WO2006100793A1 - 樹脂混合用紙粉砕物、それを含有する環境配慮型樹脂組成物及びそれを使用した環境配慮型樹脂成形物 - Google Patents

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Katsumi Onozuka
Yasuji Kazumori
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Hokuetsu Paper Mills, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a paper pulverized material suitable for producing a paper-fascia composition comprising cocoa butter and a natural fiber mixture, and an environment-friendly paper-waxed resin composition using the pulverized paper. More specifically, the paper pulverized material improves the workability when combined with the resin, and the paper-oil composition containing the paper pulverized material is environmentally friendly and at the same time a conventional resin composition. To provide a composition with a quality comparable to In addition, the present invention relates to a paper-resin composition in which a molded article obtained using the paper-resin composition has reduced yellowing and the generation of odor.
  • compositions composed of natural fibers and rosin are known, and various proposals have been made.
  • natural fiber materials to be used in particular, paper or pulp pulverized products, and their configurations have been specified. Is too much! / ⁇ .
  • As a technique for specifying a fiber material for blending a resin it has been proposed to use a pulverized product of paper or pulp in which chlorine-containing substances are reduced as much as possible (see, for example, Patent Document 3).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-270508
  • Patent Document 2 JP 2002-272573 A Patent Document 3: Japanese Patent Laid-Open No. 2003-73988
  • a composition in which a resin and a pulverized paper are mixed has a fluidity that decreases as the ratio of the pulverized paper increases. Therefore, it is difficult to add 50% by mass or more to belong to the paper classification. Therefore, a pulverized paper with good fluidity is desired.
  • a first object of the present invention is to provide a pulverized paper product having good workability when producing a paper-resin composition comprising a coconut resin and a natural fiber mixture.
  • Another object of the present invention is to improve the fluidity of an environmentally friendly paper-oil composition using the pulverized paper and to improve the formability during processing such as injection molding. By achieving these, it is possible to increase the blending ratio of the pulverized paper.
  • a second object of the present invention is an environmentally friendly paper that contains paper but significantly reduces yellowing due to heat in the processing process, particularly yellowing caused by water, and at the same time suppresses the generation of odors. It is to provide a resin composition.
  • the third object of the present invention is to use the environmentally friendly paper-fatty resin composition, which contains paper and has little yellowing, particularly little yellowing even when water is strong, and at the same time an odor. To provide environment-friendly molded products.
  • the inventors of the present invention have described the relationship between the form of the paper composition used for the pulverized paper and the pulverized paper, the workability when mixed with the greaves, and the paper slag obtained at that time. As a result of diligent research on the relationship with the quality of the composition, it was found that the above object can be achieved simultaneously by selecting paper having a specific composition and form from various papers. It came to.
  • the pulverized resin-mixed paper according to the present invention comprises hardwood bleached chemical pulp 70-: LOO mass%, softwood bleached chemical pulp 0-20 mass% and inorganic filler 0-20 mass%, and ISO white It is characterized by being obtained by grinding neutral or alkaline non-pigment coated paper with a degree of 70% or more.
  • the pulverized resin-mixed paper according to the present invention preferably contains at least one selected from calcium carbonate and torque as the inorganic filler. There is little adverse effect on the life of pulverizer blades with high whiteness.
  • the pulverized resin-mixed paper according to the present invention preferably has an apparent bulk specific gravity of 0.1 or more. Workability of the composite with the resin is improved.
  • the environment-friendly paper-oil composition according to the present invention is characterized in that it contains 50% by mass or more of the pulverized resin-mixed paper, and the remaining main component is a synthetic resin.
  • paper-wax The composition is a mixture in which a paper component and a resin component are mixed by kneading.
  • the environment-friendly paper-oil composition according to the present invention is characterized in that the pulverized resin-mixed paper and biodegradable resin are the main components.
  • the environment-friendly paper-oil composition according to the present invention it is preferable to contain a rosin-based resin.
  • the fluidity of the composition can be improved and flexibility can be imparted.
  • the environmentally friendly molded article according to the present invention is characterized by being formed using the environmentally friendly paper-oil composition.
  • the pulverized resin-mixed paper of the present invention has good workability when producing a paper-resin composition comprising a resin and a natural fiber mixture.
  • the environmentally friendly paper-resin composition using the pulverized paper has good fluidity and good moldability during processing such as injection molding.
  • the environmentally friendly paper-oil composition of the present invention containing the pulverized resin-mixed paper is markedly yellowed by heat in the processing process, particularly yellow due to water, while containing paper. Few. At the same time, the generation of odor is suppressed.
  • the environmentally friendly molded article of the present invention using the environmentally friendly paper resin composition has little yellowing while containing paper, and even when water is strong, little yellowing and at the same time generation of odor. Since there are few, it can be applied to the food field.
  • the pulverized mortar mixed paper according to the present invention contains hardwood bleached chemical pulp 70-: LOO mass%, softwood bleached chemical pulp 0-20 mass%, and inorganic filler 0-20 mass%, and ISO white It can be obtained by grinding neutral or alkaline non-pigment coated paper with a degree of 70% or more.
  • the non-pigment coated paper is a coated paper or a non-coated paper in which no pigment is contained in the coating layer.
  • the paper used in the present invention is a paper classified as so-called high-quality paper or its old paper, or may be a norp sheet (hereinafter collectively referred to as "paper";).
  • the pulp constituting the paper to be printed must be bleached chemical pulp.
  • the types of bleaching chemical pulp are not particularly limited, and bleached sulfite pulp and bleached kraft pulp, commonly called BSP and BKP, are used. It is preferable to avoid the use of unbleached chemical pulp. It is preferable to avoid the use of mechanical pulp or semi-chemical pulp, even if they are bleached. Also, it is preferable to avoid the use of waste paper classified as medium paper containing them.
  • Examples of powerful mechanical pulps are GP, TMP, CTMP and their known bleached pulp. Unbleached pulp, mechanical pulp, and semi-chemical pulp have a significant amount of lignin remaining in the pulp, and paper grinding Objects and paper-Even when the whiteness of the greave composition is high, it can cause yellowing and odor in later steps.
  • the fibers constituting the bleached chemical pulp are very important.
