WO2007023697A1 - 照明装置用ハウジング構造体、およびその製造方法、該構造体を用いたバックライト装置 - Google Patents

照明装置用ハウジング構造体、およびその製造方法、該構造体を用いたバックライト装置 Download PDF

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Masami Kogure
Hiroshi Kawato
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Idemitsu Kosan Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a housing structure for a lighting device, a backlight device, a liquid crystal display member, and a method for manufacturing the same, mainly having a structure of a knock device used for a liquid crystal display or the like.
  • a liquid crystal display device includes a backlight device and a liquid crystal panel.
  • the knocklight device consists of a sheet metal back chassis and a front chassis, a light reflector, a light source support, a light source, a light diffusing plate, and a backlight device force that also serves as a light source drive circuit force such as a light guide plate and an inverter used as needed.
  • the liquid crystal display device has a configuration in which a liquid crystal panel is further arranged and fixed to the backlight device.
  • the backlight device is roughly classified into three types: a direct type, a light guide type, and a tandem type that is a hybrid of both.
  • knock devices used in large-screen LCD TVs require high brightness, and in recent years, the development of direct-type and tandem (hybrid) type backlight devices (see Patent Document 1) has become active. ing.
  • a conventional direct type backlight device includes a flat or corrugated light reflecting plate, a plurality of light sources, a light source support, a light beam, and an aluminum sheet metal base material. It is composed of a diffusing plate, a plurality of optical films, a housing structure composed of a sheet metal casing (back chassis, front chassis), etc. (see, for example, Patent Documents 2 to 4).
  • a conventional liquid crystal display device is configured by arranging a liquid crystal panel on the backlight device.
  • a light reflecting plate obtained by bonding and laminating a resin foam to an aluminum sheet metal base is used for the purpose of warping deformation and maintaining the structure of the reflecting plate.
  • reflectors are manufactured by sheet metal processing, such as pressing for forming corrugated sheets and bending for forming side surfaces.
  • the light source a plurality of light sources are used according to the display screen size of the liquid crystal display device and the luminance required for the backlight device.
  • a linear or U-shaped cold cathode fluorescent lamp (CCF L), a point light source such as an optical semiconductor element (LED), or a linear or planar array of these is used.
  • the light source support is made of an injection molded body of a thermoplastic resin composition that is not made of sheet metal.
  • the light source support molded using a polycarbonate resin composition containing acid-titanium has a light reflecting function, and a rib structure is formed outside the light source supporting function to improve the torsional rigidity of the light reflecting plate.
  • a light source support having a structure as described above is employed.
  • Light diffusing plates are usually made of acrylic resins, copolymerized resins of acrylic monomers and styrene, polycarbonate resins, and recently transparent resins such as cyclic olefin resins.
  • the composition is used and has a thickness of about 1 to 3 mm, and is selected according to the liquid crystal display screen size and the lighting device system.
  • the light diffusion plate support frame may be applied not only to the light source support part but also to a frame having a rib structure made of an injection molded product of a polycarbonate-based resin composition containing titanium oxide.
  • Optical films having a plurality of functions are laminated.
  • a light diffusion film used to make the surface brightness of the backlight device uniform, a prism sheet having a brightness enhancement function, and the like are used. These are used by laminating a plurality of sheets according to the adjustment of luminance and luminance uniformity.
  • sheet metal for the production of reflectors by corrugating and bending the side of the light reflector and sheet metal for the production of the chassis (housing) or housing structure Since the force is applied twice, it is troublesome twice and the increase in the weight of the entire device cannot be avoided.
  • a light reflector made by bonding a resin foam to an aluminum sheet metal base material has a complicated shape because the resin foam layer peels off from the aluminum base material during the sheet metal processing, and the position shifts immediately. Processing becomes difficult.
  • the aluminum sheet metal substrate used here is made of a relatively inexpensive aluminum material, 52S, which is usually available to provide power sheet metal working characteristics made of aluminum or aluminum alloy. It is not possible to use expensive materials.
  • a light source support having a torsion prevention reinforcing structure for a light reflecting plate, a support for a light source, a support for a reflecting portion, a heat insulating function for light source electrode terminal heat generation, etc. It was necessary to prepare a resin composition by a separate injection molding method, and after installing a light source on the light reflector, it was necessary to attach and fix it as a reflector.
  • the thickness of the chassis which forms the frame of the housing structure, is also made of aluminum sheet metal
  • the display screen size is 22 mm
  • the thickness is lmm
  • the 30-inch class is 1.5 mm
  • the 40-inch class is 2 mm.
  • a sheet metal base material has been proposed in which a sheet metal base material for a light reflecting plate is previously coated with light reflecting performance.
  • the sheet metal base material is applied only to the light reflection plate, and a reflector having a structure having both a knock chassis and / or a light source support has not been proposed. Therefore, it was necessary to apply a light source support produced by a separate injection molding method.
  • the structure of the housing structure is constructed with an iron or aluminum sheet metal chassis on the back of the reflector, which increases the weight of the liquid crystal display.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-72204
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-127643
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-215497
  • Patent Document 5 JP 2004-55182 A
  • Patent Document 6 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-139871
  • Patent Document 7 JP 2004-102119 A
  • Patent Document 8 JP 2003-162901
  • Patent Document 10 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-216807
  • Patent Document 11 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-234012
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and includes a reflector that reflects light from a light source disposed therein in a specific direction, a light source, a support portion such as an optical sheet, and a fixed portion. And a manufacturing method for the lighting device housing that is light in weight and requires less assembling work, a direct type and a tandem type knock light device using the lighting device housing, An object of the present invention is to provide a liquid crystal display member using the backlight device.
  • the inventors of the present invention are made of a polycarbonate-based resin composition containing titanium oxide, and reflect light having a light source power disposed in a specific direction. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by integrating a reflector, a light source, a support part such as an optical sheet, and a fixed part into a housing for an illuminating device that also serves as a structure. The present invention has been completed based on such knowledge.
  • the present invention provides (1) the strength of a polycarbonate-based resin composition containing 20 to 60% by mass of titanium oxide and has a box shape having a thickness of 1.5 to 3.5 mm.
  • the molded body And an illumination device housing structure according to (1), characterized in that a fixed portion of a light source end is integrally formed on an inner side surface portion of the molded body, and (2) the illumination device housing according to (1) above A backlight device constructed by incorporating a line or point light source in the structure, a light diffusing plate disposed on the light source, and a laminated optical film; (3) the housing for the illumination device according to (1) above A liquid crystal display member in which a line or point light source is incorporated in the structure, a light diffusing plate, an optical film, and a liquid crystal panel are sequentially arranged on the upper part, and an outer peripheral frame member is attached to the outer periphery thereof; and (4) acid A polycarbonate resin composition containing 20 to 60% by mass of titanium is formed into a sheet, and the sheet is vacuum-formed
  • FIG. 1 is a plan view of a backlight according to an example of a housing according to the present invention.
  • FIG. 2 (A) An enlarged perspective view of a main part showing an example of a fluorescent tube end fixing portion, and (B) An explanatory view of the fluorescent tube mounting state.
  • FIG. 3 (A) AA side view of FIG. 1 showing an example of a fluorescent tube support, (B) The same enlarged explanatory view.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a backlight having a corrugated shape at the bottom of the housing according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a backlight provided with a light-shielding coating layer according to Example 6 of the present invention.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of a backlight housing in which screw holes are formed on the back surface according to Embodiment 7 of the present invention
  • FIG. 6B is an enlarged explanatory diagram of screw hole portions.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a backlight housing to which a reflective film according to Example 8 of the present invention is attached.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a backlight housing provided with a light diffusing plate support portion according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a backlight housing showing the arrangement of the light diffusing plate support portion according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory view of a backlight housing provided with a light diffusing plate support according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a backlight housing provided with a light diffusing plate support according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of a knocklight housing having a substrate storage portion according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the overall configuration of the liquid crystal display member of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of the procedure for measuring the amount of stagnation of the housing structure.
  • the housing structure for a lighting device of the present invention is a box type having a thickness of 1.5 to 3.5 mm obtained from a polycarbonate resin composition containing 20 to 60% by mass of titanium oxide.
  • a molded body having a shape, and a fixed portion at the end of the light source is integrally formed on the inner side surface of the molded body.
  • the term “light source terminal” refers to a point light source such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or an optical semiconductor element (LED) such as a linear or U-shape as a light source in a knocklight device or the like, or a linear or planar shape thereof.
  • the power used in the above is mainly a cold-cathode tube (CCFL) such as a linear or U-shape, more specifically, a light source electrode terminal holding part such as a fluorescent tube.
  • the fact that the fixing portion (holding portion) of the light source terminal is formed into a body means that the concave or convex shape required for fixing the light source terminal is formed at the same time as the entire molding.
  • the titanium oxide used in the present invention is used in the form of a fine powder having high reflectivity and low transparency, that is, high light-shielding properties, to the polycarbonate polymer mixture. This titanium oxide can also be produced by a deviation method such as a chlorine method or a sulfuric acid method.
  • the titanium oxide used in the present invention may be either a rutile type or an anatase type, but a rutile type is preferred in terms of thermal stability, weather resistance and the like.
  • the shape of the fine powder particles is not particularly limited, and can be appropriately selected and used such as flaky shape, spherical shape, and irregular shape.
  • This titanium oxide is preferably a surface treated with a hydrous acid oxide of aluminum and / or silicon, an amine compound, a polyolene compound, or the like.
  • This treatment improves the uniform dispersibility in the polycarbonate resin composition and the stability of the dispersion state, and further improves the affinity with the flame retardant added if necessary. This is preferable for producing a uniform composition.
  • the aluminum or silicon hydrated acid compounds, amine compounds and polyol compounds mentioned here include alumina hydrates, silica hydrates, triethanolamine and trimethylolethane, respectively.
  • the treatment method itself in the surface treatment is not particularly limited, and any method can be adopted as appropriate.
  • the amount of the surface treatment agent imparted to the surface of the titanium oxide particles by this treatment is not particularly limited, but the light reflectivity of titanium oxide and the moldability of the polycarbonate resin composition are considered. Considering this, about 0.1 to 10.0% by mass with respect to titanium oxide is appropriate.
  • the surface acid amount of titanium oxide used in the present invention is preferably 10 micromole Zg or more, and the surface base amount is preferably 10 micromole Zg or more. If the surface acid amount is less than 10 micromoles Zg or the surface base amount is less than 10 micromoles Zg, the reactivity with the organosiloxane compound as a stabilizer will be low, so Insufficient dispersion may result, resulting in an insufficient increase in brightness of the molded product.
  • the surface acid amount of acid titanium is more preferably 15 micromoles Zg or more, more preferably 16 micromoles Zg or more, and the surface base amount is more preferably 20 micromoles Zg or more, and even more preferably 25. More than micromole / g.
  • the particle size of the above-mentioned titanium oxide titanium powder is not particularly limited, but an average particle size of about 0.1 to 0.5 m is preferable in order to effectively exhibit the above effects.
  • the blending amount of acid titanium in the polycarbonate resin composition according to the present invention is preferably 20 to 60% by mass, preferably 100 to 60 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of each component of the polycarbonate-based polymer mixture and acid titanium. Is 30-50% by mass.
  • the blending amount is less than 20% by mass, the decrease in light reflectance is increased, and the light shielding property is insufficient, which is not preferable. Also, if the blending amount exceeds 60% by mass, sheeting becomes difficult.
  • the amount of titanium oxide is more preferably 30 to 50% by mass.
  • a decomposition inhibitor in order to suppress decomposition and deterioration of the resin by the acid-titanium.
  • a decomposition inhibitor is blended in an amount of 0.1 to 5% by mass based on the total amount of the composition.
  • the blending amount of the decomposition inhibitor is within the above range, the effect of suppressing the decomposition and deterioration of the resin is sufficient, and there is no generation of mold deposits.
  • an organosiloxane is preferably used, and examples of the organosiloxane include an alkoxyhydrogen containing a reactive group such as an alkyl hydrogen silicone, a methoxy group, and an ethoxy group.
  • a reactive group such as an alkyl hydrogen silicone, a methoxy group, and an ethoxy group.
  • alkyl hydrogen silicone include methyl hydrogen silicone and ethyl hydrogen silicone.
  • the alkoxy silicone include methoxy silicone and ethoxy silicone.
  • Flame retardants used as necessary include known organic metal salt compounds, inorganic silicic acid and its silicate compounds, phosphate ester compounds, bromine compounds, triazine compounds, polyorganosiloxane compounds, and the like. Can be used.
  • the flame retardant aid polytetrafluoroethylene rosin can be used as an anti-dripping agent.
