WO2006070695A1 - レジスト保護膜形成用材料およびこれを用いたレジストパターン形成方法 - Google Patents

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Keita Ishiduka
Kotaro Endo
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Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a resist protective film forming material suitable for forming a protective film for a resist film, and a resist pattern forming method using the same.
  • the present invention relates to a resist protective film forming material suitable for forming a protective film for a resist film, and a resist pattern forming method using the same.
  • the present invention relates to a resist protective film forming material suitable for forming a protective film for a resist film, and a resist pattern forming method using the same.
  • the present invention relates to a resist protective film forming material suitable for forming a protective film for a resist film, and a resist pattern forming method using the same.
  • a lithography exposure light force S at least a predetermined thickness having a refractive index higher than air on the resist film and a lower refractive index than the resist film in the path reaching the resist film
  • a resist protective film suitable for use in an immersion exposure process having a configuration in which the resolution of the resist pattern is improved by exposing the resist film in a state where the liquid (hereinafter referred to as immersion exposure liquid) is present.
  • immersion exposure liquid a material and a resist pattern forming method using the protective film forming material.
  • Lithography method is frequently used for the manufacture of fine structures in various electronic devices such as semiconductor devices and liquid crystal devices. With the miniaturization of device structures, the resist pattern has become finer in the lithography process. It is requested.
  • the development points are generally such as shortening the wavelength of light sources such as EUV (extreme ultraviolet light), electron beam, X-ray, soft X-ray, and increasing the numerical aperture (NA) of the lens. .
  • EUV extreme ultraviolet light
  • X-ray electron beam
  • X-ray soft X-ray
  • NA numerical aperture
  • Non-Patent Document 1 Non-patent Document 1
  • Permitted document 2 Non-patent document 3
  • an immersion exposure liquid such as pure water or a fluorine-based inert liquid having a predetermined thickness is interposed between at least the resist film and the resist film on the substrate during exposure.
  • a light source having the same exposure wavelength is used by replacing the exposure optical path space, which has conventionally been an inert gas such as air or nitrogen, with a higher refractive index (n), liquid such as pure water.
  • n refractive index
  • Non-Patent Document 1 Journal of Vacuum Science & Technology B (J. Vac. Sci. Technol. B) ((Issuing country) Ameri force), 1999, 17th, 6 No., pages 3306-3309
  • Non-Patent Literature 3 Proceedings of SPIE Vol.4691 (Proceedings of SPIE Vol.4691 ((Publishing country) USA) 2002, 4691, 459-465
  • Patent Document 1 International Publication No. 2004/074937 Pamphlet
  • Patent Document 1 a protective film forming material using a fluorine-containing resin has been proposed for the purpose of solving the above-described problems.
  • Patent Document 1 a protective film forming material using a fluorine-containing resin.
  • the above object can be achieved, but a special cleaning solvent and a coating device are required, and the number of steps for removing the protective film is increased. The above problem occurs.
  • the present invention provides a technique capable of applying a resist film obtained from a conventional resist composition established by spending many development resources to immersion exposure and further effectively suppressing surface defects. It is to be an issue.
  • a protective film forming material capable of effectively suppressing surface defects in an immersion exposure process in which an immersion exposure liquid is disposed on an exposed film. More specifically, the immersion exposure liquid adhering to the substrate after exposure can be easily removed, the substrate edge can be exposed smoothly, the exposure process can be performed smoothly, and the immersion exposure.
  • a material for forming a protective film is provided that does not cause a change in the resist film during immersion exposure by the liquid for use and a refractive index fluctuation caused by the change in the liquid for immersion exposure due to the elution component from the resist film. There is.
  • a resist protective film forming material is a resist protective film forming material containing an alkali-soluble polymer component for forming an upper protective film of a resist film.
  • the contact angle between the polymer component and water is 90 ° or more It is characterized by that.
  • the resist pattern forming method according to the present invention is a resist pattern forming method using an immersion exposure process, wherein a photoresist film is formed on a substrate, and the protective film is formed on the resist film.
  • a protective film having characteristics that are substantially compatible with water and capable of being alkali is formed, and the resist film and the protective film are stacked.
  • a liquid for immersion exposure having a predetermined thickness is disposed at least directly on the protective film, and the resist film is irradiated with a predetermined pattern light through the liquid for immersion exposure and the protective film, and heat treatment is performed as necessary. And removing the protective film by washing the protective film and the resist film using an alkaline developer, and simultaneously developing the resist film to obtain a resist pattern. That.
  • the protective film-forming material according to the present invention can be directly formed on the resist film, and does not hinder pattern exposure, and the protective film-forming material of the present invention is insoluble in water. Therefore, “water (pure water or deionized water) that is regarded as the most promising liquid for immersion exposure because it has no optical requirements for immersion exposure, ease of handling, and environmental pollution” It can be used as a liquid for immersion exposure. In other words, even if water that is easy to handle, has good refractive index characteristics, and has no environmental pollution property is used as a liquid for immersion exposure, while resist films having various compositions are subjected to the immersion exposure process, It is possible to obtain a resist pattern with sufficient protection and good characteristics.
  • the immersion exposure liquid when an exposure wavelength of 157 nm is used as the immersion exposure liquid, fluorinated solvents are considered promising in terms of absorption of exposure light, and this is the case when such fluorinated solvents are used.
  • the resist film can be sufficiently protected during the immersion exposure process, and a resist pattern with good characteristics can be obtained.
  • the protective film forming material according to the present invention is soluble in the strength of the Al, the resist film strength is removed before the development process even after the exposure is completed and the development process is completed. There is no need to do.
  • the protective film obtained using the protective film-forming material of the present invention is soluble in alkali, an alkaline developer of a resist film that does not require a protective film removal step before the development process after exposure.
  • the development process can be carried out with the protective film remaining, thereby removing the protective film and resist.
  • the development of the film can be realized at the same time. Therefore, the pattern forming method performed using the protective film forming material of the present invention can efficiently form a resist film with good pattern characteristics with extremely low environmental pollution and a reduced number of steps. it can.
  • the protective film-forming material of the present invention has a high contact angle with the immersion exposure liquid disposed on the film to be exposed, it is easy to remove the immersion exposure liquid after exposure. Therefore, the risk of occurrence of surface defects can be suppressed, and furthermore, the edge of the substrate can be exposed smoothly.
  • the protective film forming material of the present invention can simultaneously prevent the resist film from being invaded by the immersion exposure liquid and the alteration of the immersion exposure liquid itself due to the components eluted from the resist film.
  • the resist protective film-forming material according to the present invention is a resist protective film-forming material containing an alkali-soluble polymer component for forming an upper protective film of a resist film, the polymer
  • the contact angle between components and water is 90 ° or more.
  • the material for forming a resist protective film according to the present invention has a contact angle of 90 ° or more with respect to the liquid for immersion exposure used in the liquid immersion exposure process, so that it is less susceptible to erosion by the liquid for liquid immersion exposure with low wettability. .
  • the resist protective film-forming material does not have substantial compatibility with water, is soluble in alkali, and is transparent to exposure light. Mixing does not occur in between, and the adhesion to the resist film is good and the solubility in the developer is good.
  • the polymer component is preferably an acrylic polymer. It is considered that the additional characteristic required for the protective film for immersion exposure requires that the contact angle with respect to the immersion exposure liquid has a value equal to or greater than a predetermined value.
  • the film formed by using the acrylic polymer has a contact angle of 90 ° or more with respect to water. Therefore, as described above, the film is strong if it is not easily eroded by the immersion exposure liquid having low wettability. Immersion exposure on the protective film The amount of adhering light liquid decreases, cleaning time after immersion exposure processing is reduced, and unnecessary discharge of immersion exposure liquid out of the system Reduces the exposure of the substrate edge smoothly It also has the advantage that it can be done and is economical.
  • the contact angle is 90 ° or more, and when the immersion exposure liquid is placed on the protective film, the immersion exposure liquid is appropriately repelled, and the physical stability as the immersion exposure liquid. Can be prevented.
  • the “alkali-soluble polymer” suitable as the base polymer of the protective film-forming material of the present invention includes a (meth) acrylic acid structural unit and an acrylic acid ester represented by the following general formula (1). It is preferable to include at least a structural unit.
  • the (meth) acrylic acid structural unit is a structural unit that imparts alkali solubility.