  • the fiber length is preferably as short as possible, and the commonly used fiber is hardwood fiber.
  • the blending ratio of the hardwood bleaching chemical pulp used in the present invention in the paper needs to be at least 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and the higher the blending ratio, the more desirable.
  • the amount is less than 70% by mass, the influence varies depending on the remaining constituent materials, but problems such as an increase in bulk specific gravity and a decrease in strength in a mixture with rosin occur.
  • softwood fibers having a longer fiber length than hardwood fibers are often blended for the purpose of imparting paper strength.
  • the blending ratio of softwood fibers that is, softwood bleached chemical pulp in the present invention is small, and the preferred blending ratio in paper is at most 20% by mass.
  • the bulk specific gravity of the pulverized paper becomes small, the workability of kneading with the resin is deteriorated, and the fluidity of the obtained paper-resin composition is also reduced.
  • the content of the inorganic filler in the paper needs to be 20% by mass or less. If it exceeds 20% by mass, the strength of the paper-resin composition is lowered and the life of the blade of the grinder is adversely affected.
  • As the kind of the inorganic filler to be used at least one selected from whiteness, blade life, calcium carbonate, and talc power is preferable.
  • the use of calcium carbonate is preferable because neutral paper can be obtained without adjusting pH with chemicals.
  • As the type of calcium carbonate light calcium carbonate is more preferred from the viewpoint of wear.
  • the advantage of using talc is its excellent wear.
  • the paper used is preferably composed of hardwood bleached chemical pulp 70-: LOO mass%, softwood bleached chemical pulp 0-20 mass%, and inorganic filler 0-20 mass%, but does not inhibit the effects of the present invention.
  • Various additives such as a paper strength enhancer, a sizing agent, a yield improver, and a freezing agent may be contained.
  • various types of starches, surface sizing agents, and the like may be used, and surface treatment may be performed using an apparatus such as a size press or a gate roll.
  • the whiteness of the paper used should be at least 70% in terms of ISO whiteness. If the whiteness is lower than 70%, yellowing due to water occurs. More preferably, the ISO whiteness is 75% or more. If the whiteness of the paper itself used is low, the problem of yellowing due to water cannot be avoided even if a means for increasing the whiteness, for example, addition of a high white filler, is used during the subsequent production of the paper-resin composition. .
  • the paper to be used is preferably neutral or alkaline non-pigment coated paper. If the paper is acidic, it may adversely affect the mold when the paper-resin composition is molded. When pigment-coated paper is used, synthetic binders used in the coating layer, and especially various latexes, can cause odors and harmful gases during heating.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper obtained by pulverizing the paper specified above is preferably 0.1 or more.
  • a paper pulverized product having an apparent bulk specific gravity of 0.1 can be obtained relatively easily by controlling the pulverization conditions. If the apparent bulk specific gravity is less than 0.1, the workability during the compounding with the resin may be significantly reduced.
  • the paper pulverized product is kneaded with various types of resin to form a paper-resin composition.
  • an environmentally friendly paper-resin composition is used. Is obtained.
  • biodegradable resin as the resin, an environmentally friendly paper-resin composition can be obtained.
  • Examples of the synthetic resin used in the present invention include polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, acrylonitrile 'butadiene' styrene resin, acrylonitrile 'styrene resin, urethane resin, polyester resin, General-purpose resins such as polycarbonate resin and these modified resins. These synthetic resins may be new synthetic products, pulverized products of used moldings or cocoons, recycled products, and may be used alone or as a mixture.
  • biodegradable rosin used in the present invention examples include polylactic acid and polybutylene sac.
  • biodegradable resins such as sinates, polyvinyl alcohols, and cellulose acetates can be used, and they can be used alone or in a mixture.
  • the mixing ratio of the pulverized paper and the synthetic resin is blended so that the total mass of both is 50% by mass or less.
  • an auxiliary agent such as a fluidity improver or an anti-oxidant agent or an antistatic agent may be added as long as the effect of the present invention is not affected.
  • a small amount of titanium oxide or calcium carbonate may be added to the paper-grease composition for the purpose of increasing whiteness.
  • these white fillers improve the whiteness of the paper-resin composition and the appearance of yellowing seems to have been improved, but against water-mediated yellowing, that is, yellowing due to water immersion. There is no effect.
  • the blending ratio to make an environmental type because the deviation is biodegradable is It is not limited.
  • the total amount of biodegradable resin and natural organic substances is 50% by mass or more, it conforms to “Green Bra” institutionalized by the Biodegradable Plastics Study Group.
  • the biodegradable resin is polylactic acid
  • mixing the paper pulverized product is expected to improve the tensile strength, bending elastic modulus, and heat distortion temperature of the injection molded product compared to polylactic acid alone. it can.
  • the mixing ratio of the pulverized paper and the biodegradable resin is determined in consideration of the moldability and the quality requirements of the molded product.
  • rosin-based resin additive of rosin-based resin to the pulverized paper and biodegradable resin of the present invention improves the fluidity of the paper-resin composition and can also impart flexibility.
  • rosin-based rosin for example, gum rosin, wood rosin, tall oil rosin and derivatives of these rosins can be used.
  • derivative various stabilizing treatments, esterification treatments and purification treatments are used. Of these, rosin esters obtained by reacting rosins with various alcohols are preferred.
  • rosin esters examples include polymerized rosin glycerin ester, tall oil rousing glycerin ester, wood rosin glycerin ester, partially hydrogenated gum wood rosin glycerin ester, wood rosin pentaerythritol ester, partially hydrogenated rosin methyl ester, Examples include quantified rosin glycerin esters.
  • the blending ratio of the rosin-based rosin is preferably in the range of 1% by mass to 15% by mass in the paper-cold resin composition. If it is lower than 1% by mass, the effects of fluidity improvement and softening will be insufficient. If it exceeds 15 mass%, heat resistance may be deteriorated.
  • a conventionally known method can be used as a method for producing the paper-resin composition of the present invention. For example, after weighing paper pulverized material and synthetic resin or biodegradable resin to a predetermined ratio, they are uniformly mixed with a Henschel mixer or the like, and this is mixed with a kneader at a temperature of 100 to 200 ° C. ⁇ . After that, it is preferable to continuously supply to a feeder of an extruder, pelletize and granulate as necessary.
