BR112014022533B1 - Conjunto de cortina de rolo e método de formação de um conjunto de cortina de rolo - Google Patents

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Abstract

conjunto de cortina de rolo e método de formação de um conjunto de cortina de rolo. é descrito um conjunto de cortina de rolo que é feito, pelo menos em parte, com um material laminado que inclui uma tela de cortina de rolo e um material de apoio não tecido aplicado na tela de cortina de rolo por pressão ou calor. se for usado um adesivo, o adesivo pode ser aplicado à parte frontal do material de apoio não tecido, após o que a parte frontal do material de apoio não tecido é então fixada ou colada à parte traseira da tela de cortina de rolo para formar o material laminado de cortina de rolo. quando colocado em uma abertura arquitetônica, como uma janela, o material laminado de cortina de rolo pode reduzir ou difundir a transmissão de luz em um cômodo para criar uma vista difusa, opaca ou não blindada para o exterior, proporcionando ainda um ambiente acolhedor para o cômodo ou estrutura arquitetônica.

Description

FUNDAMENTOS
[0001] Existem diversas coberturas diferentes para aberturas arquitetônicas, tais como portas, janelas e afins. As coberturas, por exemplo, podem prover privacidade, podem bloquear vistas de fora, podem prover isolamento térmico, e/ou podem ser esteticamente agradáveis. Um tipo de cobertura é referido como uma cortina. Embora as cortinas possam assumir muitas formas diferentes, as cortinas tipicamente incluem um tecido ou outro material que é projetado para ser suspenso adjacente ao topo de uma abertura arquitetônica por hardware que pode ser capaz de levantar e abaixar o tecido.
[0002] A cobertura, tal como uma cortina de rolo, pode serconfigurada para ser levantada e abaixada de inúmeras maneiras. Por exemplo, cortinas de rolo tipicamente incluem um material de cortina que se enrola e desenrola em um mandril de rotação para retrair e expandir a cortina. Outras cortinas incluem cortinas romanas que ficam penduradas retas quando abaixadas e cortinas plissadas que incluem linhas de dobra horizontais que permitem que as cortinas desmoronem em uma pilha uniforme quando retraídas. Outro tipo de cortina é tipicamente referido como uma cortina celular. Cortinas celulares são feitas a partir de uma série de células dobráveis conectadas.
[0003] Uma das vantagens de instalar uma cortina dentro de uma abertura arquitetônica é a capacidade de selecionar um material ou tecido de cortina que deixe uma quantidade desejada de luz passar através da cortina. Por exemplo, em uma modalidade, um material de cortina pode ser selecionado que bloqueie completamente a luz de entrar através da abertura arquitetônica. Em uma modalidade alternativa, um material de cortina pode ser selecionado que permita que uma pequena quantidade de luz passe através do material para permitir que um pouco de luz entre através da abertura arquitetônica, enquanto também provê o apelo visual. Em ainda outra modalidade, um material de cortina pode ser selecionado que permita que uma quantidade substancial de luz passe através da abertura arquitetônica. Tais materiais são tipicamente referidos como materiais "puros", que podem ser feitos com um tecer relativamente aberto e podem ser construídos a partir de fios de monofilamento tecidos ou de malha.
[0004] Embora o tipo de cortinas selecionado possa controlar a quantidade de transmissão de luz até certo ponto, existe uma necessidade para melhor controlar a quantidade de transmissão de luz e para difundir a luz para criar um ambiente mais agradável em uma área utilizando uma cortina de rolo. Ao mesmo tempo, existe uma necessidade também de controlar melhor a quantidade de energia solar que passa através da cortina de rolo para reduzir os custos de energia e limitar danos ao mobiliário, tecidos e outros itens expostos à luz solar.
[0005] Diferentes métodos e técnicas para alterar ou reduzir a transmissão de luz ao construir produtos de cortina têm sido propostos. Por exemplo, Patente U.S. Número 7.059.378 divulga as cortinas feitas para controle de luz onde as palhetas de tecido são coladas entre duas folhas de tecido puro, de forma que incline as folhas de tecido juntas para a posição de não admissão de luz. Patente U.S. Número 7.806.160 descreve como usar duas camadas de um material grosso com seções transparentes e opacas para controlar a quantidade de luz em um quarto. Adicionalmente, Patente U.S. Número 7.980.288 divulga cortinas feitas para controle de luz com uma série de tábuas de persianas conectadas entre duas folhas espaçadas de material. Pedido de Patente U.S. Número 11/020,305, publicado como Publicação de Pedido de Patente U.S. Número 2005/0159058, entretanto, descreve o uso de um revestimento de dióxido de titânio aplicado à malha de vidro para atenuar a passagem de luz. Enquanto a técnica anterior descreve o uso de diversas configurações de tábuas de persiana para alterar a transmissão de luz em cortinas, a técnica anterior não divulga o uso de um material não tecido como um suporte para tecido ou material de cortina de rolo para diminuir a transmissão de luz e difundir a luz, como faz a presente divulgação.
[0006] A presente divulgação é direcionada para melhorias adicionais em produtos de cortinas de rolo contendo materiais laminados. Mais particularmente, a presente divulgação é direcionada à aplicação de um material não tecido a uma tela de cortina de rolo a fim de controlar a transmissão de luz, que, por exemplo, permite uma atmosfera esteticamente mais agradável, ao difundir a visão através da cortina e controlar a energia solar que é permitida a passar através da tela de cortina de rolo.
RESUMO
[0007] A presente divulgação é geralmente direcionada a um conjunto de cortinas de rolo. Em uma determinada modalidade, o conjunto de cortinas de rolo pode incluir um sistema de montagem, um mandril de rotação, e um material laminado de cortina de rolo. O material laminado de cortinas de rolo pode ser configurado para se retrair e expandir por enrolamento e desenrolamento no mandril de rotação. Uma tela de cortina rolo e um material de apoio não tecido podem formar o material laminado de cortina de rolo. O material laminado de cortina de rolo pode reduzir a quantidade de luz transmitida através da montagem de cortinas de rolo e pode difundir a vista através da montagem de cortinas de rolo para criar um ambiente mais agradável em uma área ou quarto. Em uma modalidade, por exemplo, o material de apoio não tecido difunde a vista através do material laminado de cortina de rolo por uma quantidade de aproximadamente 10% para aproximadamente 70%.
[0008] Em outra modalidade, a tela de cortina de rolo pode ser uma malha, um tecido de monofilamento ou uma película perfurada. Além disso, a tela de cortina de rolo pode ser formada a partir de um plástico reforçado de fibra de vidro com uma gramatura de aproximadamente 100 gramas por metro quadrado a aproximadamente 1000 gramas por metro quadrado. Em ainda outra modalidade, a tela de cortina de rolo pode ter um fator de abertura de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%.
[0009] Em ainda outra modalidade, o material de apoio não tecido pode ser um material de hidroentrelaçado, um material spunbond ou um material meltblown. Em uma modalidade, o material de apoio não tecido pode incluir poliéster. Em ainda outra modalidade, o material de apoio não tecido pode incluir fibras naturais em uma quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% e fibras sintéticas em uma quantidade de aproximadamente 70% a aproximadamente 90%. Em uma modalidade adicional, as fibras naturais podem incluir polpa de madeira e as fibras sintéticas podem incluir poliolefina ou fibras de poliéster. Em ainda outra modalidade, o material de apoio não tecido pode ter uma gramatura de aproximadamente 5 gramas por metro quadrado a aproximadamente 100 gramas por metro quadrado. Adicionalmente, em outra modalidade, a tela de cortina de rolo pode ter uma espessura de aproximadamente 0,05 milímetros a aproximadamente 0,50 milímetros, e o material de apoio não tecido pode ter uma espessura de aproximadamente 0,05 milímetros a aproximadamente 0,50 milímetros.
[0010] Em ainda outra modalidade, a montagem de cortina de rolo pode incluir uma camada adesiva que é eliminada entre a tela de cortina de rolo e o material de apoio não tecido. A camada adesiva pode ser uma camada de micropontos (paste dot), uma teia de cola ou uma película de cola, por exemplo. Adicionalmente, a camada adesiva pode ser aplicada a um frontal do material de apoio não tecido, tal como em uma quantidade de aproximadamente 2,5 gramas por metro quadrado a aproximadamente 35 gramas por metro quadrado.
[0011] Em uma modalidade, o material de apoio não tecido pode ser fixo à tela de cortina de rolo pelo contato com a parte frontal do material de apoio não tecido com uma parte traseira da tela de cortina de rolo, em que calor e pressão são aplicados à tela de cortina de rolo e o material de apoio não tecido para formar o material laminado de cortina de rolo, de forma que o adesivo possa ser derretido para fixar o material de apoio não tecido à tela de cortina de rolo.
[0012] Em ainda outra modalidade, o adesivo pode ser um pó termoplástico e uma matriz de água. O pó termoplástico pode incluir um poliuretano, uma poliolefina, um poliéster, um copoliéster, um cloreto de polivinila, uma poliamida ou um copolímero dos mesmos.
[0013] Em uma modalidade, a tela de cortina de rolo pode ter um fator de abertura de aproximadamente 5%, e a transmissão da luz através do material laminado de cortina de rolo é reduzida em uma quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 40% em comparação com a tela de cortina de rolo sozinha. Em uma modalidade diferente, a tela de cortina de rolo pode ter um fator de abertura de aproximadamente 10%, e a transmissão da luz através do material laminado de cortina de rolo pode ser reduzida em uma quantidade de aproximadamente 30% a aproximadamente 70% em comparação com a tela de cortina rolo sozinha.
[0014] Em ainda outra modalidade, a transmissão da luz através da tela de cortina de rolo pode ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 velas, enquanto a transmissão da luz através do material laminado de cortina de rolo pode ser de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 velas. Em mais uma modalidade, o material de apoio não tecido pode estar associado com uma redução em um coeficiente de ganho de calor solar do conjunto de cortina de rolo de aproximadamente 10% a aproximadamente 50% quando determinado através de uma seção de vidro transparente tendo uma largura de 4 milímetros.
[0015] Um método de formação de um conjunto de cortinas de rolo também é divulgado neste documento. O conjunto de cortina de rolo pode incluir um sistema de montagem da cortina de rolo, um mandril de rotação e um material laminado de cortina de rolo configurado para se retrair e expandir por enrolamento e desenrolamento no mandril de rotação. O material laminado de cortina de rolo pode incluir uma tela de cortina de rolo laminada a um material de apoio não tecido. O material de apoio não tecido pode difundir a vista através do material laminado de cortina de rolo por uma quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 70%. O método pode incluir laminação do material de apoio não tecido para a tela de cortina de rolo para formar o material laminado de cortina de rolo; corte do material laminado da cortina de rolo em um comprimento e largura desejados; fixação do material laminado da cortina de rolo no mandril de rotação; e fixação do mandril de rotação no sistema de montagem de cortina de rolo.
