KR101311986B1 - 스틱형 완효성 비료 및 그의 제조방법 - Google Patents

스틱형 완효성 비료 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스틱형 완효성 비료의 제조방법 및 그 제조물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 비료 주입 시 땅을 파고 작업하는 것을 탈피하여 작업이 편리하도록 함과 동시에 비료를 시비하기 힘든 곳에서도 단순하게 지면에 비료를 박기만 하면 서서히 녹아 일정량이 시비되는 효과를 나타낼 수 있다.
또한 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 제 1 내지 3 몸체부가 토양에서 순차적으로 분해되어 필요한 영양소를 시간에따라 공급할 수 있어 여러 가지 비료를 혼합하여 쓰는 것과 같은 효과를 가지며, 그로인해 식물생장에 월등한 효과를 나타낼 수 있다.

Description

스틱형 완효성 비료 및 그의 제조방법 {Slow-release stick fertilizer and a method for producing the same}
본 발명은 스틱형 완효성 비료의 제조방법 및 그 제조물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 심부층, 중간층 및 외피층의 조성을 달리하여 생물 성장에 필요한 다양한 영양소를 공급할 수 있는 스틱형 완효성 비료 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래 일반적으로 사용하고 있는 화학비료는 토양에 사용할 경우 비료성분이 일시에 토양 중으로 녹아내린다.
그러나 식물은 이들 비료성분을 일시에 흡수 이용할 수 없기 때문에 비료의 이용률이 30∼40％ 정도로 낮고 나머지는 토양에 일부 흡착되기도 하지만 대부분 물에 의하여 유실되거나 지하수로 용탈된다. 유실되거나 용탈된 비료는 지하수를 오염시키고 하천이나 호수 등으로 유입되어 부영양화의 원인이 되기도 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 시도로서 완효성 비료가 개발되었다. 이 완효성 비료는 일반 속효성화학 비료에 난용성 물질을 피복 하여 물리적으로 비료의 용출을 지연시켜 비효를 완효화 시키는 방법과 비료를 다른 물질과 화학적으로 결합시켜 비효를 완효화 시킨 합성완효성 비료로 크게 두 종류로 구분할 수 있다.
난용성 물질을 피복 하는 것은 유황으로 피복 하는 방법, 열 경화성 수지로 피복 하는 방법, 열가소성 수지로 피복 하는 방법 등이 알려져 있다. 유황으로 피복한 비료는 SCU(Sulfur Coated Urea)라는 상품명으로 1961년 미국 TVA에서 개발 되었고, 열 경화성 수지로 피복된 비료는 글리세롤에스테르(glycerolester)와 디싸이클로펜타디엔(dicyclopentadiene)을 혼합한 피복물질을 요소에 피복 하여 만든 완효성 비료로 오스모코트(Osmocote)란 상품명으로 1964년 미국에서 개발된 이래 여러 가지의 유사 상품이 개발되었다. 열가소성 수지 피복비료는 폴리올레핀 (polyolefine)계 수지를 이용하여 요소를 피복 시킨 완효성 비료로 1976년 일본에서 롱코트(Longcote)란 상품명으로 개발한 이래 뉴트리코트(Nutricote), 엘피코트(Lpcote), 마이스터(Meister) 등 많은 유사제품이 개발 보급되고 있다.
합성 완효성 비료는 요소-포름알데히드, IBDU(isobutylaldehyde diurea), CDU(crotonyliden diurea), 구아닐 요소(guanyl urea) 등이 있는데, 요소-포름알데히드는 요소와 포름알데히드를 축합반응 시킨 것으로 1910년 연구개발하기 시작하였으나 1955년 미국이 처음으로 산업화에 성공한 것이고, IBDU는 요소와 이소부틸알데히드를 반응시켜 제조한 것으로 일본에서 생산 판매하고 있으며, 또한 CDU는 요소와 크로톤알데히드(crotonaldehyde)를 반응시켜 만든 것으로 일본에서 상품화하여 판매하고 있다. 이 CDU는 크로톤알데히드 대신에 알돌(aldol)을 사용하여 만들기도 하는데 최근에는 요소와 아세틸렌(acetylene)을 반응시켜 CDU를 얻을 수 있다.
