TWI640819B

TWI640819B - 背光模組

Info

Publication number: TWI640819B
Application number: TW103124932A
Authority: TW
Inventors: 蘇志杰; 江震宇; 吳永企; 沈文臺
Original assignee: 達運精密工業股份有限公司
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2018-11-11
Also published as: TW201604624A; US9551898B2; CN104266115A; US20160018698A1

Abstract

一種背光模組包含背板、複數個點光源、複數個凸出件與反射片。點光源設置於背板上。凸出件凸出於背板，其中凸出件位於相鄰至少兩點光源之間。反射片設置於背板上，並具有複數個穿孔，點光源穿過對應之穿孔，反射片還具有複數個切割線組，切割線組包含交匯之兩切割線，並具有交點，其中交點實質上與對應之凸出件對齊。反射片上鄰接切割線組的部位係相對背板翹起，並分別抵靠凸出件。

Description

背光模組

本發明是關於一種背光模組。

背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，其功能在於供應充足的亮度與分佈均勻的光源，使液晶顯示面板能正常顯示影像。

背光模組一般依光源的位置可區分為端緣式與直下式兩種，端緣式乃將光源設置於背光模組側端面，這種設計可有效減少背光模組的厚度，故大多使用於攜帶型液晶顯示器。直下式係將光源設置於背光模組下方，這種設計可獲得較好的均一性亮度，且因其具有較大裝設空間，其可裝設較多的光源，適合於需要高亮度、廣視角的顯示裝置中。

一般而言，直下式的背光模組設置有反射片，藉由利用反射片把光源反射至液晶顯示面板，除了能使背光模組整體的發光效率得以提升外，更能改善因光源的距離太遠而產生的亮度不均現象。

然而，傳統上，反射片的反射方向大多只局限於一維方向，而且折疊的過程費時費工。若需要將反射片折疊至能夠產生二維方向的反射效果，則折疊及組裝的過程將會變得更為複雜，且會大大增加製作成本。

本發明之一技術態樣在於提供一種背光模組，其中的反射片能夠藉由簡單且低成本的製程，有效地提高背光模組整體的發光效率，同時也改善了因光源的距離太遠而產生的亮度不均現象。

根據本發明的一實施方式，一種背光模組包含背板、複數個點光源、複數個凸出件與反射片。點光源設置於背板上。凸出件凸出於背板，其中凸出件位於相鄰至少兩點光源之間。反射片設置於背板上，並具有複數個穿孔，點光源穿過對應之穿孔，反射片還具有複數個切割線組，切割線組包含交匯之兩切割線，並具有交點，其中交點實質上與對應之凸出件對齊。反射片上鄰接切割線組的部位係相對背板翹起，並分別抵靠凸出件。

在本發明一或多個實施方式中，上述之點光源沿著第一方向與第二方向以矩陣之形式排列，切割線組之切割線分別具有第一走向與第二走向，第一走向與第一方向之間的夾角為0~10度，並且第二走向與第二方向之間的夾角為0~10度。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組之切割線實質上相互垂直。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組之切割線的末端相連形成區域，背光模組還包含第一黏貼層。此第一黏貼層黏貼於背板與反射片之間，並位於區域之外。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組之切割線的末端相連形成區域，反射片包含本體與複數個翹起部。本體由反射片位於區域之外的部分所定義。翹起部由反射片位於區域之內的部分所定義，其中翹起部與本體之間的交界形成折線。

在本發明一或多個實施方式中，上述之背光模組更包含複數個第二黏貼層。第二黏貼層設置於對應之翹起部上，面向背板，並黏貼對應之凸出件。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組實質上呈X字型。

根據本發明的另一實施方式，一種背光模組包含背板、複數個發光模組、複數個凸出件與反射片。發光模組設置於背板上，發光模組包含複數個點光源。凸出件凸出於背板，其中凸出件位於相鄰兩發光模組之間。反射片設置於背板上，並具有複數個穿孔，發光模組之點光源穿過對應之穿孔，反射片還具有複數個切割線組，切割線組包含兩第一切割線與第二切割線。第二切割線連接第一切割線之末端以外的部位。反射片上位於第一切割線之間的部位係相對背板翹起，並分別抵靠凸出件。

