WO2006038491A1

WO2006038491A1 - 熱硬化型粉体塗料組成物

Info

Publication number: WO2006038491A1
Application number: PCT/JP2005/017731
Authority: WO
Inventors: Koji Imakita; Hirohisa Tsuda; Hiroshi Kimoto; Tsutomu Iijima; Takamitsu Nishida; Masatsune Shida
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2007-04-06
Also published as: US20080085965A1; DE112005002448T5; JPWO2006038491A1; CN101035874A

Abstract

　耐湿性、耐食性等に優れた塗膜を形成することのできる熱硬化型粉体塗料組成物を提供する。　本発明は、カルボキシル基含有樹脂（Ａ）、β－ヒドロキシアルキルアミド硬化剤（Ｂ）、および炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩からなる防食剤（Ｃ）を含有してなる熱硬化型粉体塗料組成物を提供する。

Description

明細書

熱硬化型粉体塗料組成物

技術分野

[0001] 本発明は、熱硬化型粉体塗料組成物に関する。

背景技術

[0002] 粉体塗料は、 VOC (揮発性有機化合物)の排出がなくて使用効率が高ぐ環境対応および省資源の点力極めて優れた塗料である。

[0003] 特開 2001— 98212号は、カルボキシル基含有榭脂（基体榭脂）および /3—ヒドロキシアルキルアミド (硬化剤）を含有する熱硬化型粉体塗料組成物を開示して！/、る。

[0004] しかしながら、この熱硬化型粉体塗料組成物を、亜鉛メツキ鋼板、鉄板、鋼板等の金属素材に塗装して形成した塗膜は、耐湿性、耐食性等に劣っていた。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明の課題は、耐湿性、耐食性等に優れた塗膜を形成することのできる熱硬化型粉体塗料組成物を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明は、下記に示すとおりの熱硬化型粉体塗料組成物を提供するものである。

[0007] 1.カルボキシル基含有榭脂 (A)、 β—ヒドロキシアルキルアミド硬ィ匕剤 (Β)、および炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩カゝらなる防食剤 (C)を含有してなる熱硬化型粉体塗料組成物。

[0008] 2.カルボキシル基含有榭脂 (Α)力カルボキシル基含有ポリエステル榭脂である上記項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[0009] 3.防食剤 (C)力炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩の混合物である上記項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[0010] 4.炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩の混合割合力炭酸ストロンチウム 10〜45重量％およびアルミニウムリン酸塩 90〜55重量％である上記項 3に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。 [0011] 5.アルミニウムリン酸塩力トリポリリン酸二水素アルミニウムである上記項 3に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[0012] 6.防食剤 (C)の平均粒子径が、 10 μ m以下である上記項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[0013] 以下、本発明を詳細に説明する。

[0014] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物は、カルボキシル基含有榭脂 (A)、 βーヒドロキシアルキルアミド硬ィ匕剤 (Β)、および炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩からなる防食剤 (C)を含有してなる。

[0015] カルボキシル某含有榭脂 (Α)

本発明において、カルボキシル基含有榭脂 (Α)は、基体榭脂として用いられる。力ルポキシル基含有榭脂 (Α)としては、例えば、エポキシ硬化型粉体塗料組成物、 TG IC (トリグリシジルイソシァヌレート)硬化型粉体塗料組成物等で使用される、カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂 (A1)やカルボキシル基含有ビニル系榭脂 (Α2)等が使用できる。カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂 (A1)とカルボキシル基含有ビュル系榭脂 (Α2)とを併用することもできる。

[0016] 上記榭脂 (A1)及び (Α2)のなかでも、耐食性に優れた塗膜が形成できることおよびコストが安いことなどの点から、カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂 (A1)を使用することが好ましい。

[0017] カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂 (A1)としては、数平均分子量が 400〜20 , 000の範囲のちの力好ましく、 1, 000〜10, 000の範囲のちの力より好まし!/ヽ。数平均分子量力 00未満であると塗膜の耐食性が低下するおそれがあり、 20, 000を超えると塗膜の平滑性が低下するおそれがある。本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ（GPC)の測定によるポリスチレン基準の値である。

[0018] カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂（A1)の軟化温度は、 30〜140°Cの範囲であるのが好ましぐ 35〜120°Cの範囲であるのがより好ましい。軟化温度が 30°C未満であると塗膜の耐ブロッキング性が低下するおそれがあり、 140°Cを超えると塗膜の平滑性が低下するおそれがある。本明細書において、軟化温度は、環球式自動軟化点試験機 ((株)明峰社製作所製)を用い、グリセリンの加熱浴で 3°CZ分の昇温速度で昇温し、試料が軟化して球が落下した時の温度 (°C)である。

