 44 wird durch Auftragen der zweiten obersten Beschichtungszusammensetzung in einer Menge von etwa 20 bis 100 g/m² unter Verwendung eines Drehsiebverfahrens, eines Gravurdruckverfahrens und eines Imprägnierverfahrens und Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung gebildet.
Das Prägen der Klebstoffzusammensetzungsschicht 42 kann vor oder nach dem Ausbilden der zweiten obersten Deckschicht 44 durchgeführt werden. Um die Prägeeffekte zu maximieren, wird das Prägeverfahren vorzugsweise in einem Zustand durchgeführt, in welchem die Oberflächentemperatur der gravierten Prägewalzen mittels Wärme Mediumöl, elektrisch beheizten Walzen, oder in die gravierten Walzen eingebrachtes heißes Wasser, 50 bis 200°C, erreichte.
5 ist eine Querschnittsansicht, welche eine Wandverkleidung 50 zeigt, die aus dem Stoff 3 der Bahn 1 verarbeitet wurde. Zunächst wird ein Stoff bzw. Gewebe 3 nur aus Baumwollfasern hergestellt. Der Stoff 3 besitzt eine Dicke von 0,3 mm (50 bis 150 g/m²). Auf einer Oberfläche des Stoffes 3, welche an die Wand der Gebäude angrenzt, wird ein drittes Beschichtungsmaterial mit derselben Zusammensetzung wie das erste Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der ersten Deckschicht 31 in einer Menge von etwa 20 bis 50 g/m² (basierend auf Feststoffen) unter Verwendung eines Gravurdruckverfahrens aufgetragen und die aufgetragene Zusammensetzung wird zur Ausbildung einer dritten Deckschicht 51a getrocknet.
Auf der anderen Oberfläche des Stoffes 3, welcher der dritten Deckschicht 51a gegenüber liegt, wird eine zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzung bis zu einer Dicke von 0,2 bis 0,5 mm (100 bis 300 g/m², basierend auf Feststoffen) unter Verwendung eines Kommabeschichtungsverfahrens oder eines Drehsiebverfahrens aufgetragen, wodurch eine zweite wässrige Schaum stoffzusammensetzungsschicht 52a ausgebildet wird. Die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht wird auf die andere Oberfläche des Stoffes 3 aufgetragen, geliert und in einem Ofen bei 180 bis 250°C für 20 bis 40 Sekunden getrocknet (hierbei wird der interne Schaumzustand der wässrigen Schaumstoffzusammensetzung zu einem Halbschaumzustand von etwa 50 bis 70%) und gekühlt, wodurch die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52a ausgebildet wird. Die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzung zur Ausbildung der zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52a besteht aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 33,5 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus zwei oder mehreren von organischen Füllstoffen, Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan und Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen und anionischen Dispergiermitteln. Die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzung besteht aus 95 bis 97 Gew.-% der Zusammensetzung und 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Dann wird eine gedruckte Schicht 53 auf der zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52a ausgebildet. Dann wird ein erstes oberstes Beschichtungsmaterial mit derselben Zusammensetzung wie das erste oberste Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der ersten obersten Deckschicht 33 auf der gedruckten Schicht 53 in einer Menge von etwa 20 bis 50 g/m² (basierend auf Feststoffen) unter Verwendung eines Gravurdruckverfahrens aufgetragen und getrocknet, um eine dritte oberste Deckschicht 54 auszubilden. Dann wird das Prägen der dritten obersten Deckschicht 54 durchgeführt, wobei die Herstellung der Wandverkleidung 50 aus dem Stoff 3 abgeschlossen ist.
Um der Wandverkleidung Flammwidrigkeit zu verleihen, kann ein zweites flammwidriges Beschichtungsmaterial 51b mit derselben Zusammensetzung wie das erste flammwidrige Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der ersten flammwidrigen Deckschicht 41b anstelle der dritten Deckschicht 51a ausgebildet werden, um eine zweite flammwidrige Deckschicht herzustellen. Alternativ dazu kann eine wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzung anstelle der zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52a aufgetragen werden, um eine wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52b auszubilden, wodurch der Wandverkleidung 50 Flammwidrigkeit verliehen wird. Die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzung zur Ausbildung der wässrigen flammwidrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht 52b besteht aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder einer Mischung von zweien oder mehreren davon, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 33,5 bis 40 Gew.-% einer Mischung von anorganischen Füllstoffen, Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan und Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln. Die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzung besteht aus 95 bis 97 Gew.-% der Zusammensetzung und aus 3 bis 5 Gew.-% fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen.
