WO2006100910A1 - 板状対象物の案内装置 - Google Patents

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WO2006100910A1
WO2006100910A1 PCT/JP2006/304451 JP2006304451W WO2006100910A1 WO 2006100910 A1 WO2006100910 A1 WO 2006100910A1 JP 2006304451 W JP2006304451 W JP 2006304451W WO 2006100910 A1 WO2006100910 A1 WO 2006100910A1
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rail
plate
rotating
rotating rail
track
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PCT/JP2006/304451
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English (en)
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Inventor
Hiroyuki Masuda
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Sugatsune Kogyo Co., Ltd.
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    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for guiding one or more plate-like objects left and right.
  • Patent Document 1 discloses a guide device for a plurality of sliding doors (plate-like objects) that open and close the openings of main bodies such as windows and furniture. Multiple sliding doors are flush when all are in the closed position (set position).
  • the guiding device closes the sliding door and guides the opening position force to the front or rear opening preparation position (preparation position) and guides the opening preparation position force to the left or right opening position (non-setting position).
  • the guide device of Patent Document 1 includes a plurality of rotating rails supported on the lower edge of the opening of the main body as a main guide mechanism. And a roller (running body) supported on the lower edge of the sliding door.
  • the plurality of rotating rails are elongated in the horizontal direction in the left-right direction, are arranged in a straight line on the left and right, and are horizontally tilted about the first rotation axis extending in the left-right direction; It is supported so as to be rotatable between a movable position) and a vertical standing position (second rotational position).
  • the rotating rail has a receiving groove extending in the longitudinal direction, and one side portion (side portion closer to the turning axis) of the receiving groove is provided as a running track.
  • the revolving rail has an auxiliary track that is separated from the travel track by 90 ° about the first rotation axis.
  • the roller is supported so as to be able to swing around a second rotation axis parallel to the first rotation axis.
  • the rotating rail When the sliding door is in the opening preparation position, the rotating rail is in a vertical standing position, and the roller is on the traveling track in a state of being accommodated in the accommodating groove of the rotating rail.
  • the roller moves from the traveling track of the rotating rail to the auxiliary track of another adjacent rotating rail.
  • the guide device of Patent Document 1 has a structure for maintaining the vertical standing position of the rotating rail.
  • the rail maintenance structure includes a ball accommodated in the accommodation hole of the rotating rail and a compression coil panel that urges the ball in the protruding direction. This ball fits into the recess of the rail support portion on the main body side, thereby maintaining the standing position of the rotating rail.
  • Patent Document 1 International Publication WO2004Z099540
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the plate-like object (3) is arranged with respect to the main body (1) between a set position and a preparation position in front of or behind the set position.
  • the planning device that guides between this preparation position and its left or right non-setting position,
  • the auxiliary rail (26) is disposed adjacent to the rotating rail and extends in the left-right direction. When the rotating rail is in the second rotating position, the rotating rail travels. Adjacent members (20) connected to the track, With
  • the rotating rail (20) When the plate-like object (3) is in the set position, the rotating rail (20) is in the first rotating position, and the traveling body (40) is in the receiving groove (25) of the rotating rail.
  • the rotating rail When the plate-like object is in the preparation position, the rotating rail is in the second rotating position, and the traveling body is stored in the receiving groove of the rotating rail. Take the track (2 5b)
  • a plurality of plate-like objects (3) are guided with respect to the main body (1) between a set position and a preparation position in front of or behind the set position. And a left or right non-set position, and when all the plate-like objects are in the set position and are arranged side by side, the plate-like objects are arranged flush with each other.
  • the rotating rail has a receiving groove (25) extending in the longitudinal direction, and one side portion of the receiving groove is provided as a running track (25b).
  • An auxiliary track (26) that is separated from the travel track by an angle between the first and second rotational positions about the axis;
  • the rotating rail (20) When the plate-like object (3) is in the set position, the rotating rail (20) is in the first rotating position, and the traveling body (40) is in the receiving groove (25) of the rotating rail. Contained, When the plate-like object is in the preparation position, the traveling rail is in the second rotational position and the traveling body is accommodated in the accommodation groove of the rotational rail ( Take 2 5b)
  • the traveling body changes from the traveling track of the rotating rail to the auxiliary track (26) of another adjacent rotating rail.
  • the plate-like object when the plate-like object is in the non-set position, even if the turning rail is turned to the second turning position force by the external force, the biasing force is applied to the first turning position.
  • the member can immediately return to the second rotational position. Therefore, the plate-like object can return the non-set position force to the set position.
  • the rotating rail (20) has receiving holes (21) opened at both left and right ends, and the main body (1) is rotatably supported so as to sandwich the rotating rail (20).
  • a rail support portion (11) is provided, the rail support portion has a bearing portion 12b that fits into the receiving hole of the rotating rail, and the urging member (18) is received in the receiving hole at the back of the bearing portion.
  • the urging member is accommodated in the accommodation hole, so that deterioration of the urging member can be prevented.
  • the urging member has a torsion panel (18) force, one end of which is locked to the end surface of the bearing portion (12b), and the other end is engaged with the inner periphery of the accommodation hole (21). Stopped.
  • the urging member can be configured simply and the locking structure can be simplified.
  • a support pin (19) having a flange (19a) at its tip is fixed to the rail support portion (11), and this support pin is an end surface force of the bearing portion (12b).
  • the torsion panel (1 8) Projects along the axis (L1), and in the receiving hole (21) of the rotating rail (20), the torsion panel (1 8), the torsion panel is disposed between the bearing portion and the flange of the support pin, and extends in the longitudinal direction on the inner periphery of the accommodation hole (21) of the rotating rail (20).
  • a locking groove (22) is formed, and the other end of the torsion panel (18) is inserted into the locking groove. According to this, the torsion panel can be easily and stably incorporated into the rotating rail.
  • an elongated damper (90) accommodated in the accommodation hole (21) of the rotating rail (20) is further provided, and the damper is provided on the shaft (91) and the outer periphery of the shaft.
  • the damper is provided on the shaft (91) and the outer periphery of the shaft.
  • the shaft 91 is fixed to the rail support (11).
  • the end surface force of the bearing portion (12b) protrudes along the first rotation axis (L1) and is inserted through the torsion panel (18).
  • the cylindrical body (92) According to this, when the sliding door is moved between the set position and the preparation position, the impact caused by the weight of the sliding door can be avoided by the remindo.
  • the traveling track (25b) is positioned substantially immediately above the first rotating axis (L1).
  • the pivoting rail has a flat cross-sectional shape and is tilted horizontally when in the first pivoting position.
  • an opening (2x) corresponding to the plate-like object (3) is formed in the main body (1), and the plate-like object is open when the plate-like object is in the set position. Close and open this opening when in the non-set position.
  • the main guide mechanism (5) is disposed on one of the upper and lower edges of the opening (2x), and the sub-guide mechanism (6) is disposed on the other side.
  • the rotating rail (20) provided on the one edge and the upper and lower edges of the plate-like object (3)
  • the sub-guide mechanism includes a first guide passage portion (65) provided in the other edge portion of the opening portion and extending in the front-rear direction, and the first guide passage portion (65).
  • a second guide passage portion (61g) extending in the left-right direction so as to intersect the guide passage portion, and a slider (70) provided at the other edge of the plate-like object.
  • the slider moves in the front-rear direction while being displaced in the up-down direction while being guided by the first guide passage portion.
  • the target object moves between the preparation position and the non-setting position, it moves into the second guide passage portion and moves in the left-right direction.
  • a plate-shaped target object can be guided stably.
  • the rotating rail can be reliably maintained at the second rotating position, and the plate-like object at the non-set position can be reliably returned to the preparation position.
  • FIG. 1 is a front view of a partition provided with a guide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the guide device taken along line II-II in FIG. 1, showing a state where the sliding door is in the closed position.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the guide device showing a state where the sliding door is in the opening preparation position.
  • FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a guide device showing a state in which one sliding door is in a closed position, another sliding door is in an open position, and both sliding doors overlap each other.
  • FIG. 5 is an enlarged front view of the lower structure of the in-house device showing a state in which the rotating rail is in the vertical standing position and the sliding door is in the opening preparation position.
  • FIG. 6 is an enlarged front view of the lower structure of the guide device showing a state where the rotating rail is in the vertical standing position and the sliding door is in the open position.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the positioning mechanism when the sliding door is in the opening preparation position.
  • FIG. 8 is an enlarged plan view showing a partial cross section of the positioning mechanism when the sliding door is in the opening preparation position.
  • FIG. 9 Roller and its door when the sliding door is in the closed position and the rotating rail is in the horizontal fall position. It is an enlarged rear view which shows the support mechanism.
  • FIG. 10 is an exploded side view of the rotating rail and its support mechanism.
  • FIG. 11 is an exploded front view showing the support mechanism of the rotating rail and the torsion panel partially in cross section.
  • FIG. 12 is an enlarged front view showing the upper structure of the guide device.
  • FIG. 13 is a plan view of a sliding door.
  • FIG. 14 Shows the components of the superstructure of the guide device, (A) is a sectional view of the first rail, (B) is a side view of the joint washers at both ends, and (C) is an intermediate joint washer. (D) is a cross-sectional view of the second rail.
  • FIG. 15 (A) is a plan view of joint washers at both ends, and (B) is a plan view of an intermediate joint washer.
  • FIG. 16 is an exploded front view showing a rotating rail support mechanism and a torsion panel in the guide device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an assembly cross-sectional view of a rotating rail support mechanism and a torsion panel in the guide device according to the second embodiment.
  • the partition shown in Fig. 1 is used to partition a room or other space.
  • the partition has a horizontally long rectangular frame 1 (body).
  • the frame 1 includes an upper frame portion la and a lower frame portion lb that extend horizontally, and left and right frame portions lc and Id that extend vertically.
  • the left and right frame parts lc and Id extend downward to become pillars, and a base (not shown) fixed to the lower end thereof is placed on the floor.
  • the left and right openings 2 defined by the frame 1 have a plurality of, for example, four sliding doors 3
  • sliding doors 3 can be closed by arranging (plate-like objects) side by side! These sliding doors 3 also have a flat plate force that forms a vertically long rectangle of the same size.
  • the opening 2x the area corresponding to each sliding door 3 is referred to as an opening 2x.
  • the four openings 2x are continuous.
  • the sliding door 3 can move to the left end force and the right end of the frame 1.
