WO2007013218A1 - 鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法 - Google Patents

鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2007013218A1
WO2007013218A1 PCT/JP2006/310701 JP2006310701W WO2007013218A1 WO 2007013218 A1 WO2007013218 A1 WO 2007013218A1 JP 2006310701 W JP2006310701 W JP 2006310701W WO 2007013218 A1 WO2007013218 A1 WO 2007013218A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
supply agent
ions
iron supply
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/310701
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Satoshi Mori
Hirohiko Sasamoto
Masaharu Yasui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aichi Steel Corp
Original Assignee
Aichi Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aichi Steel Corp filed Critical Aichi Steel Corp
Priority to JP2007528360A priority Critical patent/JP4096207B2/ja
Publication of WO2007013218A1 publication Critical patent/WO2007013218A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02Other inorganic fertilisers containing trace elements

Definitions

  • Iron supply agent plant iron supply agent containing the same, and method for producing the same
  • the present invention relates to an iron supply agent, an iron supply agent for plants containing the same, and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to an iron supply agent having a high Fe 2+ ion concentration in an aqueous solution state, in which oxidation of Fe 2+ ions is suppressed, a plant iron supply agent containing the same, and a method for producing the same.
  • Iron is a trace essential element for plants, and deficiency is known to cause peculiar symptoms such as yellowing of leaves and impaired synthesis of proteins. Iron is taken up in an ionized state. However, among Fe ions, Fe 3+ ions are known to be difficult to obtain a satisfactory effect on plants even if they are supplied. For this reason, some efforts have been made to supply iron as Fe 2+ ions. However, Fe 2+ ions of iron powder as a composition for supplying the iron for this plant that it is desired to be stably supplied for a long time an easy tool Fe 2+ ions become Sani ⁇ Well F e 3+ In addition, the use of iron furnaces, converter furnaces, and iron hydroxide has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • EDTA ethylenediamine tetraacetic acid
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 8-277183
  • the iron content eluted from the iron-containing composition described in Patent Document 1 is mostly Fe 3+, and it is considered difficult for plants to take up.
  • the water-soluble inorganic iron salt is easily oxidized to Fe 3+ which does not easily maintain the Fe 2+ state.
  • water-soluble inorganic metal salts have been used for a long time as various fertilizers, and the strong acid anions that make up these water-soluble metal salts are used in other soils. It has become a problem to combine with these elements to form a water-insoluble salt and accumulate it in the soil. A water-soluble inorganic iron salt cannot solve this problem.
  • EDTA is essentially trivalent iron that is used as the EDTA iron complex.
  • EDTA is a strong chelating agent, and there are concerns about fixing heavy metals in soil and causing soil contamination, and dissolving in groundwater to cause water contamination.
  • the present invention is intended to solve the aforementioned conventional problems, has a high Fe 2+ I O emissions concentration in aqueous solution, the iron supply agent oxidation is suppressed in Fe 2+ ions, this It aims at providing the iron supply agent for plants to contain, and its manufacturing method.
  • the present inventors paid attention to an organic acid having a chelating power against iron and examined the organic acid iron.
  • ferrous citrate obtained by boiling metal iron, which is also known in the past
  • aqueous citrate solution Fe (OH)
  • ferric citrate obtained by reacting 3 with an aqueous solution of citrate
  • ferrous citrate (Fe 2+ ) is poor in water solubility and does not supply enough Fe 2+
  • 2 iron (Fe 3+) is water-soluble can be sufficiently obtained does not contain 1Z4 degree to force Fe 2+ ions of the total Fe I on, it was not divided Fe 2+ ion amount is insufficient.
  • compounds with strong ion binding properties such as iron citrate ammonium have been difficult to obtain the effect of suppressing Fe 2+ ion oxidation.
  • the present invention is as follows.
  • An iron supply agent comprising an aqueous solution obtained by dissolving an organic acid having a carboxyl group and a Z or hydroxyl group and FeO (hereinafter referred to as ⁇ iron supply agent of the first invention '') Called).
  • the Fe 2+ ions and Fe 3+ ions are contained, and the total of the Fe 2+ ions and the Fe 3+ ions is 100% by mass, the Fe 2+ ions are 50 to 90%.
  • the iron supply agent according to the above (1) which is mass%.
  • the iron supply agent for plants comprising the iron supply agent according to any one of the above (1) to (5) (hereinafter referred to as “the iron supply for plants of the first invention”) Agent ”).
  • an aqueous solution obtained by dissolving this iron supplying agent contains a Fe 2+ ions and Fe 3+ ions, when the total of the Fe 2+ ions and the Fe 3+ ions is 100 mass% And the Fe 2+ ion is 50 to 90% by mass.
  • the aqueous solution obtained by dissolving the iron supply agent has an Fe 2+ ion concentration force observed in the aqueous solution after standing for 168 hours, and is 75% or more of the Fe 2+ ion concentration observed immediately after the dissolution.
  • an aqueous solution obtained by dissolving this iron supply agent, a dimeric complex Kuen acid and Z or Kuen acid ion was two coordinated to one Fe 2+ ions, one Fe 2+ ions
  • the iron supply agent according to any one of (10) and (14) above is contained.
  • the plant iron supply agent (hereinafter referred to as “the plant iron supply agent of the second invention”).
  • the matrix comprising the biodegradable extender contains the citrate and the FeO;
  • iron supplier of the third invention An iron supplier comprising an organic acid having a carboxyl group and a Z or hydroxyl group and FeO (hereinafter referred to as “iron supplier of the third invention”).
  • an aqueous solution obtained by dissolving this iron supplying agent contains a Fe 2+ ions and Fe 3+ ions, when the total of the Fe 2+ ions and the Fe 3+ ions is 100 mass% And the Fe 2+ ion is 50 to 90% by mass.
  • the aqueous solution obtained by dissolving the iron supply agent has an Fe 2+ ion concentration force observed in the aqueous solution after standing for 168 hours, and is 75% or more of the Fe 2+ ion concentration observed immediately after the dissolution.
  • Aqueous solution (24) was dissolved the iron supplying agent comprising the one and the dimeric complexes Kuen acid and Z or Kuen acid ion was two coordinated against Fe 2+ ions, one Fe 2+ ions
  • a plant iron supply agent characterized by containing the iron supply agent according to any one of the above (20) to (24) hereinafter referred to as “the plant iron of the first invention”). "Supplier").
  • the matrix comprising the biodegradable extender contains the citrate and the FeO;
  • a dissolution step of heating an organic acid powder having a carboxyl group and Z or hydroxyl group, FeO powder, and water to obtain an aqueous solution obtained by dissolving the organic acid and FeO is provided.
  • the manufacturing method of the iron supply agent characterized by the above-mentioned.
  • the FeO powder is prepared by vacuum heating a granulated product obtained by granulating iron-containing dust and a granulated product obtained by granulating Z or iron-containing dust and a reducing agent.
  • a high Fe 2+ ion concentration can be obtained. That is, for example, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained even in soil, and iron can be supplied with high probability. In addition, the resulting Fe 2+ ions are effectively suppressed in acidity, so that iron can be supplied with a high probability. In addition, the use of organic acids (especially cuenic acid) is safe for use with less environmental impact. Furthermore, when used on plants, a germination promoting effect and a growth promoting effect are obtained.
  • the iron content can be supplied with a particularly high probability.
  • the Fe 2+ ion concentration after standing for a predetermined time is 75% or more immediately after the start of measurement, the Fe 2+ ion has particularly high acidity and can stably supply Fe 2+ ions for a long time.
  • the resulting high Fe 2+ ion concentration According to the plant for iron supply agent in the first invention, the resulting high Fe 2+ ion concentration. That is, for example, even when water is dissolved in soil, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained, and iron can be supplied with high probability. Furthermore, since the Fe 2+ ions obtained are effectively suppressed in acidity, iron can be supplied with a high probability. In addition, the use of organic acids (especially quenoic acid) is safe for use with less environmental impact. Furthermore, germination promotion effect and growth promotion effect can be obtained.
  • a biodegradable binder In the case of containing a biodegradable binder, it can be an iron supply agent for plants having sustained release that stably and gradually supplies Fe 2+ over a long period of time. Furthermore, it can be made into the solid substance which contains other components other than an iron supply agent simultaneously.
  • the Fe 2+ supply amount can be easily kept within an appropriate range, and is excellent in versatility.
  • the iron supply agent When the iron supply agent is contained in an amount of 5% by mass or more, the effect of supplying Fe 2+ can be obtained particularly surely.
  • an aqueous solution having a high Fe 2+ ion concentration can be obtained. That is, for example, even when water is dissolved in soil, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained, and iron can be supplied with a high probability. Furthermore, since the Fe 2+ ions obtained by making the solution water effectively suppress the oxidation, iron can be supplied with a high probability.
  • the use of organic acids (especially cuenic acid) is safe for use with no environmental impact.
  • a germination promoting effect and a growth promoting effect are obtained.
  • the iron content can be supplied with a particularly high probability.
  • the Fe 2+ ion concentration after standing for a predetermined time is 75% or more immediately after dissolution, the Fe 2+ ion has particularly high acidity and can stably supply Fe 2+ ions for a long period of time.
  • a high Fe 2+ ion concentration can be obtained. That is, for example, even when water is dissolved in soil, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained, and iron can be supplied with high probability. Furthermore, since the Fe 2+ ions obtained are effectively suppressed in acidity, iron can be supplied with a high probability. In addition, the use of organic acids (especially quenoic acid) is safe for use with less environmental impact. Furthermore, germination promotion effect and growth promotion effect can be obtained.
  • a biodegradable binder In the case of containing a biodegradable binder, it can be an iron supply agent for plants having sustained release that stably and gradually supplies Fe 2+ over a long period of time. Furthermore, it can be made into the solid substance which contains other components other than an iron supply agent simultaneously.
  • the Fe 2+ supply amount can be easily kept within an appropriate range, and is excellent in versatility.
  • the iron supply agent When the iron supply agent is contained in an amount of 5% by mass or more, the effect of supplying Fe 2+ can be obtained particularly surely.
  • an aqueous solution having a high Fe 2+ ion concentration can be obtained. That is, for example, even when water is dissolved in soil, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained, and iron can be supplied with a high probability. Furthermore, since the Fe 2+ ions obtained by making the solution water effectively suppress the oxidation, iron can be supplied with a high probability.
  • the use of organic acids (especially cuenic acid) is safe for use with no environmental impact.
  • a germination promoting effect and a growth promoting effect are obtained.
  • the iron content can be supplied with a particularly high probability.
  • the Fe 2+ ion concentration after standing for a predetermined time is 75% or more immediately after dissolution, the Fe 2+ ion has particularly high acidity and can stably supply Fe 2+ ions for a long period of time.
  • a high Fe 2+ ion concentration can be obtained. That is, for example, even when water is dissolved in soil, a high Fe 2+ ion concentration can be obtained, and iron can be supplied with high probability. Furthermore, since the Fe 2+ ions obtained are effectively suppressed in acidity, iron can be supplied with a high probability. In addition, the use of organic acids (especially quenoic acid) is safe for use with less environmental impact. Furthermore, germination promotion effect and growth promotion effect can be obtained.
  • a biodegradable binder In the case of containing a biodegradable binder, it can be an iron supply agent for plants having sustained release that stably and gradually supplies Fe 2+ over a long period of time. Furthermore, it can be made into the solid substance which contains other components other than an iron supply agent simultaneously.
  • the Fe 2+ supply amount can be easily kept within an appropriate range, and is excellent in versatility.
  • the iron supply agent When the iron supply agent is contained in an amount of 5% by mass or more, the effect of supplying Fe 2+ can be obtained particularly surely.
  • the iron supplier obtained by removing the water from the aqueous solution obtained by dissolving the organic acid of the present invention and FeO is stably and reliably provided. Can be obtained.
  • the FeO powder is an FeO powder obtained by vacuum-cooling a granulated product and then vacuum-quenching, the anti-acidic property is particularly high and the iron supply agent can be obtained reliably and stably.
  • FIG. 1 is a graph showing the correlation between the elapsed time in which an aqueous solution in which the iron supply agent of the product of the present invention (Experimental Examples 1 to 14) is dissolved is left and the Fe 2+ ion concentration.
  • FIG. 2 is a graph showing the correlation between elapsed time and Fe 2+ ion concentration when an oxidation acceleration test is performed on an aqueous solution in which the iron supplier of the product of the present invention (Experimental Examples 5 and 6) is dissolved. .
  • FIG. 3 A chart by mass spectrometry, in which the upper part is an aqueous solution in which the iron supplier of the product of the present invention (Experimental Example 7) is dissolved, the middle part is iron (III) citrate, and the lower part is anhydrous citrate. It is.
  • FIG. 4 is a chart obtained by further colliding Ar gas with a peak of mass 439 in the iron supply agent chart of the product of the present invention (Experimental Example 7) in the upper part of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of Hayasaki Cosmos watered with the product of the present invention (Experimental Example 8).
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of Hayasaki Cosmos watered with the product of the present invention (Experimental Example 8).
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of Hayasaki Cosmos watered with a reference product (Reference Example 1).
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of Hayasaki Cosmos watered with a reference product (Reference Example 1).
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of banana peppers irrigated with the product of the present invention (Experimental Example 8).
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of banana peppers irrigated with a reference product (Reference Example 1).
  • FIG. 11 is an explanatory view of a spray chrysanthemum irrigated with the product of the present invention (Experimental Example 8).
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of a spray chrysanthemum irrigated with a reference product (Reference Example 1).
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of an all-day bloom pine needle button irrigated with a product of the present invention (Experimental Example 8).
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of an all-day bloom pine needle button irrigated with a reference product (Reference Example 1).
  • FIG. 15 Rice seedlings grown in the seedling culture medium containing the iron supply agent for plants of the product of the present invention (Experimental Examples 9 and 10) and those that do not contain this! /, Grown in the seedling culture medium (Reference Example 2) It is explanatory drawing which compared the mode of breeding with the rice seedling.
  • FIG.16 Rice seedlings grown in the seedling culture medium containing the iron supply agent for plants of the product of the present invention (Experimental examples 9-1 and 9-2), and the seedlings without this! / It is explanatory drawing which compared the mode of breeding with the rice seedling grown in 2).
  • FIG.17 Rice seedlings grown in the seedling culture medium containing the iron supply agent for plants of the product of the present invention (Experimental examples 10-1 and 10-2), and the seedlings without this! /, Seedling culture medium (Reference Example 2) It is explanatory drawing which compared the mode of breeding with the rice seedling grown by ().
  • the iron supplier of the first invention is characterized in that it comprises an aqueous solution obtained by dissolving an organic acid having a carboxyl group and / or a hydroxyl group and FeO.
  • the iron supply agent of the second invention is characterized by removing water from an aqueous solution obtained by dissolving an organic acid having a carboxyl group and / or a hydroxyl group and FeO. That is, the other iron supply agent can be obtained by removing water from the iron supply agent.
  • the iron supply agent according to the third invention is characterized by containing an organic acid having a carboxyl group and / or a hydroxyl group and FeO.
  • the “organic acid” is an acid having a carboxyl group and a Z or hydroxyl group.
  • examples of the organic acid having a carboxyl group include citrate (including citrate anhydride), acetic acid, tartaric acid and oxalic acid.
  • examples of the organic acid having a hydroxyl group include ascorbic acid.
  • Examples of the organic acid having both a carboxyl group and a hydroxyl group include citrate and tartaric acid. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, citrate, acetic acid, tartaric acid and oxalic acid are preferred because of their excellent stability.
  • an aqueous solution containing an organic acid and FeO citrate, acetic acid and tartaric acid are preferred because the Fe 2+ ion concentration is high relative to the organic acid concentration.
  • citrate, acetic acid and tartaric acid are preferred because the Fe 2+ ion concentration is high relative to the organic acid concentration.
  • the concentration of Fe 2+ ions with respect to the concentration of the organic acid is particularly high, so quenate is most preferred.
  • the "aqueous solution” is an aqueous solution obtained by dissolving an organic acid and FeO. That is, it is an aqueous solution not containing undissolved organic acid and FeO. However, it may be a supernatant in a solid-liquid coexisting solution containing V, an organic acid and / or FeO that is not dissolved.
  • the dissolved state of the organic acid and FeO in the aqueous solution is not particularly limited. That is, for example, this aqueous solution can contain an organic acid iron complex and an organic acid ion. Among these, it is particularly preferable that an organic acid iron complex is contained, and further, as described above. When an acid is contained, a taenoic acid complex is preferably contained.
  • This iron citrate complex is preferably a multimeric complex in which citrate and Z or a plurality of citrate ions are coordinated to one Fe 2+ ion, particularly a dimer complex (one Fe 2 ion).
  • the amount of the organic acid and FeO dissolved in the aqueous solution is not particularly limited, but usually the organic acid (particularly quenic acid) per 100 ml of water is 0.05 g or more (preferably 0.5 g to the temperature of the aqueous solution). The solubility limit of organic acid in degrees). On the other hand, FeO per 100 ml of water is 10 to 25 parts by mass (particularly 20 to 25 parts by mass) when the content of the organic acid is 100 parts by mass.
  • the water constituting the aqueous solution is not particularly limited, and various types of water can be used.
  • Water that is usually used such as tap water, industrial water, agricultural water, and ground water, which may be highly purified water such as pure water and ion exchange water, may be used.