在本發明一或多個實施方式中，上述之發光模組沿著第一方向排列，發光模組之點光源沿第二方向排列，切割線組之第一切割線與第二切割線分別具有第一走向與第二走向，第一方向與第一走向實質上相互平行，且第二方向與第二走向實質上相互平行。

在本發明一或多個實施方式中，上述之發光模組為冷陰極管，冷陰極管沿著第一方向排列，並平行第二方向，切割線組之第一切割線與第二切割線分別具有第一走向與第二走向，第一方向與第一走向實質上相互平行，且第二方向與第二走向實質上相互平行。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組之第一切割線之末端相連形成區域，背光模組還包含第一黏貼層。此第一黏貼層黏貼於背板與反射片之間，並位於區域之外。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組之第一切割線之末端相連形成區域，反射片包含本體與複數個翹起部。本體由反射片位於區域之外的部分所定義。翹起部由反射片位於區域之內的部分所定義，其中翹起部與本體之間的交界形成折線。

在本發明一或多個實施方式中，上述之切割線組實質上呈H字型。

本發明上述實施方式與已知先前技術相較，至少具有以下優點：

(1)由於本發明上述實施方式係僅於反射片上設置切割線組，並於背板上設置凸出件，因此，組裝的過程簡單容易，而製作成本卻没有顯著增加。

(2)依據點光源之間的距離，使用者可以藉由調整凸出件的形狀大小，以改變反射片翹起部分的翹起程度，進而控制反射片朝液晶顯示面板的反光亮度。

100、200、300、400、500‧‧‧背光模組

110、210、310、410、510‧‧‧背板

120、220‧‧‧點光源

130、230、330、430、530‧‧‧凸出件

140、240、340、440、540‧‧‧反射片

141、241、341、441、541‧‧‧切割線組

142、242‧‧‧切割線

143‧‧‧交點

244、344、444‧‧‧本體

245、345、445‧‧‧翹起部

150、250、450‧‧‧第一黏貼層

260、460‧‧‧第二黏貼層

320、420、520‧‧‧發光模組

321‧‧‧點光源

342、442、542‧‧‧第一切割線

343、443、543‧‧‧第二切割線

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

d1‧‧‧第一走向

d2‧‧‧第二走向

H‧‧‧穿孔

L‧‧‧折線

L1‧‧‧第一光線

L2‧‧‧第二光線

X‧‧‧最短距離

Z‧‧‧區域

第1圖繪示依照本發明一實施方式之背光模組之局部上視圖。

第2圖繪示第1圖之背光模組之局部剖面圖。

第3圖繪示第1圖之背光模組之局部上視剖視圖。

第4圖繪示依照本發明另一實施方式之背光模組之局部剖面圖。

第5圖繪示依照本發明再一實施方式之背光模組之局部上視圖。

第6圖繪示第5圖之背光模組之局部剖面圖。

第7圖繪示依照本發明又一實施方式之背光模組之局部剖視圖。

第8圖繪示依照本發明另一實施方式之背光模組之局部上視圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

除非另有定義，本文所使用的所有詞彙(包括技術和科學術語)具有其通常的意涵，其意涵係能夠被熟悉此領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙在普遍常用之字典中之定義，在本說明書的內容中應被解讀為與本發明相關領域一致的意涵。除非有特別明確定義，這些詞彙將不被解釋為理想化的或過於正式的意涵。

請參照第1圖，其繪示依照本發明一實施方式之背光模組100之局部上視圖。如第1圖所示，背光模組100包含背板110、複數個點光源120、複數個凸出件130(第1圖中僅繪示一個)與反射片140。點光源120設置於背板110上。凸出件130凸出於背板110，其中凸出件130位於相鄰至少兩點光源120之間。要說明的是，凸出件130可由直接背板110凸出，亦可以是額外的塑膠件或金屬件，但本發明並本以此為限。反射片140設置於背板110上，並具有複數個穿孔H，點光源120穿過對應之穿孔H，反射片140還具有複數個切割線組141，切割線組141包含交匯之兩切割線142，並具有交點143，其中交點143實質上與對應之凸出件130對齊。反射片140上鄰接切割線組141 的部位係相對背板110翹起，並分別抵靠凸出件130。此時，反射片140翹起之部分形成一曲面。