  • the total blending amount of these flame retardants and flame retardant aids is 0.1 to 5% by mass, preferably 1 to 4% by mass, based on the total amount of the composition.
  • the polycarbonate resin composition used in the present invention may be, for example, a polycarbonate resin obtained by the method disclosed in JP-A-2004-9 1567. That is, for example, by reacting a divalent phenol with a carbonate precursor such as phosgene in a solvent such as methylene chloride in the presence of a known acid acceptor or molecular weight regulator, or divalent phenol and diphenol. It can be produced by an ester exchange reaction with a carbonate precursor such as a carbonate.
  • a carbonate precursor such as phosgene
  • It may be a homopolymer using one kind of divalent phenol or a copolymer using two or more kinds. Further, it may be a thermoplastic random polycarbonate obtained by using a polyfunctional aromatic compound in combination with divalent phenol.
  • a polycarbonate polynoreganosiloxane copolymer (hereinafter referred to as a PC-PDMS copolymer) can be used as the polycarbonate-based resinous yarn composite.
  • a copolymer is a block copolymer composed of a polycarbonate part and a polyorganosiloxane part, and has a viscosity average molecular weight of preferably 10,000 to 40,000, more preferably 12,000 to 35,000.
  • Such a PC-PDMS copolymer can be obtained, for example, by the method described in JP-A-2004-91567. That is, a polycarbonate oligomer (hereinafter referred to as a PC oligomer) constituting the polycarbonate part produced in advance and a polyorganosiloxane having a reactive group at the terminal constituting the polyorganosiloxane part [for example, polydimethylsiloxane (PDMS) ), Polydialkylsiloxanes such as polydiethylsiloxane or polymethylphenol siloxane etc.) and methylene chloride, black benzene, black mouth form, etc.
  • a polycarbonate oligomer (hereinafter referred to as a PC oligomer) constituting the polycarbonate part produced in advance and a polyorganosiloxane having a reactive group at the terminal constituting the polyorganosiloxane part [for example, polydimethylsiloxane (
  • PC-PDMS copolymer produced by the method described in Japanese Patent Publication No. 44-30105 can be used.
  • the resulting housing structure has a sheet thickness of 1 mm or less, and does not comply with UL94 standards for flame retardancy, even without a phosphorus-based flame retardant.
  • a flame retardant level of V-0 can be achieved.
  • Polycarbonate-based grease yarn and composition comprising 20-60% by weight of acid-titanium is made of polycarbonate-based greaves, titanium oxide, acid-rich inhibitor or decomposition inhibitor and, if necessary, It can be obtained by blending predetermined amounts of flame retardant and flame retardant aid, and melt-kneading.
  • This blending and melt-kneading are commonly used methods such as a ribbon blender, a henschel mixer (trade name), a banolly mixer, a drum tumbler mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder. , A kneader, a multi-screw extruder or the like.
  • the heating temperature for melt kneading is usually selected in the range of 240 to 320 ° C.
  • a release agent, an antistatic agent, a colorant and the like may be added as appropriate to the polycarbonate-based resin composition of the present invention.
  • the polycarbonate-based resin composition containing titanium oxide is molded into a sheet having a thickness of 1.5 to 4 mm by a known extrusion molding method or roll molding method.
  • a housing structure for a lighting device having a thickness of 1.5 to 3.5 mm can be formed in an arbitrary shape such as a box shape including a convex shape.
  • the thickness of the molded product is 1.5 mm or more, the strength of the housing structure of the lighting device will not be insufficient. If the thickness of the molded product is 3.5 mm or less, it is not necessary to use a thick molding sheet. It doesn't require long time, and it doesn't cause rough skin due to overheating. Good appearance and reflectivity can be secured, and weight increase is not caused. Sheet molding and thermoforming will be described later.
  • a mold designed so that the light source support portion is formed at a predetermined portion is used. Then you can mold the sheet!
  • the housing structure for a lighting device of the present invention in the case of a box-shaped housing, by forming a rib structure portion whose upper end portion is folded back, the rigidity of the entire housing is increased and resistance to external force is improved. Can do.
  • the upper portion of the rib structure portion is a flange portion because the light diffusing plate fixing portion can be integrally formed on the flange portion.
  • a molding die designed in a predetermined shape may be used.
  • the bottom surface portion can be configured to have a rib structure portion or a convex shape portion according to the optical design, but in this case as well, the designed predetermined mold is used. Is achieved by molding the sheet using
  • the light diffusing plate is fixed to a portion about 10 mm from the light source unit, it is squeezed by heat and causes uneven brightness. It can be provided by protruding integrally.
  • the installation position and required number of light diffusion plate support parts are determined according to the thickness and material of the light diffusion plate (optical sheet), and a sheet is molded using a predetermined mold designed accordingly. Thus, it can be erected integrally with the bottom surface.
  • the light diffusing plate support part can be provided as an integral molded body extending on the fluorescent tube support part, the rib structure part of the bottom part, or the upper part of the convex shape part provided according to the optical design.
  • the fluorescent tube support portion on the bottom surface portion or the convex shape portion provided according to the optical design and the optical sheet holding portion in the gap between them are complicated in design. Is eliminated.
  • the light shielding property can be further improved.
  • the thickness of the housing after molding is relatively thin, or when the content of titanium oxide in the polycarbonate is relatively small, providing these layers on the outer surface is effective for improving the light shielding property.
  • the light shielding layer that can be used in the present invention is provided on the opposite surface (outermost layer) of the reflective layer in order to cut or transmit visible light.
  • a base material in which a black pigment is dispersed is used.
  • acrylic urethane type resin is usually used.
  • the black pigment carbon black, lamp black, horn black, graphite, iron black, iron black, cyanine black, and other colors such as dyes or pigments can be selected and used. Carbon black is preferred.
  • the thickness of the light shielding layer is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 1 to 20 ⁇ m, and further preferably 2 to 20 ⁇ m. If the thickness of the light shielding layer is less than 1 ⁇ m, the transmission of visible light may not be sufficiently suppressed, and if it exceeds 30 m, the drying efficiency is reduced when the light shielding layer is formed in the coating, and the drying time is increased. Absent.
  • a light shielding layer for example, a commercially available paint “SY915 ink JK” manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., a paint manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd. “a mixture of Ataritan TSR-5 and Ataritan curing agent 10: 1” Etc. can be used suitably.
  • a light-resistant coating layer can be provided on the inner surface of a molded body formed into a box shape.
  • the light-resistant coating layer used in the present invention has a function of cutting or absorbing ultraviolet light.
  • the cut or absorption of the ultraviolet light can be realized by including one or more selected from the light stabilizer and the ultraviolet absorber force in the light-resistant coating layer.
  • light stabilizers and ultraviolet absorbers include hindered amines, salicylic acid, benzophenone, benzotriazole, benzoxazinone, cyanoacrylate, triazine, benzoate, oxalate, organic nickel
  • An organic compound such as sol-gel or an inorganic compound such as sol-gel is suitable.
  • hindered amine compounds benzophenone compounds, and benzotriazole compounds are preferred! /.
  • another resin component is appropriately added to the light stabilizer and Z or the ultraviolet absorber.
  • a mixture a mixed solution in which a resin component, a light stabilizer and Z or an ultraviolet absorber are dissolved in a solvent, a resin component, a light stabilizer, and Is a liquid in which one of the UV absorbers is dissolved and the other is dispersed, the oil component, and the light stabilizer and Z or UV absorber are dissolved or dispersed separately in advance in a solvent and mixed.
  • the liquid as a coating liquid.
  • the solvent one or more kinds selected from water and organic solvent power may be appropriately used.
  • the light stabilizer component and the copolymer of Z or ultraviolet absorber component and rosin component as they are as a coating solution.
  • an acrylic resin or a methacrylic resin obtained by copolymerizing a light stabilizer component and Z or an ultraviolet absorber component in the light-resistant coating layer it is preferable to use an acrylic resin or a methacrylic resin obtained by copolymerizing a light stabilizer component and Z or an ultraviolet absorber component in the light-resistant coating layer.
  • copolymerization it is preferable to copolymerize a polymerizable light stabilizer component and Z or ultraviolet absorber component with an acrylic monomer component or a methacrylic monomer component.
  • Polymerizable light stabilizer components and ultraviolet absorber components include hindered amine, benzotriazole, benzophenone, benzoxazinone, cyanoacrylate, triazine and malonic ester compounds. It is preferable to use one or more selected. These polymerizable light stabilizer components and ultraviolet absorber components have hindered amines, benzotriazoles, benzophenones, benzoxazinones, cyanoacrylates, triazines or malonic esters in the substrate skeleton and are not polymerizable. Any compound having a saturated bond may be used. Usually, it is an acrylic or methacrylic monomer compound having a functional group derived from these compounds having a light absorbing ability and an ultraviolet absorbing ability in the side chain.
  • the copolymerization ratio of these polymerizable light stabilizer component and Z or ultraviolet absorber component to the monomers to be copolymerized is not particularly limited, but the polymerizable light stabilizer component and The ratio of Z or the ultraviolet absorber component is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and further preferably 35% by mass or more.
  • a polymer obtained by polymerizing a polymerizable light stabilizer component and Z or an ultraviolet absorber component without using the above monomers may be used.
  • the molecular weight of these polymers is not particularly limited, but is usually 5,000 or more, and preferably 10,000 or more, more preferably 20,000 or more, from the viewpoint of the toughness of the coating layer.
  • polymers are used in the state of being dissolved or dispersed in an organic solvent, water or an organic solvent Z water mixed solution.
  • a commercially available hybrid light-stable polymer can also be used.
  • additives such as a fluorescent brightening agent and an antistatic agent can be added within a range where the reflection characteristics and light resistance of the light-resistant coating layer are not impaired.
  • fluorescent brighteners include Ubitec (trade name: Ciba 'Specialty' Chemicals), ⁇ -1 (trade name: Eastman), TBO (trade name: Sumitomo Seika Co., Ltd.), and Keicol (product) Name: Nippon Soda Co., Ltd.), Kyalite (trade name: Nippon Kayaku Co., Ltd.), Ryu Copua EGM (trade name: Clariant Japan Co., Ltd.) and other commercial products can be used.
  • the content of the fluorescent brightening agent in the light-resistant layer is preferably 0.01 to 2% by mass, more preferably 0.03 to L: 5% by mass, and still more preferably 0.05 to 1% by mass. . If the content is less than 0.01% by mass, the effect is small. If the content exceeds 2% by mass, it may become yellowish or the durability tends to decrease.
  • a sulfonic acid phosphoric acid salt or the like can be used as the antistatic agent.
  • the housing structure of the present invention has a function of a light reflecting layer or a light reflecting plate (light reflecting sheet) due to the characteristics of the polycarbonate-based resin composition of the present invention.
  • the reflectance can be further improved by attaching a light reflecting film to the reflecting surface (bottom surface and side surface inside the structure) of the housing structure of the apparatus.
  • the thickness of the light reflecting film is about 50 m to l.5 mm, preferably about 0.2 mm to l.5 mm.
  • the light reflecting film is a porous material obtained by stretching a transparent thermoplastic resin in an amorphous state or a foam obtained by a supercritical fluid foaming method, and has a light reflectance of 95% or more. Those are preferred.
  • thermoplastic resin transparent in an amorphous state examples include a polypropylene-based resin and a polyester (PET) -based resin having a crystallization rate of several minutes.
  • amorphous transparent resin that obtains a porous material by stretching
  • a small amount of inorganic particulate matter is added as a nucleating agent to control crystallization by copolymerization or to form voids by stretching.
  • a transparent rosin can be mentioned.
  • inorganic particulates include inorganic fillers such as calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, talc, silica, and alumina. The amount of these fillers is usually about 0.1 to 20% by mass.
  • a porous material obtained by forming these inorganic filler-containing resin into a film or a sheet by an ordinary extrusion molding method or the like and stretching the obtained film or sheet is used.
  • E60L manufactured by Toray Industries, Inc. can be cited as a porous body by forming voids by stretching and polyethylene terephthalate resin, while Mitsui Engineering Co., Ltd. is used in polypropylene resin.
  • a company-made white reflex star can be exemplified.
  • Examples of the foam obtained by the supercritical foaming method include MC-PET manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.
  • the film or sheet made of these foams is difficult to attach as a result due to the design shape of a lighting device such as a knocklight, the film or sheet is cut, perforated, They may be processed into a predetermined shape by bending or the like, and these may be laminated on the reflecting surface of the housing structure.
  • a method using a double-sided adhesive tape is suitable.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape for example, VHR acrylic foam structure joining tape Y-4950 manufactured by Sumitomo 3M Limited is suitable.