  • sliding doors are guided to open and close by a sliding door guide device.
  • This lower structure Structure 5 includes a rotating rail 20 provided on the lower edge of each opening 2x, that is, the lower frame lb, and a pair of left and right rollers 40 (running bodies) provided on the lower edge of each bow I door 3. Talk with you.
  • the four rotating rails 20 are elongated in the left and right directions and are arranged in a straight line. As shown in FIGS. 2 to 4, each rotating rail 20 is supported by the rail support mechanism 10 so as to be rotatable about the first rotation axis L1.
  • the rail support mechanism 10 includes a pair of left and right support brackets 11 separated by a width dimension of the opening 2x for each opening 2x, and a support block attached to the support bracket 11
  • the support bracket 11 cooperates with the support block 12 to provide a rail support.
  • the support bracket 11 is formed by bending a sheet metal as shown in FIG. 10, and a horizontal mounting portion 11a fixed to the lower surface of the lower frame portion lb, and a hanging portion extending vertically from the horizontal mounting portion 11a. l ib and a projecting part 11c that projects horizontally from the hanging part l ib to the front (front side in FIG. 1, right side in FIGS. 2 to 4). It should be noted that the support opening of the adjacent opening 2x
  • an elongated support block 12 is supported on the protrusion 11 c of the support bracket 11.
  • the support block 12 includes a body portion 12a, a cylindrical bearing portion 12b projecting from a side force of one end portion of the body portion 12a, and a raceway portion 12c formed on the upper surface of the one end portion.
  • the body portion 12a is formed with a slit 12d, and the protruding portion 11c of the support bracket 11 is inserted into the slit 12d.
  • the slit 12d is connected to the internal space of the bearing portion 12b through the hole 12e, and is opened to the opposite side surface of the bearing portion 12b through the hole 12f.
  • a support hole l lx is formed on the rear side in the vicinity of the upper end of the hanging part l ib of the support bracket 11.
  • one end of the arm 13 (locking member) is rotatably connected through a pin 14 threaded through the support hole 11a.
  • the arm 13 is elongated and has a slit 13a extending in the longitudinal direction. The slit 13 a reaches the other end of the arm 13.
  • the rotating rail 20 is made of an extrusion mold material such as aluminum having a flat cross-sectional shape shown in FIG. It is configured to extend horizontally from side to side and slightly shorter than the width of the sliding door 3.
  • One end of the rotating rail 20 in the width direction is formed with a housing hole 21 having a circular cross section extending in the longitudinal direction and a locking groove 22 connected to the inner periphery of the housing hole 21.
  • the rotation rail 20 can rotate to the support block 12. It is supported by the lower frame lb. As shown in FIG. 2, the rotation axis L 1 of the rotation rail 20 protrudes forward from the frame 1.
  • a hole 23 is formed at the end of the rotation rail 20 opposite to the rotation axis L1.
  • the pin 16 passes through the hole 23 and the slit 13a of the arm 13 so that the other end of the rotating rail 20 can rotate with respect to the arm 13 and the arm 13 It is slidably connected in the longitudinal direction.
  • the rotating rail 20 is configured such that the pin 16 is locked to the tip of the slit 13a of the arm 13 so that the horizontal inverted position (first rotating position) and the vertical standing position (shown in FIG. 2) The second rotation position) is locked.
  • the pin 16 slides in the slit 13a, so that the rotating rail 20 is allowed to turn horizontally between the standing position and the vertical standing position.
  • the rotating rail 20 is always urged toward the vertical standing position by a pair of left and right torsion panels 18 (urging members).
  • the torsion panel 18 is received in the receiving hole 21 of the rotating rail 20, and one end is inserted and locked in the locking hole 12x formed in the end surface of the bearing portion 12b of the support block 12, and the other end is locked. Locked in the locking groove 22 of the rotating rail 20.
  • support pins 19 are also accommodated at both ends of the accommodation hole 21 of the rotating rail 20.
  • This support pin 19 passes through the bearing portion 12b of the support block 12 and the torsion bundle 18, and one end thereof is caulked and fixed to a fixed hole lly formed at the tip of the protruding portion 11c of the support bracket 11.
  • the support block 12 is fixed to the support bracket 11.
  • the torsion panel 18 is disposed between the flange 19a formed at the other end of the support pin 19 and the end face of the bearing portion ib, and is stably supported.
  • the rotating rail 20 further accommodates a roller 40. It has a groove 25.
  • the housing groove 25 extends in the longitudinal direction of the rotating rail 20 and is open at both ends.
  • the storage groove 25 is open on the upper side (front side in the vertical standing position) when it is horizontally inverted.
  • the bottom surface of the receiving groove 25 (in this embodiment, both sides in the width direction of the bottom surface) is provided as a support surface 25a for supporting the roller 40, and the side surface on the rotation axis L1 side is provided as a travel track 25b Provided.
  • an auxiliary track 26 is formed at a position 90 ° away from the travel track 25b at the end of the rotation rail 20 on the side of the rotation axis L1.
  • This auxiliary track 26, as shown in FIG. 2 is turned upside down when the rail 20 is in the horizontal position; it faces upward and is connected to the track portion 12c of the support block 12, as shown in FIG. When you are in a vertical upright position, you are looking forward.
  • the roller 40 has a flat disk shape and can be rotated about the second rotation axis L2 by the roller support mechanism 30 (running body support mechanism). Supported by sliding door 3.
  • the second rotation axis L2 is parallel to the first rotation axis L1.
  • the roller support mechanism 30 includes a support frame 31 and two sets of brackets 32 and 33.
  • the support frame 31 also serves as an extrusion mold material extending in the left-right direction, has the same length as the width of the sliding door 3, and a fixing portion 31a fixed to the lower edge of the sliding door 3, and a rear portion of the fixing portion 31a. It has a hanging part 31b that hangs down from the edge and a handle part 31c that protrudes downward from the front edge of the fixed part 31a.
  • the handle portion 31c has a cross-sectional shape suitable for hooking an operator's finger.
  • An accommodating recess 31d for accommodating the upper portion of the roller 40 is formed between the handle portion 31c and the hanging portion 3 lb as described later. Since the support frame 31 also serves as an extrusion mold material, the grip portion 31c and the housing recess 31d extend in the longitudinal direction (left-right direction).
  • the hanging portion 31b of the support frame 31 extends below the handle portion 31c, and a pair of left and right brackets 32 are fixed to the lower edge portion thereof. More specifically, a groove extending in the longitudinal direction is formed in the hanging part 31b, and the bracket 32 is fixed by the nut 35 and the screw 36 accommodated in the groove.
  • Fig. 9 [As shown] Brackets 32, 33 ⁇ and both ends [Supporting rods 32a, 33a are provided. When the pins 37 penetrate these supporting portions 32a, 33a, the bracket 33 Is connected to the bracket 32 so as to be rotatable about a rotation axis L2.
  • a roller 40 is rotatably supported at the center of the bracket 33 via a shaft member 38. ing. The rotation axis of the roller 40 is orthogonal to the rotation axis L2 of the bracket 33.
  • a positioning mechanism 50 is disposed between the pair of left and right rollers 40 at the center of the lower edge of each sliding door 3.
  • the positioning mechanism 50 is for positioning the sliding door 3 with respect to the rotating rail 20, and as shown in FIGS. 7 and 8, a fitting plate 51 fixed to the rotating rail 20, and the fitting plate It has a fitting roller 52 that fits into 51.
  • the fitting plate 51 is made of a magnetic material such as an iron plate, and is fixed so as to fit into a hole 29 formed in the center of the rotating rail 20, and has an arc-shaped fitting recess 51a in the center. Yes.
  • the fitting roller 52 is supported on the support frame 31 via two brackets 53 and 54. More specifically, the bracket 53 has the same shape as the bracket 32 of the roller support mechanism 30 described above, and is fixed to the support frame 31 by a pair of nuts 35 and screws 36.
  • the bracket 54 is rotatably supported on the bracket 53 by pins 55 at both ends thereof.
  • the rotation axis of the bracket 54 is collinear with the rotation axis L2.
  • the fitting roller 52 includes a disk-shaped magnet 52a and a pair of disk-shaped support plates 52b sandwiching the magnet 52a.
  • the support plate 52b has a slightly larger diameter than the magnet 52a.
  • the fitting roller 52 is disposed between the pair of support plate portions 54a of the bracket 54.
  • a pin 56 passes through the center of the fitting roller 52. The force at both ends of the pin 56 is inserted into the elongated hole 54b formed in the pair of support plate parts 54a, so that the fitting roller 52 is broken. It is supported so as to be rotatable and retractable relative to the base 54. Pin 56 is orthogonal to pin 55.
  • the upper structure 6 (sub-guide mechanism) of the guide device will be described.
  • the upper structure 6 includes a rail assembly 60 provided in the upper frame la and a slider 70 provided in the center of the upper edge of the sliding door 3 via a support fitting 81.
  • the rail assembly 60 includes four components, ie, a first rail 61, a second rail 62, and joint washers 63, 64.
  • the first rail 61 and the second rail 62 extend along the upper frame la.
  • the first rail 61 has a length equivalent to the total width of the four bows I-door 3 (the length of the vertical frame la).
  • Have The second rail 62 is arranged corresponding to each opening 2x shorter than the width of one sliding door 3.
  • the first rail 61 has an extruded material force having a substantially triangular cross-sectional shape
  • the second rail 62 also has an extruded mold material having a substantially trapezoidal cross-sectional shape.
  • the two rails 61 and 62 are opposed to each other through an inclined gap 65 to form a quadrangular cross section.
  • the gap 65 is inclined so as to increase in the forward direction.
  • a region force corresponding to both end portions of the second rail 62 in the gap 65 is provided as a first guide passage portion for the slider 70 described later.
  • the first rail 61 includes a meat stealing hole 61a formed in a corner, two tapping holes 61b connected to the meat stealing hole 61a, and the above meat.
  • An inclined surface 61c inclined near the stealing hole 61a, a pair of protrusions 61d formed on both edges in the width direction of the inclined surface 61c, and the protrusion 6Id and the inclined surface 6lc are formed. It has a fitting groove 6 le.
  • the first rail 61 has a vertical surface 61f on the rear side, and has a guide groove 6lg (second guide passage portion) on the upper end portion on the front side.