Wie oben beschrieben, liefert die vorliegende Erfindung eine umweltfreundliche Innenraumverkleidung, welche entweder einen Stoff nur aus Baumwollfasern oder diesen Stoff mit einem darauf abgelegten biologisch abbaubaren Naturmaterial umfasst und daher natürliche Texturen und kubische Effekte besitzt. Anders als Produkte aus dem Stand der Technik, welche aus Garnen aus organisch-chemischen Materialien erzeugt sind, verursacht eine Bahn der vorliegenden Erfindung keine Umweltverschmutzung, wenn sie verbrannt oder in Mülldeponien vergraben wird.
Zusammenfassung
Die vorliegende Erfindung stellt eine umweltfreundliche Innenwandverkleidung zur Verfügung, bestehend aus entweder Baumwollfaser oder Naturmaterial sowie ein Herstellungsverfahren dafür. Die Innenwandverkleidung umfasst entweder einen Stoff, der nur aus Baumwollfasern hergestellt ist oder diesen Stoff und ein biologisch abbaubares Naturmaterial, welches darauf abgelegt ist, und besitzt somit natürliche Texturen und kubische Effekte. Anders als Verkleidungen aus dem Stand der Technik, die aus Garnen erzeugt werden, die aus organisch-chemischen Materialen gebildet sind, verursacht die offenbarte Verkleidung keine Umweltverschmutzung, wenn sie verbrannt oder in Mülldeponien vergraben wird.

Claims

Innenwandverkleidung, umfassend: einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl gestapelter dünner Schichten aus gekämmten Baumwollfasern und einer auf eine Oberfläche des Stoffes aufgetragene Harzschicht, welche aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz besteht.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 1, worin des weiteren zwischen dem Stoff und der Harzschicht eine Naturmaterialschicht in einer Menge von 5 bis 150 g/m² ausgebildet ist, bestehend aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver von abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, dem Blatt von Laub- oder Nadelbäumen, Heu von mehrjährigen Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffasern, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfasern und Hanfgarn oder einer Mischung von zwei oder mehreren davon.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 1, worin des Weiteren ein Stoff mit demselben Material wie das genannte Material zwischen der Harzschicht und der Naturmaterialschicht angeordnet ist.
Innenraumverkleidung, umfassend: eine Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern, einer Naturmaterialschicht, die auf einer Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m² aufgetragen ist, und einer Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz und biologisch abbaubarem EVA-Harz, wobei die Naturmaterialschicht aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver von abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, dem Blatt von Laub- oder Nadelbäumen, Heu von mehrjährigen Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffasern, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon, besteht, eine erste Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche der Grundbahn und bestehend aus einem ersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem biologisch abbaubaren EVA-Harz oder einer Mischung aus zwei oder mehreren davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit, Quarzporphyr und Keramikpulver und Anionen emittierendem Selen und 11,5 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der anderen Oberfläche der Grundbahn, gegenüber der ersten Deckschicht; und eine erste oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und bestehend aus einem ersten obersten Beschichtungsmaterial bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen-, Silikon- oder Carnaubawachse oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermittel, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 4, welche des Weiteren eine auf der ersten obersten Deckschicht ausgebildete erste wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht umfasst, gebildet aus einer ersten wässrigen Schaumstoffzusammensetzung, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder aus einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 32,5 bis 35 Gew.-% einer Mischung von zwei oder mehreren, ausgewählt unter organischen Füllstoffen, Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 8 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 10 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln, 0,3 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermittel und 1 bis 2 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und basischen und alkalischen Pigmenten.
Innenraumverkleidung, umfassend: eine erste Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner, gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern, einer Naturmaterialschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m² und eine Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz und biologisch abbaubarem EVA-Harz, wobei die Naturmaterialschicht aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver aus abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, dem Blatt von Laub- oder Nadelbäumen, Heu von mehrjährigen Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffasern, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon ausgewählt; einer zweiten Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche der Grundbahn und gebildet aus einem ersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit, Quarzporphyr und Keramikpulver und Anionen emittierendem Selen und 11,5 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol; eine Klebstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Oberfläche der Grundbahn, gegenüber der zweiten Beschichtungsschicht, wobei die Klebstoffzusammensetzungsschicht aus einer Klebstoffzusammensatzung gebildet ist, bestehend aus 20 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz, wässrigem Polyethylenharz oder wasserlöslichem Kollophoniumharz oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2 bis 0,5 Gew.-% anionische oder nicht-ionischen Dispergiermitteln, 2 bis 5 Gew.-% Leichtmikrozellen und Leichtmaterialien vom mikroverkapselten Typ oder einer Mischung daraus, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung von zwei oder mehreren, ausgewählt aus Calciumcarbonat, Talg und Titandioxid, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 1 bis 5 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung daraus, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels; eine zweite Grundbahn, aufgetragen auf die Klebstoffzusammensetzungsschicht mit derselben Zusammensetzung wie jene der ersten Grundbahn, eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der Oberfläche der Grundbahn, welche auf die Klebstoffzusammensetzungsschicht auflaminiert ist, und eine zweite oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und gebildet aus einem zweiten obersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen-, Silikon- oder Carnaubawachse oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 6, worin die Klebstoffzusammensetzungsschicht aus 95 bis 97 Gew.-% der Klebstoffzusammensetzung und aus 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen besteht.
