KR100867680B1 - 블라인드용 발포 시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블라인드용 발포 시트 제조방법에 관한 것으로, 특정한 직조 조직을 가진 원단에 발포제가 포함된 페이스트 레진을 도포하고, 페이스트 레진이 도포된 원단의 일측면을 나이프로 고르게 가압하여 그 반대면을 고르게 하여 인쇄가능하게 하며, 건조실에서 일정온도로 페이스트 레진을 발포하여 불규칙한 형태의 발포 문양이 형성되도록 하여, 그 자체만으로 미려한 장식미를 가질 수 있도록 하는 블라인드용 발포 시트 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 원지를 페이스트 레진이 담긴 용기에 넣어 페이스트 레진을 도포하는 제1단계; 페이스트 레진이 도포된 원지를 압찰롤러를 이용하여 압착하는 제2단계; 원지의 하부 면을 나이프를 이용하여 고르게 밀어서 평탄하게 하는 제3단계; 180~200℃의 온도를 유지하는 건조실에서 1~2분 동안 원지를 통과시키면서 건조와 동시에 페이스트 레진을 발포시키는 제4단계;를 포함하여 구성된 블라인드용 발포 시트 제조방법이 제공된다.

블라인드, 발포, 원지

Description

블라인드용 발포 시트 제조방법{Manufacturing method of forming sheet for blind}

본 발명은 블라인드용 발포 시트 제조방법에 관한 것으로, 특정한 직조 조직을 가진 원단에 발포제가 포함된 페이스트 레진을 도포하고, 페이스트 레진이 도포된 원단의 일측면을 나이프로 고르게 가압하여 그 반대면을 고르게 하여 인쇄가능하게 하며, 건조실에서 일정온도로 페이스트 레진을 발포하여 불규칙한 형태의 발포 문양이 형성되도록 하여, 그 자체만으로 미려한 장식미를 가질 수 있도록 하는 블라인드용 발포 시트 제조방법에 관한 것이다.

블라인드는 커튼과 같이 자외선이 강한 햇빛을 차단하고 외부로부터의 시야를 막아 사생활을 보호하여 주며 외풍을 차단하는 등의 단순한 기능 외에도 실내 장식의 기능도 한다. 이러한 종래의 블라인드에는 블라인드지가 필수적으로 사용된다.

상기 블라인드지는 원지 그대로 사용하거나, 이에 다양한 문양을 인쇄하여 사용하였다. 그리고 폴리염화비닐과 안료 등이 혼합된 코팅액을 원지에 코팅하여 건조시키고, 이에 문양을 인쇄하여 사용하였다.

상기 종래의 블라인드지는 다양한 문제점을 가지는 있는데, 우선 원지 그대로 사용하는 경우 그림이나 문자 등과 같은 다양한 문양이 표면에 인쇄되어 실내 분위기를 개선하는데 일조하였지만, 장기간 사용시 쉽게 변색됨에 따라 실내 분위기를 개선하지 못하고 오히려 저하시키는 문제점이 있었다. 그리고 먼지나 이물질이 묻었을 경우에 청소가 용이하지 못함으로 인해 청결하고 깨끗하게 사용할 수 없었던 문제점도 있었다.

그리고 코팅액으로 코팅한 블라인드지는 상기의 원지만을 이용했을 때의 단점을 극복할 수 있으나, 단순히 코팅하여 압착하기 때문에 코팅 문양이 장식성을 가지지 못하고, 압착을 행하였다고 하나 인쇄에 적합한 고른 면을 형성시키지 못하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기의 종래 문제점들을 해소하고, 원지의 표면에 불규칙한 문양이 형성되어 인쇄없이 그 자체만으로도 장식미를 가질 수 있도록 하며, 원지의 일측면이 아주 고른 면을 가질 수 있도록 하여 인쇄 등의 작업을 효과적으로 할 수 있도록 함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 위사와 경사의 일정한 밀도로 직조된 원지를 이용하고, PVC 레진과 발포제가 포함된 페이스트 레진을 상기 원지에 도포하며, 원 지의 일면을 나이프로 고르게 밀어 준 후 건조로에서 건조와 동시에 발포함으로써, 페이스트 레진이 불규칙(랜덤)한 문양으로 발포되어 그 자체만으로 장식미를 가지고, 나이프에 의해 고른 면이 형성되어 인쇄 등을 양호하게 행할 수 있게 된다.