상기와 같은 완효성 비료중 고분자 물질로 비료를 피복한 피복 완효성 비료는 피복물질의 피복량을 조절하여 비료의 용출속도를 조절한다. 그러나 이것은 비료 자체가 일반화학비료의 5배가 넘는 고가이므로 일반농업에 활용하기가 어려운 실정이다. 또한 합성 완효성 비료는 가격이 고가 일뿐 아니라 화학적으로 결합 되어 있기 때문에 임의로 비료의 용출속도를 조절하기는 어렵고 토양의 산도, 온도, 미생물의 영향을 많이 받으므로 토양의 성질에 맞추어 사용해야하는 문제점이 있었다.
또한 우리 나라 토양은 화강암 또는 화강편마암에서 유래된 조립질 토양이고 유기물 함량 및 양분의 보존능력이 낮아 질소의 이용률이 30∼40％ 정도로 낮은 편이다. 따라서 이러한 토양에 작물을 생산하기 위하여 작물 생육에 따라 적절히 양분을 공급해 줄 수 있도록 비료를 자주 사용하여야 하는데 밭작물, 특히 경제작물을 재배하는 경우 비료 주는 횟수가 많게는 7∼8회가 된다. 또한 이러한 토양은 비료를 일시에 많이 사용하게 되어 사용된 비료성분이 유실되어 하천이나 강 또는 호수 등의 수질을 악화시키는 오염문제의 원인이 될 수 있다.
대한민국 공개특허 제 10-2009-0116345호 대한민국 등록특허 제 10-0725423호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 비료 주입 시 땅을 파고 작업하는 것을 탈피하여 작업이 편리하도록 함과 동시에 비료를 시비하기 힘든 곳에서도 단순하게 지면에 비료를 박기만 하면 서서히 녹아 일정량이 시비될 수 있도록 하는 비료를 제공하는데 있다.
또한 본 발명은 심부층, 중간층 및 외피층이 토양에서 서로 다른 시간에 분해되어 필요한 영양소를 시간에따라 공급할 수 있어 여러 가지 비료를 혼합하여 쓰는 것과 같은 효과를 나타내는 완효성 비료를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
중심부에 무기질 비료 및 전분을 혼합 후 압축성형된 심부층;
상기 심부층을 둘러싸는 형상으로써 천연물질 또는 미생물이 전분과 혼합 및 압축성형된 중간층; 및
상기 중간층을 둘러싸는 형상으로써 최외곽에 무기질 비료 및 전분을 혼합 후 압축성형된 외피층을 포함하는 스틱형 완효성 비료을 제공한다.
본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 다각 말뚝형, 다각 뿔형, 원기둥 말뚝형 또는 원 뿔형으로 고형화된 것을 특징으로 하고, 심부층, 중간층, 외피층의 형상이 서로 같거나 상이할 수 있다.
구체적으로 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료에 있어서,
상기 심부층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 1 내지 100 중량부로 혼합하여 제조되고;
상기 중간층은 전분 100 중량부에 대하여 천연물질 또는 미생물 또는 이 둘의 혼합물을 100 내지 1500 중량부로 혼합하여 제조되며;
상기 외피층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 100 내지 2500 중량부로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 전분은 제한 없이 사용 가능하지만, 옥수수전분, 고구마전분을 사용하는 것이 제작비용절감에 있어서 가장 좋다.
상기 무기물비료는 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn), 아연(Zn), 붕소(B), 황(S), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 코발트(Co)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 함유된 비료를 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 무기물 비료가 요소[(NH2)2CO], 질산암모늄[NH4NO3], 중과인산석회[CaH4(PO4)2], 제1인산칼륨[KH2PO4], 제1인산암모늄[(NH4)H2PO4], 제2인산칼륨[K2HPO4], 제2인산암모늄[(NH4)2HPO4], 염화칼륨[KCl], 질산칼륨[KNO3] 및 황산칼륨[K2SO4]에서 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 천연물질 또는 미생물은 키토산, 목초액, 해초추출물 및 식물생육촉진근권세균(Plant Growth Promoting Rhizobacteria - PGPR)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 식물생육촉진근권세균(Plant Growth Promoting Rhizobacteria - PGPR)은 bacillus속, clostridium속, trichoderma속, azotobacter속 및 rhizobium속에 속하는 식물생육촉진근권세균으로부터 하나 또는 둘 이상의 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는
중심부의 심부층이 10 내지 50mm의 길이, 1 내지 20mm의 두께 두께이고; 심부층을 둘러싸는 중간층이 20 내지 100mm의 길이, 1 내지 30mm의 두께이며; 최외곽의 외피층은 30 내지 300mm의 길이, 1 내지 50mm의 두께인 것을 특징으로 하며, 가정원예, 농업 및 조경에 있어서 사용 목적이나 개체수에 따라 크기나 두께를 달리하여 제조 및 사용할 수 있다.
