KR100889849B1

KR100889849B1 - 병풍 제조방법

Info

Publication number: KR100889849B1
Application number: KR1020070123310A
Authority: KR
Inventors: 배무환
Original assignee: 배무환
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-03-20

Abstract

본 발명은 일 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서: 상기 천의 후면에 소프트 타입의 수성 아크릴 바인더 50 내지 70 wt%와, 하드 타입의 수성 아크릴 바인더 15 내지 25 wt% 및 물 15 내지 25 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제1 코팅단계(S11); 상기 제1 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제2 건조단계(S12); 상기 제2 건조단계 처리된 천의 후면에 상기 수성 아크릴 바인더 89 내지 92 wt%와, 티타늄 다이옥사이드 6 내지 8 wt% 및 물 2 내지 3 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제3 코팅단계(S13); 및 상기 제3 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제4 건조단계(S14);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 발명은, 병풍을 제조하는 작업시간을 단축시킬 수 있고, 무늬가 형성된 천이 병풍 본체에 견고하게 붙을 수 있기 때문에 병풍 수명을 연장시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 무늬가 형성된 천을 병풍에 붙이는 단계를 자동으로 할 수 있기 때문에 대량으로 병풍을 생산할 수 있다.

병풍, 천, 인쇄, 스크린

Description

병풍 제조방법{method for a folding screen}

본 발명은 병풍 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제직된 천을 병풍에 붙여 제조하는 병풍 제조방법이다.

도 1은 종래의 병풍에 문양을 부착한 상태를 나타내는 구성도이다.

종래에는 병풍에 무늬를 내기 위해서, 제직된 천(12)을 무늬에 맞게 조각낸 후 후면에 종이(16)를 대고, 상면에 나염 등과 같은 방법으로 문양(14)을 형성한 후 종이(16) 후면에 풀칠하고 병풍 프레임(10)에 부착하여 제조하였다. 그리고 별도로 테두리에 장식용 문양지(18)를 더 부착하기도 한다.

그러나, 이와 같은 방법은 하나하나 수작업을 통해 이루어지기 때문에 작업 시간이 오래 걸리고, 소정 시간이 지난 후 병풍으로부터 종이가 쉽게 분리되어 떨어져 나가기 때문에 병풍 수명이 짧아지는 요인으로 작용해 왔다.

다른 한 방법으로, 일본에서 들여온 실사 출력, 즉 스크린 인쇄 기법을 도입하여 천에 무늬를 낸 후 후면에 종이를 붙여 병풍에 부착했다. 그러나 이러한 방법도 결국 종이를 이용한 것으로 병풍으로부터 종이가 쉽게 분리되어 떨어져 나가는 문제점을 안고 있었다.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래와 같이 종이를 이용하지 않고 무늬가 형성된 천을 병풍에 붙일 수 있는 병풍 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고, 본 발명은 무늬가 형성된 천을 병풍에 붙이는 시간을 단축하여 결과적으로 병풍 제조 시간을 단축할 수 있는 병풍 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 무늬가 형성된 천을 병풍에 붙이는 단계를 자동으로 할 수 있도록 하여 병풍을 대량으로 생산할 수 있는 병풍 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서: 상기 천의 후면에 소프트 타입의 수성 아크릴 바인더 50 내지 70 wt%와, 하드 타입의 수성 아크릴 바인더 15 내지 25 wt% 및 물 15 내지 25 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제1 코팅단계; 상기 제1 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제2 건조단계; 상기 제2 건조단계 처리된 천의 후면에 상기 수성 아크릴 바인더 89 내지 92 wt%와, 티타늄 다이옥사이드 6 내지 8 wt% 및 물 2 내지 3 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제3 코팅단계; 및 상기 제3 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제4 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의하면 상기 제1·3 코팅단계에서는 코팅온도가 150 내지 160 ℃이고, 속도가 35 내지 45 m/min인 것이고, 제2·4 건조단계에서는 온도가 150 내지 170 ℃이고, 속도가 50 내지 70 m/min인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서: 소프트 안료 바인더 30 내지 35wt%, 석유 15wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이옥사이드(고형분) 25 내지 30wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅하는 스크린 코팅단계; 및 온도 90 내지 100 ℃에서 속도 15 내지 25 m/min로 건조하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서: 하드 안료 바인더 20 내지 30wt%, 석유 20wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이옥사이드(고형분) 20 내지 25wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅하는 롤러 코팅단계; 및 온도 90 내지 100 ℃에서 속도 50 내지 60 m/min로 건조하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 병풍 제조방법은 종래에 무늬가 형성된 천을 병풍 본체에 종이를 이용하여 붙이는 것과는 달리 소정의 바인더를 이용하여 붙여서 제조하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 무늬가 형성된 천을 한번에 병풍 본체에 붙일 수 있기 때문에 작업 시간이 단축되고, 천이 병풍 본체에 더욱 견고하기 붙을 수 있기 때문에 병풍의 수명을 연장시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명에 따른 병풍 제조방법의 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 병풍 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 관련되며, 일 실시예, 다른 실시예, 또 다른 실시예의 방식으로 구현될 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 병풍 제조방법은 문양을 형성하기 위해 제직된 천을 가공하여 병풍 본체에 붙여 무늬를 내는 병풍 제조방법에 있어서, 제1 코팅단계(S11)와, 제2 건조단계(S12)와, 제3 코팅단계(S13)와, 제4 건 조단계(S14)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이후, 천 상면을 나염 처리하여 문양을 형성(S15)한 후 절단하는 단계(S16)를 더 포함한다.