  • R ′ represents a hydrogen atom, a methyl group, or a hydroxyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R m represents a linear or branched alkylene group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R f represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms, and a part or all of the hydrogen atoms of the alkyl group may be substituted with a fluorine atom.
  • R m examples include linear alkylene groups such as a methylene group, n-ethylene group, n-propylene group, n-butylene group, and n-pentylene group; 1 methylethylene group, 1 It is possible to enumerate branched alkylene groups such as methylpropylene group and 2-methylpropylene group. Among these, a methylene group and an n-ethylene group are preferable.
  • R f examples include those in which part or all of the hydrogen atoms of the lower alkyl group are replaced with fluorine atoms. Specifically, trifluoromethyl group, pentafluoroethyl group, heptafluoropropyl group, nonafluorobutyl group, undecafluoropropyl group, heptadecafluorooctyl group, etc. Is mentioned. Among these, the contact with water is high. From the point of view, heptadecafluorooctyl group is preferred.
  • the acrylic polymer is at least one third structural unit represented by the following general formula (2) in the (meth) acrylic acid structural unit and the structural unit represented by the general formula (1).
  • Addition of an acrylate ester structural unit is preferable from the viewpoints of excellent water resistance, imparting appropriate flexibility to the film, and improving transparency.
  • R is a hydrogen atom or a methyl group
  • R ′′ is an alicyclic hydrocarbon group having 4 to 15 carbon atoms.
  • R " is composed of at least two structural units having R” a or R “ b, and R" a is a polycyclic hydrocarbon group, and R " b is preferably a monocyclic hydrocarbon group, which improves water resistance and transparency by introducing a polycyclic hydrocarbon group and a monocyclic hydrocarbon group, and introduces a chain hydrocarbon group to form a membrane.
  • R " b is preferably a monocyclic hydrocarbon group, which improves water resistance and transparency by introducing a polycyclic hydrocarbon group and a monocyclic hydrocarbon group, and introduces a chain hydrocarbon group to form a membrane.
  • the polycyclic hydrocarbon group includes at least one carbon selected from a dicyclopentanyl group, an adamantyl group, a norbornyl group, an isobornyl group, a tricyclodecyl group, and a tetracyclododecyl group.
  • a hydrogen group is preferred.
  • the monocyclic hydrocarbon group is preferably at least one hydrocarbon group selected from a cyclohexenole group, a cyclopentyl group, and a cyclopentyl group.
  • the acrylic polymer is represented by the following general formula (3) in the (meth) acrylic acid structural unit, the structural unit represented by the general formula (1), and the structural unit represented by the general formula (2). It is preferable that an acrylic ester structural unit which is at least one kind of the fourth structural unit is added.
  • R ′′ ′ is a chain hydrocarbon group.
  • the chain hydrocarbon group may be at least one hydrocarbon group selected from n-butyl group, n-pentyl group, 2-ethyl hexyl group, and n-xyl group. preferable.
  • the acrylic polymer is preferably represented by the following general formula (4).
  • This acrylic polymer has a polycyclic hydrocarbon group, a monocyclic hydrocarbon group, and a chain hydrocarbon group attached to it, so that water resistance and transparency are improved, and the film has appropriate flexibility. Can be granted.
  • q r s t and u represent the mol% content of each structural unit, and are each 260 mol%.
  • the acrylic polymer as described above can be synthesized according to a known acrylic polymer polymerization method.
  • the polystyrene equivalent weight average molecular weight by GPC of the resin of the polymer component is not particularly limited, but is S5000 80000, more preferably 8000 50000. It is.
  • the polymer is soluble in an alcohol-based solvent and can be formed into a film by a spin coater.
  • the polymer is swelled and reduced with respect to pure water within a sufficient time necessary for immersion exposure. And is soluble in an alkaline developer. That is, it has high suitability as a resist protective film material for immersion exposure.
  • this polymer has a high refractive index of about 1.65 when it transmits 193 nm wavelength light.
  • the protective film of the present invention is characterized by further containing a solvent. This solvent needs to dissolve the talyl polymer.
  • any solvent that can dissolve the polymer can be used.
  • solvents include alcohol solvents, paraffin solvents, fluorine solvents, and the like.
  • alcohol solvent conventional alcohol solvents such as isopropyl alcohol, 1_hexanol, 2-methino _1_propanol, 4-methino _2_pentanol, etc. can be used, especially 2-methyl-1 propylene. Nord, 4-methyl-2-pentanol is preferred. It has been confirmed that n-pentane can be used as a paraffinic solvent and perfluoro-2-butyltetrahydrofuran can be used as a fluorinated solvent. Of these, alcohol solvents are preferred from the viewpoint of alkali solubility during development.
  • the material for forming a resist protective film according to the present invention can further contain a crosslinking agent and an acidic compound.
  • crosslinking agent for the protective film of the present invention any crosslinking agent that is soluble in the solvent can be used.
  • a nitrogen-containing compound having an amino group and / or an imino group substituted with a hydroxyalkyl group and / or an alkoxyalkyl group it is possible to suitably use a nitrogen-containing compound having an amino group and / or an imino group substituted with a hydroxyalkyl group and / or an alkoxyalkyl group.
  • the nitrogen-containing compound is preferably at least one selected from melamine derivatives, guanamine derivatives, glycoluril derivatives, succinilamide derivatives, and urea derivatives.
  • these nitrogen-containing compounds include, for example, the above melamine compounds, urea compounds, guanamine compounds, acetoguanamine compounds, benzoguanamine compounds, Glycoluril compounds, succinylamide compounds, ethyleneurea compounds, etc., can be reacted with formalin in boiling water and treated with methylol, or further added to lower alcohols, specifically methanol, It can be obtained by reacting with ethanol, n-propanol, isopropanol, n -butanol, isobutanol, etc. to alkoxylate.
  • tetrabutoxymethylated glycoluril is more preferably used.
  • a condensation reaction product of a hydrocarbon compound substituted with at least one hydroxyl group and Z or alkyloxy group and a monohydroxymonocarboxylic acid compound can also be used suitably.
  • the monohydroxymonocarboxylic acid those in which a hydroxyl group and a carboxyl group are bonded to the same carbon atom or two adjacent carbon atoms are preferable.
  • the protective film-forming material of the present invention may further contain an acidic component (preferably a fluorocarbon compound).
  • an acidic component preferably has a holding and stabilizing effect.
  • fluorine-containing compounds that bring about the above-mentioned action are shown below. These fluorine-containing compounds are not subject to the Important New Use Regulation (SNUR) and are usable chemical substances.
  • SNUR Important New Use Regulation
  • n is an integer of 1 to 5
  • n is an integer of 10 to 15
  • R a is substituted one part or all of the fluorine atoms is, Ru alkyl group, is a substituted hydroxyl group, an alkoxy group, a carboxyl group, an amino group
  • a fluorine-containing compound represented by the following formula:
  • the fluorine-containing compound represented by these is suitable.
  • the fluorine-containing compound represented by these is suitable.
  • the fluorine-containing compound represented by the general formula (8) is preferably a fluorine-containing compound represented by the following chemical formula (13).
  • the immersion exposure process is performed by exposing the resist film in a state where an immersion exposure liquid is interposed on at least the resist film along a path until the lithography exposure light reaches the resist film. It is a feature that improves the resolution of the pattern.
  • the exposure light for exposing the resist film is preferably light having a main wavelength of 157 nm, 193 nm, or 248 ⁇ m.
  • the immersion exposure can be performed by using water or a fluorine-based inert liquid that is substantially pure water or deionized water as the immersion exposure liquid.
  • water is a more suitable immersion exposure liquid in consideration of cost, ease of post-processing, low environmental pollution, etc., but when 157 nm exposure light is used.
  • the protective film formed from the protective film-forming material of the present invention is dense and suppresses invasion of the resist film by the liquid for immersion exposure, and further prevents permeation of environmental amine components, thereby preventing the resist.
  • the necessary “retention resistance” can be imparted to the membrane.
  • a resist film that can be used in the present invention is obtained using a conventionally used resist composition. Any resist film that can be used can be used, and it is not necessary to use it in a particularly limited manner. This is the greatest feature of the present invention.
  • the protective film formed of the resist protective film forming material of the present invention is water-insoluble and has high strength and resistance to other immersion exposure liquids. It can be applied to resist films of any composition including low resist and resist films that are resistant to liquids. Therefore, as the resist film material of the present invention, any known resist can be used, and a conventional positive photoresist or negative photoresist can be used.