상기 스틱형 완효성 비료의 최외곽에 존재하는 외피층은 전분과 무기질비료를 혼합하여 이루어진 구성으로, 토양에서 가장 먼저 분해되어 영양소를 공급하는 역할을 하며, 상기 외피층은 스틱형 완효성 비료 총 중량에 대하여 10 내지 50중량%으로 포함되는 것을 특징으로 한다. 외피층이 10중량% 미만으로 소량 포함되면 토양으로 분해되는 속도가 너무 빨라 일반 가루 또는 액체비료를 사용하는 것에 비해 완효성을 나타내지 못하며, 외피층이 50중량%를 초과하여 과량으로 포함되는 경우 분해속도가 너무 느려 중간층 및 심부층을 구성하고 있는 성분이 토양에 너무 늦게 노출될 수 있다.
상기 외피층의 내부에 삽입되는 중간층은 외피층의 조성이 토양에서 분해된 후 노출되어 중간층을 구성하는 천연물질, 바이오물질 또는 미생물이 토양에서 분해되어 토양을 개량하여 유익한 토양 미생물을 번식시켜 토양 개량효과를 활발하게 하는 역할을 한다. 중간층은 스틱형 완효성 비료 총 중량에 대하여 10 내지 90중량%으로 포함되는 것이 좋다.
상기 스틱형 완효성 비료의 제일 안쪽에 삽입되는 심부층은 전분과 무기질비료를 혼합하여 구성된 것으로, 토양에서 최종적으로 분해된 후 뿌리에 강하게 흡착되어 양분을 공급하게 된다. 상기 심부층은 스틱형 완효성 비료 총 중량에 대하여 10 내지 50중량%를 포함하는 것이 좋다.
또한, 본 발명은(a) 무기질 비료와 전분이 혼합하여 압축성형된 외피층 내에 천연물질 또는 미생물과 전분이 혼합하여 압축성형된 중간층을 삽입 및 접착하는 단계; 및
(b) 상기 단계(a)의 중간층 내에 무기질 비료와 전분이 혼합하여 압축성형된 심부층을 삽입 및 접착하는 단계; 를 포함하는 스틱형 완효성 비료의 제조방법을 제공한다.
구체적으로 상기 외피층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 100 내지 2500 중량부로 혼합하여 1차 성형 틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되고;
상기 중간층은 전분 100 중량부에 대하여 천연물질 또는 미생물 또는 이 둘의 혼합물을 100 내지 1500 중량부로 혼합하여 2차 성형 틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되며;
상기 심부층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 1 내지 100 중량부로 혼합하여 3차 성형 틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 비료 주입 시 땅을 파고 작업하는 것을 탈피하여 작업이 편리하도록 함과 동시에 비료를 시비하기 힘든 곳에서도 단순하게 지면에 비료를 박기만 하면 서서히 녹아 일정량이 시비되는 효과를 나타낼 수 있다.
또한 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 심부층, 중간층 및 외피층이 토양에서 서로 다른 시간에 분해되어 필요한 영양소를 시간에 따라 공급할 수 있어 여러 가지 비료를 혼합하여 쓰는 것과 같은 효과를 가지며, 그로 인해 식물생장에 월등한 효과를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료의 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 외피층, 중간층 및 심부층의 모양이 서로 상이한 스틱형 완효성 비료의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 외피층, 중간층 및 심부층의 모양이 서로 같은 스틱형 완효성 비료의 단면도이다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 이는 발명의 구성 및 효과를 이해시키기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[실시예 1] 스틱형 완효성 비료의 제조
(1) 외피층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 40g, 제1인산칼륨(KH2PO4) 5g 및 물 10g을 혼합하여 제 1차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 외피층을 제조하였다.
(2) 중간층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 20g을 목초액 5g 및 키토산(키토산 300) 5g과 혼합하여 제 2차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 중간층을 제조하였다.