[0016] Outras características e aspectos da presente divulgação são discutidos mais detalhadamente abaixo.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0017] Uma completa e habilitada divulgação da presente invenção, incluindo o melhor modo deste a um versado na técnica, está prevista mais particularmente no restante da especificação, incluindo referência às figuras anexas, nas quais:
[0018] A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um conjunto de cortina de rolo, utilizando o material laminado de cortina de rolo;
[0019] A Figura 2 é uma imagem de uma tela de cortina de rolo de jacquard;
[0020] A Figura 3 é uma vista plana ilustrando um método para a aplicação de uma camada adesiva de micropontos (paste dot) em um material de apoio não tecido usado para formar um material laminado de cortina de rolo é mostrado;
[0021] A Figura 4 é uma vista lateral de um aparelho laminador usado para fixação de um material de apoio não tecido para uma tela de cortina de rolo para formar um material laminado de cortina de rolo;
[0022] A Figura 5 é uma vista da parte traseira de uma tela de cortina de rolo com um material de apoio não tecido aplicado aos mesmos para formar um material laminado de cortina de rolo;
[0023] A Figura 6 é uma imagem da tela de cortina de rolo em uso com um suporte não tecido para formar um material laminado de cortina de rolo; e
[0024] A Figura 7 é uma vista superior da seção transversal de uma modalidade do material laminado de cortina de rolo.
[0025] Uso repetido de caracteres de referência na presente especificação e figuras destina-se a representar as mesmas ou análogas características ou elementos da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0026] É para ser entendido por um de habilidade ordinária na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades exemplares apenas, e não destina-se a limitar os aspectos mais amplos da presente divulgação.
[0027] Em geral, a presente divulgação é direcionada a um conjunto de cortina de rolo que pode incluir um material laminado de cortina de rolo compreendendo uma tela de cortina de rolo junto a um material de apoio não tecido. Uma modalidade do conjunto de cortina de rolo é mostrada na Fig. 1. O material de apoio não tecido pode estar voltado para o exterior de uma abertura arquitetônica, tal como uma janela ou porta a fim de reduzir a transmissão de luz através do conjunto de cortina de rolo, enquanto a tela de cortina de rolo pode estar voltada para o interior de uma abertura arquitetônica, como uma janela ou porta. O uso do material de apoio não tecido em conjunto com a tela de cortina de rolo é desejável no sentido que permite luz suficiente a passar através do material, enquanto provê também o interior de uma casa ou edifício com um pouco de privacidade. Além disso, o material de apoio não tecido tem a capacidade de prover uma redução uniforme na transmissão de luz em todo o material laminado de cortina de rolo, o que pode prover um quarto com uma quantidade distinta de iluminação com uma visão difusa ou suavidade que finalmente faz o quarto parecer mais convidativo e confortável. Por exemplo, quando a tela de cortina de rolo é usada isoladamente, imagens nítidas podem ser vistas através dela. Entretanto, quando a tela é usada combinada ao material de apoio não tecido, apenas silhuetas, em vez de imagens nítidas, podem ser vistas.
[0028] Referindo-se à colocação do conjunto de cortina de rolo em uma abertura arquitetônica, a parte frontal da tela de cortina de rolo fica voltado para o interior do quarto onde a abertura arquitetônica está localizada, enquanto a parte traseira da tela de cortina de rolo fica voltada para o exterior e tem um material de apoio não tecido aplicado ao mesmo, tal que o material de apoio não tecido é a porção mais voltada para o externo do conjunto de cortina de rolo. Com tal configuração, o material de apoio não tecido é visível do exterior, enquanto o material de tela de cortina de rolo é visível a partir do interior de uma estrutura de edifício. Isto significa que os materiais de tela de cortina de rolo usados em múltiplas aberturas arquitetônicas em uma única estrutura de edifício podem ter diversas cores e/ou projetos, texturas ou padrões, no entanto, essas distinções não são perceptíveis desde o exterior da estrutura do edifício porque apenas o material de apoio não tecido é visível, que pode ser selecionado para ser da mesma cor para que os conjuntos de cortina de rolo da presente divulgação proveja uniformidade de cor exterior, que pode ser desejado ou até mesmo exigido em determinadas configurações comerciais ou residenciais.
[0029] O material laminado de cortina de rolo também pode exibir propriedades associadas com a poupança de energia melhorada e eficiência, como resultado da inclusão do material de apoio não tecido na parte traseira (voltada para o exterior), do material de tela de cortina de rolo. Por exemplo, o material laminado de cortina de rolo (incluindo tanto tela quanto materiais de suporte não tecidos) pode ter uma porcentagem de reflexão solar maior em comparação com um material de tela sozinho, e quanto maior a porcentagem reflexão solar, maior a economia de energia que pode ser realizada através do material laminado de cortina de rolo. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter uma reflexão solar de aproximadamente 15% a aproximadamente 90%, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 80%, tal como de aproximadamente 25% a aproximadamente 75%. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar um aumento na reflexão solar de aproximadamente 2,5% a aproximadamente 250%, tal como de aproximadamente 5% a aproximadamente 225%, tal como de aproximadamente 10% a aproximadamente 200%.
[0030] Além disso, o material laminado pode ter uma porcentagem reduzida de transmissão solar em comparação com um material de tela sozinho, indicando que o material laminado de cortina de rolo reduz a exposição à energia solar incidente e pode manter objetos dentro de uma estrutura arquitetônica, a uma temperatura mais fria, que também pode contribuir para a poupança de energia. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter uma transmissão solar de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 30%, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 27,5%, tal como de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 25%. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição na transmissão solar de aproximadamente 10% a aproximadamente 75%, tal como de aproximadamente 12,5% a aproximadamente 70%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 65%.
[0031] O material laminado também pode ter uma porcentagem reduzida de absorvância solar em comparação com um material de tela sozinho, o que pode diminuir a probabilidade de o material laminado ser danificado devido ao estresse térmico. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter uma absorvância solar de aproximadamente 5% a aproximadamente 70%, tal como deaproximadamente 6% a aproximadamente 67,5%, tal como deaproximadamente 7% a aproximadamente 65%. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição na absorvância solar de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 12,5% a aproximadamente 45%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 40%.
[0032] A porcentagem de transmissão da luz e a transmissão da luz ultravioleta também podem ser reduzidas através da aplicação do material de apoio não tecido no material de tela de cortina de rolo. O material laminado também pode ter uma porcentagem reduzida de transmissão de luz em comparação com um material de tela sozinho, o que ajuda a reduzir o brilho devido à luz do sol passando por uma abertura arquitetônica. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter uma transmissão de luz de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 28%, tal como de aproximadamente 0,75% a aproximadamente 25%, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 22%. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição na transmissão de luz de aproximadamente 10% a aproximadamente 70%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 60%, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 50%.
[0033] O material laminado também pode ter uma porcentagem reduzida de transmissão da luz ultravioleta em comparação com um material de tela sozinho, o que pode diminuir a probabilidade de desbotamento e deterioração de mobiliário e tecidos dentro de uma estrutura arquitetônica devido à exposição à luz ultravioleta. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter uma transmissão de luz ultravioleta de aproximadamente 0,5% aaproximadamente 15%, tal como de aproximadamente 0,75% aaproximadamente 14%, tal como de aproximadamente 1% a aproximadamente 12%. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição na transmissão de luz ultravioleta de aproximadamente 20% a aproximadamente 90%, tal como de aproximadamente 25% a aproximadamente 85%, tal como de aproximadamente 30% a aproximadamente 80%.
[0034] Além disso, o material laminado também pode ter coeficientes de sombreamento externo e interno reduzidos em comparação com um material de tela sozinho, o que indica que o material de apoio não tecido aumenta a capacidade do conjunto de cortina de rolo para reduzir o calor solar. O coeficiente de sombreamento externo refere-se ao coeficiente quando o laminado de cortina de rolo é colocado no lado externo de uma abertura arquitetônica, enquanto o coeficiente de sombreamento interno refere-se ao coeficiente quando o laminado de cortina de rolo é colocado no lado interno de uma abertura arquitetônica. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um coeficiente de sombreamento externo de aproximadamente 0,12 a aproximadamente 0,32, tal como de aproximadamente 0,14 a aproximadamente 0,30, tal como de aproximadamente 0,16 a aproximadamente 0,28. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no coeficiente de sombreamento de aproximadamente 14% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 16% a aproximadamente 45%, tal como de aproximadamente 18% a aproximadamente 40%. Enquanto isso, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um coeficiente de sombreamento interno de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,70, tal como de aproximadamente 0,30 a aproximadamente 0,65, tal como de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 0,60. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado decortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentaruma diminuição no coeficiente de sombreamento interno deaproximadamente 6% a aproximadamente 40%, tal como deaproximadamente 8% a aproximadamente 35%, tal como deaproximadamente 10% a aproximadamente 30%.
[0035] Adicionalmente, o material laminado pode ter coeficientes de ganho de calor solar externo e interno (SHGC) diminuído em comparação com um material de tela sozinho, o que indica que o material de apoio não tecido auxilia na redução da quantidade de calor solar que entra em um quarto através de uma abertura arquitetônica, tal como uma janela. O valor é determinado por painéis de vidro de janela A, B, C e D. Painel de vidro A é um vidro transparente de 4 milímetros (mm) com um único vidro, painel de vidro B é um vidro transparente duplo onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 12 mm entre os dois vidros que é preenchida com ar, painel de vidro C é vidro duplo com um revestimento de baixa emissividade, onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 16 mm entre os dois vidros que é preenchida com árgon, e painel de vidro D é um vidro duplo reflexivo com um revestimento macio de baixa emissividade, onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 16 mm entre os dois vidros que é preenchida com árgon.
[0036] O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC externo (vidro A) de aproximadamente 0,16 a aproximadamente 0,27, tal como de aproximadamente 0,18 a aproximadamente 0,25. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC externo (painel de vidro A) de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 45%. Enquanto isso, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC externo (painel de vidro B) de aproximadamente 0,10 a aproximadamente 0,24, tal como de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,20. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC externo (painel de vidro B) de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 45%. Além disso, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC externo (painel de vidro C) de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 0,18, tal como de aproximadamente 0,10 a aproximadamente 0,16. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC externo (painel de vidro C) de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 45%. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação também pode ter um SHGC externo (painel de vidro D) de aproximadamente 0,06 a aproximadamente 0,12, tal como de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 0,11. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC externo (painel de vidro D) de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, tal como de aproximadamente 15% a aproximadamente 45%.