  • a conventional resist composition is coated on a substrate such as a silicon wafer with a spinner and then pre-beta (PAB treatment) is performed.
  • PAB treatment pre-beta
  • a two-layer laminate in which an organic or inorganic antireflection film is provided between the substrate and the coating layer of the resist composition can also be used.
  • the steps so far can be performed using a known method.
  • the operating conditions and the like are preferably set as appropriate according to the composition and characteristics of the resist composition to be used.
  • the material composition for forming a protective film according to the present invention represented by the chemical formula (4) above is used.
  • a resist protective film is formed by uniformly applying the product and then curing it.
  • a liquid for immersion exposure (for example, pure water, deionized water, a fluorine-based solvent, or a silica-based solvent) is disposed on the substrate on which the resist film covered with the protective film is formed in this manner.
  • the liquid for immersion exposure for example, pure water, deionized water, a fluorine-based solvent, or a silica-based solvent
  • the resist film on the immersed substrate is selectively exposed through a desired mask pattern. Accordingly, at this time, the exposure light passes through the immersion exposure liquid and the protective film and reaches the resist film.
  • the resist film is shielded from the immersion exposure liquid such as pure water by the protective film. It is also possible to elute the components in the immersion exposure liquid and alter the optical characteristics such as the refractive index of the immersion exposure liquid itself.
  • the wavelength used for exposure in this case is not particularly limited. ArF excimer laser, KrF excimer laser, F excimer laser, EUV (extreme ultraviolet), VUV (vacuum ultraviolet), electron beam, X-ray, soft It can be performed using radiation such as X-rays. This is mainly determined by the characteristics of the resist film.
  • the liquid for immersion exposure is disposed on the resist film via the protective film at the time of exposure.
  • the resist film is invaded by contact with the liquid for immersion exposure, but this invasion can be prevented by using the protective film of the present invention.
  • immersion exposure liquid include water (pure water, deionized water), or a fluorine-based inert liquid.
  • the fluorinated inert liquid include liquids mainly composed of fluorinated compounds such as CHCF, CFOCH, CFOCH, CHF.
  • water (pure water or deionized water) is preferably used from the viewpoints of cost, safety, environmental problems, and versatility.
  • exposure light having a wavelength of 157 nm is used, exposure is performed. From the viewpoint of low light absorption, it is preferable to use a fluorine-based inert liquid.
  • the refractive index of the immersion exposure liquid to be used is not particularly limited as long as it is within the range of "greater than the refractive index of air and smaller than the refractive index of the resist composition used". Les.
  • the substrate is taken out of the immersion exposure liquid, or the immersion exposure liquid is removed from the substrate. This is followed by the next step of developing with an alkaline developer, but before that, the resist film is heated to promote curing of the exposed portion. If the resist film is infiltrated by environmental amine components during this time, the pattern shape after the development process will be greatly degraded. However, in the present invention, since the protective film is densified, the environmental amine component does not invade the resist film.
  • PEB post-exposure heating
  • alkali development comprising an alkaline aqueous solution.
  • the developing solution used for this development processing is alkaline
  • the protective film is flowed by a solution
  • the soluble portion of the resist film is flowed by a solution.
  • post-beta may be performed following the development processing. And preferably using pure water And rinse. In this water rinse, for example, water is dropped or sprayed on the surface of the substrate while rotating the substrate to wash away the developer on the substrate and the protective film component and resist composition dissolved by the developer.
  • the removal of the protective film and the development of the resist film can be realized simultaneously by a single development process.
  • a resist pattern with a fine line width particularly a line-and-space pattern with a small pitch
  • the pitch in the line-and-space pattern refers to the total distance of the resist pattern width and the space width in the line width direction of the pattern.
  • the polymerization reaction solution was aged at 80 ° C. for 4 hours as it was, and then the polymerization reaction solution was heated until the reflux of the solvent was observed, and aged for 1 hour to complete the polymerization.
  • a copolymer polymer represented by 14) was obtained.
  • the resulting polymerization reaction solution had a solid content concentration of 20.2% and a weight average molecular weight (Mw) of 20,000 in terms of polystyrene.
  • the following resin component, acid generator, and nitrogen-containing organic compound were uniformly dissolved in an organic solvent to prepare a resist composition.
  • the resin component 100 parts by mass of a copolymer composed of structural units represented by the following chemical formula (15) was used.
  • triphenylsulfonium nonafluorobutane sulfonate 2 triphenylsulfonium nonafluorobutane sulfonate 2.
  • organic solvent propylene glycol monomethyl ether and propylene A 7.0% strength aqueous solution of a mixed solvent of glycol monomethyl ether acetate (mixing ratio 6: 4) was used.
  • nitrogen-containing organic compound 0.25 parts by mass of triethanolamine was used. Furthermore, 25 parts by mass of ⁇ -petit-mouth rataton was added as an additive.
  • a resist pattern was formed using the resist composition produced as described above.
  • ARC29A organic antireflective coating composition
  • an organic antireflection film having a thickness of 77 nm was formed.
  • the resist composition is applied onto the antireflection film by using a spinner, pre-betaed at 130 ° C. for 90 seconds on a hot plate, and dried to have a film thickness of 225 nm on the antireflection film.
  • the resist film was formed.
  • pattern light was irradiated (exposed) using an ultraviolet ray (wavelength: 193 nm) by an immersion exposure apparatus AS 3—IML (manufactured by Canon Inc.) through the mask pattern.
  • an 8-inch silicon wafer was used to form a 130 nm line and space pattern.
  • PEB treatment was performed at 115 ° C for 90 seconds. After this PEB treatment, the film was developed with an alkaline developer at 23 ° C for 60 seconds with the protective film remaining. It is an alkaline developer, 2. using 38 mass 0/0 tetramethylammonium Niu arm hydroxide aqueous solution. This development process completely removed the protective film, successfully developed the resist film, and formed a good rectangular 130 nm line and space pattern.
  • KLA measurement was performed with a surface patterning defect measuring apparatus (KLA Concor Corp .: KLA) for the pattern thus obtained, and the pattern defects were observed.
  • the number of pattern defects peculiar to the immersion exposure process typified by a bridge was measured three times, and the average value was obtained.
  • the obtained results are shown in Table 1 below as a ratio to the number of defects 100 obtained in Comparative Example 1 described later.
  • Example 1 as the protective film-forming material, the copolymer represented by the chemical formula (14) obtained in Production Example 1 and 0.7% by mass of (CF 3) based on the copolymer were used. Except for using (SO) NH and adding a solid mass concentration of 2.5% by mass, the number of pattern defects typified by bridges was measured three times using the same method. The average value was obtained. The obtained results are shown in Table 1 below as a ratio to the number of defects 100 obtained in Comparative Example 1 described later.
  • Example 1 as the protective film-forming material, the copolymer represented by the chemical formula (14) obtained in Production Example 1 and 0.7% by mass of (CF 3) based on the copolymer were used.
  • (SO 3) NH and 0.7% by mass of tetrabutoxymethylated glycoluril with respect to the copolymer were added, and a composition having a solid content mass concentration of 2.5% by mass was used.
  • Example 1 In Example 1, except that no protective film was formed on the resist film, the number of pattern defects represented by bridges and the like was measured three times, and the average value was obtained. The obtained results are shown in Table 1 below as a percentage of the number of defects obtained in Comparative Example 1 described later.
  • any conventional resist composition can be used to form a resist film, and the immersion exposure liquid can be used in an immersion exposure process.
  • Resist which can simultaneously prevent the occurrence of surface defects such as bridges and infiltration of the resist film by immersion exposure liquid, even when using water or fluorine-based inert liquids.
  • a protective film forming material can be provided. Therefore, when the resist protective film forming material of the present invention is used, it is possible to effectively form a resist pattern using an immersion exposure process.