  • the light-reflective thermoplastic resin material is a polycarbonate resin, a polyester resin or a polypropylene resin, and a white pigment is 8 to 50% by mass. Molded from a thermoplastic resin composition containing 0.1 to 5% by mass of an antioxidant or decomposition inhibitor and, if necessary, a total of 0.1 to 5% by mass of a flame retardant and a flame retardant aid. A film can be used.
  • the obtained light reflecting layer or light reflecting plate is excellent in reflectivity, light shielding properties and light resistance. If the content of the white pigment is within the above range, the light-shielding property and the reflectance are excellent, and the white pigment is blended into the polyester-based resin or the polyester-based resin or the polypropylene-based resin. Can be done without problems.
  • Polycarbonate-based resin as a matrix resin component for fixing a reflective white pigment can be obtained, for example, by the method disclosed in JP-A-2004-91567.
  • a solvent such as methylene chloride
  • a carbonate precursor such as phosgene
  • the divalent phenol and diphenol are reacted. It can be produced by transesterification with a carbonate precursor such as carbonate.
  • bivalent phenol there is no restriction
  • the thermoplastic random polycarbonate obtained by using a polyfunctional aromatic compound together with a bivalent phenol may be sufficient.
  • the polyester-based resin includes polyethylene terephthalate resin (PET), a copolymer of terephthalic acid and isophthalic acid, terephthalic acid and 1,3 propanediol or 1,4 butanediol.
  • PET polyethylene terephthalate resin
  • PBT polybutylene terephthalate resin
  • polypropylene resin include propylene homopolymer, propylene, ethylene, and olefins having 4 or more carbon atoms, such as 4 to 20 carbon atoms. And copolymers of one or more comonomers, which are selected for their olefins.
  • Various pigments can be used as the white pigment, and specific examples include titanium oxide, zinc oxide, lithobon, zinc sulfide, lead white and the like. Among these, titanium oxide having excellent coloring power is preferable.
  • the titanium oxide may be either a rutile type or an anatase type, but it is preferable to use a rutile type having excellent thermal stability and weather resistance.
  • the titanium oxide is preferably surface-treated with various surface treatment agents such as hydrated alumina, silica, zinc and the like.
  • the total light reflectance (Y value) of reflected light at the bottom surface of the molded body formed into a box shape is 95% or more, and the total light transmittance is 1% or less. It is preferable to do.
  • the Y value of the bottom of the molded body is 95% or more, a practical level of brightness can be achieved, and if the total light transmittance is 1% or less, light leakage to the back side can be suppressed.
  • tapped holes for mounting other parts can be provided on the back or front of the housing structure.
  • the tapped holes are gold designed so that they do not overlap with the light source (fluorescent tube) support. Depending on the mold, the required number of bulges are provided on the back or side.
  • the housing structure of the present invention may have a configuration in which a concave storage portion for storing the drive substrate is integrally formed on any upper edge of the box-shaped upper end portion.
  • a bag-like or groove-like recess corresponding to the size of the circuit board for driving the liquid crystal panel is opened on the upper end side in one of the upper and lower rib structures (left and right in FIG. 12). Should be provided.
  • the concave storage portion can also be integrally recessed at the upper end of the box shape by forming a sheet using a predetermined mold designed according to its shape.
  • a backlight can be constructed by incorporating a linear or point light source in the housing structure of the present invention, arranging a light diffusing plate on top of it, and further laminating an optical film.
  • a light diffusing film used to make the surface brightness of the knocklight device uniform, a prism sheet having a brightness enhancement function, etc. are used, and these are adjusted according to the adjustment of brightness and brightness uniformity.
  • a plurality of sheets are stacked and used.
  • a linear or point light source is incorporated in the housing structure for an illuminating device of the present invention, and a light diffusing plate, an optical film and a liquid crystal panel are sequentially arranged on the upper portion, and an outer peripheral frame member is provided on the outer periphery thereof.
  • the outer peripheral frame member protects the liquid crystal display member and is resistant to external impacts and scratches. Therefore, it is desirable to be a metal from these viewpoints.
  • the outer peripheral frame member having a predetermined shape can be formed by bending, punching, or the like.
  • housings for lighting devices and liquid crystal display members are accommodated by atypical extrusion of aluminum or aluminum alloy, such as aluminum sashes for building materials. It is also possible to use a deformed aluminum extruded material that has been extruded in a straight line into a shape having a groove with a predetermined dimension.
  • the outer peripheral frame member is used in a desired color according to the need for design, antireflection, wrinkle prevention and the like.
  • the paint is applied in the order of base coat, intermediate coat, and finish paint, and it may be applied after attaching and assembling four round frame members.
  • peripheral frame member total required four sides minutes, up and down, using the one of the right and left a predetermined length, and joined using L-shaped corner member to a corner, the outer periphery of four laps are joined Can be a frame. Also, from the straight member, the side wall of the corner portion is cut out and bent, and the base and the left and right sides are continuous in a U shape, or either the left and right sides are connected to the U shape. If the outer peripheral frame member having a size corresponding to the side on the opening side is joined by the corner member or the like, four circumferences can be surrounded by the outer peripheral frame member. Alternatively, two L-shaped corner members that connect the left side and the bottom side, and the right side and the top side, respectively, may be joined to form a four-round outer peripheral frame.
  • a reinforcing frame may be attached to the outer peripheral frame member on the back surface in order to improve the overall strength.
  • the reinforcing frame may be attached to the outer peripheral frame member on the back surface in order to improve the overall strength.
  • Reinforcing frames having a flat cross-sectional shape, a hollow flat pipe shape, an inverted U-shaped cross-section pipe shape, and the like are preferable in terms of balance between lightness and rigidity. Fixing may be anything such as screwing, riveting, or adhesive.
  • the material of the reinforcing frame should be the same strength as that of the highly rigid reinforced plastic or the outer peripheral frame.
  • the reinforcing frame is not limited to the columnar shape described above, and may have a reinforcing rib or a bulging portion with the entire back surface or a surface shape partially covering the back surface.
  • the polycarbonate-based resin composition containing titanium oxide is prepared by a known extrusion molding method, roll molding method, or the like to a thickness of 1.5. Molded to ⁇ 4mm sheet.
  • a housing structure for a lighting device having a thickness of 1.5 to 3.5 mm can be formed. If the thickness of the molded product is 1.5 mm or more, the strength of the housing structure of the lighting device will not be insufficient. If the thickness of the molded product is 3.5 mm or less, it is not necessary to use a thick molding sheet. It doesn't require long time, and it doesn't cause rough skin due to overheating. Good appearance and reflectivity can be secured, and weight increase is not caused.
  • thermoforming method examples include a method in which the obtained sheet is heated and formed under a vacuum and a pressure of Z or compressed air. Heating can also be done by direct contact with a heat source from either one or both sides of the sheet.
  • the sheet heating temperature (sheet surface temperature) during thermoforming is 160 to 200 ° C, preferably 170 to 200 ° C, and the average expansion ratio is 1.2 to 2 times, preferably 1.2 to 1.8. Is double.
  • the thermoforming method is not particularly limited.
  • simple vacuum forming method, drape homing method, matched die method, pressure bubble plug assist vacuum forming method, plug assist method, vacuum snapback method, pressure bubble vacuum snapback method, Examples include air slip homing, trapped sheet contact heating-pressure homing, and simple pressure forming.
  • the vacuum forming method can be performed by combining vacuum forming method and pressure forming method, which are preferably lOlkPaG or less in the case of vacuum forming method and 294 to 784 kPaG in the case of pressure forming method.
  • the sheet used in the thermoforming can prevent foaming phenomenon due to moisture absorption, which is preferably preliminarily dried. Drying conditions at this time are 120 to 140 ° C, 2 to: LO time.
  • the housing structure for a lighting device and the lighting device can be reduced in weight and require less assembling work.
  • a backlight device using the device housing structure can be provided.
  • the method for producing a housing structure for a lighting device according to the present invention comprises forming a sheet of a polycarbonate-based resinous fiber composite comprising 20 to 60% by mass of titanium oxide having excellent reflection performance, and forming the sheet.
  • the liquid crystal unit is integrated with the outer peripheral frame member to form the liquid crystal display member, the assembly man-hour can be reduced.
  • PC—PDMS 33% by mass used in Production Example 1 bisphenol A type linear polycarbonate FN2500A 16% by mass, titanium oxide powder PF740 (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 50 mass% to make 100 parts by mass Except for the above, blended, kneaded and polycarbonate as in Production Example 1. To obtain a resin composition PC2.
  • extrusion is performed in a horizontal direction at a cylinder temperature of 260 to 290 ° C and a die temperature of 290 ° C.
  • a reflective sheet having a thickness of 2 mm or 3 mm described in the examples was obtained.
  • Polycarbonate resin composition PC 1 2mm thick sheet is heated to 180 ° C and vacuum-formed at 100 kPaG. As shown in Fig. 1, the length x width is 750mm x 400mm (outside dimension)
  • thermoformed product 32 electrode holders 3 of the fluorescent tube 2 and 32 fluorescent tube supports 4 are integrally formed.
  • the distance between adjacent fluorescent tubes was 26 mm.
  • the electrode holder has a hollow shape as shown in Fig. 2 (A), and the fluorescent tube support is formed to hold two fluorescent tubes at one location as shown in Fig. 3 (B).
  • the size is integrally formed as a protrusion of length 30 mm x width 5 mm x height 4.5 mm.
  • the flange 9 width 18mm
  • 10 square-shaped diffusion plate fixing parts 5 size: length 20 x width 5mm x height 5mm
  • the fluorescent tube support 4 is not continuously arranged in the longitudinal direction of the fluorescent tube as shown in FIG. There are two rows.
  • PC1 sheet thickness is 3mm
  • housing size diagonal dimension is 925mm
  • 20 lamps A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polycarbonate resin composition PC2.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that a corrugated shape 11 (width 20 mm, height 10 mm) was arranged between the fluorescent tubes as shown in FIG.
  • a light stabilizer Udouble UV-G12 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. is diluted with diacetone alcohol at a concentration of 20% solids using a gravure roll to form a 10-m thick coating on the reflective surface.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 4 except that the film was dried at 80 ° C. to 120 ° C. and a light-resistant coating layer was formed on the reflective surface.
  • Example except that SY915 K paint manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. was screen printed on the opposite side of the reflective surface as shown in Fig. 5 and dried at 80 ° C to 120 ° C to form a light-shielding layer 21 with a thickness of 30 m.
  • a molded product was obtained in the same manner as in 4.
  • a screw hole 31 for mounting the substrate (for 3 mm ⁇ ) was formed integrally with the back surface at the same time as thermoforming.
  • a reflective film 41 (trade name: E60V) made by Toray was pasted on the reflective surface with a double-sided tape.
  • Figure 9 shows a conical light diffusing plate support with a flat bottom surface and a circular diameter of 5 mm at the bottom, a radius of curvature at the tip of 0.5 mm, and a height of 18 mm as shown in Fig. 8.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that three Z rows and three rows were arranged. (In this example, the height inside the housing is 18 mm.)
  • the circle diameter at the bottom is 5 mm and the tip is bent on the fluorescent tube support.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that a conical light diffusing plate support having a radius of 0.5 mm and a height of 8 mm was extended. (In this example, the inner height of the housing is 18 mm)
  • a conical light diffusing plate support with a bottom circular diameter of 8 mm and a tip radius of curvature of 0.5 mm is formed on the reflecting surface having a convex section with a ⁇ cross section.
  • a molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that was extended. (In this example, the inner height of the housing is 18 mm)
  • a backlight housing having an angular dimension of 800 mm in Example 9 and a flange portion 9 and a turn-up portion 8 at the upper end
  • 16 fluorescent tubes cold-cathode tube light source 2
  • a light diffusing plate manufactured by Teijin Limited, (Product name: Panlite sheet, mass 720 g) can be supported by the light diffusing plate support 61 as shown in FIGS. 8 and 9, and the concave storage 12 is provided on the upper end side (right side of the drawing) as in Example 12.
  • a backlight device was obtained.
  • a prism sheet 200 ⁇ m thick
  • a reflective polarizing film 400 IX m thick
  • a liquid crystal panel with a liquid crystal panel of 14 forces are placed, and a circuit board for driving a liquid crystal connected by FPC15. 13 was accommodated in the concave storage portion 12, the connector 16 was directed outward, and assembled as a liquid crystal display member, and the outer periphery thereof was fixed with an outer peripheral frame 17 made of metal (aluminum profile extrusion) as shown in FIG.
  • the outer peripheral frame 17 has a groove having a width corresponding to the thickness of the knocklight device and the liquid crystal unit, and is configured to be held together while being fitted in the groove.