  • the rear surface of the second rail 62 is a vertical surface 62a
  • the upper surface is an inclined surface 62b
  • a pair of fitting grooves 62c are formed in the lower portion of the front side. Is formed.
  • the inclined gap 65 is formed between the inclined surfaces 61c and 62b of the first and second rails 61 and 62 described above.
  • a gap 66 is formed which is connected to the inclined gap 65. Both ends of the gap 66 are provided for a slider 70 which will be described later. Provided as a concavity.
  • both ends of the first rail 61 are fixed to both ends of the upper frame la by the joint washer 63.
  • the joint washer 63 is a fixed plate that is formed by bending a sheet metal and is fixed to the upper surface of the upper frame la in a horizontal manner.
  • Part 63a, a mounting plate part 63b that is bent 90 ° perpendicularly to the fixing plate part 63a, a first fitting plate part 63c obtained by cutting and raising a part of the mounting plate part 63b by 90 °, and a fixing plate part 63a has a second fitting plate portion 63d extending from the opposite edge of the mounting plate portion 63b.
  • the first fitting plate portion 63c is inclined.
  • the second fitting plate portion 63d is horizontal and is positioned higher than the fixed plate portion 63a, and floats from the upper surface of the upper frame la.
  • the first fitting plate 63c is fitted between the pair of protrusions 61d of the first rail 61, and a screw is inserted into the end of the tapping hole 6 lb from the hole 63x formed in the mounting plate 63b. By screwing, both ends of the first rail 61 are fixed to the upper frame la via joint washers 63.
  • the first rail 61 is supported by the upper frame la by another joint washer 64 at an intermediate portion thereof.
  • the joint washer 64 like the joint washer 63, has a fixed plate portion 64a fixed to the upper frame la, a mounting plate portion 64b, It has a first fitting plate portion 64c and a second fitting plate portion 64d.
  • the mounting plate portion 64b of the joint washer 64 does not have a portion protruding above the fitting plate portion 64c that is smaller than the joint washer 63 so as not to interfere with the first rail 61.
  • the first fitting plate portion 64c is connected to the mounting plate portion 64b via the insertion plate portion 64e located slightly lower than the first fitting plate portion 64c.
  • the intermediate portion of the first rail 61 is supported by fitting the first fitting plate portion 64c of the joint washer 64 into the fitting groove 61e of the first rail 61. Has been. In the fitting state of the joint washer 64, the insertion plate portion 64e is inserted between the protrusions 61d of the first rail 61.
  • the second rail 62 at the left end and the right end is supported by being sandwiched between different types of joint washers 63 and 64.
  • the second fitting plate portions 63d and 64d of the joint washers 63 and 64 are fitted to both end portions of the fitting groove 62c of the second rail 62.
  • the intermediate second rail 62 is sandwiched and supported by joint washers 64, 64 of the same type.
  • the second fitting plate portions 64 d and 64 d of the joint washers 64 and 64 are fitted to both end portions of the fitting groove 62 c of the second rail 62.
  • the joint washers 63, 64 or the joint washers 64, 64 paired corresponding to each opening 2x, in other words, corresponding to each sliding door 3, are separated by approximately the same width as the sliding door 3.
  • the joint washers 64 and 64 of the adjacent opening 2x are back to back with each other and the mounting plate parts 64b and 64b are in contact with each other.
  • first fitting plate portions 64c of the joint washers 64 at all one end or both ends of the fitting groove 61e of the long first rail 61 are inserted and separated from each other. 1 Place in the middle of rail 61. Further, the first fitting plate portion 63c of one joint washer 63 is inserted between the pair of protrusions 61d of the first rail 61, and the joint fitting 63 is fixed to one end of the first rail 61 with a screw.
  • the rail assembly 60 assembled as described above is placed on the upper frame la, positioned, and the fixing plates 63a, 64a of the joint washers 63, 64 are fixed to the upper surface of the upper frame la with screws. .
  • the rail assembly 60 has a configuration in which other elements are attached to a single long first rail 61. Therefore, if positioning is performed with reference to the first rail 61, all components can be positioned. Work is easy. In addition, since the rail assembly 60 assembled in advance is fixed to the upper frame la, the mounting work is also easy.
  • support brackets 81 are fixed near the left and right ends of the upper edge of the sliding door 3.
  • the support fitting 81 is formed by bending a sheet metal, and includes a fixed plate portion 81a fixed to the rear surface of the sliding door 3, a first horizontal portion 81b extending horizontally rearward from the lower edge of the fixed plate portion 81a, and A hanging portion 81c extending vertically downward from the rear edge of the first horizontal portion 81b, and A second horizontal portion 81d extending horizontally rearward from the lower edge of the hanging portion 81c and a standing portion 81e standing upright from the rear edge of the second horizontal portion 81d are provided.
  • the upright portion 81e protrudes at the left and right ends.
  • the horizontal portions 81b and 81d and the hanging portion 81c of the support fitting 81 have the same width, and are accommodated in the accommodation space 67 of the rail assembly 60 or removed from the accommodation space 67 as described later. It has become.
  • a pair of halves of the slider 70 is attached to the upright portion 81e of the support fitting 81.
  • the slider 70 is horizontal and extends in parallel with the first rail 61, and both end portions 70a of the slider 70 protrude from the support bracket 81 in the left-right direction.
  • the slider 70 is longer in the left-right direction than the accommodation space 67.
  • FIGS. 1 and 2 a state in which all of the four openings 2x are closed by the sliding door 3 will be described.
  • the upper and lower edges of the sliding door 3 are approaching each other through a slight gap contacting the front surface of the upper frame portion la and the lower frame portion lb of the frame 1, and all the sliding doors 3 arranged on the left and right sides are arranged.
  • the front faces of are located on the same vertical plane and are flush with each other.
  • the rotation rail 20 is in the horizontal fall position (first rotation position), and the roller 40 is also in the horizontal direction. It is housed in the housing groove 25 of the rotating rail 20 in a collapsed state.
  • the load of the sliding door 3 is received by the rotating rail 20 via the roller support mechanism 30 and the roller 40.
  • the point of gravity of the sliding door 3 is located at the point where the support surface 25a of the receiving groove 25 and the roller 40 abut, and this abutting point is the rotational axis L1 of the rotating rail 20. Since it is located on the rear side, a counterclockwise moment in FIG. 2 is applied to the rotating rail 20.
  • the rotating rail 20 whose counterclockwise moment is larger than the clockwise moment due to the elastic force of the torsion panel 18 is locked by the force arm 13 that tries to rotate counterclockwise.
  • the support bracket 81 is accommodated in the accommodating space 67 of the rail assembly 60, and either the left or right end of the slider 70 is the end of the gap 66.
  • the upper edge of the sliding door 3 is prohibited from moving back and forth.
  • the traveling track 25b is positioned immediately above the rotating axis L1, so that a moment due to the load of the sliding door 3 does not occur.
  • the rotating rail 20 is maintained in the standing position by the locking action by the force arm 13 to which a clockwise moment is given by the elastic force of the torsion panel 18.
  • the closing position force moves forward while moving upward, so that either the left or right end of the slider 70 is tilted away from the gap 66. It moves diagonally along the end of the gap 65 (first guide passage) and finally enters the guide groove 6 lg (second guide passage).
  • the sliding door 3 is opened and the preparation position force is also moved to either the left or right open position (non-set position).
  • the roller 40 of the sliding door 3 is rotated at the rotating position in the upright position. Rolling on the running track 25b of the rail 20, and onto the auxiliary track 26 of another adjacent rotating rail 20 (that is, the adjacent rail or adjacent member).
  • the slider 70 of the sliding door 3 travels in the guide groove 6 lg of the first rail 61.
  • the opened sliding door 3 overlaps the sliding door 3 in another closed position as shown in FIG.
  • the sliding door 3 can also move the left end force of the frame 1 to the right end.
  • the remaining rotating rail 20 is maintained in the standing position by the maintenance structure including the torsion panel 18 and the arm 13. Therefore, when the sliding door 3 returns to the opening position force again and returns to the opening preparation position, it is tilted; ⁇ from the auxiliary track 26 of the adjacent rotating rail 20 in the standing position to the traveling track 25b of the rotating rail 20 in the standing position. You can transfer smoothly to.
  • the rotating rail 20 is tilted horizontally by a small amount; even if it is rotated in the standing direction, it can return to the original standing position by the force of the torsion panel 18 .
  • the positioning mechanism 50 positions the sliding door 3. More specifically, the fitting roller 52 provided on the bracket 54 on the sliding door 3 side fits into the recess 51a of the fitting plate 51 by the magnetic force acting between the magnet 52a and the fitting plate 51 on the rotating rail 20 side. As a result, the sliding door 3 is positioned in alignment with the rotating rail 20 in the left-right direction.
  • a known damper 90 is rotated instead of the support pin 19 of the first embodiment.
  • the moving rail 20 is received in the receiving hole 21.
  • the damper 90 includes a shaft 91 and a cylindrical body 92 having a bottom portion on one end side.
  • the shaft 91 integrally includes a pin portion 91a and an action portion 91b having a diameter larger than the pin portion 91a on the same axis. Similar to the support pin 19 of the first embodiment, the pin portion 91a passes through the torsion panel 18 and the support block 12, and the tip of the small diameter is forced through the support hole 1ly of the support bracket 11. Yes. Thus, the shaft 91 is fixed to the support bracket 11 so as not to rotate.
  • the pin portion 91 a of the shaft 91 is passed through the torsion panel 18.
  • the torsion panel 18 is disposed between the bearing portion 12 and the action portion 91b.
  • An annular locking groove 91c and an accommodation groove 91d are formed on the outer periphery of the end portion on the pin portion 91a side of the action portion 91b of the shaft 91.
  • a plurality of claws 92a are formed at the opening end of the cylindrical body 92 apart from each other in the circumferential direction, and the cylindrical body 92 is attached to the shaft 91 by locking the claws 92a in the locking grooves 91c of the shaft 91. Installed.
  • a slight gap is formed between the outer periphery of the action portion 91b of the shaft 91 and the inner periphery of the cylindrical body 92, and this gap is filled with a viscous fluid.
  • a seal ring 93 is accommodated in the accommodation groove 9 Id of the shaft 91, and the seal ring 93 prohibits the viscous fluid from leaking.
  • a projection 92b extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the cylindrical body 92.
  • the turning rail 20 is formed with a locking groove 22 extending in the longitudinal direction.