  • a molded article using the paper-resin composition of the present invention is formed by molding the paper-resin composition of the present invention, which has been pelletized, by a molding method similar to a conventionally known plastic resin molding method. Can be obtained.
  • Examples of molded articles formed from the environmentally friendly paper-oil composition of the present invention include cups, dishes, food trays, bowls, combs, fired bobbins, hangers, calendar holders, and toothbrushes.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.15.
  • a paper pulverized product and a paper-resin composition of Example 2 were obtained in the same manner as Example 1 except that the coated neutral fine paper was used for pulverization.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.12.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 using a part of this paper-wax composition.
  • a paper pulverized product and a paper-resin composition of Example 3 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coated neutral fine paper was used for pulverization.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.11.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 using a part of this paper-wax composition.
  • Example 1 For 100 parts by mass of the pulverized paper obtained in Example 1, 5 parts by mass of bioacid degradable fat, 5 parts by mass of titanium oxide (trade name Typeter A-220: manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) as a white filler.
  • Polylactic acid (PLA) (trade name Lashia H-100: manufactured by Mitsui Engineering Co., Ltd.) Cover 200 parts by mass, mix evenly with a Henschel mixer, and then put into an extruder and pellet toy. Thus, a paper-grease composition of Example 4 was obtained.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • Example 5 A paper-resin composition of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the pulverized paper of Example 2 was used as the pulverized paper. An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • Example 6 was carried out in the same manner as in Example 4 except that the pulverized paper of Example 3 was used as the pulverized paper. Paper-resin composition was obtained. An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • Example 7 For 100 parts by mass of the pulverized paper obtained in Example 1, 5 parts by mass of rosin ester (trade name Typeter A—220: manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) as a white filler. (Extra Sizer GP2001: Arakawa Chemical Industries) 20 parts by weight, polylactic acid (PLA) as a biodegradable resin (trade name Lashia H-100: made by Mitsui Chemicals) 180 parts by weight, Henschel mixer Then, the mixture was introduced into an extruder, and then pelletized to obtain a paper-oil composition of Example 7. An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-grease composition.
  • PVA polylactic acid
  • Lashia H-100 made by Mitsui Chemicals
  • a paper-grease composition of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 7, except that the pulverized paper of Example 2 was used as the pulverized paper.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • Example 9 A paper-resin composition of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 7 except that the pulverized paper of Example 3 was used as the pulverized paper.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • a paper pulverized product and a paper-oil composition of Comparative Example 1 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coated neutral fine paper was used and pulverized.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.08.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-wax composition.
  • Example 2 Contains hardwood bleached kraft pulp (LBKP) 80%, groundwood pulp (GP) 10%, talc (trade name talc KB: manufactured by Kamitalc) 10% by weight, ISO whiteness 70%
  • LKP hardwood bleached kraft pulp
  • GP groundwood pulp
  • talc trade name talc KB: manufactured by Kamitalc
  • ISO whiteness 70% A paper pulverized product and a paper-grease composition of Comparative Example 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-coated neutral high quality paper was used and was pulverized.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.12.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-grease composition.
  • a paper pulverized product and a paper-oil composition of Comparative Example 3 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the quality fine paper was used and pulverized.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.11. A part of this paper-resin composition was used to produce an injection molded product for evaluation in the same manner as in Example 1.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.15.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-resin composition.
  • a crushed paper and a paper-fat composition of Comparative Example 5 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the used newspaper was crushed.
  • the apparent bulk specific gravity of the pulverized paper was 0.08.
  • An evaluation injection-molded article was produced in the same manner as in Example 1 by using a part of this paper-grease composition.
  • Multipurpose test piece JIS K 7139 A type
  • the molded plate (80 ⁇ 80 ⁇ thickness 3 (mm)) was judged according to the following criteria based on visual feeling.
  • the odor of the molded plate (80 ⁇ 80 ⁇ thickness 3 (mm)) was determined according to the following criteria.
  • Comparative Example 1 used paper with a low LBKP content, the kneading workability was low because the apparent bulk specific gravity was small.
  • Comparative Example 2 since paper containing GP was used, light yellowing due to water occurred even if the ISO whiteness of the paper was high.
  • Comparative Example 3 paper containing more GP than Comparative Example 2 was used, so the plate color with low ISO whiteness was yellowish and water Caused yellowing. Furthermore, a slight smell of paper burn was felt during molding.
  • Comparative Example 4 since paper having a pigment coating layer was used, paper, odor and abnormal odor due to latex decomposition gas were felt during molding.
  • Comparative Example 5 since used newspaper was used, kneading workability was inferior, the plate color was clearly yellowish, and yellowing due to water occurred.

