CN101517309A - 光源单元和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光源单元和显示装置，该光源单元能够防止扩散板的“翘曲”所导致的显示品质下降。本发明的光源单元在光源底座内具备扩散板，该扩散板具有与光源相对的主面，上述光源单元在扩散板的至少角部下具备载置台，上述载置台具有扩散板载置部和沿扩散板外边缘形成的突起部，上述突起部具有遮光性，并且形成为比扩散板的上表面高。

Description

光源单元和显示装置

技术领域

本发明涉及一种光源单元和显示装置。进一步详细地说，本发明涉及适用于液晶显示装置的直下型背光源的光源单元和显示装置。

背景技术

光源单元应用于具有非自发光型的显示面板的显示装置。例如，由于在液晶显示装置中，液晶面板本身并不发光，在透过型或者半透过型液晶显示装置中，则具备使光射入到液晶面板的背光源。

应用于液晶显示装置等的背光源大致可分为边缘型背光源和直下型(正下方型)背光源。这当中，直下型背光源具有适合于大型化、易获得高亮度的优点。当前，由于使用更大的母玻璃板的工艺的完成，液晶显示装置实现了飞跃性的大型化，以至于构筑了其作为家用电视机的地位。另外，电视机的亮度是一项重要的基本性能。在这种背景下，具有大画面的液晶显示装置为了大型化并且提供高亮度的背光源越来越多地采用了直下型背光源。

直下型背光源的结构特点在于，液晶面板等的显示面板的背面具有冷阴极荧光灯等多个光源。因而具有如下的有点：因为有多个光源，所以可以取得光量；由于不改变光路就可以使光从光源射入显示面板，所以光的损耗小，易于大型化等。另外，在直下型背光源中为了进行面内的亮度等的光学特性的均一化，一般会在显示面板和光源之间配置扩散板和光学片。

但是，扩散板有时会受到因光源散发的热量而在光源一侧和显示面板一侧产生的温度差等的影响而发生“翘曲”(变形)。特别是使用大型显示面板时，由于扩散板的尺寸大，所以扩散板的“翘曲”会非常明显。扩散板一旦翘曲，原本透过扩散板的端部射入到显示面板的光就不再透过扩散板而直接射入显示面板，从而使面内的亮度等光学特性的均一性降低。

所以，为了防止扩散板的“翘曲”，专利文件1和2中公开了设置从背光源的底面一侧突出的支撑部件的方法，在专利文件3中则公开了使扩散板和框架一体化的方法。但是，在向大型化发展的电视机用液晶显示装置等中，尤其强烈要求防止扩散板“翘曲”所导致的显示品质下降，所以为了更加简单、有效地防止显示品质下降，仍然有改进的余地。

专利文件1：特开2004-186080号公报

专利文件2：特开2004-327449号公报

专利文件3：特开2004-192912号公报

发明内容

本发明鉴于上述现状而完成，其目的是提供一种能够防止扩散板“翘曲”所导致的显示品质下降的光源单元和显示装置，。

本发明的发明者关于向大型化发展的电视机用液晶显示装置进行了多方的探讨之后，特别着眼于显示区域的角部的显示品质下降变得显著的问题。这种显示品质下降指的是，例如，黑色显示时显示区域的四角部会出现变白的现象。而且，特别是使用大型显示面板时，在显示区域的角部，扩散板显著地出现“翘曲”，进而导致扩散板的角部发生漏光，所以，发明者发现引起显示品质下降，并且也发现利用扩散板的载置台使沿扩散板外边缘的突起部形成为比扩散板的上表面高，以便用扩散板的角部遮挡漏光，能够有效地防止扩散板“翘曲”所导致的显示品质下降，得到彻底解决上述课题的办法，就达到了本发明的目的。

即，本发明涉及一种光源单元，该光源单元的光源底座内具备具有与光源相对的主面的扩散板。上述光源单元在扩散板的至少角部下具备载置台，上述载置台具备扩散板载置部、和沿扩散板的外边缘形成的突起部，上述突起部具有遮光性，而且形成为比扩散板的上表面高。