[0037] Ademais, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC interno (painel de vidro A) de aproximadamente 0,30 a aproximadamente 0,60, tal como de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 0,55. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC interno (painel de vidro A) de aproximadamente 5% a aproximadamente 45%, tal como de aproximadamente 10% a aproximadamente 30%. Enquanto isso, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC interno (painel de vidro B) de aproximadamente 0,30 a aproximadamente 0,30, tal como de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 0,55. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC interno (painel de vidro B) de aproximadamente 5% a aproximadamente 45%, tal como de aproximadamente 10% a aproximadamente 30%. Além disso, o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode ter um SHGC interno (painel de vidro C) de aproximadamente 0,30 a aproximadamente 0,50, tal como de aproximadamente 0,35 a aproximadamente 0,45. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC interno (painel de vidro C) de aproximadamente 2,5% a aproximadamente 45%, tal como de aproximadamente 5% a aproximadamente 30%. O material laminado de cortina de rolo da presente divulgação também pode ter um SHGC interno (painel de vidro D) de aproximadamente 0,20 a aproximadamente 0,35, tal como de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,30. Adicionalmente, em comparação com um material de tela sozinho, o material laminado de cortina de rolo incluindo o material de apoio não tecido pode apresentar uma diminuição no SHGC interno (painel de vidro D) de aproximadamente 2% a aproximadamente 30%, tal como de aproximadamente 3% a aproximadamente 20%.
[0038] Além das propriedades melhoradas de estética e transmissão de luz discutidas acima, o presente inventor também descobriu que a adição de um material de apoio não tecido para uma tela de cortina de rolo para formar o material laminado de cortina de rolo da presente divulgação pode aumentar a absorção de som de um laminado de cortina de rolo em comparação com uma tela de cortina de rolo sozinha. Por exemplo, o material de apoio não tecido pode criar uma barreira para reduzir a quantidade de ruído, em forma de ondas sonoras, que passa através da tela de cortina de rolo e reflete uma abertura arquitetônica, como uma janela de vidro.
[0039] Referente agora aos vários componentes do conjunto de cortina de rolo, a tela de cortina de rolo pode ser fabricada de diversos materiais em diversas cores e/ou padrões. Por exemplo, a tela de cortina de rolo pode ser formada a partir de uma malha, um tecido de monofilamento de tecido ou de malha, uma película perfurada ou qualquer outro material que contém aberturas para permitir que a luz passe. A tela pode ser um material de malha, onde o material de malha forma uma barreira semipermeável feita de fios conectados de metal, fibra ou outros materiais flexíveis/dúcteis. Um material de malha é semelhante a uma teia ou uma teia no sentido que tem muitos cordões fixos ou tecidos.
[0040] Por exemplo, a tela também pode ser formada a partir de um tecido de monofilamento. Materiais ou tecidos de monofilamento são construídos a partir de fios de monofilamento. A gramatura do material de monofilamento pode variar de aproximadamente 40 gramas por metro quadrado (gsm) (aproximadamente 1 onça pela jarda quadrada) a mais de aproximadamente 1017 gsm (aproximadamente 30 onças pela jarda quadrada). Monofilamentos são muitas vezes referidos como tecidos de tela. Monofilamentos podem ser formados a partir de uma variedade de polímeros, tais como o poliéster ou o nylon. Polipropileno, polietileno, E- CTFE e PVDF também podem ser usados na formação de monofilamentos. Tamanhos de fio de monofilamento variam, em diâmetro nominal, de aproximadamente 25 mícrons a aproximadamente 1000 mícrons. Fios de monofilamento tendem a ser mais rígidos que suas contrapartes de multifilamento. Como resultado, tecidos de monofilamento tecidos são firmes, particularmente quando o peso por metro quadrado é acima de 100135 g/m 2(3 a 4 oz/yd2), no entanto, ainda pode ser enrolado em um rolo. Tecidos de monofilamento podem ser tecidos até mais de 304,8 centímetros (120 polegadas) de largura. Geralmente, os tecidos de monofilamento podem ser tecidos muito precisamente com distribuições de tamanho de poros estreitas ou distribuições de tamanho de poro maiores.
[0041] A tela também pode ser formada ao perfurar uma película. O filme pode ser feito a partir de um material como o vinil. Depois que a película é fabricada, uma máquina é usada para criar milhares de furos que são alinhados em um padrão sobre a película para permitir que a luz passe através da película.
[0042] Em outra modalidade, a tela pode ser formada a partir de um plástico reforçado de fibra de vidro. Adicionalmente, o plástico reforçado de fibra de vidro pode ser revestido com um polímero tal como cloreto de polivinila, tal que a tela de cortina de rolo inclui de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% em peso, tal como de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% em peso, tal aproximadamente 35% em peso, de plástico reforçado por vidro em peso e de aproximadamente 40% a aproximadamente 90% em peso, tal como de aproximadamente 50% a aproximadamente 80% em peso, tal como aproximadamente 65%, de cloreto de polivinila.
[0043] Em algumas modalidades, a tela de cortina de rolo pode ter uma espessura de aproximadamente 0,05 milímetros a aproximadamente 0,50 milímetros, tal como de aproximadamente 0,10 milímetros a aproximadamente 0,45 milímetros, tal como de aproximadamente 0,15 milímetros a aproximadamente 0,35 milímetros. Adicionalmente, a tela de cortina de rolo pode ter uma gramatura de aproximadamente 100 gramas por metro quadrado (gsm) a aproximadamente 1000 gsm, tal como de aproximadamente 175 gsm a aproximadamente 825 gsm, tal como de aproximadamente 250 gsm a aproximadamente 750 gsm.
[0044] Independentemente do tipo de material de tela usado, a tela de cortina de rolo, como mencionado acima, pode ser feita de materiais que vêm em uma variedade de cores. Adicionalmente, a tela pode apresentar uma variedade de padrões. Por exemplo, a tela de cortina de rolo pode ter um padrão de jacquard, como mostrado na Fig. 2, que significa que a tela pode ser formada a partir de um tecido de trama ou padrão variegado intrincado. Referindo-se à Fig. 2, a tela de cortina de rolo 120 tem uma parte frontal 130, que está voltada para o interior de uma estrutura arquitetônica e uma parte traseira 140, que está voltada para o exterior de uma estrutura arquitetônica. Além disso, a tela pode ser construída a partir de materiais com fatores de abertura variados. O fator de abertura de um material refere-se à quantidade de luz que é permitida através da tela, expressa em percentagem. O fator de abertura corresponde à relação entre a área da superfície das aberturas em um material, tal como uma tela de cortina de rolo, em comparação com a área de superfície total do material. Um fator de abertura inferior aumenta a quantidade de luz que pode ser bloqueada pela tela, enquanto também faz com que a visão através da tela não seja tão clara. Uma abertura superior, por outro lado, diminui a quantidade de luz que pode ser bloqueada pela tela, enquanto também faz com que a visão através da tela seja mais clara. Independentemente do material de tela usado, a tela pode ter um fator de abertura variando de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, tal como de aproximadamente 2% a aproximadamente 25%, tal como de aproximadamente 3% a aproximadamente 20%. Por exemplo, o fator de abertura da tela de cortina de rolo pode ser de 5%, o que permite que menos luz passe, ou pode ser de 10%, o que permite que mais luz passe completamente.
[0045] Enquanto isso, o material de apoio não tecido pode ser um material hidroentrelaçado/obtido por via úmida não tecido, um material spunbond, um material meltblown ou qualquer outro tipo de material não tecido conhecido àqueles de habilidade ordinária na técnica. Por exemplo, o material de apoio não tecido pode ser um material obtido por via úmida não tecido formado a partir de um processo chamado hidroentrelaçamento onde jatos de água finos, estreitamente espaçados e de alta velocidade são utilizados para entrelaçar matrizes soltas de fibras em uma teia. A teia de fibra formada é apoiada por fios de formação de tecidos regularmente espaçados ou outra superfície de formação, tal como uma luva com furos distribuídos aleatoriamente. Como resultado do impacto dos jatos, as fibras se emaranham, formando uma teia integrada onde as fibras são mantidas juntas por forças de atrito. O atrito da fibra com fibra permite que a teia tenha integridade física. A força de tecido resultante depende das propriedades de teia de fibra (gramatura, espessura, etc), parâmetros de fibra (diâmetro da fibra, módulo de flexão, etc.), formando parâmetros de geometria do fio e de jato. Esta tecnologia pode usar, de maneira eficaz, a maioria de todos os tipos de fibras e produzir tecidos que podem alcançar propriedades equivalentes a materiais tecidos.
[0046] O material de apoio não tecido também pode ser um material spunbond. Como usado neste documento, o termo "spunbonded" ou "spunbond" refere-se a fibras de pequeno diâmetro, que são formadas por extrusão do material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finas, geralmente circulares de uma fieira com o diâmetro dos filamentos extrudados sendo então rapidamente reduzida a fibras. Fibras spunbond são geralmente contínuas e têm diâmetros geralmente maiores do que aproximadamente 7 mícrons, mais particularmente, entre aproximadamente 10 e aproximadamente 20 mícrons.
[0047] O material de apoio não tecido também pode ser um material meltblown. O termo "meltblown" significa fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de molde finos, geralmente circulares como segmentos ou filamentos fundidos em correntes de gás convergentes de alta velocidade, geralmente quentes, que atenuam os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra. Posteriormente, as fibras meltblown são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície de coleta para formar um teia de fibras meltblown aleatoriamente dispersas. Fibras meltblown são microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas com diâmetros geralmente inferiores a 10 mícrons.
[0048] Independentemente do método usado para formar o material não tecido, a gramatura do material não tecido pode variar de aproximadamente 5 gramas por metro quadrado (gsm) a aproximadamente 100 gsm, tal como de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 80 gsm, tal como de aproximadamente 25 gsm a 75 gsm. O material não tecido pode ser formado a partir de fibras naturais, fibras sintéticas ou uma combinação destes. As fibras naturais podem ser feitas a partir de um material, tal como polpa de madeira, enquanto as fibras sintéticas podem ser fibras de poliolefina, fibras de poliéster, ou fibras feitas de materiais sintéticos reciclados pós-consumo, embora outros tipos de fibras naturais e sintéticas também são contemplados. Se uma combinação de fibras naturais e sintéticas é utilizada, então o material não tecido pode incluir de aproximadamente 10% a 30% de fibras naturais e de aproximadamente 70% a aproximadamente 90% de fibras sintéticas em peso do material não tecido total. A espessura do material de apoio não tecido aplicado para a tela de cortina de rolo pode variar dependendo de vários fatores, incluindo o tipo de e quantidade de polímero usado para formar a camada adesiva sobre o material de apoio não tecido. Em uma modalidade, por exemplo, o material de apoio não tecido pode ter uma espessura de aproximadamente 0,05 milímetros (mm) (1,97 Mils) a aproximadamente 0,50 mm (19,69 Mils). Por exemplo, em uma modalidade, o material de apoio não tecido 230 pode ter uma espessura de aproximadamente 0,20 mm (7,87 Mils) a aproximadamente 0,25 mm (9,84 Mils).