Abstract

 本発明の目的は、樹脂と天然繊維混合物とからなる紙-樹脂組成物を製造する際に作業性が良好な紙粉砕物を提供し、該紙粉砕物を用いた環境配慮型紙-樹脂組成物の流動性を改善し、射出成形等の加工時の成形性を改善すること。また、黄変と臭気の発生を抑制すること。  本発明に係る樹脂混合用紙粉砕物は、広葉樹漂白化学パルプ70~100質量%、針葉樹漂白化学パルプ0~20質量%及び無機填料0~20質量%を含有し、ISO白色度が70%以上の中性若しくはアルカリ性の非顔料塗工紙を粉砕して得たことを特徴とする。また、それを含有する環境配慮型紙-樹脂組成物は、前記樹脂混合用紙粉砕物を50質量%以上含有し、残分の主成分を合成樹脂とするか、或いは、前記樹脂混合用紙粉砕物と生分解性樹脂を主成分とすることを特徴とする。  

Description

明 細 書
樹脂混合用紙粉砕物、それを含有する環境配慮型樹脂組成物及びそれ を使用した環境配慮型樹脂成形物
技術分野
[0001] 本発明は、榭脂と天然繊維混合物とからなる紙ー榭脂組成物を製造する際に好適 な紙粉砕物と該紙粉砕物を用いた環境配慮型紙ー榭脂組成物に関する。さらに詳 しくは、該紙粉砕物は榭脂と複合する際の作業性を改善し、該紙粉砕物を配合した 紙ー榭脂組成物が環境配慮型であると同時に従来の榭脂組成物に匹敵する品質を 備えた組成物を提供する。また該紙ー榭脂組成物を使用して得られた成形物におい ては黄変が少なぐ臭いの発生を減少させた紙—榭脂組成物に関する。
背景技術
[0002] 従来、各種の合成樹脂からなる樹脂組成物及びそれらを使用した各種成形品が多 量に製造及び使用されて 、る。ポリエステル榭脂等一部の榭脂を使った成形物につ いては回収、再生、再利用が進んでいるが、多くの榭脂成形物は焼却若しくは不燃 物として廃棄処理されて 、るのが現状である。前記榭脂組成物を焼却する場合には 焼却時のカロリーが高いことから焼却炉を損傷する等の問題がある。
[0003] 上記問題点を解決する方法として、合成樹脂に加えて充填剤として木粉や紙粉砕 物を加えた組成物 (例えば特許文献 1を参照。 )や合成樹脂にかえて自然状態で分 解する生分解性榭脂の使用(例えば特許文献 2を参照。 )が環境的配慮の高まりの 中で注目されており、一部実用化もされている。
[0004] 天然繊維と榭脂からなる組成物は公知であり、各種の提案がなされて 、るが、使用 する天然繊維材料、特に紙又はパルプの粉砕物にぉ ヽてその構成を特定した例は あまり多くな!/ヽ。榭脂配合用繊維材料を特定した技術としては塩素含有物質を極力 減らした紙又はパルプの粉砕物の使用が提案されて ヽる(例えば特許文献 3を参照 。)。
[0005] 特許文献 1:特開 2001— 270508号公報
特許文献 2:特開 2002— 272573号公報 特許文献 3:特開 2003 - 73988号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、榭脂配合用繊維材料として、紙又はパルプの粉砕物を使用する際の最大 の問題点は、該粉砕物が非常に嵩高くなりやすい点にある。嵩高な粉砕物は、嵩比 重が比較的高い樹脂と混練する際の作業性、生産性を著しく損ねるため、より嵩比 重の高 、粉砕物が望まれて 、る。
[0007] また樹脂と紙粉砕物とを混合した組成物は、紙粉砕物の比率が増加するにつれ流 動性が低下するため、紙としての分類に属するための 50質量%以上の配合が困難 になることから、流動性が良好な紙粉砕物が望まれて 、る。
[0008] しかし、これら 2つの課題を同時に達成できる技術的手段についての提案はほとん ど知られていない。
[0009] また、合成樹脂と木粉力もなる組成物の問題点は、高温の熱が力かった場合には、 木粉が変色して白 、組成物の製造が難 、ことがある。
[0010] 木粉にかえて紙を使用する場合には、使用する紙が漂白化学パルプを使用した上 質系のものについては変色をかなり抑えることができ、白い紙ー榭脂組成物を得るこ とができる。さらに白さが必要な場合には、酸ィ匕チタンや炭酸カルシウムを配合するこ とが通常行なわれる。これらの対策により、外観上の黄変は、ほとんど気にならない程 度まで減少できるものの、水が紙ー榭脂組成物や成形物に力かると、水のかかった 部分が局部的に黄変するという現象が発生することがわ力つた。その機構について は必ずしも明確になっていないが、本発明者等が調査したところ、紙—榭脂組成物 中の水溶性着色成分がその表面に付着した水の層中に抽出されることで起こり、こ の着色成分は使用した紙に由来することが判明した。このような現象が起こると成形 物の品位'美観を著しく損ねることから、水が力かったり水に浸漬させたりしても黄変 しない紙—榭脂組成物が望まれていた。しかし紙—榭脂組成物について黄変、特に 水が介在する黄変現象について積極的にとりあげた文献は見当たらない。
[0011] さらに使用する紙によっては黄変のみならず、臭気が発生する場合もある。とりわけ 成形時の熱により臭気が発生し、時には成形物にその臭気が残留するという問題が 発生しその解決が望まれて!/、た。
[0012] そこで本発明の第一の目的は、榭脂と天然繊維混合物とからなる紙—榭脂組成物 を製造する際に作業性が良好な紙粉砕物を提供することにある。また該紙粉砕物を 用いた環境配慮型紙ー榭脂組成物の流動性を改善し、射出成形等の加工時の成 形性を改善することにある。これらを達成することで紙粉砕物の配合率を高めることが 可會 になる。
[0013] 本発明の第二の目的は、紙を含有しながらも加工工程での熱による黄変、特に水 が介在する黄変を著しく減少させると同時に臭気の発生を抑えた環境配慮型紙ー榭 脂組成物を提供することにある。
[0014] さらに本発明の第三の目的は、前記環境配慮型紙ー榭脂組成物を使用した、紙を 含有しながらも黄変が少なぐ特に水が力かっても黄変が少なぐ同時に臭気の発生 が少な!ヽ環境配慮型成形物を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0015] 本発明者らは、紙粉砕物に使用する紙の組成'形態と該紙粉砕物との関係、並び に榭脂と混合した際の作業性、そのとき得られた紙一榭脂組成物の品質との関係に っ ヽて鋭意検討を進めた結果、各種の紙の中から特定の組成 ·形態を有する紙を選 定することで、上記目的を同時に達成できることを見出し、本発明に至った。すなわ ち、本発明に係る榭脂混合用紙粉砕物は、広葉樹漂白化学パルプ 70〜: LOO質量% 、針葉樹漂白化学パルプ 0〜20質量%及び無機填料 0〜20質量%を含有し、 ISO 白色度が 70%以上の中性若しくはアルカリ性の非顔料塗工紙を粉砕して得たことを 特徴とする。