下面详细介绍本发明。

本发明的光源单元，在光源底座内具备扩散板，该扩散板具有与光源相对的主面。本发明对光源并没有特殊的限制，可以是点状光源、线状光源等。作为点状光源例如可以列举发光二极管(LED)。作为线状光源例如可以列举冷阴极荧光灯、热阴极荧光灯。作为扩散板，只有具有使从光源射入的光扩散的功能，本发明对其形状、材料、大小等都没有特殊的限制。作为光源底座，只要是能够将光源载置在内部的筐体，本发明对其没有特殊的限制。

上述光源单元在扩散板的至少角部下具有载置台。载置台是用于载置扩散板的结构物，通常沿着构成光源单元的外框架的光源底座的内壁面设置，以避免妨碍来自光源的光。这种载置台和光源底座分离设置，对于光源单元，比加工光源底座的效率更高，可以提供多种功能，提高灯组装的效率。

上述载置台包括扩散板载置部、和沿扩散板外边缘形成的突起部。所谓扩散板载置部指的是位于扩散板下的部分，只要能够载置扩散板，本发明对其形状、大小等都没有特殊的限制，但优选具备用于载置扩散板的平坦的表面。另外，用于载置扩散板的平坦的表面上还形成有微细的凹凸，这种凹凸能够消除因扩散板振动等与载置台接触而产生的杂音。另一方面，所谓突起部指的是从扩散板拱出的突起状的部分，比扩散板的上表面高，即其高度设置为比扩散板的厚度大。这样的突起部能够起到遮挡扩散板“翘曲”所导致的漏光的作用。扩散板的“翘曲”在扩散板的角部最明显，所以，载置台必须至少设置在角部的下面。对扩散板进行遮光的结构物，作为突起部设置在邻接扩散板的载置台上，能够简单并且有效地对扩散板进行遮光。

图7为现有技术中一般使用的光源单元的立体图。另外，图8为沿图7所示的点划线X-Y的截面示意图。如图8所示，通常，光源单元的结构为，在框架12内从底面开始层叠光源1、扩散板7和显示面板14。这种光源单元在经过一定期间的使用时，由于因光源1产生的热，扩散板7上会出现图8所示的“翘曲”。并且这种“翘曲”会导致在扩散板7的角部产生漏光，进而导致显示品质下降。具备本发明的光源单元的载置台的突起部，是为了遮挡这种扩散板“翘曲”所导致的漏光而设置的，所以必须至少沿扩散板7的出现“翘曲”最明显的角部的外边缘形成。例如，如图7所示，扩散板7的主面如果为矩形，载置台的突起部则设置在其四角13a、13b、13c、13d上。本发明的光源单元，通过像这样沿扩散板7角部的外边缘而形成载置台的突起部，即使扩散板7翘曲，也能够遮挡住显示区域的角部泄漏的光，防止显示品质下降。

上述突起部具有遮光性，并且形成为比扩散板的上表面高。如此，即使在扩散板翘曲的情况下，也能够遮挡住显示区域的角部泄漏的光，防止显示品质下降。而且，这样的突起部也能够起到规定扩散板的位置的引导部的作用。作为使突起部具有遮光性的方法可以列举：在突起部上使用具有遮光性的材料的方法、对突起部的表面进行遮光处理的方法、在突起部的表面粘贴遮光部件的方法等。本说明书中提到的遮光性，指的是对波长380～780nm的光(可见光)的遮光率为80％以上的特性。对突起部的表面进行遮光处理的方法例如能够列举：涂敷遮光涂料、通过蒸镀等方法形成金属薄膜等。另外，在突起部表面贴附遮光部件的方法能够列举：粘贴遮光带、利用黏着材料粘贴遮光板等方法。并且优选使载置台的整个表面具备这样的遮光性。

而且优选根据扩散板的弯曲量决定突起部的高度。本发明中的弯曲量指的是扩散板的形状变化前和变化后的厚度方向的变化程度。因此，优选突起部的高度形成为比使用液晶显示装置而产生的发热所导致扩散板弯曲时的扩散板的角部的上表面高。在通常使用液晶显示装置时，扩散板规定的弯曲量的大致标准是，在液晶显示装置中使用1小时发生弯曲时的扩散板的弯曲量。因为即使使用1小时以上，通常情况下，扩散板也不会产生比使用1小时更大的弯曲。因此，突起部的高度优选形成为比在液晶显示装置内至少使用1小时发生弯曲时的扩散板的角部的上表面高。