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Abstract

 液浸露光プロセスにおいて、水を始めとした各種液浸露光用液体を用いた液浸露光中のレジスト膜のブリッジなどに代表される変質および液浸露光用液体の変質を同時に防止し、かつ処理工程数の増加を来すことなく、さらにはレジスト膜の引き置き耐性を向上させることができ、液浸露光を用いた高解像性レジストパターンの形成を可能とする。レジスト保護膜形成用材料として、レジスト膜の上層保護膜を形成するための、アルカリに可溶なポリマー成分を含有し、前記ポリマー成分と水との接触角が90°以上であることを特徴とするレジスト保護膜形成用材料を用いる。このようなポリマーとしては、(メタ)アクリル酸構成単位と特定のアクリル酸エステル構成単位を少なくとも含むアクリル系ポリマーが好ましい。

Description

明 細 書
レジスト保護膜形成用材料およびこれを用いたレジストパターン形成方法 技術分野
[0001] 本発明は、レジスト膜の保護膜を形成するのに好適なレジスト保護膜形成用材料 およびこれを用いたレジストパターン形成方法に関するものである。本発明は、特に
、液浸露光(LiquidlmmersionLithography)プロセスに、中でも、リソグラフィー露光光 力 Sレジスト膜に到達する経路の少なくとも前記レジスト膜上に空気より屈折率が高くか つ前記レジスト膜よりも屈折率が低い所定厚さの液体 (以下、液浸露光用液体)を介 在させた状態で前記レジスト膜を露光することによってレジストパターンの解像度を向 上させる構成の液浸露光プロセスに用いて好適なレジスト保護膜形成用材料、およ び前記保護膜形成用材料を用いたレジストパターン形成方法に関するものである。 背景技術
[0002] 半導体デバイス、液晶デバイス等の各種電子デバイスにおける微細構造の製造に は、リソグラフィ一法が多用されている力 デバイス構造の微細化に伴って、リソグラフ ィー工程におけるレジストパターンの微細化が要求されている。
[0003] 現在では、リソグラフィ一法により、例えば、最先端の領域では、線幅が 90nm程度 の微細なレジストパターンを形成することが可能となっている力 今後はさらに微細な パターン形成が要求される。
[0004] このような 90nmより微細なパターン形成を達成させるためには、露光装置とそれに 対応するレジストの開発が第 1のポイントとなる。露光装置においては、 Fエキシマレ
2 一ザ一、 EUV (極端紫外光)、電子線、 X線、軟 X線等の光源波長の短波長化やレン ズの開口数 (NA)の増大等が開発ポイントとしては一般的である。
[0005] し力、しながら、光源波長の短波長化は高額な新たな露光装置が必要となるし、また
、高 NAィ匕では、解像度と焦点深度幅力 Sトレードオフの関係にあるため、解像度を上 げても焦点深度幅が低下するという問題がある。
[0006] 最近、このような問題を解決可能とするリソグラフィー技術として、液浸露光(Liquidl mmersionLithography)法という方法が報告されている(例えば、非特許文献 1、非特 許文献 2、非特許文献 3)。この方法は、露光時に、レンズと基板上のレジスト膜との 間の少なくとも前記レジスト膜上に所定厚さの純水またはフッ素系不活性液体等の 液浸露光用液体を介在させるというものである。この方法では、従来は空気や窒素等 の不活性ガスであった露光光路空間を屈折率 (n)のより大きレ、液体、例えば純水等 で置換することにより、同じ露光波長の光源を用いてもより短波長の光源を用いた場 合や高 NAレンズを用いた場合と同様に、高解像性が達成されると同時に焦点深度 幅の低下もない。
[0007] このような液浸露光を用いれば、現存の装置に実装されているレンズを用いて、低 コストで、より高解像性に優れ、かつ焦点深度にも優れるレジストパターンの形成を実 現できるため、大変注目されている。
[0008] 非特許文献 1 Journal of Vacuum Science & Technology B (ジャーナノレ ォブバキュームサイエンステクノロジー)(J. Vac. Sci. Technol. B) ( (発行国)ァメリ 力)、 1999年、第 17卷、 6号、 3306— 3309頁
特 3午文献 2: Journal oi Vacuum Science & Tecnnology Bいノヤ一ナノレ ォブバキュームサイエンステクノロジー)ひ. Vac. Sci. Technol. B) ( (発行国)ァメリ 力)、 2001年、第 19卷、 6号、 2353— 2356頁
非特許文献 3: Proceedings of SPIE Vol.4691 (プロシーデイングスォブエスピ 一アイイ((発行国)アメリカ) 2002年、第 4691卷、 459— 465頁
特許文献 1:国際公開 2004/074937号パンフレット
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] しかしながら、このような液浸露光プロセスでは、レジスト膜の上層に、純水またはフ ッ素系不活性液体等の液浸露光用液体を介在させながら露光処理を行うことから、 レジストパターン上の表面欠陥(ディフエタト)の発生が非常に危惧されてレ、る。この 表面欠陥の発生原因については未解明な部分が多いが、被露光膜上に液浸露光 用液体を配した液浸露光プロセスにおいては、液浸露光用液体と被露光膜の間の 相互作用や、液浸露光用液体が被露光膜上に残存することや、さらには、前記液浸 露光用液体による液浸露光中のレジスト膜の浸襲などが考えられ、このような表面欠 陥を抑制することが急務である。
このような中でも、従来のリソグラフィ一法において用いられてきた材料系をそのま ま転用可能な場合はあるが、レンズとレジスト膜との間に前記液浸露光用液体を介在 させるという露光環境の違いから、前記従来のリソグラフィ一法とは異なった材料系を 使用することが示唆されている。
[0010] このような中で、上述の問題点の解決を目的として、フッ素含有樹脂を用いた保護 膜形成材料が提案されている(特許文献 1)。ところが、このような保護膜形成材料を 用いた場合には、上記目的は達成し得るものの、特殊な洗浄用溶剤や塗布装置が 必要であることや、保護膜を除去する工程が増えるなどの歩留まり上の問題が発生 する。
さらに、最近では水に不溶でかつアルカリに可溶なポリマーを、レジスト上層の保護 膜形成用材料として使用するプロセスが注目されているが、この種の保護膜形成用 材料に対して、上述の表面欠陥発生のリスクを、より一層排除し得る材料の開発が求 められている。
[0011] 本発明は、多くの開発資源を費やして確立した従来のレジスト組成物から得られる レジスト膜を液浸露光にも準用し、さらに表面欠陥を効果的に抑制できる技術を提供 することを課題とするものである。
[0012] より具体的には、被露光膜上に液浸露光用液体を配した液浸露光プロセスにおい て、効果的に表面欠陥を抑制し得る保護膜形成用材料を提供することにあり、さらに 詳細には、露光後に基板上に付着した液浸露光用液体を容易に除去し得ることや、 基板端部の露光を円滑に行えること、露光処理をスムーズに行え、かつ、前記液浸 露光用液体による液浸露光中のレジスト膜への変質、およびレジスト膜からの溶出成 分による前記液浸露光用液体自体の変質に伴う屈折率変動等が生じない、保護膜 形成用材料を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0013] 前記課題を解決するために、本発明に係るレジスト保護膜形成用材料は、レジスト 膜の上層保護膜を形成するための、アルカリに可溶なポリマー成分を含有するレジス ト保護膜形成用材料であって、前記ポリマー成分と水との接触角が 90° 以上である ことを特徴とする。
[0014] さらに、本発明に係るレジストパターン形成方法は、液浸露光プロセスを用いたレジ ストパターン形成方法であって、基板上にフォトレジスト膜を形成し、前記レジスト膜 の上に、前記保護膜形成材料を用いて、水に対して実質的な相溶性を持たず、かつ アルカリに可能である特性を有する保護膜を形成し、前記レジスト膜と保護膜とが積 層された前記基板の少なくとも前記保護膜上に直接所定厚みの液浸露光用液体を 配置し、前記液浸露光用液体および前記保護膜を介して所定のパターン光を前記 レジスト膜に照射し、必要に応じて加熱処理を行レ、、アルカリ現像液を用いて前記保 護膜とレジスト膜とを洗浄することにより前記保護膜を除去すると同時にレジスト膜を 現像し、レジストパターンを得ることを含むことを特徴とする。