  • the torsion panel may be arranged only at one end of the rotating rail.
  • the rail support may be part of the body.
  • a fixed rail that is, an adjacent rail or adjacent member
  • This fixed rail is formed with an auxiliary track that is in a straight line with the traveling track of the rotating rail in the standing position.
  • the present invention is applied to a guide device for plate-like objects such as partitions, furniture, and sliding doors in windows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract

【課題】 板状対象物が回動レールから離れた後、回動レールを、板状対象物を受け入れ 可能な位置に安定して維持することができるようにする。 【解決手段】 板状対象物としての引戸(3)を、閉じ位置から開き準備位置まで前後方向に移動する際に、回動レール20が水平倒れ位置から垂直起立位置まで回動軸線(L1)を中心として回動する。この開き準備位置で引戸(3)のローラ(40)は回動レール(20)の走行軌道25bに乗る。引戸(3)がさらに開き準備位置から開き位置に移動する際に、ローラ(40)が走行軌道(25b)から隣接する回動レール(20)の補助軌道(26)へと乗り移る。回動レール(20)は、ねじりバネ(18)の弾性力により起立位置に向かって付勢され、アーム(13)による係止作用により、起立位置を維持される。これにより、引戸(3)が再び元の開き準備位置に戻ることができる。

Description

明 細 書
板状対象物の案内装置
技術分野
[0001] 本発明は、 1つまたは複数の板状対象物を左右に案内する装置に関する。
背景技術
[0002] 特許文献 1には、窓や家具等の本体の開口を開閉する複数の引戸 (板状対象物) のための案内装置が開示されている。複数の引戸は、全てが閉じ位置 (セット位置) にある時、面一をなしている。上記案内装置は、上記引戸を閉じ位置力もその前方 又は後方の開き準備位置 (準備位置)まで案内し、この開き準備位置力ゝら左または右 の開き位置 (非セット位置)へと案内する。
[0003] 上記特許文献 1の案内装置は、例えば特許文献 1の図 21〜図 30に示すように、主 ガイド機構として、上記本体の開口の下縁部に支持された複数の回動レールと、上 記引戸の下縁部に支持されたローラ (走行体)とを備えている。
[0004] 上記複数の回動レールは、左右方向に水平に細長く形成され、左右に一直線上に 配置されており、左右に延びる第 1回動軸線を中心として水平倒; 立置 (第 1回動位 置)と垂直起立位置 (第 2回動位置)との間で回動可能に支持されて 、る。
上記回動レールは、その長手方向に延びる収容溝を有し、この収容溝の一側部( 上記回動軸線に近い方の側部)が走行軌道として提供される。さら〖こ回動レールは、 上記第 1回動軸線を中心として 90° だけ上記走行軌道から離れた補助軌道を有し ている。
他方、上記ローラは、上記第 1回動軸線と平行な第 2回動軸線を中心として首振り 可能に支持されている。
[0005] 上記引戸が閉じ位置にある時、上記回動レールが水平倒; |1 ^立置にあるとともに、上 記ローラが上記回動レールの収容溝に収容されている。
上記引戸が開き準備位置にある時、上記回動レールが垂直起立位置にあるととも に、上記ローラが上記回動レールの収容溝に収容された状態で上記走行軌道に乗 る。 上記引戸が開き準備位置から開き位置に移動する際には、上記ローラが上記回動 レールの走行軌道から隣接する他の回動レールの補助軌道へと乗り移る。
[0006] ところで、引戸が再び開き位置から開き準備位置まで戻るためには、回動レールは 垂直起立位置で待っていなければならない。そのため、特許文献 1の案内装置では 、回動レールの垂直起立位置を維持する構造を備えている。このレール維持構造は 、特許文献 1の図 24に示すように、回動レールの収容穴に収容されたボールと、この ボールを突出方向に付勢する圧縮コイルパネとを有して 、る。このボールが本体側 のレール支持部の凹部に嵌ることにより、回動レールの起立位置を維持している。 特許文献 1:国際公開 WO2004Z099540号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] し力しながら、特許文献 1のレール維持構造では、回動レールに外力が加わってボ ールがレール支持部の凹部力 外れると、回動レールは起立位置に戻らず、引戸を 開き準備位置に戻すことができな 、と 、う欠点があった。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、 本体(1)に対して板状 対象物(3)を、セット位置とこのセット位置の前方または後方の準備位置との間で案 内するとともに、この準備位置とその左または右の非セット位置との間で案内する案 内装置において、
左右方向に水平に細長く形成され、左右に延びる第 1回動軸線 (L1)を中心として 第 1回動位置と第 2回動位置との間で回動可能に、上記本体に支持された回動レー ル(20)であって、その長手方向に延びる収容溝(25)を有し、この収容溝の一側部 が走行軌道 (25b)として提供される回動レール(20)と、
上記第 1回動軸線と平行な第 2回動軸線 (L2)を中心として首振り可能にして、上 記板状対象物に支持された走行体 (40)と、
上記回動レールに隣接して配置されるとともに補助軌道(26)を有し、この補助軌 道が左右方向に延び、上記回動レールが第 2回動位置にある時にこの回動レール の走行軌道に連なる隣接部材 (20)と、 を備え、
上記板状対象物(3)がセット位置にある時、上記回動レール (20)が第 1回動位置 にあるとともに、上記走行体 (40)が上記回動レールの収容溝(25)に収容され、 上記板状対象物が準備位置にある時、上記回動レールが第 2回動位置にあるとと もに、上記走行体が上記回動レールの収容溝に収容された状態で上記走行軌道 (2 5b)に乗り、
上記板状対象物が準備位置力 非セット位置に移動する際に、上記走行体が上記 走行軌道から上記補助軌道 (26)へと乗り移るようになっており、
さらに、上記回動レール (20)を第 2回動位置に向かって付勢する付勢部材(18)と 、回動レールを付勢部材に抗して第 2回動位置で係止する係止部材(13)とを備えた ことを特徴とする。
本発明の他の態様は、本体(1)に対して複数の板状対象物(3)を、セット位置とこ のセット位置の前方または後方の準備位置との間で案内するとともに、この準備位置 とその左または右の非セット位置との間で案内し、全ての板状対象物がセット位置に あって左右に並べられている時に板状対象物を面一に配置させる案内装置におい て、
左右方向に水平に細長く形成されるとともに左右に一直線をなして配置され、左右 に延びる第 1回動軸線 (L1)を中心として第 1回動位置と第 2回動位置との間で回動 可能にして、上記本体に支持された複数の回動レールと、
上記第 1回動軸線と平行な第 2回動軸線 (L2)を中心として首振り可能にして、上 記複数の板状対象物の各々に支持された走行体 (40)と、
を備え、
上記回動レールは、その長手方向に延びる収容溝(25)を有し、この収容溝の一側 部が走行軌道(25b)として提供され、さら〖こ回動レールは、上記第 1回動軸線を中心 として上記第 1,第 2回動位置の間の角度分だけ上記走行軌道から離れた補助軌道 (26)を有し、
上記板状対象物(3)がセット位置にある時、上記回動レール (20)が第 1回動位置 にあるとともに、上記走行体 (40)が上記回動レールの収容溝(25)に収容され、 上記板状対象物が準備位置にある時、上記回動レールが第 2回動位置にあるとと もに、上記走行体が上記回動レールの収容溝に収容された状態で上記走行軌道 (2 5b)に乗り、
上記板状対象物が準備位置力 非セット位置に移動する際に、上記走行体が上記 回動レールの走行軌道から隣接する他の回動レールの補助軌道 (26)へと乗り移る ようになっており、
さらに、上記回動レール (20)を第 2回動位置に向かって付勢する付勢部材(18)と 、回動レールを付勢部材に抗して第 2回動位置で係止する係止部材(13)とを備えた ことを特徴とする。
[0010] 上記 2つの態様において、板状対象物が非セット位置にある時に、外力により回動 レールが第 2回動位置力 第 1回動位置に向力つて回動しても、付勢部材により直ぐ に第 2回動位置に戻ることができる。そのため、板状対象物は非セット位置力もセット 位置に戻ることができる。
[0011] 好ましくは、上記回動レール(20)は左右両端に開口する収容穴(21)を有し、上記 本体(1)には回動レール(20)を挟むようにして回動可能に支持するレール支持部( 11)が設けられ、このレール支持部は上記回動レールの収容穴に嵌る軸受部 12bを 有し、上記付勢部材(18)はこの軸受部より奥において上記収容穴に収容されている これにより、付勢部材を収容穴に収容するので、付勢部材の劣化を防ぐことができ る。
[0012] 好ましくは、上記付勢部材はねじりパネ(18)力 なり、その一端が上記軸受部(12 b)の端面に係止され、他端が上記収容穴(21)の内周に係止されて 、る。
これによれば、付勢部材を簡単な構成にすることができ、その係止構造も簡単にす るこ
とがでさる。
[0013] 好ましくは、上記レール支持部(11)には、先端に鍔(19a)を有する支持ピン(19) が固定され、この支持ピンは上記軸受部(12b)の端面力 第 1回動軸線 (L1)に沿つ て突出するとともに、回動レール(20)の収容穴(21)内において、上記ねじりパネ(1 8)に挿通され、上記ねじりパネは上記軸受部と上記支持ピンの鍔との間に配置され 、上記回動レール(20)の収容穴(21)の内周には、その長手方向に延びる係止溝( 22)が形成され、上記ねじりパネ(18)の上記他端が上記係止溝に挿入されている。 これによれば、ねじりパネを簡単かつ安定して回動レールに組み込むことができる。