[0019] カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂（A1)の酸価は、 20〜200mgKOHZgの範囲であるのが好ましぐ 25〜150mgKOH/gの範囲であるのがより好ましい。酸価が 20mgKOHZg未満であると硬化性が低下するおそれがあり、 200mgKOH/ gを超えると塗膜の耐食性が低下するおそれがある。

[0020] カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂 (A1)としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、へキサヒドロフタル酸、へキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等の芳香族もしくは脂環族ジカルボン酸、その酸無水物、またはそのジメチルエステルと、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、 1, 6—へキサンジオール等の 2価アルコールと、必要に応じて、安息香酸等のモノカルボン酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸等の 3 価以上のカルボン酸またはその酸無水物、トリメチロールェタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の 3価以上のアルコールとを、上記した酸価、分子量、軟ィヒ温度の範囲になるように、適宜反応させて得られるポリエステル系榭脂が挙げられる。

[0021] カルボキシル基含有ビュル系榭脂（A2)としては、数平均分子量が 2, 000-200 , 000の範囲のちの力好ましく、 2, 000〜100, 000の範囲のちの力より好まし!/ヽ。数平均分子量が 2, 000未満であると塗膜の耐食性が低下するおそれがあり、 200, 00 0を超えると塗膜の平滑性が低下するおそれがある。

[0022] カルボキシル基含有ビュル系榭脂（A2)の軟化温度は、 30〜140°Cの範囲であるのが好ましぐ 35〜120°Cの範囲であるのがより好ましい。軟化温度が 30°C未満であると塗膜の耐ブロッキング性が低下するおそれがあり、 140°Cを超えると塗膜の平滑性が低下するおそれがある。

[0023] カルボキシル基含有ビュル系榭脂（A2)の酸価は、 20〜200mgKOHZgの範囲であるのが好ましぐ 25〜150mgKOH/gの範囲であるのがより好ましい。酸価が 2 OmgKOHZg未満であると硬化性が低下するおそれがあり、 200mgKOHZgを超えると塗膜の耐食性が低下するおそれがある。

[0024] カルボキシル基含有ビニル系榭脂 (A2)としては、例えば、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体と、その他のラジカル重合性不飽和単量体とを、溶液重合法、懸濁重合法、エマルシヨン重合法、バルタ重合法等の公知の重合法で、公知の重合条件で、上記した酸価、分子量、軟ィヒ温度の範囲になるように、適宜反応させて得られるビュル系榭脂が挙げられる。水、有機溶剤等の反応で使用した溶媒は、反応後に減圧留去等により除去される。

[0025] カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和酸またはその酸無水物が挙げられる。

[0026] その他のラジカル重合性不飽和単量体としては、例えば、 2—ヒドロキシェチル (メリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数 2〜8のヒドロキシアルキルエステノレ；スチレン、 α—メチノレスチレン、ビニノレトノレェン、 α—クロロスチレン等のビニノレ芳香族化合物;メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、 η—ブチル (メタ)ァタリレート、 i—ブチル (メタ）アタリレート、 tert—ブチル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 n—ォクチル (メタ）アタリレート、デシル (メタ）アタリレート、ラウリル (メタ）アタリレート、ステアリル (メタ）アタリレート、シクロへキシル (メタ）アタリレート、イソボル-ル (メタ）アタリレート、トリシクロデカ-ル (メタ）アタリレート等のアタリル酸またはメタクリル酸の炭素数 1〜24のアルキルエステルまたは環状アルキルエステル等が挙げられる。

[0027] β—ヒドロキシアルキルアミド硬ィ剤（Β)

本発明に使用される β—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤（Β)は、上記したカルボキシル基含有榭脂 (Α)のカルボキシル基と反応して硬化塗膜を形成することができる。 βーヒドロキシアルキルアミド硬化剤（Β)は、下記一般式（1)； [0028] [化 1] ( 1 )

[0029] 〔式中、 R¹は水素原子または炭素数 1〜2のアルキル基を示し、 R²は水素原子、炭素数 1〜5のアルキル基または HOCHd^CH - (ここで、 R¹は前記と同じ）を示し、 A