発明の効果
[0015] 本発明にかかる保護膜形成用材料は、レジスト膜の上に直接形成することができ、 パターン露光を阻害することない、そして、本発明の保護膜形成用材料は、水に不 溶であるので、「液浸露光の光学的要求、取り扱いの容易性、および環境汚染性が ないことから液浸露光用液体の最有力視されている水(純水あるいは脱イオン水)」を 実際に液浸露光用液体として使用することを可能にする。換言すれば、扱い容易で 、屈折率特性も良好で、環境汚染性のない水を液浸露光用液体として用いても、様 々な組成のレジスト膜を液浸露光プロセスに供している間、十分に保護し、良好な特 性のレジストパターンを得ることを可能にする。また、前記液浸露光用液体として、 15 7nmの露光波長を用いた場合は、露光光の吸収という面からフッ素系溶剤が有力視 されており、このようなフッ素系溶剤を用いた場合であっても、前記した水と同様に、 レジスト膜を液浸露光プロセスに供している間、十分に保護し、良好な特性のレジスト パターンを得ることを可能とする。さらに、本発明にかかる保護膜形成材料は、アル力 リに可溶であるので、露光が完了し、現像処理を行う段階になっても、形成した保護 膜を現像処理前にレジスト膜力 除去する必要がない。すなわち、本発明の保護膜 形成材料を用いて得られた保護膜は、アルカリに可溶であるので、露光後の現像ェ 程前に保護膜除去工程を設ける必要がなぐレジスト膜のアルカリ現像液による現像 処理を、保護膜を残したまま行なうことができ、それによつて、保護膜の除去とレジスト 膜の現像とが同時に実現できる。したがって、本発明の保護膜形成用材料を用いて 行うパターン形成方法は、パターン特性の良好なレジスト膜の形成を、環境汚染性が 極めて低ぐかつ工程数を低減して効率的に行うことができる。
[0016] さらに、本発明の保護膜形成用材料は、被露光膜上に配置される液浸露光用液体 との接触角が高いことから、露光後の前記液浸露光用液体の除去が容易であり、表 面欠陥発生のリスクを抑制することができ、さらには、基板端部の露光を円滑に行うこ とが可能である。
また、本発明の保護膜形成用材料は、液浸露光用液体によるレジスト膜の浸襲お よびレジスト膜からの溶出成分による液浸露光用液体自体の変質を同時に防止する こと力 Sできる。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明に係るレジスト保護膜形成用材料は、レジスト膜の上層保護膜を形成するた めの、アルカリに可溶なポリマー成分を含有するレジスト保護膜形成用材料であって 、前記ポリマー成分と水との接触角が 90° 以上であることを特徴とする。
本発明に係るレジスト保護膜形成用材料は、液浸露光プロセスに用いる液浸露光 用液体に対する接触角が 90° 以上であるため、濡れ性が低ぐ液浸露光用液体に よる侵食を受けにくい。
[0018] 前記レジスト保護膜形成用材料は、また、水に対して実質的な相溶性を持たず、か つアルカリに可溶であり、さらには露光光に対して透明で、レジスト膜との間でミキシ ングを生じず、レジスト膜への密着性がよぐかつ現像液に対する溶解性が良ぐ緻 密で環境ァミンの透過を防止し得る。
[0019] 前記ポリマー成分としては、アクリル系ポリマーであることが好ましい。液浸露光用 の保護膜に必要とされる追加的特性には、液浸露光用液体に対する接触角が所定 値以上の値を持っていることが必要であると考えられる。前記アクリル系ポリマーを用 レ、て形成した膜は、水に対して 90° 以上の接触角を有するため、前述の通り、濡れ 性が低ぐ液浸露光用液体による侵食を受けにくいば力りでなぐ保護膜上の液浸露 光用液体の付着量が少なくなり、液浸露光処理が済んだ後の洗浄に時間が短縮さ れ、液浸露光用液体の系外への不必要な排出が減少し、基板端部の露光が円滑に 行え、経済的であるという利点も有する。
[0020] 前記接触角は、 90° 以上であり、保護膜上に液浸露光用液体を置く場合に、液浸 露光用液体が適度にはじかれ、液浸露光用液体としての物理的安定性の低下を防 ぐことができる。
[0021] 本発明の保護膜形成用材料のベースポリマーとして好適な「アルカリに可溶なポリ マー」としては、(メタ)アクリル酸構成単位と下記一般式(1)で示されるアクリル酸エス テル構成単位を少なくとも含むことが好ましい。 (メタ)アクリル酸構成単位はアルカリ 可溶性を付与する構成単位である。
[0022] [化 1]
Figure imgf000007_0001
[0023] 上記一般式(1)中、 R'は水素原子、メチル基、または炭素数 1から 4のヒドロキシァ ルキル基を示す。 Rmは炭素数 1から 5の直鎖状または分枝状のアルキレン基を示す 。 Rfは水素原子、または炭素数 1から 15のアルキル基を示し、該アルキル基の水素 原子の一部または全部がフッ素原子で置換されてレ、てもよレ、。
[0024] 前記 Rmとしては、例えば、メチレン基、 n—エチレン基、 n—プロピレン基、 n—ブチ レン基、 n—ペンチレン基のような直鎖状のアルキレン基; 1 メチルエチレン基、 1 メチルプロピレン基、 2—メチルプロピレン基などのような分枝状のアルキレン基を挙 げること力 Sできる。この中でも、メチレン基、 n—エチレン基が好ましい。
[0025] 前記 Rfとしては、低級アルキル基の水素原子の一部または全部がフッ素原子で置 換されたものが挙げられる。具体的には、トリフルォロメチル基、ペンタフルォロェチ ノレ基、ヘプタフルォロプロピル基、ノナフルォロブチル基、ゥンデカフルォロプロピル 基、ヘプタデカフルォロォクチル基などが挙げられる。この中でも、水との接触性を高 める点から、ヘプタデカフルォロォクチル基が好ましレ、。
[0026] 前記アクリル系ポリマーは、前記 (メタ)アクリル酸構成単位と前記一般式(1)に示さ れる構成単位に下記一般式(2)で示される少なくとも 1種の第三の構成単位であるァ クリル酸エステル構成単位が付加されてなることが、優れた耐水性を示し、膜に適度 な柔軟性を付与し、また透明性を向上させる点から好ましい。
[0027] [化 2]
Figure imgf000008_0001
[0028] 上記一般式(2)中、 Rは水素原子またはメチル基であり、 R"は炭素数 4から 15の脂 環式炭化水素基である。
[0029] 上記一般式(2)において、 R"は、 R"aまたは R"bを有する少なくとも 2種の構成単位 から構成され、前記 R"aは多環式炭化水素基であり、 R"bは単環式炭化水素基であ ることが好ましい。多環式炭化水素基および単環式炭化水素基の導入により耐水性 および透明性が向上し、鎖式炭化水素基の導入により、膜に適度な柔軟性を付与す ること力 Sできる。
[0030] 前記多環式炭化水素基としては、ジシクロペンタニル基、ァダマンチル基、ノルボ ルニル基、イソボルニル基、トリシクロデシル基、およびテトラシクロドデシル基の中か ら選ばれる少なくとも 1種の炭化水素基であることが好ましい。
[0031] 前記単環式炭化水素基としては、シクロへキシノレ基、シクロペンチル基、およびシク 口へプチル基の中から選ばれる少なくとも 1種の炭化水素基であることが好ましい。
[0032] 前記アクリル系ポリマーは、前記 (メタ)アクリル酸構成単位と前記一般式(1)に示さ れる構成単位と前記一般式(2)で示される構成単位に下記一般式(3)で示される少 なくとも 1種の第四の構成単位であるアクリル酸エステル構成単位が付加されてなる ことが好ましい。式中、 R"'は鎖式炭化水素基である。 [0033] [化 3]
Figure imgf000009_0001
[0034] 前記鎖式炭化水素基としては、 n—ブチル基、 n—ペンチル基、 2—ェチルへキシ ル基、および n キシル基の中から選ばれる少なくとも 1種の炭化水素基であること が好ましい。
[0035] 前記アクリル系ポリマーは下記一般式 (4)で示されることが好ましい。このアクリル系 ポリマーは、多環式炭化水素基、単環式炭化水素基、および鎖式炭化水素基が付 カロされているため、耐水性および透明性が向上し、膜に適度な柔軟性を付与するこ とができる。
[0036] [化 4]
Figure imgf000009_0002
(4)
[0037] 上記一般式(4)中、 q r s tおよび uは各構成単位の含有モル%を示すもので、 それぞれ 2 60モル%である。
[0038] 以上のようなアクリル系ポリマーは、公知のアクリルポリマー重合法に準じて合成で きる。また、該重合体成分の樹脂の GPCによるポリスチレン換算質量平均分子量は、 特に限定するものではなレヽカ S5000 80000、さらに好ましくは 8000 50000とさ れる。