[0014] 好ましくは、さらに、上記回動レール(20)の収容穴(21)内に収容された細長いダ ンパ(90)を備え、このダンパは、シャフト(91)と、このシャフトの外周に被せられた筒 体 (92)と、シャフトの外周と筒体の内周との間の隙間に介在された粘性抵抗とを含 み、上記シャフト 91は、上記レール支持部(11)に固定され、上記軸受部(12b)の端 面力 第 1回動軸線 (L1)に沿って突出するとともに、上記ねじりパネ(18)に挿通さ れ、上記筒体(92)は、上記回動レールの収容穴の内周に対して回り止めされている これ〖こよれば、引戸をセット位置と準備位置との間で移動させる際に、引戸の自重 に伴う衝撃をダンノ により回避できる。
[0015] 好ましくは、上記回動レール(20)が第 2回動位置にある時、上記走行軌道(25b) が上記第 1回動軸線 (L1)のほぼ真上に位置している。これにより、引戸が準備位置 にある時、第 2回動位置にある回動レールには引戸の荷重によるモーメントが働かず 、上記付勢部材により安定して回動レールを第 2回動位置に維持することができる。 好ましくは、上記回動レールは偏平な断面形状をなし、第 1回動位置にある時水平 に倒
れ、第 2回動位置にある時垂直に起立し、上記走行体は偏平をなしており、上記回 動レー
ルが第 1回動位置にある時水平に倒れ、第 2回動位置にある時起立する。
[0016] 好ましくは、上記本体(1)に上記板状対象物(3)に対応する開口部(2x)が形成さ れており、上記板状対象物は、セット位置にある時にこの開口部を閉じ、非セット位置 にある時にこの開口部を開く。
さらに好ましくは、上記開口部(2x)の上下縁部の一方に主ガイド機構(5)が配置さ れ、他方に副ガイド機構 (6)が配置され、上記主ガイド機構は、上記開口部の当該 一方の縁部に設けられた上記回動レール(20)と、上記板状対象物(3)の上下縁部 の一方に設けられた上記走行体 (40)を含み、上記副ガイド機構は、上記開口部の 当該他方の縁部に設けられた前後方向に延びる第 1ガイド通路部(65)とこの第 1ガ イド通路部と交差するようにして左右方向に延びる第 2ガイド通路部(61g)とを有する とともに、上記板状対象物の他方の縁部に設けられたスライダ(70)を有し、上記スラ イダは、上記板状対象物がセット位置と準備位置との間で移動する際に、上記第 1ガ イド通路部に案内されて上下方向の変位を伴いつつ前後方向に移動し、上記板状 対象物が準備位置と非セット位置との間で移動する際に、上記第 2ガイド通路部に案 内されて左右方向に移動する。
これによれば、安定して板状対象物を案内することができる。
発明の効果
[0017] 本発明によれば、回動レールを第 2回動位置に確実に維持することができ、非セッ ト位置にある板状対象物を準備位置へと確実に戻すことができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の一実施形態に係わる案内装置を備えたパーティションの正面図である
[図 2]図 1において II II線に沿う案内装置の拡大縦断面図であり、引戸が閉じ位置 にある状態を示す。
[図 3]引戸が開き準備位置にある状態を示す案内装置の拡大縦断面図である。
[図 4]1枚の引戸が閉じ位置にあり、もう 1枚の引戸が開き位置にあり、両引戸が重な つている状態を示す案内装置の拡大縦断面図である。
[図 5]回動レールが垂直起立位置にあり、引戸が開き準備位置にある状態を示す案 内装置の下部構造の拡大正面図である。
[図 6]回動レールが垂直起立位置にあり、引戸が開き位置にある状態を示す案内装 置下部構造の拡大正面図である。
[図 7]引戸が開き準備位置にある時の位置決め機構の拡大断面図である。
[図 8]引戸が開き準備位置にある時の上記位置決め機構を一部断面にして示す拡大 平面図である。
[図 9]引戸が閉じ位置にあり回動レールが水平倒れ位置にある時の、ローラおよびそ の支持機構を示す拡大背面図である。
圆 10]回動レールおよびその支持機構の分解側面図である。
圆 11]回動レールの支持機構およびねじりパネを一部断面にして示す分解正面図で ある。
圆 12]案内装置の上部構造を拡大して示す正面図である。
[図 13]引戸の平面図である。
圆 14]案内装置の上部構造の各構成要素を示すものであり、 (A)は第 1レールの断 面図, (B)は両端のジョイント座金の側面図, (C)は中間のジョイント座金の側面図, (D)は第 2レールの断面図である。
[図 15] (A)は両端のジョイント座金の平面図、(B)は中間のジョイント座金の平面図 である。
圆 16]本発明の第 2の実施形態に係わる案内装置において、回動レールの支持機 構およびねじりパネを示す分解正面図である。
圆 17]同第 2実施形態に係わる案内装置において、回動レールの支持機構および ねじりパネの組立断面図である。
圆 18]同第 2実施形態で用いられる回動レールの断面図である。
符号の説明
1 フレーム
2x 開口部
3 引戸 (板状対象物)
11 支持ブラケット(レール支持部)
12b 軸受部
18 ねじりパネ (付勢部材)
19 支持ピン
19a 鍔
20 回動レーノレ
21 収容穴
22 係止溝 25 収容溝
25b 走行軌道
26 補助軌道
40 ローラ(走行体)
60 レールアッセンブリ
65 間隙 (第 1ガイド通路部)
61g ガイド溝 (第 2ガイド通路部)
70 スライダ
90 ダンバ
91 シャフト
92 筒体
L1 第 1回動軸線
L2 第 2回動軸線
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図 1に示すパーティシ ヨンは、部屋等の空間を仕切るために用いられる。パーティションは、横長の長方形 のフレーム 1 (本体)を備えている。このフレーム 1は、水平に延びる上枠部 laおよび 下枠部 lbと、垂直に延びる左右の枠部 lc, Idとからなる。左右の枠部 lc、 Idは、下 方に延びて支柱となり、その下端に固定されたベース(図示しない)が床に載置され るようになっている。
[0021] 上記フレーム 1により画成された左右に長い開口 2は、複数の、例えば 4枚の引戸 3
(板状対象物)を左右に並べることにより閉じられるようになって!/、る。これら引戸 3は 同一寸法の縦長の四角形をなす平板力もなる。上記開口 2において、各引戸 3に対 応する領域を開口部 2xと称す。 4つの開口部 2xは連続している。本実施形態では、 引戸 3はフレーム 1の左端力 右端まで移動可能である。
[0022] 全ての引戸 3が閉じ位置にある時、同一垂直面上に配置され、面一をなしている。
これら引戸は、引戸案内装置により開閉案内されるようになっている。
[0023] まず、引戸案内装置の下部構造 5 (主ガイド機構)について説明する。この下部構 造 5は、各開口部 2xの下縁部すなわち下枠部 lbに設けられた回動レール 20と、各 弓 I戸 3の下縁部に設けられた左右一対のローラ 40 (走行体)とを備えて ヽる。
[0024] 4本の回動レール 20は、左右に細長く延びて一直線に配置されている。図 2〜図 4 に示すように、各回動レール 20は、レール支持機構 10により第 1回動軸線 L1を中心 にして回動可能に支持されて 、る。
[0025] 上記レール支持機構 10は、各開口部 2x毎にほぼ開口部 2xの幅寸法だけ離れた 左右一対の支持ブラケット 11と、この支持ブラケット 11に取り付けられた支持ブロック
12とを備えて 、る。上記支持ブラケット 11は支持ブロック 12と協働してレール支持部 を提供する。
[0026] 上記支持ブラケット 11は、図 10に示すように板金を折り曲げ加工してなり、下枠部 lbの下面に固定された水平取付部 11aと、この水平取付部 11aから垂直に延びる垂 下部 l ibと、この垂下部 l ibから前方(図 1における手前側,図 2〜図 4における右 側)に水平に突出する突出部 11cとを有している。なお、隣接する開口部 2xの支持 ブ
ラケット 11は、背中合わせで近接している。
[0027] 図 10,図 11に示すように、上記支持ブラケット 11の突出部 11cには、細長い支持 ブロック 12が支持されている。この支持ブロック 12は、ボディ部 12aと、このボディ部 12aの一端部側面力 突出する円筒形状の軸受部 12bと、当該一端部の上面に形 成された軌道部分 12cとを有している。図 11に示すように、このボディ部 12aにはスリ ット 12dが形成されており、このスリット 12dに上記支持ブラケット 11の突出部 11cが 挿入されて 、る。スリット 12dは穴 12eを介して上記軸受部 12bの内部空間に連なり、 穴 12fを介して軸受部 12bの反対側の側面に開放されて!、る。
[0028] 図 10に示すように、上記支持ブラケット 11の垂下部 l ibの上端近傍には後寄りに 支持穴 l lxが形成されている。図 2〜図 4に示すように、この支持穴 11aに揷通され るピン 14を介してアーム 13 (係止部材)の一端部が回動可能に連結されている。 上記アーム 13は細長く形成されており、長手方向に延びるスリット 13aを有している 。このスリット 13aはアーム 13の他端部に達している。
[0029] 上記回動レール 20は、図 10に示す偏平な断面形状のアルミ等の押出型材により 構成され、左右に水平に長く延び、引戸 3の幅より若干短く形成されている。この回 動レール 20の幅方向の一端部には長手方向に延びる断面円形の収容穴 21と、この 収容穴 21の内周に連なる係止溝 22が形成されて 、る。
[0030] 図 11に示すように、上記回動レール 20の両端においてその収容穴 21に上記支持 ブロック 12の軸受部 12bを挿入することにより、回動レール 20が支持ブロック 12に回 動可能に支持され、ひいては下枠 lbに回動可能に支持されている。図 2に示すよう に、回動レール 20の回動軸線 L1はフレーム 1より前方に突出している。
[0031] 図 10に示すように、回動レール 20において回動軸線 L1の反対側の端部には穴 2 3が形成されている。図 2〜図 4に示すように、この穴 23と上記アーム 13のスリット 13a をピン 16が通ることにより、回動レール 20の他端部はアーム 13に対して回動可能か つアーム 13の長手方向にスライド可能に連結されて 、る。
[0032] 上記回動レール 20は、上記ピン 16がアーム 13のスリット 13aの先端に係止されるこ とにより、図 2に示す水平倒 立置 (第 1回動位置)と垂直起立位置 (第 2回動位置)と で係止されるようになつている。なお、ピン 16がスリット 13aをスライドすることにより、 回動レール 20が水平倒; ^立置と垂直起立位置との間で回動するのを許容する。