[0016] 本発明に係る榭脂混合用紙粉砕物では、前記無機填料として、炭酸カルシウム、タ ルク力 選ばれる 1種以上を含有していることが好ましい。白色度が高ぐ粉砕機の刃 の寿命に与える悪影響が少な 、。
[0017] 本発明に係る榭脂混合用紙粉砕物では、見掛け嵩比重が 0. 1以上であることが好 ましい。榭脂との複合ィ匕の作業性が良好となる。
[0018] 本発明に係る環境配慮型紙ー榭脂組成物は、前記榭脂混合用紙粉砕物を 50質 量%以上含有し、残分の主成分が合成樹脂であることを特徴とする。ここで紙ー榭脂 組成物とは、紙成分と榭脂成分とを混練により混合した混合物である。
[0019] また本発明に係る環境配慮型紙ー榭脂組成物は、前記榭脂混合用紙粉砕物と生 分解性榭脂を主成分とすることを特徴とする。
[0020] 本発明に係る環境配慮型紙ー榭脂組成物では、ロジン系榭脂を含有させることが 好ましい。組成物の流動性を改善し、柔軟性を付与できる。
[0021] 本発明に係る環境配慮型成形物は、前記環境配慮型紙ー榭脂組成物を用いて成 形されたことを特徴とする。
発明の効果
[0022] 本発明の榭脂混合用紙粉砕物は、榭脂と天然繊維混合物とからなる紙—榭脂組 成物を製造する際に作業性が良好である。また該紙粉砕物を用いた環境配慮型紙 ー榭脂組成物の流動性が良好であり、射出成形等の加工時の成形性が良い。そし て、環境配慮型紙ー榭脂組成物において紙粉砕物の配合率を高めることが可能で ある。また、その榭脂混合用紙粉砕物を含有する本発明の環境配慮型紙—榭脂組 成物は、紙を含有しながらも加工工程での熱による黄変、特に水が介在する黄変が 著しく少ない。同時に臭気の発生が抑制されている。そして、その環境配慮型紙 榭脂組成物を使用した本発明の環境配慮型成形物は、紙を含有しながらも黄変が 少なぐ特に水が力かっても黄変が少なぐ同時に臭気の発生が少ないので、食品分 野への適用等が可能である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈 されない。
[0024] 本発明に係る榭脂混合用紙粉砕物は、広葉樹漂白化学パルプ 70〜: LOO質量%、 針葉樹漂白化学パルプ 0〜20質量%及び無機填料 0〜20質量%を含有し、 ISO白 色度が 70%以上の中性若しくはアルカリ性の非顔料塗工紙を粉砕して得られる。こ こで本発明にお 、て非顔料塗工紙とは、塗工層に顔料が含まれな 、塗工紙又は非 塗工紙である。
[0025] 本発明で使用する紙は、いわゆる上質紙に分類される紙若しくはその古紙であり、 或いはノルプシートでも良い(以後、これらを総称して「紙」と呼ぶ。;)。本発明で使用 する紙を構成するパルプは、漂白化学パルプであることが必要である。漂白化学パ ルプの種類は特に限定するものではなぐ通称 BSPや BKPといわれる漂白亜硫酸 パルプや漂白クラフトパルプが使用される。未漂白の化学パルプの使用は避けること が好ましい。機械パルプゃセミケミカルパルプの使用は、たとえそれらが漂白されて Vヽるにしても避けることが好ま ヽ。またそれらを含有する中質紙に分類される紙の古 紙も同様に使用を避けることが好ましい。力かる機械パルプの例としては GP、 TMP 、 CTMP及びそれらの漂白パルプが公知である力 未漂白パルプ、機械パルプ及 びセミケミカルパルプは、パルプ中にリグニンが著量残留しており、紙粉砕物と紙— 榭脂組成物の白色度が高い場合においてさえも、後の工程で黄変や臭気の原因と なる。
[0026] 漂白化学パルプを構成する繊維は非常に重要である。繊維長は短!ヽほど好ましく 、通常使用される繊維は広葉樹繊維である。本発明で使用する広葉樹漂白化学パ ルプの紙中配合率は、少なくとも 70質量%以上必要であり、さらに好ましくは 80質量 %以上であり、配合率が高いほど望ましい。 70質量%に満たない場合は、残部の構 成材料によって影響が異なるが、嵩比重の増加や、榭脂との混合物での強度低下等 の問題が発生する。一般に広葉樹繊維に比べて繊維長の長い針葉樹繊維が、紙の 強度を付与する目的で配合される場合が多い。しかし、針葉樹繊維、すなわち本発 明における針葉樹漂白化学パルプの配合は少な 、ほど好ましぐ紙中配合率として は、多くとも 20質量%以下である。 20質量%を超えると紙粉砕物の嵩比重が小さくな り、榭脂との混練作業性が悪化し、得られた紙—榭脂組成物の流動性も低下する。
[0027] 無機填料の紙中含有率は 20質量%以下であることが必要である。 20質量%を超 えると、紙—榭脂組成物の強度を低下させるとともに、粉砕機の刃の寿命に悪影響を 与える。使用する無機填料の種類としては、白色度と刃の寿命カゝら炭酸カルシウム、 タルク力 選ばれる少なくとも一種が好ましい。炭酸カルシウムの使用は薬品による p H調整を行なわなくても中性紙が得られるため好適である。炭酸カルシウムの種類と しては磨耗性の観点から軽質炭酸カルシウムが更に好ま ヽ。タルクを使用する利 点は磨耗性が優れている点である。これらの填料は単独又は混合して使用できる。ま た、これら以外の無機填料の含有は少量であれば問題ないが、粉砕機の磨耗性に 悪影響を与えな 、ものが好ま 、。
[0028] 使用する紙は、広葉樹漂白化学パルプ 70〜: LOO質量%、針葉樹漂白化学パルプ 0〜20質量%及び無機填料 0〜20質量%からなることが好ましいが、本発明の効果 を阻害させない程度で紙力増強剤、サイズ剤、歩留まり向上剤、濾水剤等の各種添 加剤を含有していても良い。また、各種澱粉類、表面サイズ剤等を使用し、サイズプ レス、ゲートロール等の装置により、表面処理を行なっても良い。
[0029] 使用する紙の白色度は、 ISO白色度で 70%以上が必要である。白色度が 70%より 低いと、水による黄変が発生する。さらに好ましくは ISO白色度 75%以上であり、高 いほど好ましい。使用する紙自体の白色度が低いと、その後の紙ー榭脂組成物の製 造時に白色度を上げる手段、例えば高白色の填料の添加等を行っても水による黄変 の問題は回避できない。
[0030] 使用する紙は、中性若しくはアルカリ性の非顔料塗工紙が好ましい。紙が酸性であ ると、紙ー榭脂組成物を成型する際、金型を腐食させるなど悪影響を及ぼす場合が ある。顔料塗工紙を使用した場合には、塗工層に使用される合成ノ インダー、とりわ け各種のラテックスが加熱時の悪臭や有害ガス発生の原因となる。