再者，如第1圖所示，切割線組141之切割線142的末端相連形成區域Z。換句話說，反射片140位於區域Z中的的部分相對背板110翹起，並分別抵靠凸出件130。

請參照第2圖，其繪示第1圖之背光模組100之局部剖面圖。進一步說明，如第2圖所示，當反射片140安裝至背板110之上時，反射片140位於區域Z中的部分會被凸出件130往上推(即朝第2圖之上方)，使得反射片140上鄰接切割線組141的部位，會相對背板110往上翹起。並且，由於反射片140具有一定的彈性，反射片140於區域Z中翹起之部分傾向往下反彈，因而能夠保持抵靠凸出件130。再者，在此情況下，由於反射片140翹起之部分形成曲面，因此從點光源120照射於其上的光線能夠被均勻地反射。

更具體地說，當點光源120發亮時，點光源120除了直接朝液晶顯示面板(圖未示)發出第一光線L1外(即朝第2圖之上方)，點光源120亦會朝反射片140翹起之部分發出第二光線L2，第二光線L2在抵達反射片140翹起之部分時，會遭到反射片140翹起之部分反射，繼而第二光線L2亦會朝液晶顯示面板前進(即朝第2圖之上方)。因此，對於液晶顯示面板而言，反射片140翹起之部分發揮了作為一個附加點光源的效果。如此一來，反射片140翹起之部分能夠有效提高背光模組100整體的發光效率，同時也改善了因點光源120間的距離太遠而產生的亮度不均現象。

在實際的應用中，依據點光源120間的距離，使用者可以藉由調整凸出件130的形狀大小，以改變反射片140翹起部分的翹起程度，進而控制反射片140朝液晶顯示面板的反光亮度。舉例來說，從反射片140位於區域Z中的部分所反射的光線，其朝液晶顯示面板的反光亮度可控制為相較於點光源120亮度的±3%。應了解到，以上所舉的亮度差異範圍僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要，適當控制反射片140朝液晶顯示面板的反光亮度與點光源120亮度的差異範圍。

而且，藉由反射片140翹起之部分發揮作為附加點光源的效果，原本點光源120相對的設置距離能夠相應增加，亦即原本點光源120的使用數量能夠相應減少，因此，背光模組100的成本也能夠相應降低。

再者，由於點光源120的數量減少，卻仍能提高背光模組100整體的發光效率，因此，相應的耗電量也能夠減少，使得液晶顯示器的整體功效也得到提升。

請回到第1圖。如第1圖所示，切割線組141之切割線142實質上相互垂直。如此一來，反射片140連接切割線142且相鄰之部分，將分別朝相互垂直的方向翹起，藉由此簡單之設計，反射片140所翹起之部分能夠滿足平行於反射片140之兩維方向的反射需要。

在本實施方式中，切割線組141實質上呈X字型，但本發明並不以此為限。

再者，如第1圖所示，點光源120沿著第一方向D1與第二方向D2以矩陣之形式排列，而切割線組141之切割線142分別具有第一走向d1與第二走向d2，第一走向d1與第一方向D1之間的夾角為0~10度，並且第二走向d2與第二方向D2之間的夾角為0~10度。

在本實施方式中，切割線組141之交點143位於四個排列成矩陣的點光源120之中心。而且，如上所述，第一走向d1與第一方向D1之間的夾角為0~10度，並且第二走向d2與第二方向D2之間的夾角為0~10度，因此每一反射片140位於切割線142間所翹起之部分能夠大致對應一點光源120，而反射片140翹起之部分亦能夠平均地把點光源120所發出之第二光線L2反射至液晶顯示面板。

請參照第3圖，其繪示第1圖之背光模組100之局部上視剖視圖。為了使反射片140與背板110的相對位置能夠固定，背光模組100還包含第一黏貼層150。第一黏貼層150黏貼於背板110與反射片140之間，並位於區域Z之外。作為安裝成本及組裝過程簡單化的考量，在本實施方式中，第一黏貼層150僅依點光源120沿第一方向D1與第二方向D2設置。而且，為了避免第一黏貼層150影響反射片140翹起的自由度，切割線142的末端與第一黏貼層150之間保持一個最短距離X。在本實施方式中，最短距離X的範圍為10~15毫米，但本發明並不以此為限。