본 발명에 의하면, 원지의 일측면이 매우 고른 면으로 형성될 뿐만 아니라 발포의 형상의 랜덤하게 형성되어 그 자체로써 다양한 문양을 형성하게 되어 동일한 문양이 반복되는 단조로움을 극복할 수 있고, 고른 면에 인쇄 등을 보다 효과적으로 행할 수 있게 된다.

그리고 상기의 특징으로부터 본 발명은 다양한 그래픽 디자인을 위한 실사의 아름다운 구현이 가능해 실내 분위기를 한층 돋보이게 된다.

또한 엠보싱 효과로 입체감이 풍부하고 부드러우며 포금함이 시각적인 아늑함을 더해주고, 실내외 온도의 급격한 변화에도 최상의 효과를 유지하는 내구성이 뛰어나며, 표면에 형성된 공기층으로 인하여 외부의 온도에 대한 실내 온도 유지의 효과가 뛰어나고, 빛의 투과율이 2~3%로 이루어져 직사광선 및 유해 자외선을 차단하고 눈부심을 방지하며 적절한 투과성을 확보하여 실내의 채광 효과를 높여 주며, 실내 공간에 존재하는 과도한 습기를 흡수하여 주는 제습효과가 있고, 벌레 및 유해 곤충의 접근을 막아 쾌적한 실내 환경을 조성할 수 있으며, 방염성이 뛰어나 안전하고, 생산 공정 또한 간소한 장점이 있다.

본 발명의 발포를 이용한 블라인드지의 제조방법은 특정한 직조 밀도를 가진 원지를 이용하고, 발포제가 포함된 페이스 레진으로 원지를 도포하며, 나이프로 원지 일면을 고르게 하여 건조 및 발포시킴에 특징이 있다.

보다 상세한 제조 방법을 기술하면 아래와 같다.

제1단계는 원지(1)를 페이스트 레진(2)이 담긴 용기(3)에 넣어 도포하는 단계이다. 상기의 원지(1)는 반드시 아래와 같은 밀도 특징을 가져야 본 발명의 효과가 달성되는데, 가로 및 세로가 각각 1 inch인 크기에 200~300 데니어의 위사 40~60가닥, 400~600 데니어의 경사 20~35가닥으로 직조된 밀도 구조이다.

그리고 페이스트 레진(2)은 PVC 레진 20~40중량％, 방염제 30~50중량％, 가소제 10~30중량％, 안정제 1~5중량％, 발포제 0.1~2중량％, 안료 0.1~2중량％, 희석제 2~10중량％로 구성된다. 상기 외에 기타 첨가제를 추가할 수도 있다.

상기 PVC 레진은 분산매인 액상의 가소제에 용이하게 분산되어 안정한 페이스트(paste 즉 plastisol)을 만들 수 있도록 특수 중합 방법에 의해 제조된 미립자의 PVC이다. 방염제는 난연을 위해 사용되는 것으로 일반적인 것이다. 가소제는 PVC 레진을 부드럽게 하는 역할을 하고, 가소제라고 알려진 어떠한 물질이라도 상관없다. 안정제는 PVC 조직 결합이 잘 되도록 첨가하는 것으로, 코오롱에서 제조 판매되는 'KBC 200' 등을 사용할 수 있다. 발포제 및 안료 또한 일반적인 것이고, 희석제는 톨루엔 등으로서 묽게 만드는 역할을 한다.

상기에서와 같이 본 발명은 특정한 직조 밀도를 가진 원지를 사용하여야만 이후 단계에서 페이스트 레진의 발포가 원하는 문양인 랜덤한 형상으로 일어나고, 일면을 인쇄할 수 있을 정도의 양호한 평탄면을 형성시킬 수가 있게 된다.

페이스트 레진(2)을 도포하기 위하여는 페이스트 레진(2)이 담긴 용기(3)에 도포롤러(4)가 설치되어, 상기 도포롤러(4)에 권회되는 원지(1)가 페이스트 레진(2)에 담긴 상태에서 이동됨으로써 양면이 도포된다. 따라서 페이스트 레진(2)은 도포롤러(4)가 잠길 정도로 용기(3)에 충진됨이 바람직하나, 도포롤러(4)의 하단부만 잠길 정도라도 가능하다.

제2단계는 페이스트 레진(2)이 도포(함침)된 원지(1)를 압착롤러(5)를 이용하여 압착하는 단계이다. 압착롤러(5)는 일정 간격을 두고 나란하게 설치된 한 쌍의 롤러로 구성되고, 롤러의 사이로 원지(1)가 이동되면서 압착된다.

압착 단계에서는 원지(1)에 도포된 페이스트 레진(2)이 원지의 직조 조직 속으로 완전하게 침투하도록 하는 역할과, 과도한 점도에 의해 필요이상의 페이스트 레진(2)이 원지(1)에 묻어 있는 것을 제거하기 위함이다.