  • the four-sided outer frame 17 is secured with screws using a substantially L-shaped joining member (not shown), and three flat reinforcing frames 18 with a thickness of 2 mm and a width of 50 mm are provided on the back side, and the upper and lower outer peripheries. Sticked between the frames 17.
  • Example 2 Using the same PCI as in Example 1, a molded sheet having a thickness of lmm was prepared, and using this sheet, the molded product had an average thickness of lmm and the same shape as in Example 1 in the same manner as in Example 1. An 800mm (32 inch) backlight housing was manufactured.
  • Example 1 Using the same PC1 as above, a molded sheet with a thickness of 5 mm was produced, and an 800 mm (32 inch) backlight housing identical to that of Example 1 with an average thickness force of S4 mm was produced.
  • a backlight tube was assembled by attaching a fluorescent tube terminal fixing component, a fluorescent tube support, and other necessary components to a backlight housing (chassis) of lmm-thick iron sheet metal having the same size as in Example 1.
  • a backlight was assembled in the same manner as in Reference Example 1 except that MCPET (Furukawa Electric Co., Ltd., PET reflective sheet) was processed into a corrugated shape and attached to the same housing as the Reference Example.
  • MCPET Fluukawa Electric Co., Ltd., PET reflective sheet
  • Table 1 summarizes the configurations of backlight nosing for each of the examples, comparative examples, and reference examples.
  • the backlight housings obtained in each example, comparative example, and reference example were evaluated by the following methods.
  • Average thickness of molded product Average thickness of the center and 4 corners of the bottom.
  • thermoformed product backlight housing
  • the two diagonal corners are lifted, the remaining two diagonal corners are both installed on the flat surface. As it is The amount of lifting was taken as the amount of stagnation.
  • Y value Tristimulus value X, Y, Z for the color of the sample (molded product) according to the method described in JIS K 7105. This Y value corresponds to the luminance rate or luminous reflectance. Using a color difference meter MS2020 Plus (trade name) manufactured by Mcbeth, the reflectance of 400 to 700 nm including specular reflection was measured under the conditions of a D65 light source and a viewing angle of 10 °, and the reflectance (Y value) was obtained.
  • Example 8 30 30 0.1 None 100.5 o
  • Example 1 1 30 0.2 None 98.6 o
  • a housing structure for a lighting device includes a reflector and a light source that reflect light from a light source disposed therein in a specific direction by a polycarbonate-based resin composition containing titanium dioxide. Lightweight because the support part and the fixing part of the optical sheet etc. are integrated, and the structure itself also serves as a chassis, and the drive board storage part can be provided at the upper edge. Thus, it can be used for a backlight device as a housing structure for a lighting device with a small number of assembly steps.
  • a light source of a cold cathode tube is incorporated in the housing structure of the present invention, and a backlight device in which a light diffusing plate, a required optical film, etc. are set, and a liquid crystal panel and a liquid crystal unit that also has the required optical sheet are combined. Since the outer periphery frame member and the reinforcing frame surround the outer periphery, a robust liquid crystal display member can be provided with a small number of assembly steps.
  • the method for producing a housing structure for a lighting device comprises forming a sheet of a polycarbonate-based resinous fiber composite comprising 20-60% by mass of acid-titanium excellent in reflection performance, Since it is a method of vacuum forming or press forming a sheet, a metal chassis as in the past It can be used as a method of manufacturing a housing structure for a lighting device such as a backlight that does not require insert molding, mounting of other members such as a lamp holder, lamp support, etc.

Abstract

　本発明は、酸化チタンを２０～６０質量％含有してなるポリカーボネート系樹脂組成物から得られた１．５～３．５ｍｍ厚みの成形体の内部側面部に、光源末端の固定部が一体に成形されてなる照明装置用ハウジング構造体、及び酸化チタンを２０～６０質量％含有してなるポリカーボネート系樹脂組成物をシート成形し、該シートを真空成形又はプレス成形することにより、内部側面部に光源末端の固定部が一体に成形されてなる箱型成形体を製造する照明装置用ハウジング構造体の製造方法であり、軽量にして組立て工数の少ない照明装置用ハウジング及びその製造方法、該照明装置ハウジングを用いたバックライト装置、液晶ディスプレイ部材を提供する。

Description

明 細 書
照明装置用ハウジング構造体、およびその製造方法、該構造体を用いた バックライト装置
技術分野
[0001] 本発明は、液晶ディスプレイ等に用いられるノ ックライト装置の構成を主とした照明 装置用ハウジング構造体、バックライト装置、液晶ディスプレイ部材およびその製造 方法に関する。
背景技術
[0002] 一般に液晶表示装置はバックライト装置と液晶パネルとからなる。ノ ックライト装置 は板金製バックシャーシとフロントシャーシ、光反射板、光源支持部、光源、光拡散 板、必要に応じて用いられる導光板やインバーター等の光源駆動回路力もなるバッ クライト装置力 構成され、液晶表示装置は該バックライト装置にさらに液晶パネルが 配置、固定された構成となっている。該バックライト装置は大別して、直下型、導光型 、これら両者のハイブリッドであるタンデム型の 3つのタイプに分類される。中でも、大 画面液晶 TVに用いられるノ ックライト装置では、高い輝度を要求されるので、近年、 直下型やタンデム (ハイブリッド)型 (特許文献 1参照）のバックライト装置の開発が活 発となってきている。
[0003] 従来の直下型バックライト装置は、アルミニウム板金基材に榭脂発泡体が接着積層 されて形成された、平板状又は波板状の光反射板、複数の光源、光源支持体、光拡 散板、複数の光学フィルム、板金製筐体等 (バックシャーシ、フロントシャーシ)からな るハウジング構造体とで構成されている（例えば、特許文献 2〜4参照)。
[0004] 従来の液晶表示装置は上記のバックライト装置に液晶パネルを配置して構成され ている。
用いられる光反射板は、反射板の反り'変形及び構造保持の目的で、アルミニウム 板金基材に、榭脂発泡体を接着積層した光反射板が用いられている。通常、板金加 ェにより、波板形状形成のためのプレス加工や、側面形成のための折り曲げ加工な どが施されて反射器が作製されて ヽる。 光源は、液晶表示装置の表示画面サイズ、バックライト装置に要求される輝度に応 じて、複数の光源が用いられる。光源としては、線状や U字状などの冷陰極管 (CCF L)、光半導体素子 (LED)などの点光源またはこれらを線状または面状に配列したも のなどが用いられている。
光源支持体は、板金製ではなぐ熱可塑性榭脂組成物の射出成形体が多用されて V、る。中でも酸ィ匕チタンを含有するポリカーボネート榭脂組成物を用いて成形された 光源支持体は光線反射機能を有し、光反射板のねじれ剛性向上のために光源支持 機能の外にリブ構造を形成させた構造の光源支持体が採用されている。
光拡散板は、通常、アクリル系榭脂、アクリル系モノマーとスチレンとの共重合榭脂 やポリカーボネート榭脂、最近では環状ォレフィン榭脂などの透明性榭脂に光拡散 剤が配合された榭脂組成物が用いられ、厚みは l〜3mm程度であり、液晶表示画 面サイズや照明装置方式により選択されている。
この他、光拡散板支持体フレームも光源支持部のみならず、酸化チタンを含有する ポリカーボネート系榭脂組成物の射出成形体によるリブ構造を有するフレームが適 用されることちある。
[0005] 光学フィルムにつ 、ては、複数の機能を有するものが積層される。通常、バックライ ト装置の表面輝度を均一化するために用いる光拡散フィルムや輝度向上機能を有す るプリズムシートなどが用いられている。これらは、輝度及び輝度の均一性の調整に 応じ、複数枚積層して用いられる。
[0006] これら従来のバックライト装置は何れも部品点数が多ぐ組立工程が多い。