[0031] 上記で特定される紙を粉砕して得られる紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 1以上であ ることが好ましい。上記の紙を用いれば、粉砕条件を制御することで比較的容易に見 掛け嵩比重 0. 1の紙粉砕物が得られる。見掛け嵩比重が 0. 1に満たない場合は、 榭脂との複合ィ匕の際の作業性を顕著に低下させる場合がある。
[0032] 前記紙粉砕物は、各種の榭脂と混練されて紙-樹脂組成物となるが、紙粉砕物の 比率を 50質量%以上とすることで環境配慮型の紙ー榭脂組成物が得られる。また榭 脂として生分解性榭脂を使用することで環境配慮型の紙ー榭脂組成物が得られる。
[0033] 本発明で使用する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭 脂、ポリスチレン榭脂、アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレン榭脂、アクリロニトリル'ス チレン榭脂、ウレタン榭脂、ポリエステル榭脂、ポリカーボネート榭脂等やこれらの変 性榭脂等の汎用榭脂である。これらの合成樹脂は、新規合成品でも使用済み成形 物の粉砕物或 ヽはリサイクル物でも良く、また単独若しくは混合物であっても良 、。
[0034] 本発明に用いられる生分解性榭脂としては、例えば、ポリ乳酸系、ポリブチレンサク シネート系、ポリビニールアルコール系、酢酸セルロース系等の各種生分解性榭脂 が使用でき、また単独若しくは混合物であっても良い。
[0035] 環境配慮型とするため、紙粉砕物と合成樹脂との混合割合は、両者の合計質量の 50質量%以下が合成樹脂となるように配合する。好ましい配合割合は、紙粉砕物 Z 合成樹脂 = 51Z49質量%〜70Z30質量%の範囲である。必要に応じて、流動性 改良剤ゃ榭脂の酸ィ匕防止剤、帯電防止剤等の助剤を本発明の効果に影響を与え ない範囲で添加しても良い。また紙—榭脂組成物に、白色度をあげる目的で、酸ィ匕 チタンや炭酸カルシウムを少量添加しても良い。但し、これらの白色充填剤は紙—榭 脂組成物の白色度を向上させ、外観上の黄変は改善されたかに見えるが、水が介在 する黄変、即ち水浸漬による黄変には対する効果は無い。
[0036] 紙粉砕物と生分解性榭脂を主成分とする紙ー榭脂組成物とする場合には、 V、ずれ もが生分解性であるために環境型とするための配合割合は限定されない。ここで、生 分解性榭脂と天然有機物の合計量が 50質量%以上であれば生分解性プラスチック 研究会が制度化した「グリーンブラ」に適合する。生分解性榭脂がポリ乳酸である場 合、紙粉砕物を混合することで、ポリ乳酸単独に比べて射出成形物の引張強度、曲 げ弾性率、熱変形温度が向上するという効果が期待できる。現実的には、紙粉砕物 と生分解性榭脂の配合割合は、成形性と成形物の品質要求により考慮して決定され る。通常、紙粉砕物 Ζ生分解性榭脂 = 20Ζ80質量%〜70Ζ30質量%の範囲であ る。また上記同様助剤、白色充填剤を適宜使用しても良い。
[0037] 本発明の紙粉砕物と生分解性榭脂にロジン系榭脂を加えると紙ー榭脂組成物の 流動性が改善され、さらに柔軟性も付与できる。ロジン系榭脂としては、例えば、ガム ロジン、ウッドロジン、トール油ロジンやこれらロジンの誘導体を使用することができる 。誘導体としては、種々の安定化処理、エステル化処理、精製処理したものが用いら れる。なかでもロジン類を各種アルコール類と反応処理したロジンエステルが好まし い。ロジンエステルの例としては重合ロジングリセリンエステル、トールオイルロジング リセリンエステル、ウッドロジングリセリンエステル、部分水添ガムウッドロジングリセリン エステル、ウッドロジンペンタエリスリートールエステル、部分水添ロジンメチルエステ ル、部分二量化ロジングリセリンエステルが挙げられる。 [0038] この場合のロジン系榭脂の配合率は、紙ー榭脂組成物中で 1質量%〜15質量% の範囲内であることが好ましい。 1質量%より低いと流動性改善及び柔軟化の効果が 不十分となる。また 15質量%を超えると耐熱性を悪化させる場合がある。
[0039] 本発明の紙ー榭脂組成物の製造方法は、従来公知の方法が使用できる。例えば 紙粉砕物と合成樹脂若しくは生分解性榭脂を所定の割合になるように計量後、ヘン シェルミキサー等で均一に混合し、これを 100〜200°Cの温度で混練機にて均質ィ匕 する。その後、必要に応じて押し出し機のフィーダ一に連続的に供給し、ペレツトイ匕し 、造粒することが好ましい。
[0040] 本発明の紙—榭脂組成物を用いた成形品は、ペレツトイ匕した本発明の紙—榭脂組 成物を従来公知のプラスチック榭脂成形法と同様の成形法により成形することで得ら れる。本発明の環境配慮型紙ー榭脂組成物により成形される成形品としては、例え ば、コップ、皿、食品用トレー、どんぶり、櫛、卷きボビン、ハンガー、カレンダーホル ダー、歯ブラシがある。
実施例
[0041] 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例 に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「%」は特に断らない限り「質量部 」及び「質量%」を示す。
[0042] (実施例 1)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 90質量%、填料としてタルク(商品名タルク KB :カミタルク社製)を 10質量%含有し、 ISO白色度 80%である非塗工中性上質紙を、 粉砕機(CSカッター: CONDUX社製)にて粉砕し、 100メッシュのスクリーンを通過 させて実施例 1の紙粉砕物を得た。該紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 15であった。 次いで、該紙粉砕物 100質量部に対し、白色充填剤として酸ィ匕チタン (商品名タイべ ーク A-220:石原産業社製) 5質量部、変性ポリプロピレン (PP)榭脂(商品名ユーメ ックス 1010:サンノプコ社製) 5質量部、ポリプロピレン (PP)榭脂(商品名 J— 3054H P :出光石油化学社製) 90質量部を加え、ヘンシェルミキサーで均一に混合し、その 後、押し出し機に投入してペレツトイ匕し、実施例 1の紙一榭脂組成物を得た。この紙 -榭脂組成物の一部を使って、射出成形機を用 、シリンダー設定温度 180°Cにより 評価用射出成形品を作製した。