[0039] 前記ポリマーは、アルコール系溶媒に可溶であり、スピンコーターにより成膜可能で あり、液浸露光に必要充分な時間内におレ、て純水に対して膨潤も膜減りも生じず、 かつアルカリ現像液に可溶である。すなわち、液浸露光用のレジスト保護膜材料とし て高い適性を有する。し力、も、このポリマーは、 193nm波長光を透過させた場合の屈 折率が約 1. 65と高い屈折率を有する。
[0040] 本発明の保護膜は、さらに溶剤を含有することを特徴とする。この溶剤は前記アタリ ル系ポリマーを溶解することが必要である。
[0041] 前記アクリル系ポリマーを溶解する溶剤としては、前記ポリマーを溶解し得る溶剤で あればいずれも使用可能である。このような溶剤としてはアルコール系溶剤、パラフィ ン系溶剤、フッ素系溶剤等が挙げられる。アルコール系溶剤としては、イソプロピルァ ノレコーノレ、 1 _へキサノーノレ、 2—メチノレ _ 1 _プロパノーノレ、 4—メチノレ _ 2 _ペンタ ノール等の慣用のアルコール系溶剤が使用可能であり、特に 2—メチルー 1 プロパ ノール、 4ーメチルー 2—ペンタノールが好適である。パラフィン系溶剤としては n プタン、フッ素系溶剤としてはパーフルオロー 2—ブチルテトラヒドロフランが使用可 能であることが確認されている。中でも、現像時のアルカリ溶解性の観点からアルコ ール系溶剤が好ましい。
[0042] 本発明に係るレジスト保護膜形成用材料は、さらに架橋剤および酸性化合物を含 有すること力 Sできる。
[0043] 本発明の保護膜の架橋剤としては、前記溶剤に可溶な架橋剤であれば、使用可能 である。それらの中でも、ヒドロキシアルキル基および/またはアルコキシアルキル基 で置換されたァミノ基および/またはイミノ基を有する含窒素化合物を好適に使用す ること力 Sできる。
[0044] 前記含窒素化合物としては、メラミン誘導体、グアナミン誘導体、グリコールゥリル誘 導体、スクシニルアミド誘導体、および尿素誘導体の中から選ばれる少なくとも 1種を 用いることが好ましい。
[0045] 具体的には、これらの含窒素化合物は、例えば、上記メラミン系化合物、尿素系化 合物、グアナミン系化合物、ァセトグアナミン系化合物、ベンゾグアナミン系化合物、 グリコールゥリル系化合物、スクシニルアミド系化合物、エチレン尿素系化合物等を、 沸騰水中におレ、てホルマリンと反応させてメチロールイ匕することにより、あるいはこれ にさらに低級アルコール、具体的にはメタノール、エタノール、 n—プロパノール、イソ プロパノール、 n—ブタノール、イソブタノール等と反応させてアルコキシル化すること により、得ること力 Sできる。
[0046] このような架橋剤としては、さらに好ましくは、テトラブトキシメチル化グリコールゥリル が用いられる。
[0047] さらに、前記架橋剤としては、少なくとも 1種の水酸基および Zまたはアルキルォキ シ基で置換された炭化水素化合物とモノヒドロキシモノカルボン酸化合物との縮合反 応物も好適に用いることができる。
[0048] 前記モノヒドロキシモノカルボン酸としては、水酸基とカルボキシル基が、同一の炭 素原子、または隣接する二つの炭素原子のそれぞれに結合しているものが好ましレヽ
[0049] 本発明の保護膜形成用材料には、さらに酸性成分 (望ましくは、炭化フッ素化合物 )を添加することができる。このような酸性成分は引き置き安定化作用を有することが 好ましい。
前記作用をもたらす炭化フッ素化合物を以下に示すが、これら炭化フッ素化合物 は、重要新規利用規則(SNUR)の対象となっておらず、使用可能な化学物質であ る。
[0050] 力かる炭化フッ素化合物としては、
下記一般式 (5)
(C F SO ) NH (5)
n 2n+l 2 2
(式中、 nは、 1〜5の整数である。)で示される炭化フッ素化合物と、
[0051] 下記一般式 (6)
C F COOH (6)
m 2m+l
(式中、 mは、 10〜: 15の整数である。)で示される炭化フッ素化合物と、
下記一般式 (7)
[化 5]
Figure imgf000012_0001
(式中、 oは、 2〜3の整数である。)で示される炭化フッ素化合物と、
下記一般式 (8)
[化 6]
Figure imgf000012_0002
(式中、 pは、 2〜3の整数であり、 Raは 1部もしくは全部がフッ素原子により置換されて レ、るアルキル基であり、水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、アミノ基により置換さ れていてもよい。)で示される炭化フッ素化合物とが、好適である。
[0052] 前記一般式(5)で示される炭化フッ素化合物としては、具体的には、下記化学式( 9)
(C F SO ) NH (9)
4 9 2 2
で表される化合物、または下記化学式(10)
(C F SO ) NH (10)
3 7 2 2
で表される炭化フッ素化合物が好適である。
[0053] また、前記一般式(6)で示される炭化フッ素化合物としては、具体的には、下記化 学式 (11)
C F COOH (11)
10 21
で表される炭化フッ素化合物が好適である。
[0054] また、前記一般式(7)で示される炭化フッ素化合物としては、具体的には、下記化 学式(12)で表される炭化フッ素化合物が好適である。 [化 7]
Figure imgf000013_0001
前記一般式 (8)で示される炭化フッ素化合物としては、具体的には、下記化学式 ( 13)で表される炭化フッ素化合物が好適である。
[化 8]
Figure imgf000013_0002
(13)
[0056] 前記液浸露光プロセスは、リソグラフィー露光光がレジスト膜に到達するまでの経路 の少なくとも前記レジスト膜上に液浸露光用液体を介在させた状態で、前記レジスト 膜を露光することによってレジストパターンの解像度を向上させる構成であることを特 徴とする。
[0057] 前記レジスト膜を露光するための露光光としては、 157nm、 193nmあるいは 248η mを主波長とする光であることが好ましレ、。
[0058] 前記構成の本発明において、液浸露光用液体としては、実質的に純水もしくは脱 イオン水からなる水あるいはフッ素系不活性液体を用いることにより液浸露光が可能 である。先に説明したように、コスト性、後処理の容易性、環境汚染性の低さなどから 考慮して、水がより好適な液浸露光用液体であるが、 157nmの露光光を使用する場 合には、より露光光の吸収が少ないフッ素系溶剤を用いることが好適である。さらに、 本発明の保護膜形成材料より形成した保護膜は、緻密であり、液浸露光用液体によ るレジスト膜の浸襲を抑制し、さらには環境アミン成分の透過を阻止して、レジスト膜 に必要な「引き置き耐性」を付与することができる。
[0059] 本発明において使用可能なレジスト膜は、従来慣用のレジスト組成物を用いて得ら れたあらゆるレジスト膜が使用可能であり、特に限定して用いる必要はなレ、。この点 が本発明の最大の特徴でもある。
[0060] 本発明のレジスト保護膜形成用材料により形成された保護膜は、非水溶性であり、 し力、も他の液浸露光用液体にも耐性が高レ、ので、液浸露光用液体に耐性の低レ、レ ジスト膜を含めてあらゆる組成のレジスト膜に適用可能である。したがって、本発明の レジスト膜材料としては、公知のレジストのいずれも使用可能であり、慣用のポジ型ホ トレジスト、ネガ型ホトレジストを使用することができる。
[0061] 次に、本発明の保護膜を用いた液浸露光法によるレジストパターン形成方法につ いて、説明する。
まず、シリコンウェハー等の基板上に、慣用のレジスト組成物をスピンナーなどで塗 布した後、プレベータ(PAB処理)を行う。
なお、基板とレジスト組成物の塗布層との間には、有機系または無機系の反射防止 膜を設けた 2層積層体とすることもできる。
[0062] ここまでの工程は、周知の手法を用いて行うことができる。操作条件等は、使用する レジスト組成物の組成や特性に応じて適宜設定することが好ましい。
[0063] 次に、上記のようにして硬化されたレジスト膜(単層、複数層)の表面に、例えば、前 記化学式 (4)で示されるなどの本発明にかかる保護膜形成用材料組成物を均一に 塗布した後、硬化させることによって、レジスト保護膜を形成する。
[0064] このようにして保護膜により覆われたレジスト膜が形成された基板上に、液浸露光 用液体 (例えば、純水、脱イオン水、フッ素系溶剤、あるいはシリカ系溶剤)を配置す る。