2

は 2価の炭化水素基を示す。〕で表される化合物力なる。

[0030] j8—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤の市販品としては、「PRIMID XL— 552」（ェムス社製、商品名）等が挙げられる。

[0031] β—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 (Β)の配合割合は、カルボキシル基含有榭脂（

Α)中のカルボキシル基 1個当たり、硬化剤（Β)中のヒドロキシル基が 0. 5〜2個の範囲となるのが好ましぐ 0. 7〜1. 5個の範囲となるのがより好ましい。配合割合が上記範囲から外れると、硬化性が低下するおそれがある。

[0032] 防食剤 )

本発明に使用される防食剤 (C)は、炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩からなる。

[0033] 本発明において、炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩としては、炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩の混合物、該混合物を焼成したもの、炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩のいずれか一方の表面に他方を被覆するか処理を施したもの（例えば、アルミニウムリン酸塩をベースとし、これに炭酸スト口ンチウムが被覆または処理されたもの）が挙げられる。これらの中でも、炭酸ストロンチゥムおよびアルミニウムリン酸塩を乾式混合した混合物が好ましい。

[0034] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物によって得られる塗膜は、湿気に曝された際に、塗膜中の炭酸ストロンチウム成分が金属素材との界面にしみ出すことによって優れた耐湿性および耐食性を発揮する。

[0035] アルミニウムリン酸塩としては、例えば、トリポリリン酸二水素アルミニウム (A1H Ρ Ο

2 3

•2Η Ο)、メタリン酸アルミニウム、ピロリン酸アルミニウムなどが挙げられる。これら

10 2

の中でも、トリポリリン酸二水素アルミニウムが好ましい。 [0036] 炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩における炭酸ストロンチウム成分とアルミニウムリン酸塩成分との割合は、両者の総重量を基準として、炭酸ストロンチウム成分が、好ましくは 10〜45重量％、より好ましくは 15〜40重量％の範囲であり、アルミニウムリン酸塩成分力好ましくは 90〜55重量⁰ /₀、より好ましくは 85〜60重量％の範囲である。炭酸ストロンチウム成分が 10重量％未満でも 45重量％を超えても、塗膜の耐食性が低下するおそれがある。

[0037] 防食剤 (C)の平均粒子径は、 20 μ m以下であるのが好ましぐ 10 μ m以下であるのがより好ましぐ 0. 1〜5 /ζ πιの範囲であるのが特に好ましい。平均粒子径が 20 mを超えると、充分な塗膜耐食性を発揮させるために防食剤 (C)の配合割合を多くする必要があり、そのために塗膜の平滑性が低下するおそれがある。

[0038] 防食剤 (C)の配合割合は、カルボキシル基含有榭脂 (A)および β -ヒドロキシアルキルアミド硬ィ匕剤 (Β)の合計量 100重量部に対して、 5〜35重量部の範囲であるのが好ましぐ 5〜20重量部の範囲であるのがより好ましい。防食剤（C)の配合割合が 5重量部未満であるど塗膜の耐食性が低下するおそれがあり、 35重量部を超えると塗膜の平滑性が低下するおそれがある。

[0039] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物には、上記した以外に、必要に応じて、例えば、ェピクロロヒドリンなどのェピハロヒドリンと脂肪族ポリヒドロキシィ匕合物（例えば、ダリコール、グリセリンなど）とのグリシジルエーテル類；ェピクロロヒドリンなどのェピハロヒドリンと脂環族ポリヒドロキシィ匕合物（例えば、水添ビスフエノール Αなど）とのダリシジルエーテル類；ェピクロロヒドリンなどのェピハロヒドリンと芳香族ポリヒドロキシ化合物

(例えば、ビスフエノール A、ビスフエノール F、ノボラックフエノール、クレゾールフエノールなど）とのグリシジルエーテル類；ェピクロロヒドリンなどのェピハロヒドリンと芳香族ポリカルボン酸化合物（例えば、フタル酸など）とのグリシジルエステル類；エポキシ基含有アクリル榭脂;エポキシィ匕油;脂環式エポキシ榭脂などが配合できる。このうち、ェピクロロヒドリンなどのェピハロヒドリンと芳香族ポリヒドロキシ化合物とのグリシジルエーテル類力好ましい。このようなグリシジルエーテル類としては、例えば、「エボン 1001」、「エボン 1002」、「エボン 1004」、「エボン 1007」（以上、シェル化学社製、商品名）が挙げられる。 [0040] また、固形状ワックス (例えば、合成ワックス、天然ワックスなど）、固形状酸物質 (例えば、アジピン酸、ドデカン二酸など）などの公知の固形添加剤も配合できる。