따라서 압착롤러(5)는 페이스트 레진(2)이 담긴 용기(3)의 상부에 위치됨으로써, 압착롤러(5)에 의해 원지(1)로부터 제거되는 페이스트 레진(2)은 낙하하여 용기(3)에 담기게 된다.

압착롤러(5)는 고무, 우레탄 등의 탄성력이 있는 재질로 구성됨이 바람직하고, 그 사이 간격을 조절할 수 있도록 구성된다. 따라서 적절한 간격으로 조절되고 탄성력을 가진 롤러가 원지(1)에 함침된 페이스트 레진(2)을 짜 주는 역할을 할 수 있게 된다.

제3단계는 원지(1)의 하부 면을 나이프(6)를 이용하여 고르게 밀어서 평탄하게 하는 단계이다. 즉, 나이프(6)는 원지(1)의 폭 길이 이상의 길이를 가진 것으로, 원지(1)의 진행 방향과 수직이 되게 일측 하부에 접촉되게 설치된다.

나이프(6)는 다시 한번 더 페이스트 레진(2)을 원지(1)의 직조 조직 속으로 밀어 넣는 것은 물론이고, 상부면을 기준으로 하였을 때 직조된 결의 사이 공간부에 의하여 아래 방향으로 처져 함몰된 페이스트 레진(2)을 다시 상부로 밀어 올려주는 역할을 한다.

따라서 나이프(6)가 원지(1)의 하부 면을 고르게 밀착하여 밀어 주지만, 결과적으로는 원지(1)의 상부 면이 더 매끄럽고 평탄한 면이 된다.

이와 같이 상부 면이 매끈하게 되어 이후 공정에서 인쇄 작업 등이 매우 용이하게 이루어질 수 있고, 인쇄 품질 또한 향상된다.

제 4단계는 건조실(7)에서 건조와 동시에 페이스트 레진(2)을 발포시키는 단계이다. 건조실(7)은 180~200℃의 온도를 유지하고, 1~2분 동안 유지시킨다. 따라서 건조실(7)의 길이와, 원지(1)의 이동 속도를 적절히 조절하여 1~2분 정도 동안 건조실(7)에서 원지(1)가 머무를 수 있도록 하면 된다.

건조실(7)에서는 페이스트 레진(2)에 포함된 발포제가 자연스럽게 발포되어 원지(1)에는 문양이 영구적으로 형성되고, 이 때의 문양은 일정한 패턴을 형성하는 것이 아니라 랜덤한 불규칙한 형상을 하면서 발포되어, 그 자체만으로 다양한 효과를 낼 수 있게 된다.

상기의 단계 이후에는 필요에 따라 스크린 인쇄 등을 행하여 더욱 다체로운 색상이나 문양을 형성시킬 수도 있는데, 나이프(6)에 의해 상부 면이 미끈하게 되므로, 매끈한 상부 면에 인쇄를 행함이 바람직하다.

도 1과 도 2는 본 발명의 제조 과정을 도시한 상태도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 원지 2 : 페이스트 레진

3 :용기 4 : 도포롤러

5 : 압착롤러 6 : 나이프

7 : 건조실

Claims (3)

1. 삭제
2. 원지(1)를 페이스트 레진(2)이 담긴 용기(3)에 넣어 페이스트 레진(2)을 도포하는 제1단계; 페이스트 레진(2)이 도포된 원지(1)를 압찰롤러(5)를 이용하여 압착하는 제2단계; 원지(1)의 하부 면을 나이프(6)를 이용하여 고르게 밀어서 평탄하게 하는 제3단계; 180~200℃의 온도를 유지하는 건조실(7)에서 1~2분 동안 원지(1)를 통과시키면서 건조와 동시에 페이스트 레진(2)을 발포시키는 제4단계;를 포함하여 구성된 블라인드용 발포 시트 제조방법에 있어서, 상기 원지(1)는 가로 및 세로가 각각 1 inch인 크기에 200~300 데니어의 위사 40~60가닥, 400~600 데니어의 경사 20~35가닥으로 직조된 밀도를 가짐을 특징으로 하는 블라인드용 발포 시트 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 페이스트 레진(2)은 PVC 레진 20~40중량％, 방염제 30~50중량％, 가소제 10~30중량％, 안정제 1~5중량％, 발포제 0.1~2중량％, 안료 0.1~2중량％, 희석제 2~10중량％를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 블라인드용 발포 시트 제조방법.

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