[0065] この浸漬状態の基板のレジスト膜に対して、所望のマスクパターンを介して選択的 に露光を行う。したがって、このとき露光光は液浸露光用液体と保護膜とを通過して レジスト膜に到達することになる。
[0066] このとき、レジスト膜は保護膜によって、純水などの液浸露光用液体から遮断されて おり、液浸露光用液体の侵襲を受けて膨潤等の変質を被ることも、逆に液浸露光用 液体中に成分を溶出させて液浸露光用液体自体の屈折率等の光学的特性を変質 させることもなレ、。 [0067] この場合の露光に用いる波長は、特に限定されず、 ArFエキシマレーザー、 KrFェ キシマレーザー、 Fエキシマレーザー、 EUV (極紫外線)、 VUV (真空紫外線)、電 子線、 X線、軟 X線などの放射線を用いて行うことができる。それは、主に、レジスト膜 の特性によって決定される。
[0068] 上記のように、本発明のレジストパターン形成方法においては、露光時に、レジスト 膜上に、保護膜を介して、液浸露光用液体を配置させる。この間に、レジスト膜は液 浸露光用液体に接触することによる浸襲を受けるが、本発明保護膜を用いることによ りこの浸襲を防ぐことができる。また、このような液浸露光用液体としては、例えば、水 (純水、脱イオン水)、またはフッ素系不活性液体等が挙げられる。該フッ素系不活性 液体の具体例としては、 C HC F、 C F OCH、 C F OC H、 C H F等のフッ素系 化合物を主成分とする液体が挙げられる。これらのうち、コスト、安全性、環境問題及 び汎用性の観点からは、水(純水もしくは脱イオン水)を用いることが好ましいが、 15 7nmの波長の露光光を用いた場合は、露光光の吸収が少ないという観点から、フッ 素系不活性液体を用いることが好ましい。
[0069] また、使用する液浸露光用液体の屈折率としては、「空気の屈折率よりも大きくかつ 使用されるレジスト組成物の屈折率よりも小さい」範囲内であれば、特に制限されな レ、。
[0070] 前記液浸状態での露光工程が完了したら、基板を液浸露光用液体から取り出す、 もしくは基板から液浸露光用液体を除去する。この後、次の工程であるアルカリ現像 液による現像工程が続くが、その前にレジスト膜を加熱して露光部位の硬化を促進さ せる。この間にレジスト膜は環境アミン成分により浸襲されると、現像工程後のパター ン形状が大きく劣化してしまう。しかし、本発明では、保護膜は緻密化されているため 、環境アミン成分がレジスト膜を浸襲することはない。
[0071] 前述のように、次に、露光したレジスト膜上に保護膜を付けたまま、該レジスト膜に 対して PEB (露光後加熱)を行レ、、続いて、アルカリ性水溶液からなるアルカリ現像液 を用いて現像処理する。この現像処理に使用される現像液はアルカリ性であるので、 まず、保護膜が溶力 流され、引き続いて、レジスト膜の可溶部分が溶力 流される。 なお、現像処理に続いてポストベータを行っても良い。そして、好ましくは純水を用い てリンスを行う。この水リンスは、例えば、基板を回転させながら基板表面に水を滴下 または噴霧して、基板上の現像液および該現像液によって溶解した保護膜成分とレ ジスト組成物を洗い流す。そして、乾燥を行うことにより、レジスト膜がマスクパターン に応じた形状にパターユングされた、レジストパターンが得られる。このように本発明 では、単回の現像工程により保護膜の除去とレジスト膜の現像とが同時に実現される
[0072] このようにしてレジストパターンを形成することにより、微細な線幅のレジストパターン 、特にピッチが小さいラインアンドスペースパターンを良好な解像度により製造するこ とができる。なお、ここで、ラインアンドスペースパターンにおけるピッチとは、パターン の線幅方向における、レジストパターン幅とスペース幅の合計の距離をレ、う。
実施例
[0073] 以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は本発明を好適に説明するた めの例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。
[0074] (製造例)本発明のレジスト保護膜形成用材料に用いる共重合体ポリマーの製造 還流冷却器および攪拌機を備えた容量 2リットルの 4つ口フラスコに、 750gのイソブ チルアルコールを仕込み、窒素の吹き込みを開始した。攪拌しながら 80°Cまで昇温 した後、(メタ)アクリル酸系単量体として、アタリノレ酸 60g、ジシクロペンタニルメタタリ レート 40g、 n_ブチルアタリレート 40g、シクロへキシルメタタリレート 20g、ヘプタデ カフルォロデシルメタタリレート 40gの混合液と、溶剤として、イソブチルアルコール 5 Og、および重合開始剤としてベンゾィルパーオキサイド 1. 7gからなる混合液を、另 IJ 々の滴下ノズルより、それぞれ 4時間かけて滴下した。滴下は連続的に行なレ、、滴下 を通じて、各成分の滴下速度は一定とした。
滴下終了後、さらにそのまま 4時間、重合反応液を 80°Cで熟成した後、溶剤の還流 が認められるまで重合反応液を昇温して 1時間熟成し、重合を完結させ、下記化学 式(14)で示される共重合体ポリマーを得た。
得られた重合反応液の固形分濃度は 20. 2%、重量平均分子量 (Mw)はポリスチ レン換算分子量で 20, 000であった。
[0075] [化 9]
Figure imgf000017_0001
[0076] (実施例 1 )
下記の樹脂成分、酸発生剤、および含窒素有機化合物を有機溶剤に均一に溶解 し、レジスト組成物を調製した。
樹脂成分としては、下記化学式(15)に示した構成単位からなる共重合体 100質量 部を用いた。樹脂成分の調製に用いた各構成単位 f, g, hの比は、 £=40モル%、 g =40モノレ0 /0、 h= 20モノレ0 /0とした。
[0077] [化 10]
Figure imgf000017_0002
[0078] 前記酸発生剤としては、トリフエニルスルホニゥムノナフルォロブタンスルホネート 2.
0質量部と、トリ(tert—ブチルフエニル)スルホニゥムトリフルォロメタンスルホネート 0 . 8質量部を用いた。
[0079] また、前記有機溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルとプロピレン グリコールモノメチルエーテルアセテートの混合溶剤(混合比 6: 4)の 7. 0%濃度水 溶液を用いた。また、前記含窒素有機化合物としては、トリエタノールァミン 0. 25質 量部を用いた。さらに、添加剤として γ—プチ口ラタトン 25質量部を配合した。
[0080] 上記のようにして製造したレジスト組成物を用いて、レジストパターンの形成を行つ た。まず、有機系反射防止膜組成物「ARC29A」(商品名、 Brewer社製)をスピナ一 を用いてシリコンウェハー上に塗布し、ホットプレート上で 205°C、 60秒間焼成して乾 燥させることにより、膜厚 77nmの有機系反射防止膜を形成した。そして、この反射防 止膜上に、前記レジスト組成物をスピナ一を用いて塗布し、ホットプレート上で 130°C 、 90秒間プレベータして、乾燥させることにより、反射防止膜上に膜厚 225nmのレジ スト膜を形成した。
[0081] 該レジスト膜上に、製造例で得られた上記化学式(14)に示した共重合体 (分子量
20000)を、 2_メチル _ 1 _プロピルアルコールに溶解させ、樹脂濃度を 2. 5質量 %とした保護膜材料を回転塗布し、 90°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 70nmの保護膜 を形成した。
[0082] 次に、マスクパターンを介して、液浸露光装置 AS 3— IML (キャノン株式会社製)に より、紫外光線 (波長 193nm)を用いて、パターン光を照射(露光)した。この液浸露 光処理には、 8インチのシリコンウェハーを用い、 130nmラインアンドスペースパター ン形成をおこなった。
[0083] パターン形成後、 115°C、 90秒間の条件で PEB処理した。この PEB処理の後、保 護膜を残したまま、 23°Cにてアルカリ現像液で 60秒間現像した。アルカリ現像液とし ては、 2. 38質量0 /0テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド水溶液を用いた。この現像ェ 程により保護膜が完全に除去され、レジスト膜の現像も良好に実現でき、良好な矩形 形状の 130nmラインアンドスペースパターンが形成できた。