請參照第4圖，其繪示依照本發明另一實施方式之背光模組200之局部剖面圖。如第4圖所示，反射片240包含本體244與複數個翹起部245。本體244由反射片240位於區域Z之外的部分所定義。相對地，翹起部245由反射片240位於區域Z之內的部分所定義，其中翹起部245與本體244之間的交界形成折線L。如此一來，翹起部245傾向朝凸出件230之反彈力將被減少。

因此，為了使翹起部245能夠保持抵靠凸出件230，亦即以凸出件230保持翹起部245翹起的角度，背光模組200更包含複數個第二黏貼層260。如第4圖所示，第二黏貼層260設置於對應之翹起部245上，面向背板210，並黏貼對應之凸出件230。藉此，翹起部245能夠保持抵靠凸出件230，而翹起部245與凸出件230的相對位置能夠固定。

至於在第4圖中，背光模組200之點光源220與第一黏貼層250的結構與相對位置配置分別相同於第2圖所示之實施方式中背光模組100之點光源120與第一黏貼層150，因此在此不再贅述。

請參照第5圖，其繪示依照本發明再一實施方式之背光模組300之局部上視圖。如第5圖所示，背光模組300包含背板310、複數個發光模組320、複數個凸出件330(第5圖中僅繪示一個)與反射片340。發光模組320設置於背板310上，發光模組320包含複數個點光源321。凸出件330凸出於背板310，其中凸出件330位於相鄰兩發光模組 320之間。反射片340設置於背板310上，並具有複數個穿孔H，發光模組320之點光源321穿過對應之穿孔H，反射片340還具有複數個切割線組341，切割線組341包含兩第一切割線342與第二切割線343。第二切割線343連接兩第一切割線342之末端以外的部位。反射片340上位於兩第一切割線342之間的部位係相對背板310翹起，並分別抵靠凸出件330。

再者，如第5圖所示，切割線組341之兩第一切割線342之末端相連形成區域Z。換句話說，反射片340位於區域Z中的部分相對背板310翹起，並分別抵靠凸出件330。此時，反射片340翹起之部分形成一曲面。

更具體地說，發光模組320沿著第一方向D1排列，而發光模組320之點光源321則沿第二方向D2排列，切割線組341之第一切割線342與第二切割線343分別具有第一走向d1與第二走向d2，第一方向D1與第一走向d1實質上相互平行，且第二方向D2與第二走向d2亦實質上相互平行。如此一來，反射片340翹起的每一部分能夠對應一發光模組320。

請參照第6圖，其繪示第5圖之背光模組300之局部剖面圖。如上所述，當反射片340翹起的每一部分對應一發光模組320時，如第6圖所示，反射片340所翹起的部分能夠有效地把發光源320所發出之第二光線L2朝液晶顯示面板(圖未示)反射(即朝第6圖之上方)。

在本實施方式中，如第5圖所示，切割線組341實質上呈H字型，但本發明並不以此為限。

請參照第7圖，其繪示依照本發明又一實施方式之背光模組400之局部剖視圖。在本實施方式中，反射片440包含本體444與複數個翹起部445。同樣地，本體444由反射片440位於區域Z之外的部分所定義。翹起部445由反射片440位於區域Z之內的部分所定義，其中翹起部445與本體444之間的交界形成折線L。

同樣地，為了使翹起部445能夠保持抵靠凸出件430，亦即以凸出件430保持翹起部445翹起的角度，背光模組400更包含複數個第二黏貼層460。如第7圖所示，第二黏貼層460設置於對應之翹起部445上，面向背板410，並黏貼對應之凸出件430。藉此，翹起部445能夠保持抵靠凸出件430，而翹起部445與凸出件430的相對位置能夠固定。

至於在第7圖中，背光模組400之發光模組420與第一黏貼層450的結構與相對位置配置分別相同於第6圖所示之實施方式中背光模組300之發光模組320與第一黏貼層350，因此在此不再贅述。