[0049] O material de apoio não tecido pode ser fixo à tela de cortina de rolo através do uso de um adesivo aplicado através de calor e/ou pressão, usando processos de laminação padrão, ou o material de apoio não tecido pode ser fixo à tela de cortina de rolo por ligação térmica ou ultra-sônica. A fixação do material de apoio não tecido para a tela de cortina de rolo pode reduzir a quantidade de luz transmitida através da tela de cortina de rolo. Diversos métodos de aplicação de um adesivo no material de apoio não tecido podem ser usados. Em todo caso, fixar o material de apoio não tecido na tela de cortina de rolo forma um material laminado de cortina de rolo compreendendo pelo menos duas camadas: a tela de cortina de rolo voltada para o interior e o material de apoio não tecido voltado para o exterior, embora deva-se entender que pelo menos uma terceira camada, tal como uma camada adesiva, pode estar presente. O material laminado de cortina de rolo provê uma vista não blindada ou difusa através do conjunto de cortina de rolo e cria um ambiente suave em um espaço ou quarto interior.
[0050] No uso de produtos não tecidos, se um adesivo é usado, ele pode contribuir para o tecido final ou propriedades materiais. O tipo de adesivo, a concentração do adesivo, e suas propriedades contribuem para as características do produto não tecido final. O adesivo pode ser adicionado ao material de apoio não tecido depois de o material de apoio não tecido ser fabricado, tal como na forma de uma teia de cola, uma camada de micropontos (paste dot), ou uma película de cola. A composição do adesivo pode variar, e a título de exemplo, o adesivo pode ser um polímero de baixo VOC, tal como uma poliamida, um poliéster, uma copoliamida ou copoliéster. Entretanto, resinas de base usadas no adesivo podem ser praticamente qualquer termoplástico. Diversos pós termoplásticos hot-melt podem ser usados na formulação do adesivo usado para aderir o material de apoio não tecido na tela de cortina de rolo. Os tipos de termoplásticos usados podem ter diferentes pontos de fusão, e misturas são usadas também para maior alcance e variação no ponto de fusão e viscosidade no estado fundido. O termoplástico pode ser um poliuretano, uma poliolefina (tal como polipropileno ou polietileno), um poliéster, um copoliéster, um cloreto de polivinila, uma poliamida ou um copolímero dos mesmos. Frequentemente, copolímeros de poliamida ou poliéster são usados. Quando um adesivo à base de poliéster é usado, o adesivo pode ser ativado a uma temperatura de fusão de aproximadamente 100°C a 150°C. Dispersões de polietileno em ceras de parafina também podem ser usadas para prover boas propriedades de fluidez e baixos pontos de fusão. Outros exemplos incluem os copolímeros de etileno com ácido acrílico ou acetato de vinila. Adicionalmente, polietileno de baixa densidade, com um intervalo de fusão de 125°C a 140°C; polietileno de alta densidade, com um intervalo de fusão de 100°C a 130°C; ou copolímero de cloreto de polivinila-acetato de vinila, com um intervalo de fusão de 120°C a 150°C, pode ser usado. De um modo geral, o ponto de fusão do adesivo é um parâmetro significativo no processo adesivo ou de laminação, assim o adesivo utilizado deve ser escolhido com base na resistência ao calor e robustez do primeiro material a ser revestido, tal como um material de apoio não tecido, e o material ao qual o primeiro material será aplicado, tal como uma tela de cortina de rolo.
[0051] A formulação adesiva pode incluir, adicionalmente, um alcance de aditivos, tais como plastificantes, espessantes e/ou agentes de dispersão. Um componente de um adesivo além do pó termoplástico é tipicamente uma matriz de água, que é usada para formar a dispersão de adesivo básica. A água é um transportador de baixo custo que não emite nenhum VOC. O ponto de ebulição da água é geralmente próximo ao ponto de fusão da maioria de pós hot-melt. Outros aditivos, exceto a água, que podem ser usados para mudar o caráter do adesivo incluem os seguintes: espessantes, agentes dispersantes e umectantes, plastificantes, auxiliares de processamento (condicionadores em uso), solventes e outras substâncias influenciam a viscosidade. Tais aditivos podem ajudar em ajustes adicionais do ponto de fusão do adesivo.
[0052] Espessantes podem ser usados para controlar a viscosidade do adesivo durante a aplicação e para reduzir a tendência do pó a se separar da matriz de água. Espessantes são geralmente polímeros de elevado peso molecular que se tornam géis inchados de água. A maioria dos espessantes proveem características tixotrópicas, assim a viscosidade é dependente da taxa de cisalhamento. Espessantes comuns usados em formulações de adesivos incluem acrilatos, derivados celulósicos (ésteres de celulose), poliuretanos e sistemas minerais tais como silicatos. Por exemplo, com um adesivo de micropontos (paste dot) em particular, a viscosidade do adesivo deve ser baixa o suficiente para sair facilmente dos furos da tela na aplicação, mas deve aumentar imediatamente após a saída para evitar penetração excessiva do substrato ou "atravessado"
[0053] Agentes de dispersão podem ser usados no adesivo, para garantir que o pó termoplástico seja distribuído uniformemente na água. Álcoois graxos de etoxilados podem ser usados por suas propriedades de baixa nebulização. Aqueles com 3 a 5 unidades de óxido de etileno também dispersam pós hidrofóbicos. Os sais de ácido esteárico e ácido palmítico também podem ser usados.
[0054] Adicionalmente, agentes umectantes podem ser usados para prover melhor umectação de superfícies hidrofóbicas e melhorar a aderência. Redução da tensão superficial resulta em saturação das fibras de substrato hidrofóbicas e, assim, leva a aderência melhorada. Um agente umectante comumente usado em adesivos é polisiloxano etoxilado. Isso geralmente é usado em uma concentração de 0,5 a 1,0% em peso.
[0055] Adicionalmente, plastificantes podem ser usados para reduzir a temperatura de fusão e a viscosidade no estado fundido do adesivo, e melhorar a resistência adesiva da articulação se necessário. Apenas polímeros amorfos, tais como poliamidas, são fáceis de plastificar. Poliésteres, entretanto, que têm cristalinidade média, são difíceis de plastificar, e polímeros altamente cristalinos, tais como o polietileno, não podem ser plastificados. Plastificantes sólidos e líquidos são usados em formulações de adesivos.
[0056] Para-toluenosulfonamida, um plastificante sólido com um ponto de fusão de aproximadamente 140°C, é frequentemente usado com pós hot-melt de poliamida. Estes plastificantes tendem a ter taxas muito baixas de difusão. Outros plastificantes para poliamidas incluem dicianodiamida, ureia, ácido hidroxibenzoico (substituídos ou não substituídos) e ácidos fenoldicarbônicos. Dioctilftalato pode ser usado como um plastificante para poliamida ou poliésteres, entretanto, tende a difundir- se para fora do revestimento.
[0057] Outros agentes podem ser utilizados como aditivos na formulação de adesivos para propriedades específicas, tais como as seguintes: agentes anti-bloqueio para reduzir a aderência, antioxidantes adicionados à formulação termoplástica para evitar degradação térmica, agentes antiestáticos, agentes antiespuma, lubrificantes e solventes.
[0058] O adesivo pode ser preparado de diversas maneiras, tais como pela adição de agentes de dispersão e agentes antiespuma à água, enquanto se agita a 500 rpm. Agitação pode então ser continuada com a mesma velocidade, enquanto se acrescenta o pó adesivo. Plastificantes e agentes umectantes podem então ser adicionados enquanto a agitação continua. Espessantes podem ser adicionados em seguida em porções até a viscosidade desejada ser alcançada. Agitação pode ser continuada por 30 minutos ou até que a formulação adesiva seja homogênea, e então a formulação pode ser aplicada a um cilindro perfurado rotativo através de uma lâmina para revestimento de um material, tal como um material de apoio não tecido para uso em um material laminado de cortina de rolo, ou diretamente para o material a ser revestido com o adesivo como uma cola ou película.
[0059] O adesivo pode ser aplicado em quantidades variadas para o material de apoio não tecido, após o qual o material de apoio não tecido é laminado ao material de tela de cortina de rolo, como é discutido em mais detalhes abaixo. Se um adesivo de micropontos (paste dot) for aplicado, ele pode ser aplicado em uma quantidade variando de 15 g/m2 para aproximadamente 35 g/m2. Se um adesivo de teia de cola for aplicado, também pode ser aplicado em uma quantidade variando de aproximadamente 15 g/m2 para aproximadamente 35 g/m2. Se um adesivo de película de cola for aplicado, pode ser aplicado em uma quantidade variando de aproximadamente 2,5 g/m2 a aproximadamente 15 g/m2.
[0060] Referindo-se à Fig 3, um método para a aplicação de um adesivo 180 a um material de apoio não tecido 150 é mostrado. O adesivo 180 pode ser usado para unir a parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150 com a parte traseira 140 da tela de cortina de rolo 120 (vide Fig. 2). Um adesivo 180 é aplicado à parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150 de uma forma que resulta na deposição de uma camada adesiva de ponto de cola 190 na parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150. Isso é efetuado ao executar a parte frontal do material de apoio não tecido 150 sob um cilindro perfurado rotativo 200. Como o material de apoio não tecido 150 passa sob o cilindro perfurado rotativo 200, um adesivo 180 é empurrado através de um estêncil de tela 210 através de uma lâmina 220 que controla a espessura do adesivo 180 que deposita na parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150. Em uma modalidade, o estêncil de tela 210 é no formato de uma pluralidade de pontos de forma que uma camada adesiva de ponto de cola 190 seja depositada sobre o material de apoio não tecido 150 após passar sob o cilindro 200. A quantidade de adesivo de ponto de cola aplicada ao material de apoio não tecido pode variar. A camada adesiva de ponto de cola 190 pode então ser seca, e então o material de apoio não tecido 150 pode ser unido a outro material, tal como uma tela de cortina de rolo 120, para formar o material laminado de cortina de rolo 20 (vide Fig. 1) da presente divulgação. O processo para formar a camada adesiva de ponto de cola e então ligar o material de apoio não tecido a uma tela de cortina de rolo é discutido abaixo em mais detalhes.