  • a method for obtaining this aqueous solution is not particularly limited, but it can be obtained by a production method described later. That is, (1) it can be obtained by heating a mixture containing organic acid powder, FeO powder and water. In addition, (2) it can also be obtained by adding FeO powder to an organic acid aqueous solution in which the entire amount has been dissolved in advance and heating it with heat. Alternatively, (3) organic acid powder and FeO powder may be further added to an organic acid aqueous solution in which a predetermined amount is dissolved and heated. Furthermore, (4) it can be obtained by mixing organic acid powder, FeO and water without heating. Furthermore, (5) In addition to the above (1) to (4), when it is not completely dissolved! / ⁇ Organic acid and completely dissolved ⁇ FeO are contained, they are separated by a method such as filtration. The process to perform can be provided.
  • the iron supply agent of the first invention may contain a pyroligneous acid solution for anti-mold.
  • the content of the wood vinegar solution is preferably 10% by mass or less (usually 1% by mass or more) of the whole iron supply agent.
  • ultraviolet irradiation can be performed in advance for the same purpose.
  • the ultraviolet irradiation conditions are not particularly limited, it is preferable to use ultraviolet rays having a wavelength of 200 to 380 nm.
  • 72 10 4 ⁇ 3 for irradiation It is preferable to irradiate 111 2 or more.
  • the iron supply agent of the second invention is obtained by removing the aqueous solution water.
  • the above “removal” means an operation of removing a part or all of water from the aqueous solution, but usually the water content is 90% by mass or less based on the whole iron supply agent of the first invention.
  • the solid content is 10% by mass or less (preferably 5% by mass or less), and the pasty product is 60 to 90% by mass (preferably 65 to 85% by mass).
  • the iron supply agent of the second invention may be a solid product obtained by removing substantially all of the water from the aqueous solution, or may be a paste product obtained by removing a part of the water from the aqueous solution. Of these, solids are preferred.
  • the removal method is not particularly limited, and means such as reduced pressure heating drying, normal pressure heating drying, non-heating reduced pressure drying, and freeze drying can be used. Of these, reduced pressure hot air drying is preferred. This is because Fe 2+ can be prevented from being oxidized in the process of removing this water. In addition to drying under reduced pressure, drying under low oxygen may be used.
  • the heating temperature of the aqueous solution is not particularly limited, but is preferably maintained at 150 ° C or lower. This is because the Fe 3+ ion concentration tends to increase above 150 ° C.
  • the temperature of the aqueous solution by heating is more preferably 140 ° C. or less, particularly preferably 135 ° C. or less, and particularly preferably 130 ° C. or less.
  • the lower limit temperature is not particularly limited and may be any temperature that causes transpiration of water under the pressure environment when water is removed. For example, 60 ° C or higher is preferable, and 80 ° C or higher is preferable.
  • More preferred is 100 ° C or more, more preferred is 115 ° C or more, and particularly preferred is 120 ° C or more.
  • These upper limit temperature and lower limit temperature at the time of heating can be combined. That is, for example, 60 to 150 ° C is preferable, and 100 to 140 ° C is more preferable, and 110 to 130 ° C is more preferable. Other combinations may be used.
  • the pressure when the pressure is reduced when removing water, is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 50 kPa force S, more preferably 0.1 to 20 kPa force S, and further preferably 3 to 15 kPa force. 4 to 10 kPa is particularly preferred.
  • the iron supply agent of the second invention can usually be dissolved almost entirely in water at a temperature of 15 ° C or higher.
  • 0.1 lg or more or 0.1-12 0 g, in particular 0.1 to 50 g, in particular 0.1 to 15 g
  • the properties of the aqueous solution in which this iron supply agent is dissolved will be described later.
  • the iron supply agent of the third invention contains an organic acid having a carboxyl group and / or a hydroxyl group and FeO. That is, for example, an iron supply agent containing organic acid powder and FeO powder.
  • an iron supply agent containing organic acid powder and FeO powder As a result of this iron supply agent, the iron supply agent (aqueous solution) of the first invention is obtained as a result of rainfall, irrigation, moisture in the soil, and the like. That is, the organic acid iron aqueous solution (particularly iron citrate aqueous solution) is formed.
  • This iron supply agent can be obtained, for example, by mixing organic acid powder and FeO powder.
  • this iron supply agent may contain water. That is, an iron supplier obtained by mixing an organic acid aqueous solution and FeO powder, an iron supplier obtained by mixing an organic acid aqueous solution (for example, a saturated aqueous solution), organic acid powder and FeO powder, and the like are included.
  • this iron supply agent can reduce the elution rate of an organic acid using the biodegradable binder etc. which are mentioned later. Thereby, it is possible to provide a release property.
  • the aqueous solution containing the iron supplier of the first invention, the aqueous solution of the iron supplier of the second invention, and the aqueous solution of the iron supplier of the third invention contain Fe 2+ ions and Fe 3+ ions, respectively.
  • Fe 2+ ions 50 to 90 wt% (further 60-90% by weight, in particular 70 to 90% by weight) It can be. That, Fe 3+ I ON as possible out to 10 to 50 mass 0/0 (further 10 to 40 mass 0/0, especially 10 to 30 mass 0/0). That is, an aqueous solution containing Fe 2+ at a high concentration can be obtained.
  • each ion concentration is a value measured by a measuring method of an example described later.
  • the iron supply agent of the first invention when cenoic acid is used as the organic acid, the iron supply agent of the first invention, the aqueous solution in which the iron supply agent of the second invention is made water-soluble, and the iron supply agent of the third invention are made water-soluble.
  • a trimer complex in which three citrate and Z or three citrate ions are coordinated to one Fe 2+ ion The content of each complex is not particularly limited.
  • the content of each complex with respect to the total iron supply agent is not particularly limited!
  • the aqueous solution in which the iron supply agent of the first invention, the iron supply agent in the second invention are dissolved in water, and the aqueous solution in which the iron supply agent of the third invention is dissolved in water are recognized when left standing for 168 hours.
  • the Fe 2+ ion concentration obtained can be 75% or more of the Fe 2+ ion concentration (mg Z liters) observed immediately after dissolution (immediately after measurement in the iron supplier of the first invention). That is, it is possible to hold the long-term stability to Fe 2+ ions, can be supplied to excellence in Fe 2+ ions Kosani ⁇ to be oxidized is suppressed to Fe 3+. However, the above-mentioned neglect shall be in a dark place at a temperature of 25 ° C where there is virtually no ultraviolet light.
  • Each ion concentration is a value measured by a measuring method of an example described later.
  • the iron supply agent of the first invention, the aqueous solution in which the iron supply agent of the second invention is dissolved in water, and the aqueous solution in which the iron supply agent of the third invention is dissolved in water are ultraviolet rays (especially wavelengths of 200 to 380 nm). Irradiation can improve the Fe 2+ ion concentration.
  • an aqueous solution with an Fe 2+ ion concentration of 80% or less of the total Fe ion concentration (mgZ liter) (especially 70% or less, usually 50% or more) is irradiated with ultraviolet rays with a wavelength of 253 nm at 72 X 10 4 ws /
  • the Fe 2+ ion concentration (mgZ liter) can be improved to 85% or more (further 90% or more, particularly 95% or more, usually 99.9% or less). This ion concentration is measured by the measurement method of the examples described later.
  • the iron supply agent of the first invention, the iron supply agent of the second invention and the iron supply agent of the third invention can be used as an iron supply agent for plants, which will be described later, and an iron supply agent for livestock (chicken, pig, Cattle, etc.) and iron supply agents for seafood (cultured fish, cultured shellfish, etc.). In addition, it can be used in various fields that require the supply of various Fe 2+ ions.
  • the iron supplier of the second invention may contain a biodegradable binder as in the iron supplier for plants described later. It can contain biodegradable extenders and can contain other components.
  • the iron supply agent for plants of the first invention is characterized by containing the iron supply agent of the first invention.
  • the iron supply agent for plants of the second invention is characterized by containing the iron supply agent of the second invention.
  • the iron supply agent for plants of the 3rd invention contains the iron supply agent of 3rd invention, It is characterized by the above-mentioned.
  • the iron supply agent of the first invention, the iron supply agent of the second invention or the iron supply agent of the third invention contained in each plant iron supply agent (hereinafter also simply referred to as "iron supply agent”)
  • the content is not particularly limited! However, when the total amount of the iron supply agent for plants is 100% by mass, it is contained in an amount of 5% by mass or more in terms of the iron supply agent of the second invention (in terms of complete dry mass). It is preferable. If it is this range, the effect which contains an iron supply agent can fully be acquired.
  • the content is preferably 95% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, and even more preferably 30% by mass or less. For plants, iron is a trace essential element, so it is not necessary to give it too much.
  • the plant iron supplier of the present invention may contain a biodegradable binder.
  • the iron supply is gradually released as this binder is decomposed to produce Fe 2+ . Therefore, Fe 2+ ions can be supplied stably over a long period of time. That is, sustained release can be imparted to the plant iron supplier.
  • Biodegradable plastic As the biodegradable binder, a biodegradable plastic can be used.
  • Biodegradable plastics include polyalkylene succinate-based resins (polybutylene succinate resin, polyethylene succinate resin, etc.), polylactic acid-based resin, urea resin, poly-plastic filler-based resin, Examples thereof include cellulose-based resin, starch-based resin, and polybulal alcohol-based resin. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the biodegradable binder is not particularly limited, but is 10% by mass or less (more preferably 2-7% by mass, usually 1% by mass or more) when the total amount of iron supply for plants is 100% by mass. It is preferable that
  • the plant iron supply agent of the present invention may contain a biodegradable extender.
  • the biodegradable extender is a component other than the above-mentioned noinda having biodegradability.
  • examples of the biodegradable extender include peat, straw, shochu, sake lees, citrate lees, rice husks, snow flowers, cocoons, humus, chicken manure, compost, cow manure, bone meal, and clay. Only one of these may be used 2 More than one species may be used in combination.
  • the biodegradable extender may or may not have a predetermined function for plants. Examples of the component having a predetermined function include components that serve as nutrients for plants.
  • the content of the biodegradable extender is not particularly limited, but can be 50 to 94% by mass (preferably 70 to 94% by mass) when the total amount of iron supply for plants is 100% by mass. Within this range, even when a small amount of iron supply agent is mixed with a large amount of soil, an appropriate amount can be mixed.
  • the plant iron supply agent of the present invention may contain other components in addition to the iron supply agent, the biodegradable binder and the biodegradable extender.
  • Other ingredients include lipoic acid, oryza oil, various vitamins, Mn, Zn, Cu, Cr, Si, Mg, Ca, Co, Mo, Ni, B, etc. (for example, metallic state, metallic acid Compounds such as S and C1, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the other components are preferably 10 parts by mass or less when the total of the iron supplier, the biodegradable binder, and the biodegradable extender contained in the plant iron supplier is 100 parts by mass.
  • the method of using the plant iron supplier of the present invention is not particularly limited. For example, if it is in liquid form, spray (sprinkle soil, root of the target plant, foliar spray, etc.) or immerse (use as a culture solution for hydroponics. Soak the root of the target plant, etc.) ), And mixing with soil. If it is solid, use it for mixing with soil (powder, lump), spraying on soil (powder), filling in soil (powder, lump), etc. A method is mentioned.
  • the plant iron supply agent containing the iron supply agent of the first invention or (2) the iron supply agent of the second invention.
  • a plant iron supply agent that contains citrate as an organic acid, a biodegradable extender is included, and the matrix composed of the biodegradable extender contains chenate and FeO.
  • the plant iron supplier can be suitably used in alkaline soil.
  • the biodegradable extender can be applied as it is.
  • these biodegradable extenders peat, straw, shochu, sake lees and taenoic acid lees Peat is particularly preferred.
  • These biodegradable extenders may be used alone or in combination of two or more.
  • iron supply agents for plants containing the citrate and the biodegradable extender those containing peat as the biodegradable extender are particularly preferable.
  • the peat may be a mixture of these peats that may be used as collected or subjected to various modification treatments.
  • various modification treatments include alkali extraction treatment, neutralization treatment (such as phosphoric acid neutralization treatment, and maternal lime neutralization treatment).
  • peat examples include grassy peat (mainly organic components derived from various types of peat, moss and moss) and woody peat. Further, peats obtained by modifying these can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the peat has a water repellent effect. For this reason, for example, when a plant iron supply agent is used in alkaline soil, a high ambient force pH and an aqueous solution or the like can be prevented from entering the plant iron supply agent. Therefore, the pH is kept low, the decrease in solubility of FeO is suppressed, and the oxidation of Fe 2+ ions is further suppressed. Therefore, it is possible to supply Fe 2+ ions stably over a long period of time. That is, excellent sustained release can be imparted by this plant iron supply agent.
  • the matrix composed of the biodegradable extender has a granular strength in which citrate and FeO are contained.
  • the shape of the particles constituting the granule is not particularly limited, and may be any of a sphere, an ellipsoid, a hemisphere, a cube, a cuboid, a cylinder, a plecket, and the like. Further, the granular body may be a dense body or a porous body.
  • the particle size (diameter in the case of a sphere, shortest dimension in the case of other shapes) is preferably 50 mm or less (more preferably 10 mm or less, further preferably 6 mm or less, usually 0.5 mm or more).
  • the water-repellent biodegradable extender as described above, for example, when this plant iron supplier is used in alkaline soil, Increase in pH inside the body is suppressed. This suppresses the decrease in FeO solubility.
  • the effect of FeO of Sani ⁇ system according to the click E phosphate also together be obtained, prolonged connexion from stable Fe 2 + ions Can be supplied.
  • the alkaline soil refers to 10 g of air-dried soil, added with 25 ml of distilled water and shaken for 1 hour, and when the pH of the resulting suspension is measured, the pH exceeds 7. It means soil. Therefore, the alkaline soil includes an alkaline soil obtained by alkalinizing an original alkaline soil and a non-alkaline soil (fertilization, desertification, etc.). Examples of the basic alkaline soil include soils containing various calcareous components such as shell fossil soils, calcareous soils, and sandy soils. These may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, a mixed soil of a soil containing these various calcareous components and a non-alkaline soil, which is an alkaline soil as a whole is included.
  • the method for producing the plant iron supply agent is not particularly limited.
  • the plant iron supply agent of the second invention is obtained by mixing and granulating the iron supply agent of the second invention and peat.
  • the iron supply agent for plants of the third invention can be obtained by mixing and granulating the iron supply agent of the third invention (that is, for example, taenoic acid powder and FeO powder) and peat.
  • the mixing method is not particularly limited, and the mixing may be performed by an extruder or the like using a dry blend using a mortar mixer, an omni mixer, or the like.
  • the granulation method is not particularly limited, but it is usually granulated by an extrusion method. Further, it is preferable that mixing and granulation are continuously performed by extrusion molding because the process can be simplified.
  • the temperature for dry blending and extrusion molding is not particularly limited, and it may be room temperature (for example, 15 to 35 ° C) or may be heated to about 40 to 90 ° C if necessary! /.
  • the production method of the present invention is not particularly limited as described above, and various methods can be used. However, for example, it is possible to provide a dissolution step of heating a mixture containing organic acid powder, FeO powder, and water to obtain an aqueous solution obtained by dissolving the organic acid and FeO.
  • the "organic acid powder” is a powder containing the organic acid as a main component (usually a purity of 99% or more), and the particle shape and the like are not particularly limited as long as the purity and powder form.
  • the “FeO powder” is a powder containing FeO as a main component.
  • the amount of FeO contained in this FeO powder is not particularly limited, but usually FeO is 50% by mass or more (preferably 65% by mass or 100% by mass) with respect to the entire FeO powder. .
  • This FeO powder can be any type of FeO powder. FeO powder described later (granulated product obtained by granulating iron-containing dust, and Z or iron-containing dust and reducing agent). Granulated products obtained by granulation, FeO powder obtained by vacuum heating and vacuum quenching), and various commercially available FeO powders can be used. Among these, FeO powder obtained by heating the above granulated product in a vacuum and then quenching in a vacuum is preferred.
  • any water can be used as described above.
  • the amount of the organic acid powder, FeO powder, and water charged in the "mixture” is not particularly limited.
  • the citrate powder (assuming a purity of 100%): Fe 2 O
  • the mass ratio of powder (assuming purity 100%): water (assuming purity 100%) is preferably 60-90: 7-28: 3-20. 65-85: 10-24: It is more preferable to use at a ratio of 5 to 17.5. It is particularly preferable to use at a ratio of 68 to 72:10 to 22:10 to 15.
  • the above mixture may or may not contain other components in addition to the organic acid powder, FeO powder and water.
  • other components When other components are contained, they may be contained in a state dissolved in water or in a state not dissolved in water. Examples of other components include methanol and ethanol. By containing these, water can be removed more smoothly even under a reduced pressure environment. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the heating conditions in the above "heating” are not particularly limited, but the heating temperature is preferably maintained at 150 ° C or lower. This is because the Fe 3+ ion concentration tends to increase above 150 ° C.
  • the temperature of the aqueous solution by this heating is more preferably 140 ° C or lower, more preferably 135 ° C or lower, and further preferably 130 ° C or lower.
  • the lower limit temperature is not particularly limited. For example, 40 ° C or higher is preferable, and 50 ° C or higher is more preferable. 60 ° C or higher is particularly preferable.
  • the upper limit temperature and the lower limit temperature at the time of heating can be combined. That is, for example, 40 to 150 ° C is preferred, 50 to 140 ° C is more preferred, and 60 to 130 ° C is more preferred. Combinations other than these may be used.
  • the pressure conditions for heating are not particularly limited.
  • the production method of the present invention can include a step of removing a water-insoluble component after the dissolving step.
  • the water-insoluble component include organic acid powder that cannot be dissolved and FeO powder that cannot be dissolved.