[0041] さらに、必要に応じて、有機着色顔料、無機着色顔料、充填剤、硬化触媒、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、流動性調整剤、ハジキ防止剤、上記以外の防食剤などが配合できる。充填剤としては、沈降性硫酸バリウムが好ましぐ平均粒子径 0. 4 m 〜5 /ζ πι、 ρΗ8〜9、比表面積 4. 0〜6. 0m²Zgの沈降性硫酸バリウムが耐湿性の点で特に好ましい。

[0042] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用できる。例えば、カルボキシル基含有榭脂 (Α)、 β—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 (Β)、防食剤 (C)、および必要に応じてその他の成分を、ミキサー等でドライブレンドした後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微粉砕、濾過することにより製造することができる。

[0043] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物は、被塗物に粉体塗装し、焼付けることによつて硬化塗膜を形成することができる。焼付け条件としては、例えば、約 150°Cの温度では約 30分間、約 180°Cの温度では約 10分間とすることができる。

[0044] 粉体塗装は、公知の方法、例えば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、流動浸漬塗装等で行うことができる。塗装膜厚は、特に制限されないが、約 30〜200 /ζ πιの範囲が好ましぐ約 40〜： LOO mの範囲がより好ましい。

[0045] 被塗物としては、粉体塗装が可能な素材であれば特に制限なしに公知のものを使用することができる。該被塗物としては、例えば、亜鉛、鉄、アルミニウム、マグネシゥム、鋼およびこれらの合金、亜鉛メツキ鋼板などが挙げられる。これらは、冷間圧延、熱間圧延、铸型成形、研削、酸洗浄などで処理されていてもよい。さらに具体的には、建築材料、ガスボンベ、タンク、電気製品、事務用機器、自動車の車体、外板および部品などが挙げられる。

[0046] 該被塗物は、リン酸塩またはクロム酸塩などで、その表面をあら力じめ化成処理しておくことが好ましい。

発明の効果

[0047] 本発明の熱硬化型粉体塗料組成物は、耐湿性、耐食性等に優れた塗膜を形成することがでさる。

発明を実施するための最良の形態

[0048] 以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。

[0049] 実施例 1

カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂（「クリルコート E36988」、ダイセル'ユーシービー株式会社製、商品名、数平均分子量 4400、軟化温度 104°C、酸価 30mg KOH/g) 95重量部、 j8—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤（「PRIMID XL— 552」、ェムス社製、商品名） 5重量部、酸ィ匕チタン（「JR605」、ティカ株式会社製、商品名 ) 45重量部、および炭酸ストロンチウム変性アルミニウムリン酸塩 (平均粒子径 1〜2 μ m、扁平状、炭酸ストロンチウム 30重量％およびトリポリリン酸二水素アルミニウム 7 0重量％の乾式混合物） 10重量部を混合し、エタストルーダによって溶融混練した。次いで冷却した後に、アトマイザ一によつて微粉砕し、 150メッシュの篩で濾過して、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0050] 実施例 2

炭酸ストロンチウム変性アルミニウムリン酸塩を 5重量部配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0051] 実施例 3

炭酸ストロンチウム変性アルミニウムリン酸塩を 20重量部配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0052] 実施例 4

カルボキシル基含有ポリエステル系榭脂に代えてカルボキシル基含有ビニル系榭脂（メチルメタタリレート Zn—ブチルアタリレート Zスチレン Zメタクリル酸 =58Z20 Z10Z12(重量比）をモノマー成分とする共重合体、数平均分子量 2300、軟ィ匕温度 57°C、酸価 59mgKOHZg)を配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0053] 実施例 5

実施例 1の配合成分に、さらに、体質顔料である沈降性硫酸バリウム (平均粒子径 0. 6 /ζ πι、 ρΗ9、比表面積 4. 5m²/g) 30重量部を配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0054] 比較例 1

炭酸ストロンチウム変性アルミニウムリン酸塩に代えてトリポリリン酸アルミニウム Z亜鉛処理品（「K— 105」、ティカ株式会社製、商品名）を配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0055] 比較例 2

炭酸ストロンチウム変性アルミニウムリン酸塩に代えてトリポリリン酸アルミニウム（「Κ

— Ca650」、ティカ株式会社製、商品名）を配合した以外は実施例 1と同様にして、熱硬化型粉体塗料組成物を製造した。

[0056] 途蹬形成および件能試験

実施例 1〜5および比較例 1、 2で得られた各熱硬化型粉体塗料組成物を、下記被塗物 Aおよび Bのそれぞれに、硬化膜厚が 60 mになるように静電粉体塗装し、 16