[0033] 図 2〜図 4および図 11に示すように、上記回動レール 20は、左右一対のねじりパネ 18 (付勢部材)により、常に垂直起立位置に向かって付勢されている。このねじりパネ 18は、回動レール 20の収容穴 21に収容されており、一端が支持ブロック 12の軸受 部 12bの端面に形成された係止穴 12xに挿入係止されており、他端が回動レール 2 0の係止溝 22に係止されている。
[0034] 図 11に示すように、上記回動レール 20の収容穴 21の両端には、支持ピン 19も収 容されている。この支持ピン 19は、支持ブロック 12の軸受部 12bおよび上記ねじりバ ネ 18を通り、その一端部が支持ブラケット 11の突出部 11cの先端部に形成された固 定穴 l lyにカシメ固定されており、これにより、支持ブロック 12が支持ブラケット 11に 固定されている。
[0035] 上記ねじりパネ 18は、支持ピン 19の他端に形成された鍔 19aと軸受部 l ibの端面 との間に配置され、安定して支持されている。
[0036] 図 10に示すように、上記回動レール 20は、さらにローラ 40を収容するための収容 溝 25を有している。この収容溝 25は回動レール 20の長手方向に延び両端で開口し ている。また、収容溝 25は、水平倒 立置で上側 (垂直起立位置で前側)が開放し ている。後述するように、収容溝 25の底面 (本実施例では底面の幅方向両側部)が口 ーラ 40を支持する支持面 25aとして提供され、回動軸線 L1側の側面が走行軌道 25 bとして提供される。
[0037] さらに、回動レール 20の回動軸線 L1側の端部には、上記走行軌道 25bから 90° 離れた位置に補助軌道 26が形成されている。この補助軌道 26は、図 2に示すよう〖こ 回動レール 20が水平倒;^立置にある時には、上を向いて上記支持ブロック 12の軌 道部分 12cと連なり、図 3に示すように垂直起立位置にある時には前を向いている。
[0038] 図 2〜図 4に示すように、上記ローラ 40は偏平な円盤形状をなしており、ローラ支持 機構 30 (走行体支持機構)により第 2回動軸線 L2を中心として回動可能に引戸 3に 支持されている。第 2回動軸線 L2は、第 1回動軸線 L1と平行をなしている。
[0039] 上記ローラ支持機構 30は、支持枠 31と 2組のブラケット 32, 33を備えている。支持 枠 31は左右方向に延びる押出型材カもなり、引戸 3の幅と同じ長さを有しており、引 戸 3の下縁部に固定された固定部 31aと、この固定部 31aの後縁から垂下する垂下 部 31bと、固定部 31aの前縁から下方に突出する把手部 31cとを有している。この把 手部 31cは、操作者の指を掛けるのに適した断面形状を有している。
上記把手部 31cと垂下部 3 lbとの間には、後述するようにローラ 40の上部を収容す るための収容凹部 31dが形成されている。支持枠 31は押出型材カもなるので、上記 把手部 31c、収容凹部 31dは長手方向(左右方向)に延びている。
[0040] 図 2,図 9に示すように、上記支持枠 31の垂下部 31bは、把手部 31cより下方に延 び、その下縁部には、左右一対のブラケット 32が固定されている。詳述すると、垂下 部 31bには長手方向に延びる溝が形成されており、この溝に収容されたナット 35とネ ジ 36により、ブラケット 32力固定されて!ヽる。
[0041] 図 9【こ示すよう【こ、ブラゲット 32, 33ίま、両端【こ支持咅 32a, 33aを有しており、これ ら支持部 32a, 33aをピン 37が貫通することにより、ブラケット 33はブラケット 32に対 して回動軸線 L2を中心に回動可能に連結されている。
[0042] 上記ブラケット 33の中央には、軸部材 38を介してローラ 40が回動可能に支持され ている。このローラ 40の回動軸線は、上記ブラケット 33の回動軸線 L2と直交している
[0043] 図 5に示すように、各引戸 3の下縁部の中央には、左右一対のローラ 40間において 、位置決め機構 50が配置されている。この位置決め機構 50は、引戸 3を回動レール 20に対して位置決めするためのものであり、図 7、図 8に示すように、回動レール 20 に固定された嵌合板 51と、この嵌合板 51に嵌り合う嵌合ローラ 52とを有して ヽる。 上記嵌合板 51は、鉄板等の磁性材料カゝらなり、回動レール 20の中央に形成され た穴 29に嵌るように固定されており、中央に円弧形状の嵌合凹部 51aを有している。
[0044] 上記嵌合ローラ 52は、 2つのブラケット 53, 54を介して支持枠 31に支持されている 。詳述すると、ブラケット 53は、前述したローラ支持機構 30のブラケット 32と同様の形 状をなし、一対のナット 35,ネジ 36により支持枠 31に固定されている。ブラケット 54 は、その両端でピン 55によりブラケット 53に回動可能に支持されている。このブラケッ ト 54の回動軸線は、上記回動軸線 L2と同一直線上にある。
[0045] 上記嵌合ローラ 52は、円盤形状の磁石 52aと、この磁石 52aを挟む一対の円盤形 状の支持板 52bとからなる。なお、支持板 52bは磁石 52aより若干径が大きい。 嵌合ローラ 52は、上記ブラケット 54の一対の支持板部 54a間に配置されている。嵌 合ローラ 52の中央にはピン 56が貫通しており、このピン 56の両端部力 上記一対の 支持板部 54aに形成された長穴 54bに挿入されることにより、嵌合ローラ 52はブラケ ット 54に対して回転可能かつ突没可能に支持されている。ピン 56はピン 55と直交し ている。
[0046] 次に、案内装置の上部構造 6 (副ガイド機構)について説明する。この上部構造 6は 、図 2に示すように、上枠 laに設けられたレールアッセンブリ 60と、支持金具 81を介 して引戸 3の上縁部中央に設けられたスライダ 70とを備えている
[0047] 上記レールアッセンブリ 60は、図 14に示すように、 4種の構成要素すなわち第 1レ 一ノレ 61と、第 2レーノレ 62と,ジョイント座金 63, 64と力らなる。
図 1,図 12に示すように、上記第 1レール 61,第 2レール 62は上枠 laに沿って延 びて 、る。第 1レール 61は 4枚の弓 I戸 3の横幅の合計 (縦枠 laの長さ)と同程度の長 さを有している。第 2レール 62は、 1枚の引戸 3の幅より短ぐ各開口部 2xに対応して 配置されている。
[0048] 図 2,図 14に示すように、上記第 1レール 61はほぼ三角形の断面形状を有する押 出型材力 なり、第 2レール 62はほぼ台形の断面形状を有する押出型材カもなる。 両レール 61, 62が傾斜した間隙 65を介して互いに対畤することにより、断面四角形 をなしている。この間隙 65は、前方に向力つて高くなるように傾斜している。この間隙 65のうち第 2レール 62の両端部に対応する領域力 後述するスライダ 70のための第 1ガイド通路部として提供される。
[0049] 図 2,図 14 (A)に示すように、第 1レール 61は、角部に形成された肉盗み穴 61aと 、この肉盗み穴 61aに連なる 2つのタッピングホール 61bと、上記肉盗み穴 61aに近 接して傾斜した傾斜面 61cと、この傾斜面 61cの幅方向の両縁に形成された一対の 突起 61 dと、この突起 6 Idと傾斜面 6 lcとの間に形成された嵌合溝 6 leとを有して ヽ る。さらに、第 1レール 61は、後側に垂直面 61fを有し、前側の上端部にガイド溝 6 lg (第 2ガイド通路部)を有して ヽる。
[0050] 図 2,図 14 (D)に示すように、上記第 2レール 62の後側の面が垂直面 62aとなり、 上面が傾斜面 62bとなり、前側の下部には一対の嵌合溝 62cが形成されている。 上 記第 1,第 2レール 61、 62の傾斜面 61c, 62b間に上記傾斜した間隙 65が形成され る。第 1,第 2レール 61、 62の垂直面 61f、 62a間には、上記傾斜した間隙 65に連な る間隙 66が形成されており、この間隙 66の両端部が後述するスライダ 70のための収 容凹部として提供される。
[0051] 図 12に示すように、上記第 1レール 61の両端は、上記ジョイント座金 63により上枠 laの両端に固定されている。図 14 (B) ,図 15 (A)に最も良く示すように、ジョイント座 金 63は、板金を折り曲げカ卩ェしてなり、水平をなして上枠 laの上面に固定される固 定板部 63aと、この固定板部 63aに対して 90° 折り曲げられて垂直をなす取付板部 63bと、取付板部 63bの一部を 90° 切り起こした第 1嵌合板部 63cと、固定板部 63a にお 、て取付板部 63bの反対側の縁から延びる第 2嵌合板部 63dとを有して 、る。 第 1嵌合板部 63cは、傾斜している。第 2嵌合板部 63dは、水平をなし固定板部 63a より高 、位置にあり、上枠 laの上面から浮!、て!/、る。 [0052] 上記第 1嵌合板部 63cを上記第 1レール 61の一対の突起 61d間に嵌め込むととも に、取付板部 63bに形成された穴 63xからネジをタッピングホール 6 lbの端部にねじ 込むことにより、第 1レール 61の両端がジョイント座金 63を介して上枠 laに固定され ている。
[0053] 図 12に示すように、上記第 1レール 61は、その中間部で他のジョイント座金 64によ り上枠 laに支持されている。図 14 (C) ,図 15 (B)に示すように、このジョイント座金 6 4は、ジョイント座金 63と同様に、上枠 laに固定される固定板部 64aと、取付板部 64 bと、第 1嵌合板部 64cと、第 2嵌合板部 64dとを有している。ただし、ジョイント座金 6 4の取付板部 64bは、第 1レール 61と干渉しないようにジョイント座金 63より小さぐ嵌 合板部 64cの上方に突出する部位を有さない。また、第 1嵌合板部 64cは、これより 若干低 、位置にある挿入板部 64eを介して取付板部 64bに連なって 、る。
[0054] 図 2,図 12に示すように、ジョイント座金 64の第 1嵌合板部 64cを上記第 1レール 6 1の嵌合溝 61eに嵌め込むことにより、第 1レール 61の中間部が支持されている。こ のジョイント座金 64の嵌合状態において、挿入板部 64eは、第 1レール 61の突起 61 d間に挿入されている。