[0061] O uso de uma camada adesiva de ponto de cola para anexar ou ligar não tecidos a si próprios e a outros substratos é geralmente conhecido como o processo de cola em ponto. Um adesivo é aplicado na forma de pontos no material não tecido, de forma que o material não tecido possa, mais tarde, ser laminado com diversos materiais através da aplicação de calor e pressão. Para aderir um material não tecido a si próprio ou a outros materiais, uma dispersão de adesivo termoplástica semelhante a uma pasta na água é tipicamente usada. O material termoplástico que serve como o adesivo é geralmente disperso em água e pode ser aplicado por uma variedade de processos em um padrão e densidade predeterminados. Uma vez aplicado a um material não tecido, o adesivo pode ser usado para laminar o material não tecido com outros materiais têxteis sob a influência de calor e pressão.
[0062] Um processo de pó em ponto também existe onde o substrato é aquecido com um rolo aquecido e pressionado contra um rolo gravado, que contém um pó termoplástico, em vez de uma dispersão termoplástica em água. O rolo gravado transfere o pó em um padrão específico sobre o substrato. O sistema de revestimento ponto de cola é geralmente considerado um sistema mais flexível do que o sistema de ponto de pó. Ele também provê penetração mínima, ou atravessada e maior controle na uniformidade de comprimento e largura de aplicação, tal como em um material não tecido. O processo de ponto de cola permite maior precisão no peso e formato do ponto, bem como o padrão de ponto aplicado a um material tal como um material não tecido. O uso de um processo de revestimento de ponto de cola é eficaz ao trabalhar com substratos leves tais como as entretelas não tecidas, que têm uma baixa tolerância a altas temperaturas.
[0063] Na formação de uma camada adesiva de ponto de cola para um material não tecido, as pastas termofusíveis são aplicadas diretamente sobre o material não tecido com um cilindro ou aplicador perfurado de rotação. A pasta é bombeada para um estêncil de tela dentro do cilindro perfurado de rotação e aplicada a um material não tecido passando sob o cilindro por meio de uma lâmina ou "rodo". O material não tecido revestido por micropontos é então conduzido através de um túnel de secagem para remover toda a água e/ou outros produtos voláteis.
[0064] Uma vantagem de usar pós termoplásticos dispersos em água como adesivos é que a verdadeira ligação local pode ser alcançada. Pela seleção de tamanho de partícula e meio de aplicação, é possível depositar pontos discretos de adesivo, o que resulta no efeito menos restritivo sobre a mobilidade de fibra. Como consequência, podem ser fabricados tecidos com boa força, mantendo sua maciez. Nesta forma de colagem, grande parte da aderência é devido ao bloqueio mecânico de fibras em vez de ligação química.
[0065] Há muitos processos pelos quais a camada adesiva de micropontos pode ser aplicada a um material. Como anteriormente discutido, utilizar um cilindro perfurado de rotação está envolvido em um processo comum, conhecido como serigrafia rotativa. No processo de serigrafia rotativa, uma suspensão aquosa de adesivos em pó finamente termoplásticos e aditivos (a pasta) é pressionada através dos orifícios de um cilindro de rotação, perfurado (o estêncil da tela) em uma teia fria de tecido. Este procedimento é suave ao material a ser revestido, tal como um material de apoio não tecido e a variedade de opções para a formulação da pasta permite flexibilidade no procedimento de aplicação. O processo de serigrafia rotativa é caracterizado por taxas de revestimento altas e econômicas de 30 a 60 m/min, que podem ser aumentadas para 90 m/min em certos casos.
[0066] A dispersão adesiva aquosa é bombeada por uma lâmina oca, que comprime a dispersão adesiva no interior do estêncil de tela rotativo. A viscosidade da pasta pode ser ajustada para permitir estênceis de telas finas ou grossas para ser usados, dependendo da aplicação e do tipo de material a ser revestido com a pasta. A lâmina ajustável interna pressiona a pasta através dos furos do estêncil e na teia de tecido, que é executada sobre um rolo de balcão revestido com borracha dura ou mole. Os micropontos são então secos, e ar circulando ou radiações infravermelhas podem ser usados para sedimentar a teia têxtil.
[0067] Vários fabricantes se especializam neste tipo de aplicador. Schaetti AG, Suíça fornece sistemas de revestimento e laminação completos baseados em adesivos termofusíveis. Seus equipamentos podem ser usados para aplicar micropontos, mas também podem ser projetados para outros processos, tais como processos de pó- ponto, ponto duplo e revestimento de dispersão. Evonik Industries, Alemanha também tem tecnologia relacionada para colar adesivos de micropontos.
[0068] Note também que o modo pelo qual o adesivo 180, se houver, é aplicado à parte frontal 160 material de apoio não tecido 150 pode variar, embora o processo de aplicação de uma camada adesiva de micropontos 190 seja descrito em detalhes acima. Por exemplo, uma película ou teia do adesivo também pode ser aplicada à parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150. Depois que o material de apoio não tecido é revestido com o adesivo, o material de apoio não tecido pode ser aplicado na tela de cortina de rolo através do uso de calor e pressão.
[0069] Patente U.S. Número 7.699.954 descreve um processo pelo qual um material de apoio não tecido pode ser laminado em uma tela de cortina de rolo e é incorporado neste documento na sua totalidade por referência aos mesmos para todos os efeitos. Entretanto, outros métodos conhecidos àqueles versados na técnica também podem ser empregados.
[0070] Um aparelho laminador, por exemplo, pode compreender uma unidade separada com uma seção de laminação de pressão contínua, acionada por correia dupla, que utiliza pressão, calor e resfriamento para ligar pelo menos dois materiais através do uso de um adesivo aplicado entre as camadas dos substratos (ou seja, o material de apoio não tecido e tela de cortina de rolo). Tal aparelho laminador separado pode ser empregado para fazer uma variedade de materiais compostos e/ou reforçados. As peças componentes do laminado (ou seja, os pelo menos dois materiais) podem ser um material de tecido tecido, tal como tela de cortina de rolo da presente descrição; uma teia de tecido não tecido, tal como o material de apoio não tecido usado na presente descrição; ou uma esteira de fibras. Materiais adesivos são usados para ligar os diversos materiais que, finalmente, formam uma construção laminada, tal como o material laminado de cortina de rolo da presente descrição. Estes materiais podem ser derretidos e derretidos novamente repetidamente. Quando usado para laminação de fios, especialmente fios de polímero, adesivos de copoliéster termoplásticos são preferenciais, visto que estes materiais podem ser selecionados para ter uma temperatura de fusão inferior à temperatura de fusão dos fios. Laminados do tipo industrial que podem ser formados ao usar o laminador descrito neste documento incluem naturais e/ou sintéticos com base em tecido, com base em amianto, com base em vidro, com base em nylon, retardador de chamas e/ou com base em resistência à chama e suas misturas. Laminados de outros materiais também podem ser preparados também para uso como materiais de cortina de rolo, que será apreciado por aqueles que têm habilidade ordinária no campo.
[0071] Tecidos não tecidos são uma classe de materiais utilizados no laminador de pressão descrito neste documento. O adesivo usado para ligar os substratos não tecidos a outros substratos não tecidos ou outros materiais, tais como materiais tecidos, pode ser ativado pelo calor durante o processo de laminação. A combinação do uso de pressão, aquecimento para ativar o adesivo e resfriamento de substratos unidos enquanto ainda sob pressão minimiza o encolhimento, define o tamanho do fio ou fibra no material laminado final e confere alta resistência, incluindo características de resistência a desgaste, ao produto final. O adesivo, que foi aplicado anteriormente ao material de apoio não tecido, é capturado entre as duas camadas de material laminado.
[0072] Referindo-se à Fig. 4, uma modalidade de um aparelho laminador 400 é mostrada, o que é utilizado para substratos não tecidos de ligação de pressão, tem uma carcaça ou quadro externo no qual está montada uma caixa retangular de pressão. Entretanto, o formato da caixa não precisa ser retangular. A caixa de pressão compreende duas seções espaçadas, uma parte superior e uma parte inferior, cada qual com vedantes de pressão ao longo de suas quatro bordas, e cada qual é provida, adicionalmente, com uma pluralidade de aquecimento e resfriamento de elementos. Duas correias de transmissão de rotação opostas, uma correia de transmissão superior e uma correia de transmissão inferior, entram em contato uma com a outra em e juntas passam através de um espaço entre as duas seções da caixa de pressão. As correias são dimensionalmente maiores (comprimento e largura) do que os vedantes da caixa de pressão. Isto é necessário para permitir a pressurização da caixa, acima e abaixo das duas correias. Uma correia é impulsionada em sentido horário e a outra correia é impulsionada no sentido anti-horário. Uma vez que as correias estejam em movimento, uma extremidade da caixa de pressão é a extremidade de entrada (alimentação) e uma extremidade é a extremidade de saída do laminador.
[0073] A seção inferior da caixa de pressão preferencial é montada rigidamente ao quadro ou carcaça, enquanto a seção superior da caixa de pressão pode ser ajustada conforme necessário para permitir o acesso ao interior da caixa. Normalmente, as seções são espaçadas suficientemente para permitir a passagem das correias de transmissão lá através sob pressão (ou em um estado despressurizado), com ou sem os materiais a ser laminados entre eles. Se desejado, essas posições podem ser revertidas, com a mola de seção inferior montada contra uma seção superior de posição fixa.
[0074] Durante o processo de laminação, múltiplos tipos de laminadores podem ser utilizados para laminar as camadas de materiais em conjunto, tais como com um adesivo. Por exemplo, as camadas de materiais podem ser passadas através de uma vedação de pressão na extremidade de entrada da caixa de pressão e no espaço entre as duas correias de transmissão. Pressão de ar aplicada às seções superiores e inferiores da caixa de pressão é usada para comprimir as correias impermeáveis ao ar uma em direção à outra, criando um efeito de diafragma entre as correias, comprimindo, desse modo, os materiais situados entre eles. Movimento das duas correias através da caixa de pressão permite a alimentação contínua das pelo menos duas camadas de materiais e adesivo termoplástico. Uma vez lá, as pelo menos duas camadas de materiais são beliscadas ou pressionadas juntas pelo efeito diafragma provocado pela pressão aplicada às correias. Os materiais pressionados são então aquecidos sob pressão, derretendo e espalhando o adesivo de micropontos. Isso permite que as camadas de material se aproximem. As camadas aquecidas de material são então resfriadas, enquanto ainda sob pressão, formando o laminado final, tal como um material laminado de cortina de rolo. O laminado resfriado sai da caixa de pressão através de um vedante de pressão de saída, onde é recolhido como desejado. Quando dois ou mais materiais são laminados neste aparelho, a espessura do laminado na extremidade de saída do laminador é inferior à espessura combinada dos materiais e adesivo, conforme medido na extremidade de entrada do laminador.