[0043] (実施例 2)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 80質量%、針葉樹漂白クラフトパルプ (NBKP ) 10質量%、填料として炭酸カルシウム (商品名 TP121:奥多摩工業製)を 10質量 %含有し、 ISO白色度 83%である非塗工中性上質紙を用いて粉砕した以外は実施 例 1と同様にして実施例 2の紙粉砕物及び紙-樹脂組成物を得た。なお、該紙粉砕 物の見掛け嵩比重は 0. 12であった。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射出成形品を作製した。
[0044] (実施例 3)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 70質量%、針葉樹漂白クラフトパルプ (NBKP ) 15質量%、填料として炭酸カルシウム (商品名 TP121 :奥多摩工業製)を 15質量 %含有し、 ISO白色度 85%である非塗工中性上質紙を用いて粉砕した以外は実施 例 1と同様にして実施例 3の紙粉砕物及び紙-樹脂組成物を得た。なお、該紙粉砕 物の見掛け嵩比重は 0. 11であった。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射出成形品を作製した。
[0045] (実施例 4)
実施例 1にお ヽて得られた紙粉砕物 100質量部に対して、白色充填剤として酸ィ匕 チタン (商品名タイペータ A— 220:石原産業社製) 5質量部、生分解性榭脂としてポ リ乳酸 (PLA) (商品名レイシァ H— 100 :三井ィ匕学社製) 200質量部をカ卩え、ヘンシ エルミキサーで均一に混合し、その後、押し出し機に投入し、ペレツトイ匕して実施例 4 の紙—榭脂組成物を得た。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に 評価用射出成形品を作製した。
[0046] (実施例 5)
紙粉砕物として実施例 2の紙粉砕物を用いた以外は実施例 4と同様にして実施例 5 の紙—榭脂組成物を得た。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に 評価用射出成形品を作製した。
[0047] (実施例 6)
紙粉砕物として実施例 3の紙粉砕物を用いた以外は実施例 4と同様にして実施例 6 の紙—榭脂組成物を得た。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に 評価用射出成形品を作製した。
[0048] (実施例 7)
実施例 1にお ヽて得られた紙粉砕物 100質量部に対して、白色充填剤として酸ィ匕 チタン (商品名タイペータ A— 220: 石原産業社製) 5質量部、ロジンエステル (商品 名ラ外サイザ一 GP2001:荒川化学工業製) 20質量部、生分解性榭脂としてポリ乳 酸(PLA) (商品名レイシァ H— 100 :三井化学社製) 180質量部をカ卩え、ヘンシェル ミキサーで均一に混合し、その後、押し出し機に投入し、ペレツトイ匕して実施例 7の紙 ー榭脂組成物を得た。この紙ー榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価 用射出成形品を作製した。
[0049] (実施例 8)
紙粉砕物として実施例 2の紙粉砕物を用いた以外は実施例 7と同様にして実施例 8 の紙—榭脂組成物を得た。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に 評価用射出成形品を作製した。
[0050] (実施例 9)
紙粉砕物として実施例 3の紙粉砕物を用いた以外は実施例 7と同様にして実施例 9 の紙—榭脂組成物を得た。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に 評価用射出成形品を作製した。
[0051] (比較例 1)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 60質量%、針葉樹漂白クラフトパルプ (NBKP ) 30質量%、填料としてタルク(商品名タルク KB :カミタルク社製) 10質量%含有し、 I SO白色度 80%である非塗工中性上質紙を用い、粉砕した以外は実施例 1と同様に して比較例 1の紙粉砕物及び紙ー榭脂組成物を得た。なお、該紙粉砕物の見掛け 嵩比重は 0. 08であった。この紙—榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評 価用射出成形品を作製した。
[0052] (比較例 2)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 80質量%、砕木パルプ (GP) 10質量%、填料 としてタルク(商品名タルク KB :カミタルク社製) 10質量%含有し、 ISO白色度 70% である非塗工中性上質紙を用い、粉砕した以外は実施例 1と同様にして比較例 2の 紙粉砕物及び紙ー榭脂組成物を得た。なお、該紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 12 であった。この紙ー榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射出成形 品を作製した。
[0053] (比較例 3)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 60質量%、砕木パルプ (GP) 30質量%、填料 として炭酸カルシウム(商品名 TP121 :奥多摩工業製) 10質量%含有し、 ISO白色 度 64%である非塗工中性上質紙を用い、粉砕した以外は実施例 1と同様にして比較 例 3の紙粉砕物及び紙ー榭脂組成物を得た。なお、該紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 11であった。この紙ー榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射 出成形品を作製した。
[0054] (比較例 4)
広葉樹漂白クラフトパルプ (LBKP) 90質量%、填料としてタルク(商品名タルク KB :カミタルク社製) 10質量%含有する原紙上に顔料塗工層を有する ISO白色度 78% の塗工紙を用い、粉砕した以外は実施例 1と同様にして比較例 4の紙粉砕物及び紙 —榭脂組成物を得た。なお、該紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 15であった。この紙 ー榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射出成形品を作製した。