제1 코팅단계(S11)에서는 천의 후면에 소프트 타입의 수성 아크릴 바인더 50 내지 70 wt%와, 하드 타입의 수성 아크릴 바인더 15 내지 25 wt% 및 물 15 내지 25 wt%를 고르게 교반하여 혼합한 코팅액을 사용하여 코팅한다. 분자내에 구성된 하드 세그먼트와 소프트세그먼트를 차이에 따라 경화시 인장강도, 연신성 등의 코팅물성이 변동된다. 소프트 바인더는 일본의 공영사화학이 개발한 '라이트에폭 BX-71'을 사용할 수 있다. 이때, 코팅온도가 150 내지 160 ℃이고, 속도가 35 내지 45 m/min인 것이 바람직하다. 코팅 온도와 속도는 직물의 종류에 따라 다소간의 차등화가 필요하며, 이에 따라 제직천 후면에 적절한 두께로 하부코팅층이 형성된다.

물론 아크릴 바인더 외에 에폭시, 페놀, 실리콘, 이미드, PVB, PVA 등의 바인더를 선택적으로 혼합하여 사용할 수도 있다.

제2 건조단계(S12)에서는 제1 코팅단계(S11) 처리된 천을 건조하는 단계로서, 이때 천에 소정 온도가 가해짐에 따라 천을 초기상태로 펴는 텐터(tenter) 공정이 이루어지게 된다. 여기서 공정온도는 150 내지 170 ℃이고, 속도는 50 내지 70 m/min인 것이 바람직하다.

제3 코팅단계(S13)에서는 제1 코팅단계(S11) 처리된 천의 후면에 수성 아크릴 바인더 89 내지 92 wt%와, 티타늄 다이옥사이드 6 내지 8 wt% 및 물 2 내지 3 wt%를 혼합한 코팅액을 사용하여 코팅한다. 하드 타입과 소프트 타입의 구성비는 제1 코팅단계(S11)와 유사한 비율범위로 할 수 있다. 이때에도, 코팅온도가 150 내지 160 ℃이고, 속도가 35 내지 45 m/min인 것이 바람직하다. 이에 따라 전단계에서 형성된 하부코팅층 위에 상부코팅층이 형성된다.

한편, 본 발명의 수성 아크릴 바인더에는 미량의 돌가루를 더 포함시킬 수 있다.

이어서 제4 건조단계(S14)는 제2 건조단계(S12)와 동일한 방식으로 건조를 수행한다. 이후 검사기를 통과하면서 오염물질의 부착 여부를 외관 검사하고 출하한 후 나염 공정으로 투입할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 병풍 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

본 발명의 다른 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 관련된다. 다른 실시예에 의하면 스크린 코팅단계(S21)와 건조단계(S22)를 포함한다. 상기 스크린 코팅단계(S21)는 소프트 안료 바인더 30 내지 35wt%, 석유 15wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이옥사이드(고형분) 25 내지 30wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅한다. 우선 제조목표량을 정하고 소프트 안료 바인더, 석유, 유화제, 티타늄 다이옥사이드(고형분)를 각각의 비율로 넣은 다음 마직막으로 물을 혼합하여 100wt%에 도달한다. 상기 건조단계(S22)는 온도 90 내지 100 ℃에서 속도 15 내지 25 m/min로 건조하는 공정이다.

이와 같은 다른 실시예는 전술한 일 실시예보다 공정을 단축할 수 있어 생산성이 향상되는 장점을 지니는 반면에 내구성과 표면의 인쇄적정의 측면에서는 다소 열세이다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 관련된다. 또 다른 실시예에 의하면 롤러 코팅단계(S31)와 건조단계(S32)를 포함한다. 상기 롤러 코팅단계(S31)는 하드 안료 바인더 20 내지 30wt%, 석유 20wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이옥사이드(고형분) 20 내지 25wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅한다. 상기 건조단계(S32)는 온도 90 내지 100 ℃에서 속도 50 내지 60 m/min로 건조하는 공정이다.