[0075] As seções superiores e inferiores da caixa de pressão são equipadas com uma pluralidade de elementos de aquecimento e arrefecimento, que são usados para ativar e definir o adesivo termoplástico entre as camadas de material. Aquecimento e resfriamento podem ser realizados por todos os meios disponíveis para um versado na técnica. Por exemplo, pelotas quentes, barras de aquecimento de contato, barras de aquecimento radiantes, fluidos quentes (por exemplo, óleo), gases quentes (vapor), e afins podem ser empregadas. Da mesma forma, fluidos de resfriamento (por exemplo, água), métodos de resfriamento adiabáticos, gases frios e afins podem ser empregados. Se desejado, dois fluidos de pressão separados podem ser empregados, um servindo como o meio de aquecimento e o outro servindo como meio de resfriamento. Uma pessoa com habilidade ordinária na técnica pode conceber prontamente pressurização e aquecimento e/ou sistemas de resfriamento equivalentes, dada esta divulgação.
[0076] Em uma configuração de laminador, a pluralidade de barras de aquecimento e resfriamento localizadas na seção inferior da caixa de pressão são rigidamente montadas, enquanto a pluralidade de barras de aquecimento e resfriamento na seção superior da caixa de pressão são montadas de modo a flutuar por cima dos materiais sendo laminados. Este arranjo foi considerado especialmente útil na preparação de tecidos não tecidos. Como o encolhimento é minimizado ou eliminado.
[0077] Referindo-se à Fig. 4, vários componentes de uma caixa de pressão 401 que podem ser usados em um aparelho laminador 400 são mostrados em seção transversal. Conforme ilustrado, duas correias passíveis de rotação, correia superior 402 e correia inferior 404, podem ser montadas em uma pluralidade de rolos de suporte (rolos superiores 410, 420, 430 e rolos inferiores 510, 520, 530) e puxadas através da caixa de pressão 401 entre a seção superior 412 e a seção inferior 414, entrando na extremidade de entrada 416 e saindo na extremidade de saída 418, por seus rolos de transmissão respectivos 550 (superior) e 650 (inferior). Alinhamento das duas correias de rotação 402 (superior) e 404 (inferior) é mantido por um sistema de alinhamento elétrico compreendendo um transporte de alinhamento 700, pino de alinhamento 710, servo de alinhamento elétrico 720 e sensor de alinhamento elétrico 730. Se qualquer uma das correias se move fora do alinhamento, o sensor elétrico 730 detecta o mesmo e ativa o servo de alinhamento, o que faz com que a correia seja ajustada conforme necessário pelo movimento lateral do transporte de alinhamento 700.
[0078] Oito barras de calor radiante espaçadas (310A, 310B, 310C, 310D, 310E, 310F, 310G e 310H) são mostradas na extremidade de entrada 416 da caixa de pressão 401 e oito barras de resfriamento espaçadas (320A, 320B, 320C, 320D, 320D, 320F, 320G e 320H) são mostradas na extremidade de saída 418 da caixa de pressão 401. Quatro das barras de calor são rigidamente montadas na seção inferior 414 da caixa de pressão 401, nomeadamente barras de calor 310A, 310C, 310E e 310G. As outras quatro barras de calor radiantes (310B, 310D, 310F e 310H) são montadas flexivelmente, tal que flutuem acima da correia superior, permitindo que os materiais de espessura variada passem por baixo. Quatro das barras de resfriamento são rigidamente montadas na seção inferior 414 da caixa de pressão 401, nomeadamente barras de resfriamento 320A, 320C, 320E e 320G. As outras quatro barras de resfriamento (320B, 320D, 320F e 320H) são montadas flexivelmente, tal que flutuem acima da correia superior, permitindo que os materiais de espessura variada passem por baixo.
[0079] Conforme ilustrado, a pluralidade de barras de aquecimento e resfriamento são preferencialmente dispostas em uma configuração escalonada. Assim, os materiais a ser laminados são aquecidos por baixo, depois por cima, depois por baixo, etc., e o resfriamento é realizado da mesma maneira; o substrato é resfriado por baixo, depois por cima, depois por baixo, etc. Este arranjo permite aquecimento rápido e uniforme, bem como resfriamento rápido e uniforme dos materiais de substrato sendo laminados no laminador de pressão. A uniformidade de aquecimento e resfriamento sob pressão conduz a características físicas melhoradas de laminados resultantes. No caso de tecidos não tecidos laminados dessa maneira, o encolhimento dos tecidos é mantido a um mínimo.
[0080] Em um projeto de aparelho laminador, pelo menos 75 por cento da largura da correia é aquecido e resfriado por estes elementos. Por exemplo, em uma correia de 73,660 centímetros (29 polegadas) de largura, os 55,880 centímetros (22 polegadas) centrais são aquecidos e resfriados. Em uma correia de 193,04 centímetros (76 polegadas) de largura, os 152,40 centímetros (60 polegadas) centrais seriam aquecidos e resfriados. As barras de calor podem ser barras de calor Reliant ER177A (Inglaterra) e cada uma está equipada com um termopar para medir a temperatura transmitida às correias. As barras de resfriamento são providas cada uma com tubos de resfriamento alimentados com água.
[0081] A correia pode ser feita de fibra de vidro impregnada de PTFE, e a espessura da correia pode ser modificada conforme desejado, dependendo da natureza dos materiais sendo laminados e a velocidade operacional desejada. Para laminação de tecidos não tecidos, por exemplo, uma espessura de correia variando de 2 a 20 mil, tal como de 5 a 15 mil, foi considerada satisfatória. Correias têm sido operadas em 12 pés por minuto, com uma temperatura de aproximadamente 100°C a 150°C ou superior, sendo transmitida aos materiais sendo laminados para ativar com calor o adesivo usado. Velocidades de correia ideais de 50 a 100 pés por minuto podem ser alcançadas pela modificação da espessura e/ou composição da correia. Acredita-se que a velocidade da correia ideal para laminação de tecido não tecido atualmente é de 60 a 70 pés por minuto. Outra maneira de alcançar velocidades mais altas é simplesmente aumentar o tamanho do aparelho laminador. O aparelho descrito neste documento tem um comprimento de aproximadamente 4 pés. Aumentar o tamanho de 2 vezes a 10 vezes esse tamanho permitiria velocidades operacionais mais rápidas.
[0082] Durante o processo de laminação, uma ou mais das camadas de material a ser laminado pode criar uma contrapressão, visto que todo o ar retido nos substratos se expande. Para lidar com esta contrapressão, pelo menos uma (ou ambas) das correias de transmissão de fibra de vidro impregnadas por PTFE (Teflon®) usadas no laminador de pressão descrito podem ser modificadas nas bordas exteriores para compreender uma esteira de fibra de vidro porosa (não mostrada) espessa (aproximadamente 0,31750 centímetros - 0,125 polegadas). Essa esteira de fibra de vidro porosa permite que o ar expandido do laminado aquecido escape através desta porosidade lateral (transversal). Embora uma modalidade de um aparelho laminador e método para fixação do material de apoio não tecido na tela de cortina de rolo seja discutida acima, é para ser entendido que múltiplos tipos de laminadores e métodos são contemplados.
[0083] Depois de a tela de cortina de rolo ter sido laminada no material de apoio não tecido através do uso de qualquer adesivo adequado e o processo de laminação descrito acima ou qualquer outro processo de laminação adequado, o material laminado de cortina de rolo pode ser cortado em comprimentos e larguras desejados para tornar-se um componente de um sistema de cortina de rolo, como mostrado na Fig. 1. Diversas telas de cortina de rolo podem ser usadas com diferentes fatores de abertura para obter uma quantidade desejada de transmissão de luz quando laminadas com o material de apoio não tecido, que pode ser de diversas densidades e espessuras lineares de base.
[0084] Uma modalidade de um conjunto de cortina de rolo feito em conformidade com a presente divulgação é ilustrada na Fig. 1. Na Fig. 1, o sistema de cortina de rolo 10 é mostrado com um rolo 30 montado entre um suporte de montagem esquerdo 40 e um suporte de montagem direito 50. O material laminado de cortina de rolo 20 é esquematicamente indicado e pode ser enrolado e desenrolado do rolo ao operar o mecanismo operacional da corrente do grânulo 80. Um plugue de extremidade telescópico 60 na extremidade direita 30A do rolo 30 pode facilitar a montagem do rolo. Pressionar o plugue de extremidade 60 pode reduzir o comprimento eficaz do rolo 30, facilitando o posicionamento entre o suporte de montagem esquerdo 40 e o suporte de montagem direito 50. Recolher o plugue de extremidade 60 para sua posição estendida pode restaurar o rolo 30 ao seu comprimento anterior, permitindo que o rolo se conecte aos suportes esquerdo e direito por plugues de extremidade adequados em cada lado. Um anel de travamento 70 pode prevenir a depressão inadvertida do plugue de extremidade telescópico 60. A Fig. 1 também mostra um módulo nivelador 90. Como pode ser visto, o anel de travamento 70 é adjacente à extremidade de rolo direita 30A e, assim, o êmbolo (não visível) do plugue de extremidade 60 está em sua posição de travamento. O suporte de montagem esquerdo 40 e o suporte de montagem direito 50 podem ser montados em uma superfície de teto 110 e o rolo 30 pode ser montado entre eles. A fim de prevenir que o eixo do rolo 100 fique desigual, o módulo nivelador 90 é necessário. Adjacente ao suporte de montagem direito 50, é colocado o módulo nivelador 90. Ao operar o módulo nivelador 90, uma variedade de posições da extremidade de rolo direita 30A entre uma posição inferior e uma posição superior pode ser escolhida.
[0085] As Figs. 5 a 7 mostram diversas modalidades do material laminado de cortina de rolo 20 usado no sistema de cortina de rolo 10. Por exemplo, a Fig. 5 mostra um material de apoio não tecido 150 que foi fixo a uma tela de cortina de rolo 120 para formar o material laminado de cortina de rolo 20. A parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150, a parte traseira 140 da tela de cortina de rolo 120 e a parte frontal 130 da tela de cortina de rolo 120 são marcados na Fig. 5 para fins de referência, mas não são visíveis. Pequenos pontos de uma camada adesiva de micropontos 190 são visíveis da parte traseira 170, do material de apoio não tecido 150. Embora um adesivo de micropontos seja mostrado, é para ser entendido que qualquer número de adesivos pode ser usado para fixar o material de apoio não tecido 150 à tela de cortina de rolo 120, incluindo, mas não limitado a, o uso de qualquer adesivo que permita o apoio não tecido a aderir à tela de cortina de rolo através da aplicação ou pressão e/ou calor, tal como uma teia de cola ou película de cola. Adicionalmente, é para ser entendido que o uso de uma camada adesiva não é necessário.