  • the removal method is not particularly limited, but can usually be performed by filtration. That is, a filtration step can be provided.
  • the filtration conditions at this time are not particularly limited. For example, it is preferable to use a membrane filter having a pore size of 10 m or less (more preferably 5 m or less, more preferably 3 ⁇ m or less) as the filtration filter.
  • the iron supply agent of the second invention it is possible to further include a drying step for removing the aqueous solution, hydraulic water, after the dissolving step.
  • the drying conditions in this drying step are not particularly limited, and natural drying may be performed, but it is preferable to use the above-described removal method and drying conditions. That is, it is preferable to remove water by heating under reduced pressure. Moisture is water soluble by reducing gradually and Kosani ⁇ excellent Fe 2+ ion component (Fe 2 + complex and the like) is concentrated by heating, and that the iron supply agent of the second invention is obtained Conceivable.
  • a purification step is a process for purifying water-soluble components. That is, for example, an iron supply agent obtained by removing water from the aqueous solution is brought into contact with water to dissolve the dissolvable part, and then the water-insoluble component is removed and extracted in the same manner as above. And a re-drying step for removing water from the extraction aqueous solution obtained in this extraction step.
  • the FeO powder used in the production method of the present invention is a granulated product obtained by granulating iron-containing dust, and is formed by granulating Z or iron-containing dust and a reducing agent.
  • the granulated product is FeO powder obtained by vacuum heating and vacuum quenching.
  • This FeO powder (FeO powder obtained using the above granulated product and Z or granulated product) is Fe Besides O, it is usually CaAl O, FeAl O, CaFe Si O, CaSi O and MgFe O.
  • double oxides may contain only one kind or two or more kinds.
  • the content of the composite oxide is preferably 0.5 to 10% by mass when the entire FeO powder is 100% by mass. Within this range, it is possible to obtain an iron supplier that is particularly excellent in acid resistance.
  • the shape of the particles constituting the FeO powder is not particularly limited, but is a FeO powder having a particle size of 5000 m or less and mixed with various particle sizes, and further includes porous particles. It may be.
  • the "dust containing iron” (hereinafter, simply referred to as “dust”) is one containing iron (such as dust collection powder).
  • This iron includes iron oxide, other iron compounds and metallic iron. These may contain only 1 type, or 2 or more types.
  • the amount of iron contained in the dust is not particularly limited, but usually 30% by mass or more (more preferably 35 to 90% by mass, still more preferably 40 to 80% in terms of metallic iron when the total dust is 100% by mass. Mass%).
  • the dust may contain other components in addition to iron. Other components include Zn, Ni, Cu and Mn. These may be simple metals or compounds such as oxides. Furthermore, these may contain only 1 type, and may contain 2 or more types.
  • the shape of the dust is not particularly limited, and may be a small piece or a mixture of powder and small pieces, but is usually a powder.
  • the average particle size of the powder is not particularly limited, but is preferably 3 to 10 / ⁇ ⁇ .
  • This dust includes forged shot dust collected in the forging process (powder collected in the process of driving the forging shot ball into the iron-based member to be processed) and various dusts generated in the steel making process.
  • ⁇ Powder collected in the process of melting iron-based materials in various furnaces to produce iron-based products for the purpose of smoke prevention (electric furnace dust, blast furnace dust, converter dust, cupola dust, etc.) ⁇ Can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • dust from which the chlorine content has been removed by washing with water (partially or entirely) is preferred.
  • the chlorine content in the dust is preferably 0.5% by mass or less (more preferably 0.4% by mass or less, and still more preferably 0.3% by mass or less).
  • the above "granulated product” contains dust or dust and a reducing agent. This granulated product is subsequently reduced or oxidized from Fe 2 O, Fe 2 O and Fe (single) to FeO during vacuum heating.
  • the shape of the particles constituting the granulated product is not particularly limited, and may be any of a sphere, an ellipsoid, a hemisphere, a cube, a cuboid, a cylinder, a plecket, and the like. Further, the granulated product may be a dense body or a porous body. Further, the particle size (diameter in the case of a sphere, shortest dimension in the case of other shapes) is preferably 25 mm or less (more preferably 15 mm or less, further preferably 10 mm or less, usually 3 mm or more).
  • the "reducing agent” is a component that reduces an iron compound that has been oxidized to a valence of 2 or more.
  • metallic iron, a mixture thereof, carbon, a mixture thereof, or the like can be used.
  • reducing agents used for iron cutting scraps, iron polishing scraps, iron powder, pig iron and steel, various waste materials (tire scraps, wood waste materials, etc.) and the like are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the shape of the reducing agent is not particularly limited, but it is preferable that the contact area with the dust is large, so that powder, granules, small pieces, etc. are particularly preferable. Furthermore, the average particle size is preferably 200 m or less (preferably 180 ⁇ m or less).
  • the content of the reducing agent in the granulated product is not particularly limited, but when the dust is 100 parts by mass, it is 100 parts by mass or less (more preferably 90 parts by mass or less, more preferably 80 parts by mass or less, usually 30 parts by mass). Part or more) is preferred.
  • the granulated product usually contains noinda.
  • the type of binder is not limited, but alumina cement is preferred.
  • the blending amount is preferably 3 to 20 parts by mass (more preferably 3 to 15 parts by mass, further preferably 3 to 12 parts by mass) when the total amount of dust or dust and reducing agent is 100 parts by mass. . In this range, granulation can be performed smoothly and embrittlement of the granulated product can be suppressed.
  • the FeO concentration in the FeO powder can be increased.
  • the degree of vacuum during this vacuum heating is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 13.3 kPa (more preferably 2.6 to 13.3 kPa, particularly preferably 4.0 to 6.7 kPa). In this range, it is possible to effectively suppress residual metallic iron and oxidation of FeO to Fe 2 O and the like. In this vacuum atmosphere Even under an inert gas that reproduces the partial pressure of oxygen, it is possible to obtain FeO powder by heating in the same way instead of this vacuum heating.
  • the heating temperature (measured value obtained by measuring the granulated product itself) during vacuum heating is preferably 600 to 1100 ° C (more preferably 800 to 950 ° C). However, when the granulated product contains a reducing agent, it is preferably 800 ° C or higher. In this range, FeO powder with a particularly high FeO content can be obtained, and dust can be prevented from melting during the heating process.
  • the heating time is not particularly limited, but is preferably 30 minutes or longer (more preferably 30 minutes or longer and within 6 hours).
  • the granulated product is usually heated using a heat treatment furnace.
  • the heat treatment furnace is not particularly limited as long as it includes at least a heater and can uniformly heat the granulated product to be charged.
  • Examples of the heat treatment furnace include a roller hearth furnace and a rotary kiln.
  • the granulated product is powdered by, for example, a stirring means equipped with a stirring blade while moving in the heat treatment furnace.
  • This heat treatment furnace may be equipped with a recovery device for recovering metallic zinc and the like produced by the reduction.
  • the amount of granulated product input to the heat treatment furnace is not particularly limited. Usually, it is preferable that the input amount is 100 mm or less, particularly 80 mm or less, and further 30 mm or less.
  • the high-temperature FeO powder produced by vacuum heating can be cooled without being oxidized.
  • the degree of vacuum during this vacuum quenching is not particularly limited, but is preferably 13.3 kPa or less (more preferably 6.7 kPa or less, usually 5.3 kPa or more).
  • the temperature drop rate is not particularly limited, but it is preferably 5 to 150 ° CZ. In this vacuum quenching, it is preferable to cool to 300 ° C or lower (more preferably 200 ° C or lower, particularly preferably 150 ° C or lower).
  • a granulated product containing metallic iron for the purpose of obtaining FeO powder having a higher FeO content, it is preferable to use a granulated product containing metallic iron.
  • the content of metallic iron is 5% by mass or more (more preferably 5 to 85% by mass, even more preferably, when the total amount of iron contained in the granulated product is 100% by mass Is preferably 8 to 50% by mass).
  • this granulated product for example, an FeO powder having a FeO content of 80 mass% or more (more preferably 85 mass% or more, particularly 90 mass% or more) based on the total iron content can be obtained.
  • Dust constituting the granulated product containing metallic iron as described above ⁇ the following (3) and (4) ⁇ and a combination of a dust and a reducing agent ⁇ the following (1), (2) and (5 ) ⁇ Includes (1) a mixture of electric furnace dust and metallic iron (iron powder, etc.), (2) a mixture of blast furnace dust and metallic iron (iron powder, etc.), (3) converter dust only, (4 ) Forged shot dust collection powder only, (5) A mixture of forged shot dust collection powder and metallic iron (iron powder, etc.). These may be used alone or in combination of two or more.
  • the electric arc furnace dust having an average particle diameter of 10 mu m (steelmaking dust) 47.6 mass 0/0, the average particle size is 75 mu m iron It was granulated into a cylindrical shape having a diameter of 8 mm and a length of about 20 mm using 47.6 mass% of powder and 4.8 mass% of alumina cement. The obtained granulated product was heated in a vacuum heating tank (roller hearth furnace) at 800 ° C. for 30 minutes, then at 850 ° C.
  • vacuum quenching is performed in a vacuum quenching bath to 400 ° C at a rate of temperature drop of 20 ° CZ, and the atmosphere in the vacuum cooling bath is replaced with nitrogen, followed by cooling to 200 ° C at a rate of temperature drop of 13 ° CZ, Thereafter, the temperature was lowered to room temperature to obtain FeO powder.
  • the FeO contained in this FeO powder was quantified by a calibration curve prepared in advance by X-ray diffraction using a mixed powder obtained by mixing a reagent FeO powder and a silicon powder at a predetermined ratio. was 65% by mass.
  • Forged shot dust collection powder with a particle size of 100 m 82%, iron powder 10% with an average particle size of 75 ⁇ m, alumina cement 5%, bentonite 3% It was granulated into a cylindrical shape having a diameter of 8 mm and a length of about 20 mm. The obtained granulated product was heated in a vacuum heating tank (roller hearth furnace) at 800 ° C. for 30 minutes, then at 850 ° C. for 30 minutes, and then at 900 ° C. for 1 hour.
  • a vacuum heating tank roll hearth furnace
  • vacuum quenching is performed in a vacuum quenching bath to 400 ° C at a rate of temperature drop of 20 ° CZ, and the atmosphere in the vacuum cooling bath is replaced with nitrogen, followed by cooling to 200 ° C at a rate of temperature drop of 13 ° CZ, Thereafter, the temperature was lowered to room temperature to obtain an FeO powder that was an aggregate force of spherical particles having a diameter of 1.8 mm.
  • the FeO contained in this FeO powder was quantified by a calibration curve prepared in advance by X-ray diffraction using a mixed powder obtained by mixing a reagent FeO powder and a silicon powder at a predetermined ratio. Was 90% by mass.
  • the iron supply obtained in [2] (1) above was stirred and mixed in ion-exchanged water at a temperature of 20 ° C to a concentration of 10 gZ liter (1.0% by mass) (approximately 5 minutes) Stirring). Then, filter using a membrane filter (pore size 1 m), and then immediately attach the water quality measurement pack to the UV'visible light spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, model “UV1240”).
  • the Fe 2+ ions and the total amount of Fe ions contained in the obtained aqueous solution were measured (the total Fe ion amount force was converted to the Fe 3+ ion amount by subtracting the Fe 2+ ion amount). Further, the Fe 2+ ion concentration was measured by a phenantorin phosphorus absorptiometry based on JIS K0102. In this measurement, the work was always carried out in a room where direct sunlight was not inserted.
  • Fe 2+ ion concentration is 389mgZ l
  • Fe 3+ ion concentration is 1 86MgZ liter
  • a total of 100 mass 0/0 of the Fe 2+ ions and Fe 3+ ions Fe 2+ ions was 68 mass 0/0 when.
  • the obtained aqueous solution contains Fe 3+ ions ⁇ Fe 2+ ions 2.1 times as much as Fe 3+ ions, and an aqueous solution having a high Fe 2+ ion concentration is obtained.
  • the aqueous solution of Experimental Example 7 was diluted 10-fold with methanol.
  • the substances contained in this diluted solution were subjected to mass spectrometry using electrospray ionization mass spectrometry (ESIMS).
  • EIMS electrospray ionization mass spectrometry
  • Micromass type “Q-TOF” was used for the measurement device, and electrospray ionization (ESI) was used for the ionization method.
  • the ion mode was positive ion mode
  • the capillary voltage was 3000V
  • the cone voltage was 20V
  • the solvent removal temperature was 120 ° C.
  • the resulting chart is shown in FIG.
  • the peak is considered to be derived from citrate.
  • the compound constituting the peak of mass 439 contains Fe.
  • the peak at mass 439 is thought to be due to a dimer complex in which two citrate and Z or two citrate ions are coordinated with Fe ions.
  • the peak at mass 631 is thought to be due to a trimeric complex in which three citrate and Z or three citrate ions are coordinated to Fe ions, and the peak at mass 823 is relative to Fe ions. It is thought to be due to a tetrameric complex coordinated with quaternary acid and Z or citrate ion force S4.
  • the iron supplier of the present invention contains more dimer complexes and trimer complexes than the iron (III) citrate aqueous solution. cause of Fe 2+ ions, and has a high antioxidant, yet is stable to ultraviolet light, is considered to be a factor in increasing the Fe 2+ ions is observed rather.
  • an aqueous solution containing an iron supply agent at a concentration of 10 gZ liter (1.0 mass%) was obtained.
  • This aqueous solution was diluted 1000 times with water to obtain an irrigation solution (plant iron supply solution, one experimental example 8 of the present invention).
  • the total Fe ion concentration in the obtained irrigation solution is 0.5 mgZ liter, of which the Fe 2+ ion concentration is 0.3 mgZ liter.
  • a commercially available aqueous solution containing Fe 2+ ions (produced by Menedal Co., Ltd., product name “Plant Vigor Elementary Menedale”, aqueous solution containing ferrous sulfate) was diluted 100-fold to a irrigation solution (reference example). 1) was obtained.
  • the total Fe ion concentration in the obtained irrigation solution is 0.4 mgZ liter, of which the Fe 2+ ion concentration is 0.4 mgZ liter.
  • test soil As a test soil, a commercially available seedling culture soil was spread in a plastic container measuring 30 cm long ⁇ 28 cm wide ⁇ 4 cm deep to a depth of 4 cm to form an experimental cultivation zone.
  • each irrigation solution was irrigated so that 1 liter of water was evenly applied at the diio opening. After that, each irrigation solution (Experimental Example 8 and Reference Example 1) should be applied equally to each experimental cultivation area at 10:00 a.m. twice at 8 am and 5 pm daily. Continued irrigation.
  • Fig. 5 shows an explanatory diagram based on an image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • Fig. 6 shows an explanatory diagram using images obtained by digitally photographing this cultivation area on April 20.
  • Fig. 7 shows an explanatory diagram based on an image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • Fig. 8 shows an explanatory diagram based on images obtained by digitally photographing this cultivation area on April 20.
  • FIG. 9 shows an explanatory diagram based on an image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • Fig. 10 shows an explanatory diagram based on an image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 16.
  • FIG. 11 shows an explanatory diagram based on images obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • (iii 2) Spray chrysanthemum (using the irrigation solution of Reference Example 1)
  • Fig. 12 shows an explanatory diagram based on the image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • Fig. 13 shows an explanatory diagram based on the image obtained by digitally photographing this cultivation area on April 13.
  • FIG. 14 shows an explanatory diagram based on images obtained by digitally photographing this cultivation area on April 16.
  • FeO powder obtained in [1] and (2) above, citrate anhydride (purity 99.8% or more), and peat-treated soil improver made by Nippon Fertilizer Co., Ltd., trade name “Kumiai Hyhumin Special A )
  • citrate anhydride purity 99.8% or more
  • peat-treated soil improver made by Nippon Fertilizer Co., Ltd., trade name “Kumiai Hyhumin Special A )
  • a plant iron supplier (Experimental Example 10) was obtained.
  • Rice seedlings Rice (variety: Nihonbare) seeds were allowed to germinate for 2 days in a petri dish with tissue paper and moistened at room temperature. Thereafter, the following seedling culture soil was introduced into each cultivation pot, and 20 seeded rice plants were sown directly (seeding on January 15). At the time of sowing, rice seeds were embedded at a surface strength of about 0.5 cm. Each pot for cultivation was placed in a human meteorological device, and rice was grown until March 10 under the following seedling conditions, and the effect of the iron supply agent for plants was evaluated.
  • Fertilizer Chisso Asahi Fertilizer Co., Ltd., trade name “Long Total 70”, the same shall apply hereinafter
  • the soil containing lg was used as the seedling culture soil.
  • Experimental Example 91 soil containing 300 mL of the above shell fossil soil and the above fertilizer lg and the plant iron supplier 0. lg of Experimental Example 9 was used as a seedling culture soil.
  • Experimental Example 9 2 Soil containing 300 mL of the above-mentioned shell fossil soil and the above fertilizer lg and 1.0 g of the plant iron supply agent of Experimental Example 9 was used as the seedling culture soil.
  • Experimental Example 10-1 A soil obtained by mixing 300 mL of the above-mentioned shell fossil soil with the above fertilizer lg and 1.0 g of the iron supply agent for plants of Experimental Example 10 was used as a seedling culture soil.
  • Experimental Example 10-2 Soil in which 300 mL of the above-mentioned shell fossil soil was mixed with the above fertilizer lg and 2.0 g of the plant iron supply agent of Experimental Example 10 was used as a seedling culture soil.
  • Example 9-2 in which the amount of the iron supply agent for plants was increased to 10 times the amount of Experiment Example 91, the effect of increasing the amount was recognized.
  • plant height is 1.1 times smaller than Example 9-1, but SPAD value is 1.4 times, aboveground dry weight is 1.4 times, and root dry weight is 2.4. It was twice.
  • Example 92 there is a possibility that the iron supply threshold is large, where the standard deviation of plant height and SPAD value is large. For this reason, it may be better to add more plant iron supply agents.
  • the iron supply agent of the present invention is widely used in the field of agriculture, forestry and fisheries. That is, for example, it is widely used for the production of agricultural products, the production of horticultural plants, the production and maintenance of parks and golf courses, the maintenance of forests, the breeding of livestock, and the cultivation of seafood.
  • the plant iron supply aqueous solution and the plant iron supply agent of the present invention are widely used in the field of agriculture and forestry. That is, for example, it is widely used for production of agricultural products, hydroponics, production of horticultural plants, production and maintenance of parks and golf courses, forest maintenance, and the like. In particular, it is useful as a plant growth promoter in the production field of various agricultural products. It can also be used to solve food problems caused by plant growth in barren lands around the world and to improve the global environment by promoting absorption of carbon dioxide.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)