しカゝも、光反射板の波板加工や側面形成のための折り曲げ加工による反射器の作 製のための板金カ卩ェと、シャーシ (筐体)すなわちハウジング構造体の作製のための 板金力卩ェが 2度に渡って行われるため、 2度手間になるとともに、装置全体の重量の 増加が避けられな ヽ。アルミニウム板金基材に榭脂発泡体を接着積層した光反射板 は、板金加工中に、榭脂発泡体層がアルミニウム基材から剥離しやすぐ位置ズレを 生じたりするので、複雑な形状の板金加工は困難となる。ここに用いられるアルミ-ゥ ム板金基材はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である力 板金加工特性を付 与するために、通常入手可能な比較的安価なアルミニウム素材の 52S材を使用する ことができず、高価な素材を使用する必要がある。このように、複雑な形状の板金カロ ェが困難なために、光反射板のねじれ防止補強構造や光源の支持、反射部の支持 、光源電極端子発熱の断熱機能等を兼ね備えた光源支持体を別途射出成形法によ り榭脂組成物を用いて作製し、該光反射板に光源を配置した後に取り付け、固定し て反射器とする必要があった。また、ハウジング構造体の骨格をなすシャーシの肉厚 もアルミニウム板金製の場合、表示画面サイズが 22インチクラスのもので厚み lmm、 30インチクラスのもので 1. 5mm、 40インチクラスのものでは 2mmのものが使用され ており、やはり重量増加の原因となっている（例えば、特許文献 5, 6参照)。
さらには、光反射板用板金基材に予め光反射性能を有する塗装を施した板金基材 が提案されている。しかしながら、これらは板金基材を光反射板にのみ適用しており 、ノックシャーシ及び/又は光源支持体とを兼備した構造の反射器は提案されておら ず、前述と同様に光源支持部には、別途射出成形法により作製した光源支持体を適 用する必要があった。
一方、該アルミニウム板金基材を用いずに光線反射機能を有する酸化チタン含有 ポリカーボネート系熱可塑性榭脂組成物を用いて光反射板を形成した場合には、光 源からの熱による温度上昇に伴う熱膨張による反り'変形の抑制が困難であった。 また、必要に応じて液晶パネルの支持を目的としたシャーシを形成するには、剛性 の確保が困難であった。（例えば、特許文献 7, 8参照)。
また、熱の発生源である光源電極端子の構造を改良し、放熱性を高める方法が提 案されているが、何れも部品点数を減らすことにはならない（例えば、特許文献 9〜1 1参照)。
これら従来のバックライト装置は何れも部品点数が多ぐ組み立て工程が多い。また 反射器背面には鉄又はアルミの板金シャーシが配置されたハウジング構造体力 構 成され、液晶ディスプレイの重量増加の原因となっている。
また、従来の反射材はポリエステル、ポリプロピレン系材料を延伸した薄肉（190 m)フィルムや、超臨界流体発泡法によるポリエステル系発泡シート（1mm)であり、 本来の特性を維持したまま熱加工等で形状を付与するのが困難であった。その為薄 肉フィルムの場合にはアルミニウム板金と貼り合わせてプレスカ卩ェし、超臨界発泡シ ートでは切り込みによる折り曲げなどの工程を用いてきた。しかしこれらの工程はコス トゃ手間が力かる上、光学特性において想定する形状設計値と実測値との乖離があ つ 7こ。
[0008] 特許文献 1 特開 2002— 72204公報
特許文献 2特開 2004 - 22352公報
特許文献 3特開 2004 - 127643公報
特許文献 4特開 2001— 215497公報
特許文献 5特開 2004 - 55182公報
特許文献 6特開 2004 - 139871公報
特許文献 7特開 2004 - 102119公報
特許文献 8特開 2003— 162901公報
特許文献 9特開 2004 - 134281公報
特許文献 10：特開 2001— 216807公報
特許文献 11 :特開 2003— 234012公報
発明の開示
[0009] 本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであって、内部に配置された 光源からの光を特定方向に反射する反射板と光源、光学シート等の支持部、固定部 を一体化し、且つそれ自身が構造体も兼ねた構造として、軽量にして組立て工数の 少ない照明装置用ハウジングおよびその製造方法、該照明装置ハウジングを用いた 直下型およびタンデム型のノ ックライト装置、該バックライト装置を用いた液晶ディス プレイ部材を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、酸化チタンを含有してな るポリカーボネート系榭脂組成物からなり、内部に配置された光源力 の光を特定方 向に反射する反射板と光源、光学シート等の支持部、固定部を一体ィ匕し、且つそれ 自身が構造体も兼ねる照明装置用ハウジングとすることで上記課題を解決できること を見出した。本発明は、カゝかる知見に基づいて完成したものである。
[0010] すなわち、本発明は、（1)酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネー ト系榭脂組成物力 得られた 1. 5〜3. 5mm厚みを有する箱型形状の成形体であつ て、該成形体の内部側面部に、光源末端の固定部が一体に成形されてなることを特 徴とする照明装置用ハウジング構造体、（2)前記（1)に記載の照明装置用ハウジング 構造体内に線または点状光源を組み込み、その上部に光拡散板を配し、さらに光学 フィルムを積層して構成されるバックライト装置、（3)前記（1)に記載の照明装置用ハ ウジング構造体内に線または点状光源を組み込み、その上部に光拡散板、光学フィ ルム及び液晶パネルを順次配置し、その外周に外周フレーム部材を取り付けてなる 液晶ディスプレイ部材、及び (4)酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカー ボネート系榭脂組成物をシート成形し、該シートを真空成形又はプレス成形すること により、内部側面部に光源末端の固定部が一体に成形されてなる 1. 5〜3. 5mm厚 みの箱型成形体を製造することを特徴とする照明装置用ハウジング構造体の製造方 法を提供するものである。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明によるハウジングの一例によるバックライトの平面図。
[図 2] (A)蛍光管末端固定部の例を示す要部拡大斜視図、（B)同蛍光管取付け状 況説明図。
[図 3] (A)蛍光管支持部の例を示す図 1の A— A面側面図、（B)同拡大説明図。
[図 4]本発明の実施例 4よるハウジング底部波型形状によるバックライトの説明図。
[図 5]本発明の実施例 6よる遮光コート層を施したバックライトの説明図。
[図 6] (A)本発明の実施例 7による背面にネジ穴を形成したバックライトハウジングの 説明図、（B)ネジ穴部拡大説明図。
[図 7]本発明の実施例 8による反射フィルムを貼付けたバックライトハウジングの説明 図。
[図 8]本発明の実施例 9による光拡散板支持部を設けたバックライトハウジングの説明 図。
[図 9]本発明の実施例 9による光拡散板支持部の配置を示すバックライトハウジング の説明図。
[図 10]本発明の実施例 10による光拡散板支持部を備えたバックライトハウジングの 説明図。 [図 11]本発明の実施例 11による光拡散板支持部を備えたバックライトハウジングの 説明図。
[図 12]本発明の実施例 12による基板格納部を有するノ ックライトハウジングの説明 図。
[図 13]本発明の液晶ディスプレイ部材の全体構成の説明図。
[図 14]ハウジング構造体の橈み量測定要領説明図。
符号の説明
1、 10、 20、 30、 40、 50、 60, 70、 80:ノ ックライ卜用ノヽクジング構造体
2:蛍光管
3:蛍光管端末保持部（固定部）
4:蛍光管支持部
5:光拡散板固定部
6、 61、 62、 63:光拡散板支持部
7、 70:光拡散板
8:折返しリブ
9:フランジ部
11:波型状反射部
12:凹型格納部
13:液晶駆動用基板
14:液晶パネル
15:FPC
16:コネクター
17:外周フレーム部材
18:補強フレーム
21:遮光層
31:ネジ穴部
41:反射フィルム
発明を実施するための最良の形態 [0013] 本発明の照明装置用ハウジング構造体は、酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有して なるポリカーボネート系榭脂組成物から得られた 1. 5〜3. 5mm厚みを有する箱型 形状の成形体であって、該成形体の内部側面部に、光源末端の固定部が一体に成 形されている。
本発明において、光源末端とは、ノ ックライト装置等において、光源として線状や U 字状などの冷陰極管 (CCFL)や光半導体素子 (LED)などの点光源またはこれらを 線状または面状に配列したものなどが用いられている力 主として線状や U字状など の冷陰極管 (CCFL)、より具体的には蛍光管等の光源電極端子の保持部を意味す る。
本発明において、光源末端の固定部 (保持部）がー体に成形とは、光源末端の固 定に所要の凹状や凸状が、全体成形時に同時に成形されていることを意味する。 本発明に用いられる酸ィ匕チタンは、ポリカーボネート系重合体混合物に高反射性と 低透明性、すなわち高遮光性を付与する目的力 微粉末の形態で使用されるが、各 種粒度の微粉末の酸ィ匕チタンは、塩素法又は硫酸法の 、ずれの方法によっても製 造することができる。本発明において使用される酸ィ匕チタンは、ルチル型及びアナタ ーゼ型のいずれでもよいが、熱安定性、耐候性などの点でルチル型が好ましい。ま た、その微粉末粒子の形状は特に限定されるものではなぐ鱗片状，球状，不定形な ど適宜選択使用できる。
[0014] この酸ィ匕チタンは、アルミニウム及び/又は珪素の含水酸ィ匕物の他、ァミン化合物 、ポリオ一ルイ匕合物などで表面処理したものが好ましい。この処理をすることによりポ リカーボネート榭脂組成物中での均一分散性及びその分散状態の安定性が向上す る他、さらに必要に応じて添加する難燃剤との親和性も向上するので、均一な組成 物を製造する上で好ましい。ここに言うアルミニウムや珪素の含水酸ィ匕物，アミンィ匕合 物及びポリオール化合物としては、それぞれアルミナ含水物，シリカ含水物，トリエタ ノールァミン及びトリメチロールェタンなどを例示することができる。上記表面処理に おける処理方法自体は特に限定されるものではなぐ任意の方法が適宜採られる。こ の処理により酸ィ匕チタン粒子表面に付与される表面処理剤の量は、特に限定される ものではないが、酸化チタンの光反射性、ポリカーボネート榭脂組成物の成形性を考 慮すれば酸化チタンに対し 0. 1〜10. 0質量％程度が適当である。
また、本発明で用いる酸ィ匕チタンの表面酸量は、 10マイクロモル Zg以上であるこ と力 子ましく、表面塩基量は 10マイクロモル Zg以上であることが好ましい。表面酸量 力 s 10マイクロモル Zgより小さかったり、表面塩基量が 10マイクロモル Zgより小さい 場合は、安定化剤であるオルガノシロキサンィ匕合物との反応性が低くなるため酸ィ匕チ タンの分散が不充分となり、成形体の高輝度化が不充分となるおそれがある。酸ィ匕チ タンの表面酸量は、より好ましくは 15マイクロモル Zg以上、さらに好ましくは 16マイク 口モル Zg以上、表面塩基量は、より好ましくは 20マイクロモル Zg以上、さらに好まし くは 25マイクロモル/ g以上である。
[0015] 上記酸ィ匕チタン粉末の粒子径については特に制限はないが、上記効果を効率よく 発揮するには、平均粒子径 0. 1〜0. 5 m程度のものが好適である。
本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物における酸ィ匕チタンの配合量は、ポリ力 ーボネート系重合体混合物 +酸ィ匕チタンの各成分の合計 100質量部に対して、 20 〜60質量％、好ましくは 30〜50質量％である。配合量が 20質量％よりも少ないと光 線反射率の低下が大きくなり、遮光性が不十分で好ましくない。また、配合量が 60質 量％を超えるとシートィ匕が困難となる。
とりわけ液晶テレビ、モニター用途などのバックライトのハウジング構造体としては、 遮光性と高 、光反射性が要求されるので、酸ィ匕チタンの配合量は 30〜50質量％が より好まし 、。
[0016] ポリカーボネート系榭脂へ酸ィ匕チタンを配合する際には、該酸ィ匕チタンによる榭脂 の分解、劣化を抑制するために分解抑制剤を配合する必要がある。かかる分解抑制 剤は組成物全量に基づき、 0. 1〜5質量％を配合する。該分解抑制剤の配合量が 上記範囲内であれば、榭脂の分解、劣化の抑制効果が十分となり、また、モールドデ ポジットの発生もない。該分解抑制剤としては、オルガノシロキサンが好ましく用いら れ、該オルガノシロキサンとしては、アルキル水素シリコーン、メトキシ基、エトキシ基 などの反応性基を含有するアルコキシシリコーン等が挙げられる。アルキル水素シリ コーンとしては、例えば、メチル水素シリコーン、ェチル水素シリコーン等が挙げられ 、アルコキシシリコーンとしては、例えば、メトキシシリコーン、エトキシシリコーンなどが 挙げられる。
[0017] 必要に応じて用いられる難燃剤は、有機金属塩化合物、無機珪酸及びそのケィ酸 塩化合物、リン酸エステル系化合物、臭素系化合物、トリアジン系化合物、ポリオル ガノシロキサン系化合物など公知のものが使用できる。難燃助剤としては、ポリテトラ フルォロエチレン榭脂がドリツビング防止剤として利用できる。これらの難燃剤および 難燃助剤の合計配合量は組成物全量に基づき、 0. 1〜5質量％、好ましくは、 1〜4 質量％である。
[0018] また、本発明に用いられるポリカーボネート榭脂組成物は、例えば、特開 2004— 9 1567公報に開示の方法により得られるポリカーボネート榭脂であってもよい。即ち、 例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存 在下、二価フエノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体とを反応させることにより 、もしくは二価フエノールとジフエ-ルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのェ ステル交換反応などによって製造することができる。ここで、二価フエノールとしては、 とくに制限はない。
二価フエノールの 1種を用いたホモポリマーでも、 2種以上を用いたコポリマーであ つてもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を二価フエノールと併用して得られる熱 可塑性ランダムポリカーボネートであってもよ 、。