請參照第8圖，其繪示依照本發明另一實施方式之背光模組500之局部上視圖。如第8圖所示，發光模組520為冷陰極管，冷陰極管沿著第一方向D1排列，並平行第二方向D2。反射片540上具有切割線組541，而切割線組541之第一切割線542與第二切割線543分別具有第一走向d1與第二走向d2，第一方向D1與第一走向d1實質上相互平行，且第二方向D2與第二走向d2亦實質上相互平行。同樣地，藉由凸出件530使反射片540上鄰接切割線組541的部位相對背板510翹起，反射片540能夠反射從冷陰極管發出之光線。應了解到，以上所舉發光模組520的種類僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要，適當選擇發光模組520的種類。

綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有以下優點：

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種背光模組，包含：一背板；複數個點光源，設置於該背板上；複數個凸出件，凸出於該背板，其中每一該些凸出件位於相鄰至少兩該些點光源之間；以及一反射片，設置於該背板上，並具有複數個穿孔，每一該些點光源穿過對應之該穿孔，該反射片還具有複數個切割線組，每一該些切割線組包含交匯之兩切割線，並具有一交點，其中每一該些交點實質上與對應之該凸出件對齊；其中每一該些切割線組之該些切割線的末端相連形成一區域；該反射片包含：一本體，由該反射片位於該些區域之外的部分所定義；以及複數個翹起部，由該反射片位於該些區域之內的部分所定義，其中每一該些翹起部與該本體之間的交界形成一折線；該背光模組，更包含：一第一黏貼層，黏貼於該背板與該反射片之間，並位於該些區域之外；複數個第二黏貼層，每一該些第二黏貼層設置於對應之該翹起部上，面向該背板，並黏貼對應之該凸出件。
如請求項1所述之背光模組，其中該些點光源沿著一第一方向以及一第二方向以矩陣之形式排列，每一該些切割線組之該些切割線分別具有一第一走向以及一第二走向，該第一走向與該第一方向之間的夾角為0~10度，並且第二走向與該第二方向之間的夾角為0~10度。
如請求項1所述之背光模組，其中每一該些切割線組之該些切割線實質上相互垂直。
如請求項1所述之背光模組，其中每一該些切割線組實質上呈X字型。
一種背光模組，包含：一背板；複數個發光模組，設置於該背板上，每一該些發光模組包含複數個點光源；複數個凸出件，凸出於該背板，其中每一該些凸出件位於相鄰兩該些發光模組之間；以及一反射片，設置於該背板上，並具有複數個穿孔，該些發光模組之每一該些點光源穿過對應之該穿孔，該反射片還具有複數個切割線組，每一該些切割線組包含：兩第一切割線；以及一第二切割線，連接該些第一切割線之末端以外的部位；其中每一該些切割線組之該些第一切割線之末端相連形成一區域；該反射片包含：一本體，由該反射片位於該些區域之外的部分所定義；以及複數個翹起部，由該反射片位於該些區域之內的部分所定義，其中每一該些翹起部與該本體之間的交界形成一折線；該背光模組，更包含：一第一黏貼層，黏貼於該背板與該反射片之間，並位於該些區域之外；複數個第二黏貼層，每一該些第二黏貼層設置於對應之該翹起部上，面向該背板，並黏貼對應之該凸出件。
如請求項5所述之背光模組，其中每一該些發光模組沿著一第一方向排列，每一該些發光模組之該些點光源沿一第二方向排列，每一該些切割線組之每一該些第一切割線與該第二切割線分別具有一第一走向以及一第二走向，該第一方向與該第一走向實質上相互平行，且該第二方向與該第二走向實質上相互平行。
如請求項5所述之背光模組，其中每一該些發光模組為一冷陰極管，每一該些冷陰極管沿著一第一方向排列，並平行一第二方向，每一該些切割線組之每一該些第一切割線與該第二切割線分別具有一第一走向以及一第二走向，該第一方向與該第一走向實質上相互平行，且該第二方向與該第二走向實質上相互平行。
如請求項5所述之背光模組，其中每一該些切割線組實質上呈H字型。