Abstract

【課題】高いFe2+イオン濃度を有し、Fe2+イオンの酸化が抑制された水溶液が得られる鉄供給剤及び植物用鉄供給剤等を提供する。 【解決手段】本剤はカルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸(特にクエン酸)と、FeOと、が溶解されて得られた水溶液からなる。また、本発明の他の鉄供給剤は、カルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸(特にクエン酸)とFeOとが溶解されて得られた水溶液から水が除去されてなる。これらの鉄供給剤は、有機酸粉末(特にクエン酸粉末)と、FeO粉末と、水とを含む混合物を加熱して、有機酸及びFeOが溶解されて得られた水溶液を得る溶解工程を備える方法により得ることができる。また、用いるFeO粉末は、鉄分を含有するダストを造粒してなる造粒品、及び/又は鉄分を含有するダストと還元剤とを造粒してなる造粒品、を真空加熱したのち真空急冷して得られることが好ましい。

Description

明 細 書
鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法 技術分野
[0001] 本発明は鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法に関す る。更に詳しくは、水溶液状態で高い Fe2+イオン濃度を有し、 Fe2+イオンの酸化が 抑制された鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法に関す る。
背景技術
[0002] 鉄は植物にとって微量必須元素であり、欠乏すると、葉の黄白化及び蛋白質の合 成反応が損なわれる等の特有の症状を生じることが知られている。また、鉄はイオン 化された状態で取り込まれる。しかし、 Feイオンのうち、 Fe3+イオンは、これを供給し ても植物に対して満足な効用が得られ難いことが知られている。このため、従来より、 鉄を Fe2+イオンとして供給する工夫がなされている。しかし、 Fe2+イオンは酸ィ匕さて F e3+になり易ぐ Fe2+イオンを長期にわたって安定して供給できることが望まれている この植物に対して鉄を供給する組成物として鉄粉や転炉滓、水酸化鉄などの使用 が提案されている (例えば、特許文献 1参照)。更に、硫酸鉄及び硝酸鉄等の水溶性 無機鉄塩を用いる方法、及びエチレンジァミン四酢酸(以下、単に「EDTA」という) による EDTA鉄錯体を用いる方法等が知られて 、る。
[0003] 特許文献 1 :特開平 8— 277183号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかし、特許文献 1に記載の鉄含有組成物から溶出される鉄分は大部分が Fe3+と なり、植物が取り込むことは困難であると考えられる。また、上記水溶性無機鉄塩は、 Fe2+の状態を保持し難ぐ Fe3+へと酸化され易い。更に、従来と同様に塩類の蓄積 を引き起こすという問題もある。即ち、各種肥料として水溶性無機金属塩類がこれま で長く使用されており、これら水溶性金属塩を構成した強酸陰イオンが土壌中の他 の元素と結合して水不溶性の塩を形成して土壌に蓄積することが問題となっている。 水溶性無機鉄塩ではこの問題を解消することができない。更に、 EDTA鉄錯体とし て使用されているのは実質上 3価鉄である。また、 EDTAは強いキレート化剤であり、 土壌中の重金属を固定し土壌汚染を引き起こすこと、地下水に溶け込んで水汚染を 引き起こすこと等が危惧されている。
[0005] 本発明は、上記の従来の問題を解決するものであり、水溶液状態で高い Fe2+ィォ ン濃度を有し、 Fe2+イオンの酸化が抑制された鉄供給剤、これを含有する植物用鉄 供給剤並びにその製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者らは、鉄に対するキレート力を有する有機酸に注目し、有機酸鉄について 検討を行った。その結果、例えば、従来力も知られている金属鉄とクェン酸水溶液と を煮沸して得られるクェン酸第 1鉄であり、 Fe (OH)
3とクェン酸水溶液とを反応させ て得られるクェン酸第 2鉄のうちクェン酸第 1鉄 (Fe2+)は水溶性に乏しく Fe2+を十分 に供給するには至らず、クェン酸第 2鉄 (Fe3+)は水溶性は十分に得られるが全 Feィ オンの 1Z4程度し力 Fe2+イオンが含まれず、 Fe2+イオン量が不十分であることが分 かった。更に、クェン酸鉄アンモ-ゥム等のようなイオン結合性の強い化合物は Fe2+ イオンの酸ィ匕抑制効果が十分に得られ難力つた。
これに対して、クェン酸粉末と FeO粉末と水とを煮詰めて得られる固形物やペース ト状物、及びこれらを精製して得られた水溶液を乾固して得られる固形物等は、各々 水溶させた際に特異的に高い Fe2+イオン濃度を示し、尚かつ Fe2+イオンは酸化さ れ難いことを知見した。本発明はこの知見に基づき完成された。
[0007] 本発明は以下に示す通りである。
(1)カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と、 FeOと、が溶解さ れて得られた水溶液からなることを特徴とする鉄供給剤 (以下、「第 1発明の鉄供給 剤」という)。
(2) Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、該 Fe2+イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 1 00質量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 50〜90質量%である上記(1)に記載の鉄 供給剤。 (3) 168時間静置した後に該水溶液内に認められる Fe2+イオン濃度力 測定開始 直後に認められる Fe2+イオン濃度の 75%以上である上記(1)に記載の鉄供給剤。
(4)上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する上記(1)に記載の鉄供給剤。
(5) 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び/又はクェン酸イオンが 2つ配位した 二量体錯体と、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ 配位した三量体錯体と、を含有する上記 (4)に記載の鉄供給剤。
(6) 上記(1)乃至(5)のうちの!/ヽずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特徴 とする植物用鉄供給剤 (以下、「第 1発明の植物用鉄供給剤」という)。
(7)生分解性バインダを含有する上記 (6)に記載の植物用鉄供給剤。
(8)生分解性増量剤を含有する上記 (6)に記載の植物用鉄供給剤。
(9)本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量% 以上含有する上記 (6)に記載の植物用鉄供給剤。
(10)カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と、 FeOと、が溶解 されて得られた水溶液から水を除去してなることを特徴とする鉄供給剤 (以下、「第 2 発明の鉄供給剤」という)。
(11)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、 該 Fe2+イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 100質量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 5 0〜90質量%である上記(10)に記載の鉄供給剤。
(12)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 168時間静置した後に該水溶液内 に認められる Fe2+イオン濃度力 該溶解直後に認められる Fe2+イオン濃度の 75% 以上である上記(10)に記載の鉄供給剤。
(13)上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する上記(10)に記載の鉄供給 剤。
(14)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸 及び Z又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体錯体と、 1つの Fe2+イオンに対して クェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位した三量体錯体と、を含有する上記( 13)に記載の鉄供給剤。
( 15)上記( 10)及び( 14)のうちの 、ずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特 徴とする植物用鉄供給剤 (以下、「第 2発明の植物用鉄供給剤」という)。
(16)生分解性バインダを含有する上記(15)に記載の植物用鉄供給剤。
(17)生分解性増量剤を含有する上記(15)に記載の植物用鉄供給剤。
(18)本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量 %以上含有する上記(15)に記載の植物用鉄供給剤。
(19)上記有機酸としてクェン酸を含有し、
上記生分解性増量剤として泥炭を含有し、
該生分解性増量剤カゝらなるマトリックスに、該クェン酸及び上記 FeOが含有されて なり、
アルカリ土壌において用いられる上記(17)に記載の植物用鉄供給剤。
(20)カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と FeOとを含有す ることを特徴とする鉄供給剤 (以下、「第 3発明の鉄供給剤」という)。
(21)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、 該 Fe2+イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 100質量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 5 0〜90質量%である上記(20)に記載の鉄供給剤。
(22)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 168時間静置した後に該水溶液内 に認められる Fe2+イオン濃度力 該溶解直後に認められる Fe2+イオン濃度の 75% 以上である上記(20)に記載の鉄供給剤。
(23)上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する上記(20)に記載の鉄供給 剤。
(24)本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸 及び Z又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体錯体と、 1つの Fe2+イオンに対して クェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位した三量体錯体と、を含有する上記( 23)に記載の鉄供給剤。
(25)上記(20)乃至(24)のうちの!/ヽずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特 徴とする植物用鉄供給剤 (以下、「第 1発明の植物用鉄供給剤」という)。
(26)生分解性バインダを含有する上記(25)に記載の植物用鉄供給剤。
(27)生分解性増量剤を含有する上記 (25)に記載の植物用鉄供給剤。 (28)本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量 %以上含有する上記 (25)に記載の植物用鉄供給剤。
(29)上記有機酸としてクェン酸を含有し、
上記生分解性増量剤として泥炭を含有し、
該生分解性増量剤カゝらなるマトリックスに、該クェン酸及び上記 FeOが含有されて なり、
アルカリ土壌において用いられる上記(27)に記載の植物用鉄供給剤。
(30)カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸粉末と、 FeO粉末 と、水とを含む混合物を加熱して、該有機酸及び FeOが溶解されて得られた水溶液 を得る溶解工程を備えることを特徴とする鉄供給剤の製造方法。
(31)上記水溶液力 水を除去する乾燥工程を備える上記(30)に記載の鉄供給剤 の製造方法。
(32)上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する上記(30)に記載の鉄供給 剤の製造方法。
(33)上記 FeO粉末は、鉄分を含有するダストを造粒してなる造粒品、及び Z又は 鉄分を含有するダストと還元剤とを造粒してなる造粒品、を真空加熱したのち真空急 冷して得られた FeO粉末である上記(30)に記載の鉄供給剤の製造方法。
発明の効果
第 1発明の鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度が得られる。即ち、例えば、土 壌中でも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い確率で鉄分の供給ができる。更 に、得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕が抑制されるため、高い確率で鉄分の供給 ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を使用しているために、環境負荷がなぐ使用 上安全である。更に、植物に対して用いた場合には発芽促進効果及び成長促進効 果が得られる。
所定の Fe2+イオン割合である場合は、特に高 、確率で鉄分の供給ができる。 所定時間静置後の Fe2+イオン濃度が測定開始直後の 75%以上である場合は、特 に高い抗酸ィ匕性を有し、長期的に安定して Fe2+イオンを供給できる。
有機酸として少なくともクェン酸を含有する場合は、上記各効果を特に大きく得るこ とがでさる。
二量体錯体と三量体錯体とを含有する場合は、高い Fe2+イオン濃度が得られ、且 つ特に高!ヽ抗酸化性が発揮される。
[0009] 第 1発明の植物用鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度が得られる。即ち、例え ば、土壌中で水溶された場合にも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い確率 で鉄分の供給ができる。更に、得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕が抑制されるた め、高い確率で鉄分の供給ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を使用しているた めに、環境負荷がなぐ使用上安全である。更に、発芽促進効果及び成長促進効果 が得られる。
生分解性バインダを含有する場合は、 Fe2+を長期間にわたって安定して徐々に供 給する徐放性を有する植物用鉄供給剤とすることができる。更に、鉄供給剤以外の 他の成分を同時に含有した固形物とすることができる。
生分解性増量剤を含有する場合は、 Fe2+供給量を適当な範囲に簡便に保つこと ができ、汎用性に優れる。
鉄供給剤を 5質量%以上含有する場合は、特に確実に Fe2+供給効果を得ることが できる。
[0010] 第 2発明の鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度の水溶液が得られる。即ち、 例えば、土壌中で水溶された場合にも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い 確率で鉄分の供給ができる。更に、水溶させて得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕 が抑制されるため、高い確率で鉄分の供給ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を 使用しているために、環境負荷がなぐ使用上安全である。また、植物に対して用い た場合には発芽促進効果及び成長促進効果が得られる。
所定の Fe2+イオン割合である場合は、特に高 、確率で鉄分の供給ができる。 所定時間静置後の Fe2+イオン濃度が溶解直後の 75%以上である場合は、特に高 い抗酸ィ匕性を有し、長期的に安定して Fe2+イオンを供給できる。
有機酸として少なくともクェン酸を含有する場合は、上記各効果を特に大きく得るこ とがでさる。
二量体錯体と三量体錯体とを含有する場合は、高い Fe2+イオン濃度が得られ、且 つ特に高!ヽ抗酸化性が発揮される。
[0011] 第 2発明の植物用鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度が得られる。即ち、例え ば、土壌中で水溶された場合にも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い確率 で鉄分の供給ができる。更に、得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕が抑制されるた め、高い確率で鉄分の供給ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を使用しているた めに、環境負荷がなぐ使用上安全である。更に、発芽促進効果及び成長促進効果 が得られる。
生分解性バインダを含有する場合は、 Fe2+を長期間にわたって安定して徐々に供 給する徐放性を有する植物用鉄供給剤とすることができる。更に、鉄供給剤以外の 他の成分を同時に含有した固形物とすることができる。
生分解性増量剤を含有する場合は、 Fe2+供給量を適当な範囲に簡便に保つこと ができ、汎用性に優れる。
鉄供給剤を 5質量%以上含有する場合は、特に確実に Fe2+供給効果を得ることが できる。
クェン酸を含有し、生分解性増量剤として泥炭を含有し、生分解性増量剤からなる マトリックスにクェン酸及び FeOが含有されてなり、アルカリ土壌において用いられる 場合は、 Fe2+が Fe3+へと酸ィ匕されることが抑制されて、アルカリ土壌においても高い 確率で鉄分の供給ができる。
[0012] 第 3発明の鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度の水溶液が得られる。即ち、 例えば、土壌中で水溶された場合にも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い 確率で鉄分の供給ができる。更に、水溶させて得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕 が抑制されるため、高い確率で鉄分の供給ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を 使用しているために、環境負荷がなぐ使用上安全である。また、植物に対して用い た場合には発芽促進効果及び成長促進効果が得られる。
所定の Fe2+イオン割合である場合は、特に高 、確率で鉄分の供給ができる。 所定時間静置後の Fe2+イオン濃度が溶解直後の 75%以上である場合は、特に高 い抗酸ィ匕性を有し、長期的に安定して Fe2+イオンを供給できる。
有機酸として少なくともクェン酸を含有する場合は、上記各効果を特に大きく得るこ とがでさる。
二量体錯体と三量体錯体とを含有する場合は、高い Fe2+イオン濃度が得られ、且 つ特に高!ヽ抗酸化性が発揮される。
[0013] 第 3発明の植物用鉄供給剤によれば、高い Fe2+イオン濃度が得られる。即ち、例え ば、土壌中で水溶された場合にも高い Fe2+イオン濃度を得ることができ、高い確率 で鉄分の供給ができる。更に、得られる Fe2+イオンは効果的に酸ィ匕が抑制されるた め、高い確率で鉄分の供給ができる。また、有機酸 (特にクェン酸)を使用しているた めに、環境負荷がなぐ使用上安全である。更に、発芽促進効果及び成長促進効果 が得られる。
生分解性バインダを含有する場合は、 Fe2+を長期間にわたって安定して徐々に供 給する徐放性を有する植物用鉄供給剤とすることができる。更に、鉄供給剤以外の 他の成分を同時に含有した固形物とすることができる。
生分解性増量剤を含有する場合は、 Fe2+供給量を適当な範囲に簡便に保つこと ができ、汎用性に優れる。
鉄供給剤を 5質量%以上含有する場合は、特に確実に Fe2+供給効果を得ることが できる。
クェン酸を含有し、生分解性増量剤として泥炭を含有し、生分解性増量剤からなる マトリックスにクェン酸及び FeOが含有されてなり、アルカリ土壌において用いられる 場合は、 Fe2+が Fe3+へと酸ィ匕されることが抑制されて、アルカリ土壌においても高い 確率で鉄分の供給ができる。
[0014] 本発明の製造方法によれば、前記本発明の有機酸と FeOとが溶解されて得られた 水溶液力もなる鉄供給剤を安定して、確実に得ることができる。
水溶液力ゝら水を除去する乾燥工程を備える場合は、前記本発明の有機酸と FeOと が溶解されて得られた水溶液力ゝら水を除去してなる鉄供給剤を安定して、確実に得 ることがでさる。
FeO粉末が造粒品を真空加熱したのち真空急冷して得られた FeO粉末である場 合は、特に抗酸ィ匕性の高 、鉄供給剤を確実に安定して得ることができる。
図面の簡単な説明 [図 1]本発明品(実験例 1 1〜1 4)の鉄供給剤を溶解した水溶液を放置した経過 時間と Fe2+イオン濃度のとの相関を示すグラフである。