[0019] また、ポリカーボネート系榭脂糸且成物として、ポリカーボネート ポリ才ノレガノシロキ サン共重合体 (以下、 PC— PDMS共重合体という。）を使用することができる。かかる 共重合体は、ポリカーボネート部と、ポリオルガノシロキサン部とからなるブロック共重 合体であって、粘度平均分子量が、好ましくは 10,000〜40,000、より好ましくは 12, 000〜35,000のものである。
このような PC— PDMS共重合体は、例えば、特開 2004— 91567公報に記載の 方法により得ることができる。即ち、予め製造されたポリカーボネート部を構成するポリ カーボネートオリゴマー（以下、 PCオリゴマーという。）と、ポリオルガノシロキサン部を 構成する末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン〔例えば、ポリジメチルシロ キサン（PDMS)、ポリジェチルシロキサン等のポリジアルキルシロキサンもしくはポリ メチルフエ-ルシロキサン等〕とを、塩化メチレン、クロ口ベンゼン、クロ口ホルム等の溶 媒に溶解させ、ビスフエノールの水酸ィ匕ナトリウム水溶液を加え、触媒として、トリェチ ルァミンやトリメチルベンジルアンモ -ゥムクロライド等を用い、界面重縮合反応する こと〖こより製造することができる。また、特公昭 44— 30105号公報に記載された方法 ゃ特公昭 45— 20510号公報に記載された方法によって製造された PC— PDMS共 重合体を用いることもできる。
力かる共重合体をポリカーボネート系榭脂組成物として選定すると、得られるハウジ ング構造体は、リン系難燃剤を配合しなくても、シート厚み lmm以下で、難燃性に関 する UL94規格の V— 0の難燃レベルが実現できる。
[0020] 酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネート系榭脂糸且成物は、ポリ力 ーボネート系榭脂、酸化チタン、酸ィヒ防止剤もしくは分解抑制剤及び必要に応じて 難燃剤と難燃助剤との各所定量を配合し、溶融混練することによって得ることができ る。この配合と溶融混練は、通常用いられている方法、例えば、リボンプレンダー、へ ンシェルミキサー（商品名）、バンノ リーミキサー、ドラムタンブラ一ミキサー、単軸スク リュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いる方 法により行うことができる。なお、溶融混練に際しての加熱温度は、通常 240〜320 °Cの範囲で選ばれる。
また、本発明のポリカーボネート系榭脂組成物には、さらに、離型剤、帯電防止剤、 着色剤等を適宜添加してもよ ヽ。
[0021] 酸ィ匕チタンを含有するポリカーボネート系榭脂組成物は、公知の押出成形法また はロール成形法等により、厚み 1. 5〜4mmのシートに成形加工される。
得られた厚み 1. 5〜4mmのシートを原反として、真空成形、プレス成形等の各種 の熱成形法により、機能上要求される形状、例えば平板状、波板状、孔状、凹状、凸 状などの形状を含む箱状などの任意の形状で成形品厚みが 1. 5〜3. 5mmの照明 装置用ハウジング構造体を成形することができる。
成形品厚みが 1. 5mm以上であれば、照明装置のハウジング構造体としての強度 が不足することなぐ成形品厚みが 3. 5mm以内であれば、成形用シートに厚いもの を用いる必要がなぐ予熱時間を長くする必要がなぐ表面過熱による肌荒れがなぐ 良好な外観と反射率を確保でき、また重量増加を招くこともな 、。 シート成形、熱成形については、後述する。
[0022] 本発明の照明装置用ハウジング構造体において、内部底面部に光源支持部を一 体的に設けるには、所定部位に該光源支持部が形成されるよう設計された金型を使 用してシートを成形すればよ!ヽ。
また、本発明の照明装置用ハウジング構造体において、箱型形状のハウジングの 場合、上端部を折返したリブ構造部を形成することで、ハウジング全体としての剛性 が増し、外力に対する耐性を向上することができる。
また、該リブ構造部の上部をフランジ部とすることにより、フランジ部上に光拡散板 固定部を一体的に形成することができるので好ましい。
このリブ構造部を形成する場合も、所定の形状に設計された成形用金型を使用す ればよい。
さらに、箱型形状のハウジングとする場合、底面部を光学設計に応じて、リブ構造 部または凸型形状部を有する構成とすることができるが、この場合も、設計された所 定の金型を使用してシートを成形することにより達成される。
[0023] また、光拡散板は、光源部から 10mm程度の部位に固定されるが、熱により橈み、 輝度むら等の原因となるので、所定高さの光拡散板支持部を底面部から一体的に突 設して設けることができる。光拡散板支持部の設置位置や所要本数は、光拡散板（ 光学シート)の厚み、材質に応じて決定され、それらに応じて設計された所定の金型 を使用してシートを成形することにより、底面部に一体的に立設できる。
さらに、光拡散板支持部は、蛍光管支持部、底面部のリブ構造部、または光学設計 に応じて設けられる凸型形状部の上部に延設した一体成形体として設けることができ る。このように構成とするときは、底面部への蛍光管支持部、または光学設計に応じ て設けられる凸型形状部の配置とそれらの間隙に光学シート保持部を配置すること による設計上の煩雑さが解消される。
[0024] さらに、本発明の照明装置用ハウジング構造体の外側面に遮光層を設けることによ り、さらに遮光性を向上させることができる。特に成形後のハウジングの厚みが比較 的薄い場合や、ポリカーボネート中の酸ィ匕チタン含有量が比較的少ない場合には、 これらの層を外面に設けることは遮光性の向上に有効である。 本発明に使用できる遮光層は、反射層の反対面 (最外層）に可視光線をカットまた は透過を抑制するために設けられる。遮光層には、ベース剤 (バインダー）に黒色顔 料を分散させたものが用いられる。ベース剤としては通常アクリルウレタン系榭脂が用 いられる。黒色顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、ホーンブラック、黒鉛 、鉄黒、ァ-リンブラック、シァニンブラック、その他、染料又は顔料の混色系色材な ど力も選択して用いることができ、特にカーボンブラックが好ましい。
遮光層厚みは 1〜30 μ mが好ましぐより好ましくは 1〜20 μ m、更には 2〜20 μ m が好ましい。遮光層厚みが 1 μ m未満であると、可視光の透過抑制が不十分となるお それがあり、 30 mを超えるとコーティングでの遮光層形成時に乾燥効率が下がり乾 燥時間が長くなり好ましくない。
このような遮光層としては、例えば市販の東京インキ株式会社製の塗料「SY915墨 JK」、大日本塗料株式会社製の塗料「アタリタン TSR— 5及びアタリタン硬化剤を 10： 1で混合したもの」などを好適に使用することができる。
[0025] 本発明においては、箱型形状に成形してなる成形体の内面部に耐光コート層を設 けることができる。
本発明に使用する耐光コート層は、紫外光をカット又は吸収する機能を有するもの である。紫外光のカット又は吸収は、耐光コート層に、光安定剤及び紫外線吸収剤 力 選ばれる一種以上を含有させることにより実現することができる。光安定剤や紫 外線吸収剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフエノン系、ベンゾトリ ァゾール系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート 系、蓚酸ァ-リド系、有機ニッケル系などの有機系化合物、あるいはゾルゲルなどの 無機系化合物が好適である。
これらの中では、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾフエノン系化合物及びべンゾトリ ァゾール系化合物が好まし!/、。
[0026] 本発明においては、光安定剤及び Z又は紫外線吸収剤を含有する耐光コート層 の形成をより容易にするために、光安定剤及び Z又は紫外線吸収剤に適宜他の榭 脂成分を混合させて用いることが好ましい。すなわち、榭脂成分と、光安定剤及び Z 又は紫外線吸収剤を溶媒に溶解させた混合溶液、榭脂成分と、光安定剤及び,又 は紫外線吸収剤のうちの一方を溶解させ他方を分散させてなる液体、榭脂成分と、 光安定剤及び Z又は紫外線吸収剤を、予め別々に溶媒に溶解又は分散させ、これ を混合した混合液を塗液として用いることが好ましい。この場合、溶媒としては水及び 有機溶媒力も選ばれる一種以上を適宜用いればよい。また、光安定剤成分及び Z 又は紫外線吸収剤成分と榭脂成分との共重合体を、そのまま塗液として用いることも 好ましい。
[0027] 本発明にお ヽては、光安定剤成分及び Z又は紫外線吸収剤成分が共重合されて なるアクリル系榭脂又はメタクリル系榭脂を耐光コート層に使用することが好ましい。 共重合する場合には、重合性の光安定剤成分及び Z又は紫外線吸収剤成分と、ァ クリルモノマー成分ある ヽはメタクリルモノマー成分とを共重合させることが好まし 、。
[0028] 重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分としては、ヒンダードアミン系、ベン ゾトリアゾール系、ベンゾフエノン系、ベンゾォキサジノン系、シァノアクリレート系、トリ アジン系及びマロン酸エステル系化合物から選ばれる一種以上を用いることが好ま しい。これらの重合性の光安定剤成分及び紫外線吸収剤成分は、基体骨格にヒンダ 一ドアミン、ベンゾトリァゾール、ベンゾフエノン、ベンゾォキサジノン、シァノアクリレー ト、トリァジン又はマロン酸エステルを有し、かつ重合性不飽和結合を有する化合物 であればよい。通常は、側鎖に光吸収能や紫外線吸収能を有するこれらの化合物か ら誘導された官能基を持つ、アクリル系やメタクリル系のモノマー化合物である。
[0029] これらの重合性の光安定剤成分及び Z又は紫外線吸収剤成分と、共重合するモノ マー類との共重合比率は特に限定されるものではないが、重合性の光安定剤成分 及び Z又は紫外線吸収剤成分の比率が 10質量％以上であることが好ましぐより好 ましくは 20質量％以上、さらに好ましくは 35質量％以上である。上記モノマー類を用 Vヽず、重合性の光安定剤成分及び Z又は紫外線吸収剤成分を重合した重合体であ つてもよい。これらの重合体の分子量は特に限定されないが、通常 5, 000以上、塗 布層の強靱性の点から、好ましくは 10, 000以上、より好ましくは 20, 000以上である 。これらの重合体は有機溶媒、水又は有機溶媒 Z水混合液に溶解又は分散した状 態で使用される。上述した共重合体以外に市販のハイブリッド系光安定ポリマーを使 用することもできる。また、アクリルモノマーと光安定剤と紫外線吸収剤との共重合物 を有効成分として含む、 日本触媒株式会社製の「ユーダブル」、アクリルモノマーと紫 外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む、一方社油脂工業株式会社製の「HC — 935UE)などを使用することができる。
[0030] 本発明にお ヽては、耐光コート層の反射特性及び耐光性を損なわな!/ヽ範囲で、蛍 光増白剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することができる。蛍光増白剤としては、 ュビテック（商品名：チバ 'スペシャルティ'ケミカルズ社製）、 ΟΒ—1 (商品名：イースト マン社製)、 TBO (商品名：住友精化株式会社製)、ケイコール (商品名：日本曹達株 式会社製)、カャライト (商品名：日本化薬株式会社製)、リユーコプア EGM (商品名： クラリアントジャパン株式会社製)などの市販品を用いることができる。耐光層中の蛍 光増白剤の含有量は、 0. 01〜2質量％が好ましぐより好ましくは 0. 03〜： L 5質量 %、さらに好ましくは 0. 05〜1質量％である。 0. 01質量％未満では、その効果が小 さぐ 2質量％を超えると、逆に黄味を帯びてきたり、あるいは耐久性が低下しやすく なるおそれがある。帯電防止剤としては、スルホン酸ホスホ-ゥム塩などを用いること ができる。
[0031] 本発明のハウジング構造体は、本発明のポリカーボネート系榭脂組成物の特徴に より、光反射層もしくは光反射板 (光反射シート)の機能を具備しているが、本発明の 照明装置のハウジング構造体には、反射面 (構造体内部底面及び側面）に光反射フ イルムを貼り付けることにより、さらに反射率を向上させることができる。光反射フィル ムの厚みとしては、 50 m〜l. 5mm程度、好ましくは 0. 2mm〜l. 5mm程度であ る。
光反射フィルムとしては、非晶質状態で透明な熱可塑性榭脂を延伸して得られる多 孔質体もしくは超臨界流体発泡法で得られる発泡体であって 95%以上の光線反射 率を有するものが好適である。
非晶質状態で透明な熱可塑性榭脂としては、結晶化速度を数分程度としたポリプ ロピレン系榭脂ゃポリエステル (PET)系榭脂を挙げることができる。
延伸により多孔質体を得る非晶質状態で透明な榭脂としては、共重合により結晶化 を制御したり、延伸によりボイドを形成するための核剤として、少量の無機質の粒状 物を添加した透明性榭脂を挙げることができる。 無機質の粒状物としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、 シリカ、アルミナ等の無機充填剤が挙げられ、これらの添加量は通常 0. 1〜20質量 %程度である。これらの無機充填剤入り榭脂を通常の押出成形法等でフィルムもしく はシート状に成形し、得られたフィルムもしくはシートを延伸することにより得られる多 孔質体が用いられる。
[0032] 延伸により、ボイドを形成させて多孔質体としたものとして、ポリエチレンテレフタレ 一ト榭脂系では東レ株式会社製の E60Lを挙げることができ、ポリプロピレン榭脂系 では三井ィ匕学株式会社製のホワイトレフスターを例示することができる。
超臨界発泡法で得られる発泡体としては、古河電気工業株式会社製の MC— PE Tを挙げることができる。