作为本发明的光源单元的结构，只要必须具备上述光源、扩散板和载置台，则没有特别的限定，可以包括也可以不包括其他的构成要素。

扩散板的“翘曲”在扩散板的短边一侧变得比长边一侧大，所以突起部优选设置在扩散板的短边一侧，更优选同时设置在短边一侧和长边一侧。即，上述载置台优选呈环状设置在扩散板的外边缘下。这样，载置台的突起部就沿扩散板的整个外边缘设置，能够更加可靠地抑制扩散板的“翘曲”所导致的漏光，进而有效地防止显示品质下降。

上述载置台优选至少与扩散板相对的表面具有反射性。本说明书中的所谓反射性指的是，对波长380～780nm的光(可见光)的反射率为80％以上的性质。作为使载置台具有反射性的方法能够列举：在载置台上使用具有反射性的材料的方法；对载置台的表面进行光反射处理的方法；在载置台的表面粘贴反射部件的方法等。作为对载置台的表面进行光反射处理的方法例如能够列举：涂敷反射性涂料、通过蒸镀等方法形成金属薄膜等。另外，作为在载置台的表面粘贴反射部件的方法能够列举：粘贴反射带、用黏着材料粘贴反射片等方法。这样，能够有效地防止来自扩散板的光发生泄漏，并且提高对光的利用效率。

上述载置台优选由聚碳酸酯或者聚丙烯构成。关于这两种材料一旦掺入反射材料就会变成白色，反射率也可以通过反射材料的浓度而随意改变，因此能够使载置台易于具有遮光性和反射性。另外，通过聚碳酸酯或者聚丙烯更容易实施设置上述突起等的加工处理。而且，通过使用上述这种塑料材料能够实现轻量化。

上述突起部优选在扩散板上具有向扩散板一侧突出的结构。通过设置这种突出结构，覆盖扩散板角部的区域变大，可以更多地获得遮挡扩散板的角部的漏光的效果。并且可以同时获得压住扩散板的角部防止其弯曲的效果。因为突起部比扩散板的上表面高，所以只有例如设置从突起部的前端向扩散板一侧突出的结构，才能够易于保持本形态。

上述扩散板优选由聚碳酸酯或者甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。作为扩散板，由聚碳酸酯(PC)或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)，能够得到具有良好透光性、耐久性和轻量性的扩散板。

上述扩散板优选具有透镜结构。通常，在扩散板上设置有用于使透过扩散板的光的特性改变的扩散片、透镜片和偏光反射片等光学片。使这样的光学片等所具有的透镜功能与扩散板一体化而制作的部件是本方式的扩散板，例如能够列举，在现有技术的扩散板上层叠形成双面凸透镜，形成一体化结构的方式。这样，能够防止扩散板内的透镜部分因热而发生不规则的翘曲，从而得到汇集功能、而且提高亮度的效果。

本发明也是一种具有上述光源单元的显示装置。本发明的显示装置由于包括光源单元，该光源单元的突起部沿扩散板的外边缘形成为比扩散板的上表面高，所以能够有效地防止扩散板“翘曲”所导致的显示品质下降，能够发挥良好的显示品质。作为上述显示装置能够举例具备非自发光型的显示面板的显示装置，例如具有液晶面板的液晶显示装置。即，本发明的光源单元适用于显示装置用的照明装置，其中尤其适用于液晶显示装置用的直下型背光源。另外，上述显示装置优选是构成电视接收机的显示装置。本发明的显示装置具备在光源上配置有扩散板的直下型光源单元，所以适用于要求大画面效果的电视接收机。

利用本发明的光源单元，在扩散板的角部，突起部沿扩散板的外边缘形成为比扩散板的上表面高，所以能够有效地防止扩散板“翘曲”所导致的显示品质下降。

附图说明

图1-1为示意性表示实施方式1的直下型液晶显示装置的结构的立体展开图。

图1-2为示意性表示从与线状光源的长边方向正交的方向看时的实施方式1的直下型液晶显示装置的结构的截面图。

图2为表示具有实施方式1的直下型液晶显示装置的塑料框架的结构的概略透视图。其中(a)和(b)为塑料框架单体的扩大图；(c)为配置有扩散板时的整体图。

图3为示意性表示实施方式1的直下型液晶显示装置的线状光源的保持方法的图。其中(a)为光源保持部件的扩大立体图；(b)为表示光源保持部件的配置的平面图。

图4为表示具备实施方式2的直下型液晶显示装置的塑料框架和扩散板的配置关系的概略立体图。

图5为表示具备实施方式3的直下型液晶显示装置的塑料框架和扩散板的配置关系的概要立体图。

图6为表示具备实施方式4的直下型液晶显示装置的塑料框架的结构的概略立体图。其中(a)为塑料框架单体的扩大图；(b)为配置有扩散板时的整体图。

图7为现有技术中一般使用的光源单元的立体图。

图8为沿图7所示的点划线X-Y的截面示意图。

符号说明

1：光源

2：下框架(光源底座)