[図 2]本発明品(実験例 5及び 6)の鉄供給剤を溶解した水溶液に対して酸化加速試 験を行った際の経過時間と Fe2+イオン濃度との相関を示すグラフである。
[図 3]質量分析によるチャートであり、このうち上段が本発明品(実験例 7)の鉄供給剤 を溶解した水溶液であり、中段がクェン酸鉄 (III)であり、下段が無水クェン酸である。
[図 4]図 3の上段の本発明品(実験例 7)の鉄供給剤のチャートにおける質量 439のピ ークにつ 、て、更に Arガスを衝突させて得られたチャートである。
[図 5]本発明品(実験例 8)を灌水した早咲コスモスの説明図である。
[図 6]本発明品(実験例 8)を灌水した早咲コスモスの説明図である。
[図 7]参考品(参考例 1)を灌水した早咲コスモスの説明図である。
[図 8]参考品(参考例 1)を灌水した早咲コスモスの説明図である。
[図 9]本発明品(実験例 8)を灌水したバナナピーマンの説明図である。
[図 10]参考品(参考例 1)を灌水したバナナピーマンの説明図である。
[図 11]本発明品(実験例 8)を灌水したスプレー菊の説明図である。
[図 12]参考品(参考例 1)を灌水したスプレー菊の説明図である。
[図 13]本発明品(実験例 8)を灌水した終日咲松葉ボタンの説明図である。
[図 14]参考品 (参考例 1)を灌水した終日咲松葉ボタンの説明図である。
[図 15]本発明品 (実験例 9及び 10)の植物用鉄供給剤を含む育苗用培土で育てたィ ネ苗と、これを含まな!/、育苗用培土 (参考例 2)で育てたイネ苗との育成の様子を比 較した説明図である。
[図 16]本発明品 (実験例 9— 1及び 9— 2)の植物用鉄供給剤を含む育苗用培土で育 てたイネ苗と、これを含まな!/、育苗用培土 (参考例 2)で育てたイネ苗との育成の様子 を比較した説明図である。
[図 17]本発明品(実験例 10— 1及び 10— 2)の植物用鉄供給剤を含む育苗用培土 で育てたイネ苗と、これを含まな!/、育苗用培土 (参考例 2)で育てたイネ苗との育成の 様子を比較した説明図である。
発明を実施するための最良の形態 [0016] 以下、本発明を詳細に説明する。
[1]鉄供給剤
第 1発明の鉄供給剤は、カルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸 と、 FeOと、が溶解されて得られた水溶液カゝらなることを特徴とする。
第 2発明の鉄供給剤は、カルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸 と、 FeOと、が溶解されて得られた水溶液力ゝら水を除去してなることを特徴とする。即 ち、本他の鉄供給剤は、上記本鉄供給剤力ゝら水を除去して得られる。
第 3発明の鉄供給剤は、カルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸 と FeOとを含有することを特徴とする。
[0017] (1)第 1発明の鉄供給剤
上記「有機酸」は、カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える酸である。こ の有機酸としては、カルボキシル基を有する有機酸としてはクェン酸 (無水クェン酸 を含む)、酢酸、酒石酸及びシユウ酸が挙げられる。ヒドロキシル基を有する有機酸と してはァスコルビン酸等が挙げられる。また、カルボキシル基とヒドロキシル基との両 方を有する有機酸としては、クェン酸と酒石酸とが挙げられる。これらは 1種のみを用 いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。また、これらのなかでも、安定性に優れるため クェン酸、酢酸、酒石酸及びシユウ酸が好ましい。更に、有機酸と FeOとを含有する 水溶液を調製した場合に、有機酸濃度に対する Fe2+イオン濃度が高いためクェン酸 、酢酸及び酒石酸が好ましい。また、これらのなかでも、刺激臭がなぐまた有機酸と FeOとを含有する水溶液を調製した場合に、有機酸濃度に対する Fe2+イオン濃度 が特に高 、ためクェン酸が最も好ま 、。
[0018] 上記「水溶液」は、有機酸と FeOとが溶解されて得られた水溶液である。即ち、溶解 されていない有機酸及び FeOが含有されない水溶液である。但し、溶けきつていな V、有機酸及び/又は溶けきつて 、な 、FeOが含有される固液共存液中における上 澄み液であってもよい。
また、有機酸及び FeOの水溶液中における溶解状態は特に限定されない。即ち、 例えば、この水溶液には有機酸鉄錯体及び有機酸イオン等を含有できる。これらの なかでも特に有機酸鉄錯体が含有されることが好ましぐ更には、上記のごとくクェン 酸が含有される場合にはタエン酸錯体が含有されることが好ま ヽ。このクェン酸鉄 錯体は、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが複数の配 位した多量体錯体であることが好ましぐ特に二量体錯体(1つの Fe2+イオンに対し てクェン酸及び/又はクェン酸イオンが 2つ配位した錯体)が含有されることが好まし ぐ更には、二量体錯体と三量体錯体(1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又 はクェン酸イオンが 3つ配位した錯体)との両方が含有されることがより好ま 、。
[0019] この水溶液に溶解された有機酸及び FeOの量は特に限定されないが、通常、水 1 00mlあたりの有機酸 (特にクェン酸)は 0. 05g以上 (好ましくは 0. 5g〜水溶液の温 度における有機酸の溶解限度量)である。一方、水 100mlあたりの FeOは、有機酸 の含有量を 100質量部とした場合に、 10〜25質量部(特に 20〜25質量部)である。
[0020] また、この水溶液を構成する水は、特に限定されず、種々の水を用いることができる 。純水及びイオン交換水等の高度に精製された水であってもよぐ水道水、工業用水 、農業用水及び地下水等の通常使用される水であってもよい。
[0021] この水溶液を得る方法は特に限定されないが、後述する製造方法において得るこ とができる。即ち、(1)有機酸粉末と FeO粉末と水とを含む混合物を加熱して得ること ができる。その他、(2)予め全量を溶解させた有機酸水溶液に FeO粉末を添加しカロ 熱して得ることもできる。また、(3)予め所定量を溶解させた有機酸水溶液に、更に有 機酸粉末と FeO粉末とを添加し加熱して得ることもできる。更に、(4)加熱せず有機 酸粉末と FeOと水とを混合して得ることもできる。更に(5)上記(1)〜(4)に加えて溶 解しきれな!/ヽ有機酸及び溶解しきれ ヽな ヽ FeOが含有される場合には、これらを濾 過等の方法で分離する工程を備えることができる。
[0022] 第 1発明の鉄供給剤は、防黴のために木酢液を含有させることができる。木酢液を 含有させる場合、木酢液の含有量は鉄供給剤全体の 10質量%以下 (通常、 1質量 %以上)が好ましい。更に、同様な目的で予め紫外線照射を行うことができる。紫外 線照射条件等は特に限定されないが、波長 200〜380nmの紫外線を用いることが 好ましい。また、照射を行ぅ場合には72 104 ^ 3 。1112以上を照射することが好 ましい。更に、保存の際には低温で保存することが好ましい。その温度は特に限定さ れな 、が 15°C以下が好まし!/、。 第 1発明の鉄供給剤の性質については後述する。
[0023] (2)第 2発明の鉄供給剤
一方、第 2発明の鉄供給剤は、上記水溶液力 水を除去して得られる。 上記「除去」は、水溶液から水の一部又は全部を除去する作業を意味するが、通常 、第 1発明の鉄供給剤全体に対する水分量は 90質量%以下である。特に固形物で は 10質量%以下 (好ましくは 5質量%以下)であり、ペースト状物では 60〜90質量 % (好ましくは 65〜85質量%)である。第 2発明の鉄供給剤は、水溶液から実質的に 全部の水が除去されて固形物であってもよぐ水溶液から一部の水が除去されたぺ 一スト状物であってもよ 、が、これらのうちでは固形物が好まし 、。
また、この除去の方法は特に限定されず、減圧加熱乾燥、常圧加熱乾燥、非加熱 減圧乾燥、及び凍結乾燥等の手段を用いることができる。これらのなかでは、減圧カロ 熱乾燥が好ましい。 Fe2+がこの水を除去する過程で酸化されることを防止できるから である。また、減圧乾燥以外にも、低酸素下における乾燥でもよい。
[0024] 水の除去を行う際に加熱を行う場合、水溶液の加熱の温度は特に限定されないが 、 150°C以下に保持することが好ましい。 150°Cを超えると Fe3+イオン濃度が高くな る傾向にあるからである。この加熱による水溶液の温度は、 140°C以下がより好ましく 、 135°C以下が更に好ましぐ 130°C以下が特に好ましい。また、一方、下限温度は 特に限定されず、水の除去を行う際の圧力環境下で水の蒸散を生じる温度であれば よいが、例えば、 60°C以上が好ましぐ 80°C以上がより好ましぐ 100°C以上が更に 好ましぐ 115°C以上が特に好ましぐ 120°C以上がとりわけ好ましい。これらの加熱 の際の上限温度及び下限温度は各々組合せとすることができる。即ち、例えば、 60 〜150°Cが好ましぐ 100〜140°Cがより好ましぐ 110〜130°Cが更に好ましい。こ れら以外の組合せであってもよ 、。
[0025] 更に、水を除去する際に減圧を行う場合、その圧力は特に限定されないが、 0. 1〜 50kPa力 S好ましく、 0. l〜20kPa力 Sより好ましく、 3〜15kPa力更に好ましく、 4〜10 kPaが特に好ましい。
[0026] 第 2発明の鉄供給剤は、通常、 15°C以上の温度の水にほぼ全量を溶解させること ができる。例えば、温度 25°Cの純水 100mlに対しては 0. lg以上(更には 0. 1〜12 0g、特に 0. l〜50g、とりわけ 0. l〜15g)を溶解させることができる。この鉄供給剤 を溶解させた水溶液の性質につ!ヽては後述する。
[0027] (3)第 3発明の鉄供給剤
第 3発明の鉄供給剤は、カルボキシル基及び/又はヒドロキシル基を備える有機酸 と FeOとを含有する。即ち、例えば、有機酸粉末と FeO粉末とを含有する鉄供給剤 である。この鉄供給剤は、降雨、灌水及び土中の水分等により、結果的に前記第 1発 明の鉄供給剤 (水溶液)が得られるものである。即ち、前記有機酸鉄水溶液 (特にク ェン酸鉄水溶液)が形成される。これにより、前記第 1発明の鉄供給剤による作用効 果がそのまま得られる。この鉄供給剤は、例えば、有機酸粉末と FeO粉末とを混合し て得られる。
尚、この鉄供給剤は水を含有してもよい。即ち、有機酸水溶液と FeO粉末とを混合 した鉄供給剤、及び有機酸水溶液 (例えば、飽和水溶液)と有機酸粉末と FeO粉末 とを混合した鉄供給剤等が含まれる。
また、この鉄供給剤は、後述する生分解性バインダ等を用いて、有機酸の溶出速 度を低下させることができる。これにより除放性を持たせることができる。
上記有機酸、上記 FeO及び上記水等については、前記各々をそのまま適用できる
[0028] (4)第 1発明、第 2発明及び第 3発明の各鉄供給剤に共通する事項
第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の鉄供給剤を水溶させた水溶液、及び第 3発明の 鉄供給剤を水溶させた水溶液は、各々 Fe2+イオンと Fe3+イオンとが含有され、 Fe2+ イオンと Fe3+イオンとの合計を 100質量0 /0とした場合に、 Fe2+イオンが 50〜90質量 % (更には 60〜90質量%、特に 70〜90質量%)とすることができる。即ち、 Fe3+ィ オンは 10〜50質量0 /0 (更には 10〜40質量0 /0、特に 10〜30質量0 /0)とすることがで きる。即ち、高濃度に Fe2+を含有する水溶液を得ることができる。但し、この各イオン 濃度は、後述する実施例の測定方法により測定された値である。
[0029] 特に、有機酸としてクェン酸を用いた場合には、第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の 鉄供給剤を水溶させた水溶液、及び第 3発明の鉄供給剤を水溶させた水溶液には、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び/又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体 錯体と、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位し た三量体錯体と、が含有される。それぞれの錯体の含有量は特に限定されない。ま た、各鉄供給剤全体に対する各錯体の含有割合も特に限定されな!ヽ。
[0030] また、第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の鉄供給剤を水溶させた水溶液、及び第 3発 明の鉄供給剤を水溶させた水溶液では、 168時間静置した場合に認められる Fe2+ イオン濃度は、溶解直後(第 1発明の鉄供給剤においては測定直後)に認められる F e2+イオン濃度 (mgZリットル)の 75%以上とすることができる。即ち、長期間安定して Fe2+イオンを保持することができ、 Fe3+へ酸化されることが抑制された抗酸ィ匕性に優 れた Fe2+イオンを供給することができる。但し、上記放置は実質的に紫外線があたら ない温度 25°Cの暗所におけるものとする。この各イオン濃度は、後述する実施例の 測定方法により測定された値である。
[0031] 更に、第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の鉄供給剤を水溶させた水溶液、及び第 3発 明の鉄供給剤を水溶させた水溶液は、紫外線 (特に波長 200〜380nm)を照射する ことにより、 Fe2+イオン濃度を向上させることができる。特に Fe2+イオン濃度が全 Feィ オン濃度 (mgZリットル)の 80%以下 (特に 70%以下、通常 50%以上)である水溶 液に対して、波長 253nmの紫外線を 72 X 104 w s/cm2照射した場合に、 Fe2+ イオン濃度 (mgZリットル)を 85%以上(更には 90%以上、特に 95%以上、通常 99 . 9%以下)に向上させることができる。尚、このイオン濃度の測定は、後述する実施 例の測定方法によるものとする。
[0032] 第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の鉄供給剤及び第 3発明の鉄供給剤は、後述する 植物用鉄供給剤として利用できるほか、家畜用鉄供給剤 (鶏、豚、牛等)、魚介類用 鉄供給剤 (養殖魚、養殖貝等)などとして利用できる。その他、各種 Fe2+イオンの供 給を要する各種分野にぉ ヽて利用できる。これらの植物用途以外の各種用途用鉄 供給剤として用いる場合には、例えば、第 2発明の鉄供給剤では、後述する植物用 鉄供給剤におけると同様に、生分解性バインダを含有することができ、生分解性増量 剤を含有することができ、更にはその他の成分を含有することができる。
[0033] [2]植物用鉄供給剤
第 1発明の植物用鉄供給剤は、第 1発明の鉄供給剤を含有することを特徴とする。 第 2発明の植物用鉄供給剤は、第 2発明の鉄供給剤を含有することを特徴とする。 第 3発明の植物用鉄供給剤は、第 3発明の鉄供給剤を含有することを特徴とする。 これらの本発明の植物用鉄供給剤は、 1種のみを用いてもよぐ 2種以上を併用し てもよい。
[0034] 各植物用鉄供給剤に含有される第 1発明の鉄供給剤、第 2発明の鉄供給剤又は第 3発明の鉄供給剤 (以下、単に「鉄供給剤」とも 、う)の含有量は特に限定されな!、が 、植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、第 2発明の鉄供給剤 (完全乾燥 質量換算)に換算して 5質量%以上含有されることが好ましい。この範囲であれば鉄 供給剤を含有する効果を十分に得ることができる。また、この含有量は 95質量%以 下であることが好ましぐ 50質量%以下であることがより好ましぐ 30質量%以下であ ることが特に好ましい。植物にとって鉄は微量必須元素であるため過度に与える必要 はなぐ上記範囲で十分な供給量を保つことができる。
[0035] 更に、本発明の植物用鉄供給剤には、生分解性バインダを含有することができる。
生分解性バインダを含有することにより、このバインダが分解されるに従って徐々に 鉄供給剤が放出されて Fe2+を生じる。このため長期にわたって安定して Fe2+イオン を供給することができる。即ち、植物用鉄供給剤に徐放性を付与できる。
この生分解性バインダとしては、生分解性プラスチックを用いることができる。生分 解性プラスチックとしてはポリアルキレンサクシネート系榭脂(ポリブチレンサクシネー ト榭脂、ポリエチレンサクシネート榭脂など)、ポリ乳酸系榭脂、尿素樹脂、ポリ力プロ ラ外ン系榭脂、セルロース系榭脂、澱粉系榭脂、ポリビュルアルコール系榭脂等が 挙げられる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。
この生分解性バインダの含有量は特に限定されないが、植物用鉄供給剤全体を 1 00質量%とした場合に 10質量%以下 (より好ましくは 2〜7質量%、通常 1質量%以 上)とすることが好ましい。
[0036] また、本発明の植物用鉄供給剤は、生分解性増量剤を含有することができる。生分 解性増量剤は、生分解性を有する上記ノインダ以外の成分である。この生分解性増 量剤としては、泥炭、糠、焼酎粕、酒粕、クェン酸粕、籾殻、雪花菜、葦、腐葉土、鶏 糞、堆肥、牛糞、骨粉及び粘土等が挙げられる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2 種以上を併用してもよい。尚、生分解性増量剤は、植物に対する所定の機能を有し ていてもよぐ有していなくてもよい。所定の機能を有する成分とは、例えば、植物に 対して栄養分となる成分が挙げられる。
この生分解性増量剤の含有量は特に限定されないが、植物用鉄供給剤全体を 10 0質量%とした場合に 50〜94質量% (好ましくは 70〜94質量%)とすることができる 。この範囲であれば、多量の土に対して微量の鉄供給剤を混合した場合にも、適切 な量を混合することができる。
[0037] 本発明の植物用鉄供給剤は、鉄供給剤、生分解性バインダ及び生分解性増量剤 以外にも他の成分を含有することができる。他の成分としては、リポ酸、オリザ油、各 種ビタミン類、 Mn、 Zn、 Cu、 Cr、 Si、 Mg、 Ca、 Co、 Mo、 Ni、 B等の各成分(例えば 、金属状態、金属酸ィ匕物等)、 S及び C1等の化合物等が挙げられる。これらは 1種の みを用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。その他の成分は、植物用鉄供給剤に 含有される鉄供給剤と生分解性バインダと生分解性増量剤との合計を 100質量部と した場合に 10質量部以下とすることが好ましい。
[0038] 本発明の植物用鉄供給剤の使用方法は特に限定されない。例えば、液状である場 合は、散布する(土、対象植物の根元等へ灌水、葉面散布等)、浸漬する (水耕栽培 用の培養液等として使用。対象植物の根を浸漬する等)、土に混合する等の使用方 法が挙げられる。また、固形状である場合は、土と混合 (粉体状で、塊状で)する、土 に散布 (粉体状で)する、土中に埋める (粉体状で、塊状で)等の使用方法が挙げら れる。
[0039] また、特に本発明の植物用鉄供給剤のうち、(1)第 1発明の鉄供給剤を含有する植 物用鉄供給剤、又は (2)第 2発明の鉄供給剤を含有する植物用鉄供給剤、であって 且つ、有機酸としてクェン酸を含有する場合には、生分解性増量剤を含有し、この 生分解性増量剤からなるマトリックスにクェン酸及び FeOが含有されてなる植物用鉄 供給剤であれば、アルカリ土壌において好適に用いることができる。
この際に用いる生分解性増量剤としては、前記生分解性増量剤をそのまま適用で きる。これらの生分解性増量剤のなかでも、泥炭、糠、焼酎粕、酒粕及びタエン酸粕 が好ましぐ特に泥炭が好ましい。これらの生分解性増量剤は 1種のみを用いてもよく 、 2種以上を併用してもよい。
[0040] このクェン酸と生分解性増量剤とを含有する植物用鉄供給剤のなかでも、生分解 性増量剤として泥炭を含有するものが特に好ましい。
この泥炭は、採取された状態のままで用いてもよぐ各種改質処理を施して用いて もよぐこれらの混合物であってもよい。上記の各種改質処理としてはアルカリ抽出処 理、中和処理 (リン酸中和処理、苦土石灰中和処理など)等が挙げられる。
上記泥炭としては、草質泥炭 (各種ピート、葦類及び苔類等に由来する有機分を主 成分とする)及び木質泥炭等が挙げられる。更に、これらを改質処理した泥炭が挙げ られる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。
[0041] 上記泥炭は撥水作用を有する。このため、例えば、植物用鉄供給剤をアルカリ土壌 にお 、て用いた場合には、周囲力 pHの高 、水溶液等が植物用鉄供給剤へ侵入 することが抑制される。従って、 pHが低く保たれ、 FeOの溶解性の低下が抑えられ、 且つ Fe2+イオンの酸化もより抑制される。そのため、長期に亘つて安定して Fe2+ィォ ンを供給することができる。即ち、この植物用鉄供給剤により優れた徐放性を付与で きる。
[0042] 更に、クェン酸、 FeO及び泥炭の合計を 100質量%とした場合に、クェン酸は 5〜 15質量0 /0含有され、 FeOは 5〜10質量0 /0含有されていることが好ましい。このクェン 酸の含有量は 7〜 13質量%であることがより好ましく、 FeOの含有量は 7〜8質量% であることがより好ましい。これにより、 FeOの溶解性の低下が十分に抑えられ、且つ Fe2+イオンの酸化もより十分に抑制され、長期に亘つて安定して Fe2+イオンを供給 することができる。