なお、これらの発泡体によるフィルムもしくはシートが、ノ ックライト等の照明装置の 設計形状上、結果として一体貼り付けが困難な場合には、これらのフィルムもしくはシ ートを裁断加工、ミシン目加工、折り曲げ加工などにより、所定の形状に加工し、ハウ ジング構造体の反射面にこれらを積層配置してもよい。貼り付け方法としては、両面 粘着テープを用いる方法が好適である。該両面粘着テープとしては、例えば住友スリ ーェム株式会社製の VHRアクリルフォーム構造用接合テープ Y— 4950が好適であ る。
[0033] また、光反射フィルムとして、光反射性熱可塑性榭脂材料がポリカーボネート系榭 脂、ポリエステル系榭脂もしくはポリプロピレン系榭脂をマトリックス榭脂成分とし、白 色顔料を 8〜50質量％、酸化防止剤もしくは分解抑制剤を 0. 1〜5質量％、必要に 応じて難燃剤と難燃助剤とを合計 0. 1〜5質量％の割合で含有する熱可塑性樹脂 組成物から成形したフィルムを用いことができる。このような熱可塑性榭脂組成物を 使用することで、得られる光反射層もしくは光反射板は反射率、遮光性、耐光性に優 れたものになる。白色顔料の含有量が上記の範囲内であれば、遮光性、反射率が優 れたものになり、ポリカーボネート系榭脂をはじめポリエステル系榭脂もしくはポリプロ ピレン系樹脂への該白色顔料の配合を問題なく行うことができる。
[0034] 反射性の白色顔料を固着するマトリックス榭脂成分としてのポリカーボネート系榭脂 は、例えば、特開 2004— 91567公報に開示の方法により得ることができる。例えば 、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、 二価フエノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体とを反応させることにより、もしく は二価フエノールとジフエ-ルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル 交換反応などによって製造することができる。ここで、二価フエノールとしては、特に 制限はない。二価フエノールの 1種を用いたホモポリマーでも、 2種以上を用いたコポ リマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を二価フエノールと併用して 得られる熱可塑性ランダムポリカーボネートであってもよい。
[0035] ポリエステル系榭脂としては、ポリエチレンテレフタレート榭脂（PET)もしくは、テレ フタル酸とイソフタル酸との共重合体、テレフタル酸と、 1, 3 プロパンジオールもしく は 1, 4 ブタンジオールとの重合体、ポリブチレンテレフタレート榭脂（PBT)を挙げ ることができ、ポリプロピレン系榭脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンと、 エチレン及び炭素数 4以上のォレフィン類、例えば炭素数 4〜20のォレフィン類の中 力も選ばれる 1種以上のコモノマーとの共重合体を挙げることができる。
[0036] 白色顔料としては様々なものを用いることができ、具体的には、例えば、酸化チタン 、酸化亜鉛、リトボン、硫化亜鉛、鉛白等が挙げられる。これらの中では、着色力が優 れている酸化チタンが好ましい。この酸化チタンとしては、ルチル型及びアナターゼ 型のいずれであってもよいが、熱安定性、耐候性に優れるルチル型を用いることが好 ましい。該酸化チタンは、各種表面処理剤、例えば水和アルミナ、シリカ、亜鉛等で 表面処理したものが好ま 、。
[0037] 本発明のハウジング構造体において、箱型形状に成形してなる成形体の底面部の 反射光の全光線反射率 (Y値）が 95%以上、全光線透過率が 1%以下とすることが 好ましい。
このためには、ポリカーボネート系榭脂組成を調整し、さらに上述の光反射フィルム を併用したり、遮光層を施したりすることで達成できる。
成形体の底面部の Y値が 95%以上であれば、実用レベルの輝度を達成でき、全 光線透過率が 1%以下であれば背面側への光の漏れを抑制できる。
また、ハウジング構造体の背面または前面に他部品取付け用のタップ穴加工を施 すことができる。タップ穴は、光源 (蛍光管)支持部等と重複しないよう設計された金 型により背面部または側面部に必要数膨設される。
[0038] 本発明のハウジング構造体において、箱型形状上端部のいずれかの上縁に、駆動 用基板を格納するための凹型格納部を一体ィ匕した構成とすることができる。
より具体的には、例えば上下（図 12では左右）のリブ構造部の何れかに、液晶パネ ル駆動用の回路基板の大きさに対応した袋状又は溝状の凹部を上端側に開口して 設ければよい。
該凹型格納部も、その形状に応じて設計された所定の金型を使用してシートを成 形することにより、箱型形状上端部に一体的に凹設できる。
[0039] さらに、本発明のハウジング構造体内に線状または点状光源を組込み、その上部 に光拡散板を配し、さらに光学フィルムを積層することでバックライトを構成することが できる。
積層する光学フィルムとしては、ノ ックライト装置の表面輝度を均一化するために用 いる光拡散フィルムや輝度向上機能を有するプリズムシートなどが用いられ、これら は、輝度及び輝度の均一性の調整に応じ、複数枚積層して用いられる。
[0040] また、前記の本発明の照明装置用ハウジング構造体内に線状または点状光源を組 込み、その上部に光拡散板、光学フィルム及び液晶パネルを順次配置し、その外周 に外周フレーム部材を取り付けて一体ィ匕し、液晶ディスプレイ部材とすることができる 外周フレーム部材は、液晶ディスプレイ部材を保護一体ィ匕するものであるから、外 部からの衝撃や、傷に対する耐性を備えていることを要し、これらの観点力 金属で あることが望ましい。
金属としては、各種電子機器等の筐体 (シャーシ）として用いられる、アルミニウム合 金、チタン合金や鉄等が、剛性、加工性、軽量性、使用実績などの観点から望ましい 上記金属は一般に板材として用いられ、プレス加工で折り曲げ、打ち抜き などにより所定形状の外周フレーム部材を形成することができる。
また、前記の板材の他に、建材のアルミサッシのようにアルミニウム又はアルミニウム 合金の異型押出しにより、照明装置用ハウジング及び液晶ディスプレイ部材を収納 可能な所定寸法の溝を有する形状に直線状に押出した異型アルミ押出し材を所定 寸法で切断して用いてもょ ヽ。
外周フレーム部材は、デザイン性、反射防止、鲭防止等の必要性に応じて、所望の 色彩に塗装して使用される。塗装は、下地塗装、中塗り塗装、仕上げ塗装の順で施 され、 4周のフレーム部材を取り付け組み立て後に塗装してもよい。
[0041] 外周フレーム部材は、全体で 4辺分を要し、上下、左右各所定の長さのものを用い 、コーナーに L状のコーナー部材を用い接合して、 4周が接合された外周フレームと することができる。また、直線状の部材から、コーナー部分の側壁を切欠いて折り曲 げ、底辺、左右側辺が連続した U字状、又は左右いずれかの 1辺と上、底辺が連続 したコ字状とし、開口側の辺に対応した寸法の外周フレーム部材を、前記のコーナー 部材等で接合すれば、 4周を外周フレーム部材で囲繞することができる。また、左側 辺と底辺、右側辺と上辺を各々連結した 2つの L状のコーナー部材としておき、これ を接合して四周状の外周フレームとすることもできる。
[0042] また、本発明の液晶ディスプレイ部材にお 、ては、全体強度を向上するため、裏面 の外周フレーム部材に補強フレームを取り付けてもよい。この場合、補強フレームは
、裏面側の上、下 (底)フレーム間に、補強フレームを適宜本数固着するか、四隅を 対角線で結ぶ筋交い状の補強フレームを取り付けるのが効果的である。補強フレー ムは、断面形状が平板状、中空平パイプ状、逆 U字断面パイプ状等のものが、軽量 性と剛性のバランス等力も好ましい。固着は、ビス止め、リベット止め、接着剤など何 れであってもよい。また、補強フレームの材質は、高剛性の強化プラスチックや外周 フレームと同様の材質のもの力 補強効果の点力も望ましい。
また、補強フレームは上記の柱状のものに限らず、裏面全体あるいは、裏面を部分 的に覆う面状にして、補強用リブないし膨出部分を有するものであってもよい。
[0043] 本発明の照明装置用ハウジング構造体の製造方法では、酸ィ匕チタンを含有するポ リカーボネート系榭脂組成物は、公知の押出成形法またはロール成形法等により、 厚み 1. 5〜4mmのシートに成形カ卩ェされる。
得られた厚み 1. 5〜4mmのシートを原反として、真空成形、プレス成形等の各種 の熱成形法により、機能上要求される形状、例えば平板状、波板状、孔状、凹状、凸 状などの形状を含み、内部側面に光源末端固定部が一体に成形されてなる成形品 厚みが 1. 5〜3. 5mmの照明装置用ハウジング構造体を成形することができる。 成形品厚みが 1. 5mm以上であれば、照明装置のハウジング構造体としての強度 が不足することなぐ成形品厚みが 3. 5mm以内であれば、成形用シートに厚いもの を用いる必要がなぐ予熱時間を長くする必要がなぐ表面過熱による肌荒れがなぐ 良好な外観と反射率を確保でき、また重量増加を招くこともな 、。
[0044] 熱成形法としては、具体的には、得られたシートを加熱し、真空および Z又は圧縮 空気の圧力で成形する方法を挙げることができる。加熱は、シートの片側又は両側の いずれからでもよぐ熱源に直接接触させて加熱することもできる。熱成形時のシート 加熱温度（シート表面温度）は 160〜200°C、好ましくは 170〜200°Cであり、平均展 開倍率は 1. 2〜2倍、好ましくは 1. 2〜1. 8倍である。
加熱温度が 150°C未満の場合は均一に成形できな 、場合があり、 200°Cを越える とシートの発泡が生じやすくなる。熱成形の方法は、特に限定されないが、例えば単 純な真空成形法、ドレープホーミング法、マッチドダイ法、プレッシャーバブルプラグ アシスト真空成形法、プラグアシスト法、真空スナップバック法、プレッシャーバブル 真空スナップバック法、エアースリップホーミング、トラップドシート接触加熱ープレツ シヤーホーミング、単純圧空成形法等が挙げられる。この成形時の圧力は真空成形 法の場合は lOlkPaG以下、圧空成形法の場合は 294〜784kPaGが好ましぐ真 空成形法と圧空成形法は組み合わせて行うことができる。この熱成形法により光源の タイプ、個数に応じた形状、均質な面反射が可能な形状にすることができる。
なお、上記熱成形時に用いるシートは予備乾燥をして用いることが好ましぐ吸湿に よる発泡現象を防ぐことが出来る。この際の乾燥条件は 120〜140°C、 2〜： LO時間 乾燥が適当である。
[0045] 本発明によれば、酸ィ匕チタンを含有してなるポリカーボネート系榭脂組成物によつ て、内部に配置された光源からの光を特定方向に反射する反射板と光源、光学シー ト等の支持部、固定部を一体ィ匕し、且つそれ自身がシャーシとしての構造体も兼ねた 構造として 、るので、軽量にして組立て工数の少な 、照明装置用ハウジング構造体 および該照明装置用ハウジング構造体を用いたバックライト装置を提供できる。 また、本発明の照明装置用ハウジング構造体の製造方法は、反射性能に優れた酸 化チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネート系榭脂糸且成物をシート成形 し、該シートを真空成形又はプレス成形する方法なので、従来の如く金属シャーシと のインサート成形、ランプホルダー、ランプ支え等の他部材の取付けを要しない、軽 量にして組立て工数の少ない照明装置用ハウジング構造体の製造方法を提供でき る。
さらに、本発明の照明装置用ハウジング構造体に光源を組込み込んだバックライト 、液晶ユニットを外周フレーム部材で一体ィ匕して液晶ディスプレイ部材とするので、組 立て工数の削減を図ることができる。
実施例
[0046] 以下、本発明について実施例および比較例により詳細に説明する力 本発明は実 施例によってなんら制限されな 、。
[0047] 製造例 1
ポリカーボネート ポリオルガノシロキサン共重合体〔PC— PDMS、 Mv= 17、 00 0、 PDMS含有率 3. 0% :ビスフエノール Aを原料とするポリカーボネートブロック単 位に対して、 3質量％のポリジメチルシロキサンブロック単位 (繰返し単位数 30)を含 み、その粘度平均分子量が 17, 000である〕 46質量％とビスフエノール A型直鎖状 ポリカーボネート（出光興産株式会社製：商品名タフロン FN2500A、 Mv= 25, 000 ) 24質量％と酸ィ匕チタン粉末 (石原産業株式会社製:商品名 PF726)を 30質量％の 合計 100質量部に対し、反応性ポリオルガノシロキサン (東レ 'ダウコーユング株式会 社製:商品名 BY16— 161) 1. 1質量部とポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝 子株式会社製、商品名 CD076)を 0. 3質量部、酸ィ匕防止剤としてトリフエ-ルホスフ イン (城北化学株式会社製:商品名 JC263)を 0. 1質量部混合し、二軸押出機を用 V、て溶融混練し、ポリカーボネート製榭脂組成物 PC1を得た。
[0048] 製造例 2
製造例 1で使用した PC— PDMS 33質量％、ビスフエノール A型直鎖状ポリカーボ ネート FN2500A 16質量％、酸化チタン粉末 PF740 (石原産業株式会社製） 50質 量％の併せて 100質量部とした以外は製造例 1と同様に配合、混練しポリカーボネー ト製榭脂組成物 PC2を得た。
[0049] 製造例 3
製造例 1で使用した PC— PDMS 59質量％、ビスフエノール A型直鎖状ポリカーボ ネート FN2500A 31質量0 /0、酸化チタン粉末 PF726 10質量％の併せて 100質量 部とした以外は製造例 1と同様に配合、混練しポリカーボネート製榭脂組成物 PC3を 得た。
[0050] シート製造例
口径 90mm、 1000mm幅のコートハンガーダイを有する単軸押出機を用いてシリ ンダー温度 260〜290°C、ダイス温度 290°Cで水平方向に押出し、縦 3本冷却ロー ル方式でシート成形し、実施例記載の 2mm、 3mm厚みの反射シートを得た。
[0051] 実施例 1