[0084] このようにして得たパターンの表面パターユング欠陥測定装置 (KLAコンコール社 製: KLA)による KLA測定を行レ、、パターンの欠陥を観察した。ブリッジなどに代表 される液浸露光プロセスに特有のパターン欠陥数をそれぞれ 3回測定し、その平均 値を求めた。得られた結果について、後述の比較例 1において得られた欠陥数 100 に対する割合として、下記表 1に示す。 [0085] (実施例 2)
前記実施例 1において、保護膜形成用材料として、製造例 1で得られた上記化学 式(14)に示した共重合体と、該共重合体に対して 0. 7質量%の(CF ) (SO ) NH を添加し、固形分質量濃度を 2. 5質量%とした組成物を用いた以外は、全て同様の 手法にて、ブリッジなどに代表されるパターン欠陥数をそれぞれ 3回測定し、その平 均値を求めた。得られた結果について、後述の比較例 1において得られた欠陥数 10 0に対する割合として、下記表 1に示す。
[0086] (実施例 3)
前記実施例 1において、保護膜形成用材料として、製造例 1で得られた上記化学 式(14)に示した共重合体と、該共重合体に対して 0. 7質量%の(CF ) (SO ) NH と、該共重合体に対して 0. 7質量%のテトラブトキシメチル化グリコールゥリルを添カロ し、固形分質量濃度を 2. 5質量%とした組成物を用いた以外は、全て同様の手法に て、ブリッジなどに代表されるパターン欠陥数をそれぞれ 3回測定し、その平均値を 求めた。結果を下記表 1に示す。
[0087] (比較例 1)
前記実施例 1において、レジスト膜上に保護膜を形成しなかったこと以外は、全て 同様にして、ブリッジなどに代表されるパターン欠陥数をそれぞれ 3回測定し、その 平均値を求めた。得られた結果について、後述の比較例 1において得られた欠陥数 100に対する割合として、下記表 1に示す。
[0088] [表 1] 表 1 パターン欠陥数の測定結果
Figure imgf000019_0001
[0089] 上記表 1から明らかなように、本発明の保護膜形成用材料を用いた場合には、プリ ッジ欠陥などに代表される液浸露光プロセスに特有のパターン欠陥数が、本発明の 保護膜形成用材料を用いない場合に比較して約 40%以下に低減されることが判明 した。
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明によれば、慣用のどのようなレジスト組成物を用いてレ ジスト膜を構成しても、液浸露光工程にぉレ、てレ、かなる液浸露光用液体を用いても、 特に水やフッ素系不活性液体を用いた場合であっても、ブリッジなどの表面欠陥の 発生、および液浸露光用液体によるレジスト膜の浸襲を同時に防止することのできる レジスト保護膜形成材料を提供できる。従って、本発明のレジスト保護膜形成材料を 用いると、液浸露光プロセスを用いたレジストパターンの形成を効果的に行うことがで きる。

Claims

請求の範囲
[1] レジスト膜の上層保護膜を形成するための、アルカリに可溶なポリマー成分を含有 するレジスト保護膜形成用材料であって、
前記ポリマー成分と水との接触角が 90° 以上であることを特徴とするレジスト保護 膜形成用材料。
[2] 前記レジスト膜が液浸露光プロセスに供するレジスト膜であることを特徴とする請求 項 1に記載のレジスト保護膜形成用材料。
[3] 前記ポリマー成分がアクリル系ポリマーであることを特徴とする請求項 1に記載のレ ジスト保護膜形成用材料。
[4] 前記アクリル系ポリマーが、 (メタ)アクリル酸構成単位と下記一般式(1)
[化 1]
Figure imgf000021_0001
(式中、 R'は水素原子、メチノレ基、または炭素数 1から 4のヒドロキシアルキル基を示 す。 Rmは炭素数 1から 5の直鎖状または分枝状のアルキレン基を示す。 Rfは水素原 子、または炭素数 1から 15のアルキル基を示し、当該アルキル基の水素原子の一部 または全部がフッ素原子で置換されていてもよレ、。 )で示されるアクリル酸エステル構 成単位を少なくとも含むことを特徴とする請求項 3に記載のレジスト保護膜形成用材 料。
前記アクリル系ポリマーが、前記 (メタ)アクリル酸構成単位と前記一般式(1)に示さ れる構成単位に下記一般式 (2)
[化 2]
Figure imgf000022_0001
(式中、 Rは水素原子またはメチル基であり、 R"は炭素数 4から 15の脂環式炭化水 素基である。 )で示される少なくとも 1種の第三の構成単位であるアクリル酸エステル 構成単位が付加されてなることを特徴とする請求項 4に記載のレジスト保護膜形成用 材料。
[6] 上記一般式(2)において、 R"が、 R"aまたは R"bを有する少なくとも 2種の構成単位 から構成され、前記 R' 'aは多環式炭化水素基であり、 R"bは単環式炭化水素基であ ることを特徴とする請求項 5に記載のレジスト保護膜形成用材料。
[7] 前記多環式炭化水素基が、ジシクロペンタニル基、ァダマンチル基、ノルボルニル 基、イソボルニル基、トリシクロデシル基、およびテトラシクロドデシル基の中力ら選ば れる少なくとも 1種の炭化水素基であることを特徴とする請求項 6に記載のレジスト保 護膜形成用材料。
[8] 前記単環式炭化水素基が、シクロへキシル基、シクロペンチル基、およびシクロへ プチル基の中から選ばれる少なくとも 1種の炭化水素基であることを特徴とする請求 項 6に記載のレジスト保護膜形成用材料。
[9] 前記アクリル系ポリマーが、前記 (メタ)アクリル酸構成単位と前記一般式(1)に示さ れる構成単位と前記一般式 (2)示される構成単位に下記一般式 (3)
[化 3]
(3)
Figure imgf000022_0002
(式中、 R"'は鎖式炭化水素基である。)で示される少なくとも 1種の第四の構成単位 であるアクリル酸エステル構成単位が付加されてなることを特徴とする請求項 5に記 載のレジスト保護膜形成用材料。
[10] 前記鎖式炭化水素基が、 n_ブチル基、 n_ペンチル基、 2 _ェチルへキシル基、 および n_へキシノレ基の中から選ばれる少なくとも 1種の炭化水素基であることを特 徴とする請求項 9に記載のレジスト保護膜形成用材料。
[11] 前記アクリル系ポリマーが下記一般式 (4)
[化 4]
Figure imgf000023_0001
(4)
(式中、 q、 r、 s、 tおよび uは各構成単位の含有モル%を示すもので、それぞれ 2〜6 0モル%である。 )で示されることを特徴とする請求項 3に記載のレジスト保護膜形成 用材料。
[12] さらに溶剤を含有することを特徴とする請求項 1に記載のレジスト保護膜形成用材 料。
[13] 前記溶媒がアルコール系溶剤であることを特徴とする請求項 12に記載のレジスト保 護膜形成用材料。
[14] さらに架橋剤を含有することを特徴とする請求項 1に記載のレジスト保護膜形成用 材料。
[15] 前記架橋剤がヒドロキシアルキル基および Zまたはアルコキシアルキル基で置換さ れたァミノ基および Zまたはイミノ基を有する含窒素化合物であることを特徴とする請 求項 14に記載のレジスト保護膜形成用材料。 [16] さらに酸性成分を含有していることを特徴とする請求項 1に記載のレジスト保護膜形 成用材料。
[17] 前記酸性成分が炭化フッ素化合物であることを特徴とする請求項 16に記載のレジ スト保護膜形成用材料。
[18] 前記液浸露光プロセスが、リソグラフィー露光光がレジスト膜に到達するまでの経路 の少なくとも前記レジスト膜上に、空気より屈折率が大きくかつ前記レジスト膜よりも屈 折率が小さい所定厚さの液浸露光用液体を介在させた状態で、前記レジスト膜を露 光することによってレジストパターンの解像度を向上させる構成であることを特徴とす る請求項 2に記載のレジスト保護膜形成用材料。
[19] 液浸露光プロセスを用いたレジストパターン形成方法であって、
基板上にレジスト膜を形成し、
前記レジスト膜の上に、請求項 1に記載のレジスト保護膜形成用材料を用いて、保 護膜を形成し、
前記レジスト膜と前記保護膜とが積層された前記基板の少なくとも前記保護膜上に 直接所定厚みの前記液浸露光用液体を配置し、
前記液浸露光用液体および前記保護膜を介して前記レジスト膜に選択的に光を照 射し、必要に応じて加熱処理を行い、
アルカリ現像液を用いて前記保護膜と前記レジスト膜とを現像処理することにより前 記保護膜を除去すると同時に、レジストパターンを得ることを含むレジストパターン形 成方法。
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