[0055] (比較例 5)
新聞古紙を用い、粉砕した以外は実施例 1と同様にして比較例 5の紙粉砕物及び 紙—榭脂組成物を得た。なお、該紙粉砕物の見掛け嵩比重は 0. 08であった。この 紙ー榭脂組成物の一部を使って、実施例 1と同様に評価用射出成形品を作製した。
[0056] 上記実施例 1〜9、比較例 1〜5で用いた紙、得られた紙粉砕物及び紙ー榭脂組成 物の評価は下記の方法で行 、、その結果を表 1に示した。
[0057] < ISO白色度 >
日本電色工業製 PF— 10で測定した。操作方法は、メーカーの取扱い作業書に準 じ、 JIS P 8148 : 2001「紙,板紙及びパルプ— ISO白色度 (拡散青色光反射率) の測定方法」に準拠し測定した。
[0058] <見掛け嵩比重 > 2Lのメスシリンダーに得られた紙粉砕物を入れ質量を測定し、容積当りの質量を算 出した。
[0059] < MFR (Melt Flow Rate:溶融流れ速度) >
ASTM D1238 - 98「Standard Test Method
for Flow Rates of Thermoplastic s by Extrusion PlastometerJに準じて、単 位: gZlO分、試験温度 = 190°C、試験加重 = 10kgの条件で測定した。
[0060] <混練作業性 >
ヘンシェルミキサーでの混合均一性を下記基準で評価した。
X:撹拌が視感にて不均一である。
〇:撹拌が視感にて良好である。
[0061] <試験片の作製 >
クロックナ一社製 F85にて多目的試験片 (JIS K 7139 A形)及び 80 X 80 X厚さ
3 (mm)のプレートを作製した。
<射出成形プレート色 >
成形した前記プレート (80 X 80 X厚さ 3 (mm) )を視感にて下記基準で判定した。
X X:明らかな黄色味あり。
X:黄色味ややあり。
〇:黄色味が無ぐ良好。
[0062] <射出成形臭気 >
成形した前記プレート (80 X 80 X厚さ 3 (mm) )の臭気を下記基準で判定した。
X X:紙やけ臭気、ラテックス分解ガス由来の異臭あり。
X:紙焼けの臭気がややある。
〇:臭気無ぐ良好。
[0063] <射出成形水黄変 >
成形した前記プレート (80 X 80 X厚さ 3 (mm) )力も切り出した射出成形品 50gを 蒸留水 30mlに浸漬し、 35°Cで 2日間保持した。その後、ろ過し、水層について着色 度合 、を視感で評価した。視感評価は下記の基準で判定した。
X X:黄色。 X :淡黄色。
〇:無色。
[0064] <引張強度 >
JIS K 7162「プラスチック—引張特性の試験方法」に準じて測定した。
[0065] <曲げ強度 >
JIS K 7171「プラスチック一曲げ特性の試験方法」に準じて測定した。
[0066] <曲げ弾性率 >
JIS K 7171「プラスチック一曲げ特性の試験方法」に準じて測定した。
[0067] < IZOD (アイゾット衝撃試験) >
JIS K 7110「プラスチック—アイゾット衝撃強さの試験方法」(ノッチなし)に準じて 測定した。
[0068] <HDT(Heat Distortion Temperat:熱変形温度) >
JIS K 7191— 2「プラスチック一荷重たわみ温度の試験方法」に準じて測定した
[0069] [表 1]
Figure imgf000015_0001
*1 変性 PP: メックス 1010 (サンノプコ)
*2 ロジンエステル:ラクトサイザ GP2001(荒川化学工業)
*3 PP樹脂: J— 3054HP (出光石油化学)
*4 PLA:レイシァ H— 100(三井化学)
実施例 分アニーリング処理
比較例 1は、 LBKPの含有量が少ない紙を用いたため、見掛け嵩比重が小さぐ混 練作業性が劣った。比較例 2は、 GPを含有する紙を用いたため、その紙の ISO白色 度が高くても、水による淡い黄変が生じた。比較例 3は、比較例 2よりもさらに GPを多 く含有する紙を用いたため、 ISO白色度が低ぐプレート色が黄色味を帯び、また水 による黄変が生じた。さらに成形時に紙焼けの臭気がやや感じられた。比較例 4は、 顔料塗工層を有する紙を用いたため、成形時に紙やけ臭気、ラテックス分解ガス由 来の異臭が感じられた。比較例 5は、新聞古紙を用いたため、混練作業性が劣り、プ レート色が明らかな黄色味を帯び、また水による黄変が生じた。
一方、表 1の結果から明らかなように、実施例 1〜実施例 9では、榭脂と天然繊維混 合物とからなる紙—榭脂組成物を製造する際に作業性が良好な紙粉砕物を得られる 。また該紙粉砕物を用いた環境配慮型紙ー榭脂組成物においては流動性が改善さ れ、射出成形等の加工時の成形性が改善される。これらにより紙粉砕物の配合率を 50質量%以上に高めることが可能になり、その結果より環境に優しい紙ー榭脂組成 物の製造が可能となる。また紙粉砕物を含有しながらも加工工程での熱による黄変、 特に水が介在する黄変を著しく減少させると同時に臭気の発生を抑えた環境配慮型 紙ー榭脂組成物が得られ、食品分野への適用等商品価値を高めることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 広葉樹漂白化学パルプ 70〜: LOO質量%、針葉樹漂白化学パルプ 0〜20質量% 及び無機填料 0〜20質量%を含有し、 ISO白色度が 70%以上の中性若しくはアル カリ性の非顔料塗工紙を粉砕して得たことを特徴とする榭脂混合用紙粉砕物。
[2] 前記無機填料として、炭酸カルシウム、タルク力も選ばれる 1種以上を含有して!/、る ことを特徴とする請求項 1記載の榭脂混合用紙粉砕物。
[3] 見掛け嵩比重が 0. 1以上であることを特徴とする請求項 1又は 2記載の榭脂混合 用紙粉砕物。
[4] 請求項 1、 2又は 3記載の榭脂混合用紙粉砕物を 50質量%以上含有し、残分の主 成分が合成樹脂であることを特徴とする環境配慮型紙—榭脂組成物。
[5] 請求項 1、 2又は 3記載の榭脂混合用紙粉砕物と生分解性榭脂を主成分とすること を特徴とする環境配慮型紙ー榭脂組成物。
[6] ロジン系榭脂を含有させたことを特徴とする請求項 5記載の環境配慮型紙ー榭脂 組成物。
[7] 請求項 4、 5又は 6記載の環境配慮型紙ー榭脂組成物を用いて成形されたことを特 徴とする環境配慮型成形物。
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