Innenraumverkleidung, umfassend: eine erste Grundbahn, umfassend einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern, einer Naturmaterialschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes in einer Menge von 5 bis 150 g/m² und eine Harzschicht, bestehend aus Acrylharz, EVA-Harz oder biologisch abbaubarem EVA-Harz, wobei die Naturmaterialschicht aus Holzmehl, Häckselpulver, Grünteepulver, Beifußpulver, Kohlepulver, komprimierten und getrockneten Stängeln, Blättern, Blütenblättern, abgefallenen Blättern und Pulver von abgefallenen Blättern von mehrjährigen Pflanzen, dem Blatt von Laub- oder Nadelbäumen, Heu von mehrjährigen Pflanzen, wärmeexpandiertem Vermikulit, flockigem Glimmerpulver, Manilahanffaser, geschnitten auf eine spezifische Länge, Kokosnussfaser und Hanfgarn oder einer Mischung aus zweien oder mehreren davon, besteht, eine erste flammwidrige Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche der Grundbahn und gebildet aus einem ersten flammwidrigen Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylsäureharz, wässrigem EVA-Harz, und/oder wässrigem biologisch abbaubaren EVA-Harz, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 22 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln und 9,5 bis 14 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit oder Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen; eine flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Oberfläche der Grundbahn, gegenüber der ersten flammwidrigen Deckschicht, wobei die flammwidri ge Klebstoffzusammensetzungsschicht aus einer flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung gebildet ist, bestehend aus 20 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, biologisch abbaubarem EVA-Harz, wässrigem Polyethylenharz oder wasserlöslichem Kollophoniumharz oder einer Mischung aus zwei oder mehreren davon, 4 bis 10 Gew.-% Wasser, 0,2 bis 0,5 Gew.-% anionischen oder nicht-ionischen Dispergiermitteln, 36 bis 45 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 2 bis 5 Gew.-% Leichtgewichtmikrozellen oder leichtgewichtige Materialien vom mikroverkapselten Typ oder einer Mischung daraus, 1 bis 5 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln, 1,5 bis 4 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol) und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines anionischen oder nicht-ionischen Entschäumungsmittels; eine zweite Grundbahn, welche auf die flammwidrige Zusammensetzungsschicht auflaminiert ist und aus demselben Material gebildet ist wie die erste Grundbahn; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der Oberfläche der zweiten Grundschicht, welche auf die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht auflaminiert ist, und eine zweite oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und gebildet aus einer zweiten obersten Beschichtungszusammensetzung, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 8 Gew.-% Methanol oder wässrigem Methanol, 5 bis 10 Gew.-% Polyethylen-, Silikon- oder Carnaubawachse oder eine Mischung davon, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nichtionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffin-, Polyethylen- oder Silikonwachse und auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten und alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 8, worin die flammwidrige Klebstoffzusammensetzungsschicht aus 95 bis 97 Gew.-% der flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung und aus 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit und Quarzporphyr und Anion emittierendem Selen besteht.
Innenraumverkleidung, umfassend: einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten von gekämmten Baumwollfasern; eine dritte Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes und gebildet aus einem dritten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz oder einer Mischung aus zwei oder mehreren davon, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder Talg, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit oder Quarzporphyr und Anion emittierendem Selen und 11,4 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Methanol; eine zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Oberfläche des Stoffes, gegenüber der dritten Deckschicht, wobei die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus einer zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzung gebildet ist, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser, 33,5 bis 40 Gew.-% einer Mischung von zwei oder mehreren, ausgewählt aus organischen Füllstoffen, Calciumcarbonat, Talg oder Titandioxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermittels; eine gedruckte Schicht, ausgebildet auf der zweiten wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht; und eine dritte oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und gebildet aus einem dritten obersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% von auf Polyethylen, Silikon oder Carnauba basierenden wasserlöslichen Wachsen oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln oder auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten oder alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 10, worin die zweite wässrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus 95 bis 97 Gew.-% der wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht und aus 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit oder Quarzporphyr und Anion emittierendem Selen besteht.