또 다른 실시예 또한 일 실시예와 같이 다양한 공정을 거치지 않아 공수가 절감되는 반면에 내구성과 인쇄적정의 측면에서는 다소 열세이다.

어느 경우에나, 천의 텐션(tension)을 잘 조절해서 스크린 또는 롤러 코팅에 지장을 주지 않도록 처리한다.

이후 본 실시예에 따른 병풍 제조방법에서는 일 실시예 내지 또 다른 실시예 중 하나를 실시한 다음 상기 천 상면에 나염 처리하여 소정의 문양을 형성(S15)한다.문양형성 단계에는 미리 컴퓨터에 입력한 각종 그림, 무늬패턴, 글, 기타 형상 등을 형성하는 과정을 포함한다.

이후 상기 천을 절단(S16)한 다음 병풍 본체에 붙임에 따라 소정의 병풍의 제작할 수 있다. 여기서, 절단된 천은 일반 접착제 또는 일반 풀을 사용하여 접착할 수 있다.

도 4는 본 발명에 일 실시예에 따른 병풍의 외관을 나타내는 사시도이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 종래에는 후면의 종이를 이용하여 문양이 형성된 천을 병풍 본체에 붙였으나, 본 발명에 따른 병풍 제조방법에서는 제직천(22)의 후 면에 바인더를 이용하여 종이 기능을 하도록 제조된 하부코팅층(26)과 상부코팅층(28)을 부가하고 전면에 문양(24)을 형성한 상태로 병풍 프레임(20)에 붙이는 것을 특징으로 한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 병풍의 요부를 나타내는 단면도이다.

도 5에서 본 발명의 다른 실시예에 따라 제직천(32)의 전면에 문양(34)이 형성되고 후면에 스크린 코팅층(36)이 형성되는 것을 나타내고, 도 6에서 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제직천(42)의 전면에 문양(44)이 형성되고 후면에 롤러 코팅층(46)이 형성되는 것을 나타낸다.

따라서 본 발명에 따르면, 모든 작업을 자동으로 한꺼번에 처리할 수 있기 때문에 공정이 간단해지고, 재료비가 절감되며, 대량 생산이 가능해진다.

그리고, 종래에 문제점인 천 후면의 종이 부분에서 접착력이 약화되어 병풍 본체로부터 떨어져 나감으로 인해 수명이 단축되었던 것을 보완함으로 인해 병풍 수명을 증가시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 종래의 병풍에 문양을 부착한 상태를 나타내는 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 병풍 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 병풍 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

도 4는 본 발명에 일 실시예에 따른 병풍의 외관을 나타내는 사시도.

Claims

제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서,

상기 천의 후면에 소프트 타입의 수성 아크릴 바인더 50 내지 70 wt%와, 하드 타입의 수성 아크릴 바인더 15 내지 25 wt% 및 물 15 내지 25 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제1 코팅단계(S11);

상기 제1 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제2 건조단계(S12);

상기 제2 건조단계 처리된 천의 후면에 상기 수성 아크릴 바인더 89 내지 92 wt%와, 티타늄 다이옥사이드 6 내지 8 wt% 및 물 2 내지 3 wt%의 혼합물을 사용하여 코팅하는 제3 코팅단계(S13); 및

상기 제3 코팅단계 처리된 천을 건조하는 제4 건조단계(S14);를 포함하는 것을 특징으로 하는 병풍 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1·3 코팅단계에서는 코팅온도가 150 내지 160 ℃이고, 속도가 35 내지 45 m/min인 것이고, 제2·4 건조단계에서는 온도가 150 내지 170 ℃이고, 속도가 50 내지 70 m/min인 것을 특징으로 하는 병풍 제조방법.
제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서,

소프트 안료 바인더 30 내지 35wt%, 석유 15wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이 옥사이드(고형분) 25 내지 30wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅하는 스크린 코팅단계(S21); 및

온도 90 내지 100 ℃에서 속도 15 내지 25 m/min로 건조하는 건조단계(S22);를 포함하는 것을 특징으로 하는 병풍 제조방법.
제직된 천을 가공하고 부착하여 문양을 표현하는 병풍 제조방법에 있어서,

하드 안료 바인더 20 내지 30wt%, 석유 20wt%, 유화제 1wt%, 티타늄 다이옥사이드(고형분) 20 내지 25wt%, 잔여 wt%의 물을 고르게 혼합하여 제직천의 후면에 코팅하는 롤러 코팅단계(S31); 및

온도 90 내지 100 ℃에서 속도 50 내지 60 m/min로 건조하는 건조단계(S32);를 포함하는 것을 특징으로 하는 병풍 제조방법.