0°Cで 30分間加熱して硬化塗膜を形成した。得られたそれぞれの塗装板につ!ヽて、下記の試験を行なった。結果を表 1に示す。

被塗物 A：リン酸亜鉛処理を施した冷間圧延鋼板 (SPCC— SD)

被塗物 B：溶融亜鉛メツキ鋼板。

[0057] [試験方法]

外観:塗膜の外観を、ツヤ感および平滑感について、次の基準で評価した。

A:良好、 B :やや不良、 C :不良、 D :著しく不良。

[0058] 光沢: JIS K 5600— 4 7に準じて測定した (反射率 60度)。

[0059] 付着性:塗膜にナイフを使用して約 lmmの幅で縦、横それぞれ 11本の切り目をゴバン目状に入れた。次いで、 24mm幅のセロハン粘着テープを密着させた後、強く剥離した時の残存付着ゴバン目の数を観察した。

A: 100個、 B : 95〜99個、 C : 80〜94個、 D: 79個以下。

[0060] 耐沸騰水性：塗装板を 98°C以上の沸騰した脱イオン水中に 2時間浸漬した後に取り出し、塗膜の状態を、上記外観、光沢、および付着性について評価した。

[0061] 耐湿性：塗装板を 50°C、 100%RHの耐湿性試験箱の中に 250時間置、た後に取り出し、塗膜の状態を、上記外観、光沢、および付着性について評価した。 [0062] 耐食性:被塗物面に達するように、塗膜にナイフでクロスカットキズ (JIS K 5600 5— 6 :塗料一般試験方法;付着性 (クロスカット法）に準じた)を入れ、これを 5重量 %の食塩水を 35°Cの雰囲気中に噴霧した塩水噴霧試験器に立てかけ、 JIS K 56 00— 7— 1：耐中性塩水噴霧性の試験方法に従って 250時間塩水噴霧試験を行なつた。次いで、カット部に 24mm幅のセロハン粘着テープを密着させた後、強く剥離した時の片側最大剥離幅 (mm)を、次の基準で評価した。

A：剥離の最大幅がカット部より 1mm未満 (片側）

B：剥離の最大幅がカット部より 1mm以上 2mm未満 (片側）

C：剥離の最大幅がカット部より 2mm以上 3mm未満 (片側）

D：剥離の最大幅がカット部より 3mm以上 (片側)。

[0063] [表 1] 表 1

実施例比較例

1 2 3 4 5 1 2

外観 A A A A A A A

初期光沢 90 91 85 92 75 90 90

付着性 A A A A A A A

被外観 A A A A A A A

塗耐沸騰水性光沢 86 85 75 90 73 84 82 物付着性 A B A A A D D

A 外観 A A A A A A A

耐湿性光沢 85 84 73 89 74 82 80

付着性 A B A A A D D

耐食性 A B A A A D D

外観 A A A A A A A

初期光沢 90 91 85 92 75 90 90

付着性 A A A A A A A

被外観 A A A A A A A

塗耐沸騰水性光沢 86 85 75 89 74 84 83 物付着性 A B A A A D D

B 外観 A A A A A A A

耐湿性光沢 84 82 70 90 75 81 80

付着性 A B A A A D D

耐食性 A B A A A D D

Claims

請求の範囲

[1] カルボキシル基含有榭脂 (A)、 β—ヒドロキシアルキルアミド硬化剤 (Β)、および炭酸ストロンチウムで変性されたアルミニウムリン酸塩カゝらなる防食剤 (C)を含有してなる熱硬化型粉体塗料組成物。

[2] カルボキシル基含有榭脂 (Α)が、カルボキシル基含有ポリエステル榭脂である請求項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[3] 防食剤 (C)が、炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩の混合物である請求項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[4] 炭酸ストロンチウムおよびアルミニウムリン酸塩の混合割合力炭酸ストロンチウム 1

0〜45重量％およびアルミニウムリン酸塩 90〜55重量％である請求項 3に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[5] アルミニウムリン酸塩力トリポリリン酸二水素アルミニウムである請求項 3に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。

[6] 防食剤 (C)の平均粒子径が、 10 μ m以下である請求項 1に記載の熱硬化型粉体塗料組成物。