[0043] また、生分解性増量剤からなるマトリックスに、クェン酸及び FeOが含有された粒状 体力 なることが好ましい。この粒状体を構成する粒子の形状は特に限定されず、球 体、楕円体、半球体、立方体、直方体、円柱体及びプリケット等のいずれでもよい。 更に、粒状体は緻密体でもよぐ多孔質体であってもよい。またその粒径 (球形である ときは直径、その他の形状であるときは最短寸法)は 50mm以下 (より好ましくは 10m m以下、更に好ましくは 6mm以下、通常 0. 5mm以上)が好ましい。 [0044] 上記のように撥水性の生分解性増量剤によりクェン酸及び FeOの、外部環境との 接触を抑制することにより、例えば、この植物用鉄供給剤をアルカリ土壌において用 いた場合、粒状体の内部の pHの上昇が抑えられる。これにより FeOの溶解性の低下 が抑えられる。更に、空気中の酸素等によるクェン酸の酸化も抑制されるため、このク ェン酸による FeOの酸ィ匕抑制の効果も併せて得られ、長期に亘つてより安定して Fe2 +イオンを供給することができる。
[0045] また、上記アルカリ土壌とは、風乾した土壌 10gに蒸留水 25ミリリットルを加えて 1時 間振とうし、得られた懸濁液の pHを測定した場合に、その pHが 7を超える土壌のこと をいう。従って、アルカリ土壌には、本来的なアルカリ土壌、及び非アルカリ土壌が後 天的 (施肥、砂漠化等)にアルカリィ匕してなるアルカリ土壌を含まれる。上記本来的な アルカリ土壌としては、貝化石土壌、石灰質土壌、珊瑚質土壌等の各種石灰質成分 が含まれる土壌が挙げられる。これらは 1種のみ用いてもよぐ 2種以上を併用しても よい。更に、これらの各種石灰質成分が含有された土壌と非アルカリ土壌との混合土 壌であって、全体としてアルカリ土壌であるものが含まれる。
[0046] また、この植物用鉄供給剤の製造方法は特に限定されないが、例えば、第 2発明 の植物用鉄供給剤は、第 2発明の鉄供給剤と泥炭とを混合し、造粒して得ることがで きる。また、第 3発明の植物用鉄供給剤は、第 3発明の鉄供給剤 (即ち、例えば、タエ ン酸粉末及び FeO粉末)と泥炭とを混合し、造粒して得ることができる。
上記混合の方法は特に限定されず、モルタルミキサー及びォムニミキサー等を用 いたドライブレンドでもよぐ押出成形機等により混合してもよい。更に、造粒の方法も 特に限定されないが、通常、押出成形法により造粒される。また、押出成形により混 合と造粒とを連続して行えば、工程が簡略ィ匕でき好ましい。このドライブレンド及び押 出成形等の温度は特に限定されず、室温 (例えば、 15〜35°C)でもよぐ必要に応じ て 40〜90°C程度に加熱してもよ!/、。
このクェン酸粉末及び FeO粉末については、下記 [4]鉄供給剤の製造方法におけ る各々の記載をそのまま適用できる。
[0047] [3]鉄供給剤の製造方法
本発明の製造方法は、前述のように特に限定されず種々の方法を用いることができ るが、例えば、有機酸粉末と、 FeO粉末と、水とを含む混合物を加熱して、有機酸及 び FeOが溶解されて得られた水溶液を得る溶解工程を備えることができる。
[0048] 上記「有機酸粉末」は、上記有機酸を主成分 (通常、純度 99%以上)とする粉末で あり、その純度及び粉末形態であれば粒子形状などは特に限定されない。
上記「FeO粉末」は、 FeOを主成分とする粉末である。この FeO粉末に含有される FeOの量は特に限定されないが、通常、 FeO粉末全体に対して FeOが 50質量%以 上(好ましくは 65質量%以上、 100質量%であってもよい)である。この FeO粉末はど のような FeO粉末を用いてもよぐ後述する FeO粉末 (鉄分を含有するダストを造粒し てなる造粒品、及び Z又は鉄分を含有するダストと還元剤とを造粒してなる造粒品、 を真空加熱したのち真空急冷して得られた FeO粉末)、及び各種市販の FeO粉末を 用いることができる。これらのなかでは、上記造粒品を真空加熱したのち真空急冷し て得られた FeO粉末が好まし 、。
上記「水」は、前述のごとくどのような水も用いることができる。
[0049] 上記「混合物」における有機酸粉末と FeO粉末と水との仕込み量は特に限定され ないが、例えば、クェン酸を用いる場合には、クェン酸粉末 (純度 100%と仮定): Fe O粉末 (純度 100%と仮定):水(純度 100%と仮定)の質量比で、 60〜90 : 7〜28: 3〜20の割合で用いることが好ましぐ 65〜85 : 10〜24 : 5〜17. 5の割合で用いる ことがより好ましぐ 68〜72: 10〜22: 10〜15の割合で用いることが特に好ましい。
[0050] 上記混合物には、有機酸粉末、 FeO粉末及び水以外にも他の成分を含有してもよ ぐ含有しなくてもよい。他の成分を含有する場合は、水に溶解した状態で含有しても よぐ水に溶解されない状態で含有されてもよい。他の成分としては、例えば、メタノ ール及びエタノールが挙げられる。これらを含有させることで減圧環境下にお ヽても 水の除去をよりスムーズに行うことができる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以 上を併用してもよい。
[0051] 上記「加熱」における加熱条件は特に限定されないが、加熱温度は 150°C以下に 保持することが好ましい。 150°Cを超えると Fe3+イオン濃度が高くなる傾向にあるから である。この加熱による水溶液の温度は、 140°C以下がより好ましぐ 135°C以下が 更に好ましぐ 130°C以下が特に好ましい。一方、下限温度は特に限定されず、例え ば、 40°C以上が好ましぐ 50°C以上がより好ましぐ 60°C以上が特に好ましい。これ らの加熱の際の上限温度及び下限温度は各々組合せとすることができる。即ち、例 えば、 40〜150°Cが好ましぐ 50〜140°Cがより好ましぐ 60〜130°Cが更に好まし い。これら以外の組合せであってもよい。尚、加熱の際の圧力条件は特に限定されな い。
この加熱により、クェン酸がより多く水に溶解され、これに従い FeOの溶解量も増え 、目的とする Fe2+イオン又は Fe2+イオン錯体の濃度が高くなるものと考えられる。
[0052] 本発明の製造方法では、上記溶解工程の後に水不溶性成分を除去する工程を備 えることができる。この水不溶性成分としては、溶解しきらない有機酸粉末及び溶解 しきらない FeO粉末等が挙げられる。除去方法は特に限定されないが、通常、濾過 により行うことができる。即ち、濾過工程を備えることができる。この際の濾過条件は特 に限定されないが、例えば、濾過フィルターには孔径 10 m以下(より好ましくは 5 m以下、更に好ましくは 3 μ m以下)のメンブランフィルターを用いることが好ましい。
[0053] また、第 2発明の鉄供給剤を得る場合は、上記溶解工程の後に、更に、上記水溶 液力 水を除去する乾燥工程を備えることができる。この乾燥工程における乾燥条件 は特に限定されず、自然乾燥をさせてもよいが、前述した除去方法及び乾燥条件を 用いることが好ましい。即ち、減圧加熱により水を除去することが好ましい。加熱により 水分を徐々に減ずることで水溶性であり且つ抗酸ィ匕性に優れた Fe2+イオン成分 (Fe 2+錯体等)が濃縮され、第 2発明の鉄供給剤が得られるものと考えられる。
[0054] 更に、前記第 2発明の鉄供給剤を得る際には、更に、精製工程を備えることもでき る。精製工程は、水溶性成分を精製する工程である。即ち、例えば、上記水溶液から 水を除去して得られる鉄供給剤を水と接触させて溶解可能部分を溶解させた後、上 記と同様にして水不溶性成分を除去して抽出する抽出工程と、この抽出工程で得ら れた抽出水溶液力 水を除去する再乾燥工程と、を備えることができる。
[0055] また、本発明の製造方法で用いる上記 FeO粉末は、鉄分を含有するダストを造粒 してなる造粒品、及び Z又は鉄分を含有するダストと還元剤とを造粒してなる造粒品 、を真空加熱したのち真空急冷して得られた FeO粉末であることが好ま 、。
この FeO粉末(上記造粒品及び Z又は造粒品を用いて得られた FeO粉末)は、 Fe O以外にも、通常、 CaAl O、 FeAl O、 CaFe Si O、 CaSi O及び MgFe Oのう
2 4 2 4 2 2 6 2 5 2 4 ちの少なくとも 1種の複酸ィ匕物が含有されるからである。これらの複酸化物は 1種のみ が含有されてもよぐ 2種以上が含有されてもよい。また、複合酸化物の含有量は、 F eO粉末全体を 100質量%とした場合に 0. 5〜10質量%が好ましい。この範囲であ れば抗酸ィ匕性に特に優れた鉄供給剤を得ることができる。
更に、この FeO粉末を構成する粒子の形状は特に限定されないが、粒径が 5000 m以下であり、多種の粒径の粉末が混在した FeO粉末であり、更には、多孔性の 粒子が含まれていてもよい。
[0056] 上記「鉄分を含有するダスト」(以下、単に「ダスト」とも ヽぅ)は鉄分を含有するもの( 集塵粉など)である。この鉄分としては、酸化鉄、その他の鉄化合物及び金属鉄が挙 げられる。これらは 1種のみが含有されてもよぐ 2種以上が含有されてもよい。ダスト に含有される鉄分量は特に限定されないが、通常、ダスト全体を 100質量%とした場 合に金属鉄換算で 30質量%以上 (より好ましくは 35〜90質量%、更に好ましくは 40 〜80質量%)である。また、ダストには、鉄分以外にも他の成分が含有されてもよい。 他の成分としては Zn、 Ni、 Cu及び Mn等が挙げられる。これらは単体金属でもよぐ 酸ィ匕物等の化合物でもよい。更に、これらは 1種のみが含有されてもよぐ 2種以上が 含有されてもよい。
このダストの形状は特に限定されず、小片又は粉体と小片との混合物等であっても よいが、通常、粉体である。この粉体の平均粒径は特に限定されないが 3〜10 /ζ πι が好ましい。
[0057] このダストとしては、鍛造工程で発生する鍛造ショット集塵粉 (鍛造用ショット球を被 加工用鉄系部材に打ち込む過程で集塵された粉末)、及び、製鋼工程で発生する 各種ダスト{鉄系部材等を各種炉で熔解して鉄系製品を製造する過程で防噴煙のた めに集塵された粉末 (電気炉ダスト、高炉ダスト、転炉ダスト、キュポラダストなど) }等 が挙げられる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。特に塩 素分を予め水洗除去(一部又は全部)したダストが好ましい。特にダストに含有される 塩素分は 0. 5質量%以下 (より好ましくは 0. 4質量%以下、更に好ましくは 0. 3質量 %以下)が好ましい。 [0058] 上記「造粒品」は、ダスト、又はダストと還元剤とを含有する。この造粒品は、その後 、真空加熱の際に Fe O、 Fe O及び Fe (単体)から FeOへ還元又は酸化が促進さ
2 3 3 4
れる。
造粒品を構成する粒子の形状は特に限定されず、球体、楕円体、半球体、立方体 、直方体、円柱体及びプリケット等のいずれでもよい。更に、造粒品は緻密体でもよく 、多孔質体であってもよい。またその粒径 (球形であるときは直径、その他の形状であ るときは最短寸法)は 25mm以下(より好ましくは 15mm以下、更に好ましくは 10mm 以下、通常 3mm以上)が好ましい。
[0059] 上記「還元剤」は、 2価以上に酸化された鉄化合物を還元する成分である。還元剤 としては、金属鉄、その混合物、カーボン、その混合物等を用いることができる。特に 、鉄切削屑、鉄研磨屑、鉄粉、銑鉄及び鋼等に用いられる還元剤、各種廃材 (タイヤ 屑、木材廃材等)等が好ましい。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以上を併用し てもよい。
還元剤の形状は特に限定されな 、が、ダストとの接触面積が大き 、ことが好ま ヽ ため粉末、顆粒及び小片等が好ましぐ特に粉末が好ましい。更に平均粒径は 200 m以下 (好ましくは 180 μ m以下)が好ま U、。
造粒品中の還元剤の含有量は特に限定されないが、ダストを 100質量部とした場 合に 100質量部以下 (より好ましくは 90質量部以下、更に好ましくは 80質量部以下、 通常 30質量部以上)が好ま 、。
[0060] また、造粒品には、通常、ノインダが含有される。バインダの種類は限定されないが 、アルミナセメントが好ましい。その配合量は、ダスト、又はダストと還元剤との合計を 1 00質量部とした場合に 3〜20質量部(より好ましくは 3〜15質量部、更に好ましくは 3 〜12質量部)が好ましい。この範囲では、造粒をスムーズに行うことができ、造粒品が 脆化も抑制できる。
[0061] 上記「真空加熱」を行うことで FeO粉末中の FeO濃度を大きくできる。この真空加熱 を行う際の真空度は特に限定されないが 0. 1〜13. 3kPa (より好ましくは 2. 6〜13 . 3kPa、特に好ましくは 4. 0〜6. 7kPa)が好ましい。この範囲では金属鉄の残留や FeOが Fe O等へ酸ィ匕されることを効果的に抑制できる。尚、この真空雰囲気にお ける酸素分圧を再現した不活性ガス下にお 、ても、この真空加熱に変えて同様にカロ 熱することで FeO粉末を得ることができる。
[0062] 真空加熱を行う際の加熱温度 (造粒品自体を測定した測定値)は 600〜1100°C ( より好ましくは 800〜950°C)が好ましい。但し、造粒品が還元剤を含有する場合は 8 00°C以上とすることが好ましい。この範囲では、 FeO含有量が特に高い FeO粉末が 得られ、加熱過程でダストが溶融することも防止できる。
また、加熱時間は特に限定されないが 30分以上 (より好ましくは 30分以上且つ 6時 間以内)が好ましい。
尚、ダストに酸化亜鉛等が含有される場合は、還元されて金属亜鉛となり、 600°C 以上且つ 1. 56kPa程度の真空下で蒸発して回収できる。これにより FeOの純度を 更に向上させることができる。
[0063] 造粒品の加熱は、通常、熱処理炉を用いてなされる。この熱処理炉は、少なくともヒ ータを備え、投入される造粒品を均一に加熱できるものであれば、特に限定されない 。熱処理炉としては、例えば、ローラーハース炉及びロータリーキルン等が挙げられ る。造粒品は、熱処理炉内を移動しながら、例えば、攪拌翼を備える攪拌手段等によ り粉末化される。この熱処理炉は、還元によって生成した金属亜鉛等を回収するため の回収器を備えて 、てもよ 、。熱処理炉への造粒品の投入量は特に限定されな ヽ 1S 熱処理炉で加熱される造粒品全体への熱伝導を考慮し、炉床に散布された造粒 品の平均高さが、通常、 100mm以下、特に 80mm以下、更に 30mm以下となる投 入量であることが好ましい。
[0064] 上記「真空急冷」により真空加熱で生成された高温の FeO粉末を酸化させることな く冷却できる。この真空急冷の際の真空度は特に限定されないが 13. 3kPa以下 (よ り好ましくは 6. 7kPa以下、通常、 5. 3kPa以上)が好ましい。また、降温速度は特に 限定されないが 5〜150°CZ分とすることが好ましい。この真空急冷では 300°C以下 (より好ましくは 200°C以下、特に好ましくは 150°C以下)に冷却することが好ましい。
[0065] 特に FeO含有量のより多い FeO粉末を得る目的においては、金属鉄を含有する造 粒品を用いることが好ましい。金属鉄の含有量は、造粒品に含有される鉄分の全量 を 100質量%とした場合に 5質量%以上 (より好ましくは 5〜85質量%、更に好ましく は 8〜50質量%)が好ましい。この造粒品を用いた場合には、例えば、鉄分全量に 対する FeOの含有量が 80質量%以上(更には 85質量%以上、特に 90質量%以上 )の FeO粉末を得ることができる。
[0066] 上記のような金属鉄を含有する造粒品を構成するダスト{下記(3)及び (4) }及びダ ストと還元剤との組合せ {下記(1)、 (2)及び (5) }としては(1)電気炉ダストと金属鉄( 鉄粉等)との混合物、(2)高炉ダストと金属鉄 (鉄粉等)との混合物、(3)転炉ダストの み、(4)鍛造ショット集塵粉のみ、(5)鍛造ショット集塵粉と金属鉄 (鉄粉等)との混合 物等が挙げられる。これらは 1種のみを用いてもよぐ 2種以上併用してもよい。
実施例
[0067] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
[l]FeO粉末の製造
(1)電気炉ダストを用いた FeO粉末
Fe (35. 8質量%)、Zn(22. 7質量%)、C (5. 95質量%)、Ca (2. 92質量%)、 Mn (2. 89質量%)、C1(2. 89質量%)及び Si (2. 16質量%)等が含有され、平均 粒径が 10 μ mの電気炉ダスト (製鋼ダスト) 47. 6質量0 /0と、平均粒径が 75 μ mの鉄 粉 47. 6質量%と、アルミナセメント 4. 8質量%とを用いて直径 8mm且つ長さ約 20 mmの円柱形に造粒した。得られた造粒品を真空加熱槽 (ローラーハース炉)で 800 °Cで 30分間、次いで 850°Cで 30分間、その後 900°Cで 1時間、各々真空加熱した。 次いで、真空急冷槽で降温速度 20°CZ分で 400°Cまで真空急冷し、更に、真空 冷却槽内の雰囲気を窒素置換して、更に降温速度 13°CZ分で 200°Cまで冷却し、 その後、室温にまで降温させて FeO粉末を得た。
尚、この FeO粉末に含有される FeOを、試薬 FeO粉末とシリコン粉末とを所定割合 で混合してなる混合粉末を用いて X線回折法により予め作成した検量線により定量し たところ、含有量は 65質量%であった。
[0068] (2)鍛造ショット集塵粉を用いた FeO粉末 (下記 [4]及び [8]で使用)
Fe (80. 0質量%)、 Zn(0. 02質量%)、 Ca (0. 01質量%)、 Mn (0. 06質量%) 及び Si(0. 06質量%)等が含有され、平均粒径が 100 mの鍛造ショット集塵粉 82 %と、平均粒径が 75 μ mの鉄粉 10%と、アルミナセメント 5%と、ベントナイト 3%とを 用いて直径 8mm且つ長さ約 20mmの円柱形に造粒した。得られた造粒品を真空加 熱槽(ローラーハース炉)により 800°Cで 30分間、次いで 850°Cで 30分間、その後、 900°Cで 1時間、各々真空加熱した。
次いで、真空急冷槽で降温速度 20°CZ分で 400°Cまで真空急冷し、更に、真空 冷却槽内の雰囲気を窒素置換して、更に降温速度 13°CZ分で 200°Cまで冷却し、 その後、室温にまで降温させて直径 1. 8mmの球形状粒子の集合体力 なる FeO粉 末を得た。
尚、この FeO粉末に含有される FeOを、試薬 FeO粉末とシリコン粉末とを所定割合 で混合してなる混合粉末を用いて X線回折法により予め作成した検量線により定量し たところ、含有量は 90質量%であった。
[0069] [2]鉄供給剤の製造
(1)有機酸としてクェン酸を使用
クェン酸 (純度 99%以上) 15. 4kgと水 5. 6kgとを耐圧容器内で混合して、液内温 度を 80°Cまで徐々に昇温させた。そして、温度 80°Cに達した時点で上記 [1] (1)で 得られた FeO粉末を 3. 3kg投入した。その後、 4時間かけて液温を 130°Cまで昇温 させた。そして、液温が 130°Cに達したところで容器内を約 8kPaまで減圧し、この状 態を 100分間保持した。その結果、塊状の鉄供給剤 17kgを得た。その後、塊状の鉄 供給剤を粉砕機により粉砕して粉末状にした。
[0070] (2)有機酸として酢酸を使用
酢酸 (純度 99%以上) 12kgと水 5. 6kgとを耐圧容器内で混合して、液内温度を 80 °Cまで徐々に昇温させた。そして、温度 80°Cに達した時点で上記 [1] (1)で得られた FeO粉末を 7. 3kg投入した。その後、 4時間かけて液温を 130°Cまで昇温させた。そ して、液温が 130°Cに達したところで容器内を約 8kPaまで減圧し、この状態を 100分 間保持した。その結果、塊状の鉄供給剤 17. 5kgを得た。その後、塊状の鉄供給剤 を粉砕機により粉砕して粉末状にした。
[0071] (3)有機酸として酒石酸を使用
酒石酸 (純度 99%以上) 15kgと水 5. 6kgとを耐圧容器内で混合して、液内温度を 80°Cまで徐々に昇温させた。そして、温度 80°Cに達した時点で上記 [1] (1)で得ら れた FeO粉末を 7. 3kg投入した。その後、 4時間かけて液温を 130°Cまで昇温させ た。そして、液温が 130°Cに達したところで容器内を約 8kPaまで減圧し、この状態を 100分間保持した。その結果、塊状の鉄供給剤 20kgを得た。その後、塊状の鉄供 給剤を粉砕機により粉砕して粉末状にした。
[0072] (4)有機酸としてシユウ酸を使用
シユウ酸 (純度 99%以上) 18kgと水 5. 6kgとを耐圧容器内で混合して、液内温度 を 80°Cまで徐々に昇温させた。そして、温度 80°Cに達した時点で上記 [1] (1)で得 られた FeO粉末を 7. 3kg投入した。その後、 4時間かけて液温を 130°Cまで昇温さ せた。そして、液温が 130°Cに達したところで容器内を約 8kPaまで減圧し、この状態 を 100分間保持した。その結果、塊状の鉄供給剤 21kgを得た。その後、塊状の鉄供 給剤を粉砕機により粉砕して粉末状にした。
[0073] [3]Fe2+イオン濃度の測定
(l) Fe2+イオン濃度