ポリカーボネート製榭脂組成物 PC 1の厚さ 2mmのシートを、 180°Cに加熱して 100 kPaGにて真空成形し、図 1に示すような、縦 X横が 750mm X 400mm (外寸）で、 角寸法 800mm (内寸)、上端部にフランジ部 9と折返したリブ構造 8を有し、蛍光管 が 16灯用のバックライトハウジング 1の熱成形品を得た。
本熱成形品には蛍光管 2の電極保持部 3が 32ケ所、蛍光管支え 4が 32ケ所一体 成形されている。隣り合う蛍光管の距離は 26mmとした。
電極保持部の形状は、図 2 (A)に示すように窪み形状となっており、蛍光管支えは 、図 3 (B)に示すとおり 1ケ所で 2本の蛍光管を保持できるように形成されており、その サイズは、長さ 30mm X幅 5mm X高さ 4. 5mmの突起状として一体的に形成されて いる。また、図 1に示すとおり成形品の上部のフランジ部 9 (幅 18mm)には、四角形 状の拡散板固定部 5 (サイズ:長さ 20 X幅 5mm X高さ 5mm)が 10ケ所一体的に成 形されている。全体寸法を図 3 (A)に示す。
また、蛍光管支え 4は、図 1における A— A矢視側面図として図 3 (A)に示すように、 蛍光管長手方向に連続に配されるわけでなぐ本実施例では、所定ピッチで 2列設 けている。
[0052] 実施例 2
PC1のシート厚みを 3mm、ハウジングサイズ対角寸法を 925mm、 20灯用とした以 外は実施例 1と同様に成形品を得た。
[0053] 実施例 3
ポリカーボネート製榭脂組成物 PC2とした以外は実施例 1と同様に成形品を得た。
[0054] 実施例 4
反射面について、図 4のように蛍光管と蛍光管の間に波型形状 11 (幅 20mm、高さ 10mm)を配した以外は実施例 1と同様に成形品を得た。
[0055] 実施例 5
日本触媒株式会社製の光安定剤ユーダブル UV—G12をダイアセトンアルコール に固形分 20%の濃度で希釈した溶剤をグラビアロールを用い、反射面に 10 m厚 みの塗膜を形成し、熱風オーブンにて 80°C〜120°Cで乾燥し、反射面に耐光コート 層を形成した以外は実施例 4と同様に成形品を得た。
[0056] 実施例 6
図 5のように東京インキ株式会社製塗料 SY915 Kを反射面の反対側にスクリー ン印刷し、 80°C〜120°Cで乾燥し、厚み 30 mの遮光層 21を形成した以外は実施 例 4と同様に成形品を得た。
[0057] 実施例 7
図 6に示すように背面に熱成形と同時に基板取り付け用のネジ穴部 31 (3mm φ用 )を一体成形した。
[0058] 実施例 8
図 7に示すように反射面の上に東レ製反射フィルム 41 (商品名： E60V)を両面テー プにて貼り付けた。
[0059] 実施例 9
反射面につ!、て図 8のように底面平坦部に底部の円直径が 5mm、先端部の曲率 半径が 0. 5mm,高さが 18mmの円錐型の光拡散板支持部を図 9に示すように、 3個 Z列 X 3列配した以外は実施例 1と同様に成形品を得た。（本実施例では、ハウジン グ内寸高さ 18mmとした。 )
[0060] 実施例 10
反射面につ!、て図 10のように蛍光管支え上に底部の円直径が 5mm、先端部の曲 率半径が 0. 5mm,高さが 8mmの円錐型の光拡散板支持部を延設した以外は実施 例 1と同様に成形品を得た。（本実施例のハウジング内寸高さ 18mmとした）
[0061] 実施例 11
断面△状の凸部を有する反射面にっ 、て図 11のように凸部に連続して底部の円 直径が 8mm、先端部の曲率半径が 0. 5mmの円錐型の光拡散板支持部を延設し た以外は実施例 1と同様に成形品を得た。（本実施例のハウジング内寸高さ 18mmと した）
[0062] 実施例 12
光拡散板支持部が突設された上端部の幅を拡幅した右上端辺に図 12のように、液 晶駆動用の基板を格納する幅 10mm、長さ 20mm、深さ 30mmの凹型格納部 12を 一体成形した。
[0063] 実施例 13
実施例 9の角寸法 800mm、上端部にフランジ部 9と折返し部 8を有するバックライト ハウジングに、 16灯の蛍光管 (冷陰極管光源) 2をセットし、光拡散板 (帝人株式会社 製、商品名：パンライトシート、質量 720g)を図 8及び図 9に示すように光拡散板支持 部 61で支持可能とし、実施例 12の如く上端側（図面右側）に凹型格納部 12を備え たバックライト装置を得た。
このバックライト装置上に、プリズムシート (200 μ m厚み）、反射偏光フィルム (400 IX m厚み）、液晶パネル 14力もなる液晶ユニットを載置し、 FPC15で接続された液 晶駆動用の回路基板 13を凹型格納部 12に収納して、コネクター 16を外部に向けて 、液晶ディスプレイ部材として集合し、その外周を図 13に示す金属製 (アルミニウムの 異型押出品）の外周フレーム 17で固定した。外周フレーム 17は、ノ ックライト装置、 液晶ユニットの厚みに対応した幅の溝を有しており、この溝に嵌込んだ状態で集合 保持される構成となっている。 4辺の外周フレーム 17は、図示省略する略 L字状の接 合部材を用いてビスにより固着し、裏面側には厚み 2mm、幅 50mmの平板状補強フ レーム 18を 3本を、上下外周フレーム 17間に固着した。
組み立て後の液晶ディスプレイ部材は、全体として、堅牢な強度を有し、起動テスト を行ったところ、輝度むらやゆがみがなぐ明瞭な液晶表示が得られた。 [0064] 比較例 1
実施例 1と同一の PCIを使用し、厚み lmmの成形シートを作製し、このシートを用 いて、実施例 1と同様にして、成形品の平均厚みが lmmで実施例 1と同一形状であ る 800mm (32インチ）のバックライトハウジングを作製した。
[0065] 比較例 2
上記同様の PC1を使用し、厚み 5mmの成形シートを作製し、成形品の平均厚み 力 S4mmの実施例 1と同一の 800mm(32インチ）のバックライトハウジングを作製した
[0066] 比較例 3
ポリカーボネート製榭脂組成物 PC3の厚さ 2mmのシートを、 180°Cに加熱して真 空成形し、実施例 1と同一の 16灯用のノ ックライトハウジングの熱成形品を得た。
[0067] 参考例 1
実施例 1と同一の大きさの lmm厚の鉄板金によるバックライトハウジング (シャーシ） に蛍光管端末固定部品、蛍光管支え、その他必要部品を取り付け、バックライトを組 立てた。
参考例 2
参考例と同一のハウジングに反射層として MCPET (古河電工株式会社製、 PET 反射シート）を波型に加工して貼付、その他は参考例 1と同様にしてバックライトを組 立てた。
以上、各実施例、比較例、参考例のバックライトノヽウジングの構成についてまとめて 表 1に示す。
[0068] [表 1]
Figure imgf000027_0001
各実施例、比較例、参考例で得られたバックライトハウジングについて、下記の方 法で評価した。
(1)成形品平均厚み：底面の中心部および 4隅の厚みの平均値。
(2)橈み量：図 14に示す如く熱成形品（バックライトハウジング)を平面に置き、対角 にある二つの角を持ち上げた時、残りの対角の二つの角が共に平面に設置したまま で、持ち上がる高さを橈み量とした。
(3)全光線透過率: JIS K 7105に準拠して、スガ試験機株式会社製直読ヘーズコ ンピューター HGM— 2DP (商品名）を用いて成形品の最薄部の透過率を測定した
(4)遮光性:ハウジング内に蛍光管を設置し、目視にて背面より光漏れの有無を確認 した。
(5)肌荒れ：目視にて表面の凹凸がひどい場合を NGとした。
(6)反射率 (Y値）： JIS K 7105に記載の方法に準じて試料 (成形体)の色について の三刺激値 X, Y, Zを分光測色法によって求めたときの刺激値 Yを意味し、この Y値 は輝度率又は視感反射率に相当する。 Mcbeth社製の色差計 MS2020プラス（商 品名）を用い、 D65光源、視野角 10° の条件で鏡面反射を含む 400〜700nmの 反射率を測定し、反射率 (Y値)とした。
(7)組み立て性:参考例の構成のシャーシを用い、反射フィルム、蛍光管保持部、蛍 光管支え、拡散板支え等を組込んだ場合と、本実施例等のハウジングを用いてバッ クライトユニットとしたときの、組み立て易さを比較した。
これらの評価結果をまとめて表 2に示す。
[表 2]
全光線 反射率
撓み量 透過率 肌荒れ (Y値） 組み立て性
(mm)
(%) (%)
実施例 1 30 0.2 なし 98.6 o
実施例 2 50 <0.1 なし 98.6 O
実施例 3 30 0.2 なし 98.8 o
実施例 4 30 0.2 なし 98.6 o
実施例 5 30 0.2 なし 98.3 o
実施例 6 30 <0.1 なし 98.6 o
実施例 7 30 0.2 なし 98.6 o
実施例 8 30 ぐ 0.1 なし 100.5 o
実施例 9 30 0.2 なし 98.6 o
実施例 10 30 0.2 なし 98.6 〇
実施例 1 1 30 0.2 なし 98.6 o
実施例 12 30 0.2 なし 98.6 0
比較例 1 80 0.7 なし 98.6 o
比較伊 2 15 ぐ 0.1 有り 97.8 o
比較伊 3 30 0.5 なし 97.0 o
考 1 20 0 ― X
考例 2 20 0 ― ― X
産業上の利用可能性
本発明の照明装置用ハウジング構造体は、酸ィ匕チタンを含有してなるポリカーボネ 一ト系榭脂組成物によって、内部に配置された光源からの光を特定方向に反射する 反射板と光源、光学シート等の支持部、固定部を一体ィ匕し、且つそれ自身がシヤー シとしての構造体も兼ねた構造であり、上端縁には駆動用基板の格納部を設けること もできるので、軽量にして組立て工数の少な 、照明装置用ハウジング構造体としてバ ックライト装置に利用できる。
また、本発明のハウジング構造体に冷陰極管の光源を組み込み、光拡散板、所要 の光学フィルムなどをセットしたバックライト装置と、液晶パネルと所要の光学シート等 力もなる液晶ユニットと魏合し、外周フレーム部材及び補強フレームで外周を囲繞 するので、堅牢な液晶ディスプレイ部材を少な 、組立て工数で提供できる。
さらに、本発明の照明装置用ハウジング構造体の製造方法は、反射性能に優れた 酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネート系榭脂糸且成物をシート成 形し、該シートを真空成形又はプレス成形する方法なので、従来の如く金属シャーシ とのインサート成形、ランプホルダー、ランプ支え等の他部材の取付け等を要しない、 軽量にして組立て工数の少ないバックライト等の照明装置用ハウジング構造体の製 造方法として利用できる。

Claims

請求の範囲
[I] 酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネート系榭脂組成物力も得ら れた 1. 5〜3. 5mm厚みを有する箱型形状の成形体であって、該成形体の内部側 面部に、光源末端の固定部が一体に成形されてなることを特徴とする照明装置用ハ ウジング構造体。
[2] 成形体の内部底面部に光源支持部が一体的に成形されてなる請求項 1に記載の 照明装置用ハウジング構造体。
[3] 箱型形状に成形してなる成形体の上端部にリブ構造部を有してなる請求項 1に記 載の照明装置用ハウジング構造体。
[4] 箱型形状に成形してなる成形体の底面部にリブ構造部または光学設計に応じた凸 型形状部を有する請求項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体。
[5] 成形体の内部底面部に光拡散板支持部を一体成形してなる請求項 1に記載の照 明装置用ハウジング構造体。
[6] 成形体の内部底面部に一体成形した光拡散板支持部が、該底面部に設けられた 蛍光管支持部又は光学設計に応じた凸型形状部に延設されてなる請求項 5に記載 の照明装置用ハウジング構造体。
[7] 箱型形状に成形してなる成形体の外面部に遮光層を有する請求項 1に記載の照 明装置用ハウジング構造体。
[8] 箱型形状に成形してなる成形体の内面部に耐光コート層を有する請求項 1に記載 の照明装置用ハウジング構造体。
[9] 箱型形状に成形してなる成形体の内面部に光反射フィルムを貼り付けてなる請求 項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体。
[10] 箱型形状に成形してなる成形体内部底面部の反射光の反射率 (Y値)が 95%以上
、全光線透過率が 1%以下である請求項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体。
[II] ハウジング背面または前面に他部品取り付け用のタップ穴加工を施した請求項 1に 記載の照明装置用ハウジング構造体。
[12] 箱型形状上端部のいずれかの上縁に、駆動用基板を格納するための凹型格納部が 一体化された請求項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体。
[13] 請求項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体内に線または点状光源を組み込 み、その上部に光拡散板を配し、さらに光学フィルムを積層して構成されるノ ックライ ト装置。
[14] 請求項 1に記載の照明装置用ハウジング構造体内に線または点状光源を組み込み
、その上部に光拡散板、光学フィルム及び液晶パネルを順次配置し、その外周に外 周フレーム部材を取り付けてなる液晶ディスプレイ部材。
[15] 請求項 14記載の液晶ディスプレイ部材にお 、て、該液晶ディスプレイ部材の裏面側 の外周フレーム部材に補強フレームを取り付けてなる液晶ディスプレイ部材。
[16] 請求項 15記載の外周フレーム部材及び又は補強フレームの材質が金属からなる液 晶ディスプレイ部材。
[17] 酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネート系榭脂糸且成物をシート に成形し、該シートを真空成形又はプレス成形することにより、内部側面部に光源末 端の固定部が一体に成形されてなる 1. 5〜3. 5mm厚みの箱型成形体を製造する ことを特徴とする照明装置用ハウジング構造体の製造方法。
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