[0055] 次に、第 2レール 62の支持について、図 2,図 12を参照しながら説明する。左端お よび右端の第 2レール 62は、異種のジョイント座金 63, 64に挟まれて支持されている 。ジョイント座金 63, 64の第 2嵌合板部 63d, 64dは、第 2レール 62の嵌合溝 62cの 両端部に嵌合されている。
中間の第 2レール 62は、同種のジョイント座金 64, 64に挟まれて支持されている。 ジョイント座金 64, 64の第 2嵌合板部 64d, 64dは、第 2レール 62の嵌合溝 62cの両 端部に嵌合されている。
[0056] 各開口部 2x,換言すれば各引戸 3に対応して対をなすジョイント座金 63, 64また はジョイント座金 64, 64は、ほぼ引戸 3の横幅と同程度に離れている。隣接する開口 部 2xのジョイント座金 64, 64は互いに背中合わせで取付板部 64b、 64b同士が接し ている。
[0057] 上述したように、第 2レール 62の長さが開口部 2xおよび引戸 3の横幅より短いため 、図 12に示すように、第 2レール 62の両端とジョイント座金 63, 64の取付板部 63b, 64bとの間には、収容空間 67が形成されている。
[0058] 上記レールアッセンブリ 60の設置作業について説明する。まず、長尺な第 1レール 61の嵌合溝 61eの一端または両端カゝら全て (本実施形態では 6個)のジョイント座金 64の第 1嵌合板部 64cを差し込んで、互いに離間させて第 1レール 61の中間位置に 配置する。また、第 1レール 61の一対の突起 61d間に 1つのジョイント座金 63の第 1 嵌合板部 63cを差し込むとともに、このジョイント金具 63を第 1レール 61の一端にネ ジで固定する。
[0059] 次に、第 2レール 62の嵌合溝 62cの両端にジョイント座金 63, 64の第 2嵌合板部 6 3d, 64dを差し込むようにして全ての第 2レール 62を第 1レール 61に組み付ける。た だし、第 1レール 61の他端側に位置する第 2レール 62は、一端側でのみジョイント座 金 64に支持されている。
最後に、第 1レール 61の他端側にもう 1つのジョイント座金 63を固定すると同時に、 このジョイント座金 63の第 2嵌合板部 63dを第 2レール 62の嵌合溝 62cの他端側に 差し込む。
[0060] 上記のようにしてレールアッセンブリ 60が組み立てられる力 その組立順序は上記 順序に拘らない。例えば、第 1レール 61の一端にジョイント座金 63を固定した後、第 2レール 62と 2つのジョイント座金 64を交互に取り付け、最後に第 1レール 61の他端 にジョイント座金 63を固定するようにしてもょ 、。
[0061] 上記のようにして組み立てられたレールアッセンブリ 60を上枠 laに載せ、位置決め をして、ジョイント座金 63, 64の固定板部 63a, 64aを上枠 laの上面にネジで固定す る。レールアッセンブリ 60は一本の長い第 1レール 61に他の要素を取り付ける構成 であるので、第 1レール 61を基準に位置決めを行なえば、全ての構成要素の位置決 めを行なうことができ、位置決め作業が容易である。また、予め組み立てられたレー ルアッセンブリ 60を上枠 laに固定するので、取り付け作業も容易である。
[0062] 他方、図 3,図 13に示すように、引戸 3の上縁部の左右両端近傍には支持金具 81 が固定されている。支持金具 81は板金を折り曲げ加工してなり、引戸 3の後面に固 定される固定板部 81aと、この固定板部 81aの下縁から後方へ水平に延びる第 1水 平部 81bと、この第 1水平部 81bの後縁から下方に垂直に延びる垂下部 81cと、この 垂下部 81cの下縁から後方へ水平に延びる第 2水平部 81dと、この第 2水平部 81d の後縁から垂直に起立する起立部 81eとを有している。この起立部 81eはその左右 端が突出している。
[0063] 上記支持金具 81の水平部 81b, 81d,垂下部 81cは同幅をなしており、後述するよ うに上記レールアッセンブリ 60の収容空間 67に収容されたり、収容空間 67から抜け たりするようになっている。
[0064] 上記支持金具 81の起立部 81eには、スライダ 70の一対の半割体が取り付けられて いる。スライダ 70は、水平をなすとともに第 1レール 61と平行に延びており、その両端 部 70aが上記支持金具 81から左右方向に突出している。このスライダ 70は、収容空 間 67より左右方向に長い。
[0065] 上記構成をなす案内装置の作用を説明する。最初に図 1,図 2に示すように、 4つ の開口部 2xの全てが引戸 3によって閉じられた状態について説明する。この状態で は、引戸 3の上下縁部がフレーム 1の上枠部 la,下枠部 lbの前面に当接する力僅か な隙間を介して接近しており、左右に並べられた全ての引戸 3の前面が同一垂直面 上に位置し、面一をなしている。
[0066] 上記のように引戸 3が閉じ位置 (セット位置)にある時、下部構造 5において、回動レ ール 20は水平倒れ位置 (第 1回動位置)にあり、ローラ 40も水平に倒れた状態で回 動レール 20の収容溝 25に収容されている。引戸 3の荷重は、ローラ支持機構 30お よびローラ 40を介して回動レール 20で受けられている。この水平倒;^立置において 、引戸 3の重力の作用点は収容溝 25の支持面 25aとローラ 40とが当接する箇所にあ り、この当接箇所は回動レール 20の回動軸線 L1より後側に位置しているため、回動 レール 20には図 2において反時計回りのモーメントが付与されている。この反時計回 り方向のモーメントはねじりパネ 18の弾性力による時計回りのモーメントより大きぐ回 動レール 20は、反時計回り方向に回動しょうとする力 アーム 13により係止されてい るため、上記水平倒; 立置を維持されている。なお、回動レール 20は、補助軌道 26 の後側の突起と支持枠 30の垂下部 31bとが当たることによつても水平倒; ^立置を維 持される。
[0067] 全ての引戸 3が閉じ位置にある時、全ての回動レール 20の補助軌道 26は、一直線 をなす連続軌道を構築して ヽる。
[0068] 他方、上記引戸 3が閉じ位置にある時、上部構造 6では、支持金具 81がレールアツ センプリ 60の収容空間 67に収容され、スライダ 70の左右いずれかの端部は隙間 66 の端部 (収容凹部)に収容され、これにより、引戸 3の上縁部は前後移動を禁じられて いる。
[0069] 次に、選択した 1つの引戸 3の開き動作について説明する。引戸 3を支持枠 30の把 手部 31cを掴んで前方の開き準備位置へ引き出す。この際、図 3に示すように、ロー ラ 40と回動レール 20の収容溝 25の係合を介し、回動レール 20が回動軸線 L1を中 心として前方へ 90° 回動され、垂直起立位置 (第 2回動位置)となる。この時、ローラ 40も回動軸線 L2を中心として 90° 首振り回転し、垂直起立位置になる。これにより ローラ 40は、回動レール 20の収容溝 25の走行軌道 25bに乗る。
[0070] 上記のように引戸 3を開き準備位置に向力つて引出す際に、最初は引戸 3の荷重 によるモーメントを上回る力が必要である力 この荷重によるモーメントは開き準備位 置に近づくにつれて弱まり、途中からねじりパネ 18による時計回りのモーメントが勝つ てくるので、引戸 3は途中から開き準備位置まで自動的に移動される。
[0071] 上記回動レール 20が起立位置にある時、走行軌道 25bが回動軸線 L1の真上に位 置しているので、引戸 3の荷重によるモーメントは生じない。回動レール 20には、ねじ りパネ 18の弾性力による時計回りのモーメントが付与される力 アーム 13による係止 作用により、回動レール 20の起立位置を維持される。
[0072] 上記ローラ 40の回動軸線 L2は、回動レール 20の回動軸線 L1のほぼ真横から上 方に移動するため、引戸 3は閉じ位置力 上方に変位しながら開き準備位置に達す る。
このように引戸 3が閉じ位置力も開き準備位置に向かって移動する際に、上方へ変 位しながら前方へ移動するので、スライダ 70の左右いずれかの端部は、間隙 66から 抜けて傾斜した間隙 65の端部 (第 1ガイド通路部)に沿って斜めに移動し、最後にガ イド溝 6 lg (第 2ガイド通路部)に入り込む。
[0073] 次に、引戸 3を開き準備位置力も左右いずれかの開き位置 (非セット位置)へと移動 させる。この際、図 4に示すように、この引戸 3のローラ 40は、起立位置にある回動レ ール 20の走行軌道 25bを転がり、隣接する他の回動レール 20 (すなわち隣接レール ないしは隣接部材)の補助軌道 26上に乗り移る。
この引戸 3の開き動作の際、引戸 3のスライダ 70は、第 1レール 61のガイド溝 6 lg内 を走行する。
[0074] 図 4に示すように引戸 3が開き位置にある時、ローラ 40は補助軌道 26に乗り、その 上部は閉じ位置にある引戸 3の支持枠 31に形成された収容凹部 31dに収容され、脱 落を確実に防止される。
[0075] 開かれた引戸 3は、図 4に示すように他の閉じ位置にある引戸 3に重なる。引戸 3は 、フレーム 1の左端力も右端まで移動することができる。
[0076] 引戸 3が開き位置に去った後、残された回動レール 20は、ねじりパネ 18とアーム 1 3からなる維持構造により起立位置を維持される。そのため、引戸 3が開き位置力 再 び開き準備位置に戻る際に、倒; ^立置にある隣接の回動レール 20の補助軌道 26か ら、起立位置にある回動レール 20の走行軌道 25bへと円滑に乗り移ることができる。 なお、弓 I戸 3に外力が加わることにより回動レール 20が若干量水平倒; ^立置に向 力つて回動しても、ねじりパネ 18の力で元の起立位置に戻ることができる。
[0077] 引戸 3が開き準備位置に戻る際に、位置決め機構 50により引戸 3の位置決めがな される。詳述すると、引戸 3側のブラケット 54に設けられた嵌合ローラ 52が、その磁石 52aと回動レール 20側の嵌合板 51の間に働く磁力により、嵌合板 51の凹部 51aに 嵌る。その結果、引戸 3が回動レール 20と左右方向に一致して位置決めされる。
[0078] 引戸 3を開き準備位置力も閉じ位置に戻す際には、引戸 3をねじりパネ 18に抗して フレーム 1に向かって押し込めばよ 、。途中からねじりパネ 18による時計回りのモーメ ントより引戸 3の荷重による反時計回りのモーメントが大きくなるので、引戸 3は途中か ら自動的に閉じ位置に戻り、回動レール 20およびローラ 40が図 2に示す水平倒れ位 置となる。