上記 [2] (1)で得られた鉄供給剤を濃度 10gZリットル(1. 0質量%)となるように温 度 20°Cのイオン交換水に撹拌混合して溶解させた (およそ 5分間撹拌)。その後、メ ンブランフィルター(孔径 1 m)を用いて濾過し、その後、すぐに紫外'可視光分光 光度計 (株式会社島津製作所製、形式「UV1240」)に水質測定パックを装着して、 得られた水溶液に含有される Fe2+イオンと総 Feイオン量とを測定した (総 Feイオン量 力も Fe2+イオン量を差し引いた量を Fe3+イオン量として換算)。更に、 Fe2+イオン濃 度 «JIS K0102に基づくフエナント口リン吸光光度法により測定した。尚、この測定 では常に直射日光の差し込まない室内において作業を行った。
[0074] この測定の結果、 Fe2+イオン濃度は 389mgZリットルであり、 Fe3+イオン濃度は 1 86mgZリットルであり、 Fe2+イオンと Fe3+イオンとの合計を 100質量0 /0とした場合に Fe2+イオンは 68質量0 /0であった。即ち、得られる水溶液は Fe3+イオン→Fe2+イオン が Fe3+イオンの 2. 1倍含有され、 Fe2+イオン濃度が高い水溶液が得られていること が分かる。
[0075] (2)各鉄供給剤の各濃度における Fe2+イオン濃度
上記(1)と同様にして、上記 [2] (1)〜 (4)で得られた有機酸が異なる 4種類の鉄供 給剤を表 1に示す濃度に調製して各々の水溶液における Fe2+イオン濃度を測定した 。その結果を表 1に示す。
[0076] [表 1] 表 1
Figure imgf000029_0001
[0077] 表 1の結果より、シユウ酸は低濃度力 高濃度までほとんど Fe2+イオン濃度に変化 が認められないことが分かる。また、酢酸は高濃度で Fe2+イオン濃度が高いものの低 濃度では他の有機酸に比べると Fe2+イオン濃度が小さいことが分かる。更に、クェン 酸及び酒石酸は、いずれも上記の問題はないが、酒石酸に比べるとクェン酸は更に 、いずれの濃度においても鉄供給剤の質量あたりの Fe2+イオン濃度が高いことが分 かる。即ち、最も効率よく Fe2+イオンを供給できることが分かる。
[0078] [4]抗酸化性の評価
(1)室内放置による抗酸ィ匕性
上記 [2] (1)〜(3)で得られた有機酸が異なる 3種類の鉄供給剤を用い、上記 [3] と同様にして、各鉄供給剤の濃度が表 2に示す値となるように調製した実験例 1 1 〜3— 4の鉄供給剤水溶液を用意した。これらの各実験例の水溶液について上記 [3 ]と同様にして Fe2+イオン濃度を測定し、その後、そのまま室内に放置し、表 2に示す 時間毎に同様にして Fe2+イオン濃度を測定した。その結果を表 2に併記した。また、 この表 2のうちクェン酸を用いた実験例 1 1〜1 4をグラフ化して図 1に示した。
[0079] また、 500ミリリットルの蒸留水に 2. 5gのァスコルビン酸を溶解させ、ァスコルビン 酸水溶液を作製した。その後、この水溶液に上記 [1] (2)で得られた FeO粉末を 1. Og投入し、 30分間攪拌し、次いで、濾過し、挟雑物を除いた。その後、濾過後の水 溶液から 20ミリリットルずつ分取し、それぞれ 2個の容器に投入し、一方の容器中の 水溶液を水酸ィ匕ナトリウム水溶液 (実験例 6— 2)により pH6. 0に調整した。 pH調整 をしていない他方のァスコルビン酸鉄水溶液(実験例 6— 1)の pHは 3. 4であった。 これら 2種類のァスコルビン酸鉄水溶液(実験例 6— 1及び 6— 2)についても同様に F e2+イオン濃度を測定し、併せて pH測定 (表 2の Fe2+イオン濃度の下に付記した)を 行った。この結果を表 2に併記した。
[0080] 表 2の結果より、有機酸がこれらクェン酸、酒石酸、酢酸及びァスコルビン酸である 場合には、いずれも鉄供給剤の濃度に関係なぐ初期の濃度のからの変動が小さく 抑制されており、優れた抗酸ィ匕性を有していることが分かる。即ち、例えば、図 1に示 すように、実験例 1 1では初期値に対して 82. 3%以上、実験例 1 2では初期値 に対して 81. 9%以上、実験例 1 3では初期値に対して 80. 7%以上、実験例 1 4では初期値に対して 87. 3%以上と、いずれにおいても初期の Fe2+濃度に対して 8 0%以上のイオン濃度が長期間にわたって保持されている。従って、優れた抗酸ィ匕 性を有していることが分かる。また、実験例 6—1及び 6— 2のァスコルビン酸を用いた 鉄供給剤においては pH変動も小さく抑制されていることが分かる。 [0081] [表 2]
表 2
Figure imgf000031_0001
[0082] (2)酸化加速試験による抗酸化性
上記 [2] (1)〜(2)で得られた有機酸が異なる 2種類の鉄供給剤を用い、上記 [3] と同様にして得た実験例 4{鉄供給剤濃度 10gZリットル (0. 1質量%) }及び実験例 5{鉄供給剤濃度 5gZリットル (0. 5質量%) }の各々水溶液について、酸化加速試 験を行った。即ち、エアーポンプを用いて実験例 5及び 6の各水溶液(200ミリリットル )内に毎分 0. 6リットルの空気を送り込んでパブリングし、表 3に示す時間毎に上記 [3 ]と同様に Fe2+イオン濃度を測定した。その結果を表 3に併記した。また、この表 3を グラフィ匕して図 2に示した。
[0083] [表 3] 表 3
Figure imgf000032_0001
[0084] 表 3及び図 2より、有機酸がクェン酸である場合には、酸化加速試験においても濃 度変動が小さく抑制されており、優れた抗酸ィ匕性を有していることが分かる。特に、濃 度が 1. 0質量%の実験例 4では初期値に対して 288時間後(12日後)にも 77%の F e2+濃度を保持して ヽることが分かる。
[0085] [5]紫外線照射による評価
上記 [2] ( 1)で得られた鉄供給剤を用い、上記 [3]と同様にして実験例 6 {鉄供給 剤濃度 6gZリットル (0. 6質量%) }の水溶液を得た。得られた実験例 6の水溶液の 調製直後の Feイオン濃度は、全 Feイオン濃度が 824mgZリットルであり、このうち Fe 2+イオン濃度が 534mgZリットルであった。
その後、この実験例 6の水溶液 90リットルに、 72 Χ 104 /ζ ^ 3Ζ«η2の紫外線 (波 長 253nm)を 18時間照射した。得られた紫外線照射した実験例 6の水溶液の照射 直後の Feイオン濃度は、全 Feイオン濃度が 824mgZリットルであり、このうち Fe2+ィ オン濃度が 8 lOmgZリットルであった。また、その後、実験例 6の紫外線照射後の水 溶液を暗所で保存したところ、 21日後には、調製直後の Fe2+イオン濃度に回復され ていた。 [0086] この結果から、紫外線照射によっても酸化されず、むしろ Fe3+イオンが Fe2+イオン へ変換される反応が進んでいることが分かる。従って、従来の無機化合物を主成分と する Fe2+イオン溶液と異なり、太陽光や紫外線による酸化劣化の問題がなぐ保存 安定性にも優れて 、ることが分かる。
[0087] [6]質量分析による評価
上記 [2] (1)で得られた鉄供給剤を用い、上記 [3]と同様にして実験例 7{鉄供給 剤濃度 10gZリットル(1. 0質量%) }の水溶液を得た。得られた実験例 7の水溶液の 調製直後の Feイオン濃度は、全 Feイオン濃度力 86mgZリットルであり、このうち Fe 2+イオン濃度が 330mgZリットルであった。
その後、この実験例 7の水溶液をメタノールで 10倍量に希釈した。この希釈液に含 まれる物質にっ 、てエレクトロスプレーイオン化質量分析法 (ESIMS)を用いて質量 分析を行った。測定装置には Micromass製の形式「Q—TOF」を用い、イオン化法 にはエレクトロスプレーイオンィ匕法 (ESI)を用いた。更に、イオンィ匕モードは正イオン モード、キヤピラリー電圧は 3000V、コーン電圧は 20V、脱溶媒温度は 120°Cで測 定を行った。この結果得られたチャートを図 3に示す。
[0088] 更に、得られたチャートのうちの質量 439のピークについて、 Arガスを衝突(Collisi on Energy : 120eV)させて質量分析を行ったところ、質量 55. 9にピークを生じた。 この結果、質量 439のピークを構成する化合物には、 Feが含有されることが分力つた 。この結果得られたチャートを図 4に示す。
また、比較試験の結果として、クェン酸鉄 (III) (和光純薬製、 FeC H O、全 Feィ
6 5 7 オン濃度 584mgZリットル、 Fe2+イオン濃度 142mgZリットル)の同様な溶液を測定 して得られたチャートと、無水クェン酸 (和光純薬製、 C H O )の同様な溶液を測定
6 8 7
して得られたチャートと、を図 3に示した。
[0089] 図 3及び図 4の結果から、無水クェン酸によるチャートから、実験例 7によるチャート に認められる質量 215 ( [C H O +Na] +)及び質量407 ( [2 (C H O ) +Na] +)の
6 8 7 6 8 7
ピークは、クェン酸に由来するものであると考えられる。
また、質量 439の再分析の結果力も質量 439のピークを構成する化合物には Feが 含有されることが分かる。この Feに相当する質量を差し引くとクェン酸 2つ分の質量と なり、質量 439のピークは Feイオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 2 つ配位した二量体錯体によるものであると考えられる。同様に、質量 631のピークは Feイオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位した三量体錯体に よるものであると考えられ、質量 823のピークは Feイオンに対してクェン酸及び Z又 はクェン酸イオン力 S4つ配位した四量体錯体によるものであると考えられる。
[0090] 更に、クェン酸鉄 (III)を溶解した水溶液 (全 Feイオン濃度 584mgZリットル、 Fe2+ イオン濃度 142mgZリットル)と比べると、質量 439及び質量 631のピークが小さく相 対的な含有量が少な 、ことが予測される。
これらの結果を総合すると、本発明の鉄供給剤には、クェン酸鉄 (III)水溶液に比 ベてより多くの二量体錯体及び三量体錯体が特異的に含有され、この結果、多量の Fe2+イオンを生じ、且つ高い抗酸化性を有し、更には、紫外線に対して安定であり、 むしろ Fe2+イオンの増加が認められる要因であると考えられる。
[0091] [7]植物用鉄供給剤 (液)の評価
(1)植物用鉄供給液 (灌水溶液として使用)の調製
上記 [3]と同様にして鉄供給剤が濃度 10gZリットル (1. 0質量%)で含有された水 溶液を得た。この水溶液を 1000倍量に水で希釈して、灌水溶液 (植物用鉄供給液、 本発明品一実験例 8)を得た。得られた灌水溶液 (実験例 8)中の全 Feイオン濃度は 0. 5mgZリットルであり、このうち Fe2+イオン濃度は 0. 3mgZリットルである。
比較のために、市販の Fe2+イオンを含む水溶液 (メネデール株式会社製、品名「植 物活力素メネデール」、硫酸第一鉄を含む水溶液)を 100倍に希釈して灌水溶液 (参 考例 1)を得た。得られた灌水溶液中の全 Feイオン濃度は 0. 4mgZリットルであり、 このうち Fe2+イオン濃度は 0. 4mgZリットルである。
[0092] (2)実験用栽培区の調製
実験用土として市販の育苗用培土を、縦 30cm X横 28cm X深さ 4cmのプラスチッ ク容器に深さ 4cmに敷き詰めて実験用栽培区を形成した。
[0093] (3)播種、灌水、生育
4月 1日に、上記実験用栽培区の各々に早咲コスモス、バナナピーマン、スプレー 菊及び終日咲松葉ボタンの 4種類の種を各々面積割合が均等になるように 30gずつ 撒いて上記各々の灌水溶液を 1リットルずつジヨウ口で均等に力かるように灌水した。 その後、上記各実験用栽培区に、毎日午前 8時、及び午後 5時の 2回、上記各々の 灌水溶液 (実験例 8及び参考例 1)を 1リットルずつジヨウ口で均等に力かるように灌水 し続けた。
[0094] (4)結果
(i 1)早咲コスモス(実験例 8の灌水溶液を使用)
4月 6日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた画 像による説明図を図 5に示した。更に、 4月 20日にこの栽培区をデジタル撮影して得 られた画像による説明図を図 6に示した。
(i 2)早咲コスモス (参考例 1の灌水溶液を使用)
4月 8日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた画 像による説明図を図 7に示した。更に、 4月 20日にこの栽培区をデジタル撮影して得 られた画像による説明図を図 8に示した。
上記結果から、実験例 8を用いた栽培区では発芽が早い。更に、図 5と図 7と比較 すると参考例 1を用いた栽培区では本葉が出始めた段階であるのに対して、実験例 8を用いた栽培区では本葉が既に大きく生育し始めており、その後の生育も早いこと が分かる。
[0095] (ii 1)バナナピーマン (実験例 8の灌水溶液を使用)
4月 6日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた画 像による説明図を図 9に示した。
(ii 2)バナナピーマン (参考例 1の灌水溶液を使用)
4月 8日に発芽を確認した。 4月 16日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた画 像による説明図を図 10に示した。
上記結果から、実験例 8を用いた栽培区では発芽が早いことが分かる。また、その 後の生育も実験例 8を用いた方が早力つた。
[0096] (iii 1)スプレー菊(実験例 8の灌水溶液を使用)
4月 13日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた 画像による説明図を図 11に示した。 (iii 2)スプレー菊 (参考例 1の灌水溶液を使用)
4月 16日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた 画像による説明図を図 12に示した。
上記結果から、実験例 8を用いた栽培区では発芽が早いことが分かる。また、その 後の生育も実験例 8を用いた方が早力つた。
[0097] (iv- 1)終日咲松葉ボタン (実験例 8の灌水溶液を使用)
4月 13日に発芽を確認した。 4月 13日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた 画像による説明図を図 13に示した。
(iv- 2)終日咲松葉ボタン (参考例 1の灌水溶液を使用)
4月 16日に発芽を確認した。 4月 16日にこの栽培区をデジタル撮影して得られた 画像による説明図を図 14に示した。
上記結果から、実験例 8を用いた栽培区では発芽が早いことが分かる。また、発芽 本数も多かった。
[0098] [8]植物用鉄供給剤をイネの育苗に用いた場合の評価
(1)植物用鉄供給剤 (水溶液を乾固品、実験例 9)
無水クェン酸(純度 99. 8%) 800gと水 2リットルとをステンレス鋼製ビーカーに投入 し、室温(20°C)で攪拌し、無水クェン酸を水に溶解させた。その後、上記 [1] (2)で 得られた FeO粉末を lOOg投入し、更に 30分間攪拌を継続した。次いで、この液体を 濾過 (濾紙を使用)して得られた濾液を 90°Cに調温された乾燥機で 72時間乾燥させ てペースト状物とし、更に、室温まで冷却して塊状物とした。得られた塊状物を乳鉢 で粉砕し、次いで、目開き 1. Ommの篩を通過させ、粒径 1. Omm以下の植物用鉄 供給剤 (実験例 9)を得た。
[0099] (2)植物用鉄供給剤 (泥炭を含有、実験例 10)の製造
上記 [1] (2)で得られた FeO粉末と、無水クェン酸 (純度 99. 8%以上)と、泥炭加 ェ土壌改良剤(日本肥糧株式会社製、商品名「くみあいハイフミン特号 A」)とを、 7. 5質量%: 10. 0質量%: 82. 5質量%の割合で混合した後、直径 3mm且つ長さ約 6 mmの円柱形に造粒して、泥炭を含有する植物用鉄供給剤 (実験例 10)を得た。
[0100] (3)イネの育苗 イネ(品種;日本晴れ)の種子を 2日間、ティッシュペーパーを敷いたシャーレを室 温湿潤として催芽させた。その後、各栽培用ポットに下記育苗用培土を投入し、上記 催芽させたイネを 1ポット当たり 20粒ずっ直播きした(1月 15日播種)。播種に際して はイネの種子を培土の表面力 約 0. 5cmの深さに埋め込んだ。各栽培用ポットを人 ェ気象器内に置き、下記育苗条件下においてイネを 3月 10日まで育苗して、植物用 鉄供給剤の効果を評価した。
[0101] (4)使用した育苗用培土
参考例 2 ;貝化石土壌(CaCOを約 70質量%含有、以下同様) 300mLに対して、
3
肥料 (チッソ旭肥料社製、商品名「ロングトータル 70」、以下同様) lgを配合した土を 育苗用培土とした。
実験例 9 1;上記貝化石土壌 300mLに上記肥料 lgと、実験例 9の植物用鉄供給 剤 0. lgとを配合した土を育苗用培土とした。
実験例 9 2;上記貝化石土壌 300mLに上記肥料 lgと、実験例 9の植物用鉄供給 剤 1. 0gとを配合した土を育苗用培土とした。
実験例 10— 1;上記貝化石土壌 300mLに上記肥料 lgと、実験例 10の植物用鉄 供給剤 1. 0gとを配合した土を育苗用培土とした。
実験例 10— 2 ;上記貝化石土壌 300mLに上記肥料 lgと、実験例 10の植物用鉄 供給剤 2. 0gとを配合した土を育苗用培土とした。
[0102] (5)育苗条件
人工気象器 (日本医科器械製作所製、型式「LH - 100SJ )を用い、日照を 14時 間(照度は 1500ルクス、温度は 25°C)、夜間を 10時間(温度は 20°C)に調整して運 転した。また、灌水は、当初各ポットに対して 50mlの蒸留水を添加し、育苗期間を通 じて毎日各ポット全体の質量が 400gに維持されるように灌水を行った。更に、生育 期間を通じて各ポットを毎日ランダムに位置換えし、照明(日照)が均等に照射される よつにした。
[0103] 上記育苗を終えた 3月 10日に、各ポットのそれぞれ 20本の草丈を測定し、その平 均値を算出した。更に、 SPAD値 (葉緑素量の指標である緑色濃度)を、葉緑素計( ミノルタ株式会社製、型式「SPAD— 502」)を用いて測定した。次いで、各ポットから 苗を取り出し、根の土をふるい、デジタル撮影した (得られた画像による説明図を図 1 5に示した)。その後、 7日間乾燥させ、更に根の土のほぼ全量をふるい落とし、次い で、地上部乾物重と根部乾物重 (根乾物重と籾重との合計)とを測定した。この結果 を表 4に示した。
尚、苗の草丈と SPAD値については、各々のポットのそれぞれ 20本の苗の平均値 と標準偏差とを記載した。
[0104] [表 4]
表 4
Figure imgf000038_0001
[0105] (6)評価結果
表 4及び図 15〜 17の結果より、肥料は与えたが植物用鉄供給剤を与えな力つた参 考例 2による苗は、草丈が 15. 9cm、 SPAD値が 13. 0、地上部乾物重が 0. 38g、 根部乾物重が 0. 3 lgという結果であった。
これに対して、 0. lgの実験例 9の植物用鉄供給剤を与えた実験例 9—1では、僅 カゝな配合量であるにも関わらず、アルカリ土壌内においても植物鉄供給剤を配合し た効果が認められた。即ち、参考例 2に対して、草丈及び SPAD値が 1. 5倍、地上 部乾物重が 2. 6倍、根部乾物重が 1. 7倍であり、いずれも参考例 2よりも優れている ことが分力ゝる。
更に、植物用鉄供給剤の配合量を実験例 9 1に対して 10倍量に増量した実験例 9— 2では、その増量効果が認められた。即ち、実験例 9—1に対して、草丈は 1. 1倍 と変化が小さいが、 SPAD値は 1. 4倍、地上部乾物重が 1. 4倍、根部乾物重が 2. 4 倍であった。また、実験例 9 2では、草丈及び SPAD値の標準偏差が大きぐ鉄供 給量の閾値を示している可能性がある。このため、より多くの植物用鉄供給剤を配合 した方がょ 、ものと考えられる。
[0106] また、 1. Ogの実験例 10の植物用鉄供給剤を与えた実験例 10— 1についても、ァ ルカリ土壌内においても植物鉄供給剤を配合した効果が認められた。即ち、参考例 2に対して、草丈が 1. 7倍、 SPAD値が 2. 1倍、地上部乾物重が 2. 9倍、根部乾物 重が 2. 8倍であり、いずれも参考例 2よりも優れていることが分かる。
更に、植物用鉄供給剤の配合量を実験例 10— 1に対して 2倍量に増量した実験例 10— 2では、実験例 10— 1に対して、草丈及び SPAD値は 1. 1倍、地上部乾物重 は 0. 65倍、根部乾物重は 0. 77倍であった。このように実験例 10— 1と実験例 10— 2を比較した場合の明確な差異は認められ難いが、これは生分解性増量剤を含有す ることによる遅効性効果が現れているためと考えられる。即ち、実験例 9の植物用鉄 供給剤は即効性を有しているのに対して、実験例 10の植物用鉄供給剤は遅効性を 有していることが分かる。従って、より長期間の育苗を行うことで差異が認められるよう になるものと考えられる。
産業上の利用可能性
[0107] 本発明の鉄供給剤は、農林水産分野において広く利用される。即ち、例えば、農 産物の生産、園芸植物の生産、公園及びゴルフ場の製造'保持、森林保持、家畜飼 育、魚介類の養殖等に幅広く利用される。本発明の植物用鉄供給水溶液及び植物 用鉄供給剤は、農林分野において広く利用される。即ち、例えば、農産物の生産、 水耕栽培、園芸植物の生産、公園及びゴルフ場の製造'保持、森林保持等に広く利 用される。特に各種農産物の生産分野において植物成長促進剤として有用である。 更に、世界各地の不毛の土地での植物の成長による食料問題の解決、及び二酸ィ匕 炭素の吸収促進による地球環境の改善等に利用することもできる。