3、15：塑料框架(载置台)

3a、15a：扩散板载置部

3b、15b：突起部(引导部)

3c、15c：贯通孔

4：光源保持部件

5：光源把持部

5a：第一光源把持部

5b：第二光源把持部

6：支撑销

7：扩散板

8：光学片

8a：下侧扩散片

8b：棱镜片(透镜片)

8c：上侧扩散片

9：双面凸透镜

10：液晶面板

11：上框架

12：框架

13a、13b、13c、13d：角部

14：显示面板

15d：突出部

具体实施方式

以下介绍实施方式。虽然参照附图进一步详细说明本发明，但是本发明并不局限于这些实施方式。

(实施方式1)

实施方式1是本发明的光源单元的一例，能够作为液晶显示装置用的直下型背光源使用。图1-1为示意性表示实施方式1的液晶显示装置的结构的立体展开图。图1-2为示意性表示从与线状光源的长边方向正交的方向看时的实施方式1的液晶显示装置的结构的截面图。

如图1-1和图1-2所示，实施方式1的液晶显示装置是层叠下框架(光源底座)2、线状光源1、塑料框架(载置台)3、扩散板7、光学片8、液晶面板10、上框架(光源底座)11而构成。

<下框架、线状光源和载置台>

下框架2为上方具有开口部的箱状的盒，在其内周的短边一侧配置有支撑扩散板7的塑料框架3。塑料框架3由载置扩散板7的扩散板载置部3a和沿扩散板7的外边缘形成的突起部3b构成。实施方式1中，该突起部3b形成为比扩散板7的上表面高，起到了遮挡从扩散板7的角部泄漏的光的作用。在下框架2的内部平行的配置有多个线状光源(灯)1，其两端通过设置在塑料框架3的表面的贯通孔3c，收纳在塑料框架3内。另外，在下框架2的底面载置有用于使线状光源1的光反射的反射部件，由此能够提高来自线状光源1的光的利用效率。从放热性、机械强度、形状稳定性、轻量化、成本等方面考虑，下框架2的材质适合使用铝、不锈钢等金属。作为线状光源1适合使用冷阴极管型的荧光灯。

突起部3b的高度根据扩散板7的弯曲量适当地决定。扩散板7的弯曲量会因扩散板7的大小、材质(线膨胀系数)、使用条件等发生变化。下面的表1表示了在实际使用条件(接通电源之后1小时)下，使用实施方式1的液晶显示装置时，由聚碳酸酯构成的厚度2mm或3mm的扩散板7的弯曲量的测量结果以及必需的突起部3b的高度。并且，表1中的画面尺寸以英寸表示液晶显示装置的显示画面的对角线长度，与扩散板7的对角线的长度大致相同。

[表1]

画面尺寸	材料	扩散板厚度[mm]	弯曲量[cm]	突起部的高度[cm]
					65型	PC	3	4	4.3
45型	PC	2	3	3.2
					37型	MS	2	2	2.2
32型	MS	2	2	2.2