(3) 심부층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 10g, 질산칼륨(KNO3) 3g, 황산칼륨(K2SO4) 3g 및 물 5g을 혼합하여 제 3차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 심부층을 제조하였다.
(4) 스틱형 완효성 비료의 제조
상기 제조된 외피층의 내부에 증간층을 삽입하고, 중간층의 내부에 심부층을 삽입시켰다. 외피층, 중간층 및 심부층이 모두 결합된 스틱형 완효성 비료 제품을 100℃의 드라이오븐에서 2시간동안 건조시켜 외피층, 중간층 및 심부층의 접착이 강해지며 제조과정에서 첨가된 수분이 증발되도록 하였다.
[실시예 2] 스틱형 완효성 비료의 제조
상기 중간층을 제조하는 과정에서 키토산 대신 Trichoderma속 토양근권세균을 사용한 것, 외피층, 중간층 및 심부층이 모두 결합된 스틱형 완효성 비료 제품을 60℃의 드라이오븐에서 5시간동안 건조시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
[비교예 1] 스틱형 완효성 비료의 제조
(1) 외피층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 40g, 제1인산칼륨(KH2PO4) 5g 및 물 10g과 혼합하여 제 1차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 외피층을 제조하였다.
(2) 중간층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 20g을 질산칼륨(KNO3) 10g 및 물 5g과 혼합하여 제 2차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 중간층을 제조하였다.
(3) 심부층 제조
시중에 판매하는 고구마전분 10g, 황산칼륨(K2SO4) 6g 및 물 5g을 혼합하여 제 3차 성형틀에 삽입하고 공압프레스기(동진 DP-500)로 압력을 가하여 스틱형 완효성 비료의 심부층을 제조하였다.
(4) 스틱형 완효성 비료의 제조
상기 제조된 외피층의 내부에 증간층을 삽입하고, 중간층의 내부에 심부층을 삽입시켰다. 외피층, 중간층 및 심부층이 모두 결합된 스틱형 완효성 비료 제품을 60℃의 드라이오븐에서 1시간동안 건조시켜 외피층, 중간층 및 심부층의 접착이 강해지며 제조과정에서 첨가된 접착제 또는 수분이 증발되도록 하였다.
[시험예 1] 스틱형 완효성 비료의 생육효과 측정
상기 실시예 1에서 제조된 스틱형 완효성 비료가 밤나무의 생육에 미치는 효과를 조사하였다.
재배시험은 2011년 4월 초 충남 공주시 장기면에 식재된 3년생 실생묘를 대상으로 하였으며 포기당 말뚝형 비료제품 하나씩을 시비하였다. 처리구당 묘목의 본수는 10본으로 하였으며, 묘본으로부터 15cm 거리에 말뚝형 비료제품을 박아서 처리하였다.
생육조사는 2011년 10월 중순에 실시하였다. 신초생장량은 정단부의 당년지의 길이를 측정하여 평균값으로 나타내었으며, 엽록소 함량은 휴대용 엽록소계(SPDA-502, Minolta)를 사용하여 정단부의 당년지에 붙어있는 잎 5장을 무작위로 선발하여 측정 및 평균값을 구하였다. 또한 근원경은 시비전인 2011년 4월 초에 1차 조사하였으며, 시비후인 2011년 10월 중순에 2차 조사하여 근원경 생장량을 산출, 측정된 값의 평균을 구하였다. 근원경이 동일한 부위에 측정될 수 있도록 지표면으로부터 1cm 부위에 흰색 페인트를 칠하고 버니어 켈리퍼스로 조사하였다.
생육조사 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[시험예 2] 스틱형 완효성 비료의 생육효과 측정
상기 실시예 2에서 제조된 스틱형 완효성 비료를 사용한 것을 제외하고는 상기 시험예 1과 동일하게 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[비교시험예 1] 스틱형 완효성 비료의 생육효과 측정
상기 비교예 1에서 제조된 스틱형 완효성 비료를 사용한 것을 제외하고는 상기 시험예 1과 동일하게 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 신초생장량
(cm)		 엽록소함량
(SPDA-502 Value)		 근원경생장량
(cm)
실시예 1 23.8 47.69 0.87
실시예 2 22.5 48.77 0.71
비교예 1 17.6 43.01 0.44
상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 스틱형 완효성 비료는 외피층, 중간층 및 심부층의 구성을 달리하여 생물 성장에 필요한 다양한 영양소를 공급함으로써 식물생장에 월등한 효과를 나타내었음을 알 수 있었다.