Innenraumverkleidung, umfassend: einen mehrlagigen Stoff, bestehend aus einer Vielzahl dünner gestapelter Schichten aus gekämmten Baumwollfasern; eine zweite flammwidrige Deckschicht, aufgetragen auf eine Oberfläche des Stoffes und gebildet aus einem zweiten flammwidrigen Beschichtungsmaterial, bestehend aus 15 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem biologisch abbaubarem EVA-Harz, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 20 bis 40 Gew.-% einer Mischung aus Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 0,3 bis 0,5 Gew.-% von nicht oder auf Silikon basierenden Entschäumungsmitteln, 3 bis 10 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit oder Quarzporphyr und Anionen emittierendem Selen und 9,5 bis 14 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol; eine wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht, aufgetragen auf die andere Oberfläche des Stoffes, gegenüber der zweiten flammwidrigen Deckschicht, wobei die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus einer wässrigen flammwidrigen Schaumstoffzusammensetzung gebildet ist, bestehend aus 10 bis 50 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem EVA-Harz oder wässrigem Urethanharz oder einer Mischung daraus, 5 bis 10 Gew.-% Wasser und 30,5 bis 40 Gew.-% einer Mischung von organischen Füllstoffen, Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid, 5 bis 14 Gew.-% Silicapulver, 2 bis 10 Gew.-% von auf Isobutan oder Isopentan basierenden wässrigen Schäumungsmitteln oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 3 bis 10 Gew.-% MEG (Monoethylenglycol), 1 bis 5 Gew.-% Pulpepulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen, anionischen oder amphoteren Emulgiermitteln und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermittels; eine gedruckte Schicht, gebildet auf der wässrigen flammwidrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht und eine dritte oberste Deckschicht, aufgetragen auf die gedruckte Schicht und gebildet aus einem dritten obersten Beschichtungsmaterial, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% wässrigem Acrylharz, wässrigem Urethanharz oder wässrigem Melaminharz oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 3 bis 5 Gew.-% Silicapulver, 6 bis 18 Gew.-% Methanol oder wässrigem Alkohol, 5 bis 10 Gew.-% von auf Polyethylen, Silikon oder Carnauba basierenden wasserlöslichen Wachsen oder einer Mischung von zwei oder mehreren daraus, 5 bis 10 Gew.-% Perlit und/oder flockigem Glimmerpulver, 0,2 bis 0,5 Gew.-% nicht-ionischen oder anionischen Dispergiermitteln, 10 bis 15 Gew.-% Paraffinwachs, Polyethylenwachs, auf Silikon basierenden wasserabweisenden Mitteln oder auf Fluor basierenden wasserabweisenden Mitteln, 0,5 bis 1 Gew.-% alkalischen oder sauren Tinten oder alkalischen Pigmenten und 0,3 bis 0,5 Gew.-% eines Entschäumungsmittels.
Innenraumverkleidung nach Anspruch 12, worin die wässrige flammwidrige Schaumstoffzusammensetzungsschicht aus 95 bis 97 Gew.-% der wässrigen Schaumstoffzusammensetzungsschicht und 3 bis 5 Gew.-% von fernes Infrarotlicht emittierenden Materialien, Jade, Hartholzkohle, Löss, Germanium, Illit oder Quarzporphyr und Anion emittierendem Selen besteht.
Verfahren zur Herstellung einer Innenraumverkleidung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Herstellen entweder einer mehrlagigen Grundbahn aus Baumwollfaser oder einer Grundbahn, umfassend ein Naturmaterial und ein Harzmaterial, die sequenziell auf einer Oberfläche eines mehrlagigen Stoffes aus Baumwollfaser abgelegt sind; Auftragen eines flammwidrigen oder nicht-flammwidrigen Beschichtungsmaterials auf eine Oberfläche der Grundbahn zur Ausbildung einer Deckschicht; Auftragen einer flammwidrigen oder nicht-flammwidrigen Klebstoffzusammensetzung oder eine wässrige Schaumstoffzusammensetzung auf die andere Oberfläche der Grundbahn gegenüber der Deckschicht, unter Ausbildung einer Kompositschicht; Ausbilden einer gedruckten Schicht mit verschiedenen Mustern auf der Oberfläche der Kompositschicht; Auftragen eines obersten Beschichtungsmaterials auf die gedruckte Schicht zur Ausbildung eines transparenten Filmes, um ein Laminat mit einer darauf ausgebildeten obersten Deckschicht zu erhalten; Schäumen des Laminates, um eine geschäumtes Material zu erhalten, und Prägen des geschäumten Materials mit gravierten Prägewalzen mit einer Oberflächentemperatur von 50 bis 200°C durch ein darin angeordnetes Heizmittel.