如表1所示，弯曲量为2～4cm，画面尺寸越大扩散板7弯曲的比例就越大。

图2为表示实施方式1的背光源的塑料框架的结构的概略立体图。(a)为塑料框架单体的扩大图，(c)为配置有扩散板时的整体图。如图2(a)所示，塑料框架3构成为扩散板载置部3a和突起部3b的两层结构。实施方式1中使用的塑料框架3在图2(c)所示的方式中在扩散板载置部3a下形成空洞使得能够将光源1的两端配置在扩散板载置部3a下，并且在塑料框架3的光源单元内侧表面设置有多个用于将光源1的两端收纳在空洞内的贯通孔3c。实施方式1的塑料框架3只要具有这样的在扩散板载置部3a下形成有空洞的结构，则不限于如(a)所示的突起部3b内也形成有空洞的方式，也可以是如图(b)所示的在突起部3b内没有形成空洞的方式。并且，扩散板载置部3a具有平坦面，突起部3b为了起到规定扩散板位置的导向部的作用，从上方向光源单元的内侧倾斜。另外，在扩散板载置部3a表面形成有微细的凹凸结构。在实施方式1中，底座(载置台)的材质使用具有遮光性的乳白色的聚碳酸酯，但本发明对此并无特殊限制，例如也可以使用聚丙烯等塑料。如图2(c)所示，这种塑料框架3覆盖横贯贯通孔3c的光源1的两端，通过扩散板载置部3a载置扩散板7。另外，在扩散板载置部3a上设置有反射片，这样能够更加有效地防止来自扩散板7的漏光，并且提高光的利用效率。在实施方式1中，反射片为对波长380～780nm的光(可见光)的反射率是80％以上的片部件，由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，并通过黏着材料粘贴在扩散板载置部3a上。而且，突起部3b设置在扩散板7的短边一侧，从而能够充分地遮挡来自扩散板7的角部的漏光，进而防止显示品质的下降。

图3是示意性表示实施方式1的液晶显示装置的线状光源1的保持方法的图，(a)为光源保持部件4的扩大立体图，(b)为表示光源保持部件4的配置的平面图。如图3所示，1个光源保持部件4具有以一定的间隔并排设置的4个光源把持部5和2个支撑销6。光源把持部5具有把持线状光源1的一对定位结构，以固定线状光源1的位置。支撑销6从下方支撑扩散板7。将在1个光源保持部件4中设置的四个光源把持部5依次作为第一光源把持部5a、第二光源把持部5b、第三光源把持部和第四光源把持部时，支撑销6就设置于第一光源把持部5a和第二光源把持部5b之间，以及第三光源把持部和第四光源把持部之间。

<扩散板和光学片>

在下框架2上以覆盖下框架2的开口部的方式设置有扩散板7。通过将扩散板7配置在光源1上，消除光源1的图像，能够在面内获得均一的发光。另外，扩散板7具有用于载置后述的光学片8的基底的作用。此外，扩散板7由下框架2内的塑料框架3支撑，并且被设置于光源保持部件4的支撑销6支撑。

扩散板7是厚度大致均匀的板状部件。扩散板7的厚度优选为0.5mm以上4mm以下，更优选为2mm以上3mm以下。扩散板7的厚度一旦过厚，可能会成为成本高、产品重量增加、亮度下降、发光颜色发黄等的问题的原因。而扩散板7的厚度一旦过薄，则难以确保发光的均匀性，并且由于厚度的偏差直接关系到发光均匀性的偏差和亮度的偏差，所以难以实现产品品质的均一化。

作为扩散板7的材质，例如可以列举聚碳酸酯(PC)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环烯烃、玻璃等材料，其中尤其适合使用聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。扩散板7的全光线光透光率和扩散透光率优选为20～80％，更加优选40～65％。扩散板7的全光线光透光率和扩散透光率一旦过大，就难以确保发光的均匀性；一旦过小又恐怕不能保证发光的亮度，而使发光的效率降低。

在扩散板7上设置有光学片8。光学片8用于改变透过扩散板7的光的性质，根据需要适当地使用1个或多个扩散片、透镜片、偏光片等。在实施方式1中从光源1一侧从下侧依次设置有下侧扩散片8a、棱镜片(透镜片)8b和上侧扩散片8c的三枚光学片8。代替上侧扩散片8c，可适当使用配置有偏光反射片的方式。作为扩散片8a的材质可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯等。作为棱镜片8b的材质例如可以使用丙烯等紫外线硬化树脂、将聚对苯二甲酸乙二醇酯混入丙烯等紫外线硬化树脂中的材料等。另外，实施方式1的扩散板7也可以使用透镜结构与扩散板一体形成的扩散板，此时，也可以减少扩散板上光学片8的数量。

<液晶面板和上框架>

在光学片8上配置有液晶面板10。液晶面板10的结构为，在玻璃基板之间夹持有液晶层，并且在与玻璃基板的液晶层侧相反一侧的表面上粘贴有相位差薄膜和偏光片等。而且，框状的上框架11从液晶面板10的显示面一侧安装到下框架2上。作为上框架11的材质和下框架2一样，适用铝或不锈钢等金属。