[0086] Referindo-se agora à Fig. 6, uma imagem da parte frontal de uma modalidade do material laminado de cortina de rolo 20 é mostrada onde um adesivo é usado. A parte frontal 130 da tela de cortina de rolo 120 é mostrada, e embora não visível, a parte traseira 140 da tela de cortina de rolo 120, a parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150, e a parte traseira 170 do material de apoio não tecido 150 são marcados para fins de referência. A redução na quantidade de transmissão de luz através do material laminado de cortina de rolo mostrado nas Figs. 5 e 6 em comparação com uma tela de cortina de rolo sozinha altera a iluminação em um quarto onde o material laminado de cortina 20 é usado em quaisquer aberturas arquitetônicas. A redução da luz pode melhorar o ambiente em um quarto e dar-lhe um brilho mais suave.
[0087] Referindo-se à Fig. 7, uma vista superior do material laminado de cortina de rolo 20 é mostrada. A Fig. 7 mostra uma vista superior ampliada do material laminado de cortina de rolo 20 que faz parte do sistema de cortina de rolo 10. Mais próximo ao interior de uma estrutura arquitetônica está a tela de cortina de rolo 120, e mais próximo ao exterior de uma estrutura arquitetônica está o material de apoio não tecido 150. Entre a tela de cortina de rolo e o material de apoio não tecido pode estar um adesivo 180, que pode incluir uma camada adesiva de micropontos 190 (não mostrada) ou qualquer outro adesivo adequado tal como uma teia de cola ou película de cola. A tela de cortina de rolo 120 tem uma parte frontal 130 voltada para o interior de uma estrutura arquitetônica e uma parte traseira 140 que é adjacente ao adesivo 180. O adesivo 180 é então adjacente a uma parte frontal 160 do material de apoio não tecido 150, enquanto uma parte traseira 170 do material de apoio não tecido 150 voltado para o exterior de uma estrutura arquitetônica.
[0088] Quando o material laminado da Fig. 7 é formado, a transmissão da luz através do conjunto de cortina de rolo pode ser reduzida em comparação com a transmissão da luz através do conjunto de cortina de rolo onde o material de tela de cortina de rolo é usado sozinho. Geralmente, a transmissão da luz através da tela de cortina de rolo sozinha é de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 pés-vela, enquanto a transmissão da luz através do material laminado de cortina de rolo (tela de cortina de rolo, adesivo e material de apoio não tecido) é de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 pés-vela. Por exemplo, a transmissão da luz através do conjunto de cortina de rolo, incluindo o material de apoio não tecido, pode ser reduzida de aproximadamente 10% a aproximadamente 70%. Se uma tela com um fator de abertura de 5% é usada em conjunto com o material de apoio não tecido, a transmissão de luz pode ser reduzida de aproximadamente 10% a aproximadamente 40%. No entanto, se uma tela com um fator de abertura de 10% é usada em conjunto com o material de apoio não tecido, a transmissão da luz através do conjunto de cortina de rolo pode ser reduzida em de aproximadamente 30% a aproximadamente 70%. Embora fatores de abertura de 5% e 10% sejam discutidos acima, é para ser entendido que o fator de abertura pode variar de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%. Entretanto, depois de um material de apoio não tecido ser aplicado à tela de cortina de rolo, o material laminado de cortina de rolo resultante pode ter um fator de abertura variando de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 1,5%, tal como de aproximadamente 0,15% a aproximadamente 1,25%, tal como de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 1%.
[0089] No Exemplo abaixo, são mostradas medições de transmissão de luz através de diversas telas com e sem um apoio não tecido aderido aos mesmos.
EXEMPLO 1
[0090] Telas de cortina de rolo com fatores de abertura de 5% e 10%, respectivamente, foram laminadas com um material de apoio não tecido compreendendo 80% de fibras sintéticas (material reciclado pós- consumo) e 20% de fibras naturais (polpa de madeira) com uma gramatura de aproximadamente 18 g/m2, uma espessura de aproximadamente 0,24 mm (9,5 Mils) e um adesivo de micropontos aderido aos mesmos. Os materiais foram laminados por calor e pressão, onde o adesivo foi ativado a uma temperatura de aproximadamente 121°C. A transmissão de luz com e sem o material de apoio não tecido aplicado na tela de cortina de rolo foi medida. Uma fonte de luz foi colocada a 10,160 centímetros (4") da tela de cortina de rolo ou o material laminado de cortina de rolo no exterior voltado para o conjunto de cortina de rolo. A fonte de luz incluiu quatro lâmpadas fluorescentes de 34 Watts e proveu um total de 136 Watts de luz. O medidor de luz usado para medir a transmissão da luz em pés-vela foi colocado a 15,240 centímetros (6") da tela de cortina de rolo ou o material laminado de cortina de rolo no interior voltado para o conjunto de cortina de rolo. Os resultados são mostrados na Tabela 1 abaixo. O medidor de luz usado foi o modelo Cal-light 400 da Cooke Corporation.
Figure img0001
[0091] Tabela 1
[0092] Como pode ser visto a partir dos dados na Tabela 1, a adição de um material de apoio não tecido a uma tela de cortina de rolo resulta em uma diminuição da transmissão de luz do material laminado de cortina de rolo, quando comparado à tela de cortina de rolo sozinha. A aplicação do material de apoio não tecido na tela de cortina de rolo com um fator de abertura de 5% resultou em uma diminuição de 11,5% na transmissão de luz. No entanto, a aplicação do material de apoio não tecido à tela de cortina de rolo com um fator de abertura de 10% resultou em uma redução de aproximadamente 35% na transmissão de luz.
EXEMPLO 2
[0093] Em seguida, vários laminados de cortina de rolo formados a partir de telas com diversos fatores de abertura com e sem um material de apoio não tecido aplicado à parte frontal ou parte traseira das telas foram testados de acordo com ASTM E903-96, ASTM E891 e EN 14501:2005 para determinar inúmeras propriedades de transmissão de luz do material laminado de cortina de rolo.
[0094] Para Exemplo 2, o material de tela de cortina de rolo foi um plástico reforçado de fibra de vidro revestido com cloreto de polivinila com diversos fatores de abertura. A tela de cortina de rolo era 35% de plástico reforçado de vidro em peso e 65% de policloreto de vinila em peso. Adicionalmente, a tela de cortina de rolo tinha uma espessura de aproximadamente 0,300 milímetros e uma gramatura de 654,5 gramas por metro quadrado (gsm) ou 19,3 onças por jarda quadrada (osy). Entretanto, o material de apoio não tecido foi formado de 100% de poliéster e tinha uma gramatura de 65,1 gsm ou 1,92 osy. O material de apoio não tecido foi aplicado ao material de tela de cortina de rolo usando 20 gramas por metro quadrado de adesivo de micropontos.
[0095] As seguintes propriedades de transmissão de luz foram determinadas, usando um espectrofotômetro (Perkin-Elmer) Lamboa 950 UV / VIS / NIR:
[0096] RS (%) - Reflexão solar do lado da cortina de rolo virado para o sol
[0097] TS (%) - Transmissão solar
[0098] As (%) - Absorção solar
[0099] Tv (%) - Transmissão de luz
[00100] Tuv (%) - Transmissão de luz ultravioleta
[00101] SC externo - Coeficiente de sombreamento externo
[00102] SHGC externo - Coeficiente de ganho de calor solar externo
[00103] SC interno - Coeficiente de sombreamento interno
[00104] SHGC interno - Coeficiente de ganho de calor solar interno
[00105] Geralmente, a reflexão solar refere-se à relação da energia solar total de no intervalo de comprimento de onda solar total (incluindo comprimentos de onda visível, infravermelho e ultravioleta; 300 a 2.500 nanômetros) que é refletido exteriormente por um sistema de tela arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) para a quantidade de energia solar total caindo sobre o sistema expresso como uma percentagem. Uma reflexão solar de 0% indica que o sistema absorve toda a radiação solar e reflexão solar de 100% indica que o sistema tem total refletividade. A transmissão solar refere-se à relação da quantidade de energia solar total no intervalo de comprimento de onda solar total (incluindo comprimentos de onda visível, infravermelho e ultravioleta; 300 a 2.500 nanômetros) que é permitida a passar diretamente por um sistema de tela de estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) para a quantidade de energia solar total caindo sobre o sistema expresso como uma percentagem. Quanto mais baixa a transmissão solar, mais frios serão os objetos quando expostos diretamente à luz do sol passando através da abertura arquitetônica. A absorção solar refere-se à relação da quantidade de energia solar total absorvida por um sistema de tela arquitetônica (incluindo comprimentos de onda visível, infravermelho e ultravioleta; 300 a 2.500 nanômetros) para a quantidade de energia solar total caindo sobre o sistema expresso como uma percentagem. A absorção solar é calculada ao subtrair as percentagens de reflexão solar e de transmissão solar de 100%.
[00106] No entanto, a transmissão de luz refere-se à relação da quantidade de energia solar visível total (comprimentos de onda de 380 a 780 nanômetros) que é permitida a passar por um sistema de tela de estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) para a quantidade de energia solar visível total caindo sobre o sistema expresso como uma percentagem. Quanto mais baixa é esta percentagem, maior a redução de brilho devido ao sistema de tela. A transmissão de luz ultravioleta refere-se à relação da quantidade de energia de luz ultravioleta total (comprimentos de onda de 300 a 380 nanômetros) que é permitida a passar por um sistema de tela de estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) para a quantidade de energia de luz ultravioleta total caindo sobre o sistema expresso como uma percentagem. Quanto maior essa percentagem, maior o risco de desbotamento de objetos contidos em um quarto onde o sistema de tela está localizado.
[00107] A relação entre o ganho de calor solar através de um sistema de tela de determinada estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) para o ganho de calor solar sob as mesmas condições para vidro de janela transparente, sem sombra, de força dupla. O coeficiente de sombreamento define a capacidade de controle do sol ou a eficiência do sistema de tela de estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela) em relação a uma janela padrão. O coeficiente de sombreamento externo é o coeficiente de quando a tela é colocada exteriormente a uma janela de vidro, enquanto o coeficiente de sombreamento interno é o coeficiente de quando a tela é colocada interiormente a uma janela de vidro. Geralmente, quanto mais próximo o coeficiente é de zero, maior a redução de calor solar e mais eficaz o sistema de tela; e quanto mais próximo o coeficiente é para um, menor a redução de calor solar e menos eficaz o sistema de tela. Este coeficiente de sombreamento é usado para avaliar a eficácia relativa de um sistema de tela em comparação com uma "janela padrão", significando uma janela transparente de painel único com vidro com força dupla. Entretanto, a indústria está se afastando do uso do termo, visto que uma "janela padrão" já não é uma janela transparente de painel único com vidro com força dupla. Assim, determinar o coeficiente de ganho de calor solar (SHGC) é outra forma de quantificar desempenho de tela porque permite comparação simples do desempenho solar de um determinado sistema com qualquer outro.