10 : 심부층
20 : 중간층
30 : 외피층
100 : 스틱형 완효성 비료

Claims (13)

  1. 중심부에 무기질 비료 및 전분을 혼합 후 압축성형된 심부층;
    상기 심부층을 둘러싸는 형상으로써 천연물질 또는 미생물이 전분과 혼합 및 압축성형된 중간층; 및
    상기 중간층을 둘러싸는 형상으로써 최외곽에 무기질 비료 및 전분을 혼합 후 압축 성형된 외피층;을 포함하고,
    상기 천연물질 또는 미생물은 키토산, 목초액, 해초추출물 및 식물생육촉진근권세균(Plant Growth Promoting Rhizobacteria - PGPR)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것인 스틱형 완효성 비료.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스틱형 완효성 비료는 다각말뚝형, 다각뿔형, 원기둥말뚝형 또는 원뿔형으로 고형화된 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 심부층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 1 내지 100 중량부로 혼합하여 제조되고;
    상기 중간층은 전분 100 중량부에 대하여 천연물질 또는 미생물 또는 이 둘의 혼합물을 100 내지 1500 중량부로 혼합하여 제조되며;
    상기 외피층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 100 내지 2500 중량부로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스틱형 완효성 비료는
    중심부의 심부층이 10 내지 50mm의 길이, 1 내지 20mm의 두께 두께이고;
    심부층을 둘러싸는 중간층이 20 내지 100mm의 길이, 1 내지 30mm의 두께이며;
    최외곽의 외피층은 30 내지 300mm의 길이, 1 내지 50mm의 두께인 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전분은 옥수수전분 또는 고구마전분인 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 무기질 비료는 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn), 아연(Zn), 나트륨(Na), 칼륨(K), 붕소(B), 황(S), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 코발트(Co)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 스틱형 완효성 비료 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 외피층 10 내지 50중량%, 중간층 10 내지 90중량% 및 심부층 10 내지 50중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료.
  9. (a) 무기질 비료와 전분이 혼합하여 압축 성형된 외피층 내에 천연물질 또는 미생물과 전분이 혼합하여 압축 성형된 중간층을 삽입 및 접착하는 단계; 및
    (b) 상기 단계(a)의 중간층 내에 무기질 비료와 전분이 혼합하여 압축 성형된 심부층을 삽입 및 접착하는 단계; 를 포함하고,
    상기 천연물질 또는 미생물은 키토산, 목초액, 해초추출물 및 식물생육촉진근권세균(Plant Growth Promoting Rhizobacteria - PGPR)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것인 스틱형 완효성 비료의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 스틱형 완효성 비료는 다각 말뚝형, 다각 뿔형, 원기둥 말뚝형 또는 원 뿔형인 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 외피층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 100 내지 2500 중량부로 혼합하여 1차 성형틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되고;
    상기 중간층은 전분 100 중량부에 대하여 천연물질 또는 미생물 또는 이 둘의 혼합물을 100 내지 1500 중량부로 혼합하여 2차 성형틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되며;
    상기 심부층은 전분 100 중량부에 대하여 무기질 비료를 1 내지 100 중량부로 혼합하여 3차 성형틀에 삽입 후 압축 및 건조하여 제조되는 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료의 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 스틱형 완효성 비료는
    중심부의 심부층이 10 내지 50mm의 길이, 1 내지 20mm의 두께 두께이고;
    심부층을 둘러싸는 중간층이 20 내지 100mm의 길이, 1 내지 30mm의 두께이며;
    최외곽의 외피층은 30 내지 300mm의 길이, 1 내지 50mm의 두께인 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료의 제조방법.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 전분은 옥수수전분 또는 고구마전분이고;
    상기 무기질 비료는 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn), 아연(Zn), 나트륨(Na), 칼륨(K), 붕소(B), 황(S), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 코발트(Co)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것이며;
    상기 천연물질 또는 미생물은 키토산, 목초액, 해초추출물 및 식물생육촉진근권세균(Plant Growth Promoting Rhizobacteria - PGPR)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상이 포함되는 것인 것을 특징으로 하는 스틱형 완효성 비료의 제조방법.
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