[0079] 次に、本発明の第 2実施形態について図 16〜図 18を参照しながら説明する。この 実施形態において第 1実施形態に対応する部材には同番号を付してその詳細な説 明を省略する。
第 2実施形態では、第 1実施形態の支持ピン 19の代わりに、公知のダンバ 90が回 動レール 20の収容穴 21に収容されている。このダンバ 90は、シャフト 91と、一端側 に底部を有する筒体 92とを備えて 、る。
[0080] 上記シャフト 91はピン部 91aとこれより大径の作用部 91bとを同一軸をなして一体 に有している。ピン部 91aは第 1実施形態の支持ピン 19と同様に、ねじりパネ 18と支 持ブロック 12を通っており、その小径先端部が支持ブラケット 11の支持穴 1 lyを通つ て力しめられている。これにより、シャフト 91は支持ブラケット 11に回動不能に固定さ れている。
[0081] 上記シャフト 91のピン部 91aはねじりパネ 18に揷通されている。このねじりパネ 18 は、軸受部 12と作用部 91bとの間に配置されている。
上記シャフト 91の作用部 91bのピン部 91a側端部の外周には、環状の係止溝 91c ,収容溝 91dが形成されている。
他方,筒体 92の開口端には周方向に離れて複数の爪 92aが形成されており、この 爪 92aをシャフト 91の係止溝 91cに係止させることにより、筒体 92がシャフト 91に取り 付けられている。
[0082] 上記シャフト 91の作用部 91bの外周と筒体 92の内周との間には僅かな隙間が形 成されており、この隙間には粘性流体が充填されている。上記シャフト 91の収容溝 9 Idにはシールリング 93が収容されており、このシールリング 93により上記粘性流体 が漏れるのを禁じている。
[0083] 上記筒体 92の外周には軸方向に延びる突起 92bが形成されて 、る。他方、回動レ ール 20には、図 18に示すように、その長手方向に延びる係止溝 22が形成されてい る。この係止溝 22に上記筒体 92の突起 92bが収容されることにより、筒体 92は回動 レール 20に対して回り止めされており、回動レール 20と一緒に回動するようになって いる。
[0084] 引戸 3が開き準備位置力も閉じ位置に向力 際に、回動レール 20が起立位置から 倒れ位置まで回動し、これに伴い上記ダンバ 90の筒体 92がシャフト 91に対して相対 回動する。この際、上記作用部 91bと筒体 92の間に介在された粘性流体の抵抗によ り、ダンバ作用が発揮され、引戸 3の自重に起因した回動レール 20の回動速度の増 加を抑制し、回動レール 20が倒れ位置に達した時の衝撃を回避することができる。 [0085] 本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、上記実 施形態と似た構造の主ガイド機構および副ガイド機構を上下逆に設置してもよい。 上記引戸および案内装置はパーティションのみならず、家屋の窓の開口や家具の 開口を開閉するために用いてもょ 、。
ねじりパネは回動レールの一端のみに配置してもよい。
レール支持部は本体の一部であってもよ 、。
引戸 3は 1枚だけでもよい。この場合、回動レールに隣接して固定レール (すなわち 隣接レールないしは隣接部材)が配置される。この固定レールには起立位置にある 回動レールの走行軌道と一直線をなして連なる補助軌道が形成される。
産業上の利用可能性
[0086] 本発明は、パーテシヨン,家具,窓における引戸等の板状対象物の案内装置に適 用される。

Claims

請求の範囲
[1] 本体(1)に対して板状対象物(3)を、セット位置とこのセット位置の前方または後方 の準備位置との間で案内するとともに、この準備位置とその左または右の非セット位 置との間で案内する案内装置において、
左右方向に水平に細長く形成され、左右に延びる第 1回動軸線 (L1)を中心として 第 1回動位置と第 2回動位置との間で回動可能に、上記本体に支持された回動レー ル(20)であって、その長手方向に延びる収容溝(25)を有し、この収容溝の一側部 が走行軌道 (25b)として提供される回動レール(20)と、
上記第 1回動軸線と平行な第 2回動軸線 (L2)を中心として首振り可能にして、上 記板状対象物に支持された走行体 (40)と、
上記回動レールに隣接して配置されるとともに補助軌道(26)を有し、この補助軌 道が左右方向に延び、上記回動レールが第 2回動位置にある時にこの回動レール の走行軌道に連なる隣接部材 (20)と、
を備え、
上記板状対象物(3)がセット位置にある時、上記回動レール (20)が第 1回動位置 にあるとともに、上記走行体 (40)が上記回動レールの収容溝(25)に収容され、 上記板状対象物が準備位置にある時、上記回動レールが第 2回動位置にあるとと もに、上記走行体が上記回動レールの収容溝に収容された状態で上記走行軌道 (2 5b)に乗り、
上記板状対象物が準備位置力 非セット位置に移動する際に、上記走行体が上記 走行軌道から上記補助軌道 (26)へと乗り移るようになっており、
さらに、上記回動レール (20)を第 2回動位置に向かって付勢する付勢部材(18)と 、回動レールを付勢部材に抗して第 2回動位置で係止する係止部材(13)とを備えた ことを特徴とする板状対象物の案内装置。
[2] 本体(1)に対して複数の板状対象物(3)を、セット位置とこのセット位置の前方また は後方の準備位置との間で案内するとともに、この準備位置とその左または右の非セ ット位置との間で案内し、全ての板状対象物がセット位置にあって左右に並べられて V、る時に板状対象物を面一に配置させる案内装置にぉ 、て、 左右方向に水平に細長く形成されるとともに左右に一直線をなして配置され、左右 に延びる第 1回動軸線 (L1)を中心として第 1回動位置と第 2回動位置との間で回動 可能にして、上記本体に支持された複数の回動レールと、
上記第 1回動軸線と平行な第 2回動軸線 (L2)を中心として首振り可能にして、上 記複数の板状対象物の各々に支持された走行体 (40)と、
を備え、
上記回動レールは、その長手方向に延びる収容溝(25)を有し、この収容溝の一側 部が走行軌道(25b)として提供され、さら〖こ回動レールは、上記第 1回動軸線を中心 として上記第 1,第 2回動位置の間の角度分だけ上記走行軌道から離れた補助軌道 (26)を有し、
上記板状対象物(3)がセット位置にある時、上記回動レール (20)が第 1回動位置 にあるとともに、上記走行体 (40)が上記回動レールの収容溝(25)に収容され、 上記板状対象物が準備位置にある時、上記回動レールが第 2回動位置にあるとと もに、上記走行体が上記回動レールの収容溝に収容された状態で上記走行軌道 (2 5b)に乗り、
上記板状対象物が準備位置力 非セット位置に移動する際に、上記走行体が上記 回動レールの走行軌道から隣接する他の回動レールの補助軌道 (26)へと乗り移る ようになっており、
さらに、上記回動レール (20)を第 2回動位置に向かって付勢する付勢部材(18)と 、回動レールを付勢部材に抗して第 2回動位置で係止する係止部材(13)とを備えた ことを特徴とする板状対象物の案内装置。
[3] 上記回動レール(20)は左右両端に開口する収容穴(21)を有し、
上記本体(1)には回動レール(20)を挟むようにして回動可能に支持するレール支 持部(11)が設けられ、このレール支持部は上記回動レールの収容穴に嵌る軸受部 (12b)を有し、上記付勢部材(18)はこの軸受部より奥において上記収容穴に収容さ れていることを特徴とする請求項 1または 2に記載の板状対象物の案内装置。
[4] 上記付勢部材はねじりパネ(18)力 なり、その一端が上記軸受部(12b)の端面に 係止され、他端が上記収容穴(21)の内周に係止されて ヽることを特徴とする請求項 3に記載の板状対象物の案内装置。
[5] 上記レール支持部(11)には、先端に鍔(19a)を有する支持ピン(19)が固定され
、この支持ピンは上記軸受部(12b)の端面力 第 1回動軸線 (L1)に沿って突出する とともに、回動レール(20)の収容穴(21)内において、上記ねじりパネ(18)に揷通さ れ、上記ねじりパネは上記軸受部と上記支持ピンの鍔との間に配置され、
上記回動レール(20)の収容穴(21)の内周には、その長手方向に延びる係止溝(
22)が形成され、上記ねじりパネ(18)の上記他端が上記係止溝に挿入されているこ とを特徴とする請求項 4に記載の板状対象物の案内装置。
[6] さらに、上記回動レール(20)の収容穴(21)内に収容された細長いダンバ(90)を 備え、このダンパは、シャフト(91)と、このシャフトの外周に被せられた筒体(92)と、 シャフトの外周と筒体の内周との間の隙間に介在された粘性抵抗とを含み、
上記シャフト(91)は、上記レール支持部(11)に固定され、上記軸受部(12b)の端 面力 第 1回動軸線 (L1)に沿って突出するとともに、上記ねじりパネ(18)に挿通さ れ、
上記筒体(92)は、上記回動レールの収容穴の内周に対して回り止めされているこ とを特徴とする請求項 4に記載の板状対象物の案内装置。
[7] 上記回動レール (20)が第 2回動位置にある時、上記走行軌道(25b)が上記第 1 回動軸線 (L1)のほぼ真上に位置していることを特徴とする請求項 1または 2に記載 の板状対象物の案内装置。
[8] 上記本体(1)に上記板状対象物(3)に対応する開口部(2x)が形成されており、上 記板状対象物は、セット位置にある時にこの開口部を閉じ、非セット位置にある時に この開口部を開くことを特徴とする請求項 1または 2に記載の板状対象物の案内装置
[9] 上記開口部(2x)の上下縁部の一方に主ガイド機構 (5)が配置され、他方に副ガイ ド機構 (6)が配置され、
上記主ガイド機構は、上記開口部の当該一方の縁部に設けられた上記回動レール (20)と、上記板状対象物(3)の上下縁部の一方に設けられた上記走行体 (40)を含 み、 上記副ガイド機構は、上記開口部の当該他方の縁部に設けられた前後方向に延 びる第 1ガイド通路部(65)とこの第 1ガイド通路部と交差するようにして左右方向に 延びる第 2ガイド通路部(61g)とを有するとともに、上記板状対象物の他方の縁部に 設けられたスライダ(70)を有し、
上記スライダは、上記板状対象物がセット位置と準備位置との間で移動する際に、 上記第 1ガイド通路部に案内されて上下方向の変位を伴いつつ前後方向に移動し、 上記板状対象物が準備位置と非セット位置との間で移動する際に、上記第 2ガイド通 路部に案内されて左右方向に移動することを特徴とする請求項 8に記載の板状対象 物の案内装置。
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