[00108] Também conhecido como o valor g, o SHGC é a fração da radiação solar incidente que realmente passa através de um sistema de tela de determinada estrutura arquitetônica (por exemplo, uma combinação de vidro/tela), incluindo energia solar que é transmitida diretamente e que é absorvida e posteriormente lançada interiormente pela re-radiação e condução. SHGC é expresso como um número entre 0 e 1. Quanto menor um coeficiente ganho de calor solar de um sistema, menos calor solar entra em um espaço de sala. Na Tabela 2, tanto valores de SHGC externo (exterior colocado em tela para uma abertura/janela arquitetônica) quanto interno (interior colocado em tela para uma abertura/janela arquitetônica) são dados. Adicionalmente, o valor é determinado por painéis de vidro de janela A, B, C e D. Painel de vidro A é um vidro transparente de 4 milímetros (mm) com um único vidro, painel de vidro B é um vidro transparente duplo onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 12 mm entre os dois vidros que é preenchida com ar, painel de vidro C é vidro duplo com um revestimento de baixa emissividade, onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 16 mm entre os dois vidros que é preenchida com árgon, e painel de vidro D é um vidro duplo reflexivo com um revestimento macio de baixa emissividade, onde cada vidro é de 4 mm com uma lacuna de 16 mm entre os dois vidros que é preenchida com árgon.
[00109] Conforme mostrado pela Tabela 2 abaixo, a percentagem de reflexão solar aumentou para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido, em comparação com o material de tela sozinho. Adicionalmente, um aumento maior foi encontrado quando o material de apoio não tecido foi colocado na parte traseira (voltada para o exterior), do material de tela que quando o material de apoio não tecido foi colocado na parte frontal (voltada para o interior) do material de tela. O aumento da reflexão solar por cento para o material de tela tendo o material de apoio não tecido laminado aos mesmos indica que com um material de apoio não tecido aplicado aos mesmos, uma tela é mais capaz de refletir a luz solar, o que pode resultar em economia em custos de energia.
[00110] Conforme mostrado adicionalmente pela Tabela 2 abaixo, a percentagem de transmissão solar diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido, em comparação com o material de tela sozinho. Uma diminuição maior foi encontrada quando o material de apoio não tecido foi colocado na parte traseira (voltada para o exterior) do material de tela do que quando o material de apoio não tecido foi colocado na parte frontal (voltada para o interior) do material de tela. A diminuição da porcentagem de transmissão solar indica aplicação de um material de apoio não tecido a uma tela diminui a quantidade de energia solar incidente às quais estão expostos objetos dentro de uma sala, o que resulta em um quarto mais frio e pode conduzir à economia de custo de energia, particularmente durante os meses mais quentes, do que quando nenhum material de apoio não tecido é aplicado na tela. A absorção solar por cento também diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido, em comparação com o material de tela sozinho.
[00111] A transmissão da luz por cento também diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido em comparação com o material de tela sozinho, o que pode estar associado a uma quantidade reduzida de brilho devido à luz do sol. Adicionalmente, a transmissão da luz ultravioleta também diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido em comparação com o material de tela sozinho, o que indica que as amostras que contêm o material de apoio não tecido foram mais capazes de bloquear raios ultravioletas prejudiciais de um quarto interior.
[00112] Além disso, o coeficiente de sombreamento externo onde o material de tela foi colocado no exterior de uma abertura arquitetônica diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido, em comparação com o material de tela sozinho. A diminuição do coeficiente de sombreamento externo indica que o material de tela com o apoio não tecido apresenta redução de calor solar melhorado do que o material de tela sozinho, o que conduz à poupança de energia. O coeficiente de sombreamento interno onde o material de tela foi colocado no interior de uma abertura arquitetônica também diminuiu para todas as amostras que incluíam o material de apoio não tecido, em comparação com o material de tela sozinho, o que também mostra que a adição de material de apoio não tecido melhora as capacidades de redução de calor solar da tela.
[00113] Como também é mostrado abaixo na Tabela 2, o coeficiente de ganho de calor solar externo (SHGC) usando painéis de vidro A a D e o coeficiente de ganho de calor solar interno usando painéis de vidro A a D foram diminuídos quando um material de apoio não tecido foi usado, além de um material de tela. Tais diminuições em SHGC indicam que menos calor solar entra em um quarto/espaço interior quando uma tela colocada em uma abertura arquitetônica, tal como uma janela tem um material de apoio não tecido aplicado aos mesmos.
Figure img0002
[00114] As modificações descritas acima e outras modificações e variações para a presente invenção podem ser praticadas por aqueles de habilidade ordinária na técnica, sem desviar do espírito e do escopo da presente invenção, que é mais particularmente estabelecido nas reivindicações emendadas. Além disso, deve ser entendido que aspectos das diversas modalidades podem ser trocados, no todo ou em parte. Ademais, aqueles de habilidade ordinária na técnica irão apreciar que a descrição acima é a título de exemplo apenas e não se destina a limitar a invenção tão adicionalmente descrita em tais reivindicações emendadas.

Claims (21)

1. Conjunto de cortina de rolo, caracterizado pelo fato de que compreende:um sistema de montagem da cortina de rolo (10);um mandril de rotação (30); eum material laminado de cortina de rolo (20) configurado para se retrair e expandir por enrolamento e desenrolamento em dito mandril de rotação, dito material laminado de cortina de rolo (20) compreendendo uma tela de cortina de rolo (120) laminada em um material de apoio não tecido (150);em quedita tela de cortina de rolo (120) tem de 10% a 60% em peso total de dita tela de cortina de rolo (120) a partir de um plástico reforçado com fibra de vidro e tem de 40% a 90% em peso total de dita tela de cortina de rolo (120) a partir de cloreto de polivinila;dito material de apoio não tecido (150) compreende um tecido não tecido formado a partir de fibras de poliéster; edito material de apoio não tecido (150) difunde uma vista através de dito material laminado de cortina de rolo (20) em uma quantidade de 10% a 70%.
2. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito plástico reforçado com fibra de vidro tem um peso base de 100 gramas por metro quadrado (gsm) a 1000 gsm.
3. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tela de cortina de rolo (120) tem um fator de abertura de 1% a 30%.
4. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito tecido não tecido é formado a partir de pelo menos uma dentre fibras de poliéster hidroentrelaçadas, fibras de poliéster spunbond, ou fibras de poliéster meltblown.
5. Conjunto de cortina de rolo, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito tecido não tecido é formado inteira e substancialmente de ditas fibras de poliéster.
6. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito tecido não tecido compreende fibras naturais em uma quantidade de 10% a 30% em peso e fibras de poliéster em uma quantidade de 70% a 90% em peso.
7. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ditas fibras naturais compreendem a polpa de madeira.
8. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito material de apoio não tecido (150) tem um peso base de 5 gsm a 100 gsm.
9. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita tela de cortina de rolo (120) tem uma espessura de 0,05 milímetros a 0,50 milímetros, e dito material de apoio não tecido (150) tem uma espessura de 0,05 milímetros a 0,50 milímetros.
10. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada adesiva (180) disposta entre dita tela de cortina de rolo (120) e dito material de apoio não tecido (150), em que dita camada adesiva (180) compreende uma camada de micropontos (paste dot), uma teia de cola ou uma película de cola.
11. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que dita camada adesiva (180) é aplicada a uma parte frontal do material de apoio não tecido (150) em uma quantidade de 2,5 gsm a 35 gsm.
12. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dito material de apoio não tecido (150) é preso à tela de cortina de rolo (120) pelo contato com a parte frontal do material de apoio não tecido (150) com uma parte traseira de dita tela de cortina de rolo (120), em que calor e pressão são aplicados à dita tela de cortina de rolo (120) e dito material de apoio não tecido (150) para formar o material laminado de cortina de rolo (20), e ainda em que dita camada adesiva (180) é derretida para fixar o material de apoio não tecido (150) à dita tela de cortina de rolo (120).
13. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que dita camada adesiva (180) compreende um pó termoplástico e uma matriz de água.
14. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que dito pó termoplástico compreende um poliuretano, uma poliolefina, um poliéster, um copoliéster, um cloreto de polivinila, uma poliamida ou um copolímero dos mesmos.
15. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que dita tela de cortina de rolo (120) tem um fator de abertura de 5%, em que a transmissão de luz através de dito material laminado de cortina de rolo (20) é reduzida por 10% a 40% em comparação apenas com dita tela de cortina rolo (120).
16. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que dita tela de cortina de rolo (120) tem um fator de abertura de 10%, em que a transmissão de luz é reduzida por 30% a 70% em comparação com apenas dita tela de cortina de rolo (120).
17. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a transmissão de luz através de dita tela de cortina de rolo (120) é de 10 a 50 pés-vela, enquanto a transmissão de luz através de dito material laminado de cortina de rolo (20) é de 5 a 40 pés- vela.
18. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que dito material de apoio não tecido (150) provê uma redução em um coeficiente de ganho de calor solar de dito conjunto de cortina de rolo de 10% a 50% quando determinado através de uma seção de vidro transparente tendo uma largura de 4 milímetros.
19. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita tela de cortina de rolo (120) tem de 50% a 80% em peso total de dita tela de cortina de rolo (120) a partir de cloreto de polivinila.
20. Conjunto de cortina de rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito plástico reforçado com fibra de vidro é revestido com cloreto de polivinila.
21. Método de formação de um conjunto de cortina de rolo conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um material laminado de cortina de rolo (20) configurado para se retrair e expandir, dito material laminado de cortina de rolo (20) compreende uma tela de cortina de rolo (120) laminada em um material de apoio não tecido (150), dita tela de cortina de rolo (120) tem de 10% a 60% em peso total de dita tela de cortina de rolo (120) a partir de um plástico reforçado com fibra de vidro e tem de 40% a 90% em peso total de dita tela de cortina de rolo (120) a partir de cloreto de polivinila, dito material de apoio não tecido (150) compreende um tecido não tecido formado a partir de fibras de poliéster, e dito material de apoio não tecido (150) difunde uma vista através de dito material laminado de cortina de rolo (20) a uma quantidade de 10% a 70%, dito método compreendendo:laminação de dito material de apoio não tecido (150) para dita tela de cortina rolo (120) para formar dito material laminado de cortina de rolo (20); ecorte de dito material laminado de cortina de rolo (20) em um comprimento e largura desejados para utilização dentro do conjunto de cortina de rolo.
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