以上介绍的是实施方式1的液晶显示装置。

利用实施方式1所述的液晶显示装置，能够抑制扩散板的角部的漏光，从而得到充分防止显示品质下降的显示。

(实施方式2)

实施方式2是本发明的光源单元的又一个例子，能够作为液晶显示装置用的直下型背光源使用。图4为表示实施方式2的背光源的塑料框架(载置台)和扩散板的配置关系的概略的立体图。实施方式2的背光源除塑料框架3环状地设置在扩散板7的外边缘下之外，和实施方式1的背光源完全相同。即，本实施方式中，在扩散板7的外边缘下配置有塑料框架3，扩散板7的外周被塑料框架3的突起部包围。

利用这种塑料框架3的配置，能够不只是在角部而是在扩散板7的全部外边缘可靠的遮挡扩散板7的“翘曲”所导致的漏光，从而有效地防止显示品质下降。

(实施方式3)

实施方式3是本发明的光源单元的另一个例子，能够作为液晶显示装置用的直下型背光源使用。实施方式3的背光源的结构除在扩散板的表面形成有双面凸透镜之外，其他的与实施方式1的背光源的结构相同。图5为表示实施方式3的背光源的塑料框架(载置台)和扩散板的配置关系的概略的立体图。如图5所示，在塑料框架3上载置的扩散板7，在表面上一体形成有双面凸透镜9，可以不设置透镜片；镜片不会产生不规则的翘曲，所以能够获得汇集功能并且提高亮度的效果。

(实施方式4)

实施方式4是本发明的光源单元的另外一个例子，能够作为液晶显示装置用的直下型背光源使用。实施方式4的背光源的结构，除作为载置台，使用在突起部的前端面向扩散板一侧设置有突出部的塑料框架之外，与实施方式1的背光源的结构相同。图6为表示实施方式4的背光源的塑料框架的结构的概略的立体图。(a)为塑料框架单体的扩大图；(b)为配置有扩散板时的整体图。

如图6(a)所示，塑料框架15构成为扩散板载置部15a和突起部15b的两层结构，并且在突起部15b的前端设置有突出部15d。另外，在塑料框架15的光源单元内侧表面，设置有多个用于使光源横贯的贯通孔15c。并且如图6(b)所示，在扩散板载置部15a下配置有光源1，其两端横贯贯通孔15c，扩散板载置部15a上配置有扩散板7。此外，在突起部15b的前端设置有突出部15d，最好面向扩散板7，以不涉及有源显示区域的程度尽量长地设置。下述表2显示突出部15b的适合的长度。设置这样的突出部15d，能够使覆盖扩散板7的角部的区域更大，使遮挡扩散板7的角部的漏光的效果更好。另外，还可以同时得到压住扩散板角部以防止其弯曲的效果。

[表2]

画面尺寸	突出部的长度[mm]
		65型	10
45型	10
		37型	8
32型	6

(实施方式5)

利用实施方式1～4的液晶显示装置能够进行有效地防止显示品质下降的显示，所以用这些液晶显示装置例如作为构成电视接收机的部件，能够得到显示优质图像的电视机。

此外，本申请以2006年12月4日提出的日本专利申请2006-327266号为基础，基于巴黎公约或专利进入国的法规主张优先权。该申请的全部内容在本申请中作为参照引用。

另外，本申请说明书中提及的“以上”和“以下”包括该数值(临界值)。

Claims (9)

1、一种光源单元，其在光源底座内具备扩散板，所述扩散板具有与光源相对的主面，其特征在于：

该光源单元在扩散板的至少角部下具备载置台；

该载置台具有扩散板载置部和沿扩散板的外边缘形成的突起部；

该突起部具有遮光性，而且形成为比扩散板的上表面高。

2、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述载置台环状地设置在扩散板的外边缘下。

3、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述载置台至少与扩散板相对的表面具有反射性。

4、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述载置台由聚碳酸酯或者聚丙烯构成。

5、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述突起部在扩散板上具有向扩散板一侧突出的结构。

6、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述扩散板由聚碳酸酯或者甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物构成。

7、如权利要求1所述的光源单元，其特征在于：

所述扩散板具有透镜结构。

8、一种显示装置，其特征在于：

具备如权利要求1所述的光源单元。

9、如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：

所述显示装置为构成电视接收机的装置。

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