Claims

請求の範囲
[I] カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と、 FeOと、が溶解されて 得られた水溶液カゝらなることを特徴とする鉄供給剤。
[2] Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、該 Fe2+イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 100質 量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 50〜90質量%である請求項 1に記載の鉄供給 剤。
[3] 168時間静置した後に該水溶液内に認められる Fe2+イオン濃度力 測定開始直後 に認められる Fe2+イオン濃度の 75%以上である請求項 1に記載の鉄供給剤。
[4] 上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する請求項 1に記載の鉄供給剤。
[5] 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体 錯体と、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位し た三量体錯体と、を含有する請求項 4に記載の鉄供給剤。
[6] 請求項 1乃至 5のうちのいずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特徴とする植物 用鉄供給剤。
[7] 生分解性バインダを含有する請求項 6に記載の植物用鉄供給剤。
[8] 生分解性増量剤を含有する請求項 6に記載の植物用鉄供給剤。
[9] 本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量%以上 含有する請求項 6に記載の植物用鉄供給剤。
[10] カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と、 FeOと、が溶解されて 得られた水溶液から水を除去してなることを特徴とする鉄供給剤。
[I I] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、該 Fe2 +イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 100質量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 50〜9 0質量%である請求項 10に記載の鉄供給剤。
[12] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 168時間静置した後に該水溶液内に認め られる Fe2+イオン濃度力 該溶解直後に認められる Fe2+イオン濃度の 75%以上で ある請求項 10に記載の鉄供給剤。
[13] 上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する請求項 10に記載の鉄供給剤。
[14] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z 又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体錯体と、 1つの Fe2+イオンに対してクェン 酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位した三量体錯体と、を含有する請求項 13に 記載の鉄供給剤。
[15] 請求項 10乃至 14のうちのいずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特徴とする 植物用鉄供給剤。
[16] 生分解性バインダを含有する請求項 15に記載の植物用鉄供給剤。
[17] 生分解性増量剤を含有する請求項 15に記載の植物用鉄供給剤。
[18] 本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量%以上 含有する請求項 15に記載の植物用鉄供給剤。
[19] 上記有機酸としてクェン酸を含有し、
上記生分解性増量剤として泥炭を含有し、
該生分解性増量剤カゝらなるマトリックスに、該クェン酸及び上記 FeOが含有されて なり、
アルカリ土壌において用いられる請求項 17に記載の植物用鉄供給剤。
[20] カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸と FeOとを含有することを 特徴とする鉄供給剤。
[21] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 Fe2+イオンと Fe3+イオンとを含有し、該 Fe2
+イオンと該 Fe3+イオンとの合計を 100質量%とした場合に、該 Fe2+イオンが 50〜9
0質量%である請求項 20に記載の鉄供給剤。
[22] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 168時間静置した後に該水溶液内に認め られる Fe2+イオン濃度力 該溶解直後に認められる Fe2+イオン濃度の 75%以上で ある請求項 20に記載の鉄供給剤。
[23] 上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する請求項 20に記載の鉄供給剤。
[24] 本鉄供給剤を溶解させてなる水溶液は、 1つの Fe2+イオンに対してクェン酸及び Z 又はクェン酸イオンが 2つ配位した二量体錯体と、 1つの Fe2+イオンに対してクェン 酸及び Z又はクェン酸イオンが 3つ配位した三量体錯体と、を含有する請求項 23に 記載の鉄供給剤。
[25] 請求項 20乃至 24のうちのいずれかに記載の鉄供給剤を含有することを特徴とする 植物用鉄供給剤。
[26] 生分解性バインダを含有する請求項 25に記載の植物用鉄供給剤。
[27] 生分解性増量剤を含有する請求項 25に記載の植物用鉄供給剤。
[28] 本植物用鉄供給剤全体を 100質量%とした場合に、上記鉄供給剤を 5質量%以上 含有する請求項 25に記載の植物用鉄供給剤。
[29] 上記有機酸としてクェン酸を含有し、
上記生分解性増量剤として泥炭を含有し、
該生分解性増量剤カゝらなるマトリックスに、該クェン酸及び上記 FeOが含有されて なり、
アルカリ土壌において用いられる請求項 27に記載の植物用鉄供給剤。
[30] カルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基を備える有機酸粉末と、 FeO粉末と、水と を含む混合物を加熱して、該有機酸及び FeOが溶解されて得られた水溶液を得る 溶解工程を備えることを特徴とする鉄供給剤の製造方法。
[31] 上記水溶液力 水を除去する乾燥工程を備える請求項 30に記載の鉄供給剤の製 造方法。
[32] 上記有機酸として、少なくともクェン酸を含有する請求項 30に記載の鉄供給剤の製 造方法。
[33] 上記 FeO粉末は、鉄分を含有するダストを造粒してなる造粒品、及び Z又は鉄分を 含有するダストと還元剤とを造粒してなる造粒品、を真空加熱したのち真空急冷して 得られた FeO粉末である請求項 30に記載の鉄供給剤の製造方法。
PCT/JP2006/310701 2005-07-29 2006-05-29 鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法 Ceased WO2007013218A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007528360A JP4096207B2 (ja) 2005-07-29 2006-05-29 植物用鉄供給剤及びその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-220024 2005-07-29
JP2005220024 2005-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007013218A1 true WO2007013218A1 (ja) 2007-02-01

Family

ID=37683124

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/310702 Ceased WO2007013219A1 (ja) 2005-07-29 2006-05-29 アルカリ土壌用植物用鉄供給剤及びその製造方法
PCT/JP2006/310701 Ceased WO2007013218A1 (ja) 2005-07-29 2006-05-29 鉄供給剤、これを含有する植物用鉄供給剤並びにその製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/310702 Ceased WO2007013219A1 (ja) 2005-07-29 2006-05-29 アルカリ土壌用植物用鉄供給剤及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (2) JP4096208B2 (ja)
TW (2) TW200704623A (ja)
WO (2) WO2007013219A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009150927A1 (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 Sugimoto Mikio 液状の金属キレート化合物の製造方法及び金属キレート化合物
JP2010517379A (ja) * 2007-01-17 2010-05-20 クゥアルコム・インコーポレイテッド 地域モビリティエージェントとして機能する基地局の構成
JP2010228951A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Aichi Steel Works Ltd 植物用鉄供給剤及びその製造方法
JP2011050934A (ja) * 2009-09-04 2011-03-17 Nihon Technical Development Center Co Ltd 水質浄化及び水産資源育成用の固形物
EP3912967A4 (en) * 2019-05-08 2022-08-24 Fertinagro Biotech, S.L. ADDITIVE TO IMPROVE THE EFFICACY OF PORK PURINE AS A FERTILIZER

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3685C2 (ro) * 2008-01-29 2009-03-31 Институт Химии Академии Наук Молдовы Procedeu de obţinere a nitratului de hexa-m-acetato-m3-oxo-tris(aquo)trifier(III) în formă solidă şi de soluţie apoasă
JP4729120B1 (ja) * 2010-02-15 2011-07-20 Jfeミネラル株式会社 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法
JP5733781B2 (ja) 2010-03-31 2015-06-10 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 コーヒー粕あるいは茶殻を原料とするフェントン反応触媒
JP5804454B2 (ja) * 2010-03-31 2015-11-04 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 コーヒー粕あるいは茶殻を原料とした還元力を備えた水溶性鉄供給剤
JP5625502B2 (ja) * 2010-06-02 2014-11-19 愛知製鋼株式会社 カドミウム低減用資材及びそれを用いたカドミウム低減方法
JP5180328B2 (ja) * 2011-01-24 2013-04-10 Jfeミネラル株式会社 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法
JP2012239952A (ja) 2011-05-17 2012-12-10 National Agriculture & Food Research Organization 還元性有機物を原料とするフェントン反応触媒
JP6048110B2 (ja) * 2012-02-17 2016-12-21 住友化学株式会社 イネ種子の発芽促進方法及びイネの栽培方法
CN103601598B (zh) * 2013-12-03 2015-09-09 王石麟 一种蔬菜壮苗基质的生产方法
JP6015646B2 (ja) 2013-12-24 2016-10-26 Jfeスチール株式会社 鉄イオン供給材料
JP6768316B2 (ja) * 2016-03-10 2020-10-14 日の丸カーボテクノ株式会社 水質改善材の製造方法及び水質改善方法
CN109169079A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 江西农业大学 一种水稻机插育秧基质、制备方法及应用
JP7369365B1 (ja) 2023-03-14 2023-10-26 ソブエクレー株式会社 動植物生育用鉄剤及びその製造方法並びに動植物生育用鉄供給剤
WO2024214128A1 (ja) 2023-04-10 2024-10-17 ソブエクレー株式会社 植物生育用鉄供給剤
CN119662265B (zh) * 2024-11-04 2025-10-28 葛洲坝集团生态环保有限公司 修复六价铬污染土壤的修复剂及其方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6075249A (ja) * 1983-09-29 1985-04-27 Masao Tanuma 退色した枯渇状態の植物を緑色に発色させる方法
JPS6075248A (ja) * 1983-09-29 1985-04-27 Masao Tanuma 退色した植物用発色剤
JPS6174640A (ja) * 1984-09-20 1986-04-16 Agency Of Ind Science & Technol 鉄(2)化合物を含有する組成物
JPS62123026A (ja) * 1985-11-25 1987-06-04 Nippon Zeon Co Ltd 鉄化合物含有粉体組成物
JPH04198111A (ja) * 1990-11-28 1992-07-17 Masayuki Abe 土壌改良剤およびその製造方法
JPH11189579A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd 高純度な光学活性キレート鉄錯体の製造方法
JP2001026505A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Sana:Kk 植物成長剤及び植物成長促進方法
JP2002293683A (ja) * 2001-04-04 2002-10-09 Hida Sangyo Kk 高鉄分含有の鶏糞肥料の製造方法
JP2003180340A (ja) * 2001-12-20 2003-07-02 Marine Biotechnol Inst Co Ltd サイクロクラスティカス属に属する微生物の増殖促進法
JP2003267730A (ja) * 2002-03-14 2003-09-25 Aichi Steel Works Ltd FeO粉末の製造方法
JP2004097167A (ja) * 2002-09-13 2004-04-02 Daiichi Seimou Co Ltd 海苔養殖用の品質向上剤
JP2004123677A (ja) * 2002-10-07 2004-04-22 Aichi Steel Works Ltd 植物成長促進剤

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6075249A (ja) * 1983-09-29 1985-04-27 Masao Tanuma 退色した枯渇状態の植物を緑色に発色させる方法
JPS6075248A (ja) * 1983-09-29 1985-04-27 Masao Tanuma 退色した植物用発色剤
JPS6174640A (ja) * 1984-09-20 1986-04-16 Agency Of Ind Science & Technol 鉄(2)化合物を含有する組成物
JPS62123026A (ja) * 1985-11-25 1987-06-04 Nippon Zeon Co Ltd 鉄化合物含有粉体組成物
JPH04198111A (ja) * 1990-11-28 1992-07-17 Masayuki Abe 土壌改良剤およびその製造方法
JPH11189579A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd 高純度な光学活性キレート鉄錯体の製造方法
JP2001026505A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Sana:Kk 植物成長剤及び植物成長促進方法
JP2002293683A (ja) * 2001-04-04 2002-10-09 Hida Sangyo Kk 高鉄分含有の鶏糞肥料の製造方法
JP2003180340A (ja) * 2001-12-20 2003-07-02 Marine Biotechnol Inst Co Ltd サイクロクラスティカス属に属する微生物の増殖促進法
JP2003267730A (ja) * 2002-03-14 2003-09-25 Aichi Steel Works Ltd FeO粉末の製造方法
JP2004097167A (ja) * 2002-09-13 2004-04-02 Daiichi Seimou Co Ltd 海苔養殖用の品質向上剤
JP2004123677A (ja) * 2002-10-07 2004-04-22 Aichi Steel Works Ltd 植物成長促進剤

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SASAMOTO H.: "2 Ka Tetsuion o Antei Kyokyu Suru Shin Sozai no Kaihatsu", EXPECTED MATERIALS FOR THE FUTURE, vol. 5, no. 12, 10 December 2005 (2005-12-10), pages 6 - 7, XP003008037 *
SASAMOTO H.: "Shokubutsu Kasseizai 'Tetsuriki Agri' -Tetsu Ion Power de Chikyu o Kenko ni-", MATERIALS SCIENCE & TECHNOLOGY, vol. 74, no. 10, 2004, pages 1057 - 1060, XP003008036 *
SASAMOTO H.: "Tetsu Ion de Shokubutsu no Seimeiryoku o Hikidasu Shin Dojo Kairyozai 'Tetsuriki agri' no Kaihatsu", ENVIRONMENTAL MANAGEMENT, vol. 39, no. 6, 2003, pages 603 - 608, XP003008035 *
SEKI T.: "Tetsuriki Agri (Tetsu Ion ni yoru Shokubutsu no Kogosei Sokushinzai)", AICHI TEKKO GIHO, vol. 22, no. 1, 2004, pages 30 - 32, XP003008034 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010517379A (ja) * 2007-01-17 2010-05-20 クゥアルコム・インコーポレイテッド 地域モビリティエージェントとして機能する基地局の構成
WO2009150927A1 (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 Sugimoto Mikio 液状の金属キレート化合物の製造方法及び金属キレート化合物
US20110065945A1 (en) * 2008-06-09 2011-03-17 Mikio Sugimoto Method for producing liquid metal chelate compound and metal chelate compound
JP2010228951A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Aichi Steel Works Ltd 植物用鉄供給剤及びその製造方法
JP2011050934A (ja) * 2009-09-04 2011-03-17 Nihon Technical Development Center Co Ltd 水質浄化及び水産資源育成用の固形物
EP3912967A4 (en) * 2019-05-08 2022-08-24 Fertinagro Biotech, S.L. ADDITIVE TO IMPROVE THE EFFICACY OF PORK PURINE AS A FERTILIZER

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2007013218A1 (ja) 2009-02-05
TW200738583A (en) 2007-10-16
JP4096208B2 (ja) 2008-06-04
WO2007013219A1 (ja) 2007-02-01
TW200704623A (en) 2007-02-01
JP4096207B2 (ja) 2008-06-04
JPWO2007013219A1 (ja) 2009-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4096207B2 (ja) 植物用鉄供給剤及びその製造方法
Basavegowda et al. Current and future perspectives on the use of nanofertilizers for sustainable agriculture: the case of phosphorus nanofertilizer
KR100979931B1 (ko) 천연 미네랄 성분을 포함하는 액체 비료 및 그의 제조방법
JP2003519065A (ja) 安定化した高効率にて制御可能に放出されるカルシウムシアナミド
CN103958444A (zh) 流体离子化组合物、其制备方法和用途
EP1612200A2 (en) Fertilising composition and process for the obtainment thereof
WO2014025275A2 (en) Fertilizer with controlled components release, fertilizer with controlled components release production method and method of fertilizer application
CN105272720A (zh) 可修复土壤、降低作物镉吸收的复合肥及其应用
JP2009280472A (ja) 有機物系植物栽培用素材の製造方法。
AU2019243423A1 (en) Selecting and applying metal oxides and clays for plant growth
KR101168754B1 (ko) 광물을 이용한 액체비료 및 그 제조방법
JP2017023125A (ja) 被覆稲種子及び被覆稲種子の製造方法
KR101311986B1 (ko) 스틱형 완효성 비료 및 그의 제조방법
Pandey et al. Breeding maize for tolerance to soil acidity
KR102497005B1 (ko) 새싹작물 재배용 미네랄 나노 액상비료 및 그 제조방법
US20240199503A1 (en) Selecting and applying metal oxides and clays for plant growth
KR100892968B1 (ko) 농업용 토양개량제
JP5401656B2 (ja) 粘土熱処理粒状物
KR20120041488A (ko) 화강암 폐분말을 이용한 토양 개선 방법
KR20200036165A (ko) 전복폐패각을 포함하는 조림용 고형비료 및 그 제조방법
KR20090079318A (ko) 농업용 토양개량제
KR20230025953A (ko) 토양개량제 및 이의 제조방법
Namaki et al. Effect of vermicompost and biochar of pruning waste on soil properties and faba bean (Vicia faba L.) yield under calcareous soil
JPH01133992A (ja) 重金属吸収抑制性肥料組成物
KR101479142B1 (ko) 친환경 토양 개량제 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007528360

Country of ref